JPH1154873A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents
フレキシブルプリント基板Info
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- JPH1154873A JPH1154873A JP20667597A JP20667597A JPH1154873A JP H1154873 A JPH1154873 A JP H1154873A JP 20667597 A JP20667597 A JP 20667597A JP 20667597 A JP20667597 A JP 20667597A JP H1154873 A JPH1154873 A JP H1154873A
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- Japan
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- flexible printed
- printed circuit
- circuit board
- folded
- boards
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/144—Stacked arrangements of planar printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重ねて折り曲げられて実装された複数のフレ
キシブルプリント基板において、組立作業性が良好でコ
ストアップにならない折り曲げ状態が維持されたフレキ
シブルプリント基板を提供する。 【解決手段】 複数のフレキシブルプリント基板を重ね
たフレキシブルプリント基板１，２であって、重ねたフ
レキシブルプリント基板の第１の平面内の少なくとも１
カ所３ａで各フレキシブルプリント基板が互いに接続ま
たは固定され、各フレキシブルプリント基板を重ねた状
態で折り曲げた後、各フレキシブルプリント基板の第２
の平面内の少なくとも１カ所３ｂを接続または固定して
折り曲げ状態を維持したことを特徴とするフレキシブル
プリント基板。
キシブルプリント基板において、組立作業性が良好でコ
ストアップにならない折り曲げ状態が維持されたフレキ
シブルプリント基板を提供する。 【解決手段】 複数のフレキシブルプリント基板を重ね
たフレキシブルプリント基板１，２であって、重ねたフ
レキシブルプリント基板の第１の平面内の少なくとも１
カ所３ａで各フレキシブルプリント基板が互いに接続ま
たは固定され、各フレキシブルプリント基板を重ねた状
態で折り曲げた後、各フレキシブルプリント基板の第２
の平面内の少なくとも１カ所３ｂを接続または固定して
折り曲げ状態を維持したことを特徴とするフレキシブル
プリント基板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、折り曲げられて実
装された複数のフレキシブルプリント基板に関するもの
である。
装された複数のフレキシブルプリント基板に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、カメラやノートパソコン等の機器
には可撓性の合成樹脂製のフレキシブルプリント基板が
用いられている。フレキシブルプリント基板の実装に際
して、機器の内部でフレキシブルプリント基板を折り曲
げて実装する必要がある場合がある。フレキシブルプリ
ント基板は、可撓性の合成樹脂をベースとするため、折
り曲げると反力が働き、元に復元しようとする性質があ
る。このような可撓性を有するフレキシブルプリント基
板の曲げ状態を保持する方法としては、機器の内部部品
にフレキシブルプリント基板を装着後、他の部品や外装
部品で押さえ込んで曲げ状態を保持するのが一般的であ
る。
には可撓性の合成樹脂製のフレキシブルプリント基板が
用いられている。フレキシブルプリント基板の実装に際
して、機器の内部でフレキシブルプリント基板を折り曲
げて実装する必要がある場合がある。フレキシブルプリ
ント基板は、可撓性の合成樹脂をベースとするため、折
り曲げると反力が働き、元に復元しようとする性質があ
る。このような可撓性を有するフレキシブルプリント基
板の曲げ状態を保持する方法としては、機器の内部部品
にフレキシブルプリント基板を装着後、他の部品や外装
部品で押さえ込んで曲げ状態を保持するのが一般的であ
る。
【０００３】また実公昭５８−３３７０８号公報には、
フレキシブルプリント基板の折り曲げ位置にフレキシブ
ルプリント基板に少し厚手の導体箔または鉛箔等の可塑
性のある金属箔を設け、その可塑性を利用して折り曲げ
状態を保持するフレキシブルプリント基板が提案されて
いる。
フレキシブルプリント基板の折り曲げ位置にフレキシブ
ルプリント基板に少し厚手の導体箔または鉛箔等の可塑
性のある金属箔を設け、その可塑性を利用して折り曲げ
状態を保持するフレキシブルプリント基板が提案されて
いる。
【０００４】図３にこの従来例を示す。３１はフレキシ
ブルプリント基板であり、折り曲げ部３１ｃには可塑性
のある金属箔３７が貼り付けられている。３４はフレキ
シブルプリント基板３１上に実装された電気部品であ
る。３６は本体部品、３５は外装部品である。
ブルプリント基板であり、折り曲げ部３１ｃには可塑性
のある金属箔３７が貼り付けられている。３４はフレキ
シブルプリント基板３１上に実装された電気部品であ
る。３６は本体部品、３５は外装部品である。
【０００５】図３に示したように、折り曲げられたフレ
キシブルプリント基板３１は可塑性のある金属箔３７の
作用により折り曲げられた状態を保持することができ
る。
キシブルプリント基板３１は可塑性のある金属箔３７の
作用により折り曲げられた状態を保持することができ
る。
【０００６】さらに近年になり、より高密度に電子部品
を実装するために、複数のフレキシブルプリント基板を
積層して形成した多層フレキシブルプリント基板が採用
されるようになったが、このような多層フレキシブルプ
リント基板を折り曲げて実装するのは困難であった。
を実装するために、複数のフレキシブルプリント基板を
積層して形成した多層フレキシブルプリント基板が採用
されるようになったが、このような多層フレキシブルプ
リント基板を折り曲げて実装するのは困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら他の部品
や外装部品で押え込んで保持する方法では、折り曲げた
フレキシブルプリント基板がフレキシブルプリント基板
自身の折り曲げ反力によって復元しようとするため、手
で押さえながら他の部品や外装部品を装着する必要があ
り、組み立ての際の扱いが非常に面倒で非能率的である
という欠点がある。
や外装部品で押え込んで保持する方法では、折り曲げた
フレキシブルプリント基板がフレキシブルプリント基板
自身の折り曲げ反力によって復元しようとするため、手
で押さえながら他の部品や外装部品を装着する必要があ
り、組み立ての際の扱いが非常に面倒で非能率的である
という欠点がある。
【０００８】また図３の従来例では、フレキシブルプリ
ント基板の折り曲げ反力によってフレキシブルプリント
基板が開いてしまうことはなくなるが、可塑性のある金
属箔という別部品を必要とするためにコストアップを招
く。
ント基板の折り曲げ反力によってフレキシブルプリント
基板が開いてしまうことはなくなるが、可塑性のある金
属箔という別部品を必要とするためにコストアップを招
く。
【０００９】さらに近年になり、より高密度に電子部品
を実装するために、複数のフレキシブルプリント基板を
重ねて実装する方法が採用されるようになったが、この
ような複数のフレキシブルプリント基板を重ねて折り曲
げて実装するのは困難であった。
を実装するために、複数のフレキシブルプリント基板を
重ねて実装する方法が採用されるようになったが、この
ような複数のフレキシブルプリント基板を重ねて折り曲
げて実装するのは困難であった。
【００１０】例えば図３の従来例の方法で、複数のフレ
キシブルプリント基板を重ねて折り曲げて実装しようと
すると、複数のフレキシブルプリント基板が重ねられた
状態で折り曲げられるような場合には、１枚の金属箔の
可塑性では複数のフレキシブルプリント基板の折り曲げ
反力に抗しきれなくなり、フレキシブルプリント基板の
折り曲げ状態を保持できないという欠点がある。
キシブルプリント基板を重ねて折り曲げて実装しようと
すると、複数のフレキシブルプリント基板が重ねられた
状態で折り曲げられるような場合には、１枚の金属箔の
可塑性では複数のフレキシブルプリント基板の折り曲げ
反力に抗しきれなくなり、フレキシブルプリント基板の
折り曲げ状態を保持できないという欠点がある。
【００１１】また、複数のフレキシブルプリント基板を
構成するそれぞれのフレキシブルプリント基板に金属箔
を設ければ折り曲げ状態は維持されるものの、さらなる
コストアップと同時にスペース的にも不利になるという
欠点がある。
構成するそれぞれのフレキシブルプリント基板に金属箔
を設ければ折り曲げ状態は維持されるものの、さらなる
コストアップと同時にスペース的にも不利になるという
欠点がある。
【００１２】本発明が解決しようとする課題は、重ねて
折り曲げられて実装された複数のフレキシブルプリント
基板において、組立作業性が良好でコストアップになら
ない折り曲げ状態が維持されたフレキシブルプリント基
板を提供することにある。
折り曲げられて実装された複数のフレキシブルプリント
基板において、組立作業性が良好でコストアップになら
ない折り曲げ状態が維持されたフレキシブルプリント基
板を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題に鑑み、本発
明の請求項１に係る発明は、複数のフレキシブルプリン
ト基板を重ねたフレキシブルプリント基板であって、重
ねたフレキシブルプリント基板の第１の平面内の少なく
とも１カ所で各フレキシブルプリント基板が互いに接続
または固定され、各フレキシブルプリント基板を重ねた
状態で折り曲げた後、各フレキシブルプリント基板の第
２の平面内の少なくとも１カ所を接続または固定して折
り曲げ状態を維持したことを特徴とするフレキシブルプ
リント基板に関するものである。
明の請求項１に係る発明は、複数のフレキシブルプリン
ト基板を重ねたフレキシブルプリント基板であって、重
ねたフレキシブルプリント基板の第１の平面内の少なく
とも１カ所で各フレキシブルプリント基板が互いに接続
または固定され、各フレキシブルプリント基板を重ねた
状態で折り曲げた後、各フレキシブルプリント基板の第
２の平面内の少なくとも１カ所を接続または固定して折
り曲げ状態を維持したことを特徴とするフレキシブルプ
リント基板に関するものである。
【００１４】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
記載のフレキシブルプリント基板において、各フレキシ
ブルプリント基板の端部の接続または固定が半田による
接続または固定であることを特徴とするフレキシブルプ
リント基板に関するものである。
記載のフレキシブルプリント基板において、各フレキシ
ブルプリント基板の端部の接続または固定が半田による
接続または固定であることを特徴とするフレキシブルプ
リント基板に関するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態を示
す。図１に示したフレキシブルプリント基板は、２枚の
フレキシブルプリント基板を重ねて実装したものである
が、本発明は２枚のフレキシブルプリント基板に限定さ
れるものではなく、３枚以上の複数のフレキシブルプリ
ント基板を重ねて実装する場合においても有効である。
す。図１に示したフレキシブルプリント基板は、２枚の
フレキシブルプリント基板を重ねて実装したものである
が、本発明は２枚のフレキシブルプリント基板に限定さ
れるものではなく、３枚以上の複数のフレキシブルプリ
ント基板を重ねて実装する場合においても有効である。
【００１６】図１中、１は第１のフレキシブルプリント
基板であり、第１の平面部１ａにおいて第２のフレキシ
ブルプリント基板２の第１の平面部２ａが重ねられてお
り、端部において互いに半田により接続、固定されて半
田付け部３ａが形成されている。接続、固定は半田に限
定されるものではなく、異方性導電膜等の手段により接
続、固定してもよいが、コスト面および作業の容易さか
ら半田が好ましい。
基板であり、第１の平面部１ａにおいて第２のフレキシ
ブルプリント基板２の第１の平面部２ａが重ねられてお
り、端部において互いに半田により接続、固定されて半
田付け部３ａが形成されている。接続、固定は半田に限
定されるものではなく、異方性導電膜等の手段により接
続、固定してもよいが、コスト面および作業の容易さか
ら半田が好ましい。
【００１７】４は電気部品で第１のフレキシブルプリン
ト基板１および第２のフレキシブルプリント基板２の所
定位置に実装されている。
ト基板１および第２のフレキシブルプリント基板２の所
定位置に実装されている。
【００１８】６は上記のフレキシブルプリント基板ユニ
ットが取り付けられる本体部品、５は外装部品である。
ットが取り付けられる本体部品、５は外装部品である。
【００１９】第１のフレキシブルプリント基板１および
第２のフレキシブルプリント基板２は、重ねられたまま
共に折り曲げ部１ｃおよび２ｃで折り曲げられた後、第
２の平面部１ｂ、２ｂでも重ねられた状態にある。すな
わち、積層状態で折り曲げられている。
第２のフレキシブルプリント基板２は、重ねられたまま
共に折り曲げ部１ｃおよび２ｃで折り曲げられた後、第
２の平面部１ｂ、２ｂでも重ねられた状態にある。すな
わち、積層状態で折り曲げられている。
【００２０】さらに、第１のフレキシブルプリント基板
１および第２のフレキシブルプリント基板２とは、重ね
られた状態で折り曲げられた後、この第２の平面部１
ｂ、２ｂの端部においても半田付け部３ｂにより接続、
固定されている。本図では、第２のフレキシブルプリン
ト基板２の端部に半田付け部３ａ，３ｂが設けられてい
るが、半田付け部は端部に限定されず、例えば折り曲げ
部２ｃの近傍に設けてもよい。
１および第２のフレキシブルプリント基板２とは、重ね
られた状態で折り曲げられた後、この第２の平面部１
ｂ、２ｂの端部においても半田付け部３ｂにより接続、
固定されている。本図では、第２のフレキシブルプリン
ト基板２の端部に半田付け部３ａ，３ｂが設けられてい
るが、半田付け部は端部に限定されず、例えば折り曲げ
部２ｃの近傍に設けてもよい。
【００２１】ここで図２に、上述のフレキシブルプリン
ト基板を折り曲げずに重ねた状態を示す。
ト基板を折り曲げずに重ねた状態を示す。
【００２２】Ｌ１ａは半田付け部３ａから折り曲げ部１
ｃまでの長さ、Ｌ１ｂは折り曲げ部Ｌ１ｃから半田付け
部３ｂまでの長さを、Ｌ１ｃは折り曲げ部１ｃの長さを
表わしている。
ｃまでの長さ、Ｌ１ｂは折り曲げ部Ｌ１ｃから半田付け
部３ｂまでの長さを、Ｌ１ｃは折り曲げ部１ｃの長さを
表わしている。
【００２３】Ｌ２ａは半田付け部３ａから折り曲げ部Ｌ
２ｃまでの長さ、Ｌ２ｂは折り曲げ部２ｃから半田付け
部３ｂまでの長さを、Ｌ２ｃは折り曲げ部２ｃの長さを
表わしている。
２ｃまでの長さ、Ｌ２ｂは折り曲げ部２ｃから半田付け
部３ｂまでの長さを、Ｌ２ｃは折り曲げ部２ｃの長さを
表わしている。
【００２４】第１のフレキシブルプリント基板１と第２
のフレキシブルプリント基板２とは重ねられて折り曲げ
られるため、Ｌ１ａ＝Ｌ２ａ、Ｌ１ｂ＝Ｌ２ｂである
が、Ｌ１ｃ≠Ｌ２ｃであり、図１の場合には、Ｌ１ｃ＞
Ｌ２ｃである。
のフレキシブルプリント基板２とは重ねられて折り曲げ
られるため、Ｌ１ａ＝Ｌ２ａ、Ｌ１ｂ＝Ｌ２ｂである
が、Ｌ１ｃ≠Ｌ２ｃであり、図１の場合には、Ｌ１ｃ＞
Ｌ２ｃである。
【００２５】図１および図２から、折り曲げた後に半田
付けする半田付け部３ｂは、折り曲げる前の段階とでは
位置がずれていることになる。
付けする半田付け部３ｂは、折り曲げる前の段階とでは
位置がずれていることになる。
【００２６】このことは、図１の第１のフレキシブルプ
リント基板１と第２のフレキシブルプリント基板２を重
ねて、半田付け部３ａにて半田付けして折り曲げ部１
ｃ、２ｃで折り曲げた場合には、折り曲げ反力によって
第１のフレキシブルプリント基板１と第２のフレキシブ
ルプリント基板２とが共に開く方向に復元力が作用し、
第２の平面部１ｂと平面部２ｂとの間には互いにずれる
方向に力がかかることを意味している。
リント基板１と第２のフレキシブルプリント基板２を重
ねて、半田付け部３ａにて半田付けして折り曲げ部１
ｃ、２ｃで折り曲げた場合には、折り曲げ反力によって
第１のフレキシブルプリント基板１と第２のフレキシブ
ルプリント基板２とが共に開く方向に復元力が作用し、
第２の平面部１ｂと平面部２ｂとの間には互いにずれる
方向に力がかかることを意味している。
【００２７】従って、第１のフレキシブルプリント基板
１と第２のフレキシブルプリント基板２を重ねて折り曲
げた後に半田付け部３ｂで接続、固定すれば、半田付け
部３ｂが第２の平面部１ｂと平面部２ｂとの間に働く互
いにずれる方向の力を吸収するので、結果的に第１のフ
レキシブルプリント基板１と第２のフレキシブルプリン
ト基板２とは、重ねて折り曲げられた状態を維持するこ
とができる。
１と第２のフレキシブルプリント基板２を重ねて折り曲
げた後に半田付け部３ｂで接続、固定すれば、半田付け
部３ｂが第２の平面部１ｂと平面部２ｂとの間に働く互
いにずれる方向の力を吸収するので、結果的に第１のフ
レキシブルプリント基板１と第２のフレキシブルプリン
ト基板２とは、重ねて折り曲げられた状態を維持するこ
とができる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、積層されたフ
レキシブルプリント基板の端部を接続または固定すると
いう簡単な作業により、多層フレキシブルプリント基板
であっても折り曲げ状態を維持することができ、組立作
業性が良好で、可塑性を有する金属箔等の別部品を使う
必要がないためコストアップすることがない。
レキシブルプリント基板の端部を接続または固定すると
いう簡単な作業により、多層フレキシブルプリント基板
であっても折り曲げ状態を維持することができ、組立作
業性が良好で、可塑性を有する金属箔等の別部品を使う
必要がないためコストアップすることがない。
【００２９】請求項２に記載の発明は、積層されたフレ
キシブルプリント基板の端部を半田により接続または固
定することにより、より単純な作業により請求項１に記
載の発明と同等の効果を発揮することができる。
キシブルプリント基板の端部を半田により接続または固
定することにより、より単純な作業により請求項１に記
載の発明と同等の効果を発揮することができる。
【図１】本発明の重ねて折り曲げられて実装されたフレ
キシブルプリント基板の一実施形態を示す断面図。
キシブルプリント基板の一実施形態を示す断面図。
【図２】図１の実施形態に用いるフレキシブルプリント
基板の折り曲げる前の断面図。
基板の折り曲げる前の断面図。
【図３】従来の折り曲げられて実装されたフレキシブル
プリント基板を示す断面図。
プリント基板を示す断面図。
１ 第１のフレキシブルプリント基板 １ａ 第１の平面部 １ｂ 第２の平面部 １ｃ 折り曲げ部 ２ 第２のフレキシブルプリント基板 ２ａ 第１の平面部 ２ｂ 第２の平面部 ２ｃ 折り曲げ部 ３ａ、３ｂ 半田付け部 ４、３４ 電気部品 ５、３５ 本体部品 ６、３６ 外装部品 ３１ フレキシブルプリント基板 ３７ 金属箔
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のフレキシブルプリント基板を重ね
たフレキシブルプリント基板であって、重ねたフレキシ
ブルプリント基板の第１の平面内の少なくとも１カ所で
各フレキシブルプリント基板が互いに接続または固定さ
れ、各フレキシブルプリント基板を重ねた状態で折り曲
げた後、各フレキシブルプリント基板の第２の平面内の
少なくとも１カ所を接続または固定して折り曲げ状態を
維持したことを特徴とするフレキシブルプリント基板。 - 【請求項２】 請求項１に記載のフレキシブルプリント
基板において、各フレキシブルプリント基板の端部の接
続または固定が半田による接続または固定であることを
特徴とするフレキシブルプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20667597A JPH1154873A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フレキシブルプリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20667597A JPH1154873A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フレキシブルプリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1154873A true JPH1154873A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16527263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20667597A Pending JPH1154873A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フレキシブルプリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1154873A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7349054B2 (en) * | 2001-11-22 | 2008-03-25 | Advanced Display, Inc. | Method of mounting flexible circuit boards, and display device |
| WO2011077777A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 日本メクトロン株式会社 | フレキシブル回路基板及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20667597A patent/JPH1154873A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7349054B2 (en) * | 2001-11-22 | 2008-03-25 | Advanced Display, Inc. | Method of mounting flexible circuit boards, and display device |
| WO2011077777A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 日本メクトロン株式会社 | フレキシブル回路基板及びその製造方法 |
| US9024198B2 (en) | 2009-12-24 | 2015-05-05 | Nippon Mektron, Ltd. | Flexible circuit board and method for production thereof |
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