JPH06223896A

JPH06223896A - パネルの実装構造および実装方法

Info

Publication number: JPH06223896A
Application number: JP5011728A
Authority: JP
Inventors: Hisao Kawaguchi; 久雄川口; Shinichi Sugimoto; 伸一杉本; Yasunobu Takusa; 康伸田草
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-01-27
Filing date: 1993-01-27
Publication date: 1994-08-12
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: JP2911082B2

Abstract

(57)【要約】【目的】片面の周縁部に沿って複数配設された電極端
子３を有するパネル２０を、小型軽量かつ低コストで実
装する。実装は、電極端子３に、駆動用ＩＣ５搭載した
フレキシブル配線板４を接続し、フレキシブル配線板４
に、外部から与えられた信号を伝達する回路配線７３を
接続する。【構成】パネル２０の周縁部に、電極端子３よりも下
層に、上記周縁部に沿って延び、絶縁層を挟んで各電極
端子３と電気的に絶縁された回路配線７３を設ける。さ
らに、回路配線７３と導通し、所定の箇所で上記絶縁層
を貫通して電極端子３と同一層をなす中継端子４５を設
ける。駆動用ＩＣ５を搭載したフレキシブル配線板４の
片面に、駆動用ＩＣ５につながる入力端子４４,出力端
子４２を設ける。パネル２０の周縁部にフレキシブル配
線板４を重ねて、端子同士４５,４４;３,４２を接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパネルの実装構造およ
び実装方法に関する。より詳しくは、例えば液晶,ＥＬ,
プラズマ等の表示パネルのような周縁部に電極端子が配
設されたパネルを実装する構造および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、液晶パネルを用いて説明する
と、図７(a),(b)に示す液晶パネル１２０は、一般に、
一対のガラス基板１０１,１０２の間に液晶１２１を封
入し、一方のガラス基板１０２の周縁部に多数の電極端
子１０３を配設して構成されている。なお、同図(b)
は、同図(a)におけるＡ−Ａ′矢視断面を示しており、
１１１はベースコート(絶縁層)を示している。実装状態
では、パネル周縁部に、この液晶パネル１２０を駆動す
るための駆動用ＩＣ１０５を搭載したフレキシブル配線
板１０４,１０４′,…と、外部からの信号を受けるため
の略Ｌ字状の共通配線基板１０７とが設けられる(実装
状態のものを「モジュール」という。)。共通配線基板１
０７の片面には、バスライン(回路配線。実際は数本か
ら数十本あるが、以後、２〜３本程度に略して示す。)
１７１と、このバスライン１７１と導通し各フレキシブ
ル配線板１０４,１０４′,…に対応する電極端子１７２
が設けられている。

【０００３】従来は、同図(b)に示すように、ガラス基
板１０２と共通配線基板１０７とを電極端子１０３,１
７２が上を向くように並べて配した上、この電極端子１
０３,１７２と、フレキシブル配線板１０４の出力端子
１４２,入力端子１０６を、それぞれ異方導電材１９５,
半田(図示せず)によって電気接続していた。

【０００４】動作時には、同図(a)に示すコネクタ１０
８によって共通配線基板１０７のバスライン１７１に信
号が供給され、このバスライン１７１,電極端子１７２,
入力端子１０６を通して、各フレキシブル配線板１０
４,１０４′,…の駆動用ＩＣ１０５に信号が入力され
る。そして、駆動用ＩＣ１０５が出力した信号は出力端
子１４２,電極端子１０３を通して画素に印加される。
これにより、液晶パネル１２０が駆動される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の液晶
等の表示パネルの開発競争には非常に厳しいものがあ
り、パネルの実装状態(モジュール)のサイズを小型軽量
化することが強く要求されている。しかしながら、上記
従来の実装構造では、液晶パネル１２０の側方に離間し
て共通配線基板１０７を配しているため、どうしてもモ
ジュールのサイズが大きくなるという問題がある。ま
た、フレキシブル配線板１０４,…と共通配線基板１０
７との２種類の大物部品を設けているため、モジュール
の重量が増大して、軽量化が阻まれている。また、部品
点数が増加して材料費が嵩む。しかも、異方導電材１９
５,半田による２回の接続工程を行っているため、工数
が増加して、コストが高くつくという問題がある。

【０００６】更に、液晶パネル１２０と共通配線基板１
０７の２つの大物部品を連結するようにフレキシブル配
線板１０４が配置されているため、生産工程や商品化後
に、液晶パネル１２０と共通配線基板１０７との間に衝
撃力や振動やねじれ等の各種負荷が加わると、モジュー
ルの端のフレキシブル配線板１０４の出力端子１４２も
しくは入力端子１０６近傍に集中的に過大な応力が加わ
って、端子リード切れや接続部の剥れが生じやすかっ
た。このため、生産工程中には歩留低下、商品化後には
市場不良が生じやすく、車載用等の高信頼性の要求され
る分野では使用が困難であった。

【０００７】そこで、この発明の目的は、液晶パネルの
ような周縁部に電極端子が配設された各種パネルを、小
型軽量,高信頼性かつ低コストで実装できるパネルの実
装構造および実装方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のパネルの実装構造は、片面の周縁部に沿
って複数配設された電極端子を有するパネルの上記電極
端子に、上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載
したフレキシブル配線板を電気的に接続するとともに、
上記フレキシブル配線板に、外部から与えられた信号を
伝達する回路配線を電気的に接続するパネルの実装構造
において、上記パネルの周縁部に、上記電極端子よりも
下層に、上記周縁部に沿って延び、絶縁層を挟んで上記
各電極端子と電気的に絶縁された回路配線を設けるとと
もに、上記回路配線と導通し、所定の箇所で上記絶縁層
を貫通して上記電極端子と同一層をなす中継端子を設
け、上記フレキシブル配線板の片面で、上記パネル周縁
部の上記中継端子,電極端子と対応する箇所に、上記駆
動用ＩＣにつながる入力端子,出力端子を設け、上記パ
ネルの周縁部に上記フレキシブル配線板を重ねて、上記
パネル周縁部の中継端子,電極端子と上記フレキシブル
配線板の入力端子,出力端子とをそれぞれ電気的に接続
したことを特徴としている。

【０００９】また、上記パネル周縁部の各種電極端子を
異方導電材を介して接続するのが望ましい。

【００１０】また、上記フレキシブル配線板に電子部品
が実装されているのが望ましい。

【００１１】また、上記フレキシブル配線板のうち上記
パネルの周縁部から側方へはみ出す部分は、上記パネル
の周縁部を巻回して折り曲げられているのが望ましい。

【００１２】また、少なくとも上記パネル周縁部と上記
フレキシブル配線板とが重なっている箇所および上記フ
レキシブル配線板に搭載された駆動用ＩＣは、所定の保
護用樹脂で覆われているのが望ましい。

【００１３】また、上記パネル周縁部の各種電極端子を
断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂からなる
クリップで単独に圧接接続するか、いったん別の接続材
を介して接続された部位を圧接するのが望ましい。

【００１４】また、この発明のパネルの実装方法は、片
面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を有するパ
ネルの上記電極端子に、上記パネルを駆動するための駆
動用ＩＣを搭載したフレキシブル配線板を電気的に接続
するとともに、上記フレキシブル配線板に、外部から与
えられた信号を伝達する回路配線を電気的に接続するパ
ネルの実装方法において、上記パネルの周縁部に、上記
電極端子よりも下層に、上記周縁部に沿って延び、絶縁
層を挟んで上記各電極端子と電気的に絶縁された回路配
線を設けるとともに、上記回路配線と導通し、所定の箇
所で上記絶縁層を貫通して上記電極端子と同一層をなす
中継端子を設け、上記フレキシブル配線板の片面で、上
記パネル周縁部の上記中継端子,電極端子と対応する箇
所に、上記駆動用ＩＣにつながる入力端子,出力端子を
設け、上記パネルの周縁部と上記フレキシブル配線板と
を対向させて、上記中継端子,電極端子と上記入力端子,
出力端子とを位置合わせし、上記中継端子,電極端子と
上記入力端子,出力端子とを異方導電材を介して電気的
に接続することを特徴としている。

【００１５】

【作用】動作時に、外部からパネル周縁部の回路配線に
与えられた信号は、中継端子からチップ基板の入力端子
を経て駆動用ＩＣに入力される。この駆動用ＩＣが出力
した信号はチップ基板の出力端子、パネル周縁部の電極
端子を経てパネル内部へ供給される。これによりパネル
が駆動される。

【００１６】この発明の実装構造では、従来パネルの側
方に配されていた共通配線基板(図７参照)が省略されて
いる。したがって、従来に比して、モジュールのサイズ
が小さくなる。また、部品点数が減少して、モジュール
の重量が軽くなる。また、このように部品点数が減少す
るので、材料費が削減される。しかも、パネルの中継端
子,電極端子とチップ基板の入力端子,出力端子とは、例
えば異方導電材を介して一括して接続される。したがっ
て、接続工程が１回で済み、従来に比して工数が減少す
る。したがって、コストが低下する。また、接続工程数
が、減ること、および、大物のパネルと共通配線基板と
をフレキシブル配線板が連結する構造を取らず、それら
が一体化していること等から、生産工程での歩留が高
く、商品化後の信頼性が高い。

【００１７】接続材が異方導電材である場合は、現在、
液晶パネルの接続に使用される主材料であることから、
ノウハウ活用や現状の設備を流用でき、新規投資額が少
なくてすむ。

【００１８】また、上記フレキシブル配線板にチップコ
ンデンサ等の電子部品を搭載すれば、駆動用ＩＣに入力
する信号のノイズを低減して、表示品位を向上させたコ
ンパクトなモジュールを作ることができる。

【００１９】また、上記フレキシブル配線板のうち上記
パネルの周縁部から側方へはみ出す部分は、上記パネル
の周縁部を巻回して折り曲げられている場合、モジュー
ルのサイズがさらに小さくなる。

【００２０】また、前述のように本構造は信頼性が従来
構造より高いが、少なくとも上記パネル周縁部と上記フ
レキシブル配線板とが重なっている箇所および上記フレ
キシブル配線板に搭載された駆動用ＩＣは、所定の保護
用樹脂で覆われている場合、上記パネル周縁部の中継端
子,電極端子と上記フレキシブル配線板の入力端子,出力
端子との接続箇所に、水分,ＮaＣl,Ｈ₂Ｓガスなどの有
害物質が侵入するのが防止される。また、駆動用ＩＣが
強固に固定されて、駆動用ＩＣのインナーリードが断線
しにくくなるとともに、全体として、振動,衝撃に対す
る耐性が更に高まる。したがって、パネルの信頼性がよ
り向上して、極めて苛酷な条件でも使用できる。

【００２１】また、上記パネル周縁部の各種電極端子を
断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂からなる
クリップ単独で圧接すれば、実装後に判明あるいは発生
した不良の駆動用ＩＣを、接着剤の抜き取り作業等もな
しに、容易に良品の駆動用ＩＣ(を搭載したフレキシブ
ル配線板)に変換できる。

【００２２】また、上記パネルの周縁部の各種電極端子
をいったん別の接続材(例えば、異方導電材)を介して接
続した後に、断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶
樹脂で圧接すれば、更に信頼性が高まる。

【００２３】また、この発明のパネルの実装方法では、
上記パネル周縁部の中継端子,電極端子と上記フレキシ
ブル配線板の入力端子,出力端子とを異方導電材を介し
て電気的に接続するので、端子同士が一括して接続さ
れ、接続工程が１回で済む。したがって、工数が減少し
て、コストが低下する。加えて、現状のノウハウや設備
を活用して、新規生産設備を容易に低コストに導入でき
る。

【００２４】

【実施例】以下、この発明のパネルの実装構造を実施例
により詳細に説明する。

【００２５】図１は一実施例の液晶モジュールを斜めか
ら見たところを示している。液晶パネル２０は、一対の
ガラス基板１,２の間に液晶を封入して構成されてい
る。一方のガラス基板２の周縁部に、この液晶パネル２
０を駆動するための駆動用ＩＣ５が搭載されたフレキシ
ブル配線板４,４′,…が取り付けられている。

【００２６】図２は図１において液晶パネル２０の周縁
部を上方から見たところ、図３は図２におけるＢ−Ｂ′
線矢視断面を示している。図２に示すように、液晶パネ
ル２０(ガラス基板２)の周縁部には、パネル内部の画素
(図示せず)につながる複数の電極端子３が配設されてい
る。図３に示すように、この電極端子３よりも下層に、
回路配線としてのバスライン７３が設けられている。バ
スライン７３は、パネル周縁部に沿って延び、絶縁層９
を挟んで各電極端子３と電気的に絶縁されている(バス
ライン７３とガラス基板２との間には、絶縁性を有する
ベースコート１１が設けられている。)。バスライン７
３上には、所定の箇所に貫通孔７４が形成され、この貫
通孔７４を通してバスライン７３と導通する中継端子４
５が設けられている。中継端子４５は上記電極端子３と
同一層をなしている。一方、図２に示すように、フレキ
シブル配線板４は矩形状のものであり、片面の片側の一
辺に沿って短冊状の入力端子４４,出力端子４２が設け
られている。この入力端子４４,出力端子４２は配線４
３,４１によって駆動用ＩＣ５につながっている。駆動
用ＩＣ５は入力端子４４,出力端子４２と反対側の辺に
沿って、ギャングボンド(一括して熱圧着)したり、半田
や導電ペーストなどによって搭載されている。なお、配
線４３には、信号調整用のコンデンサ５５が接続されて
いる。チップ基板４の隣には、全く同一構成のチップ基
板４′が設けられている。

【００２７】実装にあたっては、液晶パネル２０の周縁
部とフレキシブル配線板４とを対向させて、上記中継端
子４５,電極端子３と上記入力端子４４,出力端子４２と
をそれぞれ１対１で位置合わせする。そして、図３に示
すように、上記中継端子４５,電極端子３と上記入力端
子４４,出力端子４２とを、異方導電材９５を介して圧
接または熱圧着する。これにより、上記中継端子４５,
電極端子３と上記入力端子４４,出力端子４２とを一括
して電気的に接続する。また、図１に示すように、バス
ライン７３のうち液晶パネル２０のコーナー上の部分
に、外部から駆動用の信号を供給するためのコネクタを
接続する。また、入力端子４４、出力端子４２の接続は
異方導電材９５によっても良いが、半田や光硬化樹脂等
その他の材料を使っても良い。

【００２８】動作時には、外部からコネクタ８を通して
パネル周縁部のバスライン７３に駆動用の信号が与えら
れる。この信号は、図２に示す中継端子４５からチップ
基板４の入力端子４４,配線４３を経て駆動用ＩＣ５に
入力される。この駆動用ＩＣ５が出力した信号は配線４
１,出力端子４２,パネル周縁部の電極端子３を経て液晶
パネル２０の画素(図示せず)に供給される。これにより
液晶パネル２０が駆動される。

【００２９】この液晶モジュールでは、従来ガラス基板
２の側方に配されていた共通配線基板(図７参照)を省略
しているので、従来に比して、モジュールのサイズを小
さくすることができる。また、部品点数を減少させて、
モジュールの重量を軽くすることができる。また、この
ように部品点数を減少させているので、材料費を削減す
ることができる。しかも、パネル周縁部の端子４５,３
とチップ基板の端子４４,４２とを異方導電材９５を介
して一括して接続する場合、接続工程が１回で済み、従
来に比して工数を減少させることができる等によって、
コストを下げることができる。

【００３０】図４は上記液晶モジュールの変形例を示し
ている。この例では、同図(a)に示すように、上記接続
工程後に、フレキシブル配線板４,…のうち液晶パネル
２０(ガラス基板２)の周縁部から側方へはみ出す部分
を、パネル周縁部を巻回して折り曲げている。さらに、
同図(b)に示すように、断面Ｕ字状の形状記憶合金(また
は形状記憶樹脂)からなるクリップ１０を用いて、上記
フレキシブル配線板４の外側から上記パネル周縁部を挟
んで圧接している。これにより、上記パネル周縁部の端
子４５,３とフレキシブル配線板４の端子４４,４２とを
簡単に接続することができ、かつ、不良ＩＣの交換が容
易にできる。

【００３１】また、図５(a),(b),図６(a),(b)に示すよ
うに、液晶パネル２０の周縁部とフレキシブル配線板
４,４′,…とが重なっている箇所や駆動用ＩＣ５を、従
来構造ではクラックが入りやすく使用困難であった剛性
の高いエポキシ系,紫外線硬化型の保護用樹脂６で強固
に覆っても良い。もちろん、従来同様、シリコーン系の
軟らかな樹脂で覆っても良い。なお、図５(a),(b)は図
１のものに保護用樹脂６を設けた例、図６(a),(b)はパ
ネル周縁部からはみ出たフレキシブル配線板を折り曲げ
たものに保護用樹脂６を設けた例を示している。上記樹
脂６によって、端子同士４５,４４;３,４２の接続箇所
や駆動用ＩＣ５に対して水分,ＮaＣl,Ｈ₂Ｏガスなどの
有害物質が侵入するのを妨げることができる。したがっ
て、液晶モジュールの信頼性を高めることができる。ま
た、図６(c)に示すように、液晶パネル２０の周縁部上
でフレキシブル配線板４を折り曲げて２つ重ねにし、フ
レキシブル配線板４全体を保護用樹脂６で覆っても良
い。

【００３２】

【発明の効果】以上より明らかなように、この発明の実
装構造では、従来パネルの側方に配されていた共通配線
基板を省略できるので、従来に比して、モジュールのサ
イズを小型化することができる。また、部品点数を減少
させているので、モジュールの重量を軽くすることがで
きる。また、このように部品点数を減少させているの
で、材料費を削減できる。しかも、パネルの中継端子,
電極端子とチップ基板の入力端子,出力端子とを、例え
ば異方導電材を介して一括して接続できる。したがっ
て、接続工程が１回で済み、従来に比して工数を減少で
きる。したがって、コストを低下させることができる。

【００３３】また、フレキシブル配線板の入力端子と出
力端子を連続して設ける一方、大物部品のパネルと回路
基板をフレキシブル基板で連結するような構造を取って
いないので外力に対し強くなる。また、生産歩留が向上
して低コスト化が可能となり、かつ、商品の信頼性も高
くなる。

【００３４】異方導電材を使用して接続する場合は、従
来からの生産技術や市販または既存の設備を容易に導入
できる。

【００３５】また、フレキシブル配線板上にチップコン
デンサや抵抗等の電子部品を搭載すれば、コンパクトに
表示品位の高い表示装置を作ることができる。

【００３６】また、上記フレキシブル配線板のうち上記
パネルの周縁部から側方へはみ出す部分は、上記パネル
の周縁部を巻回して折り曲げられている場合、モジュー
ルのサイズをさらに小型化することができる。

【００３７】また、少なくとも上記パネル周縁部と上記
フレキシブル配線板とが重なっている箇所および上記フ
レキシブル配線板に搭載された駆動用ＩＣは、所定の保
護用樹脂で覆われている場合、上記パネル周縁部の中継
端子,電極端子と上記フレキシブル配線板の入力端子,出
力端子との接続箇所に、水分,ＮaＣl,Ｈ₂Ｓガスなどの
有害物質が侵入するのを妨げることができる。また、駆
動用ＩＣを強固に固定できることから、駆動用ＩＣのイ
ンナーリードが断線しにくくなるとともに、全体とし
て、振動,衝撃に対する耐性が更に高まる。したがっ
て、パネルの信頼性を向上させて、極めて苛酷な条件で
も使用することができる。

【００３８】また、パネル周縁部の各種電極端子を形状
記憶性のクリップ等で単独に圧接すれば、簡単に接続で
き、かつ、不良が生じた駆動用ＩＣ搭載フレキシブル配
線板も容易に変換できる。

【００３９】また、パネル周縁部の各種電極端子をいっ
たん異方導電材などを介して接続した後、形状記憶性の
クリップ等で圧接すると、信頼性が極めて向上する。

【００４０】また、この発明のパネルの実装方法では、
上記パネル周縁部の中継端子,電極端子と上記フレキシ
ブル配線板の入力端子,出力端子とを異方導電材を介し
て電気的に接続するので、端子同士を一括して接続で
き、接続工程を１回で済ませることができる。したがっ
て、工数を減少させて、コストを低下させることができ
る。

【００４１】加えて現状の生産技術、ノウハウ、市販装
置、既存設備等を活用、転用して容易かつ低コストに生
産設備を導入できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の液晶モジュールの概略
断面を示す図である。

【図２】図１に示した液晶モジュールの要部を上方か
ら見たところを示す図である。

【図３】図２におけるＢ−Ｂ′線矢視断面を示す図で
ある。

【図４】上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。

【図５】上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。

【図６】上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。

【図７】従来の液晶パネルの実装構造を示す図であ
る。

【符号の説明】

１,２ガラス基板３電極端子４,４′,… フレキシブル配線板５駆動用ＩＣ４２出力端子４４入力端子４５中継端子７３バスライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面の周縁部に沿って複数配設された電
極端子を有するパネルの上記電極端子に、上記パネルを
駆動するための駆動用ＩＣを搭載したフレキシブル配線
板を電気的に接続するとともに、上記フレキシブル配線
板に、外部から与えられた信号を伝達する回路配線を電
気的に接続するパネルの実装構造において、上記パネルの周縁部に、上記電極端子よりも下層に、上
記周縁部に沿って延び、絶縁層を挟んで上記各電極端子
と電気的に絶縁された回路配線を設けるとともに、上記
回路配線と導通し、所定の箇所で上記絶縁層を貫通して
上記電極端子と同一層をなす中継端子を設け、上記フレキシブル配線板の片辺で、上記パネル周縁部の
上記中継端子,電極端子と対応する箇所に、上記駆動用
ＩＣにつながる入力端子,出力端子を設け、上記パネルの周縁部に上記フレキシブル配線板を重ね
て、上記パネル周縁部の中継端子,電極端子と上記フレ
キシブル配線板の入力端子,出力端子とをそれぞれ電気
的に接続したことを特徴とするパネルの実装構造。
【請求項２】上記パネル周縁部の中継端子,電極端子
と上記フレキシブル配線板の入力端子,出力端子とをそ
れぞれ異方導電材を介して電気的に接続したことを特徴
とする請求項１に記載のパネルの実装構造。
【請求項３】上記フレキシブル配線板に電子部品が搭
載されていることを特徴とする請求項１または２に記載
のパネルの実装構造。
【請求項４】上記フレキシブル配線板のうち上記パネ
ルの周縁部から側方へはみ出す部分は、上記パネルの周
縁部を巻回して折り曲げられていることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれか一つに記載のパネルの実装構
造。
【請求項５】少なくとも上記パネル周縁部と上記フレ
キシブル配線板とが重なっている箇所および上記フレキ
シブル配線板に搭載された駆動用ＩＣは、所定の保護用
樹脂で覆われていることを特徴とする請求項１乃至４の
いずれか一つに記載のパネルの実装構造。
【請求項６】断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記
憶樹脂からなるクリップで上記フレキシブル配線板の外
側から上記パネル周縁部の電極端子部分を挟んで圧接し
たことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記
載のパネルの実装構造。
【請求項７】片面の周縁部に沿って複数配設された電
極端子を有するパネルの上記電極端子に、上記パネルを
駆動するための駆動用ＩＣを搭載したフレキシブル配線
板を電気的に接続するとともに、上記フレキシブル配線
板に、外部から与えられた信号を伝達する回路配線を電
気的に接続するパネルの実装方法において、上記パネルの周縁部に、上記電極端子よりも下層に、上
記周縁部に沿って延び、絶縁層を挟んで上記各電極端子
と電気的に絶縁された回路配線を設けるとともに、上記
回路配線と導通し、所定の箇所で上記絶縁層を貫通して
上記電極端子と同一層をなす中継端子を設け、上記フレキシブル配線板の片辺で、上記パネル周縁部の
上記中継端子,電極端子と対応する箇所に、上記駆動用
ＩＣにつながる入力端子,出力端子を設け、上記パネルの周縁部と上記フレキシブル配線板とを対向
させて、上記中継端子,電極端子と上記入力端子,出力端
子とを位置合わせし、上記中継端子,電極端子と上記入力端子,出力端子とを異
方導電材を介して電気的に接続することを特徴とするパ
ネルの実装方法。