JP2003157020A - フレキシブル基板の実装方法および表示装置 - Google Patents
フレキシブル基板の実装方法および表示装置Info
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度実装が可能で、接続信頼性を向上可能
なフレキシブル基板の実装方法を提供する。 【解決手段】 絶縁性基板１上に形成された電極群であ
る配線パターン６と、前記絶縁性基板１の少なくとも一
辺近傍に形成され、かつ前記電極群６の各電極端部に形
成された外部と接続可能な端子群と、該端子群と接続可
能な端子を備え、かつ該端子を介して前記電極群６に信
号を入力する駆動回路５を備えた複数のフレキシブル基
板４とを備えたフレキシブル基板４の実装方法であっ
て、前記フレキシブル基板４の一部が、隣接するフレキ
シブル基板と重なり部を設けるように実装する工程を含
むことを特徴とする。
なフレキシブル基板の実装方法を提供する。 【解決手段】 絶縁性基板１上に形成された電極群であ
る配線パターン６と、前記絶縁性基板１の少なくとも一
辺近傍に形成され、かつ前記電極群６の各電極端部に形
成された外部と接続可能な端子群と、該端子群と接続可
能な端子を備え、かつ該端子を介して前記電極群６に信
号を入力する駆動回路５を備えた複数のフレキシブル基
板４とを備えたフレキシブル基板４の実装方法であっ
て、前記フレキシブル基板４の一部が、隣接するフレキ
シブル基板と重なり部を設けるように実装する工程を含
むことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブル基板
を用いて駆動回路を実装する表示装置におけるフレキシ
ブル基板の実装方法に関するものであり、とくに液晶表
示装置に適用して好適なものである。
を用いて駆動回路を実装する表示装置におけるフレキシ
ブル基板の実装方法に関するものであり、とくに液晶表
示装置に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の表示装置において、駆動回路を搭
載したフレキシブル基板の実装方法として、たとえば日
本国特許第３０５４１３５号公報が開示されている。図
１１は該従来技術の液晶表示装置におけるフレキシブル
基板の実装方法を説明する図であり、図において、１は
絶縁性基板、４はフレキシブル基板、５は駆動回路、８
は共通信号線を示している。
載したフレキシブル基板の実装方法として、たとえば日
本国特許第３０５４１３５号公報が開示されている。図
１１は該従来技術の液晶表示装置におけるフレキシブル
基板の実装方法を説明する図であり、図において、１は
絶縁性基板、４はフレキシブル基板、５は駆動回路、８
は共通信号線を示している。
【０００３】図１１において、各駆動回路に共通に接続
される共通信号線は、駆動回路が設けられているフレキ
シブル基板４からＡＣＦ（Anisotropic Conductive Fil
m）を介して絶縁性基板１上を通って接続されているの
で、従来のように別途設けたＰＣＢ（Printed Circuit
Board）上に共通信号線を形成した構成と比較して、共
通信号線を設けるための構成をより小さくすることがで
き、したがって表示装置における額縁部分をさらに小さ
くすることが可能になるというものである。
される共通信号線は、駆動回路が設けられているフレキ
シブル基板４からＡＣＦ（Anisotropic Conductive Fil
m）を介して絶縁性基板１上を通って接続されているの
で、従来のように別途設けたＰＣＢ（Printed Circuit
Board）上に共通信号線を形成した構成と比較して、共
通信号線を設けるための構成をより小さくすることがで
き、したがって表示装置における額縁部分をさらに小さ
くすることが可能になるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た構成の従来技術においては、共通信号線８が絶縁性基
板上のパターン８を経由して接続されているため、絶縁
性基板上にこのためのパターンを形成する必要があると
いう問題があった。また、隣接する２つのフレキシブル
基板間の共通信号線を接続する場合、共通信号線の本数
の２倍の端子を形成し、フレキシブル基板側の端子と絶
縁性基板側の端子とを位置合わせした後に接続する必要
があり、接続信頼性の向上が困難であるという問題があ
った。さらには、フレキシブル基板を絶縁性基板上へ実
装する際の各フレキシブル基板の実装間隔は従来のもの
と実質的に同等であり、近年の表示装置の高精細化に伴
う高密度実装が困難であるという問題もあった。
た構成の従来技術においては、共通信号線８が絶縁性基
板上のパターン８を経由して接続されているため、絶縁
性基板上にこのためのパターンを形成する必要があると
いう問題があった。また、隣接する２つのフレキシブル
基板間の共通信号線を接続する場合、共通信号線の本数
の２倍の端子を形成し、フレキシブル基板側の端子と絶
縁性基板側の端子とを位置合わせした後に接続する必要
があり、接続信頼性の向上が困難であるという問題があ
った。さらには、フレキシブル基板を絶縁性基板上へ実
装する際の各フレキシブル基板の実装間隔は従来のもの
と実質的に同等であり、近年の表示装置の高精細化に伴
う高密度実装が困難であるという問題もあった。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、フレキシブル基板を実装する際の高密度実
装を可能とし、かつ高い接続信頼性を得ることができる
フレキシブル基板の実装方法および表示装置を提供する
ことを目的としている。
のであって、フレキシブル基板を実装する際の高密度実
装を可能とし、かつ高い接続信頼性を得ることができる
フレキシブル基板の実装方法および表示装置を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１のフレキシ
ブル基板の実装方法は、絶縁性基板上に形成された電極
群と、前記絶縁性基板上の少なくとも一辺近傍に形成さ
れ、かつ前記電極群の各電極端部に形成された外部と接
続可能な端子群と、該端子群と接続可能な端子を備え、
かつ該端子を介して前記電極群に信号を入力する駆動回
路を備えた複数のフレキシブル基板とを備えたフレキシ
ブル基板の実装方法であって、前記フレキシブル基板の
一部が、隣接するフレキシブル基板との重なり部を形成
するように前記絶縁性基板上に実装する工程を含むこと
を特徴とするものである。
ブル基板の実装方法は、絶縁性基板上に形成された電極
群と、前記絶縁性基板上の少なくとも一辺近傍に形成さ
れ、かつ前記電極群の各電極端部に形成された外部と接
続可能な端子群と、該端子群と接続可能な端子を備え、
かつ該端子を介して前記電極群に信号を入力する駆動回
路を備えた複数のフレキシブル基板とを備えたフレキシ
ブル基板の実装方法であって、前記フレキシブル基板の
一部が、隣接するフレキシブル基板との重なり部を形成
するように前記絶縁性基板上に実装する工程を含むこと
を特徴とするものである。
【０００７】本発明の第２のフレキシブル基板の実装方
法は、上記第１のフレキシブル基板の実装方法におい
て、前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシ
ブル基板と重なり部を設けるように絶縁性基板上に実装
する工程は、前記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の
一端から奇数番目のフレキシブル基板を実装した後に、
偶数番目のフレキシブル基板を実装する工程、または前
記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端から偶数番
目のフレキシブル基板を実装した後に、奇数番目のフレ
キシブル基板を実装する工程を含むことを特徴とするも
のである。
法は、上記第１のフレキシブル基板の実装方法におい
て、前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシ
ブル基板と重なり部を設けるように絶縁性基板上に実装
する工程は、前記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の
一端から奇数番目のフレキシブル基板を実装した後に、
偶数番目のフレキシブル基板を実装する工程、または前
記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端から偶数番
目のフレキシブル基板を実装した後に、奇数番目のフレ
キシブル基板を実装する工程を含むことを特徴とするも
のである。
【０００８】本発明の第３のフレキシブル基板の実装方
法は、上記第１または２のフレキシブル基板の実装方法
において、前記フレキシブル基板は、駆動回路から出力
され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信号線
と、複数のフレキシブル基板相互間で接続される共通信
号線とをさらに備え、前記共通信号線は隣接する各フレ
キシブル基板相互間でフレキシブル基板上の導電パター
ンにて接続される工程をさらに含むことを特徴とするも
のである。
法は、上記第１または２のフレキシブル基板の実装方法
において、前記フレキシブル基板は、駆動回路から出力
され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信号線
と、複数のフレキシブル基板相互間で接続される共通信
号線とをさらに備え、前記共通信号線は隣接する各フレ
キシブル基板相互間でフレキシブル基板上の導電パター
ンにて接続される工程をさらに含むことを特徴とするも
のである。
【０００９】本発明の第４のフレキシブル基板の実装方
法は、上記第３のフレキシブル基板の実装方法におい
て、前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシ
ブル基板と重なり部を設けるように絶縁性基板上に実装
する工程は、前記共通信号線が、隣接するフレキシブル
基板との重なり部であってかつ前記絶縁性基板の電極群
が形成された面と重なる重なり部において接続される工
程をさらに含むことを特徴とするものである。
法は、上記第３のフレキシブル基板の実装方法におい
て、前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシ
ブル基板と重なり部を設けるように絶縁性基板上に実装
する工程は、前記共通信号線が、隣接するフレキシブル
基板との重なり部であってかつ前記絶縁性基板の電極群
が形成された面と重なる重なり部において接続される工
程をさらに含むことを特徴とするものである。
【００１０】本発明の第５のフレキシブル基板の実装方
法は、絶縁性基板上に形成された電極群と、前記絶縁性
基板の少なくとも一辺近傍に形成され、かつ前記電極群
の各電極端部に形成された外部と接続可能な端子群と、
該端子群と接続可能な端子、該端子を介して前記電極群
に信号を入力する駆動回路、該駆動回路のそれぞれに共
通に接続される共通信号線および前記駆動回路から出力
され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信号線
を備えた複数のフレキシブル基板とを備えたフレキシブ
ル基板の実装方法であって、前記フレキシブル基板と隣
接するフレキシブル基板とが近接して前記絶縁性基板上
に実装される工程と、前記フレキシブル基板の間隙部の
近傍と重なる前記絶縁性基板上に接続端子を形成する工
程と、前記接続端子を介して前記各フレキシブル基板上
の各共通信号線を接続する工程とを含むことを特徴とす
るものである。
法は、絶縁性基板上に形成された電極群と、前記絶縁性
基板の少なくとも一辺近傍に形成され、かつ前記電極群
の各電極端部に形成された外部と接続可能な端子群と、
該端子群と接続可能な端子、該端子を介して前記電極群
に信号を入力する駆動回路、該駆動回路のそれぞれに共
通に接続される共通信号線および前記駆動回路から出力
され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信号線
を備えた複数のフレキシブル基板とを備えたフレキシブ
ル基板の実装方法であって、前記フレキシブル基板と隣
接するフレキシブル基板とが近接して前記絶縁性基板上
に実装される工程と、前記フレキシブル基板の間隙部の
近傍と重なる前記絶縁性基板上に接続端子を形成する工
程と、前記接続端子を介して前記各フレキシブル基板上
の各共通信号線を接続する工程とを含むことを特徴とす
るものである。
【００１１】本発明の第１の表示装置は、絶縁性基板上
に形成された電極群と、前記絶縁性基板の少なくとも一
辺近傍に形成され、かつ前記電極群の各電極端部に形成
された外部と接続可能な端子群と、該端子群と接続可能
な端子および該端子を介して前記電極群に信号を入力す
る駆動回路を備え、かつ前記絶縁性基板上に実装された
複数のフレキシブル基板とを備えた表示装置であって、
前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシブル
基板と重なり部を有していることを特徴とするものであ
る。
に形成された電極群と、前記絶縁性基板の少なくとも一
辺近傍に形成され、かつ前記電極群の各電極端部に形成
された外部と接続可能な端子群と、該端子群と接続可能
な端子および該端子を介して前記電極群に信号を入力す
る駆動回路を備え、かつ前記絶縁性基板上に実装された
複数のフレキシブル基板とを備えた表示装置であって、
前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシブル
基板と重なり部を有していることを特徴とするものであ
る。
【００１２】本発明の第２の表示装置は、上記第１の表
示装置において、前記フレキシブル基板の一部と、隣接
するフレキシブル基板とが形成する重なり部は、前記複
数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端から奇数番目の
フレキシブル基板上に、偶数番目のフレキシブル基板の
一部が重なるように実装されることによって形成され、
または前記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端か
ら偶数番目のフレキシブル基板上に、奇数番目のフレキ
シブル基板の一部が重なるように実装されることによっ
て形成されることを特徴とするものである。
示装置において、前記フレキシブル基板の一部と、隣接
するフレキシブル基板とが形成する重なり部は、前記複
数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端から奇数番目の
フレキシブル基板上に、偶数番目のフレキシブル基板の
一部が重なるように実装されることによって形成され、
または前記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端か
ら偶数番目のフレキシブル基板上に、奇数番目のフレキ
シブル基板の一部が重なるように実装されることによっ
て形成されることを特徴とするものである。
【００１３】本発明の第３の表示装置は、上記第１また
は２の表示装置において、前記フレキシブル基板は、駆
動回路から出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続さ
れる駆動信号線と、複数のフレキシブル基板相互間で接
続される共通信号線とをさらに備え、前記共通信号線は
隣接する各フレキシブル基板間でフレキシブル基板上の
導電パターンにて接続されることを特徴とするものであ
る。
は２の表示装置において、前記フレキシブル基板は、駆
動回路から出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続さ
れる駆動信号線と、複数のフレキシブル基板相互間で接
続される共通信号線とをさらに備え、前記共通信号線は
隣接する各フレキシブル基板間でフレキシブル基板上の
導電パターンにて接続されることを特徴とするものであ
る。
【００１４】本発明の第４の表示装置は、上記第３の表
示装置において、前記隣接する各フレキシブル基板相互
間でフレキシブル基板上の導電パターンにて接続される
共通信号線は、隣接するフレキシブル基板との重なり部
であって前記絶縁性基板の電極群が形成された面と重な
る重なり部において接続されることを特徴とするもので
ある。
示装置において、前記隣接する各フレキシブル基板相互
間でフレキシブル基板上の導電パターンにて接続される
共通信号線は、隣接するフレキシブル基板との重なり部
であって前記絶縁性基板の電極群が形成された面と重な
る重なり部において接続されることを特徴とするもので
ある。
【００１５】本発明の第５の表示装置は、絶縁性基板上
に形成された電極群と、前記絶縁性基板の少なくとも一
辺近傍に形成され、かつ前記電極群の各電極端部に形成
された外部と接続可能な端子群と、複数のフレキシブル
基板であって該端子群と接続可能な端子、該端子を介し
て前記電極群に信号を入力する駆動回路、隣接するフレ
キシブル基板相互間で接続される共通信号線および前記
駆動回路から出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続
される駆動信号線を備え、かつ前記絶縁性基板上に実装
された複数のフレキシブル基板とを備えた表示装置であ
って、前記フレキシブル基板と隣接するフレキシブル基
板とが近接して配設され、かつ該フレキシブル基板の間
隙部の近傍でかつ前記絶縁性基板上に形成された接続端
子を介して前記各フレキシブル基板上の各共通信号線が
接続されることを特徴とするものである。
に形成された電極群と、前記絶縁性基板の少なくとも一
辺近傍に形成され、かつ前記電極群の各電極端部に形成
された外部と接続可能な端子群と、複数のフレキシブル
基板であって該端子群と接続可能な端子、該端子を介し
て前記電極群に信号を入力する駆動回路、隣接するフレ
キシブル基板相互間で接続される共通信号線および前記
駆動回路から出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続
される駆動信号線を備え、かつ前記絶縁性基板上に実装
された複数のフレキシブル基板とを備えた表示装置であ
って、前記フレキシブル基板と隣接するフレキシブル基
板とが近接して配設され、かつ該フレキシブル基板の間
隙部の近傍でかつ前記絶縁性基板上に形成された接続端
子を介して前記各フレキシブル基板上の各共通信号線が
接続されることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】実施の形態１
本発明の第１の実施の形態を図１〜図３により説明す
る。図１は本発明の第１の実施の形態における液晶表示
パネルの斜視図であり、図２は図１におけるフレキシブ
ル基板の実装部Ａ部の拡大図、図３（ａ）は図２におけ
るＢ−Ｂ断面図、図３（ｂ）は図２におけるＣ−Ｃ断面
図、図３（ｃ）はフレキシブル基板の端子部の断面図で
ある。
る。図１は本発明の第１の実施の形態における液晶表示
パネルの斜視図であり、図２は図１におけるフレキシブ
ル基板の実装部Ａ部の拡大図、図３（ａ）は図２におけ
るＢ−Ｂ断面図、図３（ｂ）は図２におけるＣ−Ｃ断面
図、図３（ｃ）はフレキシブル基板の端子部の断面図で
ある。
【００１７】図１〜図３において、１は例えばガラス基
板などからなる絶縁性基板、２は対向基板、３は液晶表
示パネル、４はフィルムなどからなるフレキシブル基
板、５は駆動回路、６は絶縁性基板上の電極群である配
線パターン、７は駆動回路から出力され液晶表示パネル
へ入力される駆動信号線、８はスタート信号、各電源線
などの各駆動回路に共通に接続される共通信号線、９は
フレキシブル基板と絶縁性基板との接続部、１０は共通
信号線の接続部、１１はフレキシブル基板相互間の重な
り部、１２は隣接するフレキシブル基板間の接着部、１
３はフレキシブル基板に形成された信号線の接続端子、
１４は絶縁性基板に形成された信号線の接続端子、１５
はフレキシブル基板裏面に形成された共通信号線の接続
端子、１６はフレキシブル基板表面に形成された共通信
号線の接続端子、１７は導電性材料、１８はスルーホー
ルを示している。
板などからなる絶縁性基板、２は対向基板、３は液晶表
示パネル、４はフィルムなどからなるフレキシブル基
板、５は駆動回路、６は絶縁性基板上の電極群である配
線パターン、７は駆動回路から出力され液晶表示パネル
へ入力される駆動信号線、８はスタート信号、各電源線
などの各駆動回路に共通に接続される共通信号線、９は
フレキシブル基板と絶縁性基板との接続部、１０は共通
信号線の接続部、１１はフレキシブル基板相互間の重な
り部、１２は隣接するフレキシブル基板間の接着部、１
３はフレキシブル基板に形成された信号線の接続端子、
１４は絶縁性基板に形成された信号線の接続端子、１５
はフレキシブル基板裏面に形成された共通信号線の接続
端子、１６はフレキシブル基板表面に形成された共通信
号線の接続端子、１７は導電性材料、１８はスルーホー
ルを示している。
【００１８】図１に示すように絶縁性基板１と対向基板
２との間にたとえば液晶などの表示材料を挟持した液晶
表示パネル３を駆動させるために、駆動回路５を搭載し
たフレキシブル基板４を絶縁性基板１の少なくとも一辺
近傍に実装する。
２との間にたとえば液晶などの表示材料を挟持した液晶
表示パネル３を駆動させるために、駆動回路５を搭載し
たフレキシブル基板４を絶縁性基板１の少なくとも一辺
近傍に実装する。
【００１９】図２は図１の液晶表示パネル３の絶縁性基
板１上に実装されたフレキシブル基板４の実装部Ａ部の
拡大図を示している。図２に示されるように、各フレキ
シブル基板はフレキシブル基板と絶縁性基板との接続部
９にて、絶縁性基板上の電極群である配線パターン６の
電極端子部１４と接続され、かつフレキシブル基板の一
部が隣接するフレキシブル基板と重なり部１１を形成す
るように実装されている。このように、各フレキシブル
基板の一部を隣接するフレキシブル基板と重なり部を形
成するように実装することで、高密度実装が可能とな
る。さらに本実施の形態においては該重なり部１１であ
ってかつ絶縁性基板の電極群である配線パターン６が形
成される面との重なり部である共通信号線の接続部１０
において、図２に示すように共通信号線を段ちがいに隣
接する各フレキシブル基板間で直接接続している。
板１上に実装されたフレキシブル基板４の実装部Ａ部の
拡大図を示している。図２に示されるように、各フレキ
シブル基板はフレキシブル基板と絶縁性基板との接続部
９にて、絶縁性基板上の電極群である配線パターン６の
電極端子部１４と接続され、かつフレキシブル基板の一
部が隣接するフレキシブル基板と重なり部１１を形成す
るように実装されている。このように、各フレキシブル
基板の一部を隣接するフレキシブル基板と重なり部を形
成するように実装することで、高密度実装が可能とな
る。さらに本実施の形態においては該重なり部１１であ
ってかつ絶縁性基板の電極群である配線パターン６が形
成される面との重なり部である共通信号線の接続部１０
において、図２に示すように共通信号線を段ちがいに隣
接する各フレキシブル基板間で直接接続している。
【００２０】図３（ａ）、（ｂ）に当該接続部であるＢ
−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図を示している。絶縁性基板に
形成された駆動信号線の接続端子１４は、絶縁性基板上
の電極群である配線パターン６の端部に形成され、フレ
キシブル基板４上に形成された接続端子１３と、たとえ
ばＡＣＦなどの導電材料１７によって接続されている。
さらに、フレキシブル基板４同士の重なり部１１であっ
てかつ絶縁性基板の電極群である配線パターン６が形成
された面との重なり部１０において、フレキシブル基板
裏面に形成された共通信号線の接続端子１５と、フレキ
シブル基板表面に形成された共通信号線の接続端子１６
とを、たとえばＡＣＦなどの導電性材料１７によって接
続する。この場合フレキシブル基板上の共通信号線のパ
ターン８および駆動信号線のパターン７はフレキシブル
基板の表面または裏面のどちらに形成されてもよく、該
共通信号線のパターンが、上記フレキシブル基板に形成
された接続端子と反対側の面にある場合は、図３（ｃ）
に示すように、例えば当該端子部１５において基板にス
ルーホール１８を設けて、共通信号線のパターン８と接
続端子１５とを接続する。
−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図を示している。絶縁性基板に
形成された駆動信号線の接続端子１４は、絶縁性基板上
の電極群である配線パターン６の端部に形成され、フレ
キシブル基板４上に形成された接続端子１３と、たとえ
ばＡＣＦなどの導電材料１７によって接続されている。
さらに、フレキシブル基板４同士の重なり部１１であっ
てかつ絶縁性基板の電極群である配線パターン６が形成
された面との重なり部１０において、フレキシブル基板
裏面に形成された共通信号線の接続端子１５と、フレキ
シブル基板表面に形成された共通信号線の接続端子１６
とを、たとえばＡＣＦなどの導電性材料１７によって接
続する。この場合フレキシブル基板上の共通信号線のパ
ターン８および駆動信号線のパターン７はフレキシブル
基板の表面または裏面のどちらに形成されてもよく、該
共通信号線のパターンが、上記フレキシブル基板に形成
された接続端子と反対側の面にある場合は、図３（ｃ）
に示すように、例えば当該端子部１５において基板にス
ルーホール１８を設けて、共通信号線のパターン８と接
続端子１５とを接続する。
【００２１】以上のような構成とすることにより、高密
度実装が可能となるとともに、共通信号線８を隣接する
各フレキシブル基板間で１箇所のみで、かつ絶縁性基板
１上の配線パターンまたはＰＣＢ上の配線パターンを要
せずに直接接続しているので、より確実に接続すること
が可能となる。さらに、本実施の形態においては、フレ
キシブル基板４間の接続部１０の裏面側に絶縁性基板１
が存しているので、該フレキシブル基板の表裏面に形成
された接続端子１６、１５を、たとえばＡＣＦなどの導
電性材料１７にて接続する際に熱圧着により導電性材料
１７を硬化させる場合、より確実に接続させることが可
能となる。
度実装が可能となるとともに、共通信号線８を隣接する
各フレキシブル基板間で１箇所のみで、かつ絶縁性基板
１上の配線パターンまたはＰＣＢ上の配線パターンを要
せずに直接接続しているので、より確実に接続すること
が可能となる。さらに、本実施の形態においては、フレ
キシブル基板４間の接続部１０の裏面側に絶縁性基板１
が存しているので、該フレキシブル基板の表裏面に形成
された接続端子１６、１５を、たとえばＡＣＦなどの導
電性材料１７にて接続する際に熱圧着により導電性材料
１７を硬化させる場合、より確実に接続させることが可
能となる。
【００２２】また、絶縁性基板１にフレキシブル基板４
を実装する際、フレキシブル基板が並ぶ方向の一端から
奇数番目（１番目、３番目、５番目・・・）のフレキシ
ブル基板をまず絶縁性基板１上に実装し、その後偶数番
目（２番目、４番目、６番目・・・）のフレキシブル基
板を実装する。またはその逆の順序で、フレキシブル基
板が並ぶ方向の一端から偶数番目（２番目、４番目、６
番目・・・）のフレキシブル基板をまず実装し、その後
奇数番目（１番目、３番目、５番目・・・）のフレキシ
ブル基板を実装する。
を実装する際、フレキシブル基板が並ぶ方向の一端から
奇数番目（１番目、３番目、５番目・・・）のフレキシ
ブル基板をまず絶縁性基板１上に実装し、その後偶数番
目（２番目、４番目、６番目・・・）のフレキシブル基
板を実装する。またはその逆の順序で、フレキシブル基
板が並ぶ方向の一端から偶数番目（２番目、４番目、６
番目・・・）のフレキシブル基板をまず実装し、その後
奇数番目（１番目、３番目、５番目・・・）のフレキシ
ブル基板を実装する。
【００２３】このような実装を行なう際に、図３
（ａ）、図３（ｂ）に示すフレキシブル基板が並んだ方
向の左端から奇数番目のフレキシブル基板を実装した
後、偶数番目のフレキシブル基板を実装した場合を例に
とると、たとえば２番目のフレキシブル基板の左右両端
の接続端子１５は、ともに隣接するフレキシブル基板の
上面に配置されるようになる。このように実装すること
により、表示装置として組み込んだ後などにフレキシブ
ル基板の駆動回路や配線パターンなどの不良によりフレ
キシブル基板自体を良品のフレキシブル基板と置き換え
る際に、フレキシブル基板が並んだ方向の一端から順番
に実装された場合と比較して、作業性が向上する。
（ａ）、図３（ｂ）に示すフレキシブル基板が並んだ方
向の左端から奇数番目のフレキシブル基板を実装した
後、偶数番目のフレキシブル基板を実装した場合を例に
とると、たとえば２番目のフレキシブル基板の左右両端
の接続端子１５は、ともに隣接するフレキシブル基板の
上面に配置されるようになる。このように実装すること
により、表示装置として組み込んだ後などにフレキシブ
ル基板の駆動回路や配線パターンなどの不良によりフレ
キシブル基板自体を良品のフレキシブル基板と置き換え
る際に、フレキシブル基板が並んだ方向の一端から順番
に実装された場合と比較して、作業性が向上する。
【００２４】また、フレキシブル基板４を絶縁性基板１
上に実装した後、表示装置の額縁部をせまくする目的
で、フレキシブル基板４を絶縁性基板の電極群が形成さ
れた面とは反対側の裏面側に折り曲げる場合がある。こ
の場合、図２のフレキシブル基板間の接着部１２に示す
部分にフレキシブル基板の実装と同時、実装前または実
装後のいずれかの適切なときに接着剤を施すことによっ
て、折り曲げ作業の作業性向上が可能となる。接着部１
２は、図２においてはフレキシブル基板４の重なり部１
１において絶縁性基板１との接続部とは反対側の遠端部
近傍１箇所にのみ設けられているが、それに限らず所定
の間隔毎に数箇所設けるなど、フレキシブル基板の折り
曲げ作業時に不都合が生じない程度に設けられればよ
い。
上に実装した後、表示装置の額縁部をせまくする目的
で、フレキシブル基板４を絶縁性基板の電極群が形成さ
れた面とは反対側の裏面側に折り曲げる場合がある。こ
の場合、図２のフレキシブル基板間の接着部１２に示す
部分にフレキシブル基板の実装と同時、実装前または実
装後のいずれかの適切なときに接着剤を施すことによっ
て、折り曲げ作業の作業性向上が可能となる。接着部１
２は、図２においてはフレキシブル基板４の重なり部１
１において絶縁性基板１との接続部とは反対側の遠端部
近傍１箇所にのみ設けられているが、それに限らず所定
の間隔毎に数箇所設けるなど、フレキシブル基板の折り
曲げ作業時に不都合が生じない程度に設けられればよ
い。
【００２５】さらに本実施の形態において、上記共通信
号線８を複数のフレキシブル基板４上に外部から入力す
る方法として、図１におけるたとえば複数のフレキシブ
ル基板が並ぶ右端のフレキシブル基板に端子を設けて、
該端子と対応する絶縁性基板４上の位置に端子を設け、
該両端子および絶縁性基板上のパターンを介して入力す
ることができる。
号線８を複数のフレキシブル基板４上に外部から入力す
る方法として、図１におけるたとえば複数のフレキシブ
ル基板が並ぶ右端のフレキシブル基板に端子を設けて、
該端子と対応する絶縁性基板４上の位置に端子を設け、
該両端子および絶縁性基板上のパターンを介して入力す
ることができる。
【００２６】なお、各フレキシブル基板４のあいだに必
ずしも駆動回路５を経由しない共通信号線８を設け、こ
れを共通信号線の接続部１０を用いて接続してもよい。
ずしも駆動回路５を経由しない共通信号線８を設け、こ
れを共通信号線の接続部１０を用いて接続してもよい。
【００２７】実施の形態２
本発明の第２の実施の形態を図４、図５により説明す
る。図４は本発明の第２の実施の形態におけるフレキシ
ブル基板４の実装部の平面図、図５は図４におけるＤ−
Ｄ断面図である。図４、図５において、図１〜図３と同
じ構成部分については同一符号を付しており、図１〜３
との差異について説明する。図４、図５において、１９
は絶縁性基板上に形成された共通信号線８の接続端子で
ある。本実施の形態は、上記第１の実施の形態とは異な
り、隣接する各フレキシブル基板４は重なり部を有して
おらず、さらに絶縁性基板１上に各駆動回路５を接続す
る共通信号線８を隣接する各フレキシブル基板間で接続
するための接続端子１９を形成している。該絶縁性基板
に形成された共通信号線の接続端子１９は、絶縁性基板
の配線パターン６のパターニングの際に同時に形成する
ことが可能であり、各フレキシブル基板の共通信号線の
接続端子１６と対応する位置に形成されればよい。
る。図４は本発明の第２の実施の形態におけるフレキシ
ブル基板４の実装部の平面図、図５は図４におけるＤ−
Ｄ断面図である。図４、図５において、図１〜図３と同
じ構成部分については同一符号を付しており、図１〜３
との差異について説明する。図４、図５において、１９
は絶縁性基板上に形成された共通信号線８の接続端子で
ある。本実施の形態は、上記第１の実施の形態とは異な
り、隣接する各フレキシブル基板４は重なり部を有して
おらず、さらに絶縁性基板１上に各駆動回路５を接続す
る共通信号線８を隣接する各フレキシブル基板間で接続
するための接続端子１９を形成している。該絶縁性基板
に形成された共通信号線の接続端子１９は、絶縁性基板
の配線パターン６のパターニングの際に同時に形成する
ことが可能であり、各フレキシブル基板の共通信号線の
接続端子１６と対応する位置に形成されればよい。
【００２８】上記のような構成とすることにより、第１
の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、各フレ
キシブル基板４は隣接するフレキシブル基板と重畳しな
い程度に近接して実装されているので、該フレキシブル
基板を絶縁性基板の裏面側に折り曲げる際の作業性に不
都合が生じない。また、上述したように各フレキシブル
基板は隣接するフレキシブル基板と重畳しない程度に近
接して実装されているので、従来と比較して高密度実装
が可能となる。また、各フレキシブル基板の実装を同時
に行なうことができる。
の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、各フレ
キシブル基板４は隣接するフレキシブル基板と重畳しな
い程度に近接して実装されているので、該フレキシブル
基板を絶縁性基板の裏面側に折り曲げる際の作業性に不
都合が生じない。また、上述したように各フレキシブル
基板は隣接するフレキシブル基板と重畳しない程度に近
接して実装されているので、従来と比較して高密度実装
が可能となる。また、各フレキシブル基板の実装を同時
に行なうことができる。
【００２９】実施の形態３
本発明の第３の実施の形態を図６、図７により説明す
る。図６は本発明の第３の実施の形態におけるフレキシ
ブル基板４の実装部の平面図、図７（ａ）は図６におけ
るＥ−Ｅ断面図、図７（ｂ）は図６におけるＦ−Ｆ断面
図である。図６、図７において、図１〜図５と同じ構成
部分については同一符号を付しており、図１〜図５との
差異について説明する。本実施の形態は、隣接するフレ
キシブル基板は重なり部を有しているものの、第１の実
施の形態とは異なり、各駆動回路５を接続する共通信号
線８は、隣接する各フレキシブル基板４の重なり部１１
であって、かつ絶縁性基板１の電極群が形成された面と
は重ならない領域において、各フレキシブル基板の共通
信号線８を直接接続している。
る。図６は本発明の第３の実施の形態におけるフレキシ
ブル基板４の実装部の平面図、図７（ａ）は図６におけ
るＥ−Ｅ断面図、図７（ｂ）は図６におけるＦ−Ｆ断面
図である。図６、図７において、図１〜図５と同じ構成
部分については同一符号を付しており、図１〜図５との
差異について説明する。本実施の形態は、隣接するフレ
キシブル基板は重なり部を有しているものの、第１の実
施の形態とは異なり、各駆動回路５を接続する共通信号
線８は、隣接する各フレキシブル基板４の重なり部１１
であって、かつ絶縁性基板１の電極群が形成された面と
は重ならない領域において、各フレキシブル基板の共通
信号線８を直接接続している。
【００３０】上記のような構成とすることによって、第
１の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、各駆
動回路５を接続する共通信号線８の引き回しを極力抑え
て配線できるため、共通信号線の配線遅延を抑制するこ
とが可能となる。本実施の形態においても、フレキシブ
ル基板上の共通信号線および駆動信号線は第１の実施の
形態と同様にフレキシブル基板の表面、裏面のどちらに
形成されてもよい。また、第１の実施の形態と同様に、
フレキシブル基板４を絶縁性基板の電極群が形成されて
いる面とは反対側の面に折り返す場合には、たとえば接
着部１２において接着剤を施すことによって作業性が向
上する。
１の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、各駆
動回路５を接続する共通信号線８の引き回しを極力抑え
て配線できるため、共通信号線の配線遅延を抑制するこ
とが可能となる。本実施の形態においても、フレキシブ
ル基板上の共通信号線および駆動信号線は第１の実施の
形態と同様にフレキシブル基板の表面、裏面のどちらに
形成されてもよい。また、第１の実施の形態と同様に、
フレキシブル基板４を絶縁性基板の電極群が形成されて
いる面とは反対側の面に折り返す場合には、たとえば接
着部１２において接着剤を施すことによって作業性が向
上する。
【００３１】実施の形態４
本発明の第４の実施の形態を図８、図９により説明す
る。図８は本発明の第４の実施の形態におけるフレキシ
ブル基板４の実装部の平面図、図９（ａ）は図８におけ
るＧ−Ｇ断面図、図９（ｂ）は図８におけるＨ−Ｈ断面
図である。図８、図９において、図１〜図７と同じ構成
部分については同一符号を付しており、図１〜図７との
差異について説明する。図８、図９において、２０はフ
レキシブル基板上４に形成された液晶表示パネルへ入力
される駆動信号線６と反対側の面に形成された共通信号
線であり、１８はフレキシブル基板の表裏面の共通配線
８と２０および共通信号線の接続端子１６と２０とを交
互に接続するスルーホールである。本実施の形態は、第
３の実施の形態と同様に隣接する各フレキシブル基板４
は重なり部を有し、各駆動回路５を接続する共通信号線
８は、隣接する各フレキシブル基板の重なり部で、かつ
絶縁性基板とは重ならない領域において直接接続されて
いるが、フレキシブル基板４上の共通信号線２０を液晶
表示パネルに入力される駆動信号線７と反対側の面（図
８、図９においては裏面側）に形成し、共通信号線２０
と駆動信号線７とがフレキシブル基板４を介して交差す
るように、両面にパターニングされている。
る。図８は本発明の第４の実施の形態におけるフレキシ
ブル基板４の実装部の平面図、図９（ａ）は図８におけ
るＧ−Ｇ断面図、図９（ｂ）は図８におけるＨ−Ｈ断面
図である。図８、図９において、図１〜図７と同じ構成
部分については同一符号を付しており、図１〜図７との
差異について説明する。図８、図９において、２０はフ
レキシブル基板上４に形成された液晶表示パネルへ入力
される駆動信号線６と反対側の面に形成された共通信号
線であり、１８はフレキシブル基板の表裏面の共通配線
８と２０および共通信号線の接続端子１６と２０とを交
互に接続するスルーホールである。本実施の形態は、第
３の実施の形態と同様に隣接する各フレキシブル基板４
は重なり部を有し、各駆動回路５を接続する共通信号線
８は、隣接する各フレキシブル基板の重なり部で、かつ
絶縁性基板とは重ならない領域において直接接続されて
いるが、フレキシブル基板４上の共通信号線２０を液晶
表示パネルに入力される駆動信号線７と反対側の面（図
８、図９においては裏面側）に形成し、共通信号線２０
と駆動信号線７とがフレキシブル基板４を介して交差す
るように、両面にパターニングされている。
【００３２】上記のような構成とすることにより、第３
の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、隣接す
る各フレキシブル基板の接続端子１５および１６の面積
を大きくとることができ、接続信頼性のさらなる向上が
可能となる。なお、第１の実施の形態と同様に、フレキ
シブル基板４を絶縁性基板の電極群が形成されている面
と反対側の面に折り返す場合には、たとえば接着部１２
において接着剤を施すことによって作業性が向上する。
また、本実施の形態においては駆動信号線７および共通
信号線８をフレキシブル基板の表面側とし、上記駆動信
号線７とフレキシブル基板を介して交差する共通信号線
２０をフレキシブル基板の裏面側に形成した場合につい
て説明しているが、その逆でも同様の効果を奏する。
の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、隣接す
る各フレキシブル基板の接続端子１５および１６の面積
を大きくとることができ、接続信頼性のさらなる向上が
可能となる。なお、第１の実施の形態と同様に、フレキ
シブル基板４を絶縁性基板の電極群が形成されている面
と反対側の面に折り返す場合には、たとえば接着部１２
において接着剤を施すことによって作業性が向上する。
また、本実施の形態においては駆動信号線７および共通
信号線８をフレキシブル基板の表面側とし、上記駆動信
号線７とフレキシブル基板を介して交差する共通信号線
２０をフレキシブル基板の裏面側に形成した場合につい
て説明しているが、その逆でも同様の効果を奏する。
【００３３】実施の形態５
本発明の第５の実施の形態を図１０により説明する。図
１０は本発明の第５の実施の形態におけるフレキシブル
基板４の実装部の平面図である。図１０において、図１
〜図９と同じ構成部分については同一符号を付してお
り、図１〜図９との差異について説明する。本実施の形
態は、上記第４の実施の形態におけるフレキシブル基板
上に形成された液晶表示パネルへの入力信号線とは反対
側の面に設けられた共通信号線２０を、第４の実施の形
態とは異なり、駆動回路から見て絶縁性基板との接続部
とは反対側の領域に形成している。
１０は本発明の第５の実施の形態におけるフレキシブル
基板４の実装部の平面図である。図１０において、図１
〜図９と同じ構成部分については同一符号を付してお
り、図１〜図９との差異について説明する。本実施の形
態は、上記第４の実施の形態におけるフレキシブル基板
上に形成された液晶表示パネルへの入力信号線とは反対
側の面に設けられた共通信号線２０を、第４の実施の形
態とは異なり、駆動回路から見て絶縁性基板との接続部
とは反対側の領域に形成している。
【００３４】上記のような構成とすることにより、第４
の実施の形態と同様の効果が得られる。本実施の形態に
おいては、フレキシブル基板４を絶縁性基板の電極群が
形成されている面とは反対側の面に折り返す場合は、図
１０に示すように接着部１２をフレキシブル基板の重な
り部の略中央付近として接着剤を施すことにより作業性
が向上する。また、第４の実施の形態と比較して、フレ
キシブル基板の共通信号線２０を表示装置に入力される
駆動信号線７とは交差しない位置に形成しているため、
両配線の短絡などを防止することが可能となる。また、
本実施の形態においても、上記第４の実施の形態と同様
に、駆動信号線７および共通信号線８をフレキシブル基
板の表面側とし、駆動回路５から見て絶縁性基板との接
続部とは反対側の領域に形成された共通信号線２０をフ
レキシブル基板の裏面側に形成した場合について説明し
ているが、その逆でも同様の効果を奏する。
の実施の形態と同様の効果が得られる。本実施の形態に
おいては、フレキシブル基板４を絶縁性基板の電極群が
形成されている面とは反対側の面に折り返す場合は、図
１０に示すように接着部１２をフレキシブル基板の重な
り部の略中央付近として接着剤を施すことにより作業性
が向上する。また、第４の実施の形態と比較して、フレ
キシブル基板の共通信号線２０を表示装置に入力される
駆動信号線７とは交差しない位置に形成しているため、
両配線の短絡などを防止することが可能となる。また、
本実施の形態においても、上記第４の実施の形態と同様
に、駆動信号線７および共通信号線８をフレキシブル基
板の表面側とし、駆動回路５から見て絶縁性基板との接
続部とは反対側の領域に形成された共通信号線２０をフ
レキシブル基板の裏面側に形成した場合について説明し
ているが、その逆でも同様の効果を奏する。
【００３５】以上、上記第１〜第５の実施の形態におい
ては、液晶表示装置を駆動する駆動回路を備えたフレキ
シブル基板の実装方法について説明を行なったが、走査
線または映像信号線などのあらゆる表示に寄与する絶縁
性基板上の配線に信号を入力する駆動回路を備えたあら
ゆるフレキシブル基板に適用しても、同様な効果を奏す
る。
ては、液晶表示装置を駆動する駆動回路を備えたフレキ
シブル基板の実装方法について説明を行なったが、走査
線または映像信号線などのあらゆる表示に寄与する絶縁
性基板上の配線に信号を入力する駆動回路を備えたあら
ゆるフレキシブル基板に適用しても、同様な効果を奏す
る。
【００３６】
【発明の効果】本発明の第１のフレキシブル基板の実装
方法は、絶縁性基板上に形成された電極群と、前記絶縁
性基板上の少なくとも一辺近傍に形成され、かつ前記電
極群の各電極端部に形成された外部と接続可能な端子群
と、該端子群と接続可能な端子を備え、かつ該端子を介
して前記電極群に信号を入力する駆動回路を備えた複数
のフレキシブル基板とを備えたフレキシブル基板の実装
方法であって、前記フレキシブル基板の一部が、隣接す
るフレキシブル基板との重なり部を形成するように前記
絶縁性基板上に実装する工程を含むことを特徴としてい
るので、高密度実装が可能な表示装置を得ることができ
る。
方法は、絶縁性基板上に形成された電極群と、前記絶縁
性基板上の少なくとも一辺近傍に形成され、かつ前記電
極群の各電極端部に形成された外部と接続可能な端子群
と、該端子群と接続可能な端子を備え、かつ該端子を介
して前記電極群に信号を入力する駆動回路を備えた複数
のフレキシブル基板とを備えたフレキシブル基板の実装
方法であって、前記フレキシブル基板の一部が、隣接す
るフレキシブル基板との重なり部を形成するように前記
絶縁性基板上に実装する工程を含むことを特徴としてい
るので、高密度実装が可能な表示装置を得ることができ
る。
【００３７】本発明の第２のフレキシブル基板の実装方
法は、上記第１のフレキシブル基板の実装方法におい
て、前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシ
ブル基板と重なり部を設けるように絶縁性基板上に実装
する工程は、前記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の
一端から奇数番目のフレキシブル基板を実装した後に、
偶数番目のフレキシブル基板を実装する工程、または前
記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端から偶数番
目のフレキシブル基板を実装した後に、奇数番目のフレ
キシブル基板を実装する工程を含むことを特徴としてい
るので、フレキシブル基板の不良などに伴うフレキシブ
ル基板の置き換え作業を容易に行なうことが可能な表示
装置を得ることができる。
法は、上記第１のフレキシブル基板の実装方法におい
て、前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシ
ブル基板と重なり部を設けるように絶縁性基板上に実装
する工程は、前記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の
一端から奇数番目のフレキシブル基板を実装した後に、
偶数番目のフレキシブル基板を実装する工程、または前
記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端から偶数番
目のフレキシブル基板を実装した後に、奇数番目のフレ
キシブル基板を実装する工程を含むことを特徴としてい
るので、フレキシブル基板の不良などに伴うフレキシブ
ル基板の置き換え作業を容易に行なうことが可能な表示
装置を得ることができる。
【００３８】本発明の第３のフレキシブル基板の実装方
法は、上記第１または２のフレキシブル基板の実装方法
において、前記フレキシブル基板は、駆動回路から出力
され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信号線
と、複数のフレキシブル基板相互間で接続される共通信
号線とをさらに備え、前記共通信号線は隣接する各フレ
キシブル基板相互間でフレキシブル基板上の導電パター
ンにて接続される工程をさらに含むことを特徴としてい
るので、接続信頼性の高い表示装置を得ることができ
る。
法は、上記第１または２のフレキシブル基板の実装方法
において、前記フレキシブル基板は、駆動回路から出力
され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信号線
と、複数のフレキシブル基板相互間で接続される共通信
号線とをさらに備え、前記共通信号線は隣接する各フレ
キシブル基板相互間でフレキシブル基板上の導電パター
ンにて接続される工程をさらに含むことを特徴としてい
るので、接続信頼性の高い表示装置を得ることができ
る。
【００３９】本発明の第４のフレキシブル基板の実装方
法は、上記第３のフレキシブル基板の実装方法におい
て、前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシ
ブル基板と重なり部を設けるように絶縁性基板上に実装
する工程は、前記共通信号線が、隣接するフレキシブル
基板との重なり部であってかつ前記絶縁性基板の電極群
が形成された面と重なる重なり部において接続される工
程をさらに含むことを特徴としているので、より接続信
頼性の高い表示装置を得ることができる。
法は、上記第３のフレキシブル基板の実装方法におい
て、前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシ
ブル基板と重なり部を設けるように絶縁性基板上に実装
する工程は、前記共通信号線が、隣接するフレキシブル
基板との重なり部であってかつ前記絶縁性基板の電極群
が形成された面と重なる重なり部において接続される工
程をさらに含むことを特徴としているので、より接続信
頼性の高い表示装置を得ることができる。
【００４０】本発明の第５のフレキシブル基板の実装方
法は、絶縁性基板上に形成された電極群と、前記絶縁性
基板の少なくとも一辺近傍に形成され、かつ前記電極群
の各電極端部に形成された外部と接続可能な端子群と、
該端子群と接続可能な端子、該端子を介して前記電極群
に信号を入力する駆動回路、該駆動回路のそれぞれに共
通に接続される共通信号線および前記駆動回路から出力
され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信号線
を備えた複数のフレキシブル基板とを備えたフレキシブ
ル基板の実装方法であって、前記フレキシブル基板と隣
接するフレキシブル基板とが近接して前記絶縁性基板上
に実装される工程と、前記フレキシブル基板の間隙部の
近傍を重なる前記絶縁性基板上に接続端子を形成する工
程と、前記接続端子を介して前記各フレキシブル基板上
の各共通信号線を接続する工程とを含むことを特徴とし
ているので、接続信頼性が高く、高密度実装可能な表示
装置を得ることができる。
法は、絶縁性基板上に形成された電極群と、前記絶縁性
基板の少なくとも一辺近傍に形成され、かつ前記電極群
の各電極端部に形成された外部と接続可能な端子群と、
該端子群と接続可能な端子、該端子を介して前記電極群
に信号を入力する駆動回路、該駆動回路のそれぞれに共
通に接続される共通信号線および前記駆動回路から出力
され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信号線
を備えた複数のフレキシブル基板とを備えたフレキシブ
ル基板の実装方法であって、前記フレキシブル基板と隣
接するフレキシブル基板とが近接して前記絶縁性基板上
に実装される工程と、前記フレキシブル基板の間隙部の
近傍を重なる前記絶縁性基板上に接続端子を形成する工
程と、前記接続端子を介して前記各フレキシブル基板上
の各共通信号線を接続する工程とを含むことを特徴とし
ているので、接続信頼性が高く、高密度実装可能な表示
装置を得ることができる。
【００４１】本発明の第１の表示装置は、絶縁性基板上
に形成された電極群と、前記絶縁性基板の少なくとも一
辺近傍に形成され、かつ前記電極群の各電極端部に形成
された外部と接続可能な端子群と、該端子群と接続可能
な端子および該端子を介して前記電極群に信号を入力す
る駆動回路を備え、かつ前記絶縁性基板上に実装された
複数のフレキシブル基板とを備えた表示装置であって、
前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシブル
基板と重なり部を有していることを特徴としているの
で、高密度実装が可能となる。
に形成された電極群と、前記絶縁性基板の少なくとも一
辺近傍に形成され、かつ前記電極群の各電極端部に形成
された外部と接続可能な端子群と、該端子群と接続可能
な端子および該端子を介して前記電極群に信号を入力す
る駆動回路を備え、かつ前記絶縁性基板上に実装された
複数のフレキシブル基板とを備えた表示装置であって、
前記フレキシブル基板の一部が、隣接するフレキシブル
基板と重なり部を有していることを特徴としているの
で、高密度実装が可能となる。
【００４２】本発明の第２の表示装置は、上記第１の表
示装置において、前記フレキシブル基板の一部と、隣接
するフレキシブル基板とが形成する重なり部は、前記複
数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端から奇数番目の
フレキシブル基板上に、偶数番目のフレキシブル基板の
一部が重なるように実装されることによって形成され、
または前記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端か
ら偶数番目のフレキシブル基板上に、奇数番目のフレキ
シブル基板の一部が重なるように実装されることによっ
て形成されることを特徴としているので、フレキシブル
基板の不良などに伴うフレキシブル基板の置き換え作業
を容易に行なうことできる。
示装置において、前記フレキシブル基板の一部と、隣接
するフレキシブル基板とが形成する重なり部は、前記複
数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端から奇数番目の
フレキシブル基板上に、偶数番目のフレキシブル基板の
一部が重なるように実装されることによって形成され、
または前記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端か
ら偶数番目のフレキシブル基板上に、奇数番目のフレキ
シブル基板の一部が重なるように実装されることによっ
て形成されることを特徴としているので、フレキシブル
基板の不良などに伴うフレキシブル基板の置き換え作業
を容易に行なうことできる。
【００４３】本発明の第３の表示装置は、上記第１また
は２の表示装置において、前記フレキシブル基板は、駆
動回路から出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続さ
れる駆動信号線と、複数のフレキシブル基板相互間で接
続される共通信号線とをさらに備え、前記共通信号線は
隣接する各フレキシブル基板間でフレキシブル基板上の
導電パターンにて接続されることを特徴としているの
で、接続信頼性の向上が可能となる。
は２の表示装置において、前記フレキシブル基板は、駆
動回路から出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続さ
れる駆動信号線と、複数のフレキシブル基板相互間で接
続される共通信号線とをさらに備え、前記共通信号線は
隣接する各フレキシブル基板間でフレキシブル基板上の
導電パターンにて接続されることを特徴としているの
で、接続信頼性の向上が可能となる。
【００４４】本発明の第４の表示装置は、上記第３の表
示装置において、前記隣接する各フレキシブル基板相互
間でフレキシブル基板上の導電パターンにて直接接続さ
れる共通信号線は、隣接するフレキシブル基板との重な
り部であって前記絶縁性基板の電極群が形成された面と
重なる重なり部において接続されることを特徴としてい
るので、より接続信頼性の向上が可能となる。
示装置において、前記隣接する各フレキシブル基板相互
間でフレキシブル基板上の導電パターンにて直接接続さ
れる共通信号線は、隣接するフレキシブル基板との重な
り部であって前記絶縁性基板の電極群が形成された面と
重なる重なり部において接続されることを特徴としてい
るので、より接続信頼性の向上が可能となる。
【００４５】本発明の第５の表示装置は、絶縁性基板上
に形成された電極群と、前記絶縁性基板の少なくとも一
辺近傍に形成され、かつ前記電極群の各電極端部に形成
された外部と接続可能な端子群と、複数のフレキシブル
基板であって該端子群と接続可能な端子、該端子を介し
て前記電極群に信号を入力する駆動回路、隣接するフレ
キシブル基板相互間で接続される共通信号線および前記
駆動回路から出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続
される駆動信号線を備え、かつ前記絶縁性基板上に実装
された複数のフレキシブル基板とを備えた表示装置であ
って、前記フレキシブル基板と隣接するフレキシブル基
板とが近接して配設され、かつ該フレキシブル基板の間
隙部の近傍でかつ前記絶縁性基板上に形成された接続端
子を介して前記各フレキシブル基板上の各共通信号線が
接続されることを特徴としているので、接続信頼性の向
上および高密度実装が可能となる。
に形成された電極群と、前記絶縁性基板の少なくとも一
辺近傍に形成され、かつ前記電極群の各電極端部に形成
された外部と接続可能な端子群と、複数のフレキシブル
基板であって該端子群と接続可能な端子、該端子を介し
て前記電極群に信号を入力する駆動回路、隣接するフレ
キシブル基板相互間で接続される共通信号線および前記
駆動回路から出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続
される駆動信号線を備え、かつ前記絶縁性基板上に実装
された複数のフレキシブル基板とを備えた表示装置であ
って、前記フレキシブル基板と隣接するフレキシブル基
板とが近接して配設され、かつ該フレキシブル基板の間
隙部の近傍でかつ前記絶縁性基板上に形成された接続端
子を介して前記各フレキシブル基板上の各共通信号線が
接続されることを特徴としているので、接続信頼性の向
上および高密度実装が可能となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における液晶表示パ
ネルの斜視図である。
ネルの斜視図である。
【図２】図１におけるフレキシブル基板の実装部Ａ部の
拡大図である。
拡大図である。
【図３】図３（ａ）は図２におけるＢ−Ｂ断面図、図３
（ｂ）は図２におけるＣ−Ｃ断面図、図３（ｃ）はフレ
キシブル基板の端子部の断面図である。
（ｂ）は図２におけるＣ−Ｃ断面図、図３（ｃ）はフレ
キシブル基板の端子部の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるフレキシブ
ル基板の実装部の平面図である。
ル基板の実装部の平面図である。
【図５】図４におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態におけるフレキシブ
ル基板の実装部の平面図である。
ル基板の実装部の平面図である。
【図７】図７（ａ）は図６におけるＥ−Ｅ断面図、図７
（ｂ）は図６におけるＦ−Ｆ断面図である。
（ｂ）は図６におけるＦ−Ｆ断面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態におけるフレキシブ
ル基板の実装部の平面図である。
ル基板の実装部の平面図である。
【図９】図９（ａ）は図８におけるＧ−Ｇ断面図、図９
（ｂ）は図８におけるＨ−Ｈ断面図である。
（ｂ）は図８におけるＨ−Ｈ断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態におけるフレキシ
ブル基板の実装部の平面図である。
ブル基板の実装部の平面図である。
【図１１】従来技術の液晶表示装置におけるフレキシブ
ル基板の実装方法を説明する図である。
ル基板の実装方法を説明する図である。
１ 絶縁性基板
２ 対向基板
３ 液晶表示パネル
４ フレキシブル基板
５ 駆動回路
６ 絶縁性基板上の配線パターン
７ 液晶表示パネルへ入力される駆動信号線
８ 共通信号線
９ フレキシブル基板と絶縁性基板との接続部
１０ 共通信号線の接続部
１１ フレキシブル基板の重なり部
１２ 接着部
１３ フレキシブル基板に形成された接続端子
１４ 絶縁性基板に形成された接続端子
１５ フレキシブル基板裏面に形成された共通信号線の
接続端子 １６ フレキシブル基板表面に形成された共通信号線の
接続端子 １７ 導電性材料 １８ スルーホール １９ 絶縁性基板上に形成された共通信号線の接続端子 ２０ フレキシブル基板上に形成された液晶表示パネル
へ入力される駆動信号線と反対側の面に形成された共通
信号線
接続端子 １６ フレキシブル基板表面に形成された共通信号線の
接続端子 １７ 導電性材料 １８ スルーホール １９ 絶縁性基板上に形成された共通信号線の接続端子 ２０ フレキシブル基板上に形成された液晶表示パネル
へ入力される駆動信号線と反対側の面に形成された共通
信号線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｃ
Ｆターム(参考） 2H092 GA50 NA25
5E344 AA02 BB01 BB04 DD01
5F044 MM03 NN13 NN19
5G435 AA14 AA17 AA18 AA19 BB12
CC09 EE32 EE37 EE40 EE42
EE47 KK05
Claims (10)
- 【請求項１】 絶縁性基板上に形成された電極群と、前
記絶縁性基板上の少なくとも一辺近傍に形成され、かつ
前記電極群の各電極端部に形成された外部と接続可能な
端子群と、該端子群と接続可能な端子を備え、かつ該端
子を介して前記電極群に信号を入力する駆動回路を備え
た複数のフレキシブル基板と、を備えたフレキシブル基
板の実装方法であって、前記フレキシブル基板の一部
が、隣接するフレキシブル基板との重なり部を形成する
ように前記絶縁性基板上に実装する工程を含むことを特
徴とするフレキシブル基板の実装方法。 - 【請求項２】 前記フレキシブル基板の一部が、隣接す
るフレキシブル基板と重なり部を設けるように絶縁性基
板上に実装する工程は、前記複数のフレキシブル基板が
並ぶ任意の一端から奇数番目のフレキシブル基板を実装
した後に、偶数番目のフレキシブル基板を実装する工
程、または前記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一
端から偶数番目のフレキシブル基板を実装した後に、奇
数番目のフレキシブル基板を実装する工程を含むことを
特徴とする請求項１記載のフレキシブル基板の実装方
法。 - 【請求項３】 前記フレキシブル基板は、駆動回路から
出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信
号線と、複数のフレキシブル基板相互間で接続される共
通信号線とをさらに備え、前記共通信号線は隣接する各
フレキシブル基板相互間でフレキシブル基板上の導電パ
ターンにて接続される工程をさらに含むことを特徴とす
る請求項１または２記載のフレキシブル基板の実装方
法。 - 【請求項４】 前記フレキシブル基板の一部が、隣接す
るフレキシブル基板と重なり部を設けるように絶縁性基
板上に実装する工程は、前記共通信号線が、隣接するフ
レキシブル基板の重なり部であってかつ前記絶縁性基板
の電極群が形成された面と重なる重なり部において接続
される工程をさらに含むことを特徴とする請求項１また
は２記載のフレキシブル基板の実装方法。 - 【請求項５】 絶縁性基板上に形成された電極群と、前
記絶縁性基板の少なくとも一辺近傍に形成され、かつ前
記電極群の各電極端部に形成された外部と接続可能な端
子群と、該端子群と接続可能な端子、該端子を介して前
記電極群に信号を入力する駆動回路、該駆動回路のそれ
ぞれに共通に接続される共通信号線および前記駆動回路
から出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆
動信号線を備えた複数のフレキシブル基板と、を備えた
フレキシブル基板の実装方法であって、前記フレキシブ
ル基板と隣接するフレキシブル基板とが近接して前記絶
縁性基板上に実装される工程と、前記フレキシブル基板
の間隙部の近傍と重なる前記絶縁性基板上に接続端子を
形成する工程と、前記接続端子を介して前記各フレキシ
ブル基板上の各共通信号線を接続する工程とを含むこと
を特徴とするフレキシブル基板の実装方法。 - 【請求項６】 絶縁性基板上に形成された電極群と、前
記絶縁性基板の少なくとも一辺近傍に形成され、かつ前
記電極群の各電極端部に形成された外部と接続可能な端
子群と、該端子群と接続可能な端子および該端子を介し
て前記電極群に信号を入力する駆動回路を備え、かつ前
記絶縁性基板上に実装された複数のフレキシブル基板
と、を備えた表示装置であって、前記フレキシブル基板
の一部が、隣接するフレキシブル基板と重なり部を有し
ていることを特徴とする表示装置。 - 【請求項７】 前記フレキシブル基板の一部と、隣接す
るフレキシブル基板とが形成する重なり部は、前記複数
のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端から奇数番目のフ
レキシブル基板上に、偶数番目のフレキシブル基板の一
部が重なるように実装されることによって形成され、ま
たは前記複数のフレキシブル基板が並ぶ任意の一端から
偶数番目のフレキシブル基板上に、奇数番目のフレキシ
ブル基板の一部が重なるように実装されることによって
形成されることを特徴とする請求項６記載の表示装置。 - 【請求項８】 前記フレキシブル基板は、駆動回路から
出力され前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信
号線と、複数のフレキシブル基板相互間で接続される共
通信号線とをさらに備え、前記共通信号線は隣接する各
フレキシブル基板間でフレキシブル基板上の導電パター
ンにて接続されることを特徴とする請求項６または７記
載の表示装置。 - 【請求項９】 前記隣接する各フレキシブル基板相互間
でフレキシブル基板上の導電パターンにて接続される共
通信号線は、隣接するフレキシブル基板との重なり部で
あってかつ前記絶縁性基板の電極群が形成された面と重
なる重なり部において接続されることを特徴とする請求
項８記載の表示装置。 - 【請求項１０】 絶縁性基板上に形成された電極群と、
前記絶縁性基板の少なくとも一辺近傍に形成され、かつ
前記電極群の各電極端部に形成された外部と接続可能な
端子群と、複数のフレキシブル基板であって、該端子群
と接続可能な端子、該端子を介して前記電極群に信号を
入力する駆動回路、隣接するフレキシブル基板相互間で
接続される共通信号線および前記駆動回路から出力され
前記絶縁性基板上の電極群に接続される駆動信号線を備
え、かつ前記絶縁性基板上に実装された複数のフレキシ
ブル基板と、を備えた表示装置であって、前記フレキシ
ブル基板と隣接するフレキシブル基板とが近接して配設
され、かつ該フレキシブル基板の間隙部の近傍でかつ前
記絶縁性基板上に形成された接続端子を介して前記各フ
レキシブル基板上の各共通信号線が接続されることを特
徴とする表示装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357693A JP2003157020A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | フレキシブル基板の実装方法および表示装置 |
| TW91124324A TW573158B (en) | 2001-11-22 | 2002-10-22 | Display device and method of mounting flexible boards |
| KR1020020069390A KR100722629B1 (ko) | 2001-11-22 | 2002-11-08 | 플랙시블 기판의 실장방법 및 표시장치 |
| US10/292,167 US7349054B2 (en) | 2001-11-22 | 2002-11-12 | Method of mounting flexible circuit boards, and display device |
| US11/975,709 US20080143948A1 (en) | 2001-11-22 | 2007-10-18 | Method of mounting flexible circuit boards, and display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357693A JP2003157020A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | フレキシブル基板の実装方法および表示装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006128588A Division JP2006285264A (ja) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | フレキシブル基板の実装方法および表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003157020A true JP2003157020A (ja) | 2003-05-30 |
Family
ID=19168994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001357693A Pending JP2003157020A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | フレキシブル基板の実装方法および表示装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7349054B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003157020A (ja) |
| KR (1) | KR100722629B1 (ja) |
| TW (1) | TW573158B (ja) |
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| TWI571989B (zh) * | 2014-01-28 | 2017-02-21 | 友達光電股份有限公司 | 顯示基板結構 |
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| KR20170065713A (ko) | 2015-12-03 | 2017-06-14 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 |
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