JPH0419710A

JPH0419710A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH0419710A
Application number: JP12513790A
Authority: JP
Inventors: Masao Obata; 小羽田　雅夫
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1990-05-15
Filing date: 1990-05-15
Publication date: 1992-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、集積回路のベアチップを搭載したＴＡ　Ｂ　
（Ｔａｐｅ　Ａｕｔｏｍａｔｅｄ　Ｂｏｎｄｉｎｇ）、
あるいはＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｐｒ１ｎｔｅｄ　
Ｃ１ｒｃｕｉｔ）等の印刷回路基板と液晶パネルとが異
方性導電膜を介して接続された液晶表示装置に関するも
のである。

〔従来の技術］従来、一般に、小型化、および高機能化の促進に伴い、
高精細接続ピッチが要求される液晶表示装置は、第４図
に示すように、集積回路のベアチップ３を搭載した印刷
回路基板としての複数のＴＡＢ２・・・が、液晶パネル
１に接続されたものが多用されている。

また、上記ＴＡＢ２・・・と液晶パネル１との回路接続
には、通常、導電性接着剤等の接着部材６が用いられて
いる。この接着部材６は、第３図（ａ）〜第３図（Ｃ）
にそれぞれ示すように、例えば、カーボンやＮｉ等の金
属粒子、あるいは金属メツキを施したプラスチック粒子
等の導電粒子１０・・・が、エポキシ系樹脂等の熱硬化
性樹脂、あるいはエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂中に
分散されたものであり、上記接着部材６が、ＴＡＢ２の
印刷回路電極であるＴＡＢ電極７と、液晶パネル１の液
晶パネル電極である透明電極８との間に配されると共に
、加熱圧着により異方性導電膜として固化されることで
、ＴＡＢ２・・・と液晶パネル１との電気的接続が行わ
れている。尚、このとき、上記接着部材６は、ＴＡＢ電
極７と透明電極８との相対応する対向電極間では、導電
粒子１０・・・がその間に挟装されて通電路を形成する
ことで電気的接続が行われる一方、各ＴＡＢ電極７・・
・間、あるいは各透明電極８・・・間である隣接電極間
では、絶縁性を付与しているものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のような液晶パネル１とＴＡＢ２との回路接続にお
ける多数点電極の接続に、これらの多数点電極を一括的
に接続する一括接続材料としての接着部材６を用いるこ
とは、極めて有用であるが、その反面、高精細化の進む
高精細回路としての接続に対しては、分解能を向上する
ことと、それによる長期接続信鯨性の確保が必要となり
、隣接電極間の絶縁性を確保するために、接着部材６中
の導電粒子１０の粒径を隣接電極間のスペース部１１の
幅よりも小さくすると共に、導電粒子１０・・・がそれ
ぞれ上記スペース部１１で、各々当接した状態で連なら
ないように導電粒子１０・・・の添加量を調整すること
が、液晶パネル１とＴＡＢ２との接続部５における導電
信鯨性の点で重要である。

ところが、上記のような液晶パネル１とＴＡＢ２との接
続時には、接着部材６の短時間での加熱圧着により、回
路接続を完了するため、ＴＡＢ電極７と透明電極８との
対向電極間で、導電粒子１０・・・が十分に潰れること
により、ＴＡＢ電極７と透明電極８との導通が確保でき
るのであるが、スペース部１１においては、回路上から
流れ込んだ接着部材６が異方性導電膜として形成される
、その幅Ｗ方向（２〜３ｍｍ０幅Ｗが多く使用されてい
る）にはみ出し、そのはみ出し部分Ｅで導電粒子１０・
・・が集合する傾向があり、高精細接続時には、隣接電
極間で短絡する現象が発生するという問題を有している
。尚、上記接着部材６のはみ出し量は、液晶パネル１と
ＴＡＢ２との接続時の加熱、および加圧の程度（温度、
および圧力が高い程、はみ出し量は大きい）と、接着部
材６のフロー性とに大きく左右されるものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る液晶表示装置は、上記の課題を解決するた
めに、ベースフィルム上に集積回路のヘアチップを有す
ると共に、このベアチップの各端子に接続された複数の
印刷回路電極が、各々、所定の一定間隔を置いてベース
フィルム上に形成された印刷回路基板と、上記複数の印
刷回路電極と各々対応する複数の液晶パネル電極が形成
された液晶パネルとを備え、印刷回路電極と、液晶パネ
ル電極とが異方性導電膜を介して接続されている液晶表
示装置において、以下の手段を講じている。

即ち、上記印刷回路電極は、２層の電極構造を成し、１
層目の電極が液晶パネル電極と接続されない厚さに形成
されていると共に、２層目の電極が１層目の電極の先端
側にのみ設けられており、また、上記液晶パネル電極は
、印刷回路電極の２層目の電極との接続部分以外の部分
の上面に、絶縁膜が形成されている。

〔作　用］上記の構成によれば、印刷回路電極の実際の接続に寄与
する２層目の電極は、異方性導電膜を介しての液晶パネ
ル電極との接続部分以外には、設けられておらず、一方
、液晶パネル電極は、異方性導電膜を介しての印刷回路
電極との接続部分以外の部分の上面に、絶縁膜が形成さ
れることにより、印刷回路基板と液晶パネルとの接続時
に、異方性導電膜を形成する接着部材が、その幅方向で
はみ出して、接着部材中の導電粒子がはみ出し部分に集
合した場合においても、接着部材がはみ出した部分で、
接着部材中の導電粒子が印刷回路電極、あるいは液晶パ
ネル電極に接続されることがなく、結果として、隣接電
極間での短絡現象の発生を回避することができる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図（ａ）〜（Ｃ）および第２図
に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施
例では、説明の便宜上、前記従来例と同様の機能を有す
る部材については、同一の符号を付記すると共に、前記
第４図を再度使用するものである。

本実施例に係る液晶表示装置は、第４図に示すように、
液晶パネル１と、この液晶パネル１を駆動するためのド
ライバを構成する多数のＴＡＢ　２・・・とを有してい
る。このＴＡＢ２は、ベースフィルム２ａ上に集積回路
としてのベアチップ３が搭載され、このベアチップ３の
図示しない各端子が、ベースフィルム２ａに形成された
配線パターンである後述のＴＡＢ電極７・・・と接続さ
れたものとなっている。

上記ＴＡＢ２・・・は、方形をなす液晶パネル１の３辺
に沿って配された３枚のプリント基板４・・・上に並設
され、各ＴＡＢ２のベースフィルム２ａは、半田付けに
よりプリント基板４と接続されている。さらに、ＴＡＢ
２は、第１図（ａ）　〜（ｃ）にそれぞれ示すように、
ＴＡＢ電極７・・・が、各々、所定の一定間隔を置いて
形成されている。

上記ＴＡＢ電極７・・・は、１層目の電極である薄膜状
のベース電極７ａ・・・と、実際の接続に寄与する２層
目の電極である接続電極７ｂ・・・とから構成されてい
る。

上記ベース電ｉ　７　ａ　ハ、ベースフィルム２ａ上に
貼着されて、一端部がベアチップ３の図示しない端子に
接続されていると共に、その厚さｔ２が、後述の透明基
板８と接続されない値に設定されている。上記接続電極
７ｂは、例えば、Ｓｎあるいは半田等のメツキが施され
たＣｕ電極が用いられていると共に、ベース電極７ａの
先端側に貼着されており、このベース電極７ａ上に接続
電極７ｂが貼着された部分において、２層の電極構造を
なしている。尚、上記接続電極７ｂの材質は、特にＣｕ
に限定するものではなく、導電性を有するものであれば
かまわない。

上記液晶パネルｌは、ＴＡＢ２−・・との接続部５にお
いて、各ＴＡＢ電極７・・・に対応した透明電極８・・
・が、例えば５ｉＯｚ膜等の絶縁膜９を介して形成され
ており、また、上記透明電極８は、接続電極７ｂとの接
続部分以外の部分の上面に、例えばＳｔＯ，膜等の絶縁
膜１２が形成されている。

そして、上記ＴＡＢ２と液晶パネル１との接続は、液晶
パネル１の接続部５に、接着部材６が配され、その後、
液晶パネル１の透明電極８・・・とＴＡＢ２のＴＡＢ電
極７・・・とが対向した状態で、加熱圧着されることに
より、上記接着部材６が固化されて異方性導電膜が形成
されることで、液晶パネル１とＴＡＢ２との回路接続が
行われる。

尚、上記接着部材６中には、例えばニッケル粒子、ある
いは半田粒子等の導電粒子１０・・・が含有されており
、透明電極８とＴＡＢ電極７との接続時には、この導電
粒子１０が透明電極８とＴＡＢ電極７との対向電極間に
挟装されて、通電路が形成されることで液晶パネル１と
ＴＡＢ２との電気的接続が行われている。

また、上記ベース電極７ａの透明電極８と接続されない
厚さｔ！は、第２図に示すように、ベースフィルム２ａ
に貼着された上端面７Ｃから導電粒子１０と当接する下
端面７ｄまでのＴＡＢ電極７の厚さｔ、が、一般的に３
０μｍ、導電粒子１０の粒径ｒが、一般的に１０μｍで
あり、また、透明電極８と接続電極７ｂとの間の導電粒
子１０が完全に潰れた状態を仮定することにより、ｔｚ
＝ｔ＋　　　ｒ＝２０（μｍ）となるため、２０μｍ以下の厚さｔ２に設定し、また、
透明電極８上の絶縁膜９の膜厚を２０００人に設定する
ことで、隣接回路間のスペース部１１での短絡現象の発
生を確実に防止するものである。

〔発明の効果〕

本発明に係る液晶表示装置は、以上のように、印刷回路
電極は、２層の電極構造を成し、１層目の電極が液晶パ
ネル電極と接続されない厚さに形成されていると共に、
２層目の電極がＩＮ目の電極の先端側にのみ設けられて
おり、また、上記液晶パネル電極は、印刷回路電極の２
層目の電極との接続部分以外の部分の上面に、絶縁膜が
形成されている構成である。

これにより、印刷回路基板と液晶パネルとの接続時に、
異方性導電膜を形成する接着部材が、その幅方向ではみ
出して、接着部材中の導電粒子がはみ出し部分に集合し
た場合においても、そのはみ出し部分で導電粒子が印刷
回路電極、あるいは液晶パネル電極に接続されることは
なく、隣接電極間での短絡現象を防止することができる
。特に、高精細接続ピッチの回路接続においては、上記
短絡現象の防止効果は著しいものがあり、ひいては、高
精細接続時の接続信顛性を向上させるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｃ）および第２図は本発明の一実施例
を示すものである。第１図（ａ）は液晶パネルとＴＡＢとの接続部を示す拡
大平面図である。第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である
。第１図（ｃ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である
。第２図はＴＡＢ電極と透明電極との接続部分を示す拡大
断面図である。第３図（ａ）〜（ｃ）および第４図は従来例を示すもの
である。第３図（ａ）は液晶パネルとＴＡＢとの接続部を示す拡
大平面図である。第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である
。第３図（ｃ）は第３図（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である
。第４図は液晶表示装置を示す平面図である。１は液晶パネル、２はＴＡＢ　（印刷回路基板）、２ａ
はベースフィルム、３はベアチップ、７はＴＡＢ電極（
印刷回路電極）、７ａはベース電極（１層目の電極）、
７ｂは接続電極（２層目の電極）、８は透明電極（液晶
パネル電極）、１２は絶縁膜である。

Claims

【特許請求の範囲】

１．ベースフィルム上に集積回路のベアチップを有する
と共に、このベアチップの各端子に接続された複数の印
刷回路電極が、各々、所定の一定間隔を置いてベースフ
ィルム上に形成された印刷回路基板と、上記複数の印刷
回路電極と各々対応する複数の液晶パネル電極が形成さ
れた液晶パネルとを備え、印刷回路電極と、液晶パネル
電極とが異方性導電膜を介して接続されている液晶表示
装置において、上記印刷回路電極は、２層の電極構造を成し、１層目の
電極が液晶パネル電極と接続されない厚さに形成されて
いると共に、２層目の電極が１層目の電極の先端側にの
み設けられており、また、上記液晶パネル電極は、印刷
回路電極の２層目の電極との接続部分以外の部分の上面
に、絶縁膜が形成されていることを特徴する液晶表示装
置。