JP2003287766A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- JP2003287766A JP2003287766A JP2002088454A JP2002088454A JP2003287766A JP 2003287766 A JP2003287766 A JP 2003287766A JP 2002088454 A JP2002088454 A JP 2002088454A JP 2002088454 A JP2002088454 A JP 2002088454A JP 2003287766 A JP2003287766 A JP 2003287766A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネルとフレキシブル配線基板との電気
的接続の安定性および物理的接続の強度を確保した液晶
表示装置を提供する。 【解決手段】複数本の引き回し電極４と当該引き回し電
極４に一体的に形成された各出力端子７とを一定間隔に
複数並列形成した端子接続部を有するフレキシブル配線
基板１と、フレキシブル配線基板１からの信号を給電す
るパネル端子６を有する液晶パネル５とが異方性導電材
１０を介して電気的に接続する液晶表示装置において、
フレキシブル配線基板１の端子接続部１３に形成された
引き回し電極４の幅寸法を、出力端子７の幅寸法よりも
狭く形成する。
的接続の安定性および物理的接続の強度を確保した液晶
表示装置を提供する。 【解決手段】複数本の引き回し電極４と当該引き回し電
極４に一体的に形成された各出力端子７とを一定間隔に
複数並列形成した端子接続部を有するフレキシブル配線
基板１と、フレキシブル配線基板１からの信号を給電す
るパネル端子６を有する液晶パネル５とが異方性導電材
１０を介して電気的に接続する液晶表示装置において、
フレキシブル配線基板１の端子接続部１３に形成された
引き回し電極４の幅寸法を、出力端子７の幅寸法よりも
狭く形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
り、特に、液晶パネルの端子とフレキシブル配線基板の
端子とが異方性導電材を介して電気的に接続された液晶
表示装置に関する。
り、特に、液晶パネルの端子とフレキシブル配線基板の
端子とが異方性導電材を介して電気的に接続された液晶
表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から文字や図形などの各種の画像を
表示する表示装置の一種として液晶表示装置が知られて
おり、このような液晶表示装置の表示部として２枚の基
板の間に液晶が密封された液晶パネルが用いられてい
る。
表示する表示装置の一種として液晶表示装置が知られて
おり、このような液晶表示装置の表示部として２枚の基
板の間に液晶が密封された液晶パネルが用いられてい
る。
【０００３】このような液晶パネルの駆動は、外部駆動
回路から前記液晶パネルに対し必要な信号等を供給する
ことで行う。このため、液晶パネルの側辺部分に形成さ
れたパネル端子の集合体であるパネル端子群と、ＴＣＰ
（Tape Carrier Package）やＣＯＦ（Chip On Film
）、またはＦＦＣ（Flexible Flat Cable）やヒートシ
ールなどのフレキシブル配線基板の一端部に形成された
出力端子の集合体であるＦＰＣ端子群とを、異方性導電
膜（ＡＣＦ）や光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂中に
導電性粒子を分散させた接合材などの異方性導電材を用
いて電気的に接続し、さらに前記フレキシブル配線基板
の他端部に形成されている入力端子群と、ＩＣチップな
どの外部駆動回路の接続端子群とを電気的に接続させて
いる。
回路から前記液晶パネルに対し必要な信号等を供給する
ことで行う。このため、液晶パネルの側辺部分に形成さ
れたパネル端子の集合体であるパネル端子群と、ＴＣＰ
（Tape Carrier Package）やＣＯＦ（Chip On Film
）、またはＦＦＣ（Flexible Flat Cable）やヒートシ
ールなどのフレキシブル配線基板の一端部に形成された
出力端子の集合体であるＦＰＣ端子群とを、異方性導電
膜（ＡＣＦ）や光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂中に
導電性粒子を分散させた接合材などの異方性導電材を用
いて電気的に接続し、さらに前記フレキシブル配線基板
の他端部に形成されている入力端子群と、ＩＣチップな
どの外部駆動回路の接続端子群とを電気的に接続させて
いる。
【０００４】ここで、従来のフレキシブル配線基板１の
一般的な構成を説明すると、図２に示すように、絶縁性
と可撓性を有するポリイミド等の樹脂材からなるベース
フィルム２上には、例えば銅（Ｃｕ）等の金属導体３に
より、引き回し電極４と、前記引き回し電極４の先端部
に前記引き回し電極と等幅に形成された出力端子７とが
ライン状に一体的に形成されている。このライン状の前
記引き回し電極４と出力端子７は、図３に示すように、
前記引き回し電極４および出力端子７の幅寸法ｘと、隣
接する引き回し電極４間、出力端子７間の間隙寸法ｙと
の比を１：１とするように複数本が並列形成されてお
り、前記ＦＰＣ端子群８が構成されている。
一般的な構成を説明すると、図２に示すように、絶縁性
と可撓性を有するポリイミド等の樹脂材からなるベース
フィルム２上には、例えば銅（Ｃｕ）等の金属導体３に
より、引き回し電極４と、前記引き回し電極４の先端部
に前記引き回し電極と等幅に形成された出力端子７とが
ライン状に一体的に形成されている。このライン状の前
記引き回し電極４と出力端子７は、図３に示すように、
前記引き回し電極４および出力端子７の幅寸法ｘと、隣
接する引き回し電極４間、出力端子７間の間隙寸法ｙと
の比を１：１とするように複数本が並列形成されてお
り、前記ＦＰＣ端子群８が構成されている。
【０００５】また、フレキシブル配線基板１のＦＰＣ端
子群８が形成された領域は、前記各出力端子７およびこ
の各出力端子７に接続する引き回し電極４の先端側を前
記ベースフィルム上に露出させた端子接続部１３とされ
ている。
子群８が形成された領域は、前記各出力端子７およびこ
の各出力端子７に接続する引き回し電極４の先端側を前
記ベースフィルム上に露出させた端子接続部１３とされ
ている。
【０００６】前記液晶パネル５のパネル端子６は、図示
しない表示用電極に接続されており、表示用電極と同じ
ＩＴＯ（Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2）からなる。また、前記パ
ネル端子６は、前述のフレキシブル配線基板１の出力端
子７と接続可能に、同様の間隔で複数整列形成されてい
る。
しない表示用電極に接続されており、表示用電極と同じ
ＩＴＯ（Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2）からなる。また、前記パ
ネル端子６は、前述のフレキシブル配線基板１の出力端
子７と接続可能に、同様の間隔で複数整列形成されてい
る。
【０００７】そして、前記液晶パネル５のパネル端子６
とフレキシブル配線基板１の出力端子７とを接続する際
には、まず、載置台に液晶パネル５をパネル端子６が上
面に露出するようにして載置する。そして、パネル端子
６の上方に異方性導電材１０を配置する。次に、前記フ
レキシブル配線基板１の前記接続端子部１３を、その出
力端子７を液晶パネル５の対応するパネル端子６と対向
させるように位置合わせして載置する。そして、ヒータ
（図示せず）により加熱した圧着装置としてのヒータバ
ー１１を、この端子接続部１３に上方から当接させ、加
熱と加圧とにより前記異方性導電材１０を介して前記液
晶パネル５とフレキシブル配線基板１とを熱圧着して電
気的に接続する。続いて、前記フレキシブル配線基板１
の他端部に形成されている入力端子群（図示せず）とＩ
Ｃチップなどの外部駆動回路の接続端子群（図示せず）
とを電気的に接続する。
とフレキシブル配線基板１の出力端子７とを接続する際
には、まず、載置台に液晶パネル５をパネル端子６が上
面に露出するようにして載置する。そして、パネル端子
６の上方に異方性導電材１０を配置する。次に、前記フ
レキシブル配線基板１の前記接続端子部１３を、その出
力端子７を液晶パネル５の対応するパネル端子６と対向
させるように位置合わせして載置する。そして、ヒータ
（図示せず）により加熱した圧着装置としてのヒータバ
ー１１を、この端子接続部１３に上方から当接させ、加
熱と加圧とにより前記異方性導電材１０を介して前記液
晶パネル５とフレキシブル配線基板１とを熱圧着して電
気的に接続する。続いて、前記フレキシブル配線基板１
の他端部に形成されている入力端子群（図示せず）とＩ
Ｃチップなどの外部駆動回路の接続端子群（図示せず）
とを電気的に接続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この外部駆
動回路を接続する工程へ前記液晶パネル５と接続された
フレキシブル配線基板１を搬送する際に、前記フレキシ
ブル配線基板１を把持して取り扱うことがあると、前記
液晶パネル５とフレキシブル配線基板１との接続部であ
る液晶パネル５の端面部分に負荷が作用し、その負荷が
作用した部分においてフレキシブル配線基板１が液晶パ
ネル５から剥離してしまい、電気的な接続に問題が生じ
ることがあった。
動回路を接続する工程へ前記液晶パネル５と接続された
フレキシブル配線基板１を搬送する際に、前記フレキシ
ブル配線基板１を把持して取り扱うことがあると、前記
液晶パネル５とフレキシブル配線基板１との接続部であ
る液晶パネル５の端面部分に負荷が作用し、その負荷が
作用した部分においてフレキシブル配線基板１が液晶パ
ネル５から剥離してしまい、電気的な接続に問題が生じ
ることがあった。
【０００９】また、外部駆動回路を液晶パネル５の背面
側に配設すべく、フレキシブル配線基板１を折り曲げる
ような場合にも、やはり、その接続部に負荷が作用し、
前述のようにフレキシブル配線基板１が液晶パネル５か
ら剥離してしまい、電気的な接続に問題が生じることが
あった。
側に配設すべく、フレキシブル配線基板１を折り曲げる
ような場合にも、やはり、その接続部に負荷が作用し、
前述のようにフレキシブル配線基板１が液晶パネル５か
ら剥離してしまい、電気的な接続に問題が生じることが
あった。
【００１０】さらに、フレキシブル配線基板１上の前記
端子接続部１３の近傍に、前記引き回し電極４の基端側
の電極を被覆するレジスト１４が配設されることがあ
る。そして、このレジスト１４は樹脂材により構成され
ている。これらの樹脂材と金属との接着の相性と、樹脂
材と樹脂材との接着の相性とを比較すると、樹脂同士を
接着すると化学結合しやすいため、後者が勝るものとな
る。
端子接続部１３の近傍に、前記引き回し電極４の基端側
の電極を被覆するレジスト１４が配設されることがあ
る。そして、このレジスト１４は樹脂材により構成され
ている。これらの樹脂材と金属との接着の相性と、樹脂
材と樹脂材との接着の相性とを比較すると、樹脂同士を
接着すると化学結合しやすいため、後者が勝るものとな
る。
【００１１】図４は、その根拠を示すべく行った、材料
別に見た９０°引き上げピール力の測定結果をまとめた
表である。
別に見た９０°引き上げピール力の測定結果をまとめた
表である。
【００１２】図４に示すように、端子接続部に相当する
領域をポリイミドのみから構成された試料としてのフレ
キシブル配線基板を複数個用意し、異方性導電材との関
係における９０°の引き上げピール力を測定した場合の
平均ピール強度は１１７３ｇ／ｃｍであり、同様に、レ
ジストのみから構成される試料としてのフレキシブル配
線基板について行った測定の平均ピール強度も１００８
ｇ／ｃｍであった。この２種の樹脂材に関しては比較的
良好なピール強度を示した。
領域をポリイミドのみから構成された試料としてのフレ
キシブル配線基板を複数個用意し、異方性導電材との関
係における９０°の引き上げピール力を測定した場合の
平均ピール強度は１１７３ｇ／ｃｍであり、同様に、レ
ジストのみから構成される試料としてのフレキシブル配
線基板について行った測定の平均ピール強度も１００８
ｇ／ｃｍであった。この２種の樹脂材に関しては比較的
良好なピール強度を示した。
【００１３】一方、前記端子接続部に相当する領域を金
属導体を構成する素材としての銅のみから構成される試
料としてのフレキシブル配線基板と異方性導電材との関
係における９０°の引き上げピール力を測定した場合の
平均ピール強度は５２５ｇ／ｃｍと５種の試料中、最低
の強度であり、前記端子接続部に相当する領域がポリイ
ミドと銅とが面積比率を１：１とするように形成された
試料としてのフレキシブル配線基板、同じく、レジスト
と銅とが面積比率を１：１とするように形成された試料
としてのフレキシブル配線基板について、同様の測定を
行った結果は、それぞれ、その平均ピール強度は８５６
ｇ／ｃｍ、９００ｇ／ｃｍとなった。
属導体を構成する素材としての銅のみから構成される試
料としてのフレキシブル配線基板と異方性導電材との関
係における９０°の引き上げピール力を測定した場合の
平均ピール強度は５２５ｇ／ｃｍと５種の試料中、最低
の強度であり、前記端子接続部に相当する領域がポリイ
ミドと銅とが面積比率を１：１とするように形成された
試料としてのフレキシブル配線基板、同じく、レジスト
と銅とが面積比率を１：１とするように形成された試料
としてのフレキシブル配線基板について、同様の測定を
行った結果は、それぞれ、その平均ピール強度は８５６
ｇ／ｃｍ、９００ｇ／ｃｍとなった。
【００１４】この実験結果からわかるように、レジスト
と前記異方性導電材１０との接着の相性は、金属導体３
がその約半分の面積に配設される端子接続部１３との相
性よりも良好である。
と前記異方性導電材１０との接着の相性は、金属導体３
がその約半分の面積に配設される端子接続部１３との相
性よりも良好である。
【００１５】そこで、図５に示すように、前記液晶パネ
ル５のパネル端子６とフレキシブル配線基板１の出力端
子７とを前記異方性導電材１０を介して接続するととも
に、前記液晶パネル５の最先端部をフレキシブル配線基
板１のレジスト１４と接着させて、液晶パネル５とフレ
キシブル配線基板１との接着力を高めることも考えられ
る。
ル５のパネル端子６とフレキシブル配線基板１の出力端
子７とを前記異方性導電材１０を介して接続するととも
に、前記液晶パネル５の最先端部をフレキシブル配線基
板１のレジスト１４と接着させて、液晶パネル５とフレ
キシブル配線基板１との接着力を高めることも考えられ
る。
【００１６】しかしながら、この方法では、液晶パネル
５とフレキシブル配線基板１との接着力は高められて
も、前記液晶パネル５のパネル端子６とフレキシブル配
線基板１の出力端子７とが対向する部分に空洞部分が生
じてしまうため、両端子６，７を密着させることができ
ず、電気的接続に不良が発生するという別の問題が生じ
る可能性がある。
５とフレキシブル配線基板１との接着力は高められて
も、前記液晶パネル５のパネル端子６とフレキシブル配
線基板１の出力端子７とが対向する部分に空洞部分が生
じてしまうため、両端子６，７を密着させることができ
ず、電気的接続に不良が発生するという別の問題が生じ
る可能性がある。
【００１７】そして、近年、液晶パネル５は狭額縁化の
要請が高く、この要請に応えるべく、液晶パネル５のパ
ネル端子群９が形成されるパネル端子部の寸法も縮小さ
れる傾向にあるため、前述のような剥離の問題は生じや
すくなってきている。
要請が高く、この要請に応えるべく、液晶パネル５のパ
ネル端子群９が形成されるパネル端子部の寸法も縮小さ
れる傾向にあるため、前述のような剥離の問題は生じや
すくなってきている。
【００１８】本発明はこの点に鑑みてなされたものであ
り、液晶パネルとフレキシブル配線基板との電気的接続
を確保すると共に、その接着力を高めて、前述の剥離の
問題を解消した液晶表示装置を提供することを目的とす
る。
り、液晶パネルとフレキシブル配線基板との電気的接続
を確保すると共に、その接着力を高めて、前述の剥離の
問題を解消した液晶表示装置を提供することを目的とす
る。
【００１９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明の請求項１に記載の液晶表示装置は、複数
本の引き回し電極と当該引き回し電極に一体的に形成さ
れた各出力端子とを一定間隔に複数並列形成した端子接
続部を有するフレキシブル配線基板と、前記フレキシブ
ル配線基板からの信号を給電するパネル端子を有する液
晶パネルとが異方性導電材を介して電気的に接続された
液晶表示装置において、前記フレキシブル配線基板の端
子接続部に形成された引き回し電極の幅寸法は、出力端
子の幅寸法よりも狭幅に形成されていることを特徴とす
る。
ため、本発明の請求項１に記載の液晶表示装置は、複数
本の引き回し電極と当該引き回し電極に一体的に形成さ
れた各出力端子とを一定間隔に複数並列形成した端子接
続部を有するフレキシブル配線基板と、前記フレキシブ
ル配線基板からの信号を給電するパネル端子を有する液
晶パネルとが異方性導電材を介して電気的に接続された
液晶表示装置において、前記フレキシブル配線基板の端
子接続部に形成された引き回し電極の幅寸法は、出力端
子の幅寸法よりも狭幅に形成されていることを特徴とす
る。
【００２０】本発明の液晶表示装置によれば、樹脂材か
らなる異方性導電材との接着相性のよい、樹脂材からな
るベースフィルムが露出する面積を、その端子接続部に
確保することが可能となり、液晶パネルとフレキシブル
配線基板との接着強度を高めることができる。
らなる異方性導電材との接着相性のよい、樹脂材からな
るベースフィルムが露出する面積を、その端子接続部に
確保することが可能となり、液晶パネルとフレキシブル
配線基板との接着強度を高めることができる。
【００２１】また、請求項２に記載の液晶表示装置は、
請求項１に記載の液晶表示装置であって、前記引き回し
電極は、前記接続端子部に形成された引き回し電極の幅
と隣接する引き回し電極間の間隙寸法との比が２：３乃
至１：４となるように形成されていることを特徴とす
る。
請求項１に記載の液晶表示装置であって、前記引き回し
電極は、前記接続端子部に形成された引き回し電極の幅
と隣接する引き回し電極間の間隙寸法との比が２：３乃
至１：４となるように形成されていることを特徴とす
る。
【００２２】このように、引き回し電極の幅寸法と隣接
する引き回し電極間の間隙寸法との比が２：３乃至１：
４となるように形成することで、前記液晶パネルとフレ
キシブル配線基板との電気的接続および接着強度をより
確実なものとすることができる。
する引き回し電極間の間隙寸法との比が２：３乃至１：
４となるように形成することで、前記液晶パネルとフレ
キシブル配線基板との電気的接続および接着強度をより
確実なものとすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２４】まず、本発明の一実施形態におけるフレキ
シブル配線基板１の構成について説明する。なお、従来
のフレキシブル配線基板１と同様の構成については説明
を省略する。
シブル配線基板１の構成について説明する。なお、従来
のフレキシブル配線基板１と同様の構成については説明
を省略する。
【００２５】本実施形態のフレキシブル配線基板１にお
いては、前記端子接続部１３に形成された引き回し電極
４を、当該引き出し電極４の先端部に一体的に形成され
た出力端子７の幅寸法よりも狭幅に形成されている。具
体的には、図１に示す本実施形態においては、前記引き
回し電極を、前記接続端子部１３に形成された引き回し
電極４の幅寸法ｘと隣接する引き回し電極４，４間の間
隙寸法ｙとの比が１：４となるように形成した。
いては、前記端子接続部１３に形成された引き回し電極
４を、当該引き出し電極４の先端部に一体的に形成され
た出力端子７の幅寸法よりも狭幅に形成されている。具
体的には、図１に示す本実施形態においては、前記引き
回し電極を、前記接続端子部１３に形成された引き回し
電極４の幅寸法ｘと隣接する引き回し電極４，４間の間
隙寸法ｙとの比が１：４となるように形成した。
【００２６】このように、引き回し電極４の幅寸法ｘと
隣接する引き回し電極４，４間の間隙寸法ｙとの比が
１：１であった従来のフレキシブル配線基板１の構成
を、その比が１：４となるように、前記引き回し電極４
の幅寸法を削り、樹脂材からなる異方性導電材１０との
接着相性のよい樹脂材からなるベースフィルム２が露出
する面積をその端子接続部１３に広く確保することで、
液晶パネル５とフレキシブル配線基板１との接着強度を
高めることができるものとなる。
隣接する引き回し電極４，４間の間隙寸法ｙとの比が
１：１であった従来のフレキシブル配線基板１の構成
を、その比が１：４となるように、前記引き回し電極４
の幅寸法を削り、樹脂材からなる異方性導電材１０との
接着相性のよい樹脂材からなるベースフィルム２が露出
する面積をその端子接続部１３に広く確保することで、
液晶パネル５とフレキシブル配線基板１との接着強度を
高めることができるものとなる。
【００２７】なお、引き回し電極４の幅寸法ｘと隣接す
る引き回し電極４，４間の間隙寸法ｙとの比は、前記実
施形態の１：４に限らない。
る引き回し電極４，４間の間隙寸法ｙとの比は、前記実
施形態の１：４に限らない。
【００２８】発明者の実験の結果では、引き回し電極４
の幅寸法ｘと隣接する引き回し電極４，４間の間隙寸法
ｙとの比が１：１に形成された、従来の構成を有するフ
レキシブル配線基板１を用い、９０°の引き上げピール
力を測定したところ、６００ｇ／ｃｍであった。
の幅寸法ｘと隣接する引き回し電極４，４間の間隙寸法
ｙとの比が１：１に形成された、従来の構成を有するフ
レキシブル配線基板１を用い、９０°の引き上げピール
力を測定したところ、６００ｇ／ｃｍであった。
【００２９】これに対し、引き回し電極４の幅寸法ｘと
隣接する引き回し電極４，４間の間隙寸法ｙとの比が
１：２に形成されたことのみを従来の構成のフレキシブ
ル配線基板と異ならせるフレキシブル配線基板１を用
い、９０°の引き上げピール力を測定したところ、９０
０ｇ／ｃｍであり、同じく、１：３に形成されたことの
みを従来の構成のフレキシブル配線基板と異ならせるフ
レキシブル配線基板１を用いて９０°の引き上げピール
力を測定したところ１１００ｇ／ｃｍであった。
隣接する引き回し電極４，４間の間隙寸法ｙとの比が
１：２に形成されたことのみを従来の構成のフレキシブ
ル配線基板と異ならせるフレキシブル配線基板１を用
い、９０°の引き上げピール力を測定したところ、９０
０ｇ／ｃｍであり、同じく、１：３に形成されたことの
みを従来の構成のフレキシブル配線基板と異ならせるフ
レキシブル配線基板１を用いて９０°の引き上げピール
力を測定したところ１１００ｇ／ｃｍであった。
【００３０】また、前記引き回し電極４の幅寸法は、そ
の先端部に一体的に形成された出力端子７への信号供給
の効率等やその際の付加をも勘案して決定すべきであ
る。よって、引き回し電極４の幅を狭くしすぎると電極
抵抗が高くなりすぎて適切な信号を供給できなくなるこ
と、逆に広くしすぎると接続強度を確保できなくなるこ
とより、前記引き回し電極４の幅寸法と隣接する引き回
し電極４，４間の間隙寸法との比を２：３乃至１：４の
範囲内として、前記液晶パネル５とフレキシブル配線基
板１との電気的接続および接着強度をより確実なものと
する。
の先端部に一体的に形成された出力端子７への信号供給
の効率等やその際の付加をも勘案して決定すべきであ
る。よって、引き回し電極４の幅を狭くしすぎると電極
抵抗が高くなりすぎて適切な信号を供給できなくなるこ
と、逆に広くしすぎると接続強度を確保できなくなるこ
とより、前記引き回し電極４の幅寸法と隣接する引き回
し電極４，４間の間隙寸法との比を２：３乃至１：４の
範囲内として、前記液晶パネル５とフレキシブル配線基
板１との電気的接続および接着強度をより確実なものと
する。
【００３１】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡単な構成で、安価に、前記液晶パネルとフレキシブル
配線基板との電気的接続を安定したものとすることがで
き、また、前記液晶パネルとフレキシブル配線基板との
物理的な接着強度も確保することが可能となり、液晶パ
ネルの狭額縁化の要請にも応ずることが可能となる等の
効果を奏する。
簡単な構成で、安価に、前記液晶パネルとフレキシブル
配線基板との電気的接続を安定したものとすることがで
き、また、前記液晶パネルとフレキシブル配線基板との
物理的な接着強度も確保することが可能となり、液晶パ
ネルの狭額縁化の要請にも応ずることが可能となる等の
効果を奏する。
【図１】 本実施形態のフレキシブル配線基板の端子接
続部に形成された出力端子および引き回し電極を示す平
面図
続部に形成された出力端子および引き回し電極を示す平
面図
【図２】 フレキシブル配線基板と液晶パネルとの接続
の状態を示す要部断面図
の状態を示す要部断面図
【図３】 従来のフレキシブル配線基板の端子接続部に
形成された出力端子および引き回し電極を示す平面図
形成された出力端子および引き回し電極を示す平面図
【図４】 材料別に見た９０°引き上げピール力の測定
結果一覧表
結果一覧表
【図５】 従来の別の問題点を示す説明図
１ フレキシブル配線基板
２ ベースフィルム
３ 導体
４ 引き回し電極
５ 液晶パネル
６ パネル端子
７ 出力端子
８ ＦＰＣ端子群
９ パネル端子群
１０ 異方性導電材
１１ ヒータバー
１３ 端子接続部
１４ レジスト
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の引き回し電極と当該引き回し電
極に一体的に形成された各出力端子とを一定間隔に複数
並列形成した端子接続部を有するフレキシブル配線基板
と、前記フレキシブル配線基板からの信号を給電するパ
ネル端子を有する液晶パネルとが異方性導電材を介して
電気的に接続された液晶表示装置において、前記フレキ
シブル配線基板の端子接続部に形成された引き回し電極
の幅寸法は、出力端子の幅寸法よりも狭幅に形成されて
いることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記引き回し電極は、前記接続端子部に
形成された引き回し電極の幅寸法と隣接する引き回し電
極間の間隙寸法との比が２：３乃至１：４となるように
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶
表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088454A JP2003287766A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088454A JP2003287766A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003287766A true JP2003287766A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29234312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002088454A Pending JP2003287766A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003287766A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100708685B1 (ko) | 2005-05-27 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평판표시장치용 테이프 기판 및 이를 구비한 평판표시장치 |
| CN100363790C (zh) * | 2004-12-01 | 2008-01-23 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 液晶显示器及其采用的软性电路板 |
| CN100381919C (zh) * | 2004-04-19 | 2008-04-16 | 夏普株式会社 | 电子零件的连接构造 |
| US7593085B2 (en) * | 2005-07-15 | 2009-09-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Flexible printed circuit and display device using the same |
| CN109639853A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-16 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种显示面板 |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002088454A patent/JP2003287766A/ja active Pending
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| US7593085B2 (en) * | 2005-07-15 | 2009-09-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Flexible printed circuit and display device using the same |
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