JP2911082B2 - パネルの実装構造および実装方法 - Google Patents
パネルの実装構造および実装方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はパネルの実装構造およ
び実装方法に関する。より詳しくは、例えば液晶,ＥＬ,
プラズマ等の表示パネルのような周縁部に電極端子が配
設されたパネルを実装する構造および方法に関する。
び実装方法に関する。より詳しくは、例えば液晶,ＥＬ,
プラズマ等の表示パネルのような周縁部に電極端子が配
設されたパネルを実装する構造および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、液晶パネルを用いて説明する
と、図７(a),(b)に示す液晶パネル１２０は、一般に、
一対のガラス基板１０１,１０２の間に液晶１２１を封
入し、一方のガラス基板１０２の周縁部に多数の電極端
子１０３を配設して構成されている。なお、同図(b)
は、同図(a)におけるＡ−Ａ′矢視断面を示しており、
１１１はベースコート(絶縁層)を示している。実装状態
では、パネル周縁部に、この液晶パネル１２０を駆動す
るための駆動用ＩＣ１０５を搭載したフレキシブル配線
板１０４,１０４′,…と、外部からの信号を受けるため
の略Ｌ字状の共通配線基板１０７とが設けられる(実装
状態のものを「モジュール」という。)。共通配線基板１
０７の片面には、バスライン(回路配線。実際は数本か
ら数十本あるが、以後、２〜３本程度に略して示す。)
１７１と、このバスライン１７１と導通し各フレキシブ
ル配線板１０４,１０４′,…に対応する電極端子１７２
が設けられている。
と、図７(a),(b)に示す液晶パネル１２０は、一般に、
一対のガラス基板１０１,１０２の間に液晶１２１を封
入し、一方のガラス基板１０２の周縁部に多数の電極端
子１０３を配設して構成されている。なお、同図(b)
は、同図(a)におけるＡ−Ａ′矢視断面を示しており、
１１１はベースコート(絶縁層)を示している。実装状態
では、パネル周縁部に、この液晶パネル１２０を駆動す
るための駆動用ＩＣ１０５を搭載したフレキシブル配線
板１０４,１０４′,…と、外部からの信号を受けるため
の略Ｌ字状の共通配線基板１０７とが設けられる(実装
状態のものを「モジュール」という。)。共通配線基板１
０７の片面には、バスライン(回路配線。実際は数本か
ら数十本あるが、以後、２〜３本程度に略して示す。)
１７１と、このバスライン１７１と導通し各フレキシブ
ル配線板１０４,１０４′,…に対応する電極端子１７２
が設けられている。
【０００３】従来は、同図(b)に示すように、ガラス基
板１０２と共通配線基板１０７とを電極端子１０３,１
７２が上を向くように並べて配した上、この電極端子１
０３,１７２と、フレキシブル配線板１０４の出力端子
１４２,入力端子１０６を、それぞれ異方導電材１９５,
半田(図示せず)によって電気接続していた。
板１０２と共通配線基板１０７とを電極端子１０３,１
７２が上を向くように並べて配した上、この電極端子１
０３,１７２と、フレキシブル配線板１０４の出力端子
１４２,入力端子１０６を、それぞれ異方導電材１９５,
半田(図示せず)によって電気接続していた。
【０００４】動作時には、同図(a)に示すコネクタ１０
８によって共通配線基板１０７のバスライン１７１に信
号が供給され、このバスライン１７１,電極端子１７２,
入力端子１０６を通して、各フレキシブル配線板１０
４,１０４′,…の駆動用ＩＣ１０５に信号が入力され
る。そして、駆動用ＩＣ１０５が出力した信号は出力端
子１４２,電極端子１０３を通して画素に印加される。
これにより、液晶パネル１２０が駆動される。
８によって共通配線基板１０７のバスライン１７１に信
号が供給され、このバスライン１７１,電極端子１７２,
入力端子１０６を通して、各フレキシブル配線板１０
４,１０４′,…の駆動用ＩＣ１０５に信号が入力され
る。そして、駆動用ＩＣ１０５が出力した信号は出力端
子１４２,電極端子１０３を通して画素に印加される。
これにより、液晶パネル１２０が駆動される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の液晶
等の表示パネルの開発競争には非常に厳しいものがあ
り、パネルの実装状態(モジュール)のサイズを小型軽量
化することが強く要求されている。しかしながら、上記
従来の実装構造では、液晶パネル１２０の側方に離間し
て共通配線基板１０７を配しているため、どうしてもモ
ジュールのサイズが大きくなるという問題がある。ま
た、フレキシブル配線板１０４,…と共通配線基板１０
７との２種類の大物部品を設けているため、モジュール
の重量が増大して、軽量化が阻まれている。また、部品
点数が増加して材料費が嵩む。しかも、異方導電材１９
５,半田による２回の接続工程を行っているため、工数
が増加して、コストが高くつくという問題がある。
等の表示パネルの開発競争には非常に厳しいものがあ
り、パネルの実装状態(モジュール)のサイズを小型軽量
化することが強く要求されている。しかしながら、上記
従来の実装構造では、液晶パネル１２０の側方に離間し
て共通配線基板１０７を配しているため、どうしてもモ
ジュールのサイズが大きくなるという問題がある。ま
た、フレキシブル配線板１０４,…と共通配線基板１０
７との２種類の大物部品を設けているため、モジュール
の重量が増大して、軽量化が阻まれている。また、部品
点数が増加して材料費が嵩む。しかも、異方導電材１９
５,半田による２回の接続工程を行っているため、工数
が増加して、コストが高くつくという問題がある。
【０００６】更に、液晶パネル１２０と共通配線基板１
０７の２つの大物部品を連結するようにフレキシブル配
線板１０４が配置されているため、生産工程や商品化後
に、液晶パネル１２０と共通配線基板１０７との間に衝
撃力や振動やねじれ等の各種負荷が加わると、モジュー
ルの端のフレキシブル配線板１０４の出力端子１４２も
しくは入力端子１０６近傍に集中的に過大な応力が加わ
って、端子リード切れや接続部の剥れが生じやすかっ
た。このため、生産工程中には歩留低下、商品化後には
市場不良が生じやすく、車載用等の高信頼性の要求され
る分野では使用が困難であった。
０７の２つの大物部品を連結するようにフレキシブル配
線板１０４が配置されているため、生産工程や商品化後
に、液晶パネル１２０と共通配線基板１０７との間に衝
撃力や振動やねじれ等の各種負荷が加わると、モジュー
ルの端のフレキシブル配線板１０４の出力端子１４２も
しくは入力端子１０６近傍に集中的に過大な応力が加わ
って、端子リード切れや接続部の剥れが生じやすかっ
た。このため、生産工程中には歩留低下、商品化後には
市場不良が生じやすく、車載用等の高信頼性の要求され
る分野では使用が困難であった。
【０００７】そこで、この発明の目的は、液晶パネルの
ような周縁部に電極端子が配設された各種パネルを、小
型軽量,高信頼性かつ低コストで実装できるパネルの実
装構造および実装方法を提供することにある。
ような周縁部に電極端子が配設された各種パネルを、小
型軽量,高信頼性かつ低コストで実装できるパネルの実
装構造および実装方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のパネルの実装構造は、片面の周縁部に沿
って複数配設された電極端子を有するパネルの上記電極
端子に、上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載
したフレキシブル配線板を電気的に接続するとともに、
上記フレキシブル配線板に、外部から与えられた信号を
伝達する回路配線を電気的に接続するパネルの実装構造
において、上記各電極端子を上記パネル周縁部の辺に対
して垂直に延びる短冊状に形成し、上記パネル周縁部
に、上記電極端子よりも下層に、上記電極端子と直交し
て上記周縁部に沿って延び、絶縁層を挟んで上記各電極
端子と電気的に絶縁された回路配線を設けるとともに、
上記回路配線と導通し、所定の箇所で上記絶縁層を貫通
して上記電極端子と同一層をなす中継端子を設け、上記
フレキシブル配線板の片辺で、上記パネル周縁部の上記
中継端子,電極端子と対応する箇所に、上記駆動用ＩＣ
につながる入力端子,出力端子を設け、上記パネルの周
縁部に上記フレキシブル配線板を重ねて、上記パネル周
縁部の中継端子,電極端子と上記フレキシブル配線板の
入力端子,出力端子とをそれぞれ電気的に接続したこと
を特徴としている。
め、請求項１のパネルの実装構造は、片面の周縁部に沿
って複数配設された電極端子を有するパネルの上記電極
端子に、上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載
したフレキシブル配線板を電気的に接続するとともに、
上記フレキシブル配線板に、外部から与えられた信号を
伝達する回路配線を電気的に接続するパネルの実装構造
において、上記各電極端子を上記パネル周縁部の辺に対
して垂直に延びる短冊状に形成し、上記パネル周縁部
に、上記電極端子よりも下層に、上記電極端子と直交し
て上記周縁部に沿って延び、絶縁層を挟んで上記各電極
端子と電気的に絶縁された回路配線を設けるとともに、
上記回路配線と導通し、所定の箇所で上記絶縁層を貫通
して上記電極端子と同一層をなす中継端子を設け、上記
フレキシブル配線板の片辺で、上記パネル周縁部の上記
中継端子,電極端子と対応する箇所に、上記駆動用ＩＣ
につながる入力端子,出力端子を設け、上記パネルの周
縁部に上記フレキシブル配線板を重ねて、上記パネル周
縁部の中継端子,電極端子と上記フレキシブル配線板の
入力端子,出力端子とをそれぞれ電気的に接続したこと
を特徴としている。
【０００９】請求項２に記載のパネルの実装構造は、請
求項１に記載のパネルの実装構造において、上記パネル
周縁部を巻回するように上記フレキシブル配線板を折り
曲げ、断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂か
らなるクリップで上記フレキシブル配線板を外側から挟
んで、上記パネル周縁部の両面に固定するとともに上記
パネル周縁部の電極端子部分を圧接したことを特徴とす
る。
求項１に記載のパネルの実装構造において、上記パネル
周縁部を巻回するように上記フレキシブル配線板を折り
曲げ、断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂か
らなるクリップで上記フレキシブル配線板を外側から挟
んで、上記パネル周縁部の両面に固定するとともに上記
パネル周縁部の電極端子部分を圧接したことを特徴とす
る。
【００１０】請求項３に記載のパネルの実装方法は、片
面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を有するパ
ネルの上記電極端子に、上記パネルを駆動するための駆
動用ＩＣを搭載したフレキシブル配線板を電気的に接続
するとともに、上記フレキシブル配線板に、外部から与
えられた信号を伝達する回路配線を電気的に接続するパ
ネルの実装方法において、上記各電極端子を上記パネル
周縁部の辺に対して垂直に延びる短冊状に形成し、上記
パネル周縁部に、上記電極端子よりも下層に、上記電極
端子と直交して上記周縁部に沿って延び、絶縁層を挟ん
で上記各電極端子と電気的に絶縁された回路配線を設け
るとともに、上記回路配線と導通し、所定の箇所で上記
絶縁層を貫通して上記電極端子と同一層をなす中継端子
を設け、上記フレキシブル配線板の片辺で、上記パネル
周縁部の上記中継端子,電極端子と対応する箇所に、上
記駆動用ＩＣにつながる入力端子,出力端子を設け、上
記パネルの周縁部と上記フレキシブル配線板とを対向さ
せて、上記中継端子,電極端子と上記入力端子,出力端子
とを位置合わせし、上記中継端子,電極端子と上記入力
端子,出力端子とを異方導電材を介して電気的に接続す
ることを特徴とする。
面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を有するパ
ネルの上記電極端子に、上記パネルを駆動するための駆
動用ＩＣを搭載したフレキシブル配線板を電気的に接続
するとともに、上記フレキシブル配線板に、外部から与
えられた信号を伝達する回路配線を電気的に接続するパ
ネルの実装方法において、上記各電極端子を上記パネル
周縁部の辺に対して垂直に延びる短冊状に形成し、上記
パネル周縁部に、上記電極端子よりも下層に、上記電極
端子と直交して上記周縁部に沿って延び、絶縁層を挟ん
で上記各電極端子と電気的に絶縁された回路配線を設け
るとともに、上記回路配線と導通し、所定の箇所で上記
絶縁層を貫通して上記電極端子と同一層をなす中継端子
を設け、上記フレキシブル配線板の片辺で、上記パネル
周縁部の上記中継端子,電極端子と対応する箇所に、上
記駆動用ＩＣにつながる入力端子,出力端子を設け、上
記パネルの周縁部と上記フレキシブル配線板とを対向さ
せて、上記中継端子,電極端子と上記入力端子,出力端子
とを位置合わせし、上記中継端子,電極端子と上記入力
端子,出力端子とを異方導電材を介して電気的に接続す
ることを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１のパネルの実装構造では、動作時に、
外部からパネル周縁部の回路配線に与えられた信号は、
中継端子からチップ基板の入力端子を経て駆動用ＩＣに
入力される。この駆動用ＩＣが出力した信号はチップ基
板の出力端子、パネル周縁部の電極端子を経てパネル内
部へ供給される。これによりパネルが駆動される。
外部からパネル周縁部の回路配線に与えられた信号は、
中継端子からチップ基板の入力端子を経て駆動用ＩＣに
入力される。この駆動用ＩＣが出力した信号はチップ基
板の出力端子、パネル周縁部の電極端子を経てパネル内
部へ供給される。これによりパネルが駆動される。
【００１２】この実装構造では、従来パネルの側方に配
されていた共通配線基板(図７参照)が省略されている。
したがって、従来に比して、モジュールのサイズが小さ
くなる。また、部品点数が減少して、モジュールの重量
が軽くなる。また、このように部品点数が減少するの
で、材料費が削減される。しかも、パネルの中継端子,
電極端子とチップ基板の入力端子,出力端子とは、例え
ば異方導電材を介して一括して接続される。したがっ
て、接続工程が１回で済み、生産工程での歩留が高まる
とともに、従来に比して工数が減少する。したがって、
コストが低下する。また、大物部品であるパネルと共通
配線基板とをフレキシブル配線板で連結するような構造
を取らず、パネル周縁部に回路配線を一体化しているこ
とから、外力に対して強くなり、商品化後の信頼性が高
い。
されていた共通配線基板(図７参照)が省略されている。
したがって、従来に比して、モジュールのサイズが小さ
くなる。また、部品点数が減少して、モジュールの重量
が軽くなる。また、このように部品点数が減少するの
で、材料費が削減される。しかも、パネルの中継端子,
電極端子とチップ基板の入力端子,出力端子とは、例え
ば異方導電材を介して一括して接続される。したがっ
て、接続工程が１回で済み、生産工程での歩留が高まる
とともに、従来に比して工数が減少する。したがって、
コストが低下する。また、大物部品であるパネルと共通
配線基板とをフレキシブル配線板で連結するような構造
を取らず、パネル周縁部に回路配線を一体化しているこ
とから、外力に対して強くなり、商品化後の信頼性が高
い。
【００１３】請求項２のパネルの実装構造では、フレキ
シブル配線板のうち本来パネルの周縁部から側方へはみ
出す部分がパネル周縁部を巻回して折り曲げられている
ので、モジュールのサイズがさらに小さくなる。しか
も、断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂から
なるクリップで上記フレキシブル配線板を外側から挟ん
で、上記パネル周縁部の両面に固定しているので、上記
フレキシブル配線板が強固に固定される。
シブル配線板のうち本来パネルの周縁部から側方へはみ
出す部分がパネル周縁部を巻回して折り曲げられている
ので、モジュールのサイズがさらに小さくなる。しか
も、断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂から
なるクリップで上記フレキシブル配線板を外側から挟ん
で、上記パネル周縁部の両面に固定しているので、上記
フレキシブル配線板が強固に固定される。
【００１４】また、上記パネル周縁部の各種電極端子を
上記クリップ単独で圧接すれば、実装後に判明あるいは
発生した不良の駆動用ＩＣを、接着剤の抜き取り作業等
もなしに、容易に良品の駆動用ＩＣ(を搭載したフレキ
シブル配線板)に変換できる。一方、上記パネルの周縁
部の各種電極端子をいったん別の接続材(例えば、異方
導電材)を介して接続した後に、上記クリップで圧接す
れば、更に信頼性が高まる。
上記クリップ単独で圧接すれば、実装後に判明あるいは
発生した不良の駆動用ＩＣを、接着剤の抜き取り作業等
もなしに、容易に良品の駆動用ＩＣ(を搭載したフレキ
シブル配線板)に変換できる。一方、上記パネルの周縁
部の各種電極端子をいったん別の接続材(例えば、異方
導電材)を介して接続した後に、上記クリップで圧接す
れば、更に信頼性が高まる。
【００１５】また、請求項３のパネルの実装方法では、
上記パネル周縁部の中継端子,電極端子と上記フレキシ
ブル配線板の入力端子,出力端子とを異方導電材を介し
て電気的に接続するので、端子同士が一括して接続さ
れ、接続工程が１回で済む。したがって、工数が減少し
て、コストが低下する。加えて、現状のノウハウや設備
を活用して、新規生産設備を容易に低コストに導入でき
る。
上記パネル周縁部の中継端子,電極端子と上記フレキシ
ブル配線板の入力端子,出力端子とを異方導電材を介し
て電気的に接続するので、端子同士が一括して接続さ
れ、接続工程が１回で済む。したがって、工数が減少し
て、コストが低下する。加えて、現状のノウハウや設備
を活用して、新規生産設備を容易に低コストに導入でき
る。
【００１６】
【実施例】以下、この発明のパネルの実装構造および実
装方法を実施例により詳細に説明する。
装方法を実施例により詳細に説明する。
【００１７】図１は一実施例の液晶モジュールを斜めか
ら見たところを示している。液晶パネル２０は、一対の
ガラス基板１,２の間に液晶を封入して構成されてい
る。一方のガラス基板２の周縁部に、この液晶パネル２
０を駆動するための駆動用ＩＣ５が搭載されたフレキシ
ブル配線板４,４′,…が取り付けられている。
ら見たところを示している。液晶パネル２０は、一対の
ガラス基板１,２の間に液晶を封入して構成されてい
る。一方のガラス基板２の周縁部に、この液晶パネル２
０を駆動するための駆動用ＩＣ５が搭載されたフレキシ
ブル配線板４,４′,…が取り付けられている。
【００１８】図２は図１において液晶パネル２０の周縁
部を上方から見たところ、図３は図２におけるＢ−Ｂ′
線矢視断面を示している。図２に示すように、液晶パネ
ル２０(ガラス基板２)の周縁部には、パネル内部の画素
(図示せず)につながる複数の電極端子３が配設されてい
る。図３に示すように、この電極端子３よりも下層に、
回路配線としてのバスライン７３が設けられている。バ
スライン７３は、パネル周縁部に沿って延び、絶縁層９
を挟んで各電極端子３と電気的に絶縁されている(バス
ライン７３とガラス基板２との間には、絶縁性を有する
ベースコート１１が設けられている。)。バスライン７
３上には、所定の箇所に貫通孔７４が形成され、この貫
通孔７４を通してバスライン７３と導通する中継端子４
５が設けられている。中継端子４５は上記電極端子３と
同一層をなしている。一方、図２に示すように、フレキ
シブル配線板４は矩形状のものであり、片面の片側の一
辺に沿って短冊状の入力端子４４,出力端子４２が設け
られている。この入力端子４４,出力端子４２は配線４
３,４１によって駆動用ＩＣ５につながっている。駆動
用ＩＣ５は入力端子４４,出力端子４２と反対側の辺に
沿って、ギャングボンド(一括して熱圧着)したり、半田
や導電ペーストなどによって搭載されている。なお、配
線４３には、信号調整用のコンデンサ５５が接続されて
いる。チップ基板４の隣には、全く同一構成のチップ基
板４′が設けられている。
部を上方から見たところ、図３は図２におけるＢ−Ｂ′
線矢視断面を示している。図２に示すように、液晶パネ
ル２０(ガラス基板２)の周縁部には、パネル内部の画素
(図示せず)につながる複数の電極端子３が配設されてい
る。図３に示すように、この電極端子３よりも下層に、
回路配線としてのバスライン７３が設けられている。バ
スライン７３は、パネル周縁部に沿って延び、絶縁層９
を挟んで各電極端子３と電気的に絶縁されている(バス
ライン７３とガラス基板２との間には、絶縁性を有する
ベースコート１１が設けられている。)。バスライン７
３上には、所定の箇所に貫通孔７４が形成され、この貫
通孔７４を通してバスライン７３と導通する中継端子４
５が設けられている。中継端子４５は上記電極端子３と
同一層をなしている。一方、図２に示すように、フレキ
シブル配線板４は矩形状のものであり、片面の片側の一
辺に沿って短冊状の入力端子４４,出力端子４２が設け
られている。この入力端子４４,出力端子４２は配線４
３,４１によって駆動用ＩＣ５につながっている。駆動
用ＩＣ５は入力端子４４,出力端子４２と反対側の辺に
沿って、ギャングボンド(一括して熱圧着)したり、半田
や導電ペーストなどによって搭載されている。なお、配
線４３には、信号調整用のコンデンサ５５が接続されて
いる。チップ基板４の隣には、全く同一構成のチップ基
板４′が設けられている。
【００１９】実装にあたっては、液晶パネル２０の周縁
部とフレキシブル配線板４とを対向させて、上記中継端
子４５,電極端子３と上記入力端子４４,出力端子４２と
をそれぞれ１対１で位置合わせする。そして、図３に示
すように、上記中継端子４５,電極端子３と上記入力端
子４４,出力端子４２とを、異方導電材９５を介して圧
接または熱圧着する。これにより、上記中継端子４５,
電極端子３と上記入力端子４４,出力端子４２とを一括
して電気的に接続する。また、図１に示すように、バス
ライン７３のうち液晶パネル２０のコーナー上の部分
に、外部から駆動用の信号を供給するためのコネクタを
接続する。また、入力端子４４、出力端子４２の接続は
異方導電材９５によっても良いが、半田や光硬化樹脂等
その他の材料を使っても良い。
部とフレキシブル配線板４とを対向させて、上記中継端
子４５,電極端子３と上記入力端子４４,出力端子４２と
をそれぞれ１対１で位置合わせする。そして、図３に示
すように、上記中継端子４５,電極端子３と上記入力端
子４４,出力端子４２とを、異方導電材９５を介して圧
接または熱圧着する。これにより、上記中継端子４５,
電極端子３と上記入力端子４４,出力端子４２とを一括
して電気的に接続する。また、図１に示すように、バス
ライン７３のうち液晶パネル２０のコーナー上の部分
に、外部から駆動用の信号を供給するためのコネクタを
接続する。また、入力端子４４、出力端子４２の接続は
異方導電材９５によっても良いが、半田や光硬化樹脂等
その他の材料を使っても良い。
【００２０】動作時には、外部からコネクタ８を通して
パネル周縁部のバスライン７３に駆動用の信号が与えら
れる。この信号は、図２に示す中継端子４５からチップ
基板４の入力端子４４,配線４３を経て駆動用ＩＣ５に
入力される。この駆動用ＩＣ５が出力した信号は配線４
１,出力端子４２,パネル周縁部の電極端子３を経て液晶
パネル２０の画素(図示せず)に供給される。これにより
液晶パネル２０が駆動される。
パネル周縁部のバスライン７３に駆動用の信号が与えら
れる。この信号は、図２に示す中継端子４５からチップ
基板４の入力端子４４,配線４３を経て駆動用ＩＣ５に
入力される。この駆動用ＩＣ５が出力した信号は配線４
１,出力端子４２,パネル周縁部の電極端子３を経て液晶
パネル２０の画素(図示せず)に供給される。これにより
液晶パネル２０が駆動される。
【００２１】この液晶モジュールでは、従来ガラス基板
２の側方に配されていた共通配線基板(図７参照)を省略
しているので、従来に比して、モジュールのサイズを小
さくすることができる。また、部品点数を減少させて、
モジュールの重量を軽くすることができる。また、この
ように部品点数を減少させているので、材料費を削減す
ることができる。しかも、パネル周縁部の端子４５,３
とチップ基板の端子４４,４２とを異方導電材９５を介
して一括して接続する場合、接続工程が１回で済み、従
来に比して工数を減少させることができる等によって、
コストを下げることができる。
２の側方に配されていた共通配線基板(図７参照)を省略
しているので、従来に比して、モジュールのサイズを小
さくすることができる。また、部品点数を減少させて、
モジュールの重量を軽くすることができる。また、この
ように部品点数を減少させているので、材料費を削減す
ることができる。しかも、パネル周縁部の端子４５,３
とチップ基板の端子４４,４２とを異方導電材９５を介
して一括して接続する場合、接続工程が１回で済み、従
来に比して工数を減少させることができる等によって、
コストを下げることができる。
【００２２】図４は上記液晶モジュールの変形例を示し
ている。この例では、同図(a)に示すように、上記接続
工程後に、フレキシブル配線板４,…のうち液晶パネル
２０(ガラス基板２)の周縁部から側方へはみ出す部分
を、パネル周縁部を巻回して折り曲げている。さらに、
同図(b)に示すように、断面Ｕ字状の形状記憶合金(また
は形状記憶樹脂)からなるクリップ１０を用いて、上記
フレキシブル配線板４の外側から上記パネル周縁部を挟
んで圧接している。これにより、上記パネル周縁部の端
子４５,３とフレキシブル配線板４の端子４４,４２とを
簡単に接続することができ、かつ、不良ＩＣの交換が容
易にできる。
ている。この例では、同図(a)に示すように、上記接続
工程後に、フレキシブル配線板４,…のうち液晶パネル
２０(ガラス基板２)の周縁部から側方へはみ出す部分
を、パネル周縁部を巻回して折り曲げている。さらに、
同図(b)に示すように、断面Ｕ字状の形状記憶合金(また
は形状記憶樹脂)からなるクリップ１０を用いて、上記
フレキシブル配線板４の外側から上記パネル周縁部を挟
んで圧接している。これにより、上記パネル周縁部の端
子４５,３とフレキシブル配線板４の端子４４,４２とを
簡単に接続することができ、かつ、不良ＩＣの交換が容
易にできる。
【００２３】また、図５(a),(b),図６(a),(b)に示すよ
うに、液晶パネル２０の周縁部とフレキシブル配線板
４,４′,…とが重なっている箇所や駆動用ＩＣ５を、従
来構造ではクラックが入りやすく使用困難であった剛性
の高いエポキシ系,紫外線硬化型の保護用樹脂６で強固
に覆っても良い。もちろん、従来同様、シリコーン系の
軟らかな樹脂で覆っても良い。なお、図５(a),(b)は図
１のものに保護用樹脂６を設けた例、図６(a),(b)はパ
ネル周縁部からはみ出たフレキシブル配線板を折り曲げ
たものに保護用樹脂６を設けた例を示している。上記樹
脂６によって、端子同士４５,４４;３,４２の接続箇所
や駆動用ＩＣ５に対して水分,ＮaＣl,Ｈ２Ｏガスなどの
有害物質が侵入するのを妨げることができる。したがっ
て、液晶モジュールの信頼性を高めることができる。ま
た、図６(c)に示すように、液晶パネル２０の周縁部上
でフレキシブル配線板４を折り曲げて２つ重ねにし、フ
レキシブル配線板４全体を保護用樹脂６で覆っても良
い。
うに、液晶パネル２０の周縁部とフレキシブル配線板
４,４′,…とが重なっている箇所や駆動用ＩＣ５を、従
来構造ではクラックが入りやすく使用困難であった剛性
の高いエポキシ系,紫外線硬化型の保護用樹脂６で強固
に覆っても良い。もちろん、従来同様、シリコーン系の
軟らかな樹脂で覆っても良い。なお、図５(a),(b)は図
１のものに保護用樹脂６を設けた例、図６(a),(b)はパ
ネル周縁部からはみ出たフレキシブル配線板を折り曲げ
たものに保護用樹脂６を設けた例を示している。上記樹
脂６によって、端子同士４５,４４;３,４２の接続箇所
や駆動用ＩＣ５に対して水分,ＮaＣl,Ｈ２Ｏガスなどの
有害物質が侵入するのを妨げることができる。したがっ
て、液晶モジュールの信頼性を高めることができる。ま
た、図６(c)に示すように、液晶パネル２０の周縁部上
でフレキシブル配線板４を折り曲げて２つ重ねにし、フ
レキシブル配線板４全体を保護用樹脂６で覆っても良
い。
【００２４】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の実
装構造では、従来パネルの側方に配されていた共通配線
基板を省略できるので、従来に比して、モジュールのサ
イズを小型化することができる。また、部品点数を減少
させているので、モジュールの重量を軽くすることがで
きる。また、このように部品点数を減少させているの
で、材料費を削減できる。しかも、パネルの中継端子,
電極端子とチップ基板の入力端子,出力端子とを、例え
ば異方導電材を介して一括して接続できる。したがっ
て、接続工程が１回で済み、生産工程での歩留を高めら
れるとともに、従来に比して工数を減少できる。したが
って、コストを低下させることができる。また、大物部
品であるパネルと共通配線基板とをフレキシブル配線板
で連結するような構造を取らず、パネル周縁部に回路配
線を一体化していることから、外力に対して強くなり、
商品化後の信頼性が高くなる。
装構造では、従来パネルの側方に配されていた共通配線
基板を省略できるので、従来に比して、モジュールのサ
イズを小型化することができる。また、部品点数を減少
させているので、モジュールの重量を軽くすることがで
きる。また、このように部品点数を減少させているの
で、材料費を削減できる。しかも、パネルの中継端子,
電極端子とチップ基板の入力端子,出力端子とを、例え
ば異方導電材を介して一括して接続できる。したがっ
て、接続工程が１回で済み、生産工程での歩留を高めら
れるとともに、従来に比して工数を減少できる。したが
って、コストを低下させることができる。また、大物部
品であるパネルと共通配線基板とをフレキシブル配線板
で連結するような構造を取らず、パネル周縁部に回路配
線を一体化していることから、外力に対して強くなり、
商品化後の信頼性が高くなる。
【００２５】請求項２のパネルの実装構造では、フレキ
シブル配線板のうち本来パネルの周縁部から側方へはみ
出す部分がパネル周縁部を巻回して折り曲げられている
ので、モジュールのサイズをさらに小型化することがで
きる。しかも、断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記
憶樹脂からなるクリップで上記フレキシブル配線板を外
側から挟んで、上記パネル周縁部の両面に固定している
ので、上記フレキシブル配線板を強固に固定できる。
シブル配線板のうち本来パネルの周縁部から側方へはみ
出す部分がパネル周縁部を巻回して折り曲げられている
ので、モジュールのサイズをさらに小型化することがで
きる。しかも、断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記
憶樹脂からなるクリップで上記フレキシブル配線板を外
側から挟んで、上記パネル周縁部の両面に固定している
ので、上記フレキシブル配線板を強固に固定できる。
【００２６】また、パネル周縁部の各種電極端子を上記
クリップで単独に圧接すれば、簡単に接続でき、かつ、
不良が生じた駆動用ＩＣ搭載フレキシブル配線板も容易
に変換できる。一方、パネル周縁部の各種電極端子をい
ったん異方導電材などを介して接続した後、上記クリッ
プで圧接すると、信頼性が極めて向上する。
クリップで単独に圧接すれば、簡単に接続でき、かつ、
不良が生じた駆動用ＩＣ搭載フレキシブル配線板も容易
に変換できる。一方、パネル周縁部の各種電極端子をい
ったん異方導電材などを介して接続した後、上記クリッ
プで圧接すると、信頼性が極めて向上する。
【００２７】また、請求項３のパネルの実装方法では、
上記パネル周縁部の中継端子,電極端子と上記フレキシ
ブル配線板の入力端子,出力端子とを異方導電材を介し
て電気的に接続するので、端子同士を一括して接続で
き、接続工程を１回で済ませることができる。したがっ
て、工数を減少させて、コストを低下させることができ
る。
上記パネル周縁部の中継端子,電極端子と上記フレキシ
ブル配線板の入力端子,出力端子とを異方導電材を介し
て電気的に接続するので、端子同士を一括して接続で
き、接続工程を１回で済ませることができる。したがっ
て、工数を減少させて、コストを低下させることができ
る。
【００２８】加えて現状の生産技術、ノウハウ、市販装
置、既存設備等を活用、転用して容易かつ低コストに生
産設備を導入できる。
置、既存設備等を活用、転用して容易かつ低コストに生
産設備を導入できる。
【図１】 この発明の一実施例の液晶モジュールの概略
断面を示す図である。
断面を示す図である。
【図２】 図１に示した液晶モジュールの要部を上方か
ら見たところを示す図である。
ら見たところを示す図である。
【図３】 図２におけるＢ−Ｂ′線矢視断面を示す図で
ある。
ある。
【図４】 上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。
る。
【図５】 上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。
る。
【図６】 上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。
る。
【図７】 従来の液晶パネルの実装構造を示す図であ
る。
る。
１,２ ガラス基板 ３ 電極端子 ４,４′,… フレキシブル配線板 ５ 駆動用ＩＣ ４２ 出力端子 ４４ 入力端子 ４５ 中継端子 ７３ バスライン
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−313731（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−115228（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−163992（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−126292（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 9/09 G02F 1/1345
Claims (3)
- 【請求項１】 片面の周縁部に沿って複数配設された電
極端子を有するパネルの上記電極端子に、上記パネルを
駆動するための駆動用ＩＣを搭載したフレキシブル配線
板を電気的に接続するとともに、上記フレキシブル配線
板に、外部から与えられた信号を伝達する回路配線を電
気的に接続するパネルの実装構造において、 上記各電極端子を上記パネル周縁部の辺に対して垂直に
延びる短冊状に形成し、 上記パネル周縁部に、上記電極端子よりも下層に、上記
電極端子と直交して上記周縁部に沿って延び、絶縁層を
挟んで上記各電極端子と電気的に絶縁された回路配線を
設けるとともに、 上記回路配線と導通し、所定の箇所で上記絶縁層を貫通
して上記電極端子と同一層をなす中継端子を設け、 上記フレキシブル配線板の片辺で、上記パネル周縁部の
上記中継端子,電極端子と対応する箇所に、上記駆動用
ＩＣにつながる入力端子,出力端子を設け、 上記パネルの周縁部に上記フレキシブル配線板を重ね
て、上記パネル周縁部の中継端子,電極端子と上記フレ
キシブル配線板の入力端子,出力端子とをそれぞれ電気
的に接続したことを特徴とするパネルの実装構造。 - 【請求項２】 上記パネル周縁部を巻回するように上記
フレキシブル配線板を折り曲げ、断面Ｕ字状の形状記憶
合金または形状記憶樹脂からなるクリップで上記フレキ
シブル配線板を外側から挟んで、上記パネル周縁部の両
面に固定するとともに上記パネル周縁部の電極端子部分
を圧接したことを特徴とする請求項１に記載のパネルの
実装構造。 - 【請求項３】 片面の周縁部に沿って複数配設された電
極端子を有するパネルの上記電極端子に、上記パネルを
駆動するための駆動用ＩＣを搭載したフレキシブル配線
板を電気的に接続するとともに、上記フレキシブル配線
板に、外部から与えられた信号を伝達する回路配線を電
気的に接続するパネルの実装方法において、 上記各電極端子を上記パネル周縁部の辺に対して垂直に
延びる短冊状に形成し、 上記パネル周縁部に、上記電極端子よりも下層に、上記
電極端子と直交して上記周縁部に沿って延び、絶縁層を
挟んで上記各電極端子と電気的に絶縁された回路配線を
設けるとともに、 上記回路配線と導通し、所定の箇所で上記絶縁層を貫通
して上記電極端子と同一層をなす中継端子を設け、 上記フレキシブル配線板の片辺で、上記パネル周縁部の
上記中継端子,電極端子と対応する箇所に、上記駆動用
ＩＣにつながる入力端子,出力端子を設け、 上記パネルの周縁部と上記フレキシブル配線板とを対向
させて、上記中継端子,電極端子と上記入力端子,出力端
子とを位置合わせし、 上記中継端子,電極端子と上記入力端子,出力端子とを異
方導電材を介して電気的に接続することを特徴とするパ
ネルの実装方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5011728A JP2911082B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | パネルの実装構造および実装方法 |
| US08/186,455 US5592199A (en) | 1993-01-27 | 1994-01-25 | Assembly structure of a flat type device including a panel having electrode terminals disposed on a peripheral portion thereof and method for assembling the same |
| DE69431265T DE69431265T2 (de) | 1993-01-27 | 1994-01-27 | Zusammenbaustruktur einer Flachtyp-Anordnung |
| KR94001505A KR970010272B1 (en) | 1993-01-27 | 1994-01-27 | Assembly structure of a flat type device including a panel having electrode terminals disposed on a peripheral portion and method for assembling the same |
| EP94300593A EP0609074B1 (en) | 1993-01-27 | 1994-01-27 | Assembly structure of a flat type device |
| EP02076246A EP1221717A3 (en) | 1993-01-27 | 1994-01-27 | Assembly structure of a flat type device including a panel having electrode terminals disposed on a peripheral portion thereof and method for assembling the same |
| US08/730,665 US5670994A (en) | 1993-01-27 | 1996-10-11 | Assembly structure of a flat type device including a panel having electrode terminals disposed on a peripheral portion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5011728A JP2911082B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | パネルの実装構造および実装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06223896A JPH06223896A (ja) | 1994-08-12 |
| JP2911082B2 true JP2911082B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=11786099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5011728A Expired - Lifetime JP2911082B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | パネルの実装構造および実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911082B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3054135B1 (ja) | 1999-02-05 | 2000-06-19 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
| JP4255683B2 (ja) | 2002-03-25 | 2009-04-15 | シャープ株式会社 | ガラス配線基板の接続構造、および表示装置 |
| JP4736614B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2011-07-27 | セイコーエプソン株式会社 | 信号伝送回路及び電気光学装置並びに電子機器 |
| KR102467411B1 (ko) * | 2021-01-25 | 2022-11-16 | 주식회사 에스제이하이테크 | 투명 플렉서블 디스플레이 패널을 구비한 미디어 파사드 시스템 |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP5011728A patent/JP2911082B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06223896A (ja) | 1994-08-12 |
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