CN102674669B - 一种玻璃基板的固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃基板的固定方法，包括：在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆环氧树脂，并进行刮平处理；将第二玻璃基板贴附到第一玻璃基板上；对两个玻璃基板进行退火处理。根据本发明的技术方案，能够降低玻璃基板贴附后的固定时间，提高产能。
Description
技术领域
本发明涉及柔性显示器件的制备技术，尤其涉及一种玻璃基板的固定方法。
背景技术
平板显示技术在近十年有了飞速的发展，从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大的进步，经过不断的努力，液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)各方面的性能已经达到了传统阴极射线管(CRT，Cathode Ray Tube)显示器的水平，大有取代CRT显示器的趋势。
随着平板显示产品生产规模的不断扩大，各个生产厂商之间的竞争也日趋激烈，各个生产厂商在不断提高平板显示产品性能的同时，也在不断努力降低平板显示产品的生产成本，从而提高自身的市场竞争力。柔性显示器件具有能够弯曲的特性，因而能够胜任很多需要曲面显示的领域，例如智能卡、电子纸、智能标签以及传统显示器所适用的所有领域，而且在未来的平板显示产品的市场中，柔性显示器件将会凭借其梦幻般的靓丽外观占领巨大的市场份额。
现有技术中，柔性显示器件主要是基于有机材料基板上制备的显示器件，例如聚酰亚胺薄膜、聚苯二甲酸乙二醇脂薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇薄膜等有机薄膜，以及有机薄膜的复合薄膜上制备的胆甾相液晶显示器、电泳式显示器、有机电致发光显示器等。玻璃基板具有比有机材料更加优秀的透过率、化学稳定性、阻水特性和介电特性，而且超薄的玻璃基板也具有很好的柔韧性；但是，由于目前玻璃基板本身的脆性，使得玻璃基板在大面积平板显示产品上的应用具有很大局限性，而且单独搬运和加工超薄玻璃是很困难的。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种玻璃基板的固定方法，能够降低玻璃基板贴附后的固定时间，提高产能。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种玻璃基板的固定方法，包括：
在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆环氧树脂，并进行刮平处理；
将第二玻璃基板贴附到第一玻璃基板上；
对两个玻璃基板进行退火处理。
上述方法中，所述在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆环氧树脂为：
在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆5mm至20mm宽的环氧树脂。
上述方法中，所述第一玻璃基板的厚度为大于等于0.4mm，第二玻璃基板的厚度为小于等于0.1mm。
上述方法中，所述环氧树脂为非感光性的环氧树脂或感光性的环氧树脂。
上述方法中，当所述环氧树脂是感光性的环氧树脂时，所述对两个玻璃基板进行退火处理之前，该方法还包括：对两个玻璃基板进行曝光处理。
上述方法中，所述对两个玻璃基板进行曝光处理为：
用紫外线照射完整的两个玻璃基板，所述紫外线的波长为365nm和/或405nm和/或436nm。
上述方法中，所述对两个玻璃基板进行退火处理为：
将第一玻璃基板和第二玻璃基板放置在烘箱中进行退火处理，其中，烘箱的温度为40℃至60℃，当环氧树脂是感光性的环氧树脂时，退火处理的时长为5至15分钟，当环氧树脂是非感光性的环氧树脂时，退火处理的时长为15至30分钟。
上述方法中，该方法还包括：
待退火处理后的两个玻璃基板冷却到室温后，制备柔性显示器件；
对涂覆的环氧树脂进行软化处理，将第一玻璃基板与第二玻璃基板分离。
上述方法中，所述对涂覆的环氧树脂进行软化处理，将第一玻璃基板与第二玻璃基板分离为：
用丙酮或3M除胶剂浸泡涂覆环氧树脂的两个玻璃基板，丙酮或3M除胶剂对涂覆的环氧树脂进行软化处理；在对环氧树脂进行软化处理后，将第一玻璃基板与第二玻璃基板分离。
本发明提供的玻璃基板的固定方法，在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆环氧树脂，并进行刮平处理，将第二玻璃基板贴附到第一玻璃基板上，对两个玻璃基板进行退火处理，利用上述方法对第一玻璃基板和第二玻璃基板进行处理，使得环氧树脂能够快速固化，从而使得两个玻璃基板能够快速固定，且在环氧树脂的快速固化过程中没有气泡产生，保证玻璃基板对强酸、强碱、有机溶剂等具有良好的阻隔效果；将本方法应用于制备柔性显示器件时，可以提升产品的良品率和产能，从而提高产品的竞争力。
附图说明
图1是本发明实现玻璃基板的固定方法的实施例一的流程示意图；
图2是第一玻璃基板与第二玻璃基板贴附后的截面示意图；
图3是本发明实现玻璃基板的固定方法的实施例二的流程示意图。
具体实施方式
显示器件的制作过程需要经过300℃以上的高温、强酸、强碱和异丙醇等有机溶剂的浸泡，因而需要贴附的粘结材料具有一定的抵抗高温、强酸、强碱、有机溶剂的能力。环氧树脂是能够在一定的时间内抵抗高温、强酸、强碱、有机溶剂等恶劣环境的材料之一，但是环氧树脂往往在高温固化过程中析出大量气泡，并发生热收缩，使得封好的边界产生缝隙和裂纹，使液体渗入超薄玻璃基板和较厚玻璃基板之间，而且高温固化的环氧树脂会显黄色或黑色，影响光刻制程，基于环氧树脂的上述物理性质和化学性质，本发明提供一种利用环氧树脂实现玻璃基板的固定方法，其基本思想是：在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆环氧树脂，并进行刮平处理；将第二玻璃基板贴附到第一玻璃基板上；对两个玻璃基板进行退火处理。
下面通过附图及具体实施例对本发明再做进一步的详细说明。
本发明提供一种玻璃基板的固定方法，图1是本发明实现玻璃基板的固定方法的实施例一的流程示意图，是利用非感光性的环氧树脂实现玻璃基板的固定方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤101，在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆环氧树脂，并进行刮平处理；
具体的，图2是第一玻璃基板与第二玻璃基板贴附后的截面示意图，如图2所示，在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆5mm至20mm宽的环氧树脂；其中，第一玻璃基板是较厚的玻璃基板，其厚度为大于等于0.4mm，第二玻璃基板为超薄的玻璃基板，其厚度为小于等于0.1mm；所述环氧树脂是已经与作为固化剂的乙二胺充分混合后的环氧树脂，实际应用中，常用的混合比例为两者的体积比是1比1，环氧树脂为乳白色或无色透明；本实施例中，环氧树脂是非感光性的环氧树脂；利用平头工具对涂覆的环氧树脂进行刮平处理，使刮平处理后的环氧树脂的厚度在0.05mm以下，所述平头工具可以是长尺、薄玻璃片等。
步骤102，将第二玻璃基板贴附到第一玻璃基板上。
步骤103，对两个玻璃基板进行退火处理；
具体的，将贴附后的第一玻璃基板和第二玻璃基板放置在烘箱中进行退火处理；其中，烘箱的温度为40℃至60℃，非感光性的环氧树脂的退火处理的时长为15至30分钟；这里如果退火温度过高，会使环氧树脂发生变色或析出气泡或产生缝隙裂纹，如果温度过低会使环氧树脂不能完全固化或固化效果较差，导致在制作柔性显示器件时，液体渗入第一玻璃基板和第二玻璃基板之间；如果退火处理的时间过长，不仅对固化效果的影响不大，而且还会影响产能，因此上述的退火处理的时长和烘箱的温度是优选方案。
步骤104，待退火处理后的两个玻璃基板冷却到室温后，制备柔性显示器件；
具体的，将经过退火处理后的第一玻璃基板和第二玻璃基板从烘箱中取出，待两个玻璃基板冷却到室温后，按照传统方法制备柔性显示器件；实际应用中，所述室温为15～30℃，优选室温为23℃；
所述按照传统方法制备柔性显示器件为：首先在第二玻璃基板上沉积一层金属层，然后对两个玻璃基板进行掩膜曝光处理，再进行刻蚀处理，最后进行光刻胶剥离处理，该过程反复进行4至6次即可。
步骤105，对涂覆的环氧树脂进行软化处理，将第一玻璃基板与第二玻璃基板分离；
具体的，最后需要用丙酮或3M除胶剂浸泡涂覆环氧树脂的两个玻璃基板，使得丙酮或3M除胶剂可以对涂覆的环氧树脂进行软化处理；在对环氧树脂进行软化处理后，可以将第一玻璃基板与第二玻璃基板分离。
图3是本发明实现玻璃基板的固定方法的实施例二的流程示意图，是利用感光性的环氧树脂实现玻璃基板的固定方法，如图3所示，该方法包括以下步骤：
步骤301，在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆环氧树脂，并进行刮平处理；
具体的，图2是第一玻璃基板与第二玻璃基板贴附后的截面示意图，如图2所示，在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆5mm至20mm宽的环氧树脂；其中，第一玻璃基板是较厚的玻璃基板，其厚度为大于等于0.4mm，第二玻璃基板为超薄的玻璃基板，其厚度为小于等于0.1mm；所述环氧树脂是已经与作为固化剂的乙二胺充分混合后的环氧树脂，实际应用中，常用的混合比例为两者的体积比是1比1，环氧树脂为乳白色或无色透明；本实施例中，环氧树脂是感光性的环氧树脂；利用平头工具对涂覆的环氧树脂进行刮平处理，使刮平处理后的环氧树脂的厚度在0.05mm以下，所述平头工具可以是长尺、薄玻璃片等。
步骤302，将第二玻璃基板贴附到第一玻璃基板上。
步骤303，对两个玻璃基板进行曝光处理；
具体的，对于感光性的环氧树脂，在将第二玻璃基板贴附到第一玻璃基板上之后，需要对两个玻璃基板进行曝光处理，即用紫外线照射完整的两个玻璃基板，所述紫外线为波长为365nm、405nm、436nm的紫外线中的一种，或几种的组合，曝光强度需要根据涂覆的环氧树脂的厚度确定；这里，对两个玻璃基板进行曝光处理的作用是对涂覆的环氧树脂进行快速的初步固化，使其先定型。
步骤304，对两个玻璃基板进行退火处理；
具体的，将经过曝光处理后的第一玻璃基板和第二玻璃基板放置在烘箱中进行退火处理，以加强涂覆的环氧树脂的固化效果；其中，烘箱的温度为40℃至60℃，感光性的环氧树脂的退火处理的时长为5至15分钟，这里如果退火温度过高，会使环氧树脂发生变色或析出气泡或产生缝隙裂纹，如果温度过低会使环氧树脂不能完全固化或固化效果较差，导致在制作柔性显示器件时，液体渗入第一玻璃基板和第二玻璃基板之间；如果退火处理的时间过长，不仅对固化效果的影响不大，而且还会影响产能，因此上述的退火处理的时长和烘箱的温度是优选方案。
步骤305～步骤306同步骤104～步骤105。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃基板的固定方法，其特征在于，该方法包括：
在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆环氧树脂，并进行刮平处理；
将第二玻璃基板贴附到第一玻璃基板上；
对两个玻璃基板进行退火处理，具体为：将第一玻璃基板和第二玻璃基板放置在烘箱中进行退火处理，其中，烘箱的温度为40℃至60℃，当环氧树脂是感光性的环氧树脂时，退火处理的时长为5至15分钟，当环氧树脂是非感光性的环氧树脂时，退火处理的时长为15至30分钟。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆环氧树脂为：
在第一玻璃基板上对应于第二玻璃基板的边缘位置涂覆5mm至20mm宽的环氧树脂。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一玻璃基板的厚度为大于等于0.4mm，第二玻璃基板的厚度为小于等于0.1mm。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂为非感光性的环氧树脂或感光性的环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述环氧树脂是感光性的环氧树脂时，所述对两个玻璃基板进行退火处理之前，该方法还包括：对两个玻璃基板进行曝光处理。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述对两个玻璃基板进行曝光处理为：
用紫外线照射完整的两个玻璃基板，所述紫外线的波长为365nm和/或405nm和/或436nm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
待退火处理后的两个玻璃基板冷却到室温后，制备柔性显示器件；
对涂覆的环氧树脂进行软化处理，将第一玻璃基板与第二玻璃基板分离。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述对涂覆的环氧树脂进行软化处理，将第一玻璃基板与第二玻璃基板分离为：
用丙酮或3M除胶剂浸泡涂覆环氧树脂的两个玻璃基板，丙酮或3M除胶剂对涂覆的环氧树脂进行软化处理；在对环氧树脂进行软化处理后，将第一玻璃基板与第二玻璃基板分离。
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