CN201383063Y

CN201383063Y - 液晶显示面板

Info

Publication number: CN201383063Y
Application number: CN200920106019U
Authority: CN
Inventors: 马晓峰
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2009-03-03
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-03-03

Abstract

本实用新型涉及一种液晶显示面板，包括上基板、下基板以及夹设在所述上基板和下基板之间的液晶分子层；所述上基板和下基板对盒形成显示区域，所述显示区域内的所述液晶分子层由封框胶密封，所述封框胶包括直线布设在所述显示区域的边缘的直线封框胶和向所述显示区域内侧弯曲设置的弧形封框胶，所述直线封框胶的起始部分和结束部分通过所述弧形封框胶连接，所述直线封框胶的起始点和结束点之间的距离小于或等于所述弧形封框胶的起点和终点之间的距离。本实用新型技术方案可有效降低液晶面板生产过程中对液晶面板进行切割时产生的切割不良，提高了液晶面板的切割效果，保证了液晶显示面板的品质。

Description

液晶显示面板

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板技术，特别是一种液晶显示面板。

背景技术

与传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图像不同，液晶显示器是通过对液晶显示面板(Liquid Crystal DisplayPanel)内的液晶分子的排列进行控制来显示图像。由于液晶显示面板轻薄，且具有较高的画面质量、较少的功率消耗以及无辐射等特性，其已普遍应用于各种显示用设备中。液晶显示面板包括上基板、下基板以及夹在两基板之间的液晶分子层，上基板和下基板之间设置有封框胶，用于将液晶显示面板的各显示区域封闭。

图1为现有技术一液晶显示面板上封框胶的结构示意图。现有技术一中封框胶11为涂布在薄膜晶体管阵列基板的显示区域12边缘的环形结构，在环形封框胶的封口13处，封框胶的起始点和结束点对接在一起，实际应用中发现由于起始点和结束点对接时结束点的胶量过少或者他们之间具有一定的距离，在对盒和固化后，封口处易出现封闭不严的现象，或者封口处封框胶的粘合强度较低，使得对盒后恢复正常大气压时冲入的氮气容易破坏封口处没有固化的封框胶，造成液晶泄漏以及LC Bubble等不良。图2为现有技术二液晶显示面板上封框胶的结构示意图。为解决现有技术一中封框胶封口处的封闭不良，现有技术二中，在显示区域12边缘的封口13处，封框胶11的起始线段和结束线段交叉重合在一起，但是这种封框胶在封口处的封框胶量太大，在液晶显示面板制作过程的切割工艺中易造成切割不良。

综上可知，现有技术的技术方案中，由于封框胶的封口处的起始线段和结束线段交叉重合在一起，使得封口处的封框胶量较多(至少是其它位置封框胶的两倍)，封口处的封框胶粘合强度过大，导致封框胶不同位置的粘合强度不均匀；同时，液晶面板对盒后，封口处的封框胶会向显示区域玻璃的边缘扩散，这样在液晶显示面板后续的切割工艺中，切割产生的裂痕延伸到该封口位置时无法正常延伸，使得裂片时无法正常的将面板分开，不利于正常的切割；而且，即使加大切割强度并切割完毕后，该封口处也容易产生“毛刺”等不良，产生玻璃碎屑，造成液晶显示面板不良，增加了生产过程中液晶显示面板的不良率，降低了液晶面板的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液晶显示面板，可以有效解决现有技术中液晶显示面板在切割过程中存在的技术缺陷，有效保证液晶显示面板切割工艺中的切割效果，提高液晶显示面板生产过程中的良率和品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示面板，包括上基板、下基板以及夹设在所述上基板和下基板之间的液晶分子层；所述上基板和下基板对盒形成显示区域，所述显示区域内的所述液晶分子层由封框胶密封，所述封框胶包括直线布设在所述显示区域的边缘的直线封框胶和向所述显示区域内侧弯曲设置的弧形封框胶，所述直线封框胶的起始部分和结束部分通过所述弧形封框胶连接，所述直线封框胶的起始点和结束点之间的距离小于或等于所述弧形封框胶的起点和终点之间的距离。

其中，所述弧形封框胶的起点与所述直线封框胶的起始点对接，所述弧形封框胶的终点与所述直线封框胶的结束部分的边缘对接。所述弧形封框胶的起点与所述直线封框胶的结束点对接，所述弧形封框胶的终点与所述直线封框胶的起始部分的边缘对接。所述弧形封框胶以逐渐变窄的方式与所述直线封框胶的边缘对接。所述弧形封框胶与所述显示区域的有效显示区域的最短距离大于或等于1mm。所述弧形封框胶与所述显示区域边缘处直线封框胶之间的最长距离为0.3mm～2mm。所述直线封框胶的起始点和结束点之间的距离为0.5mm～1mm。所述上基板为彩膜基板，下基板为薄膜晶体管阵列基板，所述封框胶设置在所述彩膜基板或薄膜晶体管阵列基板上。所述直线封框胶的起始点设置在所述显示区域上栅扫描线接口对应的对边上，所述直线封框胶的起始点位于所述栅扫描线接口对应的对边的上部、中部或下部。或者，所述直线封框胶的起始点设置在所述显示区域上与数据线接口对应的对边上，所述直线封框胶的起始点位于所述数据线接口对应的对边的上部、中部或下部。

本实用新型提供了一种液晶显示面板，通过对封框胶封口处的结构进行改进，直线封框胶起始部分和结束部分通过弧形封框胶连接，且弧形封框胶采用逐渐变窄的方式与直线封框胶的边缘对接，在液晶显示面板对盒以及固化的组装过程中，使得封口处封框胶面积大且均匀，有效提高了封口处封框胶的封闭效果以及粘合强度，避免出现泄漏等不良现象；同时，通过将弧形封框胶设置在显示区域内侧，在液晶显示面板制作过程中，有效保证了切割工艺中的正常裂片，切割工艺中不需要增加切割强度即可实现正常切割，且在切割过程中不会产生毛刺以及玻璃碎屑，有效保证了切割工艺的切割效果，提高了生产过程中液晶显示面板的品质和良率。

附图说明

图1为现有技术一液晶显示面板上封框胶的结构示意图；

图2为现有技术二液晶显示面板上封框胶的结构示意图；

图3为本实用新型液晶显示面板的结构示意图；

图4为本实用新型液晶显示面板封框胶的第一结构示意图；

图5为本实用新型液晶显示面板封框胶的第二结构示意图；

图6为本实用新型液晶显示面板封框胶的第三结构示意图；

图7为本实用新型液晶显示面板封框胶封口处的位置示意图；

图8为本实用新型液晶显示面板中直线封框胶的起始点的位置示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图3为本实用新型液晶显示面板的结构示意图；图4为本实用新型液晶显示面板封框胶的第一结构示意图。本实施例液晶面板包括上基板1、下基板2以及夹设在上基板1和下基板2之间的液晶分子层3，其中，上基板1和下基板2对盒形成显示区域10，显示区域10的液晶分子层3由封框胶4密封，封框胶4包括直线布设在显示区域10的边缘的直线封框胶43和向显示区域10内侧弯曲设置的弧形封框胶42，直线封框胶43的起始部分40和结束部分41通过弧形封框胶42连接，且直线封框胶43的起始点和结束点之间的距离小于或等于弧形封框胶42的起点和终点之间的距离。实际应用中，上基板1可以为彩膜基板，下基板2可以为薄膜晶体管阵列基板，封框胶可设置在彩膜基板或薄膜晶体管阵列基板上，本实施例技术方案中将封框胶设置在作为下基板2的薄膜晶体管阵列基板上。

实际应用中，封框胶4可设置在与显示区域10对应的下基板2的显示区域边缘，封框胶的封口5处采用弧形连接，在下基板2和上基板1对盒后，形成封闭的显示区域10。封框胶的封口5的弧形连接具体为：实际应用中，上基板1和下基板2对盒形成液晶显示面板前，在下基板2上涂布封框胶过程中，将直线封框胶43的起始部分40和结束部分41之间预留一定的间隔，使直线封框胶43在封口5处预留一开口，而后在起始部分40和结束部分41形成的开口处涂布弧形封框胶42，使弧形封框胶42与已涂布好的直线封框胶43边缘连接起来，并使直线封框胶起始部分40的起始点和结束部分41的结束点位于弧形封框胶42形成的区域内。具体地，如图4所示，封框胶4设置在液晶显示面板的显示区域10边缘，封框胶4包括弧形封框胶42和直线封框胶43，在封口5处，弧形封框胶42与直线封框胶43的起始部分40和结束部分41的边缘对接，并使直线封框胶43的起始点和结束点之间的距离小于弧形封框胶42的起点和终点之间的距离，即直线封框胶43的起始点和结束点均位于弧形封框胶42形成的区域内，因此，在两基板对盒后，可以使得显示区域10具有较好的密封效果。

图5为本实用新型液晶显示面板封框胶的第二结构示意图；图6为本实用新型液晶显示面板封框胶的第三结构示意图。实际应用中，为便于封框胶的涂布，如图5所示，在封口5处，弧形封框胶42的起点可与直线封框胶43的结束点对接，弧形封框胶42的终点与直线封框胶43的起始部分40的边缘对接，即在涂布直线封框胶43快要结束时可连续涂布弧形封框胶42，并使弧形封框胶42的终点与直线封框胶43的起始部分40的边缘对接；或者，如图6所示，在封口5处，弧形封框胶42的起点与直线封框胶43的起始点对接，弧形封框胶42的终点与直线封框胶43的结束部分41的边缘对接，即在涂布直线封框胶43后，以直线封框胶43的起始点作为弧形封框胶42的起点开始涂布弧形封框胶42，并使弧形封框胶42的终点与直线封框胶43的结束部分41的边缘对接。

实际应用中，为避免封口处封框胶量过多，如图4、5或6所示，弧形封框胶42可以逐渐变窄的方式与直线封框胶43的边缘对接，即在弧形封框胶42与直线封框胶43的起始部分40或结束部分41对接的一段曲线的宽度小于弧形封框胶42的正常宽度。具体地，在涂布弧形封框胶42时，可减少与直线封框胶43对接的一段曲线的宽度，以降低封口5处的胶量，这样在两基板对盒时，即使封口5处的胶量较少，但由于封口5处采用了弧形连接的形式，因此在对盒过程中产生的压力的作用下也可达到完全封闭的效果，不会出现封口5处封闭不良的问题，且封口5处封框胶分布均匀且厚度一致，保证了液晶显示面板对盒后的效果。

图7为本实用新型液晶显示面板封框胶封口处的位置示意图。具体地，如图7所示，弧形封框胶42与显示区域10的有效显示区域101的最短距离d1大于或等于1mm。弧形封框胶42与显示区域10边缘处的直线封框胶43之间的最长距离d2为0.3mm～2mm。直线封框胶43的起始部分40的起始点和结束部分41的结束点之间的距离可为0.5mm～1mm。通过将弧形封框胶设置与有效显示区域和直线封框胶之间的合适的距离，可有效保证封框胶的密封效果，以及保证封框胶不会影响到液晶显示面板的图像显示，保证液晶显示面板的显示效果。

图8为本实用新型液晶显示面板中直线封框胶的起始点的位置示意图。本实施例中，直线封框胶的起始点可设置在显示区域上栅扫描线接口对应的对边上，直线封框胶的起始点可位于栅扫描线接口对应的对边的上部、中部或下部；或者，直线封框胶的起始点可设置在显示区域上与数据线接口对应的对边上，直线封框胶的起始点可位于数据线接口对应的对边的上部、中部或下部。在液晶显示面板生产过程中，可将封框胶涂布在薄膜晶体管阵列基板上，具体地，如图8所示，薄膜晶体管阵列基板的显示区域10边缘有栅扫描线接口51和数据线接口53，因此，可将直线封框胶的起始点设置在栅扫描线接口51对应的第一对边52上，或者将直线封框胶的起始点设置在数据线接口53对应的第二对边54上，本实施例中将直线封框胶的起始点设置在栅扫描线接口51对应的第一对边52上，且直线封框胶的起始点位于第一对边52的中部。可以看出，由于第一对边52或第二对边54上没有栅扫描线接口或数据线接口，因此，第一对边52和第二对边54的边缘距离显示区域10的有效显示区域的距离较大，可有效保证封框胶的封口与显示区域10的有效显示区域的距离，同时，还可保证封口处封框胶的宽度，提高封口处封框胶的密封效果。

在液晶显示面板制作过程中，可在作为下基板的薄膜晶体管阵列基板的多个显示区域的边缘均涂布如上述技术方案中所述形状的封框胶，并在封框胶形成的封闭的各显示区域内通过滴下式方法灌注液晶分子，然后将作为上基板的彩膜基板对贴在薄膜晶体管阵列基板上，在真空环境下实现对盒；对盒后，恢复正常大气压并通过紫外线照射和温度使封框胶硬化，完成整个液晶显示面板的母板的组装，最后可通过切割工艺形成本实施例中的液晶显示面板，其中，封框胶可以由可通过紫外线或热硬化的材料加上控制盒厚的垫料组成。在对盒以及固化过程中，由于封框胶的宽度会扩大，因此，对盒前在薄膜晶体管阵列基板上涂布封框胶的宽度要小于固化后规定的宽度，具体地，若液晶显示面板上规定固化后的封框胶的宽度为1.1mm，则在薄膜晶体管阵列基板上涂布封框胶的宽度可设置为0.4mm左右，以使对盒、固化后的封框胶刚好达到规定的宽度。可以看出，通过将封框胶的封口处设置为弧形连接的形式，即在直线封框胶的起始部分和结束部分将要合并连接时，采用弯曲并逐渐变窄的弧形封框胶连接，可以有效避免现有技术中封框胶的起始点和结束点直接连接造成的封口处易发生封闭不严或封口处粘合强度低的缺陷；同时，在对盒和固化后，封口处的封框胶面积较大，保证了封口处封框胶的粘结强度以及封闭效果，在对盒后恢复到大气压时，可以有效防止冲入的氮气破坏还没有固化的封框胶，避免出现泄漏以及LC Bubble不良；此外，通过将弧形封框胶设置成向显示区域内侧弯曲的形状，即弧形封框胶设置在显示区域内侧，这样在后续的液晶显示面板切割工艺中，封框胶距离液晶显示面板切割线的距离不会发生变化，因此，对于切割工艺而言，不会影响正常的切割，也不需要增加切割强度即可实现液晶显示面板的有效切割，而且切割时也不会在封口处产生现有技术中出现的“毛刺”现象，有效保证了液晶显示面板后续切割工艺的有效进行。

由以上技术方案可以看出，通过对封框胶封口处的结构进行改进，直线封框胶起始部分和结束部分通过弧形封框胶连接，且弧形封框胶采用逐渐变窄的方式与直线封框胶的边缘对接，在液晶显示面板对盒以及固化的组装过程中，使得封口处封框胶面积大且均匀，有效提高了封口处封框胶的封闭效果以及粘合强度，避免出现泄漏等不良现象；同时，通过将弧形封框胶设置在显示区域内侧，液晶显示面板制作过程中，有效保证了切割工艺中的正常裂片，切割工艺中不需要增加切割强度即可实现正常切割，且在切割过程中不会产生毛刺以及玻璃碎屑，有效保证了切割工艺的切割效果，提高了生产过程中液晶显示面板的品质和良率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims

1、一种液晶显示面板，包括上基板、下基板以及夹设在所述上基板和下基板之间的液晶分子层；所述上基板和下基板对盒形成显示区域，所述显示区域内的所述液晶分子层由封框胶密封，其特征在于，所述封框胶包括直线布设在所述显示区域的边缘的直线封框胶和向所述显示区域内侧弯曲设置的弧形封框胶，所述直线封框胶的起始部分和结束部分通过所述弧形封框胶连接，所述直线封框胶的起始点和结束点之间的距离小于或等于所述弧形封框胶的起点和终点之间的距离。

2、根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述弧形封框胶的起点与所述直线封框胶的起始点对接，所述弧形封框胶的终点与所述直线封框胶的结束部分的边缘对接。

3、根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述弧形封框胶的起点与所述直线封框胶的结束点对接，所述弧形封框胶的终点与所述直线封框胶的起始部分的边缘对接。

4、根据权利要求2或3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述弧形封框胶以逐渐变窄的方式与所述直线封框胶的边缘对接。

5、根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述弧形封框胶与所述显示区域的有效显示区域的最短距离大于或等于1mm。

6、根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述弧形封框胶与所述直线封框胶之间的最长距离为0.3mm～2mm。

7、根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述直线封框胶的起始点和结束点之间的距离为0.5mm～1mm。

8、根据权利要求1、2或3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述上基板为彩膜基板，下基板为薄膜晶体管阵列基板，所述封框胶设置在所述彩膜基板或薄膜晶体管阵列基板上。

9、根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述直线封框胶的起始点设置在所述显示区域上栅扫描线接口对应的对边上，所述直线封框胶的起始点位于所述栅扫描线接口对应的对边的上部、中部或下部。

10、根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述直线封框胶的起始点设置在所述显示区域上与数据线接口对应的对边上，所述直线封框胶的起始点位于所述数据线接口对应的对边的上部、中部或下部。