JP3054135B1 - 液晶表示装置 - Google Patents
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
- G02F1/13452—Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
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Abstract
【要約】
【課題】 複数のＴＦＴがマトリクス状に設けられたア
クティブマトリクス基板を備えた液晶表示装置におい
て、各ＴＦＴを駆動させるためにアクティブマトリクス
基板に外付けされた実装基板を小型化および軽量化する
ことによって、安価で、額縁部分が小さく、かつ軽量な
液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 駆動用ＩＣ７がそれぞれ設けられた複数
のＴＡＢ基板２…を、ＡＣＦを介してアクティブマトリ
クス基板１に接続し、駆動用ＩＣ７…とソースバスライ
ン６…とをＡＣＦを介して接続する。また、隣合う駆動
用ＩＣ７…同士を、アクティブマトリクス基板１上に形
成された共通接続配線１０…によって接続する。
クティブマトリクス基板を備えた液晶表示装置におい
て、各ＴＦＴを駆動させるためにアクティブマトリクス
基板に外付けされた実装基板を小型化および軽量化する
ことによって、安価で、額縁部分が小さく、かつ軽量な
液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 駆動用ＩＣ７がそれぞれ設けられた複数
のＴＡＢ基板２…を、ＡＣＦを介してアクティブマトリ
クス基板１に接続し、駆動用ＩＣ７…とソースバスライ
ン６…とをＡＣＦを介して接続する。また、隣合う駆動
用ＩＣ７…同士を、アクティブマトリクス基板１上に形
成された共通接続配線１０…によって接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＦＴ(Thin Film
Transistor)が形成されたアクティブマトリクス基板お
よび上記ＴＦＴを駆動するためのドライバＩＣ(Integra
ted Circuit)を備えた液晶表示装置に関するものであ
る。
Transistor)が形成されたアクティブマトリクス基板お
よび上記ＴＦＴを駆動するためのドライバＩＣ(Integra
ted Circuit)を備えた液晶表示装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ネマティック型の液晶表示素
子を用いた液晶表示装置は、時計や電卓など数値セグメ
ント型の液晶表示装置に広く用いられている。最近にお
いては、ワードプロセッサ、コンピュータ、およびナビ
ゲーションシステムにおける表示手段として広範に用い
られるようになっている。
子を用いた液晶表示装置は、時計や電卓など数値セグメ
ント型の液晶表示装置に広く用いられている。最近にお
いては、ワードプロセッサ、コンピュータ、およびナビ
ゲーションシステムにおける表示手段として広範に用い
られるようになっている。
【０００３】液晶表示装置は、ＣＲＴと比較して、厚さ
（奥行き）が格段に薄くできること、消費電力が小さい
こと、フルカラー化が容易なことなどの利点を有するた
め、省スペース、省消費電力が要求される装置のモニタ
ーとして幅広い分野でその需要が延びている。このよう
な液晶表示装置のうち、特によく用いられているものと
しては、ＴＦＴなどの能動素子をスイッチング素子とし
て用い、画素をマトリクス状に配した、アクティブマト
リクス型の液晶表示装置がある。
（奥行き）が格段に薄くできること、消費電力が小さい
こと、フルカラー化が容易なことなどの利点を有するた
め、省スペース、省消費電力が要求される装置のモニタ
ーとして幅広い分野でその需要が延びている。このよう
な液晶表示装置のうち、特によく用いられているものと
しては、ＴＦＴなどの能動素子をスイッチング素子とし
て用い、画素をマトリクス状に配した、アクティブマト
リクス型の液晶表示装置がある。
【０００４】図４は、従来の液晶表示装置の概略構成を
示す模式図である。図４に示すように、該液晶表示装置
は、アクティブマトリクス基板５１、プリント基板（以
下、ＰＣＢ(Printed Circuit Board) と称する）５２、
およびアクティブマトリクス基板５１とＰＣＢ５２とを
接続する、複数のＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)５
８を備えている。
示す模式図である。図４に示すように、該液晶表示装置
は、アクティブマトリクス基板５１、プリント基板（以
下、ＰＣＢ(Printed Circuit Board) と称する）５２、
およびアクティブマトリクス基板５１とＰＣＢ５２とを
接続する、複数のＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)５
８を備えている。
【０００５】アクティブマトリクス基板５１には、複数
の画素電極５３…がマトリクス状に形成されている。さ
らに、この画素電極５３…を選択駆動するためのスイッ
チング素子として、ＴＦＴ５４…が上記アクティブマト
リクス基板５１上に形成され、各画素電極５３…に接続
されている。さらにカラー表示を行う場合では、図示し
ないが、上記の構成に加えて、赤色、緑色、青色などの
カラーフィルタ層や、各画素の周囲を遮光するためのブ
ラックマトリクスなどが、上記アクティブマトリクス基
板あるいは対向基板の上に設けられている。
の画素電極５３…がマトリクス状に形成されている。さ
らに、この画素電極５３…を選択駆動するためのスイッ
チング素子として、ＴＦＴ５４…が上記アクティブマト
リクス基板５１上に形成され、各画素電極５３…に接続
されている。さらにカラー表示を行う場合では、図示し
ないが、上記の構成に加えて、赤色、緑色、青色などの
カラーフィルタ層や、各画素の周囲を遮光するためのブ
ラックマトリクスなどが、上記アクティブマトリクス基
板あるいは対向基板の上に設けられている。
【０００６】上記ＴＦＴ５４…におけるゲート電極には
ゲートバスライン５５…が、また、ソース電極にはソー
スバスライン５６…がそれぞれ接続されている。上記ゲ
ートバスライン５５…とソースバスライン５６…とは、
マトリクス状に配列された画素電極５３…の周囲を通
り、互いに直交するように配設されている。上記ゲート
バスライン５５…を介してゲート信号が入力されること
によりＴＦＴ５４…が駆動制御される。また、上記ソー
スバスライン５６…を介して、ＴＦＴ５４…の駆動時
に、ＴＦＴ５４…を介してデータ信号（表示信号）が画
素電極５３…に入力される。
ゲートバスライン５５…が、また、ソース電極にはソー
スバスライン５６…がそれぞれ接続されている。上記ゲ
ートバスライン５５…とソースバスライン５６…とは、
マトリクス状に配列された画素電極５３…の周囲を通
り、互いに直交するように配設されている。上記ゲート
バスライン５５…を介してゲート信号が入力されること
によりＴＦＴ５４…が駆動制御される。また、上記ソー
スバスライン５６…を介して、ＴＦＴ５４…の駆動時
に、ＴＦＴ５４…を介してデータ信号（表示信号）が画
素電極５３…に入力される。
【０００７】なお、図示はしないが、上記アクティブマ
トリクス基板５１に対向するように対向基板が配置され
ており、アクティブマトリクス基板５１と対向基板との
間隙に液晶層が挟持されている。また、対向基板上には
対向電極が形成されており、この対向電極と上記の各画
素電極５３との間に、画像データに応じた電圧を印加す
ることによって液晶の配向を変化させ、画像を表示させ
る。
トリクス基板５１に対向するように対向基板が配置され
ており、アクティブマトリクス基板５１と対向基板との
間隙に液晶層が挟持されている。また、対向基板上には
対向電極が形成されており、この対向電極と上記の各画
素電極５３との間に、画像データに応じた電圧を印加す
ることによって液晶の配向を変化させ、画像を表示させ
る。
【０００８】一方、各ＦＰＣ５８には、駆動用ＩＣ５７
がそれぞれ設けられている。そして、各ＦＰＣ５８にお
いて、ＰＣＢ５２との接続部およびアクティブマトリク
ス基板５１との接続部が、異方性導電膜（以下、ＡＣＦ
(Anisotropic Conductive Film) と称する）５９によっ
て接続されている。駆動用ＩＣ５７…と、上記のソース
バスライン５６…とは、アクティブマトリクス基板５１
側に形成されたＡＣＦ５９…を介して接続されている。
また、後述する入力配線６１…および共通接続配線６２
…と、駆動用ＩＣ５７…とは、ＰＣＢ５２側に形成され
たＡＣＦ５９…を介して接続されている。
がそれぞれ設けられている。そして、各ＦＰＣ５８にお
いて、ＰＣＢ５２との接続部およびアクティブマトリク
ス基板５１との接続部が、異方性導電膜（以下、ＡＣＦ
(Anisotropic Conductive Film) と称する）５９によっ
て接続されている。駆動用ＩＣ５７…と、上記のソース
バスライン５６…とは、アクティブマトリクス基板５１
側に形成されたＡＣＦ５９…を介して接続されている。
また、後述する入力配線６１…および共通接続配線６２
…と、駆動用ＩＣ５７…とは、ＰＣＢ５２側に形成され
たＡＣＦ５９…を介して接続されている。
【０００９】また、ＰＣＢ５２の端部には、外部から基
準クロックやデータ信号などのコントロール信号を入力
するためのコントロール信号入力用ＦＰＣ６０が接続さ
れている。このコントロール信号入力用ＦＰＣ６０の出
力端子と１つの駆動用ＩＣ５７の入力端子とが、ＰＣＢ
５２上に形成された入力配線６１…によって接続されて
いる。さらに、隣合う駆動用ＩＣ５７…同士は、ＰＣＢ
５２上に形成された共通接続配線６２…によって、対応
する電極端子同士が接続されている。
準クロックやデータ信号などのコントロール信号を入力
するためのコントロール信号入力用ＦＰＣ６０が接続さ
れている。このコントロール信号入力用ＦＰＣ６０の出
力端子と１つの駆動用ＩＣ５７の入力端子とが、ＰＣＢ
５２上に形成された入力配線６１…によって接続されて
いる。さらに、隣合う駆動用ＩＣ５７…同士は、ＰＣＢ
５２上に形成された共通接続配線６２…によって、対応
する電極端子同士が接続されている。
【００１０】すなわち、コントロール信号入力用ＦＰＣ
６０から入力されたコントロール信号は、入力配線６１
…を通ってある１つの駆動用ＩＣ５７に入力し、さらに
共通接続配線６２…を通ってその他の駆動用ＩＣ５７…
に伝達される。そして、各駆動用ＩＣ５７からＡＣＦ５
９を介して各ソースバスライン５６にデータ信号が入力
される。
６０から入力されたコントロール信号は、入力配線６１
…を通ってある１つの駆動用ＩＣ５７に入力し、さらに
共通接続配線６２…を通ってその他の駆動用ＩＣ５７…
に伝達される。そして、各駆動用ＩＣ５７からＡＣＦ５
９を介して各ソースバスライン５６にデータ信号が入力
される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、アクティブマトリクス基板５１とＰＣＢ５２と
をＦＰＣ５８…で接続し、入力配線６１…および共通接
続配線６２…をＰＣＢ５２上に形成した構成では、以下
のような問題が発生する。すなわち、アクティブマトリ
クス基板５１とＰＣＢ５２とをＦＰＣ５８…で接続する
構成とすると、アクティブマトリクス基板５１とＰＣＢ
５２との間に、ある程度の間隔をおく必要が生じる。こ
れによって、液晶表示装置における額縁部分、すなわち
実際の表示領域よりも外側となる領域が大きくなるとい
う問題が生じる。
ように、アクティブマトリクス基板５１とＰＣＢ５２と
をＦＰＣ５８…で接続し、入力配線６１…および共通接
続配線６２…をＰＣＢ５２上に形成した構成では、以下
のような問題が発生する。すなわち、アクティブマトリ
クス基板５１とＰＣＢ５２とをＦＰＣ５８…で接続する
構成とすると、アクティブマトリクス基板５１とＰＣＢ
５２との間に、ある程度の間隔をおく必要が生じる。こ
れによって、液晶表示装置における額縁部分、すなわち
実際の表示領域よりも外側となる領域が大きくなるとい
う問題が生じる。
【００１２】また、隣合う駆動用ＩＣ５７…同士を接続
する共通接続配線６２…および入力配線６１…をＰＣＢ
５２上に形成する必要があるために、ＰＣＢ５２自体の
大型化が免れない。すなわち、これによっても、液晶表
示装置における額縁部分の大型化の問題が助長されるこ
とになる。
する共通接続配線６２…および入力配線６１…をＰＣＢ
５２上に形成する必要があるために、ＰＣＢ５２自体の
大型化が免れない。すなわち、これによっても、液晶表
示装置における額縁部分の大型化の問題が助長されるこ
とになる。
【００１３】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的は、複数のＴＦＴがマトリクス
状に設けられたアクティブマトリクス基板を備えた液晶
表示装置において、各ＴＦＴを駆動させるためにアクテ
ィブマトリクス基板に外付けされた実装基板を小型化お
よび軽量化することによって、安価で、額縁部分が小さ
く、かつ軽量な液晶表示装置を提供することにある。
されたもので、その目的は、複数のＴＦＴがマトリクス
状に設けられたアクティブマトリクス基板を備えた液晶
表示装置において、各ＴＦＴを駆動させるためにアクテ
ィブマトリクス基板に外付けされた実装基板を小型化お
よび軽量化することによって、安価で、額縁部分が小さ
く、かつ軽量な液晶表示装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の液晶表示装置は、複数のスイッチ
ング素子および各スイッチング素子に接続された複数の
画素電極とがマトリクス状に設けられたアクティブマト
リクス基板と、上記スイッチング素子におけるゲート電
極に接続された複数のゲートバスラインと、上記スイッ
チング素子におけるソース電極に接続された複数のソー
スバスラインと、上記ゲートバスラインおよび／または
上記ソースバスラインに信号を入力する複数の駆動回路
と、上記駆動回路および上記駆動回路に接続された複数
の電極端子が設けられた複数の実装基板と、上記アクテ
ィブマトリクス基板上に形成され、隣り合う実装基板同
士の対応する電極端子同士を接続する複数の共通接続配
線とを備え、上記複数の電極端子は、上記駆動回路から
見て上記アクティブマトリクス基板側である上記実装基
板の一辺の縁部に形成され、上記複数の共通接続配線
は、上記実装基板の一辺の縁部から見て駆動回路と反対
側に形成されていることを特徴としている。
めに、請求項１記載の液晶表示装置は、複数のスイッチ
ング素子および各スイッチング素子に接続された複数の
画素電極とがマトリクス状に設けられたアクティブマト
リクス基板と、上記スイッチング素子におけるゲート電
極に接続された複数のゲートバスラインと、上記スイッ
チング素子におけるソース電極に接続された複数のソー
スバスラインと、上記ゲートバスラインおよび／または
上記ソースバスラインに信号を入力する複数の駆動回路
と、上記駆動回路および上記駆動回路に接続された複数
の電極端子が設けられた複数の実装基板と、上記アクテ
ィブマトリクス基板上に形成され、隣り合う実装基板同
士の対応する電極端子同士を接続する複数の共通接続配
線とを備え、上記複数の電極端子は、上記駆動回路から
見て上記アクティブマトリクス基板側である上記実装基
板の一辺の縁部に形成され、上記複数の共通接続配線
は、上記実装基板の一辺の縁部から見て駆動回路と反対
側に形成されていることを特徴としている。
【００１５】上記の構成によれば、駆動回路が設けられ
た実装基板が、例えば異方性導電膜によって、直接アク
ティブマトリクス基板に接続されているので、例えば従
来の技術で示した、アクティブマトリクス基板と、各配
線が設けられたＰＣＢとが、駆動用ＩＣが設けられたＦ
ＰＣによって接続されている構成と比較して、駆動回路
部の面積を小さくすることができる。したがって、液晶
表示装置における額縁部分の領域を小さくすることが可
能となるとともに、装置の軽量化を図ることができる。
また、部材が削減されることになるので、部材コストの
低減が図れるとともに、製造工程も削減されるので、製
造コストの低減をも図ることができる。
た実装基板が、例えば異方性導電膜によって、直接アク
ティブマトリクス基板に接続されているので、例えば従
来の技術で示した、アクティブマトリクス基板と、各配
線が設けられたＰＣＢとが、駆動用ＩＣが設けられたＦ
ＰＣによって接続されている構成と比較して、駆動回路
部の面積を小さくすることができる。したがって、液晶
表示装置における額縁部分の領域を小さくすることが可
能となるとともに、装置の軽量化を図ることができる。
また、部材が削減されることになるので、部材コストの
低減が図れるとともに、製造工程も削減されるので、製
造コストの低減をも図ることができる。
【００１６】また、駆動回路同士を接続する共通接続配
線がアクティブマトリクス基板上に設けられているの
で、例えば共通接続配線を実装基板上に設けた構成と比
較して、実装基板の大きさをより小さくすることができ
る。したがって、液晶表示装置における額縁部分をより
小さくすることが可能となるとともに、装置のさらなる
軽量化を図ることができる。
線がアクティブマトリクス基板上に設けられているの
で、例えば共通接続配線を実装基板上に設けた構成と比
較して、実装基板の大きさをより小さくすることができ
る。したがって、液晶表示装置における額縁部分をより
小さくすることが可能となるとともに、装置のさらなる
軽量化を図ることができる。
【００１７】請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の構成において、上記複数の共通接続配線は配線の
長さがそれぞれ異なり、かつ配線抵抗および配線間容量
がそれぞれ等しくなるように設定されていることを特徴
としている。
記載の構成において、上記複数の共通接続配線は配線の
長さがそれぞれ異なり、かつ配線抵抗および配線間容量
がそれぞれ等しくなるように設定されていることを特徴
としている。
【００１８】上記の構成によれば、２つの同じ駆動回路
同士を接続する複数の共通接続配線の配線抵抗および配
線間容量を、それぞれ等しくなるように設定しているの
で、それぞれの共通接続配線の時定数を等しくすること
が可能となる。よって、各共通接続配線において、例え
ばクロック信号やデータ信号などの信号の同期をとるこ
とが可能となるので、クロック信号およびデータ信号間
の位相のずれによるデータの取り込みミスを防ぐことが
可能となる。したがって、信頼性が高く、かつ表示品位
にすぐれた液晶表示装置を提供することができる。
同士を接続する複数の共通接続配線の配線抵抗および配
線間容量を、それぞれ等しくなるように設定しているの
で、それぞれの共通接続配線の時定数を等しくすること
が可能となる。よって、各共通接続配線において、例え
ばクロック信号やデータ信号などの信号の同期をとるこ
とが可能となるので、クロック信号およびデータ信号間
の位相のずれによるデータの取り込みミスを防ぐことが
可能となる。したがって、信頼性が高く、かつ表示品位
にすぐれた液晶表示装置を提供することができる。
【００１９】請求項３記載の液晶表示装置は、請求項１
または２記載の構成において、上記駆動回路に信号を入
力する信号入力回路と、上記信号入力回路と上記駆動回
路とを接続する入力配線とをさらに備え、上記信号入力
回路が上記アクティブマトリクス基板に接続されてお
り、上記入力配線が上記アクティブマトリクス基板上に
設けられていることを特徴としている。
または２記載の構成において、上記駆動回路に信号を入
力する信号入力回路と、上記信号入力回路と上記駆動回
路とを接続する入力配線とをさらに備え、上記信号入力
回路が上記アクティブマトリクス基板に接続されてお
り、上記入力配線が上記アクティブマトリクス基板上に
設けられていることを特徴としている。
【００２０】上記の構成によれば、信号入力回路は、直
接アクティブマトリクス基板に接続されており、信号は
アクティブマトリクス基板上に設けられた入力配線を介
して駆動回路に入力されることになる。これに対して、
例えば従来の技術で示した構成では、コントロール信号
入力用ＦＰＣはＰＣＢに接続された構成となっている。
すなわち、上記の構成によれば、実装基板の大きさをさ
らに小さくすることができるので、液晶表示装置におけ
る額縁部分をさらに小さくすることが可能となるととも
に、装置のさらなる軽量化を図ることが可能となる。
接アクティブマトリクス基板に接続されており、信号は
アクティブマトリクス基板上に設けられた入力配線を介
して駆動回路に入力されることになる。これに対して、
例えば従来の技術で示した構成では、コントロール信号
入力用ＦＰＣはＰＣＢに接続された構成となっている。
すなわち、上記の構成によれば、実装基板の大きさをさ
らに小さくすることができるので、液晶表示装置におけ
る額縁部分をさらに小さくすることが可能となるととも
に、装置のさらなる軽量化を図ることが可能となる。
【００２１】請求項４記載の液晶表示装置は、請求項２
記載の構成において、上記の２つの同じ駆動回路同士を
接続する複数の共通接続配線において、配線の長さが長
いものほど線幅を太く、かつ隣合う配線との距離を大き
く設定することを特徴としている。
記載の構成において、上記の２つの同じ駆動回路同士を
接続する複数の共通接続配線において、配線の長さが長
いものほど線幅を太く、かつ隣合う配線との距離を大き
く設定することを特徴としている。
【００２２】上記の構成によれば、共通接続配線の形状
や寸法を適宜設定するだけで、各配線の配線抵抗および
配線間容量を等しく設定することが可能となる。
や寸法を適宜設定するだけで、各配線の配線抵抗および
配線間容量を等しく設定することが可能となる。
【００２３】請求項５記載の液晶表示装置は、請求項１
または２記載の構成において、上記共通接続配線が、上
記ゲートバスラインおよび／または上記ソースバスライ
ンの形成と同時に形成されることによって設けられてい
ることを特徴としている。
または２記載の構成において、上記共通接続配線が、上
記ゲートバスラインおよび／または上記ソースバスライ
ンの形成と同時に形成されることによって設けられてい
ることを特徴としている。
【００２４】上記の構成によれば、ゲートバスラインお
よび／またはソースバスラインの形成と同時に共通接続
配線を形成するので、工程を増やすことなく共通接続配
線を設けることができる。よって、製造コストの低減化
を図ることができる。
よび／またはソースバスラインの形成と同時に共通接続
配線を形成するので、工程を増やすことなく共通接続配
線を設けることができる。よって、製造コストの低減化
を図ることができる。
【００２５】請求項６記載の液晶表示装置は、請求項３
記載の構成において、上記入力配線が、上記ゲートバス
ラインおよび／または上記ソースバスラインの形成と同
時に形成されることによって設けられていることを特徴
としている。
記載の構成において、上記入力配線が、上記ゲートバス
ラインおよび／または上記ソースバスラインの形成と同
時に形成されることによって設けられていることを特徴
としている。
【００２６】上記の構成によれば、ゲートバスラインお
よび／またはソースバスラインの形成と同時に入力配線
を形成するので、工程を増やすことなく入力配線を設け
ることができる。よって、製造コストの低減化を図るこ
とができる。
よび／またはソースバスラインの形成と同時に入力配線
を形成するので、工程を増やすことなく入力配線を設け
ることができる。よって、製造コストの低減化を図るこ
とができる。
【００２７】請求項７記載の液晶表示装置は、請求項
１、２、５、または６記載の構成において、上記ゲート
バスラインおよび／または上記ソースバスラインが、ア
ルミニウムからなる層を備えていることを特徴としてい
る。
１、２、５、または６記載の構成において、上記ゲート
バスラインおよび／または上記ソースバスラインが、ア
ルミニウムからなる層を備えていることを特徴としてい
る。
【００２８】上記の構成によれば、ゲートバスラインお
よび／またはソースバスラインを構成するアルミニウム
は比較的抵抗が少ない材料であり、バスラインの材料と
しては好適なものであるので、信号遅延や電圧降下など
の問題が生じない良質な液晶表示装置を提供することが
できる。
よび／またはソースバスラインを構成するアルミニウム
は比較的抵抗が少ない材料であり、バスラインの材料と
しては好適なものであるので、信号遅延や電圧降下など
の問題が生じない良質な液晶表示装置を提供することが
できる。
【００２９】また、例えば、上記のように、ゲートバス
ラインおよび／またはソースバスラインの形成と同時に
共通接続配線または入力配線を形成する場合には、共通
接続配線または入力配線をアルミニウムによって形成す
ることが可能となるので、このような配線を低抵抗なも
のとすることができる。
ラインおよび／またはソースバスラインの形成と同時に
共通接続配線または入力配線を形成する場合には、共通
接続配線または入力配線をアルミニウムによって形成す
ることが可能となるので、このような配線を低抵抗なも
のとすることができる。
【００３０】請求項８記載の液晶表示装置は、請求項１
または２記載の構成において、上記共通接続配線が、上
記駆動回路に電力を供給するための電源配線を含んでい
ることを特徴としている。
または２記載の構成において、上記共通接続配線が、上
記駆動回路に電力を供給するための電源配線を含んでい
ることを特徴としている。
【００３１】上記の構成によれば、共通接続配線に、駆
動回路に電力を供給するための電源配線が含まれている
ので、電源配線を、共通接続配線の形成と同時に形成す
ることが可能となる。また、電源配線を設けるための構
成を新たに設ける必要がなくなる。よって、製造コスト
および製造時間の低減化を図るとともに、装置の小型化
および軽量化、並びに材料コストの低減化を図ることが
可能となる。
動回路に電力を供給するための電源配線が含まれている
ので、電源配線を、共通接続配線の形成と同時に形成す
ることが可能となる。また、電源配線を設けるための構
成を新たに設ける必要がなくなる。よって、製造コスト
および製造時間の低減化を図るとともに、装置の小型化
および軽量化、並びに材料コストの低減化を図ることが
可能となる。
【００３２】請求項９記載の液晶表示装置は、請求項３
記載の構成において、上記入力配線が、上記駆動回路に
電力を供給するための電源配線を含んでいることを特徴
としている。
記載の構成において、上記入力配線が、上記駆動回路に
電力を供給するための電源配線を含んでいることを特徴
としている。
【００３３】上記の構成によれば、入力配線に、駆動回
路に電力を供給するための電源配線が含まれているの
で、電源配線を、入力配線の形成と同時に形成すること
が可能となる。また、電源配線を設けるための構成を新
たに設ける必要がなくなる。よって、製造コストおよび
製造時間の低減化を図るとともに、装置の小型化および
軽量化、並びに材料コストの低減化を図ることが可能と
なる。
路に電力を供給するための電源配線が含まれているの
で、電源配線を、入力配線の形成と同時に形成すること
が可能となる。また、電源配線を設けるための構成を新
たに設ける必要がなくなる。よって、製造コストおよび
製造時間の低減化を図るとともに、装置の小型化および
軽量化、並びに材料コストの低減化を図ることが可能と
なる。
【００３４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図３に基づいて説明すれば、以下のとおりであ
る。
１ないし図３に基づいて説明すれば、以下のとおりであ
る。
【００３５】図１は、本実施形態に係る液晶表示装置の
概略構成を示す模式図である。図１に示すように、該液
晶表示装置は、アクティブマトリクス基板１、および複
数のＴＡＢ(Tape Automated Bonding)基板（実装基板）
２…を備えている。
概略構成を示す模式図である。図１に示すように、該液
晶表示装置は、アクティブマトリクス基板１、および複
数のＴＡＢ(Tape Automated Bonding)基板（実装基板）
２…を備えている。
【００３６】アクティブマトリクス基板１には、複数の
画素電極３…がマトリクス状に形成されている。さら
に、この画素電極３…を選択駆動するためのスイッチン
グ素子として、ＴＦＴ４…が上記アクティブマトリクス
基板１上に形成され、そのドレイン電極が各画素電極３
…に接続されている。
画素電極３…がマトリクス状に形成されている。さら
に、この画素電極３…を選択駆動するためのスイッチン
グ素子として、ＴＦＴ４…が上記アクティブマトリクス
基板１上に形成され、そのドレイン電極が各画素電極３
…に接続されている。
【００３７】上記ＴＦＴ４…におけるゲート電極にはゲ
ートバスライン５…が、また、ソース電極にはソースバ
スライン６…がそれぞれ接続されている。上記ゲートバ
スライン５…とソースバスライン６…とは、マトリクス
状に配列された画素電極３…の周囲を通り、互いに直交
するように配設されている。上記ゲートバスライン５…
を介してゲート信号が入力されることによりＴＦＴ４…
が駆動制御される。また、上記ソースバスライン６…を
介して、ＴＦＴ４…の駆動時に、ＴＦＴ４…を介してデ
ータ信号（表示信号）が画素電極３…に入力される。
ートバスライン５…が、また、ソース電極にはソースバ
スライン６…がそれぞれ接続されている。上記ゲートバ
スライン５…とソースバスライン６…とは、マトリクス
状に配列された画素電極３…の周囲を通り、互いに直交
するように配設されている。上記ゲートバスライン５…
を介してゲート信号が入力されることによりＴＦＴ４…
が駆動制御される。また、上記ソースバスライン６…を
介して、ＴＦＴ４…の駆動時に、ＴＦＴ４…を介してデ
ータ信号（表示信号）が画素電極３…に入力される。
【００３８】上記のゲートバスライン５…およびソース
バスライン６…は、多層からなる金属配線によって構成
されており、少なくとも１層はアルミニウムから構成さ
れている。
バスライン６…は、多層からなる金属配線によって構成
されており、少なくとも１層はアルミニウムから構成さ
れている。
【００３９】なお、図示はしないが、上記アクティブマ
トリクス基板１に対向するように対向基板が配置されて
おり、アクティブマトリクス基板１と対向基板との間隙
に液晶層が挟持されている。また、対向基板上には対向
電極が形成されており、この対向電極と上記の各画素電
極３との間に画像データに応じた電圧を印加することに
よって、液晶の配向を変化させ、画像を表示させる。さ
らにカラー表示を行う場合では、図示しないが、上記の
構成に加えて、赤色、緑色、青色などのカラーフィルタ
層が、上記アクティブマトリクス基板あるいは対向基板
の上に設けられている。
トリクス基板１に対向するように対向基板が配置されて
おり、アクティブマトリクス基板１と対向基板との間隙
に液晶層が挟持されている。また、対向基板上には対向
電極が形成されており、この対向電極と上記の各画素電
極３との間に画像データに応じた電圧を印加することに
よって、液晶の配向を変化させ、画像を表示させる。さ
らにカラー表示を行う場合では、図示しないが、上記の
構成に加えて、赤色、緑色、青色などのカラーフィルタ
層が、上記アクティブマトリクス基板あるいは対向基板
の上に設けられている。
【００４０】一方、ＴＡＢ基板２…は、アクティブマト
リクス基板１の一方の辺上に所定の間隔をおいて並べて
配置されている。これらのＴＡＢ基板２…とアクティブ
マトリクス基板１とは、ＡＣＦ（異方性導電膜）によっ
て接続されている。図１において、このＡＣＦによる接
続部分を斜線で示す。
リクス基板１の一方の辺上に所定の間隔をおいて並べて
配置されている。これらのＴＡＢ基板２…とアクティブ
マトリクス基板１とは、ＡＣＦ（異方性導電膜）によっ
て接続されている。図１において、このＡＣＦによる接
続部分を斜線で示す。
【００４１】各ＴＡＢ基板２には、駆動用ＩＣ（駆動回
路）７がそれぞれ１つずつ設けられている。そして、上
記のＡＣＦを介して、駆動用ＩＣ７…と、上記のソース
バスライン６…とが接続されている。この際に、１つの
駆動用ＩＣ７に対して、複数のソースバスライン６…が
接続されることになる。
路）７がそれぞれ１つずつ設けられている。そして、上
記のＡＣＦを介して、駆動用ＩＣ７…と、上記のソース
バスライン６…とが接続されている。この際に、１つの
駆動用ＩＣ７に対して、複数のソースバスライン６…が
接続されることになる。
【００４２】このように、駆動用ＩＣ７…が設けられた
ＴＡＢ基板２…がＡＣＦによって直接アクティブマトリ
クス基板１に接続されているので、例えば従来の技術で
示した、アクティブマトリクス基板５１と、各配線が設
けられたＰＣＢ５２とが、駆動用ＩＣ５７…を搭載した
ＦＰＣ５８…によって接続されている構成と比較して、
駆動回路部の面積を小さくすることができる。したがっ
て、液晶表示装置における額縁部分の領域を小さくする
とともに、装置の軽量化を図ることが可能となる。ま
た、部材が削減されることになるので、部材コストの低
減が図れるとともに、製造工程も削減されるので、製造
コストおよび製造時間の低減をも図ることができる。
ＴＡＢ基板２…がＡＣＦによって直接アクティブマトリ
クス基板１に接続されているので、例えば従来の技術で
示した、アクティブマトリクス基板５１と、各配線が設
けられたＰＣＢ５２とが、駆動用ＩＣ５７…を搭載した
ＦＰＣ５８…によって接続されている構成と比較して、
駆動回路部の面積を小さくすることができる。したがっ
て、液晶表示装置における額縁部分の領域を小さくする
とともに、装置の軽量化を図ることが可能となる。ま
た、部材が削減されることになるので、部材コストの低
減が図れるとともに、製造工程も削減されるので、製造
コストおよび製造時間の低減をも図ることができる。
【００４３】また、アクティブマトリクス基板１におい
て、ＴＡＢ基板２…が接続されている辺の端部近傍に
は、外部から基準クロックやデータ信号などのコントロ
ール信号を入力するためのコントロール信号入力用ＦＰ
Ｃ（信号入力回路）８が接続されている。このコントロ
ール信号入力用ＦＰＣ８の出力端子と、最も近傍にある
１つの駆動用ＩＣ７の入力端子とが、入力配線９…によ
って接続されている。この入力配線９…は、コントロー
ル信号入力用ＦＰＣ８からアクティブマトリクス基板１
上を通り、ＡＣＦを介してＴＡＢ基板２上を通って駆動
用ＩＣ７に接続されている。
て、ＴＡＢ基板２…が接続されている辺の端部近傍に
は、外部から基準クロックやデータ信号などのコントロ
ール信号を入力するためのコントロール信号入力用ＦＰ
Ｃ（信号入力回路）８が接続されている。このコントロ
ール信号入力用ＦＰＣ８の出力端子と、最も近傍にある
１つの駆動用ＩＣ７の入力端子とが、入力配線９…によ
って接続されている。この入力配線９…は、コントロー
ル信号入力用ＦＰＣ８からアクティブマトリクス基板１
上を通り、ＡＣＦを介してＴＡＢ基板２上を通って駆動
用ＩＣ７に接続されている。
【００４４】このように、本実施形態に係る液晶表示装
置においては、コントロール信号入力用ＦＰＣ８は、直
接アクティブマトリクス基板１に接続されており、コン
トロール信号はアクティブマトリクス基板１を介して駆
動用ＩＣ７に入力される構成となっている。これに対し
て、例えば従来の技術で示した構成では、コントロール
信号入力用ＦＰＣ６０はＰＣＢ５２に接続され、このＰ
ＣＢ５２からＦＰＣ５８上の駆動用ＩＣ５７に信号が入
力される構成となっている。すなわち、本実施形態にお
ける構成によれば、入力配線９…を設けるための構成を
より小さくすることができるので、液晶表示装置におけ
る額縁部分をより小さくすることが可能となるととも
に、装置の軽量化を図ることができる。
置においては、コントロール信号入力用ＦＰＣ８は、直
接アクティブマトリクス基板１に接続されており、コン
トロール信号はアクティブマトリクス基板１を介して駆
動用ＩＣ７に入力される構成となっている。これに対し
て、例えば従来の技術で示した構成では、コントロール
信号入力用ＦＰＣ６０はＰＣＢ５２に接続され、このＰ
ＣＢ５２からＦＰＣ５８上の駆動用ＩＣ５７に信号が入
力される構成となっている。すなわち、本実施形態にお
ける構成によれば、入力配線９…を設けるための構成を
より小さくすることができるので、液晶表示装置におけ
る額縁部分をより小さくすることが可能となるととも
に、装置の軽量化を図ることができる。
【００４５】さらに、隣合う駆動用ＩＣ７…同士は、共
通接続配線１０…によって、対応する電極端子同士が接
続されている。この共通接続配線１０…は、隣合う駆動
用ＩＣ７…が設けられているＴＡＢ基板２…からＡＣＦ
を介してアクティブマトリクス基板１上を通って接続す
るように設けられている。
通接続配線１０…によって、対応する電極端子同士が接
続されている。この共通接続配線１０…は、隣合う駆動
用ＩＣ７…が設けられているＴＡＢ基板２…からＡＣＦ
を介してアクティブマトリクス基板１上を通って接続す
るように設けられている。
【００４６】このように、共通接続配線１０…がアクテ
ィブマトリクス基板１上に設けられているので、例えば
従来の構成のような、共通接続配線をＰＣＢ上に設けた
構成と比較して、共通接続配線１０…を設けるための構
成をより小さくすることができる。したがって、液晶表
示装置における額縁部分をさらに小さくすることが可能
となるとともに、装置の軽量化を図ることができる。
ィブマトリクス基板１上に設けられているので、例えば
従来の構成のような、共通接続配線をＰＣＢ上に設けた
構成と比較して、共通接続配線１０…を設けるための構
成をより小さくすることができる。したがって、液晶表
示装置における額縁部分をさらに小さくすることが可能
となるとともに、装置の軽量化を図ることができる。
【００４７】また、上記の入力配線９…および共通接続
配線１０…は、駆動用ＩＣ７…に電力を供給する電源配
線をも含んでいる。すなわち、外部の電源から、入力配
線９…を介して１つの駆動用ＩＣ７に電力が供給され、
さらに共通接続配線１０…を介して、その他の駆動用Ｉ
Ｃ７…に電力が供給されることになる。これにより、各
駆動用ＩＣ７に電力を供給するための電源配線を、入力
配線９…および共通接続配線１０…の形成と同時に形成
することが可能となる。また、電源配線を設けるための
構成を新たに設ける必要がなくなる。よって、製造コス
トおよび製造時間の低減化を図るとともに、装置の小型
化および軽量化、並びに材料コストの低減化を図ること
が可能となる。
配線１０…は、駆動用ＩＣ７…に電力を供給する電源配
線をも含んでいる。すなわち、外部の電源から、入力配
線９…を介して１つの駆動用ＩＣ７に電力が供給され、
さらに共通接続配線１０…を介して、その他の駆動用Ｉ
Ｃ７…に電力が供給されることになる。これにより、各
駆動用ＩＣ７に電力を供給するための電源配線を、入力
配線９…および共通接続配線１０…の形成と同時に形成
することが可能となる。また、電源配線を設けるための
構成を新たに設ける必要がなくなる。よって、製造コス
トおよび製造時間の低減化を図るとともに、装置の小型
化および軽量化、並びに材料コストの低減化を図ること
が可能となる。
【００４８】なお、本実施形態においては、電源配線が
入力配線９…および共通接続配線１０…に含まれた構成
となっているが、これに限定されるものではなく、各駆
動用ＩＣ７に電源配線を直接接続した構成としても構わ
ない。
入力配線９…および共通接続配線１０…に含まれた構成
となっているが、これに限定されるものではなく、各駆
動用ＩＣ７に電源配線を直接接続した構成としても構わ
ない。
【００４９】なお、上記では、ソースバスライン６…に
データ信号を送るための駆動用ＩＣ７の構成について説
明したが、ゲートバスライン５…に走査信号を送るため
の駆動用ＩＣも、上記と同様の構成によって設けられて
いる。
データ信号を送るための駆動用ＩＣ７の構成について説
明したが、ゲートバスライン５…に走査信号を送るため
の駆動用ＩＣも、上記と同様の構成によって設けられて
いる。
【００５０】上記のような構成における表示動作は次の
ようになる。各駆動用ＩＣ７…に電源から電力が供給さ
れると、コントロール信号入力用ＦＰＣ８から入力され
たコントロール信号が、入力配線９…を通って１つの駆
動用ＩＣ７に入力し、さらに共通接続配線１０…を通っ
てその他の駆動用ＩＣ７…に伝達される。そして、各駆
動用ＩＣ７からＡＣＦを介して各ソースバスライン６お
よび各ゲートバスライン５にデータ信号および走査信号
が入力される。その後、これらのデータ信号および走査
信号が各ＴＦＴ４に供給され、これらの信号に応じて各
画素電極３に電圧が印加される。これにより、液晶の配
向の向きが変化し、光透過率が変化することによって所
望の画像表示が行われる。
ようになる。各駆動用ＩＣ７…に電源から電力が供給さ
れると、コントロール信号入力用ＦＰＣ８から入力され
たコントロール信号が、入力配線９…を通って１つの駆
動用ＩＣ７に入力し、さらに共通接続配線１０…を通っ
てその他の駆動用ＩＣ７…に伝達される。そして、各駆
動用ＩＣ７からＡＣＦを介して各ソースバスライン６お
よび各ゲートバスライン５にデータ信号および走査信号
が入力される。その後、これらのデータ信号および走査
信号が各ＴＦＴ４に供給され、これらの信号に応じて各
画素電極３に電圧が印加される。これにより、液晶の配
向の向きが変化し、光透過率が変化することによって所
望の画像表示が行われる。
【００５１】次に、上記のアクティブマトリクス基板１
の製造方法について説明する。まず、ガラス基板上に公
知の方法によってＴＦＴ４…、ゲートバスライン５…、
ソースバスライン６…、および画素電極３…を形成す
る。ここで、ゲートバスライン５…およびソースバスラ
イン６…は、上記したように、多層からなる金属配線
で、そのうち少なくとも１層はアルミニウムからなる構
成となるように形成される。そして、ゲートバスライン
５…およびソースバスライン６…のいずれか一方がエッ
チング処理される際に、入力配線９…および共通接続配
線１０…のうち、アクティブマトリクス基板１上に形成
される部分を、上記のアルミニウムからなる層によって
形成されるように処理を行う。
の製造方法について説明する。まず、ガラス基板上に公
知の方法によってＴＦＴ４…、ゲートバスライン５…、
ソースバスライン６…、および画素電極３…を形成す
る。ここで、ゲートバスライン５…およびソースバスラ
イン６…は、上記したように、多層からなる金属配線
で、そのうち少なくとも１層はアルミニウムからなる構
成となるように形成される。そして、ゲートバスライン
５…およびソースバスライン６…のいずれか一方がエッ
チング処理される際に、入力配線９…および共通接続配
線１０…のうち、アクティブマトリクス基板１上に形成
される部分を、上記のアルミニウムからなる層によって
形成されるように処理を行う。
【００５２】すなわち、上記のような処理によれば、ゲ
ートバスライン５…あるいはソースバスライン６…と同
時に、入力配線９…および共通接続配線１０…をアクテ
ィブマトリクス基板１上に形成することが可能となる。
よって、製造工程を増やすことなく入力配線９…および
共通接続配線１０…を形成することができるので、製造
コストの低減化を図ることができる。
ートバスライン５…あるいはソースバスライン６…と同
時に、入力配線９…および共通接続配線１０…をアクテ
ィブマトリクス基板１上に形成することが可能となる。
よって、製造工程を増やすことなく入力配線９…および
共通接続配線１０…を形成することができるので、製造
コストの低減化を図ることができる。
【００５３】また、ゲートバスライン５…あるいはソー
スバスライン６…を構成するアルミニウムは比較的抵抗
が少ない材料であり、バスラインの材料としては好適な
ものである。よって、信号遅延や電圧降下などの問題が
生じない良質な液晶表示装置を提供することができる。
また、上記のように、ゲートバスライン５…あるいはソ
ースバスライン６…の形成と同時に入力配線９…および
共通接続配線１０…を形成する場合には、入力配線９…
および共通接続配線１０…をアルミニウムによって形成
することが可能となるので、このような配線を低抵抗な
ものとすることができる。
スバスライン６…を構成するアルミニウムは比較的抵抗
が少ない材料であり、バスラインの材料としては好適な
ものである。よって、信号遅延や電圧降下などの問題が
生じない良質な液晶表示装置を提供することができる。
また、上記のように、ゲートバスライン５…あるいはソ
ースバスライン６…の形成と同時に入力配線９…および
共通接続配線１０…を形成する場合には、入力配線９…
および共通接続配線１０…をアルミニウムによって形成
することが可能となるので、このような配線を低抵抗な
ものとすることができる。
【００５４】次に、共通接続配線１０…の構成につい
て、より詳しく説明する。図２は、本実施形態における
共通接続配線１０…を拡大して示した平面図である。ま
た、図３は、比較例としての共通接続配線１０…を拡大
して示した平面図である。なお、以下の説明において、
本実施形態における共通接続配線１０…を共通接続配線
１０Ａ0 ・１０Ａ1 …１０Ａn-1 ・１０Ａn とし、比較
例における共通接続配線１０…を共通接続配線１０Ｂ0
・１０Ｂ1 …１０Ｂn-1 ・１０Ｂn とする。
て、より詳しく説明する。図２は、本実施形態における
共通接続配線１０…を拡大して示した平面図である。ま
た、図３は、比較例としての共通接続配線１０…を拡大
して示した平面図である。なお、以下の説明において、
本実施形態における共通接続配線１０…を共通接続配線
１０Ａ0 ・１０Ａ1 …１０Ａn-1 ・１０Ａn とし、比較
例における共通接続配線１０…を共通接続配線１０Ｂ0
・１０Ｂ1 …１０Ｂn-1 ・１０Ｂn とする。
【００５５】図２および図３に示す構成において、共通
接続配線１０Ａ0 ・１０Ａ1 …１０Ａn-1 ・１０Ａ
n （１０Ｂ0 ・１０Ｂ1 …１０Ｂn-1 ・１０Ｂn ）のそ
れぞれにおいて、配線抵抗をＲ０…Ｒｎ、配線間容量を
Ｃ０…Ｃｎ、配線長をＬ０…Ｌｎ、配線幅をＷ０…Ｗ
ｎ、配線間ギャップ幅をＧ０…Ｇｎ−１とおく。
接続配線１０Ａ0 ・１０Ａ1 …１０Ａn-1 ・１０Ａ
n （１０Ｂ0 ・１０Ｂ1 …１０Ｂn-1 ・１０Ｂn ）のそ
れぞれにおいて、配線抵抗をＲ０…Ｒｎ、配線間容量を
Ｃ０…Ｃｎ、配線長をＬ０…Ｌｎ、配線幅をＷ０…Ｗ
ｎ、配線間ギャップ幅をＧ０…Ｇｎ−１とおく。
【００５６】なお、配線抵抗とは、各配線における抵抗
値を示している。また、配線間容量とは、隣接する配線
同士の間で生じる容量を示しており、主に配線間ギャッ
プ幅の影響を受けて変動するものである。また、配線長
とは、各配線において、ＡＣＦ部分を出発して隣のＡＣ
Ｆ部分に到達するまでの距離を示しており、配線幅と
は、各配線における長手方向に垂直な方向の幅を示して
おり、配線間ギャップ幅とは、隣接する配線同士の間の
距離を示している。
値を示している。また、配線間容量とは、隣接する配線
同士の間で生じる容量を示しており、主に配線間ギャッ
プ幅の影響を受けて変動するものである。また、配線長
とは、各配線において、ＡＣＦ部分を出発して隣のＡＣ
Ｆ部分に到達するまでの距離を示しており、配線幅と
は、各配線における長手方向に垂直な方向の幅を示して
おり、配線間ギャップ幅とは、隣接する配線同士の間の
距離を示している。
【００５７】また、図２および図３において、最も内周
側となる共通接続配線１０Ａ0 （１０Ｂ0 ）に対応する
上記の各値は、配線抵抗Ｒ０、配線間容量Ｃ０、配線長
Ｌ０、配線幅Ｗ０、配線間ギャップ幅Ｇ０とし、外周側
となるに従って添字の数字がそれぞれ大きくなるものと
する。
側となる共通接続配線１０Ａ0 （１０Ｂ0 ）に対応する
上記の各値は、配線抵抗Ｒ０、配線間容量Ｃ０、配線長
Ｌ０、配線幅Ｗ０、配線間ギャップ幅Ｇ０とし、外周側
となるに従って添字の数字がそれぞれ大きくなるものと
する。
【００５８】図２に示す、本実施形態の共通接続配線１
０Ａ0 ・１０Ａ1 …１０Ａn-1 ・１０Ａn は、内周側か
ら外周側に向けて、配線幅が太くなるとともに、配線間
距離が大きくなるように設計されている。すなわち、Ｗ
０＜Ｗ１＜…＜Ｗｎ−１＜Ｗｎ、およびＧ０＜Ｇ１＜…
＜Ｇｎ−１という関係が成り立っている。
０Ａ0 ・１０Ａ1 …１０Ａn-1 ・１０Ａn は、内周側か
ら外周側に向けて、配線幅が太くなるとともに、配線間
距離が大きくなるように設計されている。すなわち、Ｗ
０＜Ｗ１＜…＜Ｗｎ−１＜Ｗｎ、およびＧ０＜Ｇ１＜…
＜Ｇｎ−１という関係が成り立っている。
【００５９】一方、図３に示す、比較例としての共通接
続配線１０Ｂ0 ・１０Ｂ1 …１０Ｂn-1 ・１０Ｂn は、
配線幅および配線間距離ともに、どの配線においても等
しくなるように設計されている。すなわち、Ｗ０＝Ｗ１
＝…＝Ｗｎ−１＝Ｗｎ、およびＧ０＝Ｇ１＝…＝Ｇｎ−
１という関係が成り立っている。
続配線１０Ｂ0 ・１０Ｂ1 …１０Ｂn-1 ・１０Ｂn は、
配線幅および配線間距離ともに、どの配線においても等
しくなるように設計されている。すなわち、Ｗ０＝Ｗ１
＝…＝Ｗｎ−１＝Ｗｎ、およびＧ０＝Ｇ１＝…＝Ｇｎ−
１という関係が成り立っている。
【００６０】また、どちらの構成においても、図２およ
び図３に示すように、各配線の配線長は、内周側から外
周側に向けて徐々に長くなっている。すなわち、Ｌ０＜
Ｌ１＜…＜Ｌｎ−１＜Ｌｎという関係が成り立ってい
る。
び図３に示すように、各配線の配線長は、内周側から外
周側に向けて徐々に長くなっている。すなわち、Ｌ０＜
Ｌ１＜…＜Ｌｎ−１＜Ｌｎという関係が成り立ってい
る。
【００６１】駆動用ＩＣ７・７同士を接続する共通接続
配線１０…において、伝達される信号のうち、クロック
信号やデータ信号などの信号は、各配線において同期を
とる必要がある。すなわち、共通接続配線１０…の各配
線における信号の伝達の遅延量が全て同一となるよう
に、各配線の時定数を揃えることが必要である。よっ
て、この時定数をτとおくと、τ＝Ｒ０×Ｃ０＝Ｒ１×
Ｃ１＝…＝Ｒｎ×Ｃｎとなるように各配線を設計する必
要がある。
配線１０…において、伝達される信号のうち、クロック
信号やデータ信号などの信号は、各配線において同期を
とる必要がある。すなわち、共通接続配線１０…の各配
線における信号の伝達の遅延量が全て同一となるよう
に、各配線の時定数を揃えることが必要である。よっ
て、この時定数をτとおくと、τ＝Ｒ０×Ｃ０＝Ｒ１×
Ｃ１＝…＝Ｒｎ×Ｃｎとなるように各配線を設計する必
要がある。
【００６２】この際に、比較例の構成の場合、Ｌ０＜Ｌ
１＜…＜Ｌｎ−１＜Ｌｎという関係のもとで、Ｗ０＝Ｗ
１＝…＝Ｗｎ−１＝Ｗｎ、およびＧ０＝Ｇ１＝…＝Ｇｎ
−１という関係となっているので、Ｒ０＜Ｒ１＜…＜Ｒ
ｎ−１＜ＲｎおよびＣ０＜Ｃ１＜…＜Ｃｎ−１＜Ｃｎと
いう関係となってしまう。すなわち、この構成の場合に
は、時定数は、内周側から外周側へ向かうほど大きな値
をとることになってしまう。
１＜…＜Ｌｎ−１＜Ｌｎという関係のもとで、Ｗ０＝Ｗ
１＝…＝Ｗｎ−１＝Ｗｎ、およびＧ０＝Ｇ１＝…＝Ｇｎ
−１という関係となっているので、Ｒ０＜Ｒ１＜…＜Ｒ
ｎ−１＜ＲｎおよびＣ０＜Ｃ１＜…＜Ｃｎ−１＜Ｃｎと
いう関係となってしまう。すなわち、この構成の場合に
は、時定数は、内周側から外周側へ向かうほど大きな値
をとることになってしまう。
【００６３】一方、本実施形態の構成の場合、Ｌ０＜Ｌ
１＜…＜Ｌｎ−１＜Ｌｎという関係のもとで、Ｗ０＜Ｗ
１＜…＜Ｗｎ−１＜Ｗｎ、およびＧ０＜Ｇ１＜…＜Ｇｎ
−１という関係となっているので、Ｒ０＝Ｒ１＝…＝Ｒ
ｎ−１＝Ｒｎ、およびＣ０＝Ｃ１＝…＝Ｃｎ−１＝Ｃｎ
という関係を満たすことが可能となる。
１＜…＜Ｌｎ−１＜Ｌｎという関係のもとで、Ｗ０＜Ｗ
１＜…＜Ｗｎ−１＜Ｗｎ、およびＧ０＜Ｇ１＜…＜Ｇｎ
−１という関係となっているので、Ｒ０＝Ｒ１＝…＝Ｒ
ｎ−１＝Ｒｎ、およびＣ０＝Ｃ１＝…＝Ｃｎ−１＝Ｃｎ
という関係を満たすことが可能となる。
【００６４】なお、Ｒ０＝Ｒ１＝…＝Ｒｎ−１＝Ｒｎ、
およびＣ０＝Ｃ１＝…＝Ｃｎ−１＝Ｃｎという関係を満
たすように、Ｗ０＜Ｗ１＜…＜Ｗｎ−１＜Ｗｎ、および
Ｇ０＜Ｇ１＜…＜Ｇｎ−１と設定した場合、実際の加工
精度には限界があるので、例えば最小値となるＷ０やＧ
０の値で各配線を形成することが不可能なことがある。
この場合には、時定数に定数を乗ずることによって、す
なわち、τｇ０＝τｇ１＝…＝τｇｎとすることによっ
て、加工可能な範囲に配線幅Ｗ０…Ｗｎ、配線間ギャッ
プ幅Ｇ０…Ｇｎ−１を設定することができる。
およびＣ０＝Ｃ１＝…＝Ｃｎ−１＝Ｃｎという関係を満
たすように、Ｗ０＜Ｗ１＜…＜Ｗｎ−１＜Ｗｎ、および
Ｇ０＜Ｇ１＜…＜Ｇｎ−１と設定した場合、実際の加工
精度には限界があるので、例えば最小値となるＷ０やＧ
０の値で各配線を形成することが不可能なことがある。
この場合には、時定数に定数を乗ずることによって、す
なわち、τｇ０＝τｇ１＝…＝τｇｎとすることによっ
て、加工可能な範囲に配線幅Ｗ０…Ｗｎ、配線間ギャッ
プ幅Ｇ０…Ｇｎ−１を設定することができる。
【００６５】また、各配線の抵抗を調整する際に、上記
のように、配線幅を各配線で変化させるとともに、各配
線を構成する金属膜の構成を、単層あるいは多層、また
はその複合などのように切り替えることによって変化さ
せたり、各配線を構成する金属材料を変化させたりする
ことによって、微妙な調整を行うことができる。
のように、配線幅を各配線で変化させるとともに、各配
線を構成する金属膜の構成を、単層あるいは多層、また
はその複合などのように切り替えることによって変化さ
せたり、各配線を構成する金属材料を変化させたりする
ことによって、微妙な調整を行うことができる。
【００６６】以上のように、本実施形態の構成によれ
ば、共通接続配線１０Ａ0 ・１０Ａ1…１０Ａn-1 ・１
０Ａn のそれぞれの時定数を等しくすることが可能とな
る。よって、各配線において、クロック信号やデータ信
号などの信号の同期をとることが可能となるので、クロ
ック信号およびデータ信号間の位相のずれによるデータ
の取り込みミスを防ぐことが可能となる。よって、信頼
性が高く、かつ表示品位にすぐれた液晶表示装置を提供
することができる。
ば、共通接続配線１０Ａ0 ・１０Ａ1…１０Ａn-1 ・１
０Ａn のそれぞれの時定数を等しくすることが可能とな
る。よって、各配線において、クロック信号やデータ信
号などの信号の同期をとることが可能となるので、クロ
ック信号およびデータ信号間の位相のずれによるデータ
の取り込みミスを防ぐことが可能となる。よって、信頼
性が高く、かつ表示品位にすぐれた液晶表示装置を提供
することができる。
【００６７】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明に係る液
晶表示装置は、複数のスイッチング素子および各スイッ
チング素子に接続された複数の画素電極とがマトリクス
状に設けられたアクティブマトリクス基板と、上記スイ
ッチング素子におけるゲート電極に接続された複数のゲ
ートバスラインと、上記スイッチング素子におけるソー
ス電極に接続された複数のソースバスラインと、上記ゲ
ートバスラインおよび／または上記ソースバスラインに
信号を入力する複数の駆動回路と、上記駆動回路および
上記駆動回路に接続された複数の電極端子が設けられた
複数の実装基板と、上記アクティブマトリクス基板上に
形成され、隣り合う実装基板同士の対応する電極端子同
士を接続する複数の共通接続配線とを備え、上記複数の
電極端子は、上記駆動回路から見て上記アクティブマト
リクス基板側である上記実装基板の一辺の縁部に形成さ
れ、上記複数の共通接続配線は、上記実装基板の一辺の
縁部から見て駆動回路と反対側に形成されている構成で
ある。
晶表示装置は、複数のスイッチング素子および各スイッ
チング素子に接続された複数の画素電極とがマトリクス
状に設けられたアクティブマトリクス基板と、上記スイ
ッチング素子におけるゲート電極に接続された複数のゲ
ートバスラインと、上記スイッチング素子におけるソー
ス電極に接続された複数のソースバスラインと、上記ゲ
ートバスラインおよび／または上記ソースバスラインに
信号を入力する複数の駆動回路と、上記駆動回路および
上記駆動回路に接続された複数の電極端子が設けられた
複数の実装基板と、上記アクティブマトリクス基板上に
形成され、隣り合う実装基板同士の対応する電極端子同
士を接続する複数の共通接続配線とを備え、上記複数の
電極端子は、上記駆動回路から見て上記アクティブマト
リクス基板側である上記実装基板の一辺の縁部に形成さ
れ、上記複数の共通接続配線は、上記実装基板の一辺の
縁部から見て駆動回路と反対側に形成されている構成で
ある。
【００６８】これにより、例えば従来の技術で示した、
アクティブマトリクス基板と、駆動用ＩＣが設けられた
ＰＣＢとがＦＰＣによって接続されている構成と比較し
て、駆動回路部の面積を小さくすることができるので、
液晶表示装置における額縁部分の領域を小さくすること
が可能となるととともに、装置の軽量化を図ることがで
きるという効果を奏する。また、部材が削減されること
になるので、部材コストの低減が図れるとともに、製造
工程も削減されるので、製造コストの低減をも図ること
ができるという効果を奏する。
アクティブマトリクス基板と、駆動用ＩＣが設けられた
ＰＣＢとがＦＰＣによって接続されている構成と比較し
て、駆動回路部の面積を小さくすることができるので、
液晶表示装置における額縁部分の領域を小さくすること
が可能となるととともに、装置の軽量化を図ることがで
きるという効果を奏する。また、部材が削減されること
になるので、部材コストの低減が図れるとともに、製造
工程も削減されるので、製造コストの低減をも図ること
ができるという効果を奏する。
【００６９】また、例えば共通接続配線を実装基板上に
設けた構成と比較して、実装基板の大きさをより小さく
することができるので、液晶表示装置における額縁部分
をより小さくすることが可能となるととともに、装置の
さらなる軽量化を図ることができるという効果を奏す
る。
設けた構成と比較して、実装基板の大きさをより小さく
することができるので、液晶表示装置における額縁部分
をより小さくすることが可能となるととともに、装置の
さらなる軽量化を図ることができるという効果を奏す
る。
【００７０】請求項２の発明に係る液晶表示装置は、上
記複数の共通接続配線は配線の長さがそれぞれ異なり、
かつ配線抵抗および配線間容量がそれぞれ等しくなるよ
うに設定されている構成である。
記複数の共通接続配線は配線の長さがそれぞれ異なり、
かつ配線抵抗および配線間容量がそれぞれ等しくなるよ
うに設定されている構成である。
【００７１】これにより、それぞれの共通接続配線の時
定数を等しくすることが可能となる。よって、各共通接
続配線において、例えばクロック信号やデータ信号など
の信号の同期をとることが可能となるので、クロック信
号およびデータ信号間の位相のずれによるデータの取り
込みミスを防ぐことが可能となるという効果を奏する。
定数を等しくすることが可能となる。よって、各共通接
続配線において、例えばクロック信号やデータ信号など
の信号の同期をとることが可能となるので、クロック信
号およびデータ信号間の位相のずれによるデータの取り
込みミスを防ぐことが可能となるという効果を奏する。
【００７２】請求項３の発明に係る液晶表示装置は、上
記駆動回路に信号を入力する信号入力回路と、上記信号
入力回路と上記駆動回路とを接続する入力配線とをさら
に備え、上記信号入力回路が上記アクティブマトリクス
基板に接続されており、上記入力配線が上記アクティブ
マトリクス基板上に設けられている構成である。
記駆動回路に信号を入力する信号入力回路と、上記信号
入力回路と上記駆動回路とを接続する入力配線とをさら
に備え、上記信号入力回路が上記アクティブマトリクス
基板に接続されており、上記入力配線が上記アクティブ
マトリクス基板上に設けられている構成である。
【００７３】これにより、請求項１または２の構成によ
る効果に加えて、例えば従来の技術で示した、コントロ
ール信号入力用ＦＰＣはＰＣＢに接続された構成と比較
して、実装基板の大きさをさらに小さくすることができ
るので、液晶表示装置における額縁部分をさらに小さく
することが可能となるとともに、装置のさらなる軽量化
を図ることができるという効果を奏する。
る効果に加えて、例えば従来の技術で示した、コントロ
ール信号入力用ＦＰＣはＰＣＢに接続された構成と比較
して、実装基板の大きさをさらに小さくすることができ
るので、液晶表示装置における額縁部分をさらに小さく
することが可能となるとともに、装置のさらなる軽量化
を図ることができるという効果を奏する。
【００７４】請求項４の発明に係る液晶表示装置は、上
記の２つの同じ駆動回路同士を接続する複数の共通接続
配線において、配線の長さが長いものほど線幅を太く、
かつ隣合う配線との距離を大きく設定する構成である。
記の２つの同じ駆動回路同士を接続する複数の共通接続
配線において、配線の長さが長いものほど線幅を太く、
かつ隣合う配線との距離を大きく設定する構成である。
【００７５】これにより、請求項２の構成による効果に
加えて、共通接続配線の形状や寸法を適宜設定するだけ
で、各配線の配線抵抗および配線間容量を等しく設定す
ることが可能となるという効果を奏する。
加えて、共通接続配線の形状や寸法を適宜設定するだけ
で、各配線の配線抵抗および配線間容量を等しく設定す
ることが可能となるという効果を奏する。
【００７６】請求項５の発明に係る液晶表示装置は、上
記共通接続配線が、上記ゲートバスラインおよび／また
は上記ソースバスラインの形成と同時に形成されること
によって設けられている構成である。
記共通接続配線が、上記ゲートバスラインおよび／また
は上記ソースバスラインの形成と同時に形成されること
によって設けられている構成である。
【００７７】これにより、請求項１または２の構成によ
る効果に加えて、工程を増やすことなく共通接続配線を
設けることができるので、製造コストの低減化を図るこ
とができるという効果を奏する。
る効果に加えて、工程を増やすことなく共通接続配線を
設けることができるので、製造コストの低減化を図るこ
とができるという効果を奏する。
【００７８】請求項６の発明に係る液晶表示装置は、上
記入力配線が、上記ゲートバスラインおよび／または上
記ソースバスラインの形成と同時に形成されることによ
って設けられている構成である。
記入力配線が、上記ゲートバスラインおよび／または上
記ソースバスラインの形成と同時に形成されることによ
って設けられている構成である。
【００７９】これにより、請求項３の構成による効果に
加えて、工程を増やすことなく入力配線を設けることが
できるので、製造コストの低減化を図ることができると
いう効果を奏する。
加えて、工程を増やすことなく入力配線を設けることが
できるので、製造コストの低減化を図ることができると
いう効果を奏する。
【００８０】請求項７の発明に係る液晶表示装置は、上
記ゲートバスラインおよび／または上記ソースバスライ
ンが、アルミニウムからなる層を備えている構成であ
る。
記ゲートバスラインおよび／または上記ソースバスライ
ンが、アルミニウムからなる層を備えている構成であ
る。
【００８１】これにより、請求項１、２、５、または６
の構成による効果に加えて、ゲートバスラインおよび／
またはソースバスラインを構成するアルミニウムは比較
的抵抗が少ない材料であり、バスラインの材料としては
好適なものであるので、信号遅延や電圧降下などの問題
が生じない良質な液晶表示装置を提供することができる
という効果を奏する。
の構成による効果に加えて、ゲートバスラインおよび／
またはソースバスラインを構成するアルミニウムは比較
的抵抗が少ない材料であり、バスラインの材料としては
好適なものであるので、信号遅延や電圧降下などの問題
が生じない良質な液晶表示装置を提供することができる
という効果を奏する。
【００８２】また、例えば、上記のように、ゲートバス
ラインおよび／またはソースバスラインの形成と同時に
共通接続配線または入力配線を形成する場合には、共通
接続配線または入力配線をアルミニウムによって形成す
ることが可能となるので、このような配線を低抵抗なも
のとすることができるという効果を奏する。
ラインおよび／またはソースバスラインの形成と同時に
共通接続配線または入力配線を形成する場合には、共通
接続配線または入力配線をアルミニウムによって形成す
ることが可能となるので、このような配線を低抵抗なも
のとすることができるという効果を奏する。
【００８３】請求項８の発明に係る液晶表示装置は、上
記共通接続配線が、上記駆動回路に電力を供給するため
の電源配線を含んでいる構成である。
記共通接続配線が、上記駆動回路に電力を供給するため
の電源配線を含んでいる構成である。
【００８４】これにより、請求項１または２の構成によ
る効果に加えて、電源配線を、共通接続配線の形成と同
時に形成することが可能となるとともに、電源配線を設
けるための構成を新たに設ける必要がなくなるので、製
造コストおよび製造時間の低減化を図るとともに、装置
の小型化および軽量化、並びに材料コストの低減化を図
ることが可能となるという効果を奏する。
る効果に加えて、電源配線を、共通接続配線の形成と同
時に形成することが可能となるとともに、電源配線を設
けるための構成を新たに設ける必要がなくなるので、製
造コストおよび製造時間の低減化を図るとともに、装置
の小型化および軽量化、並びに材料コストの低減化を図
ることが可能となるという効果を奏する。
【００８５】請求項９の発明に係る液晶表示装置は、上
記入力配線が、上記駆動回路に電力を供給するための電
源配線を含んでいる構成である。
記入力配線が、上記駆動回路に電力を供給するための電
源配線を含んでいる構成である。
【００８６】これにより、請求項３の構成による効果に
加えて、電源配線を、入力配線の形成と同時に形成する
ことが可能となるとともに、電源配線を設けるための構
成を新たに設ける必要がなくなるので、製造コストおよ
び製造時間の低減化を図るとともに、装置の小型化およ
び軽量化、並びに材料コストの低減化を図ることが可能
となるという効果を奏する。
加えて、電源配線を、入力配線の形成と同時に形成する
ことが可能となるとともに、電源配線を設けるための構
成を新たに設ける必要がなくなるので、製造コストおよ
び製造時間の低減化を図るとともに、装置の小型化およ
び軽量化、並びに材料コストの低減化を図ることが可能
となるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施の一形態に係る液晶表示装置の概
略構成を示す部分平面図である。
略構成を示す部分平面図である。
【図２】上記液晶表示装置において、共通接続配線が形
成されている部分を拡大して示した拡大平面図である。
成されている部分を拡大して示した拡大平面図である。
【図３】比較例としての共通接続配線の構成を示す拡大
平面図である。
平面図である。
【図４】従来の液晶表示装置の概略構成を示す部分平面
図である。
図である。
１ アクティブマトリクス基板 ２ ＴＡＢ基板（実装基板） ３ 画素電極 ４ ＴＦＴ（スイッチング素子） ５ ゲートバスライン ６ ソースバスライン ７ 駆動用ＩＣ（駆動回路） ８ コントロール信号入力用ＦＰＣ（信号入力回路） ９ 入力配線 １０・１０Ａ0 ・１０Ａ1 …１０Ａn-1 ・１０Ａn
共通接続配線
共通接続配線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 1/02 Ｈ０５Ｋ 1/02 (72)発明者 近藤 直文 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−49657（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−231814（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−303304（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−183634（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−6058（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−304845（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−202132（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−222377（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−223896（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−303109（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−217229（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G09G 3/36 G02F 1/133 550 G02F 1/1345 G09F 9/00 G09G 3/20 680 H05K 1/02 H01L 21/82
Claims (9)
- 【請求項１】複数のスイッチング素子および各スイッチ
ング素子に接続された複数の画素電極とがマトリクス状
に設けられたアクティブマトリクス基板と、 上記スイッチング素子におけるゲート電極に接続された
複数のゲートバスラインと、 上記スイッチング素子におけるソース電極に接続された
複数のソースバスラインと、 上記ゲートバスラインおよび／または上記ソースバスラ
インに信号を入力する複数の駆動回路と、上記駆動回路および上記駆動回路に接続された複数の電
極端子が設けられた複数の実装基板と、 上記アクティブマトリクス基板上に形成され、隣り合う
実装基板同士の対応する電極端子同士を接続する複数の
共通接続配線とを備え、 上記複数の電極端子は、上記駆動回路から見て上記アク
ティブマトリクス基板側である上記実装基板の一辺の縁
部に形成され、 上記複数の共通接続配線は、上記実装基板の一辺の縁部
から見て駆動回路と反対側に形成されている ことを特徴
とする液晶表示装置。 - 【請求項２】上記複数の共通接続配線は配線の長さがそ
れぞれ異なり、かつ配線抵抗および配線間容量がそれぞ
れ等しくなるように設定されていることを特徴とする請
求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】上記駆動回路に信号を入力する信号入力回
路と、上記信号入力回路と上記駆動回路とを接続する入
力配線とをさらに備え、上記信号入力回路が上記アクテ
ィブマトリクス基板に接続されており、上記入力配線が
上記アクティブマトリクス基板上に設けられていること
を特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】上記の２つの同じ駆動回路同士を接続する
複数の共通接続配線において、配線の長さが長いものほ
ど線幅を太く、かつ隣合う配線との距離を大きく設定す
ることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】上記共通接続配線が、上記ゲートバスライ
ンおよび／または上記ソースバスラインの形成と同時に
形成されることによって設けられていることを特徴とす
る請求項１または２記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】上記入力配線が、上記ゲートバスラインお
よび／または上記ソースバスラインの形成と同時に形成
されることによって設けられていることを特徴とする請
求項３記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】上記ゲートバスラインおよび／または上記
ソースバスラインが、アルミニウムからなる層を備えて
いることを特徴とする請求項１、２、５、または６記載
の液晶表示装置。 - 【請求項８】上記共通接続配線が、上記駆動回路に電力
を供給するための電源配線を含んでいることを特徴とす
る請求項１または２記載の液晶表示装置。 - 【請求項９】上記入力配線が、上記駆動回路に電力を供
給するための電源配線を含んでいることを特徴とする請
求項３記載の液晶表示装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028685A JP3054135B1 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 液晶表示装置 |
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| KR1020000005078A KR100359324B1 (ko) | 1999-02-05 | 2000-02-02 | 액정 표시 장치 |
| US09/497,671 US6590629B1 (en) | 1999-02-05 | 2000-02-04 | Liquid crystal display having a plurality of mounting substrates with common connection lines connecting the mounting substrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028685A JP3054135B1 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3054135B1 true JP3054135B1 (ja) | 2000-06-19 |
| JP2000227783A JP2000227783A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12255354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11028685A Expired - Fee Related JP3054135B1 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 液晶表示装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6590629B1 (ja) |
| JP (1) | JP3054135B1 (ja) |
| KR (1) | KR100359324B1 (ja) |
| TW (1) | TW511062B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3811398B2 (ja) * | 2001-12-20 | 2006-08-16 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置及びフレキシブル基板 |
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| JP2003084721A (ja) | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Fujitsu Display Technologies Corp | 表示装置用駆動回路装置とそれを利用した表示装置 |
| JP2003295836A (ja) | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Fujitsu Display Technologies Corp | 液晶表示装置及びそのドライバ |
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| JP3791618B2 (ja) * | 2003-02-20 | 2006-06-28 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学装置及びその製造方法並びに電子機器 |
| KR100977218B1 (ko) * | 2003-10-20 | 2010-08-23 | 엘지디스플레이 주식회사 | 라인 온 글래스형 액정 표시 장치 및 그 구동방법 |
| TW594323B (en) * | 2003-10-21 | 2004-06-21 | Hannstar Display Corp | Liquid crystal system conductive line structure |
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