JPH07120776A - 表示装置の実装構造及び実装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表示装置を小型軽量化でき、信頼性を高め、
不良発生確率を低減し、工数を低減し、コストを低く抑
えることができ、しかも簡単にリワークできる実装構造
および実装方法を提供する。 【構成】 基材面の互いに反対側の辺に沿って出力端子
と入力端子が配設された第１のフレキシブル配線板９
と、基材面の互いに隣り合う辺に沿って出力端子と入力
端子が配設された第２のフレキシブル配線板３とを用意
する。回路基板４を、表示パネル１の辺２ａ，２ｂに沿
って設ける。配線板９を辺２ａ，２ｂに配する一方、配
線板３を辺２ｃに配する。配線板９の入力端子と回路配
線４１の対応箇所、および、配線板３の入力端子と回路
配線４２の一端とを一度に接続する。コントロール基板
７を、パネル１の辺４ｄに沿って設け、コントロール基
板７と回路配線４１，４２の他端とをコネクタ８等で接
続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示装置、ＥＬ
（エレクトロ・ルミネッセンス）表示装置、プラズマ表
示装置などのように、表示パネルを含む表示装置の実装
構造および実装方法に関する。より詳しくは、周縁部に
電極端子が配設された表示パネルの上記電極端子に、フ
レキシブル配線板などを接続する表示装置の実装構造お
よび実装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は各種表示装置のうち従来の液晶表
示装置を斜めから見たところを示し、図９は図８におけ
るＢ−Ｂ′線断面を示している。図８に示すように、こ
の液晶表示装置は、表示パネル１′と、ポリイミド樹脂
からなる基材面に表示パネル１′を駆動するための駆動
用ＩＣ（集積回路）６，５をそれぞれ搭載した複数のフ
レキシブル配線板５０２，５０８と、各フレキシブル配
線板５０２に制御用信号を伝えるために表示パネル１′
に沿って設けられた回路基板５０１，５０１と、上記制
御用信号を出力するコントロール基板６０２を備えてい
る。

【０００３】表示パネル１′は、図９に示すように、一
対のガラス基板５０６，５０６′の間に液晶５０５を封
入して構成されている（液晶５０５が封入された領域が
画像を表示する）。一方のガラス基板５０６′の周縁部
２には、ＩＴＯ（錫添加酸化インジウム）などからなる
多数の電極端子５０４が配設されている。５１１はベー
スコート（絶縁層）である。各フレキシブル配線板５０
２，５０８には、Ｃｕなどからなり、駆動用ＩＣ６，５
につながる出力端子６０６，入力端子５０７が互いに反
対側の辺に設けられている。回路基板５０１には、この
回路基板の長手方向に延びるバスライン６０８と、この
バスライン６０８につながり各フレキシブル配線板５０
２に対応する電極端子６０４とが設けられている。図８
に示すように、コントロール基板６０２には、上記制御
用信号を発生する電子部品と、制御用信号を伝えるバス
ライン６０８′と、このバスライン６０８′につながり
各フレキシブル配線板５０８に対応する電極端子６０３
とが設けられている。

【０００４】実装状態では、表示パネル１′の周縁部２
の電極端子５０４と、フレキシブル配線板５０２，５０
８の出力端子６０６とが異方性導電膜６０７を介して接
続される。一方、各フレキシブル配線板５０２，５０８
の入力端子５０７と、回路基板５０１の電極端子６０
４，コントロール基板６０２の電極端子６０３とが、そ
れぞれ半田６０５（図９）を用いて接続される。詳しく
は、図１０に示すように、まず、回路基板５０１の電極
端子６０４に半田６０５を供給する（Ｓ１０１）。次
に、表示パネル１′の周縁部２の電極端子５０４上に異
方性導電膜６０７を供給する（Ｓ１０２）。次に、表示
パネル１′の各電極端子５０４と各フレキシブル配線板
５０２，５０８の各出力端子６０６との位置決めを行い
（Ｓ１０３）、表示パネル１′と各フレキシブル配線板
５０２，５０８とを熱圧着するなどして、各電極端子５
０４と各出力端子６０６とを接続する（Ｓ１０４）。次
に、各フレキシブル配線板５０２，５０８と回路基板５
０１，コントロール基板６０２との位置決めを行い（Ｓ
１０５）、各フレキシブル配線板５０２，５０８と回路
基板５０１，６０２とを加熱するなどして、各入力端子
５０７と各電極端子６０４とを接続する（Ｓ１０６）。
この後、コントロール基板６０２の電極端子６０３と、
回路基板５０１のバスライン６０８とをコネクタ６０１
によって接続する（Ｓ１０７）。なお、このような実装
技術は、セミコンダクタ・ワールド（Semiconductor Wo
rld）増刊号「′９３最新液晶プロセス技術」に記載さ
れている。

【０００５】液晶表示装置の動作時には、コントロール
基板６０２からコネクタ６０１を介して、回路基板５０
１のバスライン６０８に制御用信号が供給される。この
バスライン６０８、各フレキシブル配線板５０２，５０
８の入力端子５０７を介して、各フレキシブル配線板５
０２，５０８の駆動用ＩＣ６，５に制御用信号が入力さ
れる。駆動用ＩＣ６，５が出力した信号は、出力端子６
０６、電極端子５０４を介して、各ガラス基板５０６、
５０６′の対向面に形成されている表示用電極（図示せ
ず）に印加される。これにより、表示パネル１′が駆動
され、表示が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の表示
装置の開発競争には非常に厳しいものがあり、上記液晶
表示装置においても、実装状態のサイズを小型化、軽量
化することが強く要求されている。しかしながら、上記
従来の液晶表示装置の実装構造は、表示パネル１′の片
側に、フレキシブル配線板５０８とコントロール基板６
０２とを並べて配しているため、液晶表示装置のサイズ
が大きくなるという問題がある。また、コントロール基
板６０２のサイズが大きいため、液晶表示装置の重量が
増大して、軽量化が阻まれている。また、コントロール
基板６０２のサイズが大きいため、その接続箇所に外力
の影響を受けやすく、液晶表示装置の信頼性が低くなる
という問題がある。また、表示装置全体として接続箇所
が多いため、不良発生確率が増加する上、工数が嵩んで
コストが高くつくという問題がある。また、フレキシブ
ル配線板５０８とコントロール基板６０２とが半田で接
続されているため、実装後にコントロール基板６０２が
不良であると判明したとき、コントロール基板６０２を
良品と取り替える作業（リワーク）が時間がかかるとい
う問題がある。

【０００７】そこで、この発明の目的は、表示装置を小
型軽量化でき、信頼性を高め、不良発生確率を低減し、
工数を低減し、コストを低く抑えることができ、しかも
コントロール基板が不良であっても簡単にリワークでき
る表示装置の実装構造および実装方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の表示装置の実装構造は、片面の周
縁部に沿って複数配設された電極端子を有する表示パネ
ルの上記電極端子に、基材面に上記表示パネルを駆動す
るための駆動用ＩＣを搭載した複数のフレキシブル配線
板の出力端子を接続するとともに、上記表示パネルの第
１の辺または互いに反対側の第１および第２の辺に沿っ
て、上記駆動用ＩＣに信号を供給するための回路配線を
持つ回路基板を設け、上記各フレキシブル配線板の入力
端子をそれぞれ上記回路配線に接続し、上記信号を供給
するためのコントロール基板の電極端子を上記回路配線
に接続する表示装置の実装構造において、略矩形状の基
材面の互いに反対側の辺に沿って出力端子と入力端子が
それぞれ配設された第１のフレキシブル配線板が、上記
表示パネルの上記回路基板が添設された辺に配され、上
記第１のフレキシブル配線板の入力端子は、上記回路基
板の上記回路配線の対応する箇所に接続される一方、略
矩形状の基材面の互いに隣り合う辺に沿って出力端子と
入力端子がそれぞれ配設された第２のフレキシブル配線
板が、上記表示パネルの上記辺と隣り合う第３の辺に配
され、上記第２のフレキシブル配線板の入力端子は、上
記表示パネルの側方に延在する上記回路基板の上記回路
配線の一端に接続され、上記コントロール基板は、上記
表示パネルの上記第３の辺と反対側の第４の辺に沿って
配され、かつ、上記コントロール基板の上記電極端子は
上記回路配線の他端に接続されていることを特徴として
いる。

【０００９】また、請求項２に記載の表示装置の実装構
造は、請求項１に記載の表示装置の実装構造において、
上記第２のフレキシブル配線板の上記入力端子は、互い
に対向する２辺に沿って対称に設けられ、かつ、対称な
入力端子の対がバイパス配線によって互いに接続されて
いることを特徴としている。

【００１０】また、請求項３に記載の表示装置の実装構
造は、請求項２に記載の表示装置の実装構造において、
上記第２のフレキシブル配線板の上記バイパス配線の一
部は、上記基材面の上記入力端子が設けられている面と
反対側の面に設けられていることを特徴としている。

【００１１】また、請求項４に記載の表示装置の実装構
造は、請求項２または３に記載の表示装置の実装構造に
おいて、上記第２のフレキシブル配線板の基材面のうち
上記出力端子の並びの両端に相当する箇所に、それぞれ
少なくとも１つのダミー端子が設けられていることを特
徴としている。

【００１２】また、請求項５に記載の表示装置の実装構
造は、請求項２乃至４のいずれか一つに記載の表示装置
の実装構造において、上記第２のフレキシブル配線板の
基材面のうち上記出力端子または上記出力端子およびダ
ミー端子の並びの両端に相当する箇所に、切れ目が設け
られていることを特徴としている。

【００１３】また、請求項６に記載の表示装置の実装構
造は、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の表示装置
の実装構造において、上記第１のフレキシブル配線板及
び第２のフレキシブル配線板の上記入力端子側の部分が
上記表示パネルの前面または後面側へ折り曲げられ、上
記回路基板は上記表示パネルの前面または後面に重ねら
れていることを特徴としている。

【００１４】また、請求項７に記載の表示装置の実装構
造は、請求項１に記載の表示装置の実装構造において、
上記表示パネルの電極端子と上記第１，第２のフレキシ
ブル配線板の出力端子、および、上記第１，第２のフレ
キシブル配線板の入力端子と上記回路基板の回路配線
は、それぞれ異方性導電材を介して接続されていること
を特徴としている。

【００１５】また、請求項８に記載の表示装置の実装構
造は、請求項１に記載の表示装置の実装構造において、
上記表示パネルと上記第１，第２のフレキシブル配線板
とが重なっている箇所、および、上記第１，第２のフレ
キシブル配線板と上記回路基板とが重なっている箇所
は、保護用樹脂で覆われていることを特徴としている。

【００１６】また、請求項９に記載の表示装置の実装方
法は、片面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を
有する表示パネルの上記電極端子に、基材面に上記表示
パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載した複数のフ
レキシブル配線板の出力端子を接続するとともに、上記
表示パネルの第１の辺または互いに反対側の第１および
第２の辺に沿って、上記駆動用ＩＣに信号を供給するた
めの回路配線を持つ回路基板を設け、上記各フレキシブ
ル配線板の入力端子をそれぞれ上記回路配線に接続し、
上記信号を供給するためのコントロール基板の電極端子
を上記回路配線に接続する表示装置の実装方法におい
て、略矩形状の基材面の互いに反対側の辺に沿って出力
端子と入力端子がそれぞれ配設された第１のフレキシブ
ル配線板と、略矩形状の基材面の互いに隣り合う辺に沿
って出力端子と入力端子がそれぞれ配設された第２のフ
レキシブル配線板とを用意し、上記第１のフレキシブル
配線板を上記表示パネルの上記第１の辺または互いに反
対側の第１および第２の辺に配する一方、上記第２のフ
レキシブル配線板を上記表示パネルの上記辺と隣り合う
第３の辺に配して、上記表示パネルの電極端子と上記第
１，第２のフレキシブル配線板の出力端子とを接続し、
上記表示パネルの上記第１の辺または第１および第２の
辺に沿って、上記回路基板を一端または両端が上記表示
パネルの側方に延在する状態に設け、上記第１のフレキ
シブル配線板の入力端子と上記回路基板の回路配線の対
応箇所、および、上記第２のフレキシブル配線板の入力
端子と上記回路基板の回路配線の一端とを一度に接続
し、上記コントロール基板を、上記表示パネルの上記第
３の辺と反対側の第４の辺に沿って設け、上記コントロ
ール基板の上記電極端子と上記回路配線の他端とを接続
することを特徴としている。

【００１７】

【作用】請求項１の表示装置の実装構造では、表示パネ
ルの第３の辺に第２のフレキシブル配線板が配される一
方、上記第３の辺と反対側の第４の辺にコントロール基
板が配されている。したがって、表示パネルの片側にフ
レキシブル配線板とコントロール基板とが並ぶ状態が解
消され、この結果、従来に比して表示装置が小型にな
る。また、コントロール基板には、フレキシブル配線板
に信号を供給するための回路配線や電極端子を設けなく
ても良く、表示パネルを駆動するための信号を発生する
電子部品またはそれを集積化したＩＣだけを設ければ良
い。したがって、従来に比して、コントロール基板のサ
イズが小さくなり、表示装置が更に小型になる。しか
も、重量が減って、軽量化される。また、コントロール
基板のサイズが小さくなるため、その接続箇所に対する
外力の影響が減少して、表示装置の信頼性が高まる。ま
た、第２のフレキシブル配線板の入力端子は回路基板の
回路配線に接続され、コントロール基板とは直接には接
続されない。この結果、表示装置全体として接続箇所が
減って、不良発生確率が減少する。しかも、第１，第２
のフレキシブル配線板の入力端子は回路基板に沿って並
んでいるので、回路基板の回路配線に対して１つのツー
ルで一度に接続される。したがって、工数が低減され、
コストが低く抑えられる。また、コントロール基板は、
フレキシブル配線板とは接続されず、例えばコネクタに
よって回路基板と接続される。したがって、実装後にコ
ントロール基板が不良であると判明したとき、コントロ
ール基板を良品と取り替える作業（リワーク）が簡単に
行われる。加えて、回路基板に沿って並ぶ第１および第
２のフレキシブル配線板の入力端子を押圧するだけでも
って表示パネルの電気的検査を行うことができる。した
がって、良否判定の検査も効率良く行われる。

【００１８】また、請求項２の表示装置の実装構造で
は、上記第２のフレキシブル配線板の上記入力端子は、
互いに対向する２辺に沿って対称に設けられ、かつ、対
称な入力端子の対がバイパス配線によって互いに接続さ
れているので、表示パネルの上記第１，第２の辺の両方
にそれぞれ回路基板が設けられたとき、両回路基板に対
して、同一パターンを持つ第２のフレキシブル配線板が
使用され得る。すなわち、表示パネルの第３の辺の第１
の辺側、第２の辺側にそれぞれ第２のフレキシブル配線
板が配される。そして、各回路基板の回路配線の一端
と、近い側の第２のフレキシブル配線板の近い辺に設け
られた入力端子とが接続される。

【００１９】また、請求項３の表示装置の実装構造で
は、上記第２のフレキシブル配線板の上記バイパス配線
の一部は、上記基材面の上記入力端子が設けられている
面と反対側の面に設けられているので、バイパス配線を
設けるスペースが節約される。したがって、第２のフレ
キシブル配線板のサイズが小さくなり、この結果、表示
装置が更に小型化される。

【００２０】また、請求項４の表示装置の実装構造で
は、上記第２のフレキシブル配線板の基材面のうち上記
出力端子の並びの両端に相当する箇所に、それぞれ少な
くとも１つのダミー端子が設けられているので、回路基
板の熱伸縮によって上記第２のフレキシブル配線板にか
かる応力が緩和される。

【００２１】また、請求項５の表示装置の実装構造で
は、上記第２のフレキシブル配線板の基材面のうち上記
出力端子または上記出力端子およびダミー端子の並びの
両端に相当する箇所に、切れ目が設けられている。した
がって、回路基板の熱伸縮によって上記第２のフレキシ
ブル配線板にかかる応力が緩和される。

【００２２】また、請求項６の表示装置の実装構造で
は、上記第１のフレキシブル配線板及び第２のフレキシ
ブル配線板の上記入力端子側の部分が上記表示パネルの
前面または後面側へ折り曲げられ、上記回路基板は上記
表示パネルの前面または後面に重ねられているので、表
示装置がさらに小型化される。

【００２３】また、請求項７の表示装置の実装構造は、
上記表示パネルの電極端子と上記第１，第２のフレキシ
ブル配線板の出力端子、および、上記第１，第２のフレ
キシブル配線板の入力端子と上記回路基板の回路配線
は、それぞれ異方性導電材を介して接続されているの
で、簡単に接続が行われる。

【００２４】また、請求項８の表示装置の実装構造で
は、上記表示パネルと上記第１，第２のフレキシブル配
線板とが重なっている箇所、および、上記第１，第２の
フレキシブル配線板と上記回路基板とが重なっている箇
所は、保護用樹脂で覆われているので、上記各箇所への
水分やガスなどの侵入が防止され、この結果、表示装置
の信頼性が更に高まる。

【００２５】請求項９の表示装置の実装方法では、表示
パネル第３の辺に第２のフレキシブル配線板が配される
一方、上記第３の辺と反対側の第４の辺にコントロール
基板が配される。したがって、表示パネルの片側にフレ
キシブル配線板とコントロール基板とが並ぶ状態が解消
され、この結果、従来に比して表示装置が小型に構成さ
れる。また、コントロール基板には、フレキシブル配線
板に信号を供給するための回路配線や電極端子を設けな
くても良く、表示パネルを駆動するための信号を発生す
る電子部品またはそれを集積化したＩＣだけを設ければ
良い。したがって、従来に比して、コントロール基板の
サイズが小さくなり、表示装置が更に小型になる。しか
も、重量が減って、軽量化される。また、コントロール
基板のサイズが小さくなるため、その接続箇所に対する
外力の影響が減少して、表示装置の信頼性が高まる。ま
た、この実装方法では、第２のフレキシブル配線板の入
力端子を回路基板の回路配線に接続し、コントロール基
板とは直接には接続しない。この結果、表示装置全体と
して接続箇所が減って、不良発生確率が減少する。しか
も、第１，第２のフレキシブル配線板の入力端子と、回
路基板の回路配線とを一度に接続するので、工数が低減
され、コストが低く抑えられる。また、コントロール基
板を、フレキシブル配線板とは接続せず、例えばコネク
タによって回路基板と接続する。したがって、実装後に
コントロール基板が不良であると判明したとき、コント
ロール基板を良品と取り替える作業（リワーク）が簡単
に行われる。加えて、良否判定の検査も効率良く行われ
る。

【００２６】

【実施例】以下、この発明の表示装置の実装構造および
実装方法を実施例により詳細に説明する。

【００２７】図１(a)はこの発明を適用した一実施例の
液晶表示装置の全体構成を示し、同図(b)は同図(a)にお
けるＡ−Ａ′線断面を模式的に示している。この液晶表
示装置は、ガラス基板１ａ，１ｂの隙間に液晶を封入し
て構成された表示パネル１を備えている。一方のガラス
基板１ｂの周縁部２には電極端子１０２が複数配設され
ている。表示パネル１の互いに反対側の第１の辺２ａ，
第２の辺２ｂに、表示パネル１の駆動するための表示信
号側駆動用ＩＣ６を搭載した第１のフレキシブル配線板
９が４枚ずつ配されている。一方、辺２ａ，２ｂに隣り
合う第３の辺２ｃに、表示パネル１の駆動するための走
査信号側駆動用ＩＣ５を搭載した第２のフレキシブル配
線板３が２枚配されている。また、辺２ａ，２ｂに沿っ
て、それぞれ駆動用ＩＣ６，５に制御用信号を供給する
ための回路配線４１，４２（それぞれ複数本設けられて
いる。図には簡単のため各１本のみを示す。）を持つ回
路基板４，４が設けられている。さらに、辺２ｃと反対
側の第４の辺２ｄに沿って、上記制御用信号を出力する
コントロール基板７が設けられている。このコントロー
ル基板７には両端に上記制御用信号を出力する電極端子
（図示せず）が設けられており、この電極端子はコネク
タ８を介して上記各回路基板４の回路配線４１，４２に
接続されている。なお、コントロール基板７の端部と各
回路基板４の端部とは重なっていても良い。

【００２８】図４中に示すように、第１のフレキシブル
配線板９には、略矩形状の基材面３００の１つの辺に沿
って駆動用ＩＣ６につながる出力端子３０２が配設さ
れ、上記辺と反対側の辺に沿って駆動用ＩＣ６につなが
る入力端子３０１が配設されている。この第１のフレキ
シブル配線板９の出力端子３０２は、表示パネル１の辺
２ａ，２ｂの電極端子１０２に接続される一方、入力端
子３０１は、それぞれ回路基板４の対応する電極端子１
０５（図１(a)に示した回路配線４１につながる）に接
続されている。なお、対応する端子同士は異方性導電膜
１０１によって接続されている。

【００２９】また、第２のフレキシブル配線板３には、
略矩形状の基材面１０３の１つの辺に沿って駆動用ＩＣ
５につながる出力端子１０４が配設され、上記辺と隣り
合う２つの辺に入力端子１０７が図において左右対称に
配設されている。対称な入力端子１０７の対は、バイパ
ス配線（図２中に１０８，１０９で示す）によって互い
に接続されている。入力端子１０７を左右対称に設け、
かつ、バイパス配線１０８，１０９で接続しているの
は、２枚のフレキシブル配線板３を同一のパターンレイ
アウトで済ませるためである。さらに、上記出力端子１
０４の並びの両端に相当する箇所に、それぞれ複数のダ
ミー端子１１０が設けられている。図１(b)に示すよう
に、この第２のフレキシブル配線板３の出力端子１０４
は、表示パネル１の辺２ｃの電極端子１０２に接続され
る一方、入力端子１０７は、表示パネル１の側方に延在
する回路基板４の一端の対応する電極端子１０５（図１
(a)に示した回路配線４２につながる）に接続されてい
る。４０１，４０３は位置合わせマークを示している。

【００３０】液晶表示装置の動作時には、コントロール
基板７からコネクタ８、回路基板４の回路配線４１，４
２を通って各電極端子１０５に制御用信号が供給され
る。回路配線４１を通る信号（表示信号側）は、基板途
中の各電極端子１０５で分岐されて、フレキシブル基板
９の入力端子３０１、駆動用ＩＣ６、出力端子３０２を
通って、表示パネル１の辺２ａ，２ｂの電極端子１０２
に供給される。回路配線４２を通る信号（走査信号側）
は、回路基板４の一端の電極端子１０５から、フレキシ
ブル配線板３の入力端子１０７、駆動用ＩＣ５、出力端
子１０４を通って、表示パネルの辺２ｃの電極端子１０
２に供給される。

【００３１】この実装構造では、表示パネル１の辺２ｃ
に第２のフレキシブル配線板３が配される一方、上記辺
２ｃと反対側の辺２ｄにコントロール基板７が配されて
いるので、表示パネル１の片側にフレキシブル配線板と
コントロール基板とが並ぶ状態が解消でき、従来に比し
て液晶表示装置を小型化できる。また、コントロール基
板７には、フレキシブル配線板に信号を供給するための
回路配線を設けなくても良く、表示パネル１を駆動する
ための信号を発生する電子部品またはそれを集積化した
ＩＣだけを設ければ良い。したがって、従来に比して、
コントロール基板７のサイズを小さくでき、液晶表示装
置を更に小型化できる。しかも、重量を減らして、軽量
化できる。また、図３に示すように、第２のフレキシブ
ル配線板３の基材面にスルーホール１１２を設け、バイ
パス配線の一部１１１を入力端子１０７が設けられてい
る面と反対側の面に設けることによって、第２のフレキ
シブル配線板３のサイズを小さくできる。このようにし
た場合、液晶表示装置をさらに小型化できる。また、図
７に示すように、第１及び第２のフレキシブル配線板の
基材面のうち上記入力端子側の部分が上記表示パネルの
前面または後面側へ折り曲げられ、上記回路基板は上記
表示パネルの前面または後面に重ねられているので、表
示装置がさらに小型化される。

【００３２】また、コントロール基板７のサイズを小さ
くできるので、その接続箇所に対する外力の影響を減少
でき、液晶表示装置の信頼性を向上させることができ
る。しかも、第２のフレキシブル配線板３にダミー端子
１１０を設けているので、回路基板４の熱伸縮によって
第２のフレキシブル配線板３にかかる応力を緩和でき、
さらに信頼性を高めることができる。また、図２に示す
ように、第２のフレキシブル配線板３の基材面１０３の
うち出力端子１０４およびダミー端子１１０の並びの両
端に相当する箇所に、切れ目（ノッチ）を設けることに
よって、回路基板４の熱伸縮によって第２のフレキシブ
ル配線板３にかかる応力を緩和でき、さらに信頼性を高
めることができる。また、表示パネル１と各フレキシブ
ル配線板９，３とが重なっている箇所、および、各フレ
キシブル配線板９，３と回路基板４とが重なっている箇
所を保護用樹脂で覆った場合、上記各箇所への水分やガ
スなどの侵入を防止でき、この結果、さらにに信頼性を
高めることかできる。

【００３３】また、第２のフレキシブル配線板３の入力
端子１０７は回路基板４の電極端子１０５に接続され、
コントロール基板７とは直接には接続されていないの
で、表示装置全体として接続箇所を減らすことができ、
この結果、不良発生確率を低減できる。また、コントロ
ール基板７は、フレキシブル配線板とは接続されず、コ
ネクタ８によって回路基板４と接続されていので、実装
後にコントロール基板７が不良であると判明したとき、
コントロール基板を良品と取り替える作業（リワーク）
を簡単に行うことができる。また、回路基板４，４上に
沿って２列に並ぶ各フレキシブル配線板９，３の入力端
子３０１，１０７を押圧するだけでもって表示パネルの
電気的検査を行うことができるので、良否判定の検査も
効率良く行うことができる。

【００３４】この液晶表示装置は図６に示す工程フロー
に従って実装される。まず、図１(b)に示したように、
表示パネル１の周縁部２（出力側）に、接続材として異
方性導電膜１０１を熱転写する（Ｓ１）。次に、表示パ
ネル１の辺２ａ，２ｂの電極端子１０２と各フレキシブ
ル配線板９の出力端子３０２、および、表示パネル１の
辺２ｃの電極端子１０２と各フレキシブル配線板３の電
極端子１０４とを対向させて１対１で位置合わせする
（Ｓ２）。そして、図５に示すように、べース台２０５
の上で、緩衝材２０３を介して１つまたは複数の押圧部
を有する熱圧着ツール２０２を用いて、接続すべき箇所
を加圧および加熱して、表示パネル１の電極端子１０２
と各フレキシブル基板９，３の出力端子３０２，１０４
との接続を行う（Ｓ３）。このとき、各フレキシブル配
線板９，３の入力端子３０２，１０４は、回路基板４の
長手方向に沿って並んだ状態となる。次に、各回路基板
４の電極端子１０５の上に、接続材として異方性導電膜
１０１を熱転写する（Ｓ４）。次に、各フレキシブル基
板９，３の入力端子３０１，１０７と、各回路基板４の
電極端子１０５とを対向させて１対１で位置合わせする
（Ｓ５）。そして、１つまたは複数の押圧部を有する熱
圧着ツール２０１を用いて、接続すべき箇所を加圧およ
び加熱して、各フレキシブル配線板９，３の入力端子３
０１，１０７と各回路基板４の電極端子１０５との接続
を一度に行う（Ｓ６）。このように、フレキシブル配線
板９，３の入力端子３０２，１０４を、回路基板４上に
並ぶ電極端子１０５に対して１つのツールで一度に接続
するので、工数が低減でき、従来に比してコストを低く
抑えることができる。最後に、図１(a)に示したよう
に、コントロール基板７の両端の電極端子と、各回路基
板４の回路配線４１，４２の該コントロール基板７の両
端側端部の電極端子とを、コネクタ８によって（エラス
トマー等のゴムコネクタでも良い。）接続する（Ｓ
７）。

【００３５】なお、図５中に破線２０５で示すように、
熱圧着ツール２０１の押圧部の幅をアップして、表示パ
ネル１の電極端子１０２とフレキシブル基板９の出力端
子３０２との接続、および、フレキシブル基板９，３の
信号入力端子３０１，１０７と各回路基板４の電極端子
１０５との接続を一度に行っても良い。また、この例で
は、接続材として異方性導電膜１０１を用いることによ
って簡単に接続を行っているが、それに代えて、半田や
光硬化性樹脂、その他の接続材を用いても良い。

【００３６】また、図７に示すように、第１及び第２の
フレキシブル配線板の入力端子３０１側の部分を、例え
ばバックライト７０１の周縁部を巻回して表示パネル１
の後面側へ折り曲げ、回路基板４を表示パネル１の後面
に重ねても良い。このようにした場合、液晶表示装置を
さらに小型化できる。

【００３７】なお、この発明は、液晶表示装置に限ら
ず、ＥＬ表示装置等の広範囲な表示装置に対して適用さ
れる。

【００３８】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の表
示装置の実装構造では、表示パネルの第３の辺に第２の
フレキシブル配線板が配される一方、上記第３の辺と反
対側の第４の辺にコントロール基板が配されているの
で、表示パネルの片側にフレキシブル配線板とコントロ
ール基板とが並ぶ状態を解消でき、この結果、従来に比
して表示装置を小型化することができる。また、コント
ロール基板には、フレキシブル配線板に信号を供給する
ための回路配線や電極端子を設けなくても良く、表示パ
ネルを駆動するための信号を発生する電子部品またはそ
れを集積化したＩＣだけを設ければ良い。したがって、
従来に比して、コントロール基板のサイズを小さくで
き、表示装置を更に小型化できる。しかも、軽量化でき
る。また、コントロール基板のサイズを小さくできるの
で、その接続箇所に対する外力の影響を減少でき、表示
装置の信頼性を高めることができる。また、第２のフレ
キシブル配線板の入力端子は回路基板の回路配線に接続
され、コントロール基板とは直接には接続されので、表
示装置全体として接続箇所を減らして、不良発生確率を
低減できる。しかも、第１，第２のフレキシブル配線板
の入力端子は回路基板に沿って並んでいるので、回路基
板の回路配線に対して１つのツールで一度に接続でき
る。したがって、工数を低減して、コストを低く抑える
ことかできる。また、コントロール基板は、フレキシブ
ル配線板とは接続されず、例えばコネクタによって回路
基板と接続されるので、実装後にコントロール基板が不
良であると判明したとき、リワークを簡単に行える。加
えて、回路基板に沿って並ぶ第１および第２のフレキシ
ブル配線板の入力端子を押圧するだけでもって表示パネ
ルの電気的検査を行うことができ、良否判定の検査も効
率良く行える。

【００３９】また、請求項２の表示装置の実装構造で
は、上記第２のフレキシブル配線板の上記入力端子は、
互いに対向する２辺に沿って対称に設けられ、かつ、対
称な入力端子の対がバイパス配線によって互いに接続さ
れているので、表示パネルの上記第１，第２の辺の両方
にそれぞれ回路基板が設けられたとき、両回路基板に対
して、同一パターンを持つ第２のフレキシブル配線板を
使用できる。

【００４０】また、請求項３の表示装置の実装構造で
は、上記第２のフレキシブル配線板の上記バイパス配線
の一部は、上記基材面の上記入力端子が設けられている
面と反対側の面に設けられているので、バイパス配線を
設けるスペースを節約して第２のフレキシブル配線板の
サイズを小さくでき、この結果、表示装置を更に小型化
できる。

【００４１】また、請求項４の表示装置の実装構造で
は、上記第２のフレキシブル配線板の基材面のうち上記
出力端子の並びの両端に相当する箇所に、それぞれ少な
くとも１つのダミー端子が設けられているので、回路基
板の熱伸縮によって上記第２のフレキシブル配線板にか
かる応力を緩和することができる。

【００４２】また、請求項５の表示装置の実装構造で
は、上記第２のフレキシブル配線板の基材面のうち上記
出力端子または上記出力端子およびダミー端子の並びの
両端に相当する箇所に、切れ目（ノッチ）が設けられて
いるので、回路基板の熱伸縮によって上記第２のフレキ
シブル配線板にかかる応力を緩和することができる。

【００４３】また、請求項６の表示装置の実装構造で
は、上記第１及び第２のフレキシブル配線板の上記入力
端子側の部分が上記表示パネルの前面または後面側へ折
り曲げられ、上記回路基板は上記表示パネルの前面また
は後面に重ねられているので、表示装置をさらに小型化
できる。

【００４４】また、請求項７の表示装置の実装構造で
は、上記表示パネルの電極端子と上記第１，第２のフレ
キシブル配線板の出力端子、および、上記第１，第２の
フレキシブル配線板の入力端子と上記回路基板の回路配
線が、それぞれ異方性導電材を介して接続されているの
で、簡単に接続を行うことができる。

【００４５】また、請求項８の表示装置の実装構造で
は、上記表示パネルと上記第１，第２のフレキシブル配
線板とが重なっている箇所、および、上記第１，第２の
フレキシブル配線板と上記回路基板とが重なっている箇
所が、保護用樹脂で覆われているので、上記各箇所への
水分やガスなどの侵入を防止して、表示装置の信頼性を
更に高めることができる。

【００４６】請求項９の表示装置の実装方法では、表示
パネル第３の辺に第２のフレキシブル配線板を配する一
方、上記第３の辺と反対側の第４の辺にコントロール基
板を配するので、表示パネルの片側にフレキシブル配線
板とコントロール基板とが並ぶ状態を解消でき、この結
果、従来に比して表示装置を小型に構成できる。また、
コントロール基板には、フレキシブル配線板に信号を供
給するための回路配線や電極端子を設けなくても良く、
表示パネルを駆動するための信号を発生する電子部品ま
たはそれを集積化したＩＣだけを設ければ良い。したが
って、従来に比して、コントロール基板のサイズを小さ
くでき、表示装置を更に小型化できる。しかも、軽量化
できる。また、コントロール基板のサイズを小さくでき
るので、その接続箇所に対する外力の影響を減少でき、
表示装置の信頼性を高めることかできる。また、この実
装方法では、第２のフレキシブル配線板の入力端子を回
路基板の回路配線に接続し、コントロール基板とは直接
には接続しない。この結果、表示装置全体として接続箇
所を減らして、不良発生確率を低減できる。しかも、第
１，第２のフレキシブル配線板の入力端子と、回路基板
の回路配線とを一度に接続するので、工数を低減でき、
コストを低く抑えることができる。また、コントロール
基板を、フレキシブル配線板とは接続せず、例えばコネ
クタによって回路基板と接続するので、実装後にコント
ロール基板が不良であると判明したとき、リワークを簡
単に行える。加えて、良否判定の検査も効率良く行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例の液晶表示装置を示す図
である。

【図２】 上記液晶表示装置の第２のフレキシブル配線
板を例示する図である。

【図３】 上記液晶表示装置の第２のフレキシブル配線
板を例示する図である。

【図４】 上記液晶表示装置の要部を示す図である。

【図５】 上記液晶表示装置の各端子を接続する状態を
示す図である。

【図６】 上記液晶表示装置の実装工程フローを示す図
である。

【図７】 上記液晶表示装置の変形例を示す図である。

【図８】 従来の液晶表示装置を示す図である。

【図９】 図８におけるＢ−Ｂ′線断面を示す図であ
る。

【図１０】 上記従来の液晶表示装置の実装工程フロー
を示す図である。

【符号の説明】

１ 表示パネル ３ 第２のフレキシブル配線板 ４ 回路基板 ５，６ 駆動用ＩＣ ７ コントロール基板 ８ コネクタ ９ 第１のフレキシブル配線板

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面の周縁部に沿って複数配設された電
   極端子を有する表示パネルの上記電極端子に、基材面に
   上記表示パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載した
   複数のフレキシブル配線板の出力端子を接続するととも
   に、上記表示パネルの第１の辺または互いに反対側の第
   １および第２の辺に沿って、上記駆動用ＩＣに信号を供
   給するための回路配線を持つ回路基板を設け、上記各フ
   レキシブル配線板の入力端子をそれぞれ上記回路配線に
   接続し、上記信号を供給するためのコントロール基板の
   電極端子を上記回路配線に接続する表示装置の実装構造
   において、 略矩形状の基材面の互いに反対側の辺に沿って出力端子
   と入力端子がそれぞれ配設された第１のフレキシブル配
   線板が、上記表示パネルの上記回路基板が添設された辺
   に配され、上記第１のフレキシブル配線板の入力端子
   は、上記回路基板の上記回路配線の対応する箇所に接続
   される一方、 略矩形状の基材面の互いに隣り合う辺に沿って出力端子
   と入力端子がそれぞれ配設された第２のフレキシブル配
   線板が、上記表示パネルの上記辺と隣り合う第３の辺に
   配され、上記第２のフレキシブル配線板の入力端子は、
   上記表示パネルの側方に延在する上記回路基板の上記回
   路配線の一端に接続され、 上記コントロール基板は、上記表示パネルの上記第３の
   辺と反対側の第４の辺に沿って配され、かつ、上記コン
   トロール基板の上記電極端子は上記回路配線の他端に接
   続されていることを特徴とする表示装置の実装構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の表示装置の実装構造に
   おいて、 上記第２のフレキシブル配線板の上記入力端子は、互い
   に対向する２辺に沿って対称に設けられ、かつ、対称な
   入力端子の対がバイパス配線によって互いに接続されて
   いることを特徴とする表示装置の実装構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の表示装置の実装構造に
   おいて、 上記第２のフレキシブル配線板の上記バイパス配線の一
   部は、上記基材面の上記入力端子が設けられている面と
   反対側の面に設けられていることを特徴とする表示装置
   の実装構造。
4. 【請求項４】 請求項２または３に記載の表示装置の実
   装構造において、 上記第２のフレキシブル配線板の基材面のうち上記出力
   端子の並びの両端に相当する箇所に、それぞれ少なくと
   も１つのダミー端子が設けられていることを特徴とする
   表示装置の実装構造。
5. 【請求項５】 請求項２乃至４のいずれか一つに記載の
   表示装置の実装構造において、 上記第２のフレキシブル配線板の基材面のうち上記出力
   端子または上記出力端子およびダミー端子の並びの両端
   に相当する箇所に、切れ目が設けられていることを特徴
   とする表示装置の実装構造。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか一つに記載の
   表示装置の実装構造において、 上記第１のフレキシブル配線板及び第２のフレキシブル
   配線板の上記入力端子側の部分が上記表示パネルの前面
   または後面側へ折り曲げられ、上記回路基板は上記表示
   パネルの前面または後面に重ねられていることを特徴と
   する表示装置の実装構造。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の表示装置の実装構造に
   おいて、 上記表示パネルの電極端子と上記第１，第２のフレキシ
   ブル配線板の出力端子、および、上記第１，第２のフレ
   キシブル配線板の入力端子と上記回路基板の回路配線
   は、それぞれ異方性導電材を介して接続されていること
   を特徴とする表示装置の実装構造。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の表示装置の実装構造に
   おいて、 上記表示パネルと上記第１，第２のフレキシブル配線板
   とが重なっている箇所、および、上記第１，第２のフレ
   キシブル配線板と上記回路基板とが重なっている箇所
   は、保護用樹脂で覆われていることを特徴とする表示装
   置の実装構造。
9. 【請求項９】 片面の周縁部に沿って複数配設された電
   極端子を有する表示パネルの上記電極端子に、基材面に
   上記表示パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載した
   複数のフレキシブル配線板の出力端子を接続するととも
   に、上記表示パネルの第１の辺または互いに反対側の第
   １および第２の辺に沿って、上記駆動用ＩＣに信号を供
   給するための回路配線を持つ回路基板を設け、上記各フ
   レキシブル配線板の入力端子をそれぞれ上記回路配線に
   接続し、上記信号を供給するためのコントロール基板の
   電極端子を上記回路配線に接続する表示装置の実装方法
   において、 略矩形状の基材面の互いに反対側の辺に沿って出力端子
   と入力端子がそれぞれ配設された第１のフレキシブル配
   線板と、略矩形状の基材面の互いに隣り合う辺に沿って
   出力端子と入力端子がそれぞれ配設された第２のフレキ
   シブル配線板とを用意し、 上記第１のフレキシブル配線板を上記表示パネルの上記
   第１の辺または互いに反対側の第１および第２の辺に配
   する一方、上記第２のフレキシブル配線板を上記表示パ
   ネルの上記辺と隣り合う第３の辺に配して、上記表示パ
   ネルの電極端子と上記第１，第２のフレキシブル配線板
   の出力端子とを接続し、 上記表示パネルの上記第１の辺または第１および第２の
   辺に沿って、上記回路基板を一端または両端が上記表示
   パネルの側方に延在する状態に設け、 上記第１のフレキシブル配線板の入力端子と上記回路基
   板の回路配線の対応箇所、および、上記第２のフレキシ
   ブル配線板の入力端子と上記回路基板の回路配線の一端
   とを一度に接続し、 上記コントロール基板を、上記表示パネルの上記第３の
   辺と反対側の第４の辺に沿って設け、 上記コントロール基板の上記電極端子と上記回路配線の
   他端とを接続することを特徴とする表示装置の実装方
   法。