CN102707506B - 液晶显示面板密封方法 - Google Patents

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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板的密封方法，其包括在所述液晶显示面板中的第一基板上涂布密封框胶，其中，在涂布过程中，靠近涂布终点时偏向所述第一基板的内侧涂布所述密封框胶，以使所述涂布终点与涂布起点重合时，重复涂布的所述密封框胶偏向于所述第一基板的内侧。通过上述方式，本发明能够有效地减小所述液晶显示面板的边框，符合目前液晶显示面板窄框化的发展趋势。

Description

液晶显示面板密封方法
技术领域
本发明涉及液晶显示面板密封技术，特别是涉及可缩小液晶显示面板边框的液晶显示面板密封方法。
背景技术
随着科技的高速发展，平面显示装置特别是液晶显示装置(LiquidCrystal Display,LCD)因其具有高画质、体积小、重量轻及应用范围广等优点，而被广泛地应用在手机、笔记本电脑、桌上型显示装置、电视等各类消费性电子产品中，并已经逐渐地取代传统的阴极射线管显示装置(Cathode Ray Tube,CRT)而成为显示装置的主流。
液晶显示面板通常包含：两片透明的玻璃基板；密封框胶，涂布在两玻璃基板之间；以及液晶层，被密封在密封用框胶所围成的空间内。
图1为现有的液晶显示面板密封方法的示意图，其中图1a为现有的液晶显示面板密封方法涂布密封框胶的示意图，而图1b为现有的液晶显示面板密封方法涂布密封框胶后的效果示意图。如图1a-1b所示，现有的液晶显示面板密封方法是在液晶显示面板的任一基板11上按照顺序涂布密封框胶12，以形成闭合的矩形图案。其中，在涂布密封框胶12的过程中，涂布终点会和涂布起点相互重合，从而形成闭合的矩形图案。
但是，如图1b所示，由于在涂布过程中，需要将涂布终点与涂布起点相互重合，也就是说，在重合处，涂布密封框胶12的量会比较大，因此其会向着基板11的内侧以及外侧延伸，即其会向着基板11的外侧延伸一定的距离b，并向着基板11的内侧延伸一定的距离(未标示)。此外，由于受到机台精度的影响，涂布密封框胶12时其边缘距离基板11的边缘必须需要保持特定的距离a，则液晶显示面板的边框的大小一般为a+b+c，其中c为密封框胶12的外侧边缘与有效显示区域15之间的距离。由于现有的液晶显示面板的密封方法会使密封框胶12在涂布的重合处向着基板11的外侧延伸一定的距离b，因此液晶显示面板的边框一般比较大，不符合液晶显示面板窄框化的趋势。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板的密封方法，能够减小液晶显示面板的边框。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示面板的密封方法，其包括：在所述液晶显示面板中的第一基板上涂布密封框胶，其中，在涂布过程中，靠近涂布终点时偏向所述第一基板的内侧涂布所述密封框胶，以使所述涂布终点与涂布起点重合时，重复涂布的所述密封框胶偏向于所述第一基板的内侧。
其中，所述密封框胶在涂布过程中涂布成闭合的图形。
其中，所述第一基板的内侧为靠近所述液晶显示面板的显示区域的一侧。
其中，所述液晶显示面板的密封方法进一步包括：在涂布有所述密封框胶的所述第一基板上贴合所述液晶显示面板中的第二基板，以使所述第一基板和所述第二基板粘贴在一起。
其中，所述第一基板和所述第二基板分别为玻璃基板。
其中，所述第一基板为薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板中的之一，而所述第二基板为所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板中的另一。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明在整个涂布过程中，涂布的密封框胶并不会如现有技术一样向着基板的外侧延伸一定的距离，因此本发明可以有效地减小液晶显示面板的边框，符合目前液晶显示面板窄框化的发展趋势。
附图说明
图1a是现有的液晶显示面板密封方法涂布密封框胶的示意图；
图1b是现有的液晶显示面板密封方法布密封框胶后的效果示意图。
图2a是本发明实施例的液晶显示面板密封方法涂布密封框胶的示意图。
图2b是本发明实施例的液晶显示面板密封方法涂布密封框胶后的效果示意图。
具体实施方式
图2为本发明实施例的液晶显示面板的密封方法的示意图，其中图2a为本发明实施例的液晶显示面板的密封方法涂布密封框胶的示意图，而图2b为本发明实施例的液晶显示面板的密封方法涂布密封框胶后的效果示意图。
如图2a-2b所示，本发明实施例所示的液晶显示面板的密封方法包括：
在液晶显示面板中的任一基板110上按照顺序涂布密封框胶120，以形成闭合的图形。其中，在涂布过程中，靠近涂布终点时会偏向于基板110的内侧涂布密封框胶120，以使涂布终点与涂布起点重合时，重复涂布的密封框胶120偏向于基板110的内侧。
然后，在涂布密封框胶120的基板110上贴合另一基板(图未示)，以使两基板可以粘贴在一起。本领域技术人员可以理解的是，上述两基板可均为玻璃基板，其分别为薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板。
在本发明实施例中，如图2a所示，可以在靠近涂布终点时，按照图示的⑤、⑥、⑦的路径顺序地涂布密封框胶120，以形成闭合的图案，例如如图2a所示的近似的矩形图案，从而使重复涂布得密封框胶120只会向着基板110的内侧进行延伸，即朝向靠近液晶显示面板的有效显示区域150的一侧进行延伸，而并不会向着110的外侧进行延伸。
因此，如图2b所示，在整个涂布过程中，涂布的密封框胶120并不会如现有技术一样向着基板110的外侧延伸一定的距离b，因此液晶显示面板的边框的大小只为a+c，其中c为密封框胶120的外侧边缘与有效显示区域150之间的距离。因此本发明可以有效地减小液晶显示面板的边框，符合目前液晶显示面板窄框化的趋势。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种液晶显示面板的密封方法，其特征在于，包括：
在所述液晶显示面板中的第一基板上涂布密封框胶，其中，在涂布过程中，靠近涂布终点时偏向所述第一基板的内侧涂布所述密封框胶，以使所述涂布终点与涂布起点重合时，重复涂布的所述密封框胶偏向于所述第一基板的内侧，其中，在靠近所述涂布终点时，在偏向所述第一基板的内侧沿着方形路径涂布所述密封框胶。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的密封方法，其特征在于，所述密封框胶在涂布过程中涂布成闭合的图形。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板的密封方法，其特征在于，所述第一基板的内侧为靠近所述液晶显示面板的显示区域的一侧。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板的密封方法，其特征在于，进一步包括：
在涂布有所述密封框胶的所述第一基板上贴合所述液晶显示面板中的第二基板，以使所述第一基板和所述第二基板粘贴在一起。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板的密封方法，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板分别为玻璃基板。
6.根据权利要求5所述的液晶显示面板的密封方法，其特征在于，所述第一基板为薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板中的之一，而所述第二基板为所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板中的另一。
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