JPH07272849A - 薄膜ｅｌ表示器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】実装作業性に優れ、信頼性の高い安定した性能
を有し、輝度ムラや色ムラの発生を防止することができ
る薄膜ＥＬ表示器とその製造方法を提供する。 【構成】この薄膜ＥＬ表示器は、ガラス基板１１、２１
上に、第１電極１２、２２、第１絶縁層、発光層、第２
絶縁層、及び第２電極１６、２６を順に積層形成してな
る２枚の薄膜ＥＬ素子１、２を、重ね合せて配置し、各
薄膜ＥＬ素子１、２の基板１１、２１上の縁部に、前記
第１電極１２、２２、第２電極１６、２６が接続される
接続端子部１２ａ，２２ａ，１６ａ，２６ａが形成され
る。一方の薄膜ＥＬ素子１の基板上の縁部に、他方の薄
膜ＥＬ素子２の各接続端子部２２ａ，２６ａに対応した
接続パッド部１７、１８が設けられ、接続パッド部と他
方の薄膜ＥＬ素子の接続端子部が導電連結部１９を介し
て接続され、リード線が接続される接続パッド部と前記
接続端子部とが両基板の重ならない位置の一方の基板の
縁部上に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種情報端末機器のデ
ィスプレイ装置、車載用表示器等に使用される薄膜ＥＬ
（エレクトロルミネッセンス）表示器に係わるもので、
特に２枚の薄膜ＥＬ素子を重ね合せた構造の薄膜ＥＬ表
示器とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄膜ＥＬ表示器は、硫化亜鉛（ＺｎＳ）
等を母体とする蛍光体に電界をかけたとき発光する現象
を利用したもので、近年、自発光型の平面表示装置とし
て注目されている。

【０００３】この種の薄膜ＥＬ表示器の発光色は、発光
体層中に添加する発光中心元素の種類によって種々に変
えることができ、例えば、発光母体を硫化亜鉛（Ｚｎ
Ｓ）として、マンガン（Ｍｎ）を添加した場合には、黄
橙色に発光し、またフッ化テルビウム（ＴｂＦ₃ ）、塩
化サマリウム（ＳｍＣｌ₃ ）、塩化ツリウム（ＴｍＣｌ
₃ ）、フッ化プラセオジウム（ＰｒＦ₃ ）を添加した場
合には、それぞれ、緑色、赤色、青色、白色に発光す
る。

【０００４】そこで、少なくとも一方を透明基板とした
２枚の基板上に、各々異なる発光色の薄膜ＥＬ素子を形
成し、それらを重ね合わせ接着し、可変色表示を可能と
した薄膜ＥＬ表示器が提案されている（特開昭59-13358
4 号公報参照）。

【０００５】この可変色薄膜ＥＬ表示器は、単色の二重
絶縁型の薄膜ＥＬ素子を単に重ね合わせて構成できるた
め、比較的構造が簡単で、かつ最終的な組み付けの前
に、各々異なる発光色のＥＬ素子を選別し、チェックで
きるため、製品の歩留まりが良く、しかも信頼性が高
い。

【０００６】また、薄膜ＥＬ表示器は、一般に空気中の
水分等で劣化し易く、これを保護するために、シリコー
ンオイル等でＥＬ表示素子全体を封止する方法が取られ
ているが、上記の可変色薄膜ＥＬ表示器は、ＥＬ素子側
を互いに内向きに重ね合わせ、その空間にシリコーンオ
イル等を封止できるので、封止用のダミー基板等が不要
となる利点もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、２枚の薄膜Ｅ
Ｌ素子を重ね合せて構成した薄膜ＥＬ表示器は、分離さ
れた各々の基板の電極の接続端子部にリード線を接続す
る必要があるため、基板の周縁部に多数の接続端子部を
設ける場合には、そのリード線接続を含む実装組み付け
作業が非常に複雑化、煩雑化する問題があった。このた
め、従来、特開昭６４−６０９９３号公報等において、
２枚の薄膜ＥＬ素子を重ね合せた構造の薄膜ＥＬ表示器
のリード線の接続構造が提案されている。

【０００８】しかし、この従来の薄膜ＥＬ表示器は、図
２５に示すように、２枚の薄膜ＥＬ素子９０、９１の各
電極の接続端子部９２、９３を周縁部に設け、各々の発
光層側を内側にした状態で、微小な間隙をもって両薄膜
ＥＬ素子９０、９１を重ね合せ、その微小な隙間にＦＰ
Ｃ等のリード線部材９４を挿入するようにして、各接続
端子部９２、９３とリード線部材９４を接続している。

【０００９】しかしながら、２枚の薄膜ＥＬ素子９０、
９１の間隙の幅は約５０μｍと非常に狭く、実際には、
２枚の薄膜ＥＬ素子９０、９１を接着した後に、リード
線部材９４を接続することは不可能である。

【００１０】このため、両ＥＬ素子を接着する前に、各
接続端子部にリード線部材を接続しておく必要がある
が、リード線部材を取り付けた後、２枚の基板を高精度
に位置合せして接着する作業は非常に難しく、しかも、
その後に防湿のためのシリコーンオイルを間隙に充填す
る際、リード線部材にオイルが付着し、その洗浄は困難
である。

【００１１】さらに、リード線部材にＦＰＣ（可撓性プ
リント配線板）を使用する場合、その厚さは、通常、１
００〜２００μｍであるため、２枚のＦＰＣを両基板の
間隙に配設するためには、両薄膜ＥＬ素子の間隙を２０
０〜４００μｍに広げる必要があるが、両薄膜ＥＬ素子
の間隙を広くして接着した場合、可変色表示の表示色が
にじみやすく、表示品質を低下させる問題があった。

【００１２】一方、ドットマトリックス方式の薄膜ＥＬ
表示器の場合、図２６に示すように、上述のようなリー
ド線部材の接続の問題を避けるために、２枚のＥＬ素子
９５、９６をずらして重ね合わせ接着し、シリコーンオ
イルを封入した後にリード線部材を接続することが考え
られる。

【００１３】しかし、このような薄膜ＥＬ表示器の場
合、各薄膜ＥＬ素子９５、９６の各ストライプ状の電極
の接続端子部９７、９８が、片側に位置するため、発光
表示される各表示ドット（ストライプ電極の交差部分）
９９から各接続端子部９７、９８までの距離は各表示ド
ットの位置により大きく相違する。

【００１４】このため、比較的大きい抵抗値を有するＩ
ＴＯ等の透明電極では、その間の電圧、電流が接続端子
部９７、９８の近くでは大きく、そこから遠くなる程、
電極間の電流、電圧が低下するため、このような薄膜Ｅ
Ｌ表示器の表示画面上では、輝度ムラが発生する問題が
ある。

【００１５】さらに、発光色の相違する２枚の薄膜ＥＬ
素子を重ね合せた可変色薄膜ＥＬ表示器の場合、各薄膜
ＥＬ素子に印加する電圧等を変えて発光色を制御するた
め、表示画面上に所定の色を表示しようとしても、表示
画面上の位置によって表示色が一定せず、色ムラが生じ
る問題がある。

【００１６】本発明は、上記の点に鑑みなされたもの
で、実装作業性に優れ、信頼性の高い安定した性能を有
し、輝度ムラや色ムラの発生を防止することができる薄
膜ＥＬ表示器とその製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の薄膜ＥＬ表示器は、基板上に、第１電極、
第１絶縁層、発光層、第２絶縁層、及び第２電極を順に
積層形成してなる２枚の薄膜ＥＬ素子を、重ね合せて配
置し、各薄膜ＥＬ素子の基板上の縁部に、前記第１、第
２電極が接続される接続端子部が形成された薄膜ＥＬ表
示器において、一方の薄膜ＥＬ素子の基板上の縁部に、
他方の薄膜ＥＬ素子の各接続端子部に対応した接続パッ
ド部が設けられ、接続パッド部と他方の薄膜ＥＬ素子の
接続端子部が導電連結部を介して接続され、リード線が
接続される接続パッド部と前記接続端子部とが両基板の
重ならない位置の一方の基板の縁部上に設けられて構成
される。

【００１８】ここで、請求項３において、両薄膜ＥＬ素
子は、各第１、第２電極が並設され、相互に重なり合っ
て位置する両薄膜ＥＬ素子の第１電極又は第２電極の接
続端子部を同じ側の縁部に設けられる構成とすることも
できる。

【００１９】

【作用・効果】このような構成の薄膜ＥＬ表示器では、
ＦＰＣ等のリード線が接続される接続パッド部と接続端
子部とが、両薄膜ＥＬ素子の基板の重ならない位置に設
けられるため、リード線の接続を、実装組み付け後、つ
まり両薄膜ＥＬ素子を重ね合せ接着し絶縁油を封入した
後に行うことができ、リード線の接続作業が従来に比
べ、極めて簡単化できると共に、２枚の薄膜ＥＬ素子を
微細な間隙で高精度に位置決めして接着できるため、ボ
ケやにじみのない高品位の表示を行うことができる。

【００２０】また、両薄膜ＥＬ素子における相互に重な
り合って位置する第１、第２電極の接続端子部が、各々
同じ側の縁部に設けられているため、その部分の両薄膜
ＥＬ素子の第１電極と第２電極の各リード線は、同じ方
向から接続されることになり、薄膜ＥＬ表示器を実際に
駆動する場合、重なり合う２枚の薄膜ＥＬ素子の各電極
には、相互に同じ方向から通電が行われる。このため、
各電極における接続端子部から表示部分までの距離の違
いにより生じる電極の電気抵抗に起因した輝度ムラを、
解消することができる。また、同様な理由により、相違
した発光色を有する２枚の薄膜ＥＬ素子を重ね合せた可
変色の薄膜ＥＬ表示器において生じる色ムラも、解消す
ることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２２】（第１実施例） 図１は、ドットマトリッ
クス方式の可変色薄膜ＥＬ表示器の概略平面図を示し、
図２、図３は各々その概略断面図を示している。

【００２３】この可変色薄膜ＥＬ表示器は、図４に示す
薄膜ＥＬ素子１の上に、より小形の薄膜ＥＬ素子２（図
５）をその発光層側を内側にして重ね合せ、接着して構
成され、薄膜ＥＬ素子２側に表示光を放射して表示面と
する。

【００２４】薄膜ＥＬ素子２は、図６に示すように、透
光性絶縁基板であるノンアルカリのガラス基板２１上
に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide : 酸化インジウム・
錫）透明導電膜からなる第１透明電極２２、第１絶縁層
２３、母体材料が硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる第１の発
光色を呈する発光層２４、第２絶縁層２５、及び酸化亜
鉛（ＺｎＯ: Ｇａ₂ Ｏ₃ ）透明導電膜からなる第２透明
電極２６を、順に積層形成して構成される。

【００２５】図５に示すように、第１透明電極２２は、
横方向にのびるストライプ状に形成され、所定の間隔を
もって並設された多数の短冊状の電極２２の一端に、接
続端子部２２ａが形成され、その接続端子部２２ａは、
１本おきに右側と左側に交互に、基板２１の両側縁部に
現われるように、電極の端部に延設される。

【００２６】また、第２透明電極２６は、縦方向にのび
るストライプ状に形成され、所定の間隔をもって並設さ
れた多数の短冊状の電極２６の一端に、接続端子部２６
ａが形成され、その接続端子部２６ａは、１本おきに上
側と下側に交互に、基板２１の上下縁部に現われるよう
に、電極の端部に延設される。

【００２７】これらの接続端子部２２ａ、２６ａは、第
１絶縁層２３、発光層２４、第２絶縁層２５によって被
覆されない電極部分上に、Ｎｉ又はＡｕ等の金属膜を被
覆し、その上に予備ハンダを被覆して形成される。

【００２８】一方、薄膜ＥＬ素子１は、図６に示すよう
に、上述した光放出側のガラス基板２１より一回り大き
いノンアルカリのガラス基板１１上に、Ｔａ、Ｍｏ又は
Ｗ金属膜からなる反射形の第１電極１２、第１絶縁層１
３、第１の発光色とは異なる第２の発光色を呈する発光
層１４、第２絶縁層１５、及び酸化亜鉛（ＺｎＯ: Ｇａ
₂ Ｏ₃ ）透明導電膜からなる第２透明電極１６を、順に
積層形成して構成される。

【００２９】図４に示すように、第１電極１２は、横方
向にのびるストライプ状に形成され、所定の間隔をもっ
て並設された多数の短冊状の電極１２の一端に、接続端
子部１２ａが形成され、その接続端子部１２ａは、１本
おきに右側と左側に交互に、基板２１の両側縁部に現わ
れるように、電極の端部に延設される。

【００３０】また、第２透明電極１６は、縦方向にのび
るストライプ状に形成され、所定の間隔をもって並設さ
れた多数の短冊状の電極１６の一端に、接続端子部１６
ａが形成され、その接続端子部１６ａは、１本おきに上
側と下側に交互に、基板１１の上下縁部に現われるよう
に、電極の端部に延設される。

【００３１】さらに、各々の接続端子部１２ａ，１６ａ
と隣接する位置に、薄膜ＥＬ素子２側の電極２２、２６
を接続するための接続パッド部１７、１８が形成され
る。これらの接続パッド部１７は、両ＥＬ素子を重ね合
せた際、電極２２の接続端子部２２ａと対向する位置と
なるように配置され、接続パッド部１８は、両ＥＬ素子
を重ね合せた際、電極２６の接続端子部２６ａと対向す
る位置となるように配置される。これらの接続パッド部
１７、１８は、Ｎｉ又はＡｕ等の金属膜の上に予備ハン
ダを被覆して形成される。

【００３２】これら２枚の薄膜ＥＬ素子１、２は、発光
層側を向かい合う形で対向配置させ、スペーサを含む接
着剤８で各基板間を一定の間隙に保持するとともに、各
薄膜ＥＬ素子１、２の発光ドットの位置が正確に合うよ
うに、予め基板上に印刷された位置決めマークＭ１、Ｍ
２を合せ、重ね合せて接着される。

【００３３】接続パッド部１７、１８上の予備ハンダ
は、加熱処理を行って溶融することにより、導電連結部
１９となり、導電連結部１９は、図２、３に示す如く、
薄膜ＥＬ素子２の第１透明電極２２の接続端子部２２ａ
と接続パッド部１７、及び第２透明電極２６の接続端子
部２６ａと接続パッド部１８を接続する。

【００３４】接着剤８は接続パッド部１７、１８の内側
に沿って付され、一部に接着剤を付さないことにより、
油注入口が形成されている。その油注入口から両素子
１、２の間隙にシリコーンオイルを真空注入し、油注入
口を接着剤で封止する。

【００３５】そして、薄膜ＥＬ素子１の基板１１上縁部
に形成された接続端子部１２ａ，１６ａ、及び接続パッ
ド部１７、１８に、ＦＰＣ等のリード線７が接続され、
リード線７は図示しない駆動回路に接続されている。

【００３６】ここで、背面側の薄膜ＥＬ素子１は、基板
としてノンアルカリのガラス基板を用いているが、必ず
しも透明である必要はなく、ムライト（３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・
２ＳｉＯ₂ 〜Ａｌ₂ Ｏ₃ ・２ＳｉＯ₂ ）やアルミナ（Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ ）等のセラミックス基板でもよい。

【００３７】また同様に、薄膜ＥＬ素子１は、第１電極
１２がＴａ、Ｍｏ又はＷ金属膜からなる反射電極として
いるが、ＩＴＯ等の透明導電膜よりなる透明電極として
もかまわない。背面側の薄膜ＥＬ素子１に透明基板及び
透明電極を使用する場合には、基板背面に黒色テープや
耐熱性の黒色塗料を配することにより、コントラストを
引き立たせることができる。しかし、より一層の輝度を
望むなら反射率の高い金属電極の使用が好ましい。

【００３８】また、反射形の電極には、Ｔａ、Ｍｏ又は
Ｗの他、ＡｌやＡｇ等の高反射金属膜を使用することも
できる。但し、この高反射金属膜の選択では、絶縁膜等
の他の膜や基板等の構成材料との熱膨張係数や膜応力の
整合性、及び処理温度等の作製条件に耐え得ることを考
慮する必要がある。Ｔａ、Ｍｏ又はＷ金属はＡｌ程の反
射率は見込めないが、上記条件を満たす材料の１つであ
る。

【００３９】次に、可変色薄膜ＥＬ表示器の製造方法
を、より具体的に説明する。

【００４０】薄膜ＥＬ素子２の場合、先ず、ガラス基板
２１上にＩＴＯ（Indium Tin Oxide: 酸化インジウ
ム、錫）透明導電膜をアルゴン（Ａｒ）及び酸素（Ｏ）
の混合ガス雰囲気中でＤＣスパッタして200nm の厚さに
成膜し、ウェットエッチングにより紙面の左右方向に１
本おきにズラしたストライプ状の透明な第１透明電極２
１を形成した。

【００４１】薄膜ＥＬ素子１では、ガラス基板１１上に
Ｔａ反射電極をアルゴン（Ａｒ）ガス雰囲気中でＤＣス
パッタして150nm の厚さに成膜し、ドライエッチングに
より同様にストライプ状の反射形の第１電極１２を形成
すると共に、その端部に接続端子部１２ａの部分に相当
する箇所を形成した。

【００４２】その上に、シリコンをターゲットとしてア
ルゴン、窒素及び少量の酸素の混合ガス雰囲気中で高周
波スパッタして酸化窒化珪素（ＳｉＯＮ）を100nm の厚
さに成膜した後、その上に、五酸化タンタル・酸化アル
ミニウム混合（Ｔａ₂ Ｏ₅ ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ）をターゲット
としてアルゴン及び酸素の混合ガス雰囲気中で高周波ス
パッタして300nm の厚さに連続成膜し、第１絶縁層１３
を形成した。

【００４３】次に、薄膜ＥＬ素子２では、ＴｂＯＦを添
加した硫化亜鉛（ＺｎＳ）をターゲットとして、アルゴ
ン及びヘリウム（Ｈｅ）の混合ガス雰囲気中で高周波ス
パッタして500nm の厚さに成膜し発光層２４を形成し
た。また、薄膜ＥＬ素子１においては、Ｍｎを添加した
硫化亜鉛（ＺｎＳ）を蒸着用ペレットとして、電子ビー
ム蒸着法により620nm の厚さに成膜し発光層１４を形成
した。

【００４４】そして、第１絶縁層２３と同じ要領でＳｉ
ＯＮを100nm の厚さ、Ｔａ₂ Ｏ₅ ・Ａｌ₂ Ｏを320nm の
厚さに連続成膜し、その上に更にＳｉＯＮを100nm を成
膜して第２絶縁層２５を形成した。ここで、第１、第２
絶縁層共に成膜条件は同じであり、膜厚は搬送速度と繰
り返し成膜回数により調整した。

【００４５】これらの薄膜を積層形成した後、Ｇａ₂ Ｏ
₃ を添加したＺｎＯ透明導電膜をイオンプレーティング
により450nm の厚さに成膜し、フォトエッチング法によ
り紙面の上下方向に１本おきにズラしたストライプ状の
透明な第２透明電極２６を形成した。

【００４６】一方、薄膜ＥＬ素子１では、同様にストラ
イプ状の透明な第２透明電極１６を形成すると共に、電
極の端部に接続パッド部１６ａの部分に相当する箇所を
形成した。

【００４７】第１絶縁層１３、２３、発光層１４、２
４、第２絶縁層１５、２５の成膜に際しては、金属マス
ク等でガラス基板１１、２１の周囲を制限して成膜し、
第１電極１２、第１透明電極２２の所定の端部を覆わな
いようにした。その後、第１絶縁層１３、２３、発光層
１４、２４、第２絶縁層１５、２５の成膜領域を塞ぎガ
ラス基板１１、２１の周囲の第１電極１２、２２及び第
２電極１６、２６の端部の所定の位置を開口した金属マ
スク等で成膜領域を制限しながら、ニッケル（Ｎｉ）を
ターゲットとしてアルゴン雰囲気中でＤＣスパッタして
350nm の膜厚に成膜し、ウェットエッチング法より各々
の電極端子部を端子間が接続しないように孤立して接続
端子部１２ａ，１６ａ，２２ａ，２６ａを形成すると共
に、２枚の基板を重ね合わせる際に用いる位置決めマー
クＭ１、Ｍ２を形成した。

【００４８】ここで、第１絶縁層１３、２３、発光層１
４、２４、第２絶縁層１５、２５の成膜領域を塞いだ理
由は、Ｎｉのエッチングの際、ＺｎＯ膜よりなる第２透
明電極１６、２６を含む上記膜を保護するためであり、
必要な箇所をレジストで覆い、Ｎｉのエッチング液に晒
さないためである。

【００４９】また、薄膜ＥＬ素子１では、上記と同様に
Ｎｉ膜を、第１電極、第２透明電極の各接続端子部１２
ａ，１６ａ、接続パッド部１７、１８上に形成し、基板
の隅に位置決めマークＭ１を形成した。

【００５０】上記のように製作された薄膜ＥＬ素子１と
２は、どちらか一方の内側に、ギャップ形成用の直径約
２０μｍの樹脂ビーズ（図示しない）を散布し塗布する
と共に、スペーサとしての樹脂ビーズを混入したエポキ
シ系の熱硬化型樹脂の接着剤８をスクリーン印刷し、接
続端子部１２ａ，１６ａ，２２ａ，２６ａを形成する
際、予めＮｉ膜にて基板上に形成しておいた位置決めマ
ークＭ１ Ｍ２を用いて、位置ズレが５μｍ以内となる
ように両素子１、２を正確に位置合わせし、互いの発光
面が向かい合う形で２枚の基板１１、２１を重ね合わせ
た状態で、高温槽に入れ、接着固化させた。

【００５１】この時、薄膜ＥＬ素子２に形成された接続
端子部２２ａ，２６ａと、薄膜ＥＬ素子１に形成された
接続パッド部１７、１８（図のハッチング部）がちょう
ど重なり合うように接着・固定される。

【００５２】次に、上記接着剤８の一部を切り欠いた油
注入口を下にして、減圧雰囲気下でシリコーンオイル中
に素子１、２を浸積し、これを大気圧に戻すことで２枚
の基板の間隙にシリコーンオイルを充填し、余計なオイ
ルを拭き取った後、油注入口をエポキシ系の常温硬化型
の樹脂接着剤で封止した。封止に際してエポキシ系の常
温硬化型の樹脂接着剤の代わりに紫外線硬化型の接着剤
を用いてもよい。

【００５３】その後、封止した２枚の素子１、２をハン
ダ（Ｐｂ−Ｓｎ合金）メッキ槽に浸積し、薄膜ＥＬ素子
２の接続端子部２２ａ，２６ａと薄膜ＥＬ素子１の接続
端子部１２ａ，１６ａ、及び接続パッド部１７、１８上
に、厚さ約１０μｍのハンダメッキ膜を形成した。

【００５４】次に、光ビーム等の非接触加熱手段にて、
光放射側の薄膜ＥＬ素子２側から接続端子部２２ａ，２
６ａを加熱してハンダを溶かし、溶融したハンダにより
導電連結部１９を形成し、薄膜ＥＬ素子１に形成された
接続パッド部１７、１８に連結した。

【００５５】なお、上記実施例においては、２枚の基板
を重ね合わせた後、接続端子部１２ａ，１６ａ，２２
ａ，２６ａにハンダメッキ膜を形成したが、重ね合わせ
前に予め基板上の所定の位置にハンダメッキ膜を形成
し、或はペースト状のハンダソルダーをスクリーン印刷
し、或はディスペンサー等の注射針から吐出して塗布し
て形成してもよい。

【００５６】また、ハンダとしては、銀ペースト等の導
体粒子を有機溶剤に練り込んだペースト状のもので、加
熱により流動性を持ち、冷却することで固化して導通で
きるものであればよい。但し、加熱により発生するヒュ
ームやガス等によりＥＬ素子にダメージを与えるもので
あってはならない。

【００５７】また、上記実施例では、ハンダを溶かす
際、非接触加熱手段として光ビームを使用したが、非常
に細いノズルから水素ガスと酸素ガスを吹き出し燃焼さ
せるバーナー式の加熱手段や、高温熱風が噴出するドラ
イヤー形式のものを使用してもよい。

【００５８】上記のように製作された薄膜ＥＬ表示器
は、その後、薄膜ＥＬ素子１の基板１１の縁部に形成さ
れた接続端子部１２ａ，１６ａと接続パッド部１７、１
８に、ＦＰＣ等のリード線７がハンダ付けされ、リード
線７のもう一方の端部は、駆動回路等が実装されたガラ
スエポキシ等よりなるプリント基板にハンダ付けされ
る。そして、薄膜ＥＬ表示器の周縁部は、それらの接続
部を保護するため、絶縁性のシリコーン樹脂で被覆され
る。

【００５９】このように製作された可変色薄膜ＥＬ表示
器は、製作後の検査において、半田付け不良による欠陥
等は全く無く、２枚の薄膜ＥＬ素子１、２間の位置ズレ
や、２枚の素子の間隔（ギャップ）からくる光路差によ
る表示パターンのにじみも全く認められず、極めて良好
な表示を示すことが確認された。

【００６０】なお、上記実施例はドットマトリックス方
式の薄膜ＥＬ表示器であるが、７セグメントの数字表示
器においても同様に製作することができる。また、薄膜
ＥＬ素子の発光色は、例示した上記以外の発光色とする
こともでき、必要に応じて色フィルターを設けてもよ
く、さらに、２枚の薄膜ＥＬ素子の発光色を同じ発光色
にし、重ね合わせることにより、発光輝度を増加させる
構造としてもよい。

【００６１】上記実施例の薄膜ＥＬ表示器では、同一位
置で重なり合った２枚の薄膜ＥＬ素子１、２の各電極
に、その両側からリード線を通して通電するため、図２
６に示すように片側から通電する場合に比べ、輝度ムラ
や色ムラの発生を少なくすることができるが、表示器が
大形化し表示画面の面積が増大すると、各電極の長さが
長くなり、電極の電気抵抗の増大によって、また画素数
の増大により画素の容量性負荷が増大し、輝度ムラや色
ムラが目立つようになる。

【００６２】即ち、図７は各薄膜ＥＬ素子１、２の各電
極に印加する電圧波形と実電圧波形を示したものであ
り、素子に印加する電圧は矩形波のパルス波形である
が、実際に電極にかかる電圧は、実電圧波形に示すよう
に、過渡特性を持った電圧となる。

【００６３】図７において、τはパルス幅、Ｖmax は最
大印加（信号）電圧、Ｖn は実負荷（素子の１つの画
素）にかかる最大電圧、ＶthはＥＬ素子の発光開始電圧
を示す。ドットマトリックス方式の薄膜ＥＬ表示器にお
ける１ライン（Ｘ軸）上の電極の等価回路は、図８に示
すように簡略化して表わすことができる。１ラインの電
極に垂直な方向の電極（Ｙ方向）の数、つまり画素数は
例えば６４０である。

【００６４】この等価回路において、ｎ番目の画素にか
かる最大実電圧Ｖn は、Ｖｎ＝Ｖ_max （１−ｅ
^-t/640nRC ） のように表せる。

【００６５】薄膜ＥＬ素子の輝度は、電圧に比例して高
くなるので、輝度の分布はこのＶnの値をみれば推測で
きる。実際には、薄膜ＥＬ素子は、発光開始電圧Ｖth以
上にならないと光らないので、（Ｖｎ−Ｖth）／（Ｖ
_max −Ｖth） の式の値が輝度の分布と比例すること
となる。

【００６６】図９は上記の考察に基づき、表示器の１ラ
インの電極（Ｘ方向）の輝度分布をシュミレーションし
たもので、パルス幅τ＝３５μsec 、１画素の容量Ｃ＝
６PＦ、Ｖmax ＝３００Ｖ、Ｖth＝２５０Ｖとして、総
抵抗値Ｒを５ｋΩ、４ｋΩ、３ｋΩ、２ｋΩとし、画素
間の電極抵抗値ｒと総抵抗値Ｒは、Ｒ＝６４０ｒの関係
にあるものとして、接続端子部から個々の画素までの抵
抗値ｎｒを決定して計算した結果を示す。この図９から
分かるように、電極抵抗が増大すると、電圧の低下つま
り輝度ムラが大きくなることがわかるであろう。

【００６７】また、図１０は、例えばＲ＝５ｋΩの電極
抵抗をもつ薄膜ＥＬ素子１、２を重ねた時の１つのライ
ンの輝度の関係を表したものであるが、薄膜ＥＬ素子
１、２の発光色が同じ場合には、相互補完されて輝度ム
ラが解消されるものの、異なった色の発光色を持つ場
合、両素子の輝度がラインに沿って逆に変化するため、
色ムラが発生しやすくなる。 （第２実施例） 図１１〜図１５は第２実施例を示し、
上記のような色ムラの発生を低減できる薄膜ＥＬ表示器
の例である。

【００６８】この薄膜ＥＬ表示器は、図１４に示す薄膜
ＥＬ素子３の上に、より小形の薄膜ＥＬ素子４（図１
５）をその発光層側を内側に重ね合せ接着して構成さ
れ、薄膜ＥＬ素子４側に表示光を放射して表示面とす
る。

【００６９】薄膜ＥＬ素子４は、上記と同様にガラス基
板４１上に、透明導電膜からなる第１透明電極４２、第
１絶縁層、母体材料が硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる第１
の発光色を呈する発光層、第２絶縁層、及び第２透明電
極４６を、順に積層形成して構成される。

【００７０】図１５に示すように、第１透明電極４２
は、横方向にのびるストライプ状に形成され、所定の間
隔をもって並設された多数の短冊状の電極４２の一端
に、接続端子部４２ａが形成され、その接続端子部４２
ａは、１本おきに右側と左側に交互に、基板４１の両側
縁部に現われ、且つ隣接する電極側に曲るように延設さ
れる。つまり、隣の電極４２のライン上に各接続端子部
４２ａが位置する。

【００７１】また、第２透明電極４６は、縦方向にのび
るストライプ状に形成され、所定の間隔をもって並設さ
れた多数の短冊状の電極４６の一端に、接続端子部４６
ａが形成され、その接続端子部４６ａは、１本おきに上
側と下側に交互に、基板４１の上下縁部に現われ、且つ
隣接する電極側に曲るように延設される。つまり、隣の
電極４６のライン上に各接続端子部４６ａが位置する。

【００７２】一方、薄膜ＥＬ素子３は、図１４に示すよ
うに、ガラス基板３１上に、反射形の第１電極３２、第
１絶縁層、第１の発光色とは異なる第２の発光色を呈す
る発光層、第２絶縁層、及び透明導電膜からなる第２透
明電極３６を、順に積層形成して構成される。

【００７３】図１４に示すように、第１電極３２は、横
方向にのびるストライプ状に形成され、所定の間隔をも
って並設された多数の短冊状の電極３２の一端に、接続
端子部３２ａが形成され、その接続端子部３２ａは、１
本おきに右側と左側に交互に、基板３１の両側縁部に現
われるように、電極の端部に延設される。

【００７４】また、第２透明電極３６は、縦方向にのび
るストライプ状に形成され、所定の間隔をもって並設さ
れた多数の短冊状の電極３６の一端に、接続端子部３６
ａが形成され、その接続端子部３６ａは、１本おきに上
側と下側に交互に、基板３１の上下縁部に現われるよう
に、電極の端部に延設される。

【００７５】さらに、各々の接続端子部３２ａ，３６ａ
と隣接する位置に、薄膜ＥＬ素子４側の電極４２、４６
を接続するための接続パッド部３７、３８が形成され
る。これらの接続パッド部３７は、両ＥＬ素子を重ね合
せた際、電極４２の接続端子部４２ａと対向する位置と
なるように配置され、接続パッド部３８は、両ＥＬ素子
を重ね合せた際、電極４６の接続端子部４６ａと対向す
る位置となるように配置される。これらの接続パッド部
３７、３８は、Ｎｉ又はＡｕ等の金属膜の上に予備ハン
ダを被覆して形成される。

【００７６】２枚の薄膜ＥＬ素子３、４は、発光層側を
向かい合う形で対向配置させ、スペーサを含む接着剤８
で各基板間を一定の間隙に保持するとともに、各薄膜Ｅ
Ｌ素子３、４の発光ドットの位置が正確に合うように、
予め基板上に形成された位置決めマークを合せ、重ね合
せて接着される。接着剤８の位置は、図１１〜図１３に
示すように、各接続端子部３２ａ，３６ａ、接続パッド
部３７、３８の内側に沿って表示部を囲うように配置さ
れる。

【００７７】接続パッド部３７、３８上の予備ハンダ
は、加熱処理を行って溶融することにより、導電連結部
３９となり、導電連結部３９は、図１２、１３に示す如
く、薄膜ＥＬ素子４の第１透明電極４２の接続端子部４
２ａと接続パッド部３７、及び第２透明電極４６の接続
端子部４６ａと接続パッド部３８を接続する。

【００７８】このように構成された薄膜ＥＬ表示器は、
図１５に示すように、薄膜ＥＬ素子４の第１、第２透明
電極４２、４６の接続端子部４２ａ，４６ａが隣接する
電極側に曲げられて配置されるため、両薄膜ＥＬ素子
３、４を重ね合せ接着した場合、同じ表示位置にある両
薄膜ＥＬ素子３、４の各電極４２と３２又は電極４６と
３６は、同じ側に設けられた接続端子部３２ａ，３６ａ
又は接続パッド部３７、３８に接続される。

【００７９】したがって、同じ表示位置の各電極４２と
３２又は電極４６と３６には、駆動時、同じ方向から通
電され、１つの表示ライン上では同じ方向で輝度が減少
していくため、上述した上記実施例の図１０に示すよう
な現象による色ムラは、生じない。

【００８０】また、輝度に関しては、１表示ライン上で
は、接続端子部、接続パッド部に近い側から遠くなるほ
ど輝度が減少するが、その隣の表示ラインでは色相が同
じで、かつ輝度が逆の関係になるため、各表示ラインの
輝度の減少分が相互に補完され、輝度ムラを人の目に感
じさせないようにすることができる。

【００８１】（第３実施例） 図１６〜図２０は第３実
施例を示し、この実施例の特徴は、両薄膜ＥＬ素子５、
６の接着が、光放出側の薄膜ＥＬ素子６の各電極の接続
端子部６２ａ，６６ａと接続パッド部５７，５８の接続
部分の外側に沿って配置された接着剤２８によって行わ
れる点であり、その他の構造については、上記第２実施
例と略同様である。

【００８２】この薄膜ＥＬ表示器は、上記実施例と同様
に、図１９に示す薄膜ＥＬ素子５の上に、より小形の薄
膜ＥＬ素子６（図２０）をその発光層側を内側に重ね合
せ接着して構成され、薄膜ＥＬ素子６側に表示光を放射
して表示面とする。

【００８３】薄膜ＥＬ素子５と６は、基本的には上記実
施例の薄膜ＥＬ素子３、４と各々同様に構成されが、薄
膜ＥＬ素子６では、ガラス基板６１の周縁部に接着剤２
８がのるためのスペースが設けてあり、さらに、薄膜Ｅ
Ｌ素子５では、接続パッド部５７、５８と接続端子部５
２ａ，５６ａの部分（薄膜ＥＬ素子６側の接続端子部６
２ａ，６６ａが接続される部分）の外側に、接着剤２８
がのるためのスペースが設けてある。

【００８４】２枚の薄膜ＥＬ素子５、６は、各電極の接
続端子部５２ａ，５６ａ，６２ａ，６６ａと接続パッド
部５７、５８上にハンダメッキ膜を形成した状態で、ス
ペーサを含む接着剤２８を各電極の接続端子部６２ａ，
６６ａと接続パッド部５７，５８の接続部分の外側に沿
って配置し、正確に位置合せした状態で、接着剤２８に
より接着される。

【００８５】接続パッド部５７、５８上の予備ハンダ
は、加熱処理を行って溶融することにより導電連結部５
９となり、これらの導電連結部５９は、図１７、１８に
示す如く、薄膜ＥＬ素子６の第１透明電極６２の接続端
子部６２ａと接続パッド部５７、及び第２透明電極６６
の接続端子部６６ａと接続パッド部５８を接続する。

【００８６】具体的には、両薄膜ＥＬ素子５、６の接
着、及び接続パッド部５７、５８の導電連結部５９を介
しての接続は、次のように実施される。

【００８７】２枚の薄膜ＥＬ素子５、６を重ね合わせた
後、接続端子部、接続パッド部にハンダメッキ膜を形成
することはできないので、重ね合わせ前に予め基板上の
所定の位置にペースト状のハンダソルダー（スーパーソ
ルダー）をスクリーン印刷してハンダメッキ膜を形成し
た。ハンダソルダーの塗布厚さは、各々の素子で略１０
μｍであり、２枚の素子５、６を重ね合わせた状態で
は、ほとんど接触していた。

【００８８】そして、透明基板６２を通して接続端子部
５２ａ，５６ａ，６２ａ，６６ａ、接続パッド部５７、
５８の接続部分に光ビームを照射し、その部分を加熱し
てハンダを溶融させ、溶融したハンダの導電連結部５９
によってその部分を連結した。

【００８９】次に、接着剤２８の一部を切り欠いた油注
入口を下にした状態で、減圧雰囲気下でシリコーンオイ
ル中に浸積し、これを大気圧に戻すことで、２枚の薄膜
ＥＬ素子５、６間にシリコーンオイルを充填し、余計な
オイルを拭き取った後、油注入口をエポキシ系の常温硬
化型の樹脂接着剤で封止し、はみ出たシリコーンオイル
を最終洗浄を行って完全に除去した。

【００９０】そして、第１実施例と同様に、薄膜ＥＬ素
子５のガラス基板５１の周囲に形成された接続端子部５
２ａ，５６ａ及び接続パッド部５７、５８にＦＰＣ等の
リード線を接続し、それらの接続部を保護するため、絶
縁性のシリコーン樹脂等でガラス基板５１の周縁部を被
覆した。

【００９１】このように製造される薄膜ＥＬ表示器で
は、導電連結部５９が接着剤２８で封止された部分の内
側に位置するため、その部分を良好に保護することがで
き、また、製造工程時には、接続端子部等に付着したシ
リコーンオイルを除去する際、導電連結部５９付近を除
く接続端子部と接続パッド部の一部のみのオイルを除去
すればよいため、オイルの除去作業が容易となる。ま
た、絶縁油を注入封止した後に、接続端子部、接続パッ
ト部にリード線を接続できるため、従来に比べ実装作業
をより簡単化することができる。

【００９２】（第４実施例） 図２１〜図２４は第４実
施例を示し、電極の接続端子部の構造をより簡略化する
と共に、各素子の走査側の電極を駆動回路に共通化して
接続できるようにした薄膜ＥＬ表示器の例である。

【００９３】この薄膜ＥＬ表示器は、図２１に示す薄膜
ＥＬ素子７０の上に、より小形の薄膜ＥＬ素子８０（図
２４）をその発光層側を内側に重ね合せ接着して構成さ
れ、薄膜ＥＬ素子８０側に表示光を放射して表示面とす
る。

【００９４】薄膜ＥＬ素子８０は、上記と同様にガラス
基板８１上に、透明導電膜からなる第１透明電極８２、
第１絶縁層、母体材料が硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる第
１の発光色を呈する発光層、第２絶縁層、及び第２透明
電極８６を、順に積層形成して構成される。

【００９５】図２４に示すように、第１透明電極８２
は、横方向にのびるストライプ状に形成され、所定の間
隔をもって並設された多数の短冊状の電極８２の両端
に、接続端子部８２ａが形成される。また、第２透明電
極８６は、縦方向にのびるストライプ状に形成され、所
定の間隔をもって並設された多数の短冊状の電極８６の
一端に、接続端子部８６ａが形成され、その接続端子部
８６ａは、１本おきに上側と下側に交互に、基板８１の
上下縁部に現われるように延設される。

【００９６】一方、薄膜ＥＬ素子７０は、図２３に示す
ように、ガラス基板７１上に、反射形の第１電極７２、
第１絶縁層、第１の発光色とは異なる第２の発光色を呈
する発光層、第２絶縁層、及び透明導電膜からなる第２
透明電極７６を、順に積層形成して構成される。

【００９７】図２３に示すように、第１電極７２は、横
方向にのびるストライプ状に形成され、所定の間隔をも
って並設された多数の短冊状の電極７２の両端に、接続
端子部７２ａが形成される。また、第２透明電極７６
は、縦方向にのびるストライプ状に形成され、所定の間
隔をもって並設された多数の短冊状の電極７６の一端
に、接続端子部７６ａが形成され、その接続端子部７６
ａは、１本おきに上側と下側に交互に、基板７１の上下
縁部に現われるように、電極の端部に延設される。

【００９８】さらに、接続端子部７６ａと隣接する位置
に、薄膜ＥＬ素子８０側の電極８２、８６を接続するた
めの接続パッド部７８が形成される。これらの接続パッ
ド部７８は、両ＥＬ素子を重ね合せた際、電極８６の接
続端子部８６ａと対向する位置となるように配置され
る。これらの接続パッド部３８は、Ｎｉ又はＡｕ等の金
属膜の上に予備ハンダを被覆して形成される。

【００９９】２枚の薄膜ＥＬ素子７０、８０は、発光層
側を向かい合う形で対向配置させ、スペーサを含む接着
剤８で各基板間を一定の間隙に保持するとともに、各薄
膜ＥＬ素子７０、８０の発光ドットの位置が正確に合う
ように、予め基板上に印刷された位置決めマークを合
せ、重ね合せて接着される。

【０１００】接続端子部８２ａ，８６ａ及び接続パッド
部３８上の予備ハンダは、加熱処理を行って溶融するこ
とにより、導電連結部７９となり、各導電連結部７９
は、図２２に示す如く、ロー側（走査側）の電極では、
薄膜ＥＬ素子８０の第１透明電極８２の接続端子部８２
ａと、薄膜ＥＬ素子７０の第１透明電極７２の接続端子
部７２ａとを連結し、カラム側（信号側）の電極では、
薄膜ＥＬ素子８０の第２透明電極８６の接続端子部８６
ａと接続パッド部７８を接続する。

【０１０１】このように構成された薄膜ＥＬ表示器は、
図２１、２２に示すように、両薄膜ＥＬ素子７０、８０
の同一表示ライン（横方向）上における電極７２、８２
の両側に設けた接続端子部７２ａ，８２ａが導電連結部
７９によって相互に接続され、縦方向の表示ライン上の
電極７６、８６においては、接続端子部８６ａが対応す
る位置の接続パッド部７８と導電連結部７９を介して接
続される。

【０１０２】このような薄膜ＥＬ表示器は、駆動する場
合、駆動回路の走査側出力がＦＰＣ等のリード線７を介
してロー側の両側の接続端子部７２ａに接続され、駆動
回路の信号側出力はリード線を介してカラム側の接続端
子部７６ａと接続パッド部７８に接続される。

【０１０３】このような構成の薄膜ＥＬ表示器では、両
薄膜ＥＬ素子７０、８０の走査側電極が共通接続される
ため、駆動回路を共通化して使用することができ、コス
トダウンを図ることができる。また、ロー側において
は、同一表示ライン上の両側の第１電極の両端が短絡し
て駆動回路に接続されるため、その電極のどこか一点で
断線等が発生した場合でも、継続して通電し、表示を行
うことができる。

【０１０４】なお、この実施例の第２透明電極７６、８
６は、上記第１実施例と同様に、隣接する電極の端部に
交互にストレートの接続端子部７６ａ，８６ａを設けて
いるが、カラム側のつまり信号電極となる第２透明電極
７６、８６には、駆動時に印加される電圧は、走査電極
の第１電極に比べ、かなり低いため、図７〜図１０につ
いて上述したような輝度ムラや色ムラの発生は少なく、
実際上それ程問題とはならない。

【０１０５】また、上記実施例では、ドットマトリック
ス方式の薄膜ＥＬ表示器について説明したが、例えば７
セグメント方式の数字表示器にも適用することができ
る。

【０１０６】また、上記実施例では、全て光放出側の薄
膜ＥＬ素子のガラス基板が背面側の素子の基板より小形
に形成されているが、光放出側の薄膜ＥＬ素子のガラス
基板を背面側の素子の基板より大形にしてもよい。

【０１０７】さらに、両薄膜ＥＬ素子の基板を同じ大き
さとし、２枚の基板を斜めにズラして重ね合せることに
より、一方の基板の縁部に接続端子部のスペースを設け
るようにしてもよい。また、長方形の２枚の基板を、そ
れらの両側縁部が突出するように、相互に９０度回して
重ね合せ、その突出縁部に接続端子部のスペースを設け
るようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す可変色薄膜ＥＬ表示
器の概略平面図である。

【図２】図１のII−II概略断面図である。

【図３】図１の III− III概略断面図である。

【図４】薄膜ＥＬ素子１の概略平面図である。

【図５】薄膜ＥＬ素子２の概略平面図である。

【図６】薄膜ＥＬ表示器の概略断面図である。

【図７】薄膜ＥＬ表示器の駆動電圧の波形図である。

【図８】ドットマトリックス薄膜ＥＬ素子の１表示ライ
ン上の等価回路である。

【図９】各画素にかかる電圧を示すグラフ図である。

【図１０】ドットマトリックス薄膜ＥＬ表示器の画素数
と輝度の関係を示すグラフ図である。

【図１１】第２実施例の薄膜ＥＬ表示器の概略平面図で
ある。

【図１２】図１１のXII −XII 概略断面図である。

【図１３】図１１のXIII−XIII概略断面図である。

【図１４】薄膜ＥＬ素子３の概略平面図である。

【図１５】薄膜ＥＬ素子４の概略平面図である。

【図１６】第３実施例の薄膜ＥＬ表示器の概略平面図で
ある。

【図１７】図１６のXVII−XVII概略断面図である。

【図１８】図１６のXVIII −XVIII 概略断面図である。

【図１９】薄膜ＥＬ素子５の概略平面図である。

【図２０】薄膜ＥＬ素子６の概略平面図である。

【図２１】第４実施例の薄膜ＥＬ表示器の概略平面図で
ある。

【図２２】図２１のXXII−XXII概略断面図である。

【図２３】薄膜ＥＬ素子７０の概略平面図である。

【図２４】薄膜ＥＬ素子８０の概略平面図である。

【図２５】従来の薄膜ＥＬ表示器の概略断面図である。

【図２６】従来のドットマトリックス方式の薄膜ＥＬ表
示器の概略平面図である。

【符号の説明】

１、２−薄膜ＥＬ素子 ８−接着剤 １１、２１−ガラス基板 １２−第１電極 ２２−第１透明電極 １６、２６−第２透明電極 １３、２３−第１絶縁層 １５、２５−第２絶縁層 １４、２４−発光層 １２ａ，２２ａ−接続端子部 １６ａ，２６ａ−接続端子部 １７、１８−接続パッド部 １９−導電連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 有 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 長田 雅彦 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に、第１電極、第１絶縁層、発光
   層、第二絶縁層、及び第２電極を順に積層形成してなる
   ２枚の薄膜ＥＬ素子を、重ね合せて配置し、各薄膜ＥＬ
   素子の基板上の縁部に、前記第１、第２電極の接続端子
   部が形成された薄膜ＥＬ表示器において、 一方の該薄膜ＥＬ素子の基板上の縁部に、他方の該薄膜
   ＥＬ素子の各接続端子部に対応した接続パッド部が設け
   られ、該接続パッド部と他方の該薄膜ＥＬ素子の接続端
   子部が導電連結部を介して接続され、リード線が接続さ
   れる該接続パッド部と前記接続端子部とが両基板の重な
   らない位置の一方の基板の縁部上に設けられていること
   を特徴とする薄膜ＥＬ表示器。
2. 【請求項２】 前記両薄膜ＥＬ素子の各第１、第２電極
   が並設され、相互に重なり合って位置する両薄膜ＥＬ素
   子の第１電極又は第２電極の接続端子部が各々異なった
   側の縁部に設けられていることを特徴とする請求項１記
   載の薄膜ＥＬ表示器。
3. 【請求項３】 前記両薄膜ＥＬ素子の各第１、第２電極
   が並設され、該両薄膜ＥＬ素子の各電極の一端には交互
   に接続端子部が設けられ、同一表示ライン上で相互に重
   なり合って位置する前記両薄膜ＥＬ素子の各電極が同じ
   方向から通電可能なように、該電極の接続端子部が隣接
   する電極側に曲げられて接続パッド部に接続されている
   ことを特徴とする請求項１記載の薄膜ＥＬ表示器。
4. 【請求項４】 前記２枚の薄膜ＥＬ素子の各第１電極と
   第２電極が、縦横のストライプ状に形成され、該第１、
   第２電極の直交位置でドット表示を行うことを特徴とす
   る請求項１記載の薄膜ＥＬ表示器。
5. 【請求項５】 同一表示ライン上で相互に重なり合って
   位置し走査電極を構成する前記両薄膜ＥＬ素子の各電極
   が、その両端部で導電連結部を介して相互に連結されて
   いることを特徴とする請求項４記載の薄膜ＥＬ表示器。
6. 【請求項６】 前記２枚の薄膜ＥＬ素子の第１電極と第
   ２電極の交差部により形成される表示領域が、ミラー対
   称形状に形成され、同一形状に重ね合せて配置されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の薄膜ＥＬ表示器。
7. 【請求項７】 前記２枚の薄膜ＥＬ素子の発光色が同じ
   であることを特徴とする請求項１記載の薄膜ＥＬ表示
   器。
8. 【請求項８】 前記２枚の薄膜ＥＬ素子の発光色が相違
   し、それらの中間色を含む複数の色に可変表示すること
   を特徴とする請求項１記載の薄膜ＥＬ表示器。
9. 【請求項９】 前記各接続端子部と接続パッド部を連結
   する前記導電連結部の外側に沿って配置された接着剤に
   より、重ね合された両薄膜ＥＬ素子内の周囲を封止した
   ことを特徴とする請求項１記載の薄膜ＥＬ表示器。
10. 【請求項１０】 基板上に、第１電極、第１絶縁層、発
    光層、第２絶縁層、及び第２電極を順に積層形成してな
    る２枚の薄膜ＥＬ素子を、重ね合せて配置し、各薄膜Ｅ
    Ｌ素子の基板上の縁部に、前記第１、第２電極の接続端
    子部が形成されてなる薄膜ＥＬ表示器の製造方法におい
    て、 前記接続端子部の一部上に、加熱により溶融または軟化
    し冷却により固化する導電性物質を配置し、該接続端子
    部と対向する他方の基板側に接続パッド部を設け、両基
    板を正確に位置合せして重ね合せ接着した後、該基板の
    上から非接触加熱手段により前記導電性物質を加熱し、
    前記導電性物質を溶融または軟化させて、該接続パッド
    部と該接続端子部とを接続し、冷却後に該導電性物質を
    導電連結部とすることを特徴とする薄膜ＥＬ表示器の製
    造方法。
11. 【請求項１１】 前記加熱により溶融または軟化し冷却
    により固化する導電性物質が金属膜であり、該金属膜メ
    ッキ、蒸着、或はスパッタにより成膜形成される請求項
    １０記載の薄膜ＥＬ表示器の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記加熱により溶融または軟化し冷却
    により固化する導電性物質が金属微粉末を有機溶剤に練
    り込んだペースト体であって、スクリーン印刷、或は塗
    布によって前記接続端子部上に形成されることを特徴と
    する請求項１０記載の薄膜ＥＬ表示器の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記導電性物質の主成分が、Ｐｂ
    （鉛）、Ｓｎ（スズ）、Ｐｂ- Ｓｎ合金（ハンダ）、Ａ
    ｇ（銀）、Ａｇ- Ｐｄ（銀- パラジウム）混合、Ｉｎ
    （インジウム）の何れかであることを特徴とする請求項
    １０記載の薄膜ＥＬ表示器の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記非接触加熱手段として光ビーム、
    レーザー、燃焼バーナー、或はドライヤーを使用し、瞬
    時に導電性物質を加熱することを特徴とする請求項１０
    記載の薄膜ＥＬ表示器の製造方法。