JP2000165022A - 電極端子接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気部品の電極端子とフレキシブル回路基板
の電極端子を接続した接続部位の相互に隣位する相互間
の絶縁性を確実に保持することのできる電極端子接続構
造を提供すること。 【解決手段】 フレキシブル回路基板２２の電極端子２
９の厚さが１０μｍ以下とされ、電気部品２１の電極端
子２６とフレキシブル回路基板２２の電極端子２９との
接続幅をａ（ｍｍ）、電気部品２１の電極端子２６およ
びフレキシブル回路基板２２の電極端子２９のそれぞれ
の端子間隔をともにｂ（ｍｍ）、端子幅をともにｃ（ｍ
ｍ）、異方性導電膜３０の導電粒子３２の粒径をｄ（μ
ｍ）、粒子密度をρ（個／ｍｍ² ）としたときに、異方
性導電膜３０の導電粒子３２の粒子密度が、５／（ａ・
ｄ）＞ρ＞５／（ａ・ｃ）の範囲内にあることを特徴と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気部品に形成さ
れた多数の電極端子とフレキシブル回路基板に形成され
た多数の電極端子とを異方性導電膜を用いて電気的に接
続する電極端子接続構造に係り、特に、相互に隣位する
電極端子間の絶縁性を確実に保持することのできる電極
端子接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電気製品は、複数の電気部品を
電気的に接続して組み合わせることにより形成されてい
る。そして、異なる電気部品を電気的に接続するための
配線の一種として、可撓性の絶縁フィルムに配線パター
ンを形成したフレキシブル回路基板がある。また、電気
部品の電極端子とフレキシブル回路基板の電極端子とを
電気的に接続する電極端子接続構造の一種として、異方
性導電膜（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film ）を
用いたものが知られている。この異方性導電膜は、絶縁
性素材により形成された接着剤からなる接着性フィルム
中に導電性粒子を分散させたものであり、電気部品の電
極端子とフレキシブル回路基板の電極端子との接続を基
本的に圧接で行うようにされている。そして、異方性導
電膜は、導電性粒子が両電極端子間の電気的な接続を、
接着性フィルムが両電極端子間の接続状態を保持する機
能を分担している。

【０００３】このような異方性導電膜を用いた従来の電
極端子接続構造について液晶ディスプレイを例示して説
明する。

【０００４】図５から図７は従来の電極端子接続構造を
用いた液晶ディスプレイの要部を示すものであり、液晶
ディスプレイ１は、図５および図６に示すように、少な
くとも画像を表示する液晶パネル（液晶セル）２とこの
液晶パネル２に電力および信号などを供給するために接
続されるフレキシブル回路基板３とを有している。

【０００５】前記液晶パネル２は、図５に示すように、
ガラスなどの絶縁性の素材により平面ほぼ矩形に形成さ
れた基板４および基板５を相対向させ、周辺をシール材
（図示せず）で囲み、液晶（図示せず）を封入してな
る。前記基板４の片面４ａ上には、表示用電極（図示せ
ず）に延設してシール材の外側であるパネル電極端子部
４ｃ上に多数の電極端子たるパネル電極６，６…が駆動
モジュール毎にブロック分けされて所定のピッチで互い
に平行に配列形成されている。

【０００６】前記フレキシブル回路基板３は、図７に示
すように、ポリイミド樹脂などの絶縁性素材からなる可
撓性を有するフィルム基板７の少なくとも一面上に接着
剤層８を介して銅などの導電性素材により形成された図
示しない所定パターンの導電回路部が固着されて形成さ
れており、図６に示すように、フレキシブル回路基板３
の長手方向の少なくとも一端の片面（図７下面）７ａに
は、導電回路部の多数の電極端子たる接続電極９，９…
が形成されている。つまり、所定パターンの導電回路部
のうちの一部が接続電極９とされている。また、各接続
電極９の厚さは１２μｍ以上とされ、その端子幅は、前
記パネル電極６とほぼ同一とされており、各接続電極９
は、図６および図７に示すように、各パネル電極６と１
対１で対応するように前記各パネル電極６と同一ピッチ
で互いに平行に配列形成されている。そして、各パネル
電極６と各接続電極９とは、相互に対向するように配設
されている。

【０００７】前記各パネル電極６と各接続電極９との重
なり合う部位の間には、図５および図７に示すように、
各パネル電極６と各接続電極９とを電気的に接続するた
めのテープ状に形成された異方性導電膜１０が配設され
ている。この異方性導電膜１０は、パネル電極６あるい
は接続電極９上に、パネル電極６あるいは接続電極９の
配列方向に沿って貼着することなどにより配設されてい
る。

【０００８】そして、前記パネル電極６と接続電極９と
は、１対１で対応するように相互に対向するように重ね
られて位置決めされた状態で図示しない圧着ツールを用
いて所定の温度と加圧力とを所定時間付与することによ
り、図８に示すように、異方性導電膜１０がパネル電極
６と接続電極９との間で圧接されて押し潰され、異方性
導電膜１０の接着性フィルム１１中に分散している導電
性粒子１２の一部がパネル電極６と接続電極９との両者
に接触してパネル電極６と接続電極９との両者を電気的
に接続し、接着性フィルム１１がパネル電極６と接続電
極９との両者を固着してパネル電極６と接続電極９との
両者を１対１で接続状態に保持するようになっている。

【０００９】ところで、近年においては、液晶ディスプ
レイ１の高性能化が求められており、液晶ディスプレイ
１の高性能化の一つとして、液晶パネル２の解像度の向
上が図られている。そして、液晶パネル２の解像度の向
上は、ファインピッチ化と称されるパネル電極６のピッ
チを狭くすることにより図られている。また、液晶パネ
ル２の高性能化の１つとしてフレキシブル回路基板３の
可撓性（屈曲性）の向上が求められており、このフレキ
シブル回路基板３の可撓性の向上は、図９に示すよう
に、接着剤層８を用いずに、フィルム基板７の少なくと
も片面７ａ上に銅などの導電性素材により厚さ１０μｍ
以下に形成された導電回路部および接続電極９，９…を
直接固着したフレキシブル回路基板３Ａを用いることに
より図られている。さらにまた、ファインピッチ化で
は、異方性導電膜１０の導電粒子１２の粒径も小さくさ
れている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の異方性導電膜１０を用いた電極端子接続構造におい
ては、異方性導電膜１０の導電粒子１２として、例えば
ファインピッチ化に対応した粒径５μｍ程度のものを用
いた場合、フレキシブル回路基板３の接続電極９の厚さ
が１２μｍ以上あるので、異方性導電膜１０を圧着ツー
ルを用いて所定の温度と加圧力とを所定時間付与するこ
とで圧接して押し潰した際に、図１０に示すように、異
方性導電膜１０の一部がパネル電極６と接続電極９との
接続部位の長手方向にはみだして流動性が阻害されず、
はみだした部位の異方性導電膜１０の導電粒子１２は３
次元的に配置され、導電粒子１２どうしが繋がることは
なく何ら問題はない。

【００１１】しかしながら、液晶パネル２の高性能化を
図るために接続電極９の厚さが１０μｍ以下のフレキシ
ブル回路基板３Ａを用いると、接続電極９の厚さが薄い
ため、パネル電極６と接続電極９との接続部位１５をは
みだそうとする異方性導電膜１０の導電粒子１２の流動
性が阻害され、図１１に示すように、はみだそうとする
異方性導電膜１０の導電粒子１２が基板４のエッジ部４
ｂおよび／またはフィルム基板７のエッジ部７ｂに集ま
りせき止められてしまい２次元的に配置され、パネル電
極６と接続電極９との図１１にクロスハッチングにて示
す接続部位１５の相互に隣位する相互間に一列に並んで
繋がってしまう場合がある。

【００１２】このように導電粒子１２が接続部位１５の
相互間に一列に並んで繋がってしまうと、初期状態で
は、接続部位１５の相互間の絶縁抵抗が１０Ｅ８Ω程度
あり絶縁性に問題はないが、高温高湿下に放置あるいは
通電を行うと、相互に隣位する接続部位１５の相互間の
絶縁抵抗が１０Ω程度となりリークして絶縁性を十分に
保持させることができないという問題があった。すなわ
ち、初期状態においては、導電粒子１２が相互に隣位す
るパネル電極６と接続電極９との接続部位１５の相互間
に一列に並んで繋がっても、導電粒子１２を被覆してい
る接着性フィルム１１を構成する絶縁性素材により形成
された接着剤の薄膜が残っているため絶縁性が保持され
るが、高温高湿下に放置すると接着剤の薄膜に水分が吸
収され絶縁抵抗が低下し、さらに通電を行うと接着剤の
薄膜が破壊されることによりリーク状態となる。

【００１３】したがって、両電極端子６，９を接続した
接続部位１５の相互に隣位する相互間の絶縁性を確実に
保持することができないという問題点があった。

【００１４】そして、このような問題点に対処するた
め、従来は、異方性導電膜１０を圧接する際に、圧着ツ
ールが基板４のエッジ部４ｂおよびまたはフィルム基板
７の長手方向のエッジ部７ｂにかからないようにして導
電粒子１２の流動を妨げないようにしたり、異方性導電
膜１０を圧接した後に顕微鏡などを用いて導電粒子１２
の繋がりを全数検査することが行われており、このよう
な対処方法では、多大な労力と時間とを要するととも
に、歩留まりが悪いという問題点があった。

【００１５】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、電気部品の電極端子とフレキシブル回路基板の
電極端子を接続した接続部位の相互に隣位する相互間の
絶縁性を確実に保持することのできる電極端子接続構造
を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の電極端
子接続構造の特徴は、フレキシブル回路基板の電極端子
が銅であり、かつその厚さが１０μｍ以下とされ、電気
部品の電極端子とフレキシブル回路基板の電極端子との
接続幅をａ（ｍｍ）、電気部品の電極端子およびフレキ
シブル回路基板の電極端子のそれぞれの端子間隔をとも
にｂ（ｍｍ）、電気部品の電極端子およびフレキシブル
回路基板の電極端子のそれぞれの電極端子の端子幅をと
もにｃ（ｍｍ）、異方性導電膜の導電粒子の粒径をｄ
（μｍ）、異方性導電膜の導電粒子の粒子密度をρ（個
／ｍｍ² ）としたときに、異方性導電膜の導電粒子の粒
子密度が、５／（ａ・ｄ）＞ρ＞５／（ａ・ｃ）の範囲
内にある点にある。

【００１７】そして、このような構成を採用したことに
より、フレキシブル回路基板の可撓性を向上させること
ができるとともに、異方性導電膜を圧接した際の異方性
導電膜の導電粒子の数が、電気部品の電極端子とフレキ
シブル回路基板の電極端子を接続した接続部位の相互間
の間隔である端子間隔を導電粒子の粒径で除した数より
少なくなるので、異方性導電膜の導電粒子が相互に隣位
する接続部位の相互間に一列に並んで繋がってしまうの
を確実に防止することができ、相互に隣位する各電極端
子間の絶縁性を確実に保持することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１９】図１から図４は本発明に係る電極端子接続
構造を用いた液晶ディスプレイの実施形態の要部を示す
ものであり、図１は概略正面模式図、図２は図１の部分
拡大平面模式図、図３は接続部位近傍の異方性導電膜の
圧接前の状態を示す拡大断面模式図、図４は接続部位近
傍の異方性導電膜の圧接後の状態を示す拡大断面図模式
図である。

【００２０】本実施形態の電極端子接続構造は、電気部
品としての液晶パネルに形成された多数の電極端子たる
パネル電極と、フレキシブル回路基板に形成された多数
の電極端子たる接続端子とを異方性導電膜を用いて電気
的に接続するものである。

【００２１】図１および図２に示すように、本実施形態
の電極端子接続構造を適用した液晶ディスプレイ２０
は、少なくとも画像を表示する液晶パネル（液晶セル）
２１と、フレキシブル回路基板２２とを有している。

【００２２】前記液晶パネル２１は、図２に示すよう
に、ガラスなどの絶縁性の素材により平面ほぼ矩形に形
成された基板２４および基板２５を相対向させ、周辺を
シール材（図示せず）で囲み、液晶（図示せず）を封入
してなる。前記基板２４の片面２４ａ上には、表示用電
極（図示せず）に延設してシール材の外側であるパネル
電極端子部２４ｃ上に多数の電極端子たるパネル電極２
６，２６…が駆動モジュール毎にブロック分けされて所
定のピッチで互いに平行に配列形成されている。そし
て、本実施形態における各パネル電極２６は、それぞれ
の端子間隔ｂが７０μｍ程度、端子幅ｃが７０μｍ程度
に形成されている。この液晶パネル２１のその他の構成
は従来と同様とされておりその詳しい説明は省略する。

【００２３】前記フレキシブル回路基板２２は、図３に
示すように、ポリイミド樹脂などの絶縁性素材からなる
可撓性を有するフィルム基板２７の少なくとも一面上
に、銅などの導電性素材により形成された図示しない所
定パターンの導電回路部が直接固着されて形成されてい
る。導電性素材の表面には、通常、錫、半田、ニッケル
−金などのメッキ層が設けられている。そして、図２に
示すように、フレキシブル回路基板２２の長手方向の少
なくとも一端の片面（図３下面）２７ａには、導電回路
部の多数の電極端子たる接続電極２９，２９…が形成さ
れている。つまり、所定パターンの導電回路部のうちの
一部が接続電極２９とされている。そして、本実施形態
における各接続電極２９は、それぞれの厚さが１０μｍ
以下とされ、その端子間隔ｂは前記パネル電極２６と同
一の７０μｍ程度、端子幅ｃは前記パネル電極２６と同
一の７０μｍ程度に形成されており、図２および図３に
示すように、前記各パネル電極２６と１対１で対応する
ようにして互いに平行に配列形成されている。そして、
各パネル電極２６と各接続電極２９とは、相互に対向す
るように配設されている。

【００２４】ここで、本発明に関わるフレキシブル回路
基板２２としては、可撓性の絶縁基板に配線パターンを
形成したフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）、可
撓性の絶縁フィルムにプリント配線を施し、その上にＬ
ＳＩを搭載したＣＯＦ（ChipOn Film）および駆動用回
路をテープ上に実装したＴＰＣ（Tape Carrier Packag
e）などが挙げられる。

【００２５】前記各パネル電極２６と各接続電極２９と
の重なり合う部位の間には、図１および図３に示すよう
に、各パネル電極２６と各接続電極２９とを電気的に接
続するためのテープ状に形成された異方性導電膜３０が
配設されている。この異方性導電膜３０は、絶縁性素材
により形成された接着剤からなる接着性フィルム３１中
に導電性粒子３２を分散させたものである。そして、異
方性導電膜３０は、パネル電極２６あるいは接続電極２
９上に、パネル電極２６あるいは接続電極２９の配列方
向に沿って貼着することなどにより配設されており、パ
ネル電極２６と接続電極２９との図２にクロスハッチン
グにて示す接続部位３５の接続幅ａが２．００ｍｍ程度
となるように形成されている。

【００２６】さらに、異方性導電膜３０は、パネル電極
２６と接続電極２９との接続幅をａ（ｍｍ）、端子間隔
をともにｂ（ｍｍ）、端子幅をともにｃ（ｍｍ）とし、
異方性導電膜３０の導電粒子３２の粒径をｄ（μｍ）、
導電粒子３２の粒子密度をρ（個／ｍｍ² ）としたとき
に、異方性導電膜３０の導電粒子３２の粒子密度ρは、
５／（ａ・ｄ）＞ρ＞５／（ａ・ｃ）の範囲内となるよ
うに形成されている。この異方性導電膜３０の導電粒子
３２の粒子密度ρがこの範囲より多いと異方性導電膜３
０の導電粒子３２が相互に隣位するパネル電極２６と接
続電極２９との接続部位３５の相互間に一列に並んで繋
がってしまう傾向があり、異方性導電膜３０の導電粒子
３２の粒子密度ρがこの範囲より少ないとパネル電極２
６と接続電極２９との接続部位３５の電気的な接続の信
頼性が低下する傾向がある。

【００２７】また、パネル電極２６と接続電極２９と
は、１対１で対応するように相互に対向するように重ね
られて位置決めされた状態で図示しない圧着ツールを用
いて所定の温度と加圧力とを所定時間付与することによ
り、図４に示すように、異方性導電膜３０がパネル電極
２６と接続電極２９との間で圧接されて押し潰され、異
方性導電膜３０の接着性フィルム３１中に分散している
導電性粒子３２の一部がパネル電極２６と接続電極２９
との両者に接触してパネル電極２６と接続電極２９との
両者を電気的に接続し、接着性フィルム３１がパネル電
極２６と接続電極２９との両者を固着してパネル電極２
６と接続電極２９との両者を１対１で接続状態に保持す
るようになっている。

【００２８】なお、異方性導電膜３０は、スクリーン印
刷法などでパターニングすることによりパネル電極２６
およびまたは接続電極２９上に配設してもよい。

【００２９】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００３０】本実施形態の電極端子接続構造を適用した
液晶ディスプレイ２０によれば、異方性導電膜３０を用
いてパネル電極２６と接続電極２９とを電気的に接続す
る際に、本実施形態においては、異方性導電膜３０の導
電粒子３２の粒子密度ρが５／（ａ・ｄ）＞ρ＞５／
（ａ・ｃ）の範囲内とされており、パネル電極２６と接
続電極２９との接続部位３５の電気的な接続の確実な信
頼性と、相互に隣位するパネル電極２６と接続電極２９
との接続部位３５の相互間の確実な絶縁性とを得ること
ができるようになっている。

【００３１】さらに説明すると、本実施形態の異方性導
電膜３０を圧接してパネル電極２６と接続電極２９とを
電気的に接続する際に、異方性導電膜３０として、異方
性導電膜３０の導電粒子３２の粒径ｄを５μｍ、パネル
電極２６と接続電極２９との端子間隔ｂをともに７０μ
ｍ、端子幅ｃをともに７０μｍ、接続幅ａを２ｍｍと
し、導電粒子３２の密度（調合量）ρを４００個／ｍｍ
² としたものを用いると、パネル電極２６と接続電極２
９との接続部位３５の相互間の間隔の１箇所あたりの導
電粒子３２の数は最大で４９個であった。

【００３２】この導電粒子３２は、圧接によって主とし
てパネル電極２６と接続電極２９との接続部位３５の長
手方向に流動する。もし、接続部位３５の長手方向の両
端部２４ｂ，２７ｂに導電粒子３２が集まると、一端部
に２５個の導電粒子３２が存在することになり、相互に
隣位する接続部位３５の相互間に一列に並んで繋がって
しまう。

【００３３】しかし、実験によって、異方性導電膜３０
の接着剤の流動性を把握し、両端部２４ａ，２７ｂに導
電粒子３２が存在する比率を明確にすることで導電粒子
３２の粒子密度ρの上限値をつかんだ。

【００３４】すなわち、パネル電極２６と接続電極２９
との接続部位３５の相互間の間隔の長手方向に７分割し
た場合、図２に下方に示す基板２４のエッジ部２４ｂ側
から順に、１１個，９個，５個，３個，６個，６個，９
個であり、両端部２４ｂ，２７ｂに存在する導電粒子３
２の数は４割程度であることが判明した。これによっ
て、異方性導電膜３０の導電粒子３２の粒子密度ρは、
５／（ａ・ｄ）より小さくする必要がある。

【００３５】また、パネル電極２６と接続電極２９との
接続部位３５の１箇所あたりの導電粒子３２の数が５個
より多ければ、実用上の問題は生じないことが信頼性試
験により判明した。よって、異方性導電膜３０の導電粒
子３２の粒子密度ρは、５／（ａ・ｃ）より大きくする
必要がある。

【００３６】このように、本実施形態の液晶ディスプレ
イ２０によれば、異方性導電膜３０を圧接した際の異方
性導電膜３０の導電粒子３２の数が、パネル電極２６と
接続電極２９を接続した接続部位３５の相互間の間隔で
ある端子間隔ｂを導電粒子３２の粒径ｄで除した数より
少なくなるので、異方性導電膜３０の導電粒子３２が相
互に隣位する接続部位３５の相互間に一列に並んで繋が
ってしまうのを確実に防止することができ、相互に隣位
する各電極端子２６，２９間の絶縁性を確実に保持する
ことができる。

【００３７】なお、本発明の電極端子接続構造は、エレ
クトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネ
ルなどの表示パネルを用いた各種のディスプレイや、多
数の電極端子とフレキシブル回路基板に形成された多数
の電極端子とを異方性導電膜を用いて電気的に接続する
各種の電気製品に適用することができる。

【００３８】また、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明の電極端子接続構造によれば、フレキシブル回路基
板の可撓性を向上させることができるとともに、異方性
導電膜を圧接した際の異方性導電膜の導電粒子の数が、
電気部品の電極端子とフレキシブル回路基板の電極端子
を接続した接続部位の相互間の間隔である端子間隔を導
電粒子の粒径で除した数より少なくなるので、異方性導
電膜の導電粒子が相互に隣位する接続部位の相互間に一
列に並んで繋がってしまうのを確実に防止することがで
き、相互に隣位する各電極端子間の絶縁性を確実に保持
することができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る電極端子接続構造を用いた液晶
ディスプレイの実施形態の要部を示す概略正面模式図

【図２】 図１の部分拡大平面模式図

【図３】 図１の接続部位近傍の異方性導電膜の圧接前
の状態を示す拡大断面模式図

【図４】 図１の接続部位近傍の異方性導電膜の圧接後
の状態を示す図３と同様の図

【図５】 従来の電極端子接続構造を用いた液晶ディス
プレイの要部を示す概略正面模式図

【図６】 図５の部分拡大平面模式図

【図７】 図５の接続部位近傍の異方性導電膜の圧接前
の状態を示す拡大断面模式図

【図８】 図５の接続部位近傍の異方性導電膜の圧接前
の状態を示す図７と同様の図

【図９】 従来の電極端子接続構造を用いた液晶ディス
プレイの可撓性の向上を図ったフレキシブル回路基板を
示す概略正面模式図

【図１０】 従来のフレキシブル回路基板を用いた場合
の異方性導電膜の圧接状態を示す模式図

【図１１】 従来の可撓性の向上を図ったフレキシブル
回路基板を用いた場合の異方性導電膜の圧接状態を示す
平面模式図

【符号の説明】

２０ 液晶ディスプレイ ２１ 液晶パネル ２２ フレキシブル回路基板 ２４ 基板 ２６ パネル電極 ２７ フィルム基板 ２９ 接続電極 ３０ 異方性導電膜 ３１ 接着性フィルム ３２ 導電粒子 ３５ 接続部位 ａ （電気部品の電極端子とフレキシブル回路基板の電
極端子との）接続幅 ｂ （電気部品の電極端子およびフレキシブル回路基板
の電極端子のそれぞれの）端子間隔 ｃ （電気部品の電極端子およびフレキシブル回路基板
の電極端子のそれぞれの電極端子の）端子幅 ｄ （異方性導電膜の導電粒子の）粒径 ρ （異方性導電膜の導電粒子の）粒子密度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気部品に形成された多数の電極端子と
   フレキシブル回路基板に形成された多数の電極端子とを
   異方性導電膜を用いて電気的に接続する電極端子接続構
   造において、 前記フレキシブル回路基板の電極端子の厚さが１０μｍ
   以下とされ、 前記電気部品の電極端子と前記フレキシブル回路基板の
   電極端子との接続幅をａ（ｍｍ）、前記電気部品の電極
   端子および前記フレキシブル回路基板の電極端子のそれ
   ぞれの端子間隔をともにｂ（ｍｍ）、前記電気部品の電
   極端子および前記フレキシブル回路基板の電極端子のそ
   れぞれの電極端子の端子幅をともにｃ（ｍｍ）、前記異
   方性導電膜の導電粒子の粒径をｄ（μｍ）、前記異方性
   導電膜の導電粒子の粒子密度をρ（個／ｍｍ² ）とした
   ときに、前記異方性導電膜の導電粒子の粒子密度が、 ５／（ａ・ｄ）／＞ρ＞５／（ａ・ｃ） の範囲内にあることを特徴とする電極端子接続構造。