JP2000165009A - 電極端子接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期間に亘り安定した機能を確実に保持する
ことのできる信頼性の優れた電極端子接続構造を提供す
ること。 【解決手段】 異方性導電膜３２を、少なくともフレキ
シブル回路基板２３の電極端子３０のほぼ全域を被覆
し、フレキシブル回路基板２３を電気部品基板２４側に
接曲したときにフレキシブル回路基板２３と電気部品基
板２４との間に異方性導電膜３２が介在しうるような寸
法に形成し、この異方性導電膜３２を介して電気部品基
板２４に形成された電極端子２６と、フレキシブル回路
基板２３に形成された電極端子３０とを電気的に接続し
たことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気部品基板に形
成された多数の電極端子とフレキシブル回路基板に形成
された多数の電極端子とを異方性導電膜を介して電気的
に接続する電極端子接続構造に係り、特に、長期間に亘
り安定した機能を確実に保持することのできる信頼性の
優れた電極端子接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電気製品は、複数の電気部品を
電気的に接続して組み合わせることにより形成されてい
る。そして、異なる電気部品を電気的に接続するための
配線の一種として、可撓性の絶縁フィルムに配線パター
ンを形成したフレキシブル回路基板が知られている。

【０００３】また、電気部品に配設された電気部品基板
の電極端子とフレキシブル回路基板の電極端子とを電気
的に接続する電極端子接続構造の一種として、異方性導
電膜（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film ）を用い
たものが知られている。この異方性導電膜は、絶縁性素
材により形成された接着剤からなる接着性フィルム中に
導電性粒子を分散させたものであり、電気部品基板の電
極端子とフレキシブル回路基板の電極端子との接続を基
本的に圧接で行うようにされている。そして、異方性導
電膜は、導電性粒子が両電極端子間の電気的な接続を、
接着性フィルムが両電極端子間の接続状態を保持する機
能を分担している。

【０００４】このような従来の電極端子接続構造につい
て液晶ディスプレイを例示して説明する。

【０００５】図３および図４は従来の電極端子接続構造
を用いた液晶ディスプレイの要部を示すものであり、従
来の液晶ディスプレイ１は、図３に示すように、少なく
とも画像を表示する液晶パネル２と、この液晶パネル
（液晶セル）２に電力および信号などを供給するために
接続されるフレキシブル回路基板３とを有している。

【０００６】前記液晶パネル２は、ガラスなどの絶縁性
の素材により平面ほぼ矩形に形成された上下１対の基板
４，５を所望の間隔をおいて相対向させ、周辺をシール
材（図示せず）で囲み、各基板４，５の間に液晶（図示
せず）を封入した構成とされている。そして、図３下方
に示す基板４は、図３上方に示す基板５より大きく形成
されている。さらに、図３下方に示す基板４は、電気部
品基板とされており、その片面４ａ上、詳しくは、基板
４の片面４ａのうちの図示しない表示用電極に延設して
シール材の外側である電極形成部４ｂ上には、多数の電
極端子たるパネル電極（図３においてはパネル電極をそ
の長手方向に対して直交する方向から見て示してある）
６が外部に露出するようにして駆動モジュール毎にブロ
ック分けされて所定のピッチで互いに平行に配列形成さ
れている。

【０００７】前記フレキシブル回路基板３は、ポリイミ
ド樹脂などの絶縁性素材からなる可撓性を有するフィル
ム基板７の少なくとも一面（図３下面）上に、銅などの
導電性素材により形成された所定パターンの導電部８が
固着されており、この導電部８は、厚さ１２〜３８μｍ
程度のカバーフィルムなどと称される絶縁膜９により被
覆されている。また、フレキシブル回路基板３の長手方
向の図３左方下方に示す少なくとも一端の下面７ａに
は、導電部８の多数の電極端子たる接続電極（図３にお
いては接続電極をその長手方向に対して直交する方向か
ら見て示してある）１０が外部に露出するようにして形
成されている。つまり、所定パターンの導電部８のうち
の少なくとも一端部が接続電極１０とされている。そし
て、各接続電極１０の厚さは１２〜３６μｍ程度とさ
れ、その端子幅は、前記パネル電極６とほぼ同一とされ
ており、各接続電極１０は、各パネル電極６と１対１で
対応するように前記各パネル電極６と同一ピッチで互い
に平行に配列形成されている。さらに、各パネル電極６
と各接続電極１０とは、相互に対向するように配設され
ている。また、少なくとも接続電極１０の表面には、通
常、錫、半田、ニッケル−金などから選択された図示し
ないメッキ層が設けられている。

【０００８】前記各パネル電極６と各接続電極１０との
重なり合う部位の間には、各パネル電極６と各接続電極
１０とを電気的に接続するためのテープ状に形成された
厚さ１５〜２５μｍ程度の異方性導電膜１２が配設され
ている。この異方性導電膜１２は、パネル電極６あるい
は接続電極１０上に、パネル電極６あるいは接続電極１
０の配列方向に沿って貼着することなどにより配設され
ている。

【０００９】そして、前記パネル電極６と接続電極１０
とは、図４に示すように、異方性導電膜１２を介して１
対１で対応するように相互に対向するように重ねられて
位置決めされた状態で図４において想像線にて示す加熱
圧着ツール１４を用いて所定の温度と加圧力とを所定時
間付与することにより、異方性導電膜１２がパネル電極
６と接続電極１０との間で圧接されて押し潰され、異方
性導電膜１２の接着性フィルム１３中に分散している図
示しない導電性粒子の一部がパネル電極６と接続電極１
０との両者に接触してパネル電極６と接続電極１０との
両者を電気的に接続し、接着性フィルム１３が熱硬化し
てパネル電極６と接続電極１０との両者を固着してパネ
ル電極６と接続電極１０との両者を１対１で接続状態に
保持するようになっている。この時、異方性導電膜１２
の一部がパネル電極６と接続電極１０の接続部位１５の
長手方向にはみだすようになっている。

【００１０】また、近年においては、液晶ディスプレイ
１の高性能化、小型化が求められており、液晶ディスプ
レイ１の高性能化の一つとして、液晶パネル２の解像度
の向上や小型化が図られている。そして、液晶パネル２
の解像度の向上は、ファインピッチ化と称されるパネル
電極６のピッチを狭くすることにより図られている。ま
た、液晶パネル２の小型化は、全体のサイズをかえずに
表示面積を大きくすることにより図られており、結果と
してパネル電極６を形成するための基板４の電極形成部
４ｂのパネル電極６の長さ方向を小くした狭額縁化が図
られている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の液晶ディスプレイ１においては、図３に示すよ
うに、狭額縁化を図るため、パネル電極６の長さそのも
のが短く形成されているとともに、基板４のパネル電極
６を形成する電極形成部４ｂの表面のエッジ部４ｃにＣ
０．３ｍｍ程度の面取りが施されており、パネル電極６
の長さがより短く形成されている。したがって、図４に
示すように、パネル電極６と接続電極１０とが相互に対
向する接続部位１５の接続幅Ａそのものが小さく形成さ
れているので、パネル電極６と接続電極１０との接着力
が小さくなり、パネル電極６と接続電極１０との電気的
な接続状態を長期間に亘り確実に保持することができ
ず、信頼性に劣るという問題点があった。

【００１２】さらに、前述した従来の液晶ディスプレイ
１においては、異方性導電膜１２を加熱圧着させる加熱
圧着ツール１４は、外部に露出しているフレキシブル回
路基板３の接続電極１０が基板４のパネル電極６を形成
する電極形成部４ｂの表面のエッジ部４ｃと直接接触し
て断線するのを防止するため、図４に示すように、接続
幅Ａの長さより小さい圧接幅Ｂのものを使用せざるをえ
ず、結果としてパネル電極６と接続電極１０との接続部
位の接続幅Ａのうちの図４右方に示す基板４のエッジ部
４ｃ側には十分な圧力を付与することができず、接続幅
Ａの全体に亘り十分な圧力を付与する場合に比べてパネ
ル電極６と接続電極１０との接着力が小さくなり、パネ
ル電極６と接続電極１０との電気的な接続状態を長期間
に亘り確実に保持することができず、信頼性に劣るとい
う問題点があった。

【００１３】また、前述した従来の液晶ディスプレイ１
においては、図３に示すように、異方性導電膜１２が、
フレキシブル回路基板３の接続電極１０の先端部分のみ
を覆うように配設されており、加熱圧着ツール１４を用
いて異方性導電膜１２を押し潰してパネル電極６と接続
電極１０とを接続した場合、図４に示すように、パネル
電極６と接続電極１０の接続部位１５の長手方向にはみ
だす異方性導電膜１０によってフレキシブル回路基板３
の接続電極１０の絶縁膜９に隣位する外部に露出してい
る部位を確実に覆うことができない。つまり、個別の製
品毎に、接続電極１０の一部が外部に露出したものと、
接続電極１０が異方性導電膜１２によって覆われたもの
とが生じ、接続電極１０の一部が外部に露出したもの
は、接続電極１０の異方性導電膜１２により被覆されて
いない外部に露出した部位が大気中の水分により腐食
し、表示欠陥を発生する場合があるとともに、フレキシ
ブル回路基板３を基板４側に接曲したときに接続電極１
０が基板４のエッジ部４ｃと直接接触するので接続電極
１０が断線する場合があり、信頼性に劣るという問題点
があった。

【００１４】そこで、長期間に亘り安定した機能を確実
に保持することのできる信頼性の優れた電極端子接続構
造が望まれている。

【００１５】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、長期間に亘り安定した機能を確実に保持するこ
とのできる信頼性の優れた電極端子接続構造を提供する
ことを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の電極端
子接続構造の特徴は、異方性導電膜を、少なくともフレ
キシブル回路基板の電極端子のほぼ全域を被覆し、フレ
キシブル回路基板を電気部品基板側に接曲したときにフ
レキシブル回路基板と電気部品基板との間に異方性導電
膜が介在しうるような寸法に形成し、この異方性導電膜
を介して電気部品基板に形成された電極端子と、フレキ
シブル回路基板に形成された電極端子とを電気的に接続
した点にある。

【００１７】そして、このような構成を採用したことに
より、異方性導電膜は、少なくともフレキシブル回路基
板の電極端子のほぼ全域を確実に被覆して保護すること
ができるので、異方性導電膜を圧接する際に生じるフレ
キシブル回路基板の電極端子の断線、および、フレキシ
ブル回路基板を電気部品基板側に接曲したときのフレキ
シブル回路基板の電極端子の断線をともに確実に防止す
ることができるとともに、異方性導電膜を圧接する加熱
圧着ツールの圧接幅を電気部品基板に形成された電極端
子とフレキシブル回路基板に形成された電極端子とが相
互に対向する接続部位の接続幅とほぼ同一にすることが
でき、電気部品基板に形成された電極端子とフレキシブ
ル回路基板に形成された電極端子との接着力を容易かつ
確実に向上させることができる。さらに、異方性導電膜
を圧接することにより異方性導電膜の一部が電気部品基
板に形成された電極端子とフレキシブル回路基板の電極
端子の接続部位の長手方向にはみだすので異方性導電膜
により少なくともフレキシブル回路基板の電極端子の全
域を確実に被覆することができるので、フレキシブル回
路基板の電極端子を大気中の水分から容易かつ確実に遮
断することができ、その結果、フレキシブル回路基板の
電極端子の腐食を容易かつ確実に防止することができ
る。したがって、長期間に亘り安定した機能を確実に保
持することのできる信頼性の優れたものを容易に得るこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１９】図１および図２は本発明に係る電極端子接
続構造を用いた液晶ディスプレイの実施形態の要部を示
すものであり、図１は異方性導電膜を圧接する前の接続
前状態を示す概略断面構成図、図２は異方性導電膜を圧
接した後の接続状態を加熱圧着ツールとともに示す概略
断面構成図である。

【００２０】本実施形態の電極端子接続構造は、電気部
品としての液晶パネルの電気部品基板に形成された多数
の電極端子たるパネル電極と、フレキシブル回路基板に
形成された多数の電極端子たる接続電極とを異方性導電
膜を用いて電気的に接続するものである。

【００２１】図１および図２に示すように、本実施形態
の電極端子接続構造を用いた液晶ディスプレイ２１は、
少なくとも画像を表示する液晶パネル（液晶セル）２２
と、フレキシブル回路基板２３とを有している。

【００２２】前記液晶パネル２２は、図１に示すよう
に、ガラスなどの絶縁性の素材により平面ほぼ矩形に形
成された上下１対の基板２４，２５を所望の間隔をおい
て相対向させ、周辺をシール材（図示せず）で囲み、各
基板２４，２５の間に液晶（図示せず）を封入した構成
とされている。そして、図１下方に示す基板２４は、図
１上方に示す基板２５より大きく形成されている。さら
に、図１下方に示す基板２４は、電気部品基板とされて
おり、その片面２４ａ上、詳しくは、基板２４の片面２
４ａのうちの図示しない表示用電極に延設してシール材
の外側である電極形成部２４ｂ上には、多数の電極端子
たるパネル電極（図１においてはパネル電極をその長手
方向に対して直交する方向から見て示してある）２６が
外部に露出するようにして駆動モジュール毎にブロック
分けされて所定のピッチで互いに平行に配列形成されて
いる。また、基板２４のパネル電極２６を形成する電極
形成部２４ｂの表面のエッジ部２４ｃには面取りは形成
されていない。この液晶パネル２２のその他の構成は従
来と同様とされておりその詳しい説明は省略する。

【００２３】前記フレキシブル回路基板２３は、図１に
示すように、ポリイミド樹脂などの絶縁性素材からなる
可撓性を有するフィルム基板２７の少なくとも一面（図
１下面）上に、銅などの導電性素材により形成された所
定パターンの導電部２８が固着されており、この導電部
２８は、厚さ４μｍ程度のカバーフィルムなどと称され
る絶縁膜２９により被覆されている。また、フレキシブ
ル回路基板２３の長手方向の図１左方下方に示す少なく
とも一端の下面２７ａには、導電部２８の多数の電極端
子たる接続電極（図１においては接続電極をその長手方
向に対して直交する方向から見て示してある）３０が外
部に露出するようにして形成されている。つまり、所定
パターンの導電部２８のうちの少なくとも一端部が接続
電極３０とされている。そして、各接続電極３０の厚さ
は１２μｍ程度とされ、その端子幅は、前記パネル電極
２６とほぼ同一とされており、各接続電極３０は、各パ
ネル電極２６と１対１で対応するように前記各パネル電
極２６と同一ピッチで互いに平行に配列形成されてい
る。さらに、各パネル電極２６と各接続電極３０とは、
相互に対向するように配設されている。また、少なくと
も接続電極３０の表面には、通常、錫、半田、ニッケル
−金などから選択された図示しないメッキ層が設けられ
ている。

【００２４】なお、絶縁膜２９としては、厚さ１２〜３
８μｍ程度の従来と同様のものであってもよいが、フレ
キシブル回路基板２３の可撓性を向上させるうえで厚さ
４μｍ程度とすることが好ましい。

【００２５】また、フレキシブル回路基板２３として
は、可撓性の絶縁基板に配線パターンを形成したフレキ
シブルプリント配線基板（ＦＰＣ）、可撓性の絶縁フィ
ルムにプリント配線を施し、その上にＬＳＩを搭載した
ＣＯＦ（Chip On Film）および駆動用回路をテープ上に
実装したＴＰＣ（Tape Carrier Package ）などが挙げ
られる。

【００２６】前記各パネル電極２６と各接続電極３０と
の重なり合う部位の間には、各パネル電極２６と各接続
電極３０とを電気的に接続するためのテープ状に形成さ
れた厚さ２５μｍ程度の異方性導電膜３２が配設されて
いる。この異方性導電膜３２は、パネル電極２６あるい
は接続電極３０上に、パネル電極２６あるいは接続電極
３０の配列方向に沿って貼着することなどにより配設さ
れている。また、異方性導電膜３２は、少なくとも前記
フレキシブル回路基板２３の接続電極３０のほぼ全域を
被覆し、前記フレキシブル回路基板２３を基板２４側に
接曲したときにフレキシブル回路基板２３と基板４との
間に異方性導電膜３２が介在しうるような寸法に形成さ
れている。すなわち、異方性導電膜３２の幅寸法Ｗは、
フレキシブル回路基板２３の外部に露出している接続電
極３０の長さを越える寸法とされており、図１に示すよ
うに、異方性導電膜３２を圧接する前の接続前状態にお
いて接続電極３０および絶縁膜２９のうちの接続電極３
０に隣位する部位を確実に被覆するようにされている。
なお、異方性導電膜３２の幅寸法Ｗとしては、パネル電
極２６と接続電極３０とのすべてを覆うことのできる寸
法であってもよい。また、異方性導電膜３０を接続電極
３０上に配設する場合には、異方性導電膜３０を接続電
極３０上にスクリーン印刷法などでパターニングするよ
うにしてもよい。

【００２７】そして、前記パネル電極２６と接続電極３
０とは、図２に示すように、異方性導電膜３２を介して
１対１で対応するように相互に対向するように重ねられ
て位置決めされた状態で図２において想像線にて示す加
熱圧着ツール３４を用いて所定の温度と加圧力とを所定
時間付与することにより、異方性導電膜３２がパネル電
極２６と接続電極３０との間で圧接されて押し潰され、
異方性導電膜３２の接着性フィルム３３中に分散してい
る図示しない導電性粒子の一部がパネル電極２６と接続
電極３０との両者に接触してパネル電極２６と接続電極
３０との両者を電気的に接続し、接着性フィルム３３が
熱硬化してパネル電極２６と接続電極３０との両者を固
着してパネル電極２６と接続電極３０との両者を１対１
で接続状態に保持するようになっている。この時、異方
性導電膜３２の一部がパネル電極２６と接続電極３０の
接続部位３５の長手方向にはみだすので、図１に示す接
続前状態において外部に露出している接続電極３０の先
端縁を異方性導電膜３２により被覆することができる。
すなわち、異方性導電膜３２により少なくとも接続電極
３０のすべてを確実に被覆することができるようになっ
ている。

【００２８】なお、従来のフレキシブル回路基板３を用
いる構成であってもよい。

【００２９】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００３０】本実施形態の電極端子接続構造を用いた液
晶ディスプレイ２１によれば、異方性導電膜３２は、少
なくともフレキシブル回路基板２３の接続電極３０のす
べてを確実に被覆して保護することができるので、異方
性導電膜３２を圧接する際に、フレキシブル回路基板２
３の接続電極３０が基板２４のエッジ部２４ｃに直接接
触するのを確実に防止することができ、その結果、異方
性導電膜３２を圧接する際に生じるフレキシブル回路基
板２３の接続電極３０の断線を確実かつ容易に防止する
ことができる。

【００３１】さらに、異方性導電膜３２が少なくともフ
レキシブル回路基板２３の接続電極３０のすべてを確実
に覆うので、基板２４のエッジ部２４ｃに面取りを設け
ない構成を容易に実現することができる。この基板２４
のエッジ部２４ｃに面取りを設けない構成は、パネル電
極２６と接続電極３０とが相互に対向する接続部位３５
の接続幅ＡＡを従来より面取り分だけ大きくすることが
できるので、結果としてパネル電極２６と接続電極３０
との接着力を大きくすることができる。

【００３２】さらにまた、異方性導電膜３２が少なくと
もフレキシブル回路基板２３の接続電極３０のすべてを
確実に被覆して保護することにより、異方性導電膜３２
を圧接する際に生じるフレキシブル回路基板２３の接続
電極３０の断線、および、フレキシブル回路基板２３を
基板２４側に接曲したときのフレキシブル回路基板２３
の電極端子３０の断線をともに確実かつ容易に防止する
ことができるとともに、図２に示すように、異方性導電
膜３２を圧接する際に用いる加熱圧着ツール３４の圧接
幅ＣＷをパネル電極２６と接続電極３０との接続幅ＡＡ
とほぼ同一とすることができ、接続幅ＡＡの全体に亘り
十分な圧力を付与することができるので、結果としてパ
ネル電極２６と接続電極３０との接着力をより大きくす
ることができる。

【００３３】なお、本実施形態におけるパネル電極２６
と接続電極３０との接着力は、実験の結果最小６００ｇ
／ｃｍであり、従来の最小３００ｇ／ｃｍ程度の接着力
に対して約２倍となることが確認できた。

【００３４】また、異方性導電膜３２が少なくともフレ
キシブル回路基板２３の接続電極３０のすべてを確実に
覆って保護するので、接続電極３０を大気中の水分から
確実に遮断することができ、結果として接続電極３０に
腐食が生じて表示欠陥を発生するのを確実に防止するこ
とができる。

【００３５】したがって、本実施形態の電極端子接続構
造を用いた液晶ディスプレイ２１によれば、長期間に亘
り安定した機能を確実に保持することのできる信頼性の
優れたものを容易に得ることができる。

【００３６】また、本実施形態の液晶ディスプレイ２１
によれば、絶縁膜２９の厚さが４μｍ程度と薄くされて
いるので、フレキシブル回路基板２３の可撓性を向上さ
せることができる。

【００３７】さらに、本実施形態の液晶ディスプレイ２
１によれば、基板２４のエッジ部２４ｃに面取りを設け
る必要がないので、製造工程を短縮することができる。

【００３８】さらにまた、本実施形態の液晶ディスプレ
イ２１によれば、異方性導電膜３２として幅寸法Ｗの大
きなものを用いればよいので、異方性導電膜３２に対し
て汎用性を付与することもできる。すなわち、１つのサ
イズの異方性導電膜３２をサイズの異なる複数の液晶パ
ネルに用いることができる。

【００３９】なお、本発明の電極端子接続構造は、エレ
クトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネ
ルなどの表示パネルを用いた各種のディスプレイや、多
数の電極端子とフレキシブル回路基板に形成された多数
の電極端子とを異方性導電膜を用いて電気的に接続する
各種の電気製品に適用することができる。

【００４０】また、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明の電極端子接続構造によれば、異方性導電膜は、少
なくともフレキシブル回路基板の電極端子のほぼ全域を
確実に被覆して保護することができるので、異方性導電
膜を圧接する際に生じるフレキシブル回路基板の電極端
子の断線、および、フレキシブル回路基板を電気部品基
板側に接曲したときのフレキシブル回路基板の電極端子
の断線をともに確実に防止することができるとともに、
異方性導電膜を圧接する加熱圧着ツールの圧接幅を電気
部品基板に形成された電極端子とフレキシブル回路基板
に形成された電極端子とが相互に対向する接続部位の接
続幅とほぼ同一にすることができ、電気部品基板に形成
された電極端子とフレキシブル回路基板に形成された電
極端子との接着力を容易かつ確実に向上させることがで
きるなどの優れた効果を奏する。さらに、異方性導電膜
を圧接することにより異方性導電膜の一部が電気部品基
板に形成された電極端子とフレキシブル回路基板の電極
端子の接続部位の長手方向にはみだすので異方性導電膜
により少なくともフレキシブル回路基板の電極端子の全
域を確実に被覆することができるので、フレキシブル回
路基板の電極端子を大気中の水分から容易かつ確実に遮
断することができ、その結果、フレキシブル回路基板の
電極端子の腐食を容易かつ確実に防止することができる
などの優れた効果を奏する。したがって、長期間に亘り
安定した機能を確実に保持することのできる信頼性の優
れたものを容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る電極端子接続構造を用いた液晶
ディスプレイの実施形態の要部の異方性導電膜を圧接す
る前の接続前状態を示す概略断面構成図

【図２】 本発明に係る電極端子接続構造を用いた液晶
ディスプレイの実施形態の要部の異方性導電膜を圧接し
た後の接続状態を加熱圧着ツールとともに示す図１と同
様の図

【図３】 従来の電極端子接続構造を用いた液晶ディス
プレイの要部の異方性導電膜を圧接する前の接続前状態
を示す概略断面構成図

【図４】 従来の電極端子接続構造を用いた液晶ディス
プレイの要部の異方性導電膜を圧接した後の接続状態を
加熱圧着ツールとともに示す図３と同様の図

【符号の説明】

２１ 液晶ディスプレイ ２２ 液晶パネル ２３ フレキシブル回路基板 ２４ （電気部品基板としての）基板 ２４ｃ エッジ部 ２５ 基板 ２６ パネル電極（電極端子） ２７ フィルム基板 ２８ 導電部 ２９ 絶縁膜 ３０ 接続電極（電極端子） ３２ 異方性導電膜 ３３ 接着性フィルム ３４ 加熱圧着ツール ３５ 接続部位 ＡＡ （電気部品基板の電極端子とフレキシブル回路基
板の電極端子との接続部位の）接続幅 ＣＷ （異方性導電膜を圧接する際に用いる加熱圧着ツ
ールの）圧接幅 Ｗ （異方性導電膜の）幅寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浮田 穣 兵庫県尼崎市上坂部１丁目２番１号 オプ トレックス株式会社内 Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA05 AA16 BB22 BB23 CC02 CC26 DD30 HH22 HH25 HH30 5E077 BB11 BB24 BB31 CC02 DD04 HH07 JJ30 5E344 AA02 BB02 BB04 BB10 CC23 CD04 DD10 EE30

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気部品基板に形成された多数の電極端
   子と、フレキシブル回路基板に形成された多数の電極端
   子の絶縁膜に被覆されていない先端側とを異方性導電膜
   を介して電気的に接続する電極端子接続構造において、 前記異方性導電膜を、少なくとも前記フレキシブル回路
   基板の電極端子のほぼ全域を被覆し、前記フレキシブル
   回路基板を前記電気部品基板側に接曲したときに前記フ
   レキシブル回路基板と前記電気部品基板との間に前記異
   方性導電膜が介在しうるような寸法に形成し、この異方
   性導電膜を介して前記電気部品基板に形成された電極端
   子と、前記フレキシブル回路基板に形成された電極端子
   とを電気的に接続したことを特徴とする電極端子接続構
   造。