JP4380681B2 - 実装構造体、電気光学装置、及び電子機器、並びに実装構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＦＯＧ(Film On Glass)実装やＣＯＧ(Chip On Glass)実装等によって複数組の電極端子同士が電気的に接続された実装構造体、電気光学装置、及び電子機器、並びに、実装構造体の製造方法に関する。

例えば、液晶パネルにフレキシブルプリント基板を接続するＦＯＧ実装のように、互いに対をなす複数組の電極端子同士を電気的に接続する場合、対応する電極端子間に位置ズレが生じると、これらの間の導通を採ることができなくなる。特に、電極端子を介して接続される一対の基板のうちの一方が、フレキシブルプリント基板のような薄い樹脂フィルム形成されている場合、樹脂フィルムが熱や湿気によって変形（膨張・収縮等）しやすいため、両基板上に配列する電極端子間の位置ズレをなくすことは困難であった。

これに対処し、例えば、特許文献１には、第１の電子部品（基板）上に第１のグループを形成する複数の電極端子と、第２の電子部品（基板）上に第２のグループを形成する複数の電極端子とを、第１，第２の点（基準点）を中心として互いに同一パターンで放射線状に延びる複数の第１，第２の線上にそれぞれ配列し、さらに、第１及び第２のグループのうち少なくとも一方のグループの電極端子を、第１または第２の線に沿って延びるように形成した技術が開示されている。このような技術によれば、第１，第２の点を一致させた状態で、第１及び第２のグループの電極端子を相対的に回転させ、第１のグループの電極端子の１つと、当該電極端子に対応する第２のグループの電極端子とを一致させることにより、たとえ基板が変形したとしても、両グループ間で対応する各組の電極端子を一致させることが可能となる。
特開２００３−４６２１２号公報

ところで、例えば、液晶パネルの素子基板にフレキシブルプリント基板をＦＯＧ実装する場合等において、各電極端子は、一般に、各基板の１辺に沿う縁辺部にそれぞれ配列される。従って、このような基板間の接続等に上述の技術を適用した場合、例えば、素子基板側において、放射線状に配列する各電極端子の基準点を基板上に設定することが困難な場合がある。そして、基準点が基板外に設定されると、素子基板とフレキシブルプリント基板間で電極端子を位置合せする際に、各基板の基準点を直接的に一致させることができず、作業性の低下や位置合せ精度の低下等を招く虞がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、対応する電極端子間の位置ズレを吸収して容易に位置合せを行うことができる実装構造体、電気光学装置、及び電子機器、並びに実装構造体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の実装構造体は、第１の基準点と、複数の第１の電極端子とが同一面上に配設された第１の基板と、前記第１の基準点と対をなす第２の基準点と、前記複数の第１の電極端子とそれぞれ対をなし前記複数の第１の電極端子と電気接続される複数の第２の電極端子とが同一面上に配設された第２の基板と、を具備し、前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子は、前記第１の基準点からの相対位置と前記第２の基準点からの相対位置とが互いに等しく設定された基本部分をそれぞれ有するとともに、前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子の少なくとも何れか一方は、前記基本部分から延びる付加部分をそれぞれ有し、それぞれの前記付加部分は、対応する前記基準点を中心として１つの螺旋曲線を回転させて前記基本部分上を通るように配置したときに、何れかの前記基本部分から前記螺旋曲線に沿った方向に延びるように形成されてなり、前記第１の基準点は、前記複数の第１の電極端子の配列された一側寄りに配設され、前記第２の基準点は、前記複数の第２の電極端子の配列された一側寄りに配設され、前記第１の基準点と前記第２の基準点とが重畳するとともに、それぞれ対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子とが重畳して電気的に接続したことを特徴とする。

このような構成によれば、第１，第２の基板が伸縮した場合にも、それぞれ対をなす第１，第２の電極端子の位置ズレを吸収することができる。しかも、第１，第２の基板上で複数の第１，第２の電極端子と関連付けて設定される第１，第２の基準点を螺旋曲線の基準点として設定することができ、第１，第２の基準点を直接的に一致させた第１，第２の基板を相対回転させるだけで、第１，第２の電極端子間の位置合せを容易に行うことができる。
本発明の実装構造体は第１の基準点と、複数の第１の電極端子とが同一面上に配設された第１の基板と、前記第１の基準点と対をなす第２の基準点と、前記複数の第１の電極端子とそれぞれ対をなし前記複数の第１の電極端子と電気接続される複数の第２の電極端子とが同一面上に配設された第２の基板と、を具備し、前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子は、前記第１の基準点からの相対位置と前記第２の基準点からの相対位置とが互いに等しく設定された基本部分をそれぞれ有するとともに、前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子の少なくとも何れか一方は、前記基本部分から延びる付加部分をそれぞれ有し、それぞれの前記付加部分は、対応する前記基準点を中心として１つの螺旋曲線を回転させて前記基本部分上を通るように配置したときに、何れかの前記基本部分から前記螺旋曲線に沿った方向に延びるように形成されてなり、前記第１の基準点と前記第２の基準点とが重畳するとともに、それぞれ対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子の各端子幅を相対的に異なる端子幅でそれぞれ形成し、前記第１の電極端子と前記第２の電極端子とが重畳して電気的に接続したことを特徴とする。

前記螺旋曲線は、１以外の値を底として回転角度を指数とする指数関数に比例して原点からの距離を変化させながら、変位点が前記原点の回りに始点から回転することによって描かれることが望ましい。

このような構成によれば、付加部分の好適な形状を定義することができる。

前記第１の基準点は、前記複数の第１の電極端子の配列一側寄りに配設され、前記第２の基準点は、前記複数の第２の電極端子の配列一側寄りに配設されていることが望ましい。

このような構成によれば、第１，第２の電極端子を配列する際に第１，第２の基準点との間に形成されるデッドスペースを最小限に抑えることができる。

前記複数の第１の電極端子の配列は、前記第１の基準点の両側に配設され、前記複数の第２の電極端子の配列は、前記第２の基準点の両側に配設されていることが望ましい。

このような構成によれば、第１，第２の基板が伸縮した場合にも、第１，第２の基準点に対する第１，第２の電極端子の変位量を最小限に留めることができる。

前記複数の第１の電極端子或いは、前記複数の第２の電極端子のうちの少なくとも１つの前記電極端子に、端子幅の一部が狭められた絞り部を形成することが望ましい。

このような構成によれば、第１，第２の電極端子間の位置合せを精度よく実現することができる。

本発明の電気光学装置は、第１の基準点と、複数の第１の電極端子とが同一面上に配設された第１の基板と、前記第１の基準点と対をなす第２の基準点と、前記複数の第１の電極端子とそれぞれ対をなす複数の第２の電極端子とが同一面上に配設された第２の基板と、を具備し、前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子は、前記第１の基準点からの相対位置と前記第２の基準点からの相対位置とが互いに等しく設定された基本部分をそれぞれ有するとともに、前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子の少なくとも何れか一方は、前記基本部分から延びる付加部分をそれぞれ有し、それぞれの前記付加部分は、対応する前記基準点を中心として１つの螺旋曲線を回転させて前記基本部分上を通るように配置したときに、何れかの前記基本部分から前記螺旋曲線に沿った方向に延びるように形成されてなり、前記第１の基準点は、前記複数の第１の電極端子の配列された一側寄りに配設され、前記第２の基準点は、前記複数の第２の電極端子の配列された一側寄りに配設され、前記第１の基準点と前記第２の基準点とが重畳するとともに、それぞれ対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子とが重畳して電気的に接続したことを特徴とする。

このような構成によれば、第１，第２の基板が伸縮した場合にも、それぞれ対をなす第１，第２の電極端子の位置ズレを吸収することができる。しかも、第１，第２の基板上で複数の第１，第２の電極端子と関連付けて設定される第１，第２の基準点を螺旋曲線の基準点として設定することができ、第１，第２の基準点を直接的に一致させた第１，第２の基板を相対回転させるだけで、第１，第２の電極端子間の位置合せを容易に行うことができる。

本発明の電子機器は、前記実装構造体を有することを特徴とする。

このような構成によれば、基板間の電極端子が精度よく位置合せされた実装構造体を有する電子機器を提供することができる。

本発明の電子機器は、前記電気光学装置を有することを特徴とする。

このような構成によれば、基板間の電極端子が精度よく位置合せされた電気光学装置を有する電子機器を提供することができる。

本発明の実装構造体の製造方法は、第１の基準点と、複数の第１の電極端子とが同一面上に配設された第１の基板と、前記第１の基準点と対をなす第２の基準点と、前記複数の第１の電極端子とそれぞれ対をなす複数の第２の電極端子とが同一面上に配設された第２の基板と、を具備し、前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子は、前記第１の基準点からの相対位置と前記第２の基準点からの相対位置とが互いに等しく設定された基本部分をそれぞれ有するとともに、前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子の少なくとも何れか一方は、前記基本部分から延びる付加部分をそれぞれ有し、それぞれの前記付加部分は、対応する前記基準点を中心として１つの螺旋曲線を回転させて前記基本部分上を通るように配置したときに、何れかの前記基本部分から前記螺旋曲線に沿った方向に延びるように形成されてなる実装構造体の製造方法であって、前記第１の基準点は、前記複数の第１の電極端子の配列された一側寄りに配設し、前記第２の基準点は、前記複数の第２の電極端子の配列された一側寄りに配設し、前記第１の基板と前記第２の基板とを対向配置して前記第１の基準点と前記第２の基準点とを重畳させる第１の位置合せ手順と、重畳させた前記第１の基準点と前記第２の基準点とを支点として前記第１の基板と前記第２の基板とを相対回転させ、それぞれ対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子とを重畳させる第２の位置合せ手順と、を具備したことを特徴とする。

このような構成によれば、第１，第２の基板が伸縮した場合にも、それぞれ対をなす第１，第２の電極端子の位置ズレを吸収することができる。しかも、第１，第２の基板上で複数の第１，第２の電極端子と関連付けて設定される第１，第２の基準点を螺旋曲線の基準点として設定することができ、第１，第２の基準点を直接的に一致させた第１，第２の基板を相対回転させるだけで、第１，第２の電極端子間の位置合せを容易に行うことができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図面は本発明の一実施形態に係わり、図１は液晶装置の要部を対向基板の側から見た平面図、図２は図１のＨ−Ｈ’断面図、図３は素子基板に形成した電極端子をＦＰＣ基板との対向面側から見た平面図、図４はＦＰＣ基板に形成した電極端子を素子基板との対向面側から見た平面図、図５は螺旋曲線の説明図、図６は素子基板上の各電極端子の設計方法を示す説明図、図７はＦＰＣ基板上の各電極端子の設計方法を示す説明図、図８は位置合せを行う前の両基板上の各電極端子を素子基板側から透過して見た状態図、図９は基準点を位置合せしたときの両基板上の各電極端子を素子基板側から透過して見た状態図、図１０は基準点を中心とした両基板の相対回転によって位置合せした各電極端子を素子基板側から透過して見た状態図、図１１は各電極端子の配置の変形例を示す説明図、図１２は電子機器を示す図である。

先ず、実装構造体の一例として、液晶パネル（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）にフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ基板：Flexible Printed Circuit）が実装された電気光学装置である液晶装置の構成について説明する。

図１，２に示すように、本実施の形態の液晶装置は、例えば、駆動回路内蔵型のＴＦＴ（Thin Film Transistor）アクティブマトリクス駆動方式の液晶装置であり、この液晶装置の主要部を構成する液晶パネル３０は、画素毎にＴＦＴ素子が配された第１の基板としての素子基板１０と、この素子基板１０に対向配置される対向基板２０とを有する。ここで、素子基板１０及び対向基板２０は、例えば、石英基板やガラス基板等の透明基板を用いて構成されている。また、素子基板１０は、一辺に沿う縁辺部が対向基板２０から張り出すよう、対向基板２０よりも若干大きい面積を有しており、対向基板２０から張り出した素子基板１０の縁辺部には、後述する第２の基板としてのＦＰＣ基板２００を実装するための領域（実装領域）１１が設定されている。

素子基板１０と対向基板２０とは、略矩形の環状に形成されたシール材５２を介して相互に接着されている。さらに、シール材５２の内側において、素子基板１０と対向基板２０との間には電気光学物質である液晶５０が介在されている。シール材５２は、両基板１０，２０を貼り合わせるために、例えば、熱硬化樹脂、熱及び光硬化樹脂、光硬化樹脂、紫外線硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいて素子基板１０上に塗布された後、加熱、加熱及び光照射、光照射、紫外線照射等により硬化させられたものである。

このようなシール材５２中には、両基板間の間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が混合されている。なお、電気光学装置が液晶ディスプレイや液晶テレビ等のように大型で等倍表示を行う液晶装置であれば、このようなギャップ材は、液晶層５０中に含まれてもよい。

対向基板２０の４隅には、上下導通材１０６が設けられており、素子基板１０に設けられた上下導通端子と対向基板２０に設けられた対向電極２１との間で電気的な導通がとられている。

図１及び図２において、シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａを規定する遮光性の周辺遮光膜５３が対向基板２０側に設けられている。周辺遮光膜５３は素子基板１０側に設けてもよい。

また、図２に示すように、素子基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、配向膜が形成されている。他方、対向基板２０上には、対向電極２１の他、最上層部分に配向膜が形成されている。なお、液晶層５０は、例えば１種または数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。

シール材５２が配置されたシール領域の外側部分において、素子基板１０には、実装領域１１が形成された１辺に沿ってデータ線駆動回路１０１が設けられており、この１辺に隣接する２辺に沿って走査線駆動回路１０４が設けられている。また、素子基板１０の残る１辺には、画像表示領域１０ａの両側に設けられた走査線駆動回路１０４間を電気的に接続するための複数の配線１０５等が設けられている。

また、実装領域１１には、複数の電極端子（第１の電極端子）１１１が設けられている（図３参照）。これら電極端子１１１は、例えば、配線１１５を介して駆動回路１０１，１０４等に電気的に接続され、素子基板１０の１辺に沿って１列に配列されることで実装領域１１内に第１の端子群１１０を形成する。さらに、実装領域１１には、各電極端子１１１に対する基準点（第１の基準点）を規定するためのマークとして、第１のアライメントマーク１１２が形成されている。本実施形態において、第１のアライメントマーク１１２は、複数の電極端子１１１が配列されてなる第１の端子群１１０の一側寄り（図３において第１の端子群１１０の左寄り）に配設されている。

一方、ＦＰＣ基板２００の一端部には、素子基板１０の実装領域１１と対向する面上に、複数の電極端子（第２の電極端子）２１１が設けられている（図４参照）。これら電極端子２１１は、例えば、配線２１５を介して図示しない外部回路等に電気的に接続され、素子基板１０上の各電極端子１１１に対応して１列に配列されることで第２の端子群２１０を形成する。さらに、ＦＰＣ基板２００の素子基板１０との対向面上には、第１のアライメントマーク１１２に対応する位置に、各電極端子２１１に対する基準点（第２の基準点）を規定するためのマークとして、第２のアライメントマーク２１２が形成されている。本実施形態において、第２のアライメントマーク２１２は、複数の電極端子２１１が配列されてなる第２の端子群２１０の一側寄り（図４において第２の端子群２１０の右寄り）に配設されている。

なお、図３，４は素子基板１０及びＦＰＣ基板２００を対向面側から示すものであるため、両図において、それぞれの対をなす電極端子１１１と電極端子２１１との位置関係、及び、第１のアライメントマーク１１２と第２のアライメントマーク２１２の位置関係は対称となっている。

そして、ＦＰＣ基板２００は、その一端部がＡＣＦ（異方性導電シート）圧着等によって素子基板１０の実装領域１１に実装され、それぞれ対応する電極端子１１１，２１１間が電気的に接続されることにより、ＬＣＤ３０に対して外部回路等を電気的に接続する（図２参照）。

次に、素子基板１０、及び、ＦＰＣ基板２００に形成される各電極端子１１１，２１１について詳細に説明する。

図３に示すように、素子基板１０に形成される各電極端子１１１は、基本部分１１１ａと、基本部分１１１ａから湾曲して延びる付加部分１１１ｂとを含む。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれの付加部分１１１ｂは、原点Ｏ（第１のアライメントマーク１１２によって規定される第１の基準点）を中心として１つの螺旋曲線Ｓを回転させて基本部分１１１ａ（例えばその中心Ｐ_１、Ｐ_２、…）を通るように配置したときに、その基本部分１１１ａから螺旋曲線Ｓに沿った方向に延びるように形成されている。

螺旋曲線Ｓは、原点Ｏの回りに、変位点Ｐが、原点Ｏからの距離Ｒが回転角度θに比例するように、始点Ｐ_０から回転することによって描かれてなる。より具体的には、螺旋曲線Ｓは、１以外の値を底として回転角度を指数とする指数関数に比例して原点Ｏからの距離Ｒを変化させながら、変位点Ｐが原点Ｏの回りに始点Ｐ_０から回転することによって描かれる。すなわち、例えば、図５に示すように、Ｏを原点とするｘ−ｙ座標系において、螺旋曲線Ｓ上の点Ｐ（ｘ，ｙ）は、
ｘ＝Ｒ_０・（Ｒ_２π／Ｒ_０）^θ／２π・ｃｏｓθ
ｙ＝Ｒ_０・（Ｒ_２π／Ｒ_０）^θ／２π・ｓｉｎθ
Ｒ_０：始点Ｐ_０と原点Ｏとの距離
Ｒ_２π：θ＝２πのときのＰ_２π（図示せず）と原点Ｏとの距離
の式で表すことができる。

また、図４に示すように、ＦＰＣ基板２００に形成される各電極端子２１１は、基本部分２１１ａと、基本部分２１１ａから湾曲して延びる付加部分２１１ｂとを含む。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれの付加部分２１１ｂは、原点Ｏ（第２のアライメントマーク２１２によって規定される第２の基準点）を中心として１つの螺旋曲線Ｓを回転させて基本部分２１１ａ（例えばその中心Ｐ_１、Ｐ_２、…）を通るように配置したときに、その基本部分２１１ａから螺旋曲線Ｓに沿った方向に延びるように形成されている。

なお、各対をなす電極端子１１１，２１１は、素子基板１０とＦＰＣ基板２００の各対向面上に形成されるため、各電極端子２１１の付加部分２１１ｂの形状を規定する螺旋曲線Ｓ（及び、点Ｐ_１、Ｐ_２、…）は、各電極端子１１１の付加部分１１１ｂの形状を規定する螺旋曲線Ｓ（及び、点Ｐ_１、Ｐ_２、…）に対して、実際には鏡像関係にある。

ここで、本実施の形態において、各対をなす電極端子１１１，２１１の端子幅は、相対的に異なる端子幅に設定されている。具体的には、例えば、各対をなす電極端子１１１，２１１において、電極端子１１１の端子幅が電極端子２１１の端子幅よりも相対的に大きく設定されている。さらに、このように端子幅が相対的に大きく設定された電極端子１１１からなる第１の端子群１１０において、少なくとも何れか１つの電極端子１１１には、その端子幅の一部が狭められた絞り部１１１ｃが形成されている。本実施の形態において、具体的には、絞り部１１１ｃは、例えば、第１のアライメントマーク１１２に対して最遠方に位置する電極端子１１１の中途に形成されている。

また、図６，７に示すように、各基本部分１１１ａ，２１１ａに各付加部分１１１ｂ，２１１ｂを加えた各電極端子１１１，２１１の長さＤ_１、Ｄ_２、…は、例えば、第１，第２の端子群１１０，２１０の幅Ｗを略一定とする長さに設定されている。その他、各電極端子１１１，２１１の長さの設定方法として、図示しないが、各付加部分１１１ｂ，２１１ｂの長さを、それぞれ、変位点Ｐの始点Ｐ_０からの回転角度θに比例した長さに設定することも可能である。この場合、各付加部分１１１ｂ，２１１ｂの長さは、より具体的には、変位点Ｐの始点Ｐ_０からの回転角度をべき乗の指数とする指数関数になる長さに設定されることが望ましい。

なお、図６，７では、基本部分１１１ａ，２１１ａの両側に、螺旋曲線Ｓに沿った付加部分１１１ｂ，２１１ｂをそれぞれ形成した一例について示しているが、付加部分１１１ａ，２１１ａは、基本部分１１１ａ，２１１ａの何れかの側にのみ形成されていてもよい。また、電極端子１１１、或いは、電極端子２１１の何れか一方を、基本部分のみで形成してもよい。

このような構成において、素子基板１０及びＦＰＣ基板２００が湿度や熱の影響を受けて等方的に伸縮する場合、素子基板１０及びＦＰＣ基板２００上の任意の点は、上述した螺旋曲線Ｓに沿って移動する。本実施の形態では、素子基板１０上の各電極端子１１１、或いは、ＦＰＣ基板２００上の各電極端子２１１の少なくとも何れか一方が螺旋曲線Ｓに沿って延びているので、伸縮しても、各対をなす電極端子１１１，２１１間の位置合せが可能になっている。

本実施の形態において、各対をなす電極端子１１１，２１１間の位置合せは、透明基板である素子基板１０側から、各電極端子１１１，２１１の相対位置を観察しながら行われる。その際、後述のように、各対の電極端子１１１，２１１の位置合せには、第１，第２のアライメントマーク１１２，２１２で規定される第１，第２の基準点が用いられる。このため、各アライメントマーク１１２，２１２から各基準点を容易に認識できるよう、第１，第２のアライメントマーク１１２，２１２は、それぞれ円を基本形状としてそれぞれ形成されている。さらに、第２のアライメントマーク２１２に第１のアライメントマーク１１２が重なった場合にも、第２のアライメントマーク２１２を観察できるよう、第１のアライメントマーク１１２には、複数の切り欠きが設けられている。

次に、ＬＣＤ３０（素子基板１０）に対してＦＰＣ基板２００を実装する際の手順について、図８乃至図１０を参照して説明する。

先ず、最初の手順として、ＬＣＤ３０とＦＰＣ基板２００が、互いに相対移動可能な各治具（第１，第２の治具：図示せず）にそれぞれセットされ、治具間の相対移動によって、ＬＣＤ３０（素子基板１０）の実装領域１１にＦＰＣ基板２００が非接触で対向配置される（図８参照）。ここで、本実施の形態において、例えば、ＬＣＤ３０を保持する第１の治具は、予め設定された位置に保持される固定治具であり、当該第１の治具に対するＬＣＤ３０の位置決めは、第１のアライメントマーク１１２（第１の基準点）を用いて行われる。一方、ＦＰＣ基板２００を保持する第２の治具は、第１の治具に対して相対移動可能な可動治具であり、当該第２の治具に対するＦＰＣ基板２００の位置決めは、第２のアライメントマーク２１２（第２の基準点）を用いて行われる。第２の治具は、図８中に示す３軸方向（Ｘ−Ｙ−Ｚ方向）に移動可能となっており、さらに、ＦＰＣ基板２００の第２のアライメントマーク２１２で規定される第２の基準点を中心としてＺ軸回り（θ方向）に回動可能となっている。

次いで、第１，第２のアライメントマーク１１２，２１２を素子基板１０側から観察しながら、第２の治具をＸ−Ｙ軸方向に移動させ、第１のアライメントマーク１１２で規定される第１の基準点と第２のアライメントマーク２１２で規定される第２の基準点とを重畳させるための位置合せを行う（第１の位置合せ手順：図９参照）。

次いで、各対をなす電極端子１１１，２１１を素子基板１０側から観察しながら、第１，第２の基準点を支点として第２の治具をＺ軸回り（θ方向）に回動させ、各対をなす電極端子１１１，２１１を重畳させるための位置合せを行う（第２の位置合せ手順：図１０参照）。

この場合、上述のように、各電極端子１１１，２１１は螺旋曲線Ｓに沿って延びているので、第１，第２の基準点さえ一致していれば、たとえ素子基板１０及びＦＰＣ基板２００が伸縮していたとしても、Ｚ軸回りの相対移動だけで、各対の電極端子１１１，２１１を確実に一致させることができる。なお、各対の電極端子１１１，２１１の位置合せは、１対の電極端子１１１，２１１の位置合せのみで事足りる。この位置合せに供する電極端子１１１，２１１の対としては、第１，第２のアライメントマーク１１２，２１２から最も遠方に位置する一対の電極端子１１１，２１１が望ましい。すなわち、第１，第２のアライメントマーク１１２，２１２から最も遠方に位置する一対の電極端子１１１，２１１は、回動による相対位置の変化が最も大きいため、詳細な位置合せに適する。さらに、第１のアライメントマーク１１２から最も遠方に位置する電極端子１１１に絞り部１１１ｃを形成することにより、電極端子１１１の重畳によって電極端子２１１が完全に隠れてしまうことがなく、これらの相対位置を詳細に一致させることができる。

そして、このように位置合せを行った後に、第２の治具をＺ軸方向に移動させ、ＦＰＣ基板２００を素子基板１０に対して当接・加圧する。これにより、ＦＰＣ基板２００は、ＡＣＦ（異方性導電シート）圧着等によって素子基板１０の実装領域１１に実装され、それぞれ対応する電極端子１１１，２１１間が電気的に接続される。

このような実施の形態によれば、各電極端子１１１或いは各電極端子２１１の少なくとも何れか一方を螺旋曲線Ｓに沿った方向に延びる湾曲形状に形成することにより、素子基板１０及びＦＰＣ基板２００が等方的に伸縮した場合にも、対応する電極端子１１１，２１１間の位置ズレを吸収することができる。しかも、各基板１０，２００上で各電極端子１１１，２１１と関連付けて設定される各基準点（第１，第２の基準点）を螺旋曲線Ｓの基準点と一致させることができ、これら各基準点を示すアライメントマーク（第１，第２のアライメントマーク１１２，２１２）を形成すれば、両アライメントマーク１１２，２１２を直接的に一致させた両基板１０，２００を相対回転させるだけで、電極端子１１１，２１１間の位置合せを容易に行うことができる。

また、螺旋曲線Ｓに沿って電極端子を湾曲形成する場合、基準点の近傍は螺旋曲線Ｓの曲率が極端に大きくなるため電極端子の形成には適さず、デッドスペースとなりがちだが、各基準点を各端子群の一側寄りに配設することにより、デッドスペースを最小限に抑えることができる。

逆に、例えば、図１１に示すように、第１，第２の基準点（第１，第２のアライメントマーク１１２，２１２）を、各端子群１１０，１２０の中央部に配置することも可能である。すなわち、各電極端子１１１，２１１を第１，第２の基準点の両側に配設することも可能である。このように構成によれば、各基板１０，２００が伸縮した場合にも、各電極端子１１１，２１１の各基準点からの変位量を最小限に留めることができる。なお、このような構成は、特に、各基板１０，２００が比較的大型の基板である場合に有効である。

次に、上述した電気光学装置（液晶装置）を有する電子機器について説明する。図１２は、電気光学装置を用いた携帯電話機１２００の構成を示す斜視図である。

この図に示されるように、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２のほか、受話口１２０４、送話口１２０６とともに、上述した電気光学装置を備えるものである。なお、電気光学装置のうち、液晶パネル３０以外の構成要素については電話機に内蔵されるので、外観としては現れない。

なお、液晶装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上述した液晶装置は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶装置であっても構わない。

さらに、本実施の形態においては、電気光学装置は、液晶装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、エレクトロルミネッセンス装置、特に、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置等や、プラズマディスプレイ装置、ＦＥＤ（Field Emission Display）装置、ＳＥＤ（Surface-Conduction Electron-Emitter Display）装置、ＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置、電気泳動表示装置、薄型のブラウン管または液晶シャッタ等を用いた小型テレビを用いた装置等の各種の電気光学装置にも適用できる。

さらに、上述した各種電気光学装置や半導体装置等における、ＦＰＣ基板等の各種基板の実装において、本発明の実装構造体を適用できることは勿論である。

また、電気光学装置が適用される電子機器としては、携帯電話の他にも、デジタルスチルカメラや、ノートパソコン、液晶テレビ、ビューファインダ型（またはモニタ直視型）のビデオレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示装置として、上述した電気光学装置が適用可能であることは言うまでもない。

液晶装置の要部を対向基板の側から見た平面図 図１のＨ−Ｈ’断面図 素子基板に形成した電極端子をＦＰＣ基板との対向面側から見た平面図 ＦＰＣ基板に形成した電極端子を素子基板との対向面側から見た平面図 螺旋曲線の説明図 素子基板上の各電極端子の設計方法を示す説明図 ＦＰＣ基板上の各電極端子の設計方法を示す説明図 位置合せを行う前の両基板上の各電極端子を素子基板側から透過して見た状態図 基準点を位置合せしたときの両基板上の各電極端子を素子基板側から透過して見た状態図 基準点を中心とした両基板の相対回転によって位置合せした各電極端子を素子基板側から透過して見た状態図 各電極端子の配置の変形例を示す説明図 電子機器を示す図

符号の説明

１０…素子基板（第１の基板）、１１…実装領域、３０…液晶パネル（実装構造体、電気光学装置）、１１０…第１の端子群、１１１…電極端子（第１の電極端子）、１１１ａ…基本部分、１１１ｂ…付加部分、１１１ｃ…絞り部、１１２…第１のアライメントマーク、２００…フレキシブルプリント基板（第２の基板）、２１０…第２の端子群、２１１…電極端子（第２の電極端子）、２１１ａ…基本部分、２１１ｂ…付加部分、２１２…第２のアライメントマーク、１２００…携帯電話機（電子機器）

Claims (9)

1. 第１の基準点と、複数の第１の電極端子とが同一面上に配設された第１の基板と、
   前記第１の基準点と対をなす第２の基準点と、前記複数の第１の電極端子とそれぞれ対をなし前記複数の第１の電極端子と電気接続される複数の第２の電極端子とが同一面上に配設された第２の基板と、を具備し、
   前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子は、前記第１の基準点からの相対位置と前記第２の基準点からの相対位置とが互いに等しく設定された基本部分をそれぞれ有するとともに、
   前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子の少なくとも何れか一方は、前記基本部分から延びる付加部分をそれぞれ有し、
   それぞれの前記付加部分は、対応する前記基準点を中心として１つの螺旋曲線を回転させて前記基本部分上を通るように配置したときに、何れかの前記基本部分から前記螺旋曲線に沿った方向に延びるように形成されてなり、
   前記第１の基準点は、前記複数の第１の電極端子の配列された一側寄りに配設され、
   前記第２の基準点は、前記複数の第２の電極端子の配列された一側寄りに配設され、
   前記第１の基準点と前記第２の基準点とが重畳するとともに、それぞれ対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子とが重畳して電気的に接続したことを特徴とする実装構造体。
2. 第１の基準点と、複数の第１の電極端子とが同一面上に配設された第１の基板と、
   前記第１の基準点と対をなす第２の基準点と、前記複数の第１の電極端子とそれぞれ対をなし前記複数の第１の電極端子と電気接続される複数の第２の電極端子とが同一面上に配設された第２の基板と、を具備し、
   前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子は、前記第１の基準点からの相対位置と前記第２の基準点からの相対位置とが互いに等しく設定された基本部分をそれぞれ有するとともに、
   前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子の少なくとも何れか一方は、前記基本部分から延びる付加部分をそれぞれ有し、
   それぞれの前記付加部分は、対応する前記基準点を中心として１つの螺旋曲線を回転させて前記基本部分上を通るように配置したときに、何れかの前記基本部分から前記螺旋曲線に沿った方向に延びるように形成されてなり、
   前記第１の基準点と前記第２の基準点とが重畳するとともに、それぞれ対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子の各端子幅を相対的に異なる端子幅でそれぞれ形成し、
   前記第１の電極端子と前記第２の電極端子とが重畳して電気的に接続したことを特徴とする実装構造体。
3. 前記螺旋曲線は、１以外の値を底として回転角度を指数とする指数関数に比例して原点からの距離を変化させながら、変位点が前記原点の回りに始点から回転することによって描かれることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の実装構造体。
4. 前記複数の第１の電極端子の配列は、前記第１の基準点の両側に配設され、
   前記複数の第２の電極端子の配列は、前記第２の基準点の両側に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の実装構造体。
5. 前記複数の第１の電極端子或いは、前記複数の第２の電極端子のうちの少なくとも１つの前記電極端子に、端子幅の一部が狭められた絞り部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の実装構造体。
6. 第１の基準点と、複数の第１の電極端子とが同一面上に配設された第１の基板と、
   前記第１の基準点と対をなす第２の基準点と、前記複数の第１の電極端子とそれぞれ対をなす複数の第２の電極端子とが同一面上に配設された第２の基板と、を具備し、
   前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子は、前記第１の基準点からの相対位置と前記第２の基準点からの相対位置とが互いに等しく設定された基本部分をそれぞれ有するとともに、
   前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子の少なくとも何れか一方は、前記基本部分から延びる付加部分をそれぞれ有し、
   それぞれの前記付加部分は、対応する前記基準点を中心として１つの螺旋曲線を回転させて前記基本部分上を通るように配置したときに、何れかの前記基本部分から前記螺旋曲線に沿った方向に延びるように形成されてなり、
   前記第１の基準点は、前記複数の第１の電極端子の配列された一側寄りに配設され、
   前記第２の基準点は、前記複数の第２の電極端子の配列された一側寄りに配設され、
   前記第１の基準点と前記第２の基準点とが重畳するとともに、それぞれ対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子とが重畳して電気的に接続したことを特徴とする電気光学装置。
7. 請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の実装構造体を有する電子機器。
8. 請求項６に記載の電気光学装置を有する電子機器。
9. 第１の基準点と、複数の第１の電極端子とが同一面上に配設された第１の基板と、前記第１の基準点と対をなす第２の基準点と、前記複数の第１の電極端子とそれぞれ対をなす複数の第２の電極端子とが同一面上に配設された第２の基板と、を具備し、前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子は、前記第１の基準点からの相対位置と前記第２の基準点からの相対位置とが互いに等しく設定された基本部分をそれぞれ有するとともに、前記各対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子の少なくとも何れか一方は、前記基本部分から延びる付加部分をそれぞれ有し、それぞれの前記付加部分は、対応する前記基準点を中心として１つの螺旋曲線を回転させて前記基本部分上を通るように配置したときに、何れかの前記基本部分から前記螺旋曲線に沿った方向に延びるように形成されてなる実装構造体の製造方法であって、
   前記第１の基準点は、前記複数の第１の電極端子の配列された一側寄りに配設し、
   前記第２の基準点は、前記複数の第２の電極端子の配列された一側寄りに配設し、
   前記第１の基板と前記第２の基板とを対向配置して前記第１の基準点と前記第２の基準点とを重畳させる第１の位置合せ手順と、
   重畳させた前記第１の基準点と前記第２の基準点とを支点として前記第１の基板と前記第２の基板とを相対回転させ、それぞれ対をなす前記第１の電極端子と前記第２の電極端子とを重畳させる第２の位置合せ手順と、を具備したことを特徴とする実装構造体の製造方法。

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