JP2001201757A

JP2001201757A - 液晶表示装置、及びその製造方法

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Publication number: JP2001201757A
Application number: JP2000008164A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Shintani; 佳典新谷
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-01-17
Filing date: 2000-01-17
Publication date: 2001-07-27
Anticipated expiration: 2020-01-17
Also published as: JP3483822B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示部と駆動回路部との接着性が向上さ
れてなる液晶表示装置を提供すること。【解決手段】液晶表示装置は、液晶表示部２１と駆動
回路部１７とが、異方性導電材料３２により接続されて
構成される。液晶表示部２１の接続端子部２２ａには、
駆動電極２４…に対応して接続端子２５ａ…が略平行に
設けられている。一方、駆動回路部１７の出力用接続端
子部には、接続電極２５ａ…に対応して出力側アウター
リード１４ａ…が略平行に設けられると共に、補強パタ
ーン１４ｂ…が出力側アウターリード１４ａと垂直な伸
長方向をもって設けられている。貼り合わせ時には、接
続端子２５ａと出力側アウターリード１４ａとが１：１
で対応して重なり合い電気的な接続部として機能する一
方、補強パターン１４ｂは液晶表示部２１と駆動回路部
１７との接着表面積を増加させる接続補強部材として機
能する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、フレキ
シブルプリント配線板（ＦＰＣ；Flexible Printed Cir
cuit）等の有する回路配線（駆動回路）およびＩＣチッ
プ等に代表される集積回路（駆動回路）等を有してなる
駆動回路部と、表示用材料としての液晶等を有してなる
液晶表示部とが電気的に接続されてなる液晶表示装置、
およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に液晶表示装置は、対向する２枚の
透光性基板（ガラス基板やプラスチック基板等）、該透
光性基板間に挟装されてなる液晶、および、該液晶を駆
動するための駆動電極等が設けられた表示素子部（液晶
表示部）と、該表示素子部、より具体的には上記駆動電
極に駆動電圧（出力信号）を供給する駆動回路部とを含
んで構成されている。

【０００３】アクティブマトリクス型の液晶表示装置を
例に挙げて、より具体的に説明を行うと、該液晶表示装
置において上記の表示素子部は、例えば、１）対向する
２枚のガラス基板またはプラスチック基板（透光性基
板）、２）該透光性基板間に挟装されてなる液晶、３）
略平行に配された複数の走査信号線（駆動電極）、４）
該走査信号線に略直行するように配された複数の映像信
号線（駆動電極）、５）上記互いに直行するように配さ
れた駆動電極（走査信号線・映像信号線）によりマトリ
クス状に形成された画素毎に設けられる、ＴＦＴ(Thin
Film Transistor)等のスイッチング素子、６）画素電極
（表示用電極）、等を含んで構成されている。

【０００４】また、上記の駆動回路部は、例えば、１）
ＩＣチップ等の集積回路、２）該集積回路に接続され、
上記表示素子部に駆動電圧を供給する出力側配線、３）
該集積回路に接続される、プリント配線板（ＰＣＢ：フ
レキシブルプリント配線板であってもよい）等の有する
回路配線、４）上記の集積回路、出力側配線、等を支持
するテープ基材（基体）、等を含んで構成されている。
そして、上記駆動電極の接続端子（以下、単に接続端子
と称する）と、上記出力側配線の接続端子（出力用接続
端子と称する）とを接続することにより、上記の表示素
子部と駆動回路部とが電気的に接続される。

【０００５】ところで上記の駆動回路部には、Ａ）図５
に示すように、上記出力側配線（出力用接続端子２０３
のみ図示）および回路配線（図示せず）とテープ基材２
０１との間に接着剤層２０２が設けられた構成をとる駆
動回路部２００ａと、Ｂ）図６に示すように、上記出力
側配線および回路配線とテープ基材２０１との間に接着
剤層が設けられない構成をとる駆動回路部２００ｂとが
ある。また近年、特にモバイル関連の機器に使用される
液晶表示装置の分野においては小型化が重要な課題とな
っており、液晶表示装置を小型化するために、上記駆動
回路部２００ａ・２００ｂを構成するテープ基材２０１
等の基体を折り曲げる技術が多用されるようになってき
ている。

【０００６】テープ基材２０１を折り曲げる場合、上記
Ａ）に記載の接着剤層２０２が設けられた構成では、該
接着剤層２０２によりその折り曲げ性が低下するという
問題が発生する。それ故、上記の分野においては、接着
剤層２０２の形成が不要で、基体の折り曲げ性により優
れた上記Ｂ）の構成を有する駆動回路部２００ｂが頻用
される傾向にある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、表示素子部
２１０と駆動回路部２００ａ（または２００ｂ）とを電
気的に接続する方法、より具体的には、透光性基板２１
１上に設けられる上記接続端子（図示せず）と出力用接
続端子２０３とを電気的に接続する方法としては、一般
的に、両者を異方性導電フィルム（ＡＣＦ；Anisotropi
c Conductive Film ）や異方性導電ペースト（ＡＣＰ；
Anisotropic Conductive Paste）等の、所定の方向のみ
に導電性を有し、さらに接着性を備えた異方性導電材料
２０４を使用する方法が用いられる。

【０００８】ところが、上記Ｂ）の構成を有する駆動回
路部２００ｂでは、上記接続端子と出力用接続端子２０
３との接着力（密着力）が弱く、両者の電気的な接続の
信頼性に劣るおそれがあるという問題を有する。この問
題は、例えば、ａ）駆動回路部２００ａの構成では、接
着剤層２０２の表面が凸凹であり異方性導電材料２０４
との接着表面積が大きいのに比較して、駆動回路部２０
０ｂの構成では、テープ基材２０１の表面が平坦なた
め、異方性導電材料２０４との接着表面積が小さくなる
点や、ｂ）テープ基材２０１と異方性導電材料２０４と
の相性が、出力用接続端子２０３や接着剤層２０２と異
方性導電材料２０４との相性と比較して劣る点、等に起
因するものである。

【０００９】より具体的に、接着剤層が形成されておら
ず、液晶表示部との接続が異方性導電フィルムや異方性
導電ペースト等の、接着性を有する異方性導電材料を使
用して行われるＦＰＣまたはＣＯＦ( チップ・オン・フ
レキ；Chip On Flexible printed circuit board) 、お
よび、出力用接続端子側に接着剤層が形成されたＴＣＰ
(Tape Carrier Package)を例に挙げて、これらと液晶表
示部との接着力を比較してみると、接着剤層が形成され
たＴＣＰの場合は接着力が１０００ｇ／ｃｍ²であるの
に対し、接着剤層が形成されていないＦＰＣまたはＣＯ
Ｆの場合は、接着力が３００ｇ／ｃｍ²と相対的に低い
値となった。

【００１０】液晶表示部と上記の駆動回路部（ここで
は、特に、液晶表示部との接続がなされるＦＰＣやＣＯ
Ｆ）との接着力（密着力）が弱い場合、液晶表示装置の
組み立て工程または液晶表示装置を組み込んで最終製品
とする工程等における外的負荷により、液晶表示部と駆
動回路部との接続が外れ、液晶表示装置における表示不
良が発生するという問題が発生する虞がある。

【００１１】そこで、上記の問題を解決するために、例
えば、（Ａ１）特開昭６０−１６６９２９号公報に記載
のように、液晶表示部の接続端子近傍の領域（端子部の
非導電部）にミクロ的に特定の深さの凹凸を設けて液晶
表示部の接着部表面積を大きくし、液晶表示部と駆動回
路部との密着力を高める方法、（Ａ２）図７に示すよう
に、液晶表示部１０１と駆動回路部１０２とを（より具
体的には、接続端子１０５と出力用接続端子１０６と
を）異方性導電材料１０３により接続した後に、エポキ
シ樹脂等からなる補強材１０４を両者の接続部に塗布
し、常温放置もしくはオーブン加熱にて該補強材１０４
を硬化させて密着力の補強を図る方法、等が開示され
た。上記（Ａ２）の方法はより具体的には、補強材１０
４を用いて、液晶表示部１０１より幅狭であるＦＰＣや
ＣＯＦのテープ基材（基体）の両端を該液晶表示部１０
１に対し接着・押し付けすることで、両者の密着力を補
強する方法である。

【００１２】しかしながら、上記いずれの方法において
も、工程数の増加やコスト高等を招来するという問題点
を有している。より具体的には、上記（Ａ１）の方法
は、端子部の非導電部に新たな微細加工を施す必要があ
るため、工程数および製造コストの増加に直結する。ま
た、上記（Ａ２）の方法は、エポキシ樹脂等の補強材１
０４の材料費や、補強材１０４の塗布・硬化工程にかか
るコストの増加、並びに工程数の増加に直結する。

【００１３】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、液晶表示部と駆動回
路部との接着性が向上されてなる液晶表示装置を提供す
ること、特に、工程数および製造コストを増加させるこ
となく、該液晶表示装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる液晶表示
装置は、上記の課題を解決するために、液晶を駆動する
駆動電極に対応して設けられた複数の接続端子を有する
液晶表示部と、駆動回路からの出力信号を上記液晶表示
部に供給する複数の出力用接続端子を有する駆動回路部
とを含んでなり、上記複数の接続端子と出力用接続端子
とが、接着性を有する異方性導電材料により電気的に接
続されてなる液晶表示装置において、上記複数の出力用
接続端子が基体の面上に互いに略平行に配されていると
ともに、該面上における出力用接続端子の近傍に、この
出力用接続端子と伸長方向の異なる接続補強部材がさら
に設けられており、上記液晶表示部と駆動回路部とが、
接着性を有する上記異方性導電材料と接続補強部材とを
介して接続されてなることを特徴としている。ここで、
上記接続補強部材および出力用接続端子に関し「伸長方
向」とは、これらが設けられる基体の面上での伸長方向
を指すものとする。

【００１５】上記の構成によれば、すなわち、１）液晶
表示部の接続端子と駆動回路部の出力用接続端子とが、
接着性を有する異方性導電材料により（電気的に）接続
されることに加えて、２）上記接続補強部材と異方性導
電材料とを介して、液晶表示部と駆動回路部とがさらに
接続される。

【００１６】そのため、液晶表示部と駆動回路部との接
着表面積が増加して電気的接続の信頼度がより向上され
てなる液晶表示装置を提供することができる。加えて、
上記の液晶表示装置は、液晶表示部と駆動回路部とが、
出力用接続端子の伸長方向および上記接続補強部材の伸
長方向の少なくとも異なる２方向に延びた接続部をもっ
て接続されてなる。よって、例えば、液晶表示部と駆動
回路部とを引き離すような力が加えられた場合、力の方
向にかかわらず、それに由来する応力を容易に分散し緩
和することができる。

【００１７】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の構
成に加えて、上記の接続補強部材が、上記出力用接続端
子に対して直行する方向に、その伸長方向を有すること
を特徴としている。

【００１８】上記の構成によれば、液晶表示部と駆動回
路部との一般的な剥がれの方向である出力用接続端子の
伸長方向に沿った力が加えられた場合、該力に由来する
応力を特に好適に分散し緩和することができる。

【００１９】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の構
成に加えて、上記の接続補強部材が、少なくとも上記複
数の出力用接続端子を挟む両外側に位置するように設け
られていることを特徴としている。

【００２０】上記の構成によれば、例えば、出力用接続
端子を挟む両外側の領域に応力が集中する場合であって
も、該応力を分散し緩和することが可能となる。

【００２１】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の構
成に加えて、上記の接続補強部材の形状が直方体形状で
あることを特徴としている。

【００２２】上記の構成によれば、上記の接続補強部材
を容易かつ正確にパターニング形成することが可能とな
る。

【００２３】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法
は、上記いずれかの液晶表示装置を製造する方法であっ
て、上記の接続補強部材を、上記出力用接続端子と同一
の層をパターニングすることにより形成する工程を含ん
でなることを特徴としている。

【００２４】上記の方法によれば、上記の接続補強部材
を、出力用接続端子の形成時に同時に形成することがで
きるので、工程数やコストを増大させることなく、電気
的接続の信頼度が向上されてなる液晶表示装置を製造す
ることが可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について、図１ないし図４に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。尚、これによって、本発明が限
定されるものではない。

【００２６】図１および図４に示すように、本発明にか
かる液晶表示装置は、液晶表示部２１と駆動回路部１７
とを含んで構成されている。上記の液晶表示部２１は、
ガラス基板（透光性基板）２２・２３が液晶（図示せ
ず）を挟装して対向配置されてなり、さらにガラス基板
２２の液晶と対向する側の面には、液晶を駆動する複数
の駆動電極（例えば、アクティブマトリクス型の場合、
走査信号線または映像信号線の一方に相当）２４…が互
いに平行配置されている。上記のガラス基板２２・２３
の厚さは特に限定されるものではないが、本実施の形態
においては０．５５ｍｍの厚さとされている。

【００２７】尚、１）駆動電極２４…に略直行するよう
に設けられる駆動電極の他方、２）互いに直行するよう
に配された駆動電極（走査信号線・映像信号線）により
マトリクス状に形成される画素毎に設けられる、ＴＦＴ
(Thin Film Transistor)等のスイッチング素子、３）画
素電極（表示用電極）、等に関しては図示しない。ま
た、いうまでもないが液晶表示部２１は、特に上記例示
のアクティブマトリクス型のものに限定されるものでは
ない。

【００２８】上記のガラス基板２２は、ガラス基板２３
に対して所定幅を有してはみ出すように配置されてお
り、上記駆動電極２４…が設けられる面側で、かつ、こ
のはみ出し部に相当する領域が接続端子部２２ａとな
る。接続端子部２２ａには、駆動電極２４それぞれに対
応して上記の接続端子２５ａが略平行に設けられる。

【００２９】上記接続端子２５ａは駆動電極２４と同一
の伸長方向をもって設けられており、以下にも説明する
ように、異方性導電材料３２を介して駆動回路部１７の
出力用接続端子１４ａと電気的に接続される。尚、接続
端子部２２ａにおいて、図１に示すように、例えば、５
個の接続端子２５ａ…、１０個の接続端子２５ａ…、５
個の接続端子２５ａ…、がそれぞれ一つの島（全部で３
つの島）を形成するように配置されており、これらの島
の外側、および、島の間には、接続端子２５ａが配置さ
れない領域（以下、端子外領域２２ａ₁・２２ａ₁、端
子間領域２２ａ ₂・２２ａ₂と称する）が存在してい
る。

【００３０】続いて、上記の駆動回路部１７に関し、図
１ないし図３に基づいて説明を行う。尚、駆動回路部１
７として、本実施の形態では特にＣＯＦを有するものを
例示し、ＣＯＦ部分のみを図示しているが特にこれに限
定されるものではなく、例えば、ＦＰＣを有するもので
あってもよい。

【００３１】駆動回路部１７は、例えば、図２に示すよ
うに、テープ基材（基体）１２の同一面上に、ＩＣチッ
プ（駆動回路）１１；ＩＣチップ１１に電気的に接続さ
れた出力側配線１３…；出力側配線１３…に対応して、
その端部に設けられる出力側アウターリード（出力用接
続端子）１４ａ…；補強パターン（接続補強部材）１４
ｂ…；ＩＣチップ１１に電気的に接続された入力側配線
１５…；入力側配線１５…に対応して、その端部に設け
られる入力側アウターリード（入力用接続端子）１６
…；が支持されて構成されている。尚、上記の入力側ア
ウターリード１６…は、例えば、図示しないＰＣＢ(Pri
nted Circuit Board: プリント配線板) 等の有する駆動
回路との電気的接続に使用されるものである。また、テ
ープ基材１２の材質および厚さは特に限定されるもので
はないが、一般にはポリイミド系の絶縁材料からなる、
厚さが４０μｍ、または２５μｍのものが使用される。

【００３２】上記のテープ基材１２端部の一定領域は、
出力用接続端子部１２ａとなる。出力用接続端子部１２
ａには、液晶表示部２１の接続電極２５ａそれぞれに対
応して上記の出力側アウターリード１４ａが略平行に設
けられると共に、補強パターン１４ｂ…が形成されてい
る。

【００３３】出力側アウターリード１４ａは１．７ｍｍ
×０．０７ｍｍの長方形状の接続面を有する厚さが０．
０１８ｍｍの直方体形状であり、出力側配線１３と同一
の伸長方向をもって設けられている。すなわち、上記
１．７ｍｍの長さの辺（長辺）と出力側配線１３とが平
行となるように設けられている。以下にも説明するよう
に、これらの出力側アウターリード１４ａはその接続面
において、異方性導電材料３２を介して液晶表示部２１
の接続端子２５ａと電気的に接続される。尚、出力用接
続端子部１２ａにおいて、図２に示すように、例えば、
５個の出力側アウターリード１４ａ…、１０個の出力側
アウターリード１４ａ…、５個の出力側アウターリード
１４ａ…、がそれぞれ一つの島（全部で３つの島）を形
成するように配置されており、これらの島の外側、およ
び、島の間には、出力側アウターリード１４ａが配置さ
れない領域（以下、端子外領域１２ａ₁・１２ａ₁、端
子間領域１２ａ₂・１２ａ₂と称する）が存在してい
る。

【００３４】一方、上記の補強パターン１４ｂは１．５
ｍｍ×０．３ｍｍの長方形状の接続面を有する厚さが
０．０１８ｍｍの直方体形状であり、上記説明の出力側
アウターリード１４ａと異なる伸長方向、換言すれば、
出力側アウターリード１４ａの伸長方向と交差する方
向、に伸長するべく設けられている。さらに具体的には
出力側アウターリード１４ａと垂直な（直行する）伸長
方向をもって設けられている。以下にも説明するが、こ
れらの補強パターン１４ｂは、異方性導電材料３２を介
して液晶表示部２１と接続される。

【００３５】尚、上記説明の「伸長方向」とは、出力側
アウターリード１４ａおよび補強パターン１４ｂが設け
られるテープ基材１２の面上での伸長方向を指すものと
する。また、これらの補強パターン１４ｂは、上記説明
の端子外領域１２ａ₁・１２ａ₁、および、端子間領域
１２ａ₂・１２ａ₂を埋めるように配置される。より具
体的には、端子外領域１２ａ₁、端子間領域１２ａ₂そ
れぞれにおいて、出力側アウターリード１４ａの伸長方
向に３個づつ並行配置されている。

【００３６】上記出力側アウターリード１４ａおよび補
強パターン１４ｂの形成方法は特に限定されるものでは
ないが、通常は、テープ基材１２面上に接着剤を介さず
に形成された銅箔（銅フィルム）等の導電膜をパターニ
ングすることにより同時に形成される。このとき、入力
側アウターリード１６も同一の導電膜からパターニング
形成される。このような形成方法によれば、出力側アウ
ターリード１４ａ・入力側アウターリード１６を含む配
線パターン（出力側配線１３…、入力側配線１５…を含
む）を形成する際に、同時に補強パターン１４ｂを形成
することができる。したがって、補強パターン１４ｂ形
成のために、新たな工程、コストが発生しない。尚、補
強パターン１４ｂは、以下に説明するように液晶表示部
２１と駆動回路部１７との電気的接続には関与していな
いため、特に導電性を有する必要はなく、例えば、エポ
キシ樹脂等の高分子材料を用いて形成することも可能で
ある。

【００３７】銅箔等の導電膜をパターニングすることに
より、出力側アウターリード１４ａ、補強パターン１４
ｂ、並びに入力側アウターリード１６を形成する場合、
これらの接続面に対し必要に応じて錫メッキ処理を施す
こともできる。さらに、図３に例示するように、駆動回
路部１７において、出力側アウターリード１４ａ、補強
パターン１４ｂ、並びに入力側アウターリード１６以外
の部分はソルダーレジストと呼ばれる絶縁性材料３１が
塗布されることがより好ましい。絶縁性材料３１は、導
電性異物が直接配線パターン上にのりショートを引き起
こすことを防止する役割を果たす。尚、補強パターン１
４ｂは電気的な接続に関与するものではなく、これに対
する絶縁性材料３１の塗布を省略しても特に問題となる
ことはない。

【００３８】以上説明したように、液晶表示部２１の接
続端子２５ａと駆動回路部１７の出力側アウターリード
１４ａとは、貼り合わせ時にそれぞれが１：１で対応し
て重なり合い、接続部として機能するように設計されて
いる。そして、液晶表示部２１と駆動回路部１７とは、
例えば、エポキシ系樹脂の中に直径５μｍの導電粒子が
分散されてなる異方性導電材料（異方性導電フィルム・
ペースト等）３２により接続されて本実施の形態にかか
る液晶表示装置が構成される。尚、液晶表示部２１と駆
動回路部１７との接続は、より具体的には、ヒートシー
ル処理等の上記異方性導電材料の特性に応じた処理によ
って行えばよい。

【００３９】この液晶表示装置において、液晶表示部２
１と駆動回路部１７との電気的接続は、接続端子２５ａ
と出力側アウターリード１４ａとが異方性導電材料３２
を介して接続される接続部により確保されている。すな
わち、ＩＣチップ１１からの出力信号は、出力側配線１
３…、出力用接続端子１４ａ…、接続端子２５ａ…を経
由して駆動電極２４…に入力される。

【００４０】上記説明の液晶表示装置の構成によれば、
１）液晶表示部２１の接続端子２５ａ…と駆動回路部１
７の出力側アウターリード１４ａ…とが、接着性を有す
る異方性導電材料３２により（電気的に）接続されるこ
とに加え、２）出力側アウターリード１４ａとは異なる
伸長方向を有する補強パターン１４ｂと、上記異方性導
電材料３２とを介して、液晶表示部２１と駆動回路部１
７とがさらに接続される。これにより両者の接着表面積
が増加し密着力をより向上させることが可能となる（特
に図４など参照）。

【００４１】したがって、液晶表示部２１と駆動回路部
１７との接続が、上記の接続端子２５ａ…と出力側アウ
ターリード１４ａ…とを介してのみ行われる構成と比較
して、その接続を強化することが可能であり、液晶表示
装置の電気的接続の信頼度をより向上することが可能と
なる。加えて、上記の液晶表示装置は、液晶表示部２１
と駆動回路部１７とが、出力側アウターリード１４ａ…
の伸長方向および上記補強パターン１４ｂの伸長方向、
すなわち異なる２方向に延びた接続部をもって接続され
てなる。よって、例えば、液晶表示部２１と駆動回路部
１７とを引き離すような力が加えられた場合、力の方向
にかかわらず、それに由来する応力を容易に分散し緩和
することができる。

【００４２】この効果をより具体的に説明するために、
液晶表示部２１と駆動回路部１７との一般的な剥がれの
方向である出力側アウターリード１４ａの伸長方向（接
続端子２５ａの伸長方向に同じ）に沿って、上記の駆動
回路部１７を毎分５０ｍｍの速度で引っ張る引張試験を
行い、両者の接着力（密着力）の評価を行った。その結
果、本実施の形態にかかる液晶表示装置においては、補
強パターン１４ｂが設けられていない液晶表示装置（通
常の液晶表示装置と称する）と比較して１．５倍値の力
が加えられた時に、液晶表示部２１と駆動回路部１７と
が剥がれることが判った。すなわち、本実施の形態にか
かる液晶表示装置は、通常の液晶表示装置と比較して、
１．５倍の接着力を有することが確認された。

【００４３】尚、液晶表示部２１と駆動回路部１７との
一般的な剥がれの方向である出力側アウターリード１４
ａの伸長方向に沿った力が液晶表示装置に加えられる場
合には、本実施の形態のように、補強パターン１４ｂの
伸長方向が出力側アウターリード１４ａの伸長方向に直
行する方向であれば、特に好適にこの力に由来する応力
を分散し緩和することができるが、上記説明のように、
両者（液晶表示部と駆動回路部）の接着性を補強するた
めの補強パターンの伸長方向は、少なくとも出力側アウ
ターリード１４ａの伸長方向と異なる方向であればよ
い。

【００４４】また、液晶表示部と駆動回路部との接着性
を補強するための補強パターン（本実施の形態の補強パ
ターン１４ｂに相当）の形状、大きさ、伸長長さ等も特
に上記例示のものに限定されるものではない。しかしな
がら該補強パターンの形状が上記例示の直方体形状であ
れば、容易かつ正確なパターニング形成が可能であるた
め特に好ましい。

【００４５】さらに、上記の補強パターンの配置数、配
置位置等も特に上記例示のものに限定されるものではな
い。しかしながら、液晶表示部と駆動回路部との接着性
をより確実に補強できるという観点から、該補強パター
ンが少なくとも２つ以上形成されていることがより好ま
しく、接続端子部の隙間領域（端子外領域１２ａ₁、端
子間領域１２ａ₂に相当）に可能な限り形成されている
ことがさらに好ましい。また、上記の補強パターンが、
少なくとも上記複数の出力側アウターリード１４ａ…を
挟む両外側（本実施の形態では端子外領域１２ａ₁に相
当する）に位置するように設けられることにより、例え
ば、出力側アウターリード１４ａ…が形成されるテープ
基材１２にその中央部が凸となるべく力が加えられる場
合等、上記両外側の領域に応力が集中する場合であって
も、該応力を分散し緩和することが可能となる。尚、
「テープ基材１２にその中央部が凸となるべく力が加え
られる場合」とは、例えば、液晶表示部２１と駆動回路
部１７とを接続するために、異方性導電材料にヒートシ
ール処理を施す場合等に発生する。

【００４６】本実施の形態にかかる液晶表示装置の用途
は特に限定されるものではないが、例えば、携帯電話等
に組み込み、その表示部として使用すること等、様々な
分野での適用が考えられる。

【００４７】本発明にかかる液晶表示装置は、液晶を駆
動する駆動電極に対応して設けられた、複数の接続端子
を有する液晶表示部と、上記複数の接続端子に対応して
設けられ、駆動回路からの出力信号を上記液晶表示部に
供給する複数の出力用接続端子が略平行に配されてなる
駆動回路部とを含んでなり、上記接続端子と出力用接続
端子とが、接着性を有する異方性導電材料により電気的
に接続されてなる液晶表示装置において、上記複数の出
力用接続端子の両端付近、および、該出力用接続端子の
端子間に、この出力用接続端子に対して垂直方向の補強
パターンがさらに設けられている構成であってもよい。

【００４８】

【発明の効果】本発明にかかる液晶表示装置は、以上の
ように、複数の接続端子を有する液晶表示部と、複数の
出力用接続端子を有する駆動回路部とを含んでなり、上
記接続端子と出力用接続端子とが、接着性を有する異方
性導電材料により電気的に接続されてなる液晶表示装置
において、上記複数の出力用接続端子が基体の面上に互
いに略平行に配されているとともに、該面上における出
力用接続端子の近傍に、この出力用接続端子と伸長方向
の異なる接続補強部材がさらに設けられており、上記液
晶表示部と駆動回路部とが、上記異方性導電材料と接続
補強部材とを介して接続されてなる構成である。

【００４９】上記の構成によれば、すなわち、１）液晶
表示部の接続端子と駆動回路部の出力用接続端子とが、
上記の異方性導電材料により（電気的に）接続されるこ
とに加えて、２）上記接続補強部材と異方性導電材料と
を介して、液晶表示部と駆動回路部とがさらに接続され
るので、液晶表示部と駆動回路部との接着表面積が増加
して電気的接続の信頼度がより向上されてなる液晶表示
装置を提供することができるという効果を奏する。さら
に、上記液晶表示部と駆動回路部とが、出力用接続端子
の伸長方向および上記接続補強部材の伸長方向に延びた
接続部をもって接続されてなるので、液晶表示部と駆動
回路部とを引き離すような力が加えられた場合、それに
由来する応力を容易に分散し緩和することができるとい
う効果を奏する。

【００５０】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の構
成に加えて、上記の接続補強部材が、上記出力用接続端
子に対して直行する方向に、その伸長方向を有する構成
である。

【００５１】上記の構成によれば、出力用接続端子の伸
長方向に沿った力が加えられた場合、該力に由来する応
力を特に好適に分散し緩和することができるという効果
を奏する。

【００５２】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の構
成に加えて、上記の接続補強部材が、少なくとも上記複
数の出力用接続端子を挟む両外側に位置するように設け
られている構成である。

【００５３】上記の構成によれば、出力用接続端子を挟
む両外側の領域に応力が集中する場合であっても、該応
力を分散し緩和することが可能となるという効果を奏す
る。

【００５４】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の構
成に加えて、上記の接続補強部材の形状が直方体形状で
ある構成である。

【００５５】上記の構成によれば、上記の接続補強部材
を容易かつ正確にパターニング形成することが可能とな
るという効果を奏する。

【００５６】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法
は、上記いずれかの液晶表示装置を製造する方法であっ
て、上記の接続補強部材を、上記出力用接続端子と同一
の層をパターニングすることにより形成する工程を含ん
でなる方法である。

【００５７】上記の方法によれば、工程数やコストを増
大させることなく、電気的接続の信頼度が向上されてな
る液晶表示装置を製造することが可能となるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる液晶表示装置の一
例を示す概略斜視図である。

【図２】図１に示す液晶表示装置を構成する駆動回路部
の一例を示す平面図である。

【図３】図２に示す駆動回路部の構造の一部を示す概略
断面図である。

【図４】図１に示す液晶表示装置の構造の一部を示す概
略断面図である。

【図５】従来の液晶表示装置の構造の一例を示す概略断
面図である。

【図６】従来の液晶表示装置の構造の他の例を示す概略
断面図である。

【図７】従来の液晶表示装置の構造のさらに他の例を示
す概略断面図である。

【符号の説明】

１１ＩＣチップ（駆動回路）１２テープ基材（基体、平面）１４ａ出力側アウターリード（出力用接続端子）１４ｂ補強パターン（接続補強部材）１７駆動回路部２１液晶表示部２２ガラス基板２４駆動電極２５ａ接続端子３２異方性導電材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶を駆動する駆動電極に対応して設けら
れた複数の接続端子を有する液晶表示部と、駆動回路からの出力信号を上記液晶表示部に供給する複
数の出力用接続端子を有する駆動回路部とを含んでな
り、上記複数の接続端子と出力用接続端子とが、接着性を有
する異方性導電材料により電気的に接続されてなる液晶
表示装置において、上記複数の出力用接続端子が基体の面上に互いに略平行
に配されているとともに、該面上における出力用接続端
子の近傍に、この出力用接続端子と伸長方向の異なる接
続補強部材がさらに設けられており、上記液晶表示部と
駆動回路部とが、接着性を有する上記異方性導電材料と
接続補強部材とを介して接続されてなることを特徴とす
る液晶表示装置。
【請求項２】上記の接続補強部材が、上記出力用接続端
子に対して直行する方向に、その伸長方向を有すること
を特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】上記の接続補強部材が、少なくとも上記複
数の出力用接続端子を挟む両外側に位置するように設け
られていることを特徴とする請求項１または２に記載の
液晶表示装置。
【請求項４】上記の接続補強部材の形状が直方体形状で
あることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項
に記載の液晶表示装置。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか一項に記載の
液晶表示装置の製造方法であって、上記の接続補強部材を、上記出力用接続端子と同一の層
をパターニングすることにより形成する工程を含んでな
ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。