JP3285168B2 - 表示装置の実装構造及び実装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表示装置の実装構造お
よび実装方法に関し、より詳しくは、例えば液晶表示装
置、ＥＬ（electro luminescence）表示装置及びプラズ
マ表示装置などのように、画像が表示される表示部を含
む表示パネルの周縁部に電極端子が配設されている表示
装置において、該表示パネルにフレキシブル基板或は各
種回路部品などを実装する実装構造および実装方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】各種表示装置のうち、液晶表示装置につ
いて以下に説明する。図２６は、従来技術の液晶表示装
置１の斜視図であり、図２７は、図２６の切断面線Ｘ２
７−Ｘ２７から見た断面図である。

【０００３】図２６及び図２７に示されるように、液晶
表示装置１は、一対のガラス基板２、３の間に液晶を封
入して構成され、画像が表示される表示部６を有する表
示パネル７と、表示パネル７に接続される後述するよう
な配線基板あるいはフレキシブル配線基板とを備える。

【０００４】表示パネル７は、ガラス基板２の周縁部４
に配設された多数の電極端子５を備えている。電極端子
５は、ＩＴＯ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕな
どの材料から、単層或は多層で、膜厚５０ｎｍ〜数１０
０ｎｍ、線幅１０μｍ〜数１００μｍ、抵抗率０．１Ω
／□〜数１００Ω／□で形成される。表示パネル７の周
縁部４に於ける電極端子５に、表示パネル７を表示駆動
するための駆動用集積回路素子（ＩＣ、以下集積回路）
８、８ａをそれぞれ搭載した複数のフレキシブル配線基
板９、９ａの出力電極端子１４が、異方性導電膜１５を
介して接続されている。出力電極端子１４は、ＳｎやＡ
ｕメッキされたＣｕなどの材料で、膜厚１０〜６０μ
ｍ、線幅０．１ｍｍ〜２ｍｍで形成される。各フレキシ
ブル配線基板９、９ａは、共通配線基板１０に搭載され
ている。前記集積回路８、８ａに制御用信号などを入力
するための入力電極端子１６は、各フレキシブル配線基
板９に於て、前記出力電極端子１４が配置されている辺
と異なる辺に配置され、共通配線基板１０のバスライン
１３、１３ａに接続されている電極端子１８に半田１７
を用いてそれぞれ接続されている。

【０００５】前記共通配線基板１０は、表示パネル７の
周縁部４に沿って略Ｌ字状をなし、外部からの制御用或
は表示用の信号を、コントロール基板１２から受信す
る。コントロール基板１２は、共通配線基板１０にコネ
クタ１１を通して信号を供給し、略矩形状に形成されて
いる。

【０００６】図２８は、従来技術の表示装置１の製造工
程を示す工程図である。工程ａ１において、共通配線基
板１０の各電極端子１８などに前記半田１７を印刷やメ
ッキで供給する。工程ａ２に於て、前記表示パネル７の
周縁部４に於ける電極端子４上に前記異方性導電膜１５
を形成する。工程ａ３に於いて、表示パネル７の各電極
端子４と各フレキシブル配線基板９の各出力電極端子１
４との相互の位置決めを行う。

【０００７】工程ａ４に於いて、表示パネル７と各フレ
キシブル配線基板９とを相互に熱圧着するなどして、相
互に接続する。工程ａ５に於いて、各フレキシブル配線
基板９と前記共通配線基板１０との位置決めを行う。工
程ａ６に於いて、各フレキシブル配線基板９と共通配線
基板１０とを加熱するなどして、相互に接続する。この
ような接続を行う実装技術は、月刊Semiconductor Worl
d増刊号「'93最新液晶プロセス技術」（発行社：株式会
社プレスジャーナル、通巻１４４号、１９９２年１０月
２日発行、第２４９頁〜第２５２頁「ドライバＩＣ実装
技術」）に、説明されている。

【０００８】液晶表示装置１の動作時には、コントロー
ル基板１２からコネクタ１１を介して、共通配線基板１
０のバスライン１３、１３ａに制御用信号が供給され
る。このバスライン１３、１３ａ及び各フレキシブル配
線基板９の入力電極端子１６を介して、各フレキシブル
配線基板９、９ａの駆動用集積回路８、８ａに制御用信
号が入力される。集積回路８が出力した信号は、出力電
極端子１４及び電極端子５、５ａを介して、各ガラス基
板２、３の対向する表面に形成されている表示用電極
（図示せず）に印加される。これにより、液晶表示装置
１が表示駆動される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】最近の液晶表示装置１
の開発において、前記フレキシブル配線基板９などを実
装した液晶表示装置１の実装状態のサイズを小型化、軽
量化することが強く要求されている。しかしながら、上
記従来の液晶表示装置１の実装構造において、表示パネ
ル７の側方に表示パネル７と離間して、前記共通配線基
板１０及びコントロール基板１２を配置しているため、
液晶表示装置１のサイズが大きくなるという問題があ
る。また、共通配線基板１０とコントロール基板１２と
の２種類の比較的大型の部品を液晶表示装置１に設けて
いるため、液晶表示装置１の重量が増大して、軽量化が
阻まれている。また、部品点数が増加し、これにより材
料費が増大する。また、部品点数が多く、サイズが大き
くなると、特に大型（重量）部品を接続した構造のフレ
キシブル配線基板９、９ａの接続部などに外力の影響を
受けやすく、液晶表示装置１の信頼性が低くなるという
問題がある。

【００１０】また、前記工程ａ４及び工程ａ６に示すよ
うに、多数のフレキシブル配線基板９と表示パネル７と
の接続、及びフレキシブル配線基板９と共通配線基板１
０との接続を個別に行う必要がある。このため、前記従
来技術に於いて、接続工程の回数が多いため、工数が増
加して、コストが高くつくという問題がある。また、接
続工程が多いと不良発生確率が増えるので、この点に於
いても液晶表示装置１の信頼性が低くなるという問題が
発生する。

【００１１】本発明は、上記問題点を解決しようとして
成されたものであり、 (1)部品点数を減少し、 (2)これにより構成の簡略化と軽量化と小型化とを実現
し、 (3)信頼性を向上することができる表示装置の実装構造
を提供することが本発明の第１の目的であり、 (4)製造工数を減少（よって、更に低コスト化）する表
示装置の実装方法を提供することが、本発明の第２の目
的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の表示装置の実装
構造は、周縁部を有する表示パネルと、該表示パネルの
該周縁部において、該周縁部に沿ってそれぞれ配列さ
れ、それぞれに表示パネルの駆動用回路素子が搭載され
た複数の配線基板とを備えた表示装置の実装構造であっ
て、各配線基板は、絶縁基板と、該絶縁基板における該
配列方向の一方の端部付近において、該配列方向と交差
する方向に沿って配列された複数の入力端子および該絶
縁基板における該配列方向の他方の端部付近において、
該配列方向と交差する方向に沿って配列された複数の出
力端子と、各入力端子および各入力端子に対応する各出
力端子を相互に導通させるとともに、各入力端子および
各出力端子を該駆動用回路素子にそれぞれ電気的に接続
する複数の接続配線とをそれぞれ備え、該表示パネル
は、その周縁部において相互に隣接する一対の配線基板
の一方に設けられた各入力端子と各入力端子に対応する
他方の配線基板の各出力端子とをそれぞれ相互に接続す
るように、一対の配線基板間に亘ってそれぞれ形成され
た複数の中継共通ラインを備え、該表示パネル上の各中
継共通ラインが、各配線基板における入力端子および出
力端子と、それぞれ同一の接続材を用いて接続されてい
る。

【００１３】また、本発明の表示装置の実装構造は、周
縁部を有する表示パネルと、該表示パネルの該周縁部に
おいて、該周縁部に沿ってそれぞれ配列され、それぞれ
に表示パネルの駆動用回路素子が搭載された複数の配線
基板とを備えた表示装置の実装構造であって、各配線基
板は、絶縁基板と、該絶縁基板における該配列方向の一
方の端部付近において、該配列方向と交差する方向に沿
って配列されてそれぞれが配列方向に沿った帯状の複数
の入力端子および該絶縁基板における該配列方向の他方
の端部付近において、該配列方向と交差する方向に沿っ
て配列されてそれぞれが配列方向に沿った帯状の複数の
出力端子と、各入力端子および各入力端子に対応する各
出力端子を相互に導通させるとともに、各入力端子およ
び各出力端子を該駆動用回路素子にそれぞれ電気的に接
続する複数の接続配線とをそれぞれ備え、該表示パネル
は、その周縁部において相互に隣接する一対の配線基板
の一方に設けられた各入力端子と各入力端子に対応する
他方の配線基板の各出力端子とをそれぞれ相互に接続す
るように、一対の配線基板間に亘ってそれぞれ形成され
た複数の中継共通ラインを備え、該表示パネル上の各中
継共通ラインが、各配線基板における入力端子および出
力端子と、それぞれ同一の接続材を用いて接続されてい
る。

【００１４】また、本発明の表示装置の実装構造は、周
縁部を有する表示パネルと、該表示パネルの該周縁部に
おいて、該周縁部に沿ってそれぞれ配列され、それぞれ
に表示パネルの駆動用回路素子が搭載された複数の配線
基板とを備えた表示装置の実装構造であって、各配線基
板は、絶縁基板と、該絶縁基板における該配列方向の一
方の端部付近において、該配列方向と交差する方向に沿
って配列された複数の入力端子および該絶縁基板におけ
る該配列方向の他方の端部付近において、該配列方向と
交差する方向に沿って配列された複数の出力端子と、該
絶縁基板上における該配列方向に沿った周縁部に、その
周縁部に沿って配列された複数の電極端子と、各入力端
子および各入力端子に対応する各出力端子を相互に導通
させるとともに、各入力端子、各出力端子および各電極
端子を該駆動用回路素子にそれぞれ電気的に接続する複
数の接続配線とをそれぞれ備え、該表示パネルは、その
周縁部において相互に隣接する一対の配線基板の一方に
設けられた各入力端子と各入力端子に対応する他方の配
線基板の各出力端子とをそれぞれ相互に接続するよう
に、一対の配線基板間に亘ってそれぞれ形成された複数
の中継共通ラインと、各配線基板に設けられた電極端子
とそれぞれ接続されるように、その周縁部に該配列方向
に沿ってそれぞれ設けられた複数の第２の共通ラインと
を備え、該表示パネル上の各中継共通ラインおよび各第
２の共通ラインが、各配線基板における入力端子、出力
端子、および各電極端子と、それぞれ同一の接続材を用
いて接続されている。

【００１５】前記複数の接続配線には、前記絶縁基板の
各端部付近それぞれに設けられた対応する入力端子およ
び出力端子同士をそれぞれ直接接続する第１接続配線が
含まれている。前記複数の接続配線には、前記絶縁基板
の一方の端部付近に設けられた入力端子と駆動用回路素
子とを接続する第２接続配線と、前記絶縁基板の他方の
端部に設けられた出力端子と駆動用回路素子とを接続す
る第３接続配線と、対応する第２接続配線および第３接
続配線同士を前記駆動用回路素子内に形成された内部配
線とを含む。

【００１６】前記接続配線は、各配線基板における絶縁
基板の両面にわたって設けられている。

【００１７】前記第１接続配線は、前記絶縁基板上であ
って、該絶縁基板と駆動用回路素子との間を通過するよ
うに設けられている。

【００１８】本発明に於いて、前記接続材は、異方性導
電膜である場合がある。

【００１９】前記表示パネルは、相互に対向する面にお
ける相互に重複する範囲に表示用電極がそれぞれ設けら
れた光透過性を有する一対の表示基板を有し、一方の表
示基板における表示用電極の設置範囲以外の残余の範囲
が前記表示パネルの前記周縁部になっている。

【００２０】本発明の表示パネルの実装方法は、前記表
示パネルの実装構造を得るために実施されてる表示パネ
ルの実装方法であって、前記表示パネルの周縁部に、前
記各配線基板をそれぞれ該周縁部に沿って配列して位置
合わせする工程と、各配線基板のそれぞれの入力端子お
よび出力端子を、同一の接続材を介して、表示パネルの
前記中継共通ラインに一括して接続する工程とを包含す
る。

【００２１】

【作用】請求項１の発明の実装構造に於いて、表示装置
は、周縁部を有する表示パネルと、該表示パネルの該周
縁部において、該周縁部に沿う配列方向に沿って配置さ
れ、表示パネルの駆動用回路素子をそれぞれ搭載してい
る複数の配線基板とを備えている。該複数の配線基板上
に配置されている複数の接続端子は、各配線基板に於け
る該配列方向両端付近において、該配列方向と交差する
方向に沿って該絶縁基板上にそれぞれ配列されている。
また、各複数の配線基板上には、バイパス配線が設けら
れている。該バイパス配線は、各配線基板に於ける該両
端付近の複数の接続端子の少なくとも一部を該両端付近
の間で相互に導通し、該駆動用回路素子と電気的に接続
されている。

【００２２】このような各配線基板の構造によって、該
接続端子が該配列方向に平行に配列されている場合より
も、共通ライン引き回しの配線抵抗が低くなり、表示装
置の表示品位が安定化する。

【００２３】該表示パネルは、該周縁部上に於て相互に
隣接している複数の配線基板それぞれの該接続端子にそ
れぞれ接続され、相互に隣接している複数の配線基板そ
れぞれの該接続端子の間に亘って形成されている複数の
共通ラインを備えている。該複数の配線基板それぞれの
該接続端子は、表示パネル上の該複数の共通ライン及び
他の接続端子に同一の接続材を用いて接続されている。

【００２４】このような表示パネルの構造によって、表
示装置の占有面積を格段に減少することができる。その
理由は、該配線基板とは別個の配線基板および表示パネ
ルを用いて該共通ラインを該別個の配線基板上に設ける
場合と比べ、該別個の配線基板を削減することができる
からである。

【００２５】このようにして、本発明は、下記の作用を
達成することができる。

【００２６】 (1) 表示装置が小型化、薄型化、軽量化され、 (2) 表示装置の材料コストおよび製造コストが低減さ
れ、 (3) 更に、構成の小型化や、フレキシブル配線基板で
２つの部品を連結することがなくなることなどにより外
力の影響を受け難くなり、表示装置の信頼性が向上す
る。 (4) また、複数の配線基板それぞれの該接続端子を、
表示パネル上の該複数の共通ライン及び他の接続端子に
同一の接続材を用いて接続するようにしているので、こ
れらの間の接続を一挙に行うことができるので製造工数
を減少することができる。

【００２７】請求項２の発明の実装構造に於いて、該実
装構造は、周縁部を有する表示パネルと、複数の配線基
板とを備えている。該複数の配線基板は、該表示パネル
の該周縁部において、該周縁部に沿う配列方向に沿って
配置され、表示パネルの駆動用回路素子をそれぞれ搭載
している。該複数の配線基板に備えられている複数の接
続端子は、各配線基板に於ける該配列方向両端付近にお
いて、該配列方向と交差する方向に沿って該絶縁基板上
にそれぞれ配列されている。

【００２８】該表示パネルに形成されている共通ライン
は、該表示パネルの該周縁部上に於て、該複数の配線基
板それぞれの該接続端子の一部に共通に接続されてい
る。また、該共通ラインは、表示パネル上に於いて、該
複数の配線基板の配列範囲を含む範囲に亘って形成され
ている。該複数の配線基板それぞれの該接続端子は、表
示パネル上の該共通ライン及び他の接続端子に同一の接
続材を用いて接続されている。これにより、本発明に於
いても、上記請求項１の発明に関して説明した作用と同
様な作用を実現することができる。

【００２９】請求項３の発明の表示装置の実装構造に於
いて、複数の配線基板の駆動用回路素子と電気的に接続
されているバイパス配線によって、各配線基板に於ける
前記配列方向両端付近において、該両端付近の複数の接
続端子の少なくとも一部を該両端付近の間で相互に導通
するようにしている。一方、表示パネルでは、複数の第
１共通ラインによって、前記周縁部上に於て、相互に隣
接している複数の配線基板それぞれの該接続端子の少な
くとも一部が共通に接続され、しかも、相互に隣接して
いる複数の配線基板のそれぞれの接続端子の間が接続さ
れる。また、複数の第２共通ラインによって、前記周縁
部上に於て、複数の配線基板それぞれの該接続端子の一
部が、実質的に全ての複数の配線基板にわたって共通に
接続されるようにしている。また、複数の配線基板それ
ぞれの該接続端子は、表示パネル上の該第１共通ライ
ン、第２共通ラインおよび他の接続端子に同一の接続材
を用いて接続される。これにより、本発明に於いても、
上記請求項１の発明に関して説明した作用と同様な作用
を実現することができる。

【００３０】請求項４の発明の表示装置の実装構造に於
いて、前記請求項１および３のいずれかに記載された発
明に於けるバイパス配線は第１バイパス配線を含んでお
り、この第１バイパス配線は前記絶縁基板上に形成され
ており、各配線基板の両端付近の接続端子を相互に直接
接続している。これにより、各配線基板に順次入力され
る信号、或いは、複数の配線基板の一方端から他方端に
伝達される信号などを、前記第１バイパス配線を介して
伝達することができる。これにより、前記第１バイパス
配線に相当する配線を表示パネルの前記周縁部上に形成
する必要がなくなる。従って、本発明に於いて、表示パ
ネルの構成の小型化、薄型化、および軽量化を更に向上
することができる。

【００３１】請求項５の発明の表示装置の実装構造に於
いて、前記請求項１および３のいずれかに記載された発
明に於けるバイパス配線は第２バイパス配線と、第３バ
イパス配線と、素子内バイパス配線とを含んでいる。こ
れにより、各配線基板に順次入力される信号、或いは、
複数の配線基板の一方端から他方端に伝達される信号な
どは、第２バイパス配線、素子内バイパス配線、および
第３バイパス配線を介して、複数の配線基板の間を順次
伝達される。

【００３２】これにより、第２バイパス配線と第３バイ
パス配線と素子内バイパス配線とに相当する配線を表示
パネルの前記周縁部上に形成する必要がなくなる。従っ
て、本発明に於いて、請求項１の発明に関して説明した
作用と同様な作用を達成できるに加え、表示パネルの構
成の小型化、薄型化、および軽量化を更に向上すること
ができる。

【００３３】請求項６の発明の表示装置の実装構造に於
いて、前記請求項１および３のいずれかに記載された発
明に於けるバイパス配線は、各配線基板における絶縁基
板の両面に設けられている。これにより、請求項１の発
明に関して説明した作用と同様な作用を達成できるに加
え、複数の配線基板の小型化、及び表示パネルの構成の
小型化、薄型化、および軽量化を更に向上することがで
きる。

【００３４】請求項７の発明の表示装置の実装構造に於
いて、前記請求項４に記載された発明に於ける第１バイ
パス配線は、配線基板に於ける絶縁基板上であって、該
絶縁基板と駆動用回路素子との間を通過する位置に設け
られている。従って、本発明に於いて、請求項１の発明
に関して説明した作用と同様な作用を達成できるに加
え、更に、駆動用回路素子の信号伝送用の内部配線を省
略することができるので、駆動用回路素子の内部構成の
簡略化を図ることができ、駆動用回路素子の小型化、ひ
いては低コスト化を図ることができる。また、これによ
り、表示装置の構成の小型化および低コスト化を図るこ
とができる。

【００３５】請求項８の発明の表示装置の実装構造に於
いて、前記請求項１および３に記載された発明に於ける
前記接続材として異方性導電膜が用いられる。これによ
り、本発明に於いて、請求項１の発明に関して説明した
作用と同様な作用を達成できるに加え、表示装置を製造
する際の接続工程を減少することができるので、接続処
理に於ける不良品の発生率が減少され、実装工程に於け
る製造歩留まりも向上する。また、製造工程の点でコス
トダウンを図ることができる。

【００３６】請求項９の発明の表示装置の実装構造に於
いて、前記請求項１および３に記載された発明に於ける
表示パネルは一対の表示基板を有している。この一対の
表示基板の内で、少なくとも一方の表示基板の対向する
表示基板と重複する範囲に於いて、表示用電極の設置範
囲以外の残余の該重複する範囲及び前記周縁部に、前記
共通ラインの一部または全部が設けられている。つま
り、本発明に於いて、共通ラインが形成される領域は、
表示パネルの周縁部よりも拡大されている。これによ
り、本発明に於いて、請求項１の発明に関して説明した
作用と同様な作用を達成できるに加え、周縁部に形成さ
れる共通ラインの数を減少することができ、該周縁部の
面積を縮小することができる。これにより、表示装置の
小型化を図ることができる。また、共通ラインが形成さ
れる領域が表示パネルの周縁部よりも拡大されているの
で、共通ラインの配置密度を低くすることができ、共通
ライン間の短絡や絶縁不良などの発生を防止することが
でき、表示装置の信頼性を向上することができる。更
に、表示装置の生産効率の向上を併せて図ることができ
る。

【００３７】更に、共通ラインが形成される領域が表示
パネルの周縁部よりも拡大されているので、共通ライン
の配線幅を広げ抵抗値を下げることにより、共通ライン
を伝送される信号の時間的遅延が減少される。これによ
り、前記伝送される信号が画像信号である場合、画像信
号にノイズが混入し、画像信号の波形が不所望に変形す
る事態を防止することができる。これにより、表示され
る画像に於いて不良が発生することを防止することがで
きる。

【００３８】請求項１０の発明の表示装置の実装方法
は、請求項１〜９のいずれかに記載の表示装置の実装構
造を得る実装方法であって、以下のように行われる。表
示パネルの周縁部の共通ラインおよびその他の端子に、
該表示パネルの駆動用回路素子をそれぞれ搭載している
複数の配線基板の対向する接続端子をそれぞれ位置合わ
せする。接続材を介して該複数の配線基板の接続端子を
該表示パネルの周縁部における該共通ライン及び他の接
続端子に接続する。該共通ラインが、該表示パネルある
いは該複数の配線基板と別個の配線基板に設けられてい
る場合、該複数の配線基板と該表示パネルとの間及び該
複数の配線基板と該別個の配線基板との間の各接続工程
が必要になる。本発明の実装方法に於いて、該複数の配
線基板と該別個の配線基板との間の接続工程が不必要に
なる。これにより、表示装置の実装工数が格段に削減さ
れ、表示装置の実装工程が簡略化される。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の表示装置の実装構造および実
装方法を実施例により詳細に説明する。

【００４０】図１は、本発明の一実施例の液晶表示装置
２１の斜視図であり、図２は液晶表示装置２１のフレキ
シブル配線基板３０付近の平面図であり、図３は、液晶
表示装置２１のフレキシブル配線基板付近の分解図であ
り、図４は、図２の切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図
であり、図５は、図２の切断面線Ｘ５−Ｘ５から見た断
面図である。以下の説明に於いて、液晶表示装置２１が
例示される。本発明の実施例は、液晶表示装置２１に限
らず、前記ＥＬ表示装置あるいはプラズマ表示装置な
ど、マトリクス駆動される広範な種類の表示装置に対し
て、実施されるものである。

【００４１】本実施例に於いて、液晶表示装置（以下、
表示装置）２１は、相互に対向する表面に透明電極（図
示せず）がそれぞれ形成された一対のそれぞれ矩形状の
ガラス基板２２、２３の間に液晶（図示せず）を注入
し、周囲をシール材で封止して構成された表示パネル２
８を含んでいる。表示パネル２８に備えられる各ガラス
基板２２、２３における前記透明電極配置領域が、画像
の表示が行われる表示部２６として定められる。一方の
ガラス基板２２における他方のガラス基板２３との重畳
範囲以外の周縁部２７に、この液晶表示装置２１を駆動
するための駆動用の集積回路２９、２９ａが搭載された
例として１０個のフレキシブル配線基板３０、３０ａが
取り付けられている。外周縁部２７は、ガラス基板２２
の相互に隣接する２つの辺に沿うＬ字状の領域である。
また、前記フレキシブル配線基板３０、３０ａは、例と
してポリイミド樹脂やポリエステル樹脂などの電気絶縁
性材料からなる絶縁フィルム４３を有する。この絶縁フ
ィルム４３上に、後述する各種端子や配線などが形成さ
れている。

【００４２】各フレキシブル配線基板３０、３０ａに共
通に入力される信号あるいは電源を供給する共通ライン
３１、３１ａが、周縁部２７に於いて、周縁部２７に於
ける複数のフレキシブル配線基板３０の配置範囲に亘り
連続して形成されている。周縁部２７上の共通ライン３
１、３１ａに、前記各フレキシブル配線基板３０に共通
に供給される信号あるいは駆動用電源が、コントロール
基板３２からコネクタ３３を介して供給される。前記表
示パネル２８、複数のフレキシブル配線基板３０及びコ
ントロール基板３２を含んで、前記表示装置２１が構成
される。

【００４３】図２乃至図５に示されるように、表示パネ
ル２８のガラス基板２２上に、例としてＴａ₂Ｏ₅などを
成膜して、絶縁膜３４が形成される。絶縁膜３４上に表
示部２６内部のソース電極あるいはゲート電極などの成
膜時等に、周縁部２７のほぼ全長に亘る長さで、複数の
前記共通ライン３１が、ＩＴＯ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｃ
ｕ、Ａｕ、Ａｌ、Ａｇペーストなどの材料から、単層あ
るいは多層で、膜厚５０ｎｍ以上、線幅数μｍ〜数ｍ
ｍ、抵抗０．１Ω／□〜数１００Ω／□で形成される。
共通ライン３１が形成されているガラス基板２２上に、
絶縁膜３５がＳｉＮ、ＳｉＯ₂、Ｔａ₂Ｏ₅或はポリイミ
ドなどの材料から、複数のスルーホール３６を有するよ
うに形成されている。

【００４４】また、絶縁膜３５上に、表示部２６内でマ
トリクス状に配列されている複数の画素において、例と
して各列毎の画素群にそれぞれ接続され、画素に向けて
略扇形に広がっている形状の複数の信号配線３７と、周
縁部２７上に於いて、相互に隣接するフレキシブル配線
基板３０の相互に対向する端部付近の間に亘る長さを有
する信号用の中継共通ライン３８と電源用の中継共通ラ
イン３９とが形成されている。中継共通ライン３８、３
９は、ＩＴＯ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｌ、
Ａｇペーストなどの材料から、単層あるいは多層で、膜
厚５０ｎｍ以上、線幅数μｍ〜数ｍｍ、抵抗０．１Ω／
□〜数１００Ω／□で形成される。中継共通ライン３
８、３９は、図２及び図３に示されるように、周縁部２
７に於ける複数のフレキシブル配線基板３０の配列方向
（図２及び図３の横方向）と垂直な方向に沿って配列さ
れている。各信号配線３７の各端部には、矩形状の接続
部４０が等ピッチでそれぞれ形成されている。各接続部
４０は、ＩＴＯ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａ
ｌ、Ａｇペーストなどの材料を単層で、あるいは多層
で、膜厚５０ｎｍ以上、線幅数μｍ〜１００μｍ、抵抗
０．１Ω／□〜数１００Ω／□で形成される。複数の接
続部４０は、前記配列方向に沿って配列されている。

【００４５】ガラス基板２２の周縁部２７上に於いて、
一端が前記共通ライン３１に、絶縁膜３５のスルーホー
ル３６を介して接続され、他端が周縁部２７の端部に向
かって延びている複数の引き込みライン４２が形成され
ている。各引き込みライン４２の端部は、周縁部２７上
で前記配列方向に沿って配列されている矩形状の接続部
４１にそれぞれ接続される。このような、共通ライン３
１及び引き込みライン４２などを被覆する絶縁膜６３が
形成される。

【００４６】一方、各フレキシブル配線基板３０はそれ
ぞれ略矩形状に形成され、通常、ＴＡＢ（Tape Automat
ed Bonding）基板と称されている。各フレキシブル配線
基板３０は、柔軟性を有する基材４３のガラス基板２２
に対向する面上に、入力側の前記中継共通ライン３８、
３９にそれぞれ接続されている入力端子４４、４５を備
えている。これら入力端子４４、４５は、図２及び図３
に示されるように、各フレキシブル配線基板３０の前記
配列方向に沿う一方端部において、前記配列方向と垂直
な方向に沿ってそれぞれ配列されている。

【００４７】また、各フレキシブル配線基板３０の前記
一方端部に隣接する端部であって、ガラス基板２２に臨
む端部に於て、前記複数の接続部４０とそれぞれ接続さ
れる複数の電極端子４８が、前記配列方向に沿って配置
される。また、前記接続部４１とそれぞれ接続される複
数の電極端子４９が、やはり前記配列方向に沿って配列
される。各フレキシブル配線基板３０に於て、前記配列
方向に沿って、前記入力端子４４、４５が設置されてい
る端部と反対側の端部に、前記入力端子４４、４５と同
一の配列状態で、入力端子４４、４５に入力される信号
と同種の信号が出力される出力端子４６、４７が、前記
配列方向と垂直な方向に沿って配列される。入力端子４
４、４５及び出力端子４６、４７は、ＳｎやＡｕメッキ
されたＣｕやアルミニウムなどの材料で、膜厚１０〜６
０μｍ程度、線幅数μｍ〜数ｍｍで形成される。

【００４８】一方、各フレキシブル配線基板３０の各端
部から離れた位置に、集積回路２９を収納するために収
納孔５０が形成され、各収納孔５０内の集積回路２９
は、例としてエポキシ樹脂などの保護樹脂層５１で強固
に被覆される。集積回路２９は、複数の電極バンプ５２
を備えている。フレキシブル配線基板３０に於て、前記
入力端子４４、４５、電極端子４８、４９及び出力端子
４６、４７と、集積回路２９の対応する電極バンプ５２
とをそれぞれ接続するための複数の接続配線５３、５４
及び５５が形成される。前記入力端子４４、電極端子４
８、４９および出力端子４６などの内、通常２カ所の位
置に、アライメントマーク１００が形成される。

【００４９】各フレキシブル配線基板３０において、前
記入力端子４５と出力端子４７とを直接に接続する接続
配線５６が形成され、接続配線５６と集積回路２９の対
応する電極バンプ５２とを接続する分岐配線５７が形成
される。また、入力端子４４からフレキシブル配線基板
３０に入力される信号には、隣接する他のフレキシブル
配線基板３０に伝送すべき信号がある。このような伝送
を実行するために、伝送されるべき信号に対応する入力
用の接続配線５３と出力用の接続配線１０１とを、集積
回路２９の内部に於いて直接に接続する複数の内部配線
５８が、集積回路２９内に形成される。各フレキシブル
基板３０に於て、接続配線５６と一部の接続配線５３と
に、信号調整用のチップコンデンサ６０が接続される。
これにより、各フレキシブル基板３０の集積回路２９の
間の表示品位差を低減するようにしている。

【００５０】このような表示パネル２８と各フレキシブ
ル基板３０との間の接続は、異方性導電膜５９を用いて
行われる。

【００５１】図６は本発明の一実施例の前記表示装置２
１の製造工程を示すフローチャートであり、図７は製造
工程を示す断面図である。

【００５２】以下、本実施例の製造工程を前記各図を併
せて参照して説明する。表示パネル２８への各フレキシ
ブル基板３０の実装にあたっては、図６工程ｂ１におい
て、表示パネル２８の周縁部２７に於て、予め定める複
数のフレキシブル基板３０の接続箇所に前記異方性導電
膜５９が貼り付けられあるいは塗布される。工程ｂ２に
おいて、表示パネル２８の周縁部２７の予め定める複数
の位置に、各フレキシブル配線基板３０をそれぞれ位置
合わせする。具体的には、表示パネル２８の前記周縁部
２７と複数のフレキシブル配線基板３０とを対向させ
て、接続部４０、４１と電極端子４８、４９と、また一
つのフレキシブル配線基板３０の前記配列方向両端に位
置する中継共通ライン３８、３９と入力及び出力端子４
４、４５、４６、４７とを、各フレキシブル基板３０毎
にそれぞれ１対１で位置合わせする。

【００５３】そして、工程ｂ３に於いて、前記位置合わ
せされた各フレキシブル配線基板３０を搭載した表示パ
ネル２８に対し、各フレキシブル配線基板３０毎の表示
パネル２８への接続領域をそれぞれ押圧する形状を有す
る図７に示される１つまたは複数の押圧部６２を有する
熱圧着ヘッド６１を用いて加熱する。この加熱によっ
て、図７に示すように、上記接続部４０、４１と電極端
子４８、４９とが、また一つのフレキシブル配線基板３
０の前記配列方向両端に位置する中継共通ライン３８、
３９と入力及び出力端子４４、４５、４６、４７とが、
異方導電膜５９を介して熱圧着される。これにより、表
示パネル２８へ複数のフレキシブル配線基板３０を実装
する工程が終了する。

【００５４】これにより、上記各接続部４０、４１、各
端子４４、４５、４６、４７、４８、４９及び中継共通
ライン３８、３９の各々対向する電極同士を一括して電
気的に接続することができる。

【００５５】前述したような、表示装置２１の構造、具
体的には、表示パネル２８と各フレキシブル配線基板３
０とにおける接続端子４４〜４７が、表示パネル２８に
於ける各フレキシブル基板３０の各配列方向に平行に配
置されている接続端子と、前記配列方向と垂直方向に配
列されている接続端子とを含んでいることによって、全
ての接続端子４４〜４７が、配列方向に平行に配置され
ている場合よりも、各フレキシブル配線基板３０の前記
配列方向に沿う大きさを、縮小できる場合があったり、
共通ラインの引き回し線の抵抗を下げて、良好な表示品
位を保つことができる。

【００５６】また、前述したような表示パネル２８の構
造によって、表示装置２１の占有面積を格段に減少する
ことができる。なぜなら、表示パネル２８及びフレキシ
ブル配線基板３０に対して更に別個の配線基板を用い、
共通ライン３１を前記別個の配線基板上に設ける図２６
に示した従来技術と比べ、前記別個の配線基板を削減す
ることができるからである。

【００５７】このようにして、本実施例において、表示
装置２１が小型化、薄型化、かつ軽量化され、更に、構
成の小型化により外力の影響を受け難くなり、表示装置
２１の信頼性を向上することができる。

【００５８】なお、異方性導電膜５９を設ける領域は、
各端子４４、４５、４６、４７、４８、４９を個別に被
覆し、それぞれ各端子４４、４５、４６、４７、４８、
４９の面積程度としても良いが、前記絶縁膜６３の外側
全域に設けてもよい。また、異方性導電膜５９に代え
て、半田や光硬化性樹脂、その他の接続材を用いてもよ
い。

【００５９】このようにして、図１に示すように、液晶
表示装置２１の一辺において、相互に同一の配線パター
ンを有し、例として液晶表示装置２１の走査線駆動用の
複数のフレキシブル配線基板３０ａが表示パネル２８に
接続される。さらに、液晶表示装置２１の他の辺に於い
て、フレキシブル配線基板３０ａと異なる配線パターン
を有し、例として液晶表示装置２１のデータ線駆動用の
フレキシブル配線基板３０が、前記表示パネル２８に接
続される。また、ガラス基板２２の前記周縁部２７の隅
部６４に於いて、共通ライン３１及び中継ライン３８、
３９に、液晶表示装置２１を駆動するための信号を供給
するコントロール基板３２をコネクタ３３を介して接続
する。

【００６０】液晶表示装置２１の動作時には、上記コン
トロール基板３２からコネクタ３３を通して表示装置２
１の周縁部２７の前記共通ライン３１，３１ａ及び中継
ライン３８、３８ａ、３９に駆動用の信号が供給され
る。この信号は、図２及び図３に示す接続部４１及び端
子４４、４５から、フレキシブル配線基板３０の配線５
３、５５を経て、集積回路２９を駆動し、出力信号を配
線５４及び端子４８を通して、液晶表示装置２１の画素
電極（図示せず）に供給される。これにより、液晶表示
装置２１が駆動される。

【００６１】また、前記駆動用の信号は、フレキシブル
配線基板３０の入力端子４４、接続配線５３を経て分岐
され、集積回路２９の下部配線あるいは内部配線５８、
接続配線１０１、出力端子４６及び中継ライン３８を経
て、該フレキシブル配線基板３０に隣接するフレキシブ
ル配線基板３０の入力端子４４に供給される。そして、
上記入力端子４４から該隣接するフレキシブル配線基板
３０の接続配線５３を経て、駆動用の集積回路２９に入
力される。この駆動用の集積回路２９が出力した信号
は、フレキシブル配線基板３０の出力端子４８、周縁部
２７の接続部４０を経て、表示パネル２８の表示部２６
内部へ供給される。

【００６２】このようにして、液晶表示装置２１の周縁
部２７の１つの辺に実装されている複数のフレキシブル
配線基板３０にそれぞれ対応する接続部４０に、上記駆
動用の信号が供給される。液晶表示装置の他の１つの辺
に実装されているフレキシブル配線基板３０ａ（図１参
照）に対応する接続部４０に対しても、同様にして上記
駆動用の信号が供給される。

【００６３】この液晶表示装置２１に於いて、従来の液
晶表示装置１の側方に配置されていた共通配線基板１０
（図２６、図２７参照）を省略しているので、液晶表示
装置２１のサイズを小さくすることができ、液晶表示装
置２１の薄型化、軽量化を図ることができ、コストダウ
ンをも図ることができる。

【００６４】しかも、液晶表示装置２１の周縁部２７の
中継ライン３８、３９とフレキシブル配線基板３０の入
力端子４４、４５との接続、フレキシブル配線基板３０
の出力端子４６、４７と中継ライン３８、３９との接
続、及び接続部４０、４１とフレキシブル配線基板３０
の電極端子４８、４９との接続は、異方性導電膜５９を
介して一括して行われる。従って、液晶表示装置２１を
製造する際の接続工程を減少することができるので、接
続処理に於ける不良品の発生率が減少され、実装工程に
於ける製造歩留まりも向上する。また、製造工程の点で
コストダウンを図ることができる。

【００６５】また、本実施例に於いて、従来技術に於け
る共通配線基板は採用されておらず、フレキシブル配線
基板３０と該共通配線基板との接続工程は行われない。
従って、従来に比して製造工数を減少させることがで
き、コストを低下させることができる。また、部品点数
を削減しているので、液晶表示装置２１の信頼性を格段
に向上することができる。

【００６６】本実施例に於いて、各フレキシブル配線基
板３０を順次的に伝送される信号は、中継共通ライン３
８、３９と、各フレキシブル配線基板３０内の接続配線
５６とを介して伝送される。従って、表示パネル２８の
周縁部２７で薄膜技術を用いて作成される共通ライン３
１のみを用いて前記信号を伝送する場合よりも、信号の
伝送に伴う配線抵抗を減少することができる。また、フ
レキシブル配線基板３０の入力端子４４、４５、出力端
子４６、４７、及び電極端子４８、４９の線幅を増大で
き、また表示パネル２８の中継共通ライン３８、３９、
接続部４０、４１の線幅を増大することができる。これ
により、表示パネル２８に各フレキシブル配線基板３０
を実装した場合の接続抵抗を減少することができる。

【００６７】また、本実施例のフレキシブル配線基板３
０に於いて、前記入力端子４４、４５が形成されている
側の表面に電気絶縁性を有する樹脂を接続端子部を除き
部分的に塗布して絶縁被膜を形成して、複数の入力端子
４４、４５、端子４８、４９、接続配線５３、５４、５
５、１０１、５６及び出力端子４６、４７の相互の電気
的絶縁に関する信頼性を増大するようにしてもよい。

【００６８】図８は、本発明の液晶表示装置２１に用い
られる前記実施例に於けるフレキシブル配線基板３０の
変形例であるフレキシブル配線基板３０ｂの平面図であ
る。この変形例のフレキシブル配線基板３０ｂに於い
て、前記実施例のフレキシブル配線基板３０の絶縁フィ
ルム４３の表示パネル２８に対向する辺の両端の隅部が
切り欠かれて切り欠き部６６が形成されている。

【００６９】フレキシブル配線基板３０ｂに形成されて
いる前記複数の入力端子４４の内で、例として該入力端
子４４に入力される信号が、該フレキシブル配線基板３
０に搭載された集積回路２９に入力されるべき第１の種
類の信号であれば、この第１の種類の信号は、入力端子
４４ａから接続配線５３を通って集積回路２９に入力さ
れる。この信号は、集積回路２９の内部で処理されて、
別の波形信号を出力して、接続配線５５を通って端子４
６ａを通り、隣接するフレキシブル配線基板３０へ信号
が送られる構造とする。前記入力される信号が、例とし
て集積回路２９に入力されると共に、隣接する他のフレ
キシブル配線基板３０に、信号波形を変えることなく伝
送されるべき第２の種類の信号であれば、この第２の種
類の信号が入力される入力端子４４ｂは、集積回路２９
と前記接続配線５３で接続されると共に、入力端子４４
ｂに対応する出力端子４６ｂと接続配線５６で直接に接
続される。

【００７０】前記入力される信号が、例として集積回路
２９に入力されることなく隣接する他のフレキシブル配
線基板３０や、あるいはパネル上の他の電極（例として
コモン電極）に伝送されるべき第３の種類の信号であれ
ば、この第３の種類の信号が入力される入力端子４４ｃ
は、該入力端子４４ｃに対応する出力端子４６ｃと接続
配線５６で直接に接続される。前記入力端子４５は、接
続配線５６で、入力端子４５に対応する出力端子４７に
接続されると共に、該接続配線５６の一部は、分岐配線
５７で集積回路２９に接続される。

【００７１】このようなフレキシブル配線基板３０ｂ
は、前記実施例の実装工程と同様な実装工程で、表示パ
ネル２８に実装される。このとき、表示パネル２８上に
実装されている隣接している複数のフレキシブル配線基
板３０ｂの間で、前記切り欠き部６６による隙間が形成
される。この隙間から、図８に示されるように、入力端
子４４ｂ、４４ｃの一部、接続配線５６の一部及び出力
端子４６ｂ、４６ｃの一部が外部に露出している。従っ
て、このフレキシブル配線基板３０ｂを用いる場合、前
記隙間を例としてパネル側にＳｉＮやポリイミドなどの
材料からなる絶縁膜で被覆する。なお、切り欠き部６６
は形成しなくてもよい。

【００７２】図９は、本発明の第２の実施例の液晶表示
装置２１ａの斜視図であり、図１０は、本実施例を少し
変形させた場合の断面図である。本実施例の液晶表示装
置２１ａは、前記第１の実施例の液晶表示装置２１に類
似し、対応する部分には、同一の参照符号を付す。この
第２実施例に於いて、上記複数のフレキシブル配線基板
３０、３０ａを表示パネル２８の周縁部２７に位置合わ
せして仮止めした後、各フレキシブル配線基板３０、３
０ａに於いて、表示パネル２８の周縁部２７から外方へ
はみ出す部分を、図９に示すように、表示パネル２８の
周縁部２７を巻回して折り曲げている。この折り曲げ処
理によって、液晶表示装置２１の表示パネル２８は、各
フレキシブル配線基板３０、３０ａによって、その周縁
部２７に於いて挟まれている構造を有している。

【００７３】これにより、各フレキシブル配線基板３
０、３０ａの前記折り曲げ分だけ、液晶表示装置２１ａ
のサイズをさらに小さくすることができる。

【００７４】本実施例の構成を変形して、図１０に示さ
れるように、フレキシブル基板３０、３０ａを表示パネ
ル２８の周縁部２７に位置合わせして仮止めした後、断
面がＵ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂からなる
クリップ６７を用いて、前述のように折り曲げられてい
るフレキシブル配線基板３０の外周側から、表示パネル
２８をその周縁部２７に於いて挟んで、中継ライン３
８、３９及び接続部４０、４１と、これらに対応する入
力端子４４、４５、出力端子４６、４７及び端子４８、
４９とを、相互に圧接することにより本接続してもよ
い。これにより、表示パネル２８とフレキシブル配線基
板３０との各接続用端子同士が簡単に、かつ強固に接続
される。また、このとき、前記クリップ６７が直接当接
して集積回路２９を破壊することを避けるため、ガラス
基板２２の下面と前記クリップ６７との間隔を所定の距
離に定めるようにスペーサ２００が装着されても良い。

【００７５】本実施例に於いて、前記実施例で説明した
効果と同様な効果を達成することができると共に、表示
パネル２８と複数のフレキシブル配線基板３０とは、強
固に接着されておらず、単に圧接されているだけなの
で、組立後に集積回路２９に静電気破壊などの異常が発
生しても、フレキシブル配線基板３０毎に容易に交換す
ることができる。

【００７６】図１１は、本発明の第３の実施例の液晶表
示装置２１ｂの平面図であり、図１２は図１１の切断面
線Ｘ１２−Ｘ１２から見た断面図であり、図１３は図１
１の切断面線Ｘ１３−Ｘ１３から見た断面図である。本
実施例は、前記第１実施例に類似し、対応する部分には
同一の参照符号を付す。

【００７７】本実施例の第１の注目すべき点は、前記第
１の実施例の表示パネル２８上に共通ライン３１を形成
していないことである。従って、表示パネル２８上に実
装される複数のフレキシブル配線基板３０の間で相互に
伝送されるべき信号は、表示パネル２８上に形成される
複数の中継ライン３８、３９と、各フレキシブル配線基
板３０に於ける複数の入力端子４４、４５及び複数の出
力端子４６、４７とによって、伝送される。

【００７８】これにより、前記第１の実施例のような、
共通ライン３１と表示パネル２８の内部に延びている信
号配線３７とが交差する配線構造を無くすることができ
る。従って、表示パネル２８上に於いて、前記共通ライ
ン３１と信号配線３７とが、前記絶縁膜３５を挟んで部
分的に積層される構造を省略することができ、共通ライ
ン３１の膜厚による段差によって、前記信号配線３７が
接続不良や断線などを発生する事態、あるいは、共通ラ
イン３１と信号配線３７との間の短絡の発生を防止する
ことができ、また、共通ライン３１が無くなる分、表示
パネル２８の図１に示す周縁部２７の面積を小さくし、
ガラス基板２２の小型化が図れる。従って、定尺の大サ
イズの基板から複数のガラス基板２２を切り出す場合な
ど、得られるガラス基板２２の数を増大することがで
き、コストダウンを図ることができる。

【００７９】本実施例の第２の注目すべき点は、各フレ
キシブル配線基板３０に於いて、入力端子４４、４５か
ら出力端子４６、４７に伝送される全ての信号が、集積
回路２９の内部を概ね直線で通過するようにしたことで
ある。即ち、各フレキシブル配線基板３０の全ての入力
端子４４、４５は、複数の接続配線５３ａによって、集
積回路２９の入力用の端子６８にそれぞれ接続されてい
る。各フレキシブル配線基板３０に於いて、搭載されて
いる集積回路２９の出力用の端子６８は、複数の接続配
線５５ａによって全ての出力端子４６、４７に接続され
ている。

【００８０】従って、前記入力端子４４、４５と出力端
子４６、４７とを直接に接続するために、各フレキシブ
ル配線基板３０上に、集積回路２９より外側の領域（寸
法ｄ１で示される部分）に引き回して形成される複数の
接続配線を省略することができ、前記寸法ｄ１に相当す
る前記外側の領域の面積を小さくすることができる。ま
た、これにより、各フレキシブル配線基板３０を小さく
低コスト化でき、よって、液晶表示装置の小型化と低コ
スト化とを実現できる。

【００８１】本実施例の第３の注目すべき点は、前記第
１の実施例に於ける入力端子４４、４５、出力端子４
６、４７及び電極端子４９が、表示パネル２８に於ける
引き込みライン４２が配列されている第１の方向（図２
及び図１１の上下方向）と垂直な第２の方向（図２及び
図１１の左右方向）に沿って配列されていることであ
る。これにより、前記第１実施例のように電極端子４９
を第１の方向に沿って配列する場合と比較し、各フレキ
シブル配線基板３０の前記第１の方向に沿う長さを短縮
することができる場合がある。また、共通ライン３１を
介して信号ラインを引き回すよりも、配線抵抗を低下す
ることができる。

【００８２】なお、本実施例の変形例として、中継ライ
ン３８の内、少なくとも１本は、複数のフレキシブル配
線基板３０に亘ってガラス基板２２上に直線状に形成さ
れるようにしてもよい。このような少なくとも一本の中
継ライン３８は、例として絶縁膜３４上に形成され、少
なくとも一本の中継ライン３８上に絶縁膜を形成し、そ
の上に前記信号配線３７を形成してもよく、或いは、絶
縁膜３４上に形成された信号配線３７を新たな絶縁膜で
被覆し、その新たな絶縁膜上に前記少なくとも一本の中
継ライン３８を形成するようにしても良い。この時、中
継ライン３８は、入力端子４４に相当する箇所、あるい
は入力端子４４と出力端子４６とに相当する箇所に透孔
を有する絶縁膜で更に被覆される。

【００８３】このような変形例に於いて、第１の実施例
に比べ、引き込み配線４２が省略された分、共通ライン
３１を設けるよりも配線抵抗を低下させることができ
る。また、本変形例に於いて、前記少なくとも一本の中
継ライン３８がフレキシブル配線基板３０とガラス基板
２２との間に設けられた構造が実現される。これによ
り、同じく第１の実施例よりも表示パネルのサイズを小
さくできる。これにより、表示パネル２８の製造コスト
を削減できる場合がある。

【００８４】本変形例に於いて、前記少なくとも一本の
中継ライン３８に対応する入力端子４４と接続配線５３
ａとの配線の組、或いは出力端子４６と接続配線５５ａ
との配線の組のいずれか一方の組を省略してフレキシブ
ル配線基板３０の簡素化を図っても良い。或いは、前記
少なくとも一本の中継ライン３８に対応する入力端子４
４と接続配線５３ａとの配線の組、および出力端子４６
と接続配線５５ａとの配線の組をそのまま残せば、表示
パネル２２上の前記少なくとも一本の中継ライン３８
と、フレキシブル配線基板３０に於ける入力端子４４、
接続配線５３ａ、下部配線５８、接続配線５５ａ、およ
び出力端子４６とからなるラインとの両方を同一信号が
伝送されることになり、この信号の伝送に関して配線抵
抗を下げることができる。

【００８５】図１４は、本発明の第４の実施例の液晶表
示装置２１ｃの平面図であり、図１５は図１４の切断面
線Ｘ１５−Ｘ１５から見た断面図である。本実施例は、
前記第３実施例に類似し、対応する部分には同一の参照
符号を付す。

【００８６】本実施例の注目すべき点は、前記第３実施
例の構成に於いて、各フレキシブル配線基板３０の全て
の入力端子４４、４５及び全ての出力端子４６、４７を
個別にかつ直接に接続する複数の接続配線６９を形成し
たことである。接続配線６９は、ＳｎやＡｕメッキした
Ｃｕなどの材料で形成されている。各接続配線６９の一
端は、各入力端子４４、４５にそれぞれ接続され、他端
は各出力端子４６、４７にそれぞれ接続される。各接続
配線６９の中間部は、フレキシブル配線基板３０に於い
て、搭載される集積回路２９がフレキシブル配線基板３
０の基材４３に形成されている孔５０付近の位置にボン
ディングで固定され、保護樹脂５１で被覆されている。
各接続配線６９には、集積回路２９の直下の位置に於い
て、集積回路２９の複数の電極バンプ５２と接続される
接続部７０が形成される。

【００８７】本実施例に於いて、前記各実施例で述べた
効果と同様な効果を達成することができる。更に、本実
施例に於いて、前記第３実施例に用いられていた集積回
路２９の信号伝送用の内部配線５８を省略することがで
きるので、集積回路２９の内部構成の簡略化を図ること
ができ、集積回路２９の小型化、ひいては低コスト化を
図ることができる。これにより、液晶表示装置２１ｃの
構成の小型化および低コスト化を図ることができる。

【００８８】図１６は、本実施例の第１の変形例の構成
を示す断面図であり、表示パネル２８の前記図１５に対
応する切断位置に於ける断面図である。図１６に示すよ
うに、フレキシブル配線基板３０に搭載される集積回路
２９を、フレキシブル配線基板３０に於いて接続配線６
９が形成されている側に配置するようにしてもよい。こ
のような変形例に於いても、本実施例の効果を達成する
ことができる。

【００８９】図１７は、本実施例の第２の変形例の構成
を示す断面図であり、表示パネル２８の前記図１５に対
応する切断位置に於ける断面図である。図１７に示すよ
うに、本変形例のフレキシブル配線基板３０ａに於い
て、前記孔５０は形成されていない。従って、本変形例
のフレキシブル配線基板３０ａに於いて、接続配線６９
は、フレキシブル配線基板３０ａの基材４３上に形成さ
れる。また、搭載される集積回路２９は、フレキシブル
配線基板３０ａに於いて、基材４３上に配置され、例と
して、フレキシブル配線基板３０ａの接続配線６９が形
成されている側に配置する。このような変形例に於いて
も、本実施例の効果を達成することができる。

【００９０】図１８は、本発明の第５の実施例の液晶表
示装置２１ｄの平面図であり、図１９は図１８の切断面
線Ｘ１９−Ｘ１９から見た断面図である。本実施例は、
前記第３実施例に類似し、対応する部分には同一の参照
符号を付す。

【００９１】本実施例に於いて、各フレキシブル配線基
板３０には、前記孔５０が形成され、搭載されるべき集
積回路２９が、該孔５０に収納され、保護樹脂層５１に
よって補強されてフレキシブル配線基板３０の基材４３
に固定されている。該基材４３の一方の表面に、前記入
力端子４４、４５と出力端子４６、４７とが形成され
る。基材４３上に、前記孔５０を回避する配線状態で、
かつ前記入力端子４４、４５と出力端子４６、４７とを
直接に接続する複数の接続配線７１が形成される。接続
配線７１は、ＳｎやＡｕメッキしたＣｕなどの材料で形
成されている。電源ラインに相当する接続配線７１など
の所定の接続配線７１には、前記チップコンデンサ６０
が接続される。

【００９２】前記接続配線７１の内、出力端子４６、４
７に接続されると共に、集積回路２９の電極バンプ５２
に接続されるべきものがある。接続配線７１と集積回路
２９との接続のために、接続配線７１と集積回路２９の
電極バンプ５２とを接続する複数の接続ライン７２を基
材４３上に形成する。具体的には、少なくとも各接続ラ
イン７２を被覆する領域に、絶縁膜７３が形成される。
該絶縁膜７３には、各接続ライン７２に相当する位置に
スルーホール７４がそれぞれ形成される。この絶縁膜７
３上の領域と基材４３上の領域とに亘る範囲に、前記複
数の接続配線７１が形成される。各接続配線７１は、前
記絶縁膜７３のスルーホール７４を介して、対応する接
続ライン７２に電気的に接続される。このような実施例
に於いても、前記各実施例で述べた効果と同様な効果を
達成することができる。

【００９３】とりわけ、前記接続配線７１と接続ライン
７２とを積層構造としたので、フレキシブル配線基板３
０に於ける配線密度を増大することができ、フレキシブ
ル配線基板３０の小型化を図ることができる。

【００９４】図２０は、本発明の第６の実施例の液晶表
示装置２１ｅの平面図であり、図２１は図２０の切断面
線Ｘ２１−Ｘ２１から見た断面図である。本実施例は、
前記第５実施例に類似し、対応する部分には同一の参照
符号を付す。

【００９５】本実施例で用いられる複数のフレキシブル
配線基板３０の基材４３の一方の表面に、前記複数の入
力端子４４、４５が形成される。前記一方の表面に、一
端が前記入力端子４４、４５に接続され、前記第２の方
向（図２０の左右方向）に沿って延び、他端が集積回路
２９の第１の方向（図２０の上下方向）の延長上に位置
する複数の接続配線７５と、各接続配線７５の各他端か
ら集積回路２９の各電極バンプ５２に向かってそれぞれ
延びる複数の接続ライン７２とが形成される。また、前
記一方表面上に複数の出力端子４６、４７と、一端が前
記出力端子４６、４７に接続され、前記第２の方向（図
２０の左右方向）に沿って延び、他端が集積回路２９の
第１の方向（図２０の上下方向）に沿う延長上に位置す
る複数の接続配線７６とが形成されている。

【００９６】フレキシブル配線基板３０に於いて、前記
接続配線７５、７６の前記他端に相当する各位置にスル
ーホール７８がそれぞれ形成されている。フレキシブル
配線基板３０の前記接続配線７５が形成されている表面
と反対側の表面に於いて、信号の入力側の各接続配線７
５に対応する各スルーホール７８と、信号の出力側の各
接続配線７６に対応する各スルーホール７８間に個別に
バイパス配線７７が形成される。バイパス配線７７は、
ＳｎやＡｕメッキしたＣｕなどの材料で形成されてい
る。各バイパス配線７７の一端は、信号の入力側のスル
ーホール７８を介して接続配線７５の前記他端と接続さ
れ、各バイパス配線７７の他端は、信号の出力側のスル
ーホール７８を介して接続配線７６の前記他端に接続さ
れる。

【００９７】このような実施例に於いても、前記各実施
例で述べた効果と同様な効果を達成することができる。
とりわけ、本実施例に於いて、前記接続配線７５、７６
及び接続ライン７８と前記バイパス配線７７とを、基材
４３の両表面に分離し、相互に重畳して形成するように
している。従って、フレキシブル配線基板３０の前記両
表面に於ける配線密度を増大することができ、フレキシ
ブル配線基板３０の小型化及び液晶表示装置２１ｅの小
型化を図ることができる。

【００９８】図２２は、本発明の第７の実施例の液晶表
示装置２１ｆの断面図であり、図２３は液晶表示装置２
１ｆの平面図である。本実施例は、前記第１実施例に類
似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。

【００９９】本実施例を、液晶表示装置２１ｆがアクテ
ィブマトリクス駆動方式である場合として説明する。本
実施例の液晶表示装置２１ｆは、一対のガラス基板２
２、２３を備え、ガラス基板２２上にはマトリクス状に
配列された複数の絵素電極７９が形成され、ガラス基板
２３上には絵素電極７９と対向する対向電極８０が形成
される。ガラス基板２２、２３に於いて、絵素電極７９
群及び対向電極８０の重畳する領域が表示部２６を構成
する。ガラス基板２２、２３の間に液晶層８２が注入さ
れ、表示部２６の周辺はシール材２５によって封止され
る。

【０１００】本実施例の液晶表示装置２１ｆに於いて、
ガラス基板２２上で前記シール材２５よりも外方の領
域、シール材２５で被覆されている領域、及びシール材
２５よりも内方でしかも前記表示部２６以外の残余の領
域からなる領域の全体に亘って、前記複数の共通ライン
３１、３１ｂが形成されている。これらの共通ライン３
１およびシール材２５よりも内方側に配置されている共
通ライン３１ｂは、周知の配向膜や保護膜（パッシベー
ション膜）などの絶縁膜８３で被覆されている。

【０１０１】本実施例に於いて、共通ライン３１が形成
される領域が、表示パネル２８の周縁部２７よりも拡大
されている。これにより、前記周縁部２７の面積を縮小
することができ、液晶表示装置２１ｆの小型化を図るこ
とができる。あるいは、共通ライン３１の配置密度を低
くすることができ、共通ライン３１間の短絡や絶縁不良
などの発生を防止することができ、液晶表示装置２１ｆ
の信頼性を向上することができる。更に、液晶表示装置
２１ｆの生産効率の向上を併せて図ることができる。

【０１０２】また、共通ライン３１の一部３１ｂが、対
向電極８０の領域を除いて、表示パネル２８のシール材
２５よりも内方を利用して配置され、共通ライン３１の
配線幅を広げ抵抗を下げることにより、該共通ライン３
１を伝送される信号の時間的遅延が減少される。これに
より、前記伝送される信号が画像信号である場合、画像
信号にノイズが混入し、画像信号の波形が不所望に変形
する事態を防止することができる。これにより、表示さ
れる画像に於いて不良が発生することを防止することが
できる。

【０１０３】図２４は、本発明の第８の実施例の液晶表
示装置２１ｇの断面図であり、図２５は液晶表示装置２
１ｇの平面図である。本実施例は、前記第７実施例に類
似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。

【０１０４】本実施例の液晶表示装置２１ｇは、前記液
晶表示装置２１ｆの構成とほぼ同一の構成を有する。本
実施例の特徴は、共通ライン３１、３１ｃの配置状態で
ある。本実施例の液晶表示装置２１ｇに於いて、ガラス
基板２２上で前記シール材２５よりも外方の領域、シー
ル材２５で被覆されている領域、及びシール材２５より
も内方でしかも前記表示部２６の周縁部付近からなる領
域の全体に亘って、前記複数の共通ライン３１、３１ａ
が形成されている。これらの共通ライン３１、３１ｃの
内、一部の共通ライン３１ｃとして、クロック信号など
対向電極８０のノイズを拾い難い信号が伝送される信号
線のみが対向電極８０の下に配置され、共通ライン３
１、３１ｃは、周知の配向膜や保護膜（パッシベーショ
ン膜）などの絶縁膜８３で被覆されている。

【０１０５】前記共通ライン３１の配置領域の内、シー
ル材２５よりも内方でしかも前記表示部２６の周縁部付
近の領域は、以下のように規定される。液晶表示装置２
１ｇを、例としてコンピュータなどの表示装置として用
いた場合、表示パネル２８に於いて、表示部２６に含ま
れ、かつ表示部２６の周縁部付近の領域は、液晶表示装
置２１ｇをコンピュータなどに取り付けるケースなどの
影響などによって、表示している画像を外部から視認で
きない場合がある。このように、前記表示部２６の周縁
部付近は、表示部２６に含まれているが、実質的に表示
に寄与しない場合がある。このような場合、前記表示部
２６の周縁部付近に共通ライン３１を形成しても、外部
から視認される表示画像には、何等影響を与えない。

【０１０６】従って、前記の場合、ガラス基板２２上に
共通ライン３１を形成することができる。このような実
施例に於いても、前記第７実施例で述べた効果と同様な
効果を達成することができる。更に、対向電極８０の下
に共通ライン３１ｃを形成したことで、表示パネル２２
のサイズを小さくすることができる。

【０１０７】本発明に於いて、表示パネル２８とフレキ
シブル配線基板３０とを電気的に接続する接続材は、異
方性導電膜５９に限定されるものではない。半田、光硬
化樹脂を用いる接続方式や、クリップ圧接方式など、異
方性導電膜５９以外の接続技術を用いるようにしてもよ
い。

【０１０８】

【発明の効果】本発明を用いることにより、下記の効果
を奏することができる。

【０１０９】(1) 集積回路への入力信号用共通ライン
を形成していた回路基板が不要となるので、材料原価を
低減し、表示パネルを薄型化、軽量化、コンパクト化を
達成することができる。また、接続工程数が低減される
ことにより、不良発生率が低減され、実装工程の歩留り
も向上する。

【０１１０】(2) フレキシブル配線基板の入出力用電
極端子が表示パネルの電極端子と一括接続されることか
ら、実装工数も大幅に低減でき、コストダウンが可能と
なる。 (3) 表示パネル周縁部に於いて、配線基板と
その隣接する配線基板間に入力信号用或は電源用共通ラ
インを形成し、配線基板内を、その入力信号がバイパス
するようにしたことにより、表示パネル周縁部両端に接
続される配線基板間の配線抵抗が減少し、更に配線基板
と表示パネルの電極端子の接続幅の増大により、接続抵
抗が減少する。

【０１１１】(4) 一部の入力信号用共通ラインを、対
向電極外に形成することにより、信号の遅延時間が減少
する。以上のことから、画像の表示の際の不良を防止
し、表示品位が良好で、コンパクトな構成の液晶表示装
置が可能となる。

【０１１２】(5) 本実装方式に用いる接続方法は、異
方性導電膜が主流であり、本実施例における接続材とし
て異方性導電膜を用いる場合、新たな接続材の開発が不
要であり、ノウハウも活用でき、従来の製造装置を転用
し易く、設備投資も少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の液晶表示装置２１の斜視図
である。

【図２】液晶表示装置２１のフレキシブル配線基板付近
の平面図である。

【図３】液晶表示装置２１のフレキシブル配線基板付近
の分解斜視図である。

【図４】図２の切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図であ
る。

【図５】図２の切断面線Ｘ５−Ｘ５から見た断面図であ
る。

【図６】本発明の一実施例の表示装置２１の製造工程を
示すフローチャートである。

【図７】本実施例の製造工程を示す断面図である。

【図８】図８は、本発明の液晶表示装置２１に用いられ
る前記実施例に於けるフレキシブル配線基板３０の変形
例であるフレキシブル配線基板３０ａの平面図である。

【図９】本発明の第２の実施例の液晶表示装置２１ａの
斜視図である。

【図１０】本実施例の変形例の断面図である。

【図１１】本発明の第３の実施例の液晶表示装置２１ｂ
の平面図である。

【図１２】図１１の切断面線Ｘ１２−Ｘ１２から見た断
面図である。

【図１３】図１１の切断面線Ｘ１３−Ｘ１３から見た断
面図である。

【図１４】本発明の第４の実施例の液晶表示装置２１ｃ
の平面図である。

【図１５】図１４の切断面線Ｘ１５−Ｘ１５から見た断
面図である。

【図１６】本実施例の第１の変形例の構成を示す断面図
である。

【図１７】本実施例の第２の変形例の構成を示す断面図
である。

【図１８】本発明の第５の実施例の液晶表示装置２１ｄ
の平面図である。

【図１９】図１８の切断面線Ｘ１９−Ｘ１９から見た断
面図である。

【図２０】本発明の第６の実施例の液晶表示装置２１ｅ
の平面図である。

【図２１】図２０の切断面線Ｘ２１−Ｘ２１から見た断
面図である。

【図２２】本発明の第７の実施例の液晶表示装置２１ｆ
の断面図である。

【図２３】液晶表示装置２１ｆの平面図である。

【図２４】本発明の第８の実施例の液晶表示装置２１ｇ
の断面図である。

【図２５】液晶表示装置２１ｇの平面図である。

【図２６】従来技術の液晶表示装置１の斜視図である。

【図２７】図２６の切断面線Ｘ２７−Ｘ２７から見た断
面図である。

【図２８】従来技術の表示装置１の製造工程を示す工程
図である。

【符号の説明】

２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１
ｆ、２１ｇ 液晶表示装置 ２２、２３ ガラス基板 ２５ シール材 ２６ 表示部 ２７ 周縁部 ２８ 表示パネル ２９ 集積回路 ３０、３０ａ、３０ｂ フレキシブル配線基板 ３１、３１ａ、３１ｂ 共通ライン ３４、３５、６３、７３、８３ 絶縁膜 ３６ スルーホール ３７ 信号配線 ３８、３８ａ、３９ 中継共通ライン ４０、４１、７０ 接続部 ４４、４５ 入力端子 ４６、４７ 出力端子 ４８、４９ 電極端子 ５１ 保護樹脂層 ５３〜６３、６６、６７、６９、７１ 接続配線 ５７ 分岐配線 ５８ 内部配線 ５９ 異方性導電膜 ７２ 接続ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−231814（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−239284（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−489（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−7393（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−2980（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−98581（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09F 9/00 G02F 1/1343,1/1345,1/135 G02F 1/136,1/1365,1/1368

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁部を有する表示パネルと、該表示パ
   ネルの該周縁部において、該周縁部に沿ってそれぞれ配
   列され、それぞれに表示パネルの駆動用回路素子が搭載
   された複数の配線基板とを備えた表示装置の実装構造で
   あって、 各配線基板は、絶縁基板と、該絶縁基板における該配列
   方向の一方の端部付近において、該配列方向と交差する
   方向に沿って配列された複数の入力端子および該絶縁基
   板における該配列方向の他方の端部付近において、該配
   列方向と交差する方向に沿って配列された複数の出力端
   子と、各入力端子および各入力端子に対応する各出力端
   子を相互に導通させるとともに、各入力端子および各出
   力端子を該駆動用回路素子にそれぞれ電気的に接続する
   複数の接続配線とをそれぞれ備え、 該表示パネルは、その周縁部において相互に隣接する一
   対の配線基板の一方に設けられた各入力端子と各入力端
   子に対応する他方の配線基板の各出力端子とをそれぞれ
   相互に接続するように、一対の配線基板間に亘ってそれ
   ぞれ形成された複数の中継共通ラインを備え、 該表示パネル上の各中継共通ラインが、各配線基板にお
   ける入力端子および出力端子と、それぞれ同一の接続材
   を用いて接続されている、表示装置の実装構造。
2. 【請求項２】 周縁部を有する表示パネルと、該表示パ
   ネルの該周縁部において、該周縁部に沿ってそれぞれ配
   列され、それぞれに表示パネルの駆動用回路素子が搭載
   された複数の配線基板とを備えた表示装置の実装構造で
   あって、 各配線基板は、絶縁基板と、該絶縁基板における該配列
   方向の一方の端部付近において、該配列方向と交差する
   方向に沿って配列されてそれぞれが配列方向に沿った帯
   状の複数の入力端子および該絶縁基板における該配列方
   向の他方の端部付近において、該配列方向と交差する方
   向に沿って配列されてそれぞれが配列方向に沿った帯状
   の複数の出力端子と、各入力端子および各入力端子に対
   応する各出力端子を相互に導通させるとともに、各入力
   端子および各出力端子を該駆動用回路素子にそれぞれ電
   気的に接続する複数の接続配線とをそれぞれ備え、 該表示パネルは、その周縁部において相互に隣接する一
   対の配線基板の一方に設けられた各入力端子と各入力端
   子に対応する他方の配線基板の各出力端子とをそれぞれ
   相互に接続するように、一対の配線基板間に亘ってそれ
   ぞれ形成された複数の中継共通ラインを備え、 該表示パネル上の各中継共通ラインが、各配線基板にお
   ける入力端子および出力端子と、それぞれ同一の接続材
   を用いて接続されている、表示装置の実装構造。
3. 【請求項３】 周縁部を有する表示パネルと、該表示パ
   ネルの該周縁部において、該周縁部に沿ってそれぞれ配
   列され、それぞれに表示パネルの駆動用回路素子が搭載
   された複数の配線基板とを備えた表示装置の実装構造で
   あって、 各配線基板は、絶縁基板と、該絶縁基板における該配列
   方向の一方の端部付近において、該配列方向と交差する
   方向に沿って配列された複数の入力端子および該絶縁基
   板における該配列方向の他方の端部付近において、該配
   列方向と交差する方向に沿って配列された複数の出力端
   子と、該絶縁基板上における該配列方向に沿った周縁部
   に、その周縁部に沿って配列された複数の電極端子と、
   各入力端子および各入力端子に対応する各出力端子を相
   互に導通させるとともに、各入力端子、各出力端子およ
   び各電極端子を該駆動用回路素子にそれぞれ電気的に接
   続する複数の接続配線とをそれぞれ備え、 該表示パネルは、その周縁部において相互に隣接する一
   対の配線基板の一方に設けられた各入力端子と各入力端
   子に対応する他方の配線基板の各出力端子とをそれぞれ
   相互に接続するように、一対の配線基板間に亘ってそれ
   ぞれ形成された複数の中継共通ラインと、各配線基板に
   設けられた電極端子とそれぞれ接続されるように、その
   周縁部に該配列方向に沿ってそれぞれ設けられた複数の
   第２の共通ラインとを備え、 該表示パネル上の各中継共通ラインおよび各第２の共通
   ラインが、各配線基板における入力端子、出力端子、お
   よび各電極端子と、それぞれ同一の接続材を用いて接続
   されている、表示装置の実装構造。
4. 【請求項４】 前記複数の接続配線には、前記絶縁基板
   の各端部付近それぞれに設けられた対応する入力端子お
   よび出力端子同士をそれぞれ直接接続する第１接続配線
   が含まれている請求項１〜３のいずれかに記載の表示装
   置の実装構造。
5. 【請求項５】 前記複数の接続配線には、前記絶縁基板
   の一方の端部付近に設けられた入力端子と駆動用回路素
   子とを接続する第２接続配線と、前記絶縁基板の他方の
   端部に設けられた出力端子と駆動用回路素子とを接続す
   る第３接続配線と、対応する第２接続配線および第３接
   続配線同士を前記駆動用回路素子内に形成された内部配
   線とを含む請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置の
   実装構造。
6. 【請求項６】 前記接続配線は、各配線基板における絶
   縁基板の両面にわたって設けられている請求項１〜３の
   いずれかに記載の表示装置の実装構造。
7. 【請求項７】 前記第１接続配線は、前記絶縁基板上で
   あって、該絶縁基板と駆動用回路素子との間を通過する
   ように設けられている請求項４に記載の表示装置の実装
   構造。
8. 【請求項８】 前記接続材は、異方性導電膜である請求
   項１〜３のいずれかに記載の表示装置の実装構造。
9. 【請求項９】 前記表示パネルは、相互に対向する面に
   おける相互に重複する範囲に表示用電極がそれぞれ設け
   られた光透過性を有する一対の表示基板を有し、一方の
   表示基板における表示用電極の設置範囲以外の残余の範
   囲が前記表示パネルの前記周縁部になっている請求項１
   〜３のいずれかに記載の表示装置の実装構造。
10. 【請求項１０】 請求項１〜３の何れかに記載の表示パ
    ネルの実装構造を得るために実施されてる表示パネルの
    実装方法であって、 前記表示パネルの周縁部に、前記各配線基板をそれぞれ
    該周縁部に沿って配列して位置合わせする工程と、 各配線基板のそれぞれの入力端子および出力端子を、同
    一の接続材を介して、表示パネルの前記中継共通ライン
    に一括して接続する工程と、 を包含する表示パネルの実装方法。