JPH05266801A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
- Publication number
- JPH05266801A JPH05266801A JP4058530A JP5853092A JPH05266801A JP H05266801 A JPH05266801 A JP H05266801A JP 4058530 A JP4058530 A JP 4058530A JP 5853092 A JP5853092 A JP 5853092A JP H05266801 A JPH05266801 A JP H05266801A
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- JP
- Japan
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- electrode
- transparent electrode
- bus electrode
- transparent
- plasma display
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明電極上に金属のバス電極を形成し鉛ガラ
ス等の厚膜で被覆する時、透明電極とバス電極の間に鉛
ガラスが浸入して、導通がとれなくなることを防ぐ。 【構成】 透明電極に複数の開口部３を設け、これらの
上にバス電極４を形成する。開口部３を通してバス電極
４と前面基板１は密着するので、開口部の間の透明電極
２は、ブリッジ状に両側からバス電極４で被覆され、バ
ス電極４と透明電極２の間に絶縁層５の鉛ガラスが浸入
して、導通がとれなくなることは無い。
ス等の厚膜で被覆する時、透明電極とバス電極の間に鉛
ガラスが浸入して、導通がとれなくなることを防ぐ。 【構成】 透明電極に複数の開口部３を設け、これらの
上にバス電極４を形成する。開口部３を通してバス電極
４と前面基板１は密着するので、開口部の間の透明電極
２は、ブリッジ状に両側からバス電極４で被覆され、バ
ス電極４と透明電極２の間に絶縁層５の鉛ガラスが浸入
して、導通がとれなくなることは無い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は情報表示端末や平面形テ
レビなどに用いられるプラズマディスプレイパネルの、
特に高精細、高輝度、大面積プラズマディスプレイパネ
ルの構造に関する。
レビなどに用いられるプラズマディスプレイパネルの、
特に高精細、高輝度、大面積プラズマディスプレイパネ
ルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネルにはＮｅの
発光色を利用するモノクロパネルと、蛍光体の発光色を
利用するカラーパネルとがある。本発明はいずれにも共
通する技術であるが、ここではカラープラズマディスプ
レイパネルを例にとる。
発光色を利用するモノクロパネルと、蛍光体の発光色を
利用するカラーパネルとがある。本発明はいずれにも共
通する技術であるが、ここではカラープラズマディスプ
レイパネルを例にとる。
【０００３】カラープラズマディスプレイパネルは、ガ
ス放電によって発生した紫外線によって蛍光体を励起発
光させ可視光を得て表示動作させるディスプレイである
が、放電方式によりＡＣ型とＤＣ型に分類できる。ＡＣ
型の中でも反射型ＡＣ面放電型が輝度、発光効率、寿命
の点で優れているのでこれを例にとる。図２に従来の反
射型ＡＣ面放電型プラズマディスプレイパネルの平面図
を示す。図３に従来の反射型ＡＣ面放電型プラズマディ
スプレイパネルの、図２のｃ−ｃ′における断面図を示
す。図３において、前面基板１９に透明電極１８を形成
する。この隣合う透明電極１８の間に通常、数十ｋＨｚ
から数百ｋＨｚのパルス状ＡＣ電圧を印加し、表示放電
を得るのであるが、透明電極１８に例えばＳｎＯ2 を用
いると、シート抵抗が通常数十Ω／□と高いために、特
に大型パネルや高精細パネルでは電極抵抗が数十ｋΩに
なり、電圧パルスが十分に立ち上がらず駆動が困難にな
る。そこで透明電極１８の上にバス電極１７を形成し電
極の抵抗値を下げる。バス電極１７は例えば銀の厚膜を
スクリーン印刷や、フォトリソグラフィで形成する。透
明電極１８には、バス電極１７と重なる部分の一部に、
バス電極１７と前面基板１９が直接接するように溝を形
成する。バス電極１７は接触部２１を介して前面基板１
９に固定される。ここで分かりやすくするため、接触部
２１を設けたが、実際はこの接触部２１とバス電極１７
は同一の物質であり、同一のプロセスで形成される。こ
のバス電極１７と透明電極１８を絶縁層１６で被覆す
る。絶縁層１６は例えば低融点鉛ガラスの厚膜である。
この絶縁層１６の上に保護層１５を形成する。保護層１
５は例えばＭｇＯの薄膜、もしくは厚膜で形成する。一
方後面基板１０には書き込み電極１１を形成し、これを
絶縁層１２で被覆し、更に各画素になる部分に各画素の
発光色の蛍光体１３を塗布する。これに前述の前面基板
１９を隔壁１４を介して張り合わせ気密封止し内部に放
電可能なガス、例えばＨｅとＸｅの混合ガスを２５０Ｔ
ｏｒｒ程度封入する。図２のようにバス電極１７は隔壁
１４と重なるように組み合わせるためバス電極１７によ
って放電セル３０の開口率が下がることはない。なお図
２においては、透明電極の溝と、接続部は省略して描い
ている。図３において、隣合う透明電極１８の間にパル
ス状の交流電圧を印加するとガス放電がおきプラズマ２
３が生成される。ここで発生した紫外光２２で蛍光体１
３を励起し可視光２０を前面基板１９を通して得る。
ス放電によって発生した紫外線によって蛍光体を励起発
光させ可視光を得て表示動作させるディスプレイである
が、放電方式によりＡＣ型とＤＣ型に分類できる。ＡＣ
型の中でも反射型ＡＣ面放電型が輝度、発光効率、寿命
の点で優れているのでこれを例にとる。図２に従来の反
射型ＡＣ面放電型プラズマディスプレイパネルの平面図
を示す。図３に従来の反射型ＡＣ面放電型プラズマディ
スプレイパネルの、図２のｃ−ｃ′における断面図を示
す。図３において、前面基板１９に透明電極１８を形成
する。この隣合う透明電極１８の間に通常、数十ｋＨｚ
から数百ｋＨｚのパルス状ＡＣ電圧を印加し、表示放電
を得るのであるが、透明電極１８に例えばＳｎＯ2 を用
いると、シート抵抗が通常数十Ω／□と高いために、特
に大型パネルや高精細パネルでは電極抵抗が数十ｋΩに
なり、電圧パルスが十分に立ち上がらず駆動が困難にな
る。そこで透明電極１８の上にバス電極１７を形成し電
極の抵抗値を下げる。バス電極１７は例えば銀の厚膜を
スクリーン印刷や、フォトリソグラフィで形成する。透
明電極１８には、バス電極１７と重なる部分の一部に、
バス電極１７と前面基板１９が直接接するように溝を形
成する。バス電極１７は接触部２１を介して前面基板１
９に固定される。ここで分かりやすくするため、接触部
２１を設けたが、実際はこの接触部２１とバス電極１７
は同一の物質であり、同一のプロセスで形成される。こ
のバス電極１７と透明電極１８を絶縁層１６で被覆す
る。絶縁層１６は例えば低融点鉛ガラスの厚膜である。
この絶縁層１６の上に保護層１５を形成する。保護層１
５は例えばＭｇＯの薄膜、もしくは厚膜で形成する。一
方後面基板１０には書き込み電極１１を形成し、これを
絶縁層１２で被覆し、更に各画素になる部分に各画素の
発光色の蛍光体１３を塗布する。これに前述の前面基板
１９を隔壁１４を介して張り合わせ気密封止し内部に放
電可能なガス、例えばＨｅとＸｅの混合ガスを２５０Ｔ
ｏｒｒ程度封入する。図２のようにバス電極１７は隔壁
１４と重なるように組み合わせるためバス電極１７によ
って放電セル３０の開口率が下がることはない。なお図
２においては、透明電極の溝と、接続部は省略して描い
ている。図３において、隣合う透明電極１８の間にパル
ス状の交流電圧を印加するとガス放電がおきプラズマ２
３が生成される。ここで発生した紫外光２２で蛍光体１
３を励起し可視光２０を前面基板１９を通して得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような構造のカ
ラープラズマディスプレイパネルでは、金属のバス電極
は厚膜であり通常スクリーン印刷や厚膜のフォトリソグ
ラフィによって形成される。この金属のバス電極は透明
電極、例えばＳｎＯ2 系，ＩＴＯ，ＺｎＯ系などの上に
形成してさらに低融点鉛ガラスの絶縁層で被覆すると、
焼成時に低融点鉛ガラスが透明電極とバス電極の間に入
り込んでしまい、透明電極とバス電極の間の導通がとれ
なくなる。そこで透明電極に溝を設け、バス電極を前面
基板に直接固定したわけであるが、実際はやはり導通が
とれなくなることが非常に多い。これを図４を用いて説
明する。図４（ａ）は前面基板１９の上に形成した透明
電極１８と、透明電極１８の中心線に沿って設けた溝の
上に形成したバス電極１７を示している。（ｂ）は
（ａ）のｂ−ｂ′における断面図である。バス電極１７
は透明電極１８の溝を通して前面基板１９に固定してい
る。前面基板１９は通常ガラス板なのでバス電極１７と
良く密着する。これによって金属のバス電極と前面基板
の間に絶縁層が入り込むことは無くなるが、実際はバス
電極１７と透明電極１８の接合部が絶縁層に直接触れる
ためにこの部分から鉛ガラスが浸入し、バス電極の端が
絶縁層の中に浮き上がるようになり、導通が保てなくな
るという欠点があった。また、バス電極の浮き上がった
部分の絶縁層は非常に薄くなるため、絶縁層の絶縁破壊
が起き易くなるという欠点もあった。さらに、バス電極
１７と透明電極１８の重なりは線状のためパターンがど
ちらかにずれれば、すぐに接触がとれなくなりプロセス
のマージンが非常に少ないという欠点もあった。
ラープラズマディスプレイパネルでは、金属のバス電極
は厚膜であり通常スクリーン印刷や厚膜のフォトリソグ
ラフィによって形成される。この金属のバス電極は透明
電極、例えばＳｎＯ2 系，ＩＴＯ，ＺｎＯ系などの上に
形成してさらに低融点鉛ガラスの絶縁層で被覆すると、
焼成時に低融点鉛ガラスが透明電極とバス電極の間に入
り込んでしまい、透明電極とバス電極の間の導通がとれ
なくなる。そこで透明電極に溝を設け、バス電極を前面
基板に直接固定したわけであるが、実際はやはり導通が
とれなくなることが非常に多い。これを図４を用いて説
明する。図４（ａ）は前面基板１９の上に形成した透明
電極１８と、透明電極１８の中心線に沿って設けた溝の
上に形成したバス電極１７を示している。（ｂ）は
（ａ）のｂ−ｂ′における断面図である。バス電極１７
は透明電極１８の溝を通して前面基板１９に固定してい
る。前面基板１９は通常ガラス板なのでバス電極１７と
良く密着する。これによって金属のバス電極と前面基板
の間に絶縁層が入り込むことは無くなるが、実際はバス
電極１７と透明電極１８の接合部が絶縁層に直接触れる
ためにこの部分から鉛ガラスが浸入し、バス電極の端が
絶縁層の中に浮き上がるようになり、導通が保てなくな
るという欠点があった。また、バス電極の浮き上がった
部分の絶縁層は非常に薄くなるため、絶縁層の絶縁破壊
が起き易くなるという欠点もあった。さらに、バス電極
１７と透明電極１８の重なりは線状のためパターンがど
ちらかにずれれば、すぐに接触がとれなくなりプロセス
のマージンが非常に少ないという欠点もあった。
【０００５】なお図３で示したバス電極は透明電極の上
をジグザグに走っているが、図４では分かり易くするた
めに、透明電極の中心線に沿ってバス電極が走っている
こととして描いている。
をジグザグに走っているが、図４では分かり易くするた
めに、透明電極の中心線に沿ってバス電極が走っている
こととして描いている。
【０００６】本発明の目的は、このような問題点を解決
したプラズマディスプレイパネルを提供することにあ
る。
したプラズマディスプレイパネルを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明絶縁基板
上に形成された透明電極群とこの透明電極上に形成した
金属電極とを有するプラズマディスプレイパネルにおい
て、前記透明電極と前記金属電極との接合部が、前記透
明電極が前記金属電極によってブリッジ状に覆われてい
る部分のみか、またはこの部分を少なくとも含むことを
特徴とする。
上に形成された透明電極群とこの透明電極上に形成した
金属電極とを有するプラズマディスプレイパネルにおい
て、前記透明電極と前記金属電極との接合部が、前記透
明電極が前記金属電極によってブリッジ状に覆われてい
る部分のみか、またはこの部分を少なくとも含むことを
特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、透明電極に複数の開口部また
は櫛状のパターンを設けて、この上に金属のバス電極を
重ねることによって、隣合う開口部の間の透明電極もし
くは櫛状の透明電極が金属のバス電極にブリッジ状に覆
われることになる。このブリッジ状に覆われた部分の透
明電極は直接絶縁層の鉛ガラスには接しない。従って、
鉛ガラスの絶縁層を焼成しても透明電極とバス電極の導
通は確保できるようになる。また、金属のバス電極は開
口部もしくは櫛状のパターンの透明電極の無い部分では
透明絶縁基板に固定されるため、鉛ガラスの絶縁層で被
覆して焼成しても金属バス電極が鉛ガラス中に浮き上が
ることもない。さらに、透明電極とバス電極の接続部は
従来のような線状ではないため、多少のパターンの位置
ズレでも開口部とバス電極の重なりが全く無くなるまで
は導通を保つことができ、プロセスの位置合わせマージ
ンが大幅に増える。
は櫛状のパターンを設けて、この上に金属のバス電極を
重ねることによって、隣合う開口部の間の透明電極もし
くは櫛状の透明電極が金属のバス電極にブリッジ状に覆
われることになる。このブリッジ状に覆われた部分の透
明電極は直接絶縁層の鉛ガラスには接しない。従って、
鉛ガラスの絶縁層を焼成しても透明電極とバス電極の導
通は確保できるようになる。また、金属のバス電極は開
口部もしくは櫛状のパターンの透明電極の無い部分では
透明絶縁基板に固定されるため、鉛ガラスの絶縁層で被
覆して焼成しても金属バス電極が鉛ガラス中に浮き上が
ることもない。さらに、透明電極とバス電極の接続部は
従来のような線状ではないため、多少のパターンの位置
ズレでも開口部とバス電極の重なりが全く無くなるまで
は導通を保つことができ、プロセスの位置合わせマージ
ンが大幅に増える。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。ここでは従来例で説明した反射型ＡＣ面放電プラズ
マディスプレイパネルを例にとって説明するが、透明電
極、例えばＳｎＯ2 系や、ＩＴＯ，ＺｎＯ系等を用い、
この抵抗値を下げるために透明電極上に金属のバス電極
を形成するプラズマディスプレイパネル全てに共通する
発明である。図１に本発明の一実施例の平面図を示す。
パネル構造は従来例の図２および図３と同様であり、透
明電極とバス電極の接合部のみが異なる。図１は透明電
極とその上のバス電極の、（ａ）は平面図、（ｂ）はａ
−ａ′線における断面図である。この図も分かり易くす
るために透明電極２の中心線に沿ってバス電極４が走っ
ているように描いているが、必ずしもこのようにする必
要はなく、図２のように透明電極の上をバス電極がジグ
ザグに走っていても良い。透明電極２には複数の開口部
３が設けてあり、この開口部３の上にバス電極４が形成
される。透明電極２のバス電極３と重なる部分、即ち隣
合う開口部３の間の透明電極は、バス電極４によってブ
リッジ状に被覆されるような構造となっている。バス電
極４は開口部３を通して前面基板１に直接固定される。
通常前面基板１はガラス板を用いるので、バス電極４に
例えばＡｇの厚膜を用いた場合、ガラスとＡｇの厚膜は
密着性が高いので、この上に鉛ガラスの絶縁層４を形成
してもバス電極が絶縁層中に浮き上がることはない。こ
れはＡｇ以外の金属の厚膜を用いても同様である。した
がってバス電極の浮き上がりによってバス電極の上の絶
縁層が薄くなって絶縁層５の絶縁破壊が起きることがな
くなった。また、四角い開口部３の２つの長辺の大部分
は金属の厚膜のバス電極４に覆われて直接絶縁層の鉛ガ
ラスに触れることはなく、かつ隣合った開口部３の間の
透明電極２はバス電極３によってブリッジ状に押さえら
れるので、バス電極３と透明電極２の間には低融点鉛ガ
ラスの絶縁層５が流れ込むことはない。従ってバス電極
４と透明電極２の導通を保つことができた。また、従来
例と異なり透明電極の開口部の一部にバス電極が重なれ
ば良いので、接触する面積が広くなり、プロセスにおい
てバス電極の位置が若干ずれても導通を保つことができ
た。なお、開口部の形状は必ずしも図１（ａ）のようで
ある必要はなく、例えば図５（ａ）のようでも良くま
た、図５（ｂ）のように複数の開口部の列を設けてもよ
い、即ち図５（ａ），（ｂ）のようにブリッジ状の部分
以外に透明電極とバス電極が接合する部分があっても良
い。このように開口部のパターン、即ちブリッジ状の接
合部はいろいろなバリエーションが考えられる。さらに
図６のように透明電極６と透明電極７を櫛の歯状にパタ
ーニングし、その上にバス電極４を形成しても同様の効
果が得られた。もちろんこの櫛の歯状のパターンも、同
様な効果が得られるいろいろなバリエーションがあるの
は、言うまでもない。
る。ここでは従来例で説明した反射型ＡＣ面放電プラズ
マディスプレイパネルを例にとって説明するが、透明電
極、例えばＳｎＯ2 系や、ＩＴＯ，ＺｎＯ系等を用い、
この抵抗値を下げるために透明電極上に金属のバス電極
を形成するプラズマディスプレイパネル全てに共通する
発明である。図１に本発明の一実施例の平面図を示す。
パネル構造は従来例の図２および図３と同様であり、透
明電極とバス電極の接合部のみが異なる。図１は透明電
極とその上のバス電極の、（ａ）は平面図、（ｂ）はａ
−ａ′線における断面図である。この図も分かり易くす
るために透明電極２の中心線に沿ってバス電極４が走っ
ているように描いているが、必ずしもこのようにする必
要はなく、図２のように透明電極の上をバス電極がジグ
ザグに走っていても良い。透明電極２には複数の開口部
３が設けてあり、この開口部３の上にバス電極４が形成
される。透明電極２のバス電極３と重なる部分、即ち隣
合う開口部３の間の透明電極は、バス電極４によってブ
リッジ状に被覆されるような構造となっている。バス電
極４は開口部３を通して前面基板１に直接固定される。
通常前面基板１はガラス板を用いるので、バス電極４に
例えばＡｇの厚膜を用いた場合、ガラスとＡｇの厚膜は
密着性が高いので、この上に鉛ガラスの絶縁層４を形成
してもバス電極が絶縁層中に浮き上がることはない。こ
れはＡｇ以外の金属の厚膜を用いても同様である。した
がってバス電極の浮き上がりによってバス電極の上の絶
縁層が薄くなって絶縁層５の絶縁破壊が起きることがな
くなった。また、四角い開口部３の２つの長辺の大部分
は金属の厚膜のバス電極４に覆われて直接絶縁層の鉛ガ
ラスに触れることはなく、かつ隣合った開口部３の間の
透明電極２はバス電極３によってブリッジ状に押さえら
れるので、バス電極３と透明電極２の間には低融点鉛ガ
ラスの絶縁層５が流れ込むことはない。従ってバス電極
４と透明電極２の導通を保つことができた。また、従来
例と異なり透明電極の開口部の一部にバス電極が重なれ
ば良いので、接触する面積が広くなり、プロセスにおい
てバス電極の位置が若干ずれても導通を保つことができ
た。なお、開口部の形状は必ずしも図１（ａ）のようで
ある必要はなく、例えば図５（ａ）のようでも良くま
た、図５（ｂ）のように複数の開口部の列を設けてもよ
い、即ち図５（ａ），（ｂ）のようにブリッジ状の部分
以外に透明電極とバス電極が接合する部分があっても良
い。このように開口部のパターン、即ちブリッジ状の接
合部はいろいろなバリエーションが考えられる。さらに
図６のように透明電極６と透明電極７を櫛の歯状にパタ
ーニングし、その上にバス電極４を形成しても同様の効
果が得られた。もちろんこの櫛の歯状のパターンも、同
様な効果が得られるいろいろなバリエーションがあるの
は、言うまでもない。
【００１０】さらに、本実施例では透明電極の中央部に
バス電極を形成するとして説明したが、図７（ａ），
（ｂ）のように透明電極の端に沿ってバス電極を形成す
る構造でも同等の効果が得られた。
バス電極を形成するとして説明したが、図７（ａ），
（ｂ）のように透明電極の端に沿ってバス電極を形成す
る構造でも同等の効果が得られた。
【００１１】なお、バス電極にブリッジ状に被覆される
透明電極の部分の幅であるが、本発明の効果が充分に発
揮されるためには、狭い方が良く、理想的には１ｍｍ以
下であることが望ましい。
透明電極の部分の幅であるが、本発明の効果が充分に発
揮されるためには、狭い方が良く、理想的には１ｍｍ以
下であることが望ましい。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明のプラズマディ
スプレイパネルにより、透明電極の上に形成する金属の
バス電極を、低融点鉛ガラスの絶縁層を被覆しても確実
に透明電極と導通を保て、かつ金属のバス電極が絶縁層
内に浮き上がることも防げ、さらにプロセスの位置合わ
せマージンの大きいプラズマディスプレイパネルを作る
ことができた。
スプレイパネルにより、透明電極の上に形成する金属の
バス電極を、低融点鉛ガラスの絶縁層を被覆しても確実
に透明電極と導通を保て、かつ金属のバス電極が絶縁層
内に浮き上がることも防げ、さらにプロセスの位置合わ
せマージンの大きいプラズマディスプレイパネルを作る
ことができた。
【図１】本発明のプラズマディスプレイパネルの一実施
例の平面図および断面図である。
例の平面図および断面図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイパネルの平面図で
ある。
ある。
【図３】従来のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。
ある。
【図４】従来のプラズマディスプレイパネルの平面図お
よび断面図である。
よび断面図である。
【図５】本発明のプラズマディスプレイパネルの一実施
例の平面図および断面図である。
例の平面図および断面図である。
【図６】本発明のプラズマディスプレイパネルの一実施
例の平面図および断面図である。
例の平面図および断面図である。
【図７】本発明のプラズマディスプレイパネルの一実施
例の平面図である。
例の平面図である。
１，１９ 前面基板 ２，６，７，１８ 透明電極 ３ 開口部 ４，１７ バス電極 ５，１６ 絶縁層 １０ 後面基板 １１ 書き込み電極 １３ 蛍光体 １４ 隔壁 １５ 保護層 ２０ 可視光 ２１ 接触部 ２２ 紫外光 ２３ プラズマ ３０ 放電セル
Claims (1)
- 【請求項１】透明絶縁基板上に形成された透明電極群と
この透明電極上に形成した金属電極とを有するプラズマ
ディスプレイパネルにおいて、前記透明電極と前記金属
電極との接合部が、前記透明電極が前記金属電極によっ
てブリッジ状に覆われている部分のみか、またはこの部
分を少なくとも含むことを特徴とするプラズマディスプ
レイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4058530A JPH05266801A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4058530A JPH05266801A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266801A true JPH05266801A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13086990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4058530A Pending JPH05266801A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05266801A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990012629A (ko) * | 1997-07-30 | 1999-02-25 | 엄길용 | 플라즈마 표시소자의 전면전극 형성방법 |
| KR19990086911A (ko) * | 1998-05-30 | 1999-12-15 | 김영남 | 플라즈마 표시소자의 금속전극 형성방법 |
| US6498594B1 (en) | 1998-11-16 | 2002-12-24 | Nec Corporation | Plasma display panel and method of driving the same |
| US6784614B2 (en) | 1999-12-09 | 2004-08-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode plate and manufacturing method for the same, and gas discharge panel having electrode plate and manufacturing method for the same |
| JP2007109542A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| US7336033B2 (en) | 2000-07-24 | 2008-02-26 | Pioneer Corporation | Plasma display panel and method for fabricating the same |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP4058530A patent/JPH05266801A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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