CN109116640B - 一种石墨烯调光膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种石墨烯调光膜及其制备方法，其中，石墨烯调光膜依次包括，第一基层，第一石墨烯导电电极层，聚合物分散液晶层，第二石墨烯导电电极层和第二基层。石墨烯调光膜的制备方法包括，在铜箔表面生成石墨烯膜层；采用刻蚀液对铜箔进行刻蚀，将石墨烯膜层热压转印到聚对苯二甲酸乙二醇酯基底上；将聚合物分散液晶涂布在石墨烯膜层上；压合，固化，得到石墨烯调光膜。本发明提供的石墨烯调光膜可以实现大角度任意弯折，且具有优异的光电特性，应用领域更加广泛。

Description

一种石墨烯调光膜及其制备方法
技术领域
本发明属于智能调光与石墨烯新材料结合的应用领域，特别是涉及一种石墨烯基柔性智能调光膜及其制备方法。
背景技术
聚合物分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal，缩写为PDLC)是液晶和聚合物的两相体系，它是通过某种方法，将小分子液晶(LC)分散于透明的聚合物基体当中，形成微米尺寸或纳米尺寸的液晶微粒，而聚合物为液晶微滴提供了稳定的网络结构，其应用性质强烈依赖于两相的成分、形态、尺寸、向界面的性质、粒度分布以及两相性质的匹配等。由于液晶分子拥有很强的光学各向异性和介电各向异性，使得此种材料具备显著的电光特性。衡量其电光性能的指标有：驱动电压，响应时间，透过率等。这些性能强烈的依赖于所选材料，制备方法和工艺条件。对于选定的液晶配方和聚合物基质，材料的结构与应用性质又由生产工艺所决定；生产工艺的细微差别可能对相分离的完善程度、相分离的速度、两相结构与形态以及界面结构和性质产生不可忽视的影响。
智能调光膜是一种液晶显示功能膜，它采用聚合物分散液晶(PDLC)作为显示结构，在外加电压调节下，瞬时实现透明和不透明两种状态的切换。将其应用到建筑门窗上，制成调光玻璃，可替代窗帘使用，因此市场前景十分广阔。
智能玻璃，又称电控调光玻璃，通过电控来实现玻璃在透明与不透明之间的转换，目前被广泛应用到建筑物装饰，汽车玻璃，大面积投影墙，办公场所，公共娱乐设施等领域。智能玻璃的电控调光的转换，是通过智能调光膜来实现的。作为最核心的部件，目前的智能调光膜产品中的透明导电电极主要使用氧化铟锡(ITO)材料。
现有的以ITO为透明电极的智能调光膜技术中，存在以下几个问题：一，现有的智能调光膜中，导电电极的材料仅为ITO，产品种类单一；二，ITO价格昂贵，原材料成本太高，而且铟元素比较稀缺，地球上存量有限，而且铟矿储量稀少而分散，开采和回收困难，ITO市场需求量越来越大，所以ITO的价格只会越来越高；三，ITO薄膜比较脆，柔韧性较差，在生产、运输和使用过程中容易发生断裂而报废，在弯曲60度以上就会断裂破损，导致器件失效，所以不适合用在对柔性要求比较高的场合；四，ITO的透过率低，而且受方阻的限制不能够任意调节；五，2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究结构公布的致癌物清单初步整理参考，ITO在致癌物清单中。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种石墨烯基柔性智能调光膜及其制备方法，所要解决的技术问题是提供一种可以实现大角度任意弯折的石墨烯调光膜，且具有优异的光电特性，应用领域更加广泛。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种石墨烯调光膜，所述石墨烯调光膜依次包括，第一基层，第一石墨烯导电电极层，聚合物分散液晶层，第二石墨烯导电电极层和第二基层。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的石墨烯调光膜，其中所述的第一石墨烯导电电极层或第二石墨烯导电电极层的厚度为25-100μm。
优选的，前述的石墨烯调光膜，其中所述的石墨烯调光膜的厚度为50-200μm。
优选的，前述的石墨烯调光膜，其中所述的第一基层或第二基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯；或者，所述的聚合物分散液晶层包括高分子中间体、液晶和促进剂，其中，所述的高分子中间体为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸单甲氨基乙酯中的一种或两种以上的组合；所述的液晶为胆甾醇壬酸酯；所述的促进剂为聚乙烯。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。
依据本发明提出的一种石墨烯调光膜的制备方法，包括，在铜箔表面生成石墨烯膜层；采用刻蚀液对铜箔进行刻蚀，将石墨烯膜层热压转印到聚对苯二甲酸乙二醇酯基层上；将聚合物分散液晶涂布在石墨烯膜层上；压合，固化，得到所述石墨烯调光膜。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的一种石墨烯调光膜的制备方法，其中所述的采用刻蚀液对铜箔进行刻蚀中，所述的刻蚀液包括过硫酸铵、硝酸铁、氯化铁、盐酸、醋酸中的一种或两种以上的组合，所述的刻蚀液的浓度为0.1-1mol/L，刻蚀时间为1-10h。其中过硫酸铵的浓度优选为0.5mol/L，硝酸铁的浓度优选为1mol/L，氯化铁的浓度优选为0.3mol/L，盐酸的浓度优选为0.2mol/L，醋酸的浓度优选为0.7mol/L。
优选的，前述的一种石墨烯调光膜的制备方法，其中所述的将石墨烯膜层热压转印到聚对苯二甲酸乙二醇酯基层上中，所述热压转印的温度为60-130℃，压力为1-10kg/m2。
优选的，前述的一种石墨烯调光膜的制备方法，其中所述的在铜箔表面生成石墨烯膜层中，采用化学气相沉积法，以甲烷气体为碳源，辅以氢气，在铜箔表面生成石墨烯膜层，其中，所述甲烷与氢气的比例为1∶4-1∶10，石墨烯的生长时间为30-120min。
优选的，前述的一种石墨烯调光膜的制备方法，其中所述的石墨烯调光膜为前述中的任一项所述。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。
依据本发明提出的一种智能玻璃，所述的智能玻璃包括石墨烯调光膜，所述的石墨烯调光膜为前述中任一项所述。
借由上述技术方案，本发明提出的一种石墨烯调光膜及其制备方法，至少具有下列优点：
1、本发明提供了一种可以大角度任意弯卷的石墨烯基柔性智能调光膜。
现有的智能调光膜的导电电极主要使用氧化铟锡(ITO)，但ITO不耐弯折，在生产、运输和使用过程中容易发生断裂而报废。
本发明提供了一种以石墨烯作为导电电极的智能调光膜，与传统的基于ITO的透明导电材料相比，石墨烯具有柔性的优势，更适合于卷对卷工艺整合，能够全程连续化生产，降低了调光膜的生产成本。并且可根据需求，剪裁成任何尺寸、任何形状的调光膜，应用场景更加广泛，使用过程更加方便。
现有的以ITO为导电电极的智能调光膜，由于铟元素比较稀缺，地球上存量有限，原材料成本太高。本发明提供了一种以石墨烯为导电电极的智能调光膜，进一步降低了调光膜的生产成本。且，ITO属于致癌物，在成产和使用过程中，易对人体造成危害。本发明提供的石墨烯智能调光膜，提高了调光膜生产和使用过程中的安全性。
2、本发明提供的石墨烯调光膜具有较高的透光率和电导率。
本发明提供的石墨烯调光膜，通电状态下透光率大于85％，雾度小于2％，具有较高的透光率；本发明提供的石墨烯调光膜的薄层平均方块电阻小于300ohm/sq，具有较高的电性能。可见，本发明提供的石墨烯调光膜具有较好的光电性能，可替代现有的ITO智能调光膜。
3、本发明提供的石墨烯调光膜，产品的整体的厚度小于200μm，真正实现了调光产品的轻量化。
响应时间：关态(OFF态)→开态(ON态)低于200ms，开态(ON态)→关态(OFF态)低于50ms。薄膜平均方块电阻小于300ohm/sq。导电性根据石墨烯薄膜的品质及层数进行调节，规律上石墨烯品质相同的情况下，层数越多，导电性越好，但同时透光率越差。所以一般控制在透光率大于85％的情况下，导电性最优做到300ohm/sq以下。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明实施例提供的石墨烯调光膜的示意图。
其中，001第一基层，002第一石墨烯导电电极层，003聚合物分散液晶层，004第二石墨烯导电电极层和005第二基层。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种石墨烯调光膜及其制备方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
本发明提供了一种石墨烯调光膜。
如图1所示，本发明提供的石墨烯调光膜为多膜层结构，依次包括，第一基层001，第一石墨烯导电电极层002，聚合物分散液晶层003，第二石墨烯导电电极层004和第二基层005。
本发明提供了一种以石墨烯为导电电极的智能调光膜，柔性大，可以大角度任意弯卷，且具有较好的光电性能，可替代现有的ITO智能调光膜。需要说明的是，本发明对石墨烯调光膜的大小和尺寸不做具体限定，例如，在石墨烯调光膜的成产过程中，可采用卷对卷工艺制备得到大尺寸石墨烯调光膜，或者，可根据不同的使用场景，将石墨烯调光膜剪裁成不同的大小或形状。
本发明对第一基层和/或第二基层的材质不做具体限定，例如，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)，进一步的，第一基层和/或第二基层的厚度为20-50μm。PET基体具有较好的透光率，同时，PET具有较好的防水性能，可有效阻止外界水汽对调光膜内部膜层结构的破坏。且，PET基层可与石墨烯导电电极紧密结合，使得制备得到的调光膜边缘不易开裂断层，内部不易鼓泡，提高了智能调光膜的使用寿命。
优选的，所述的聚合物分散液晶层包括高分子中间体、液晶和促进剂，其中，所述的高分子中间体为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸单甲氨基乙酯中的一种或两种以上的组合；所述的液晶优选为单体液晶，进一步优选为胆甾醇壬酸酯；所述的促进剂为聚乙烯。进一步的，以质量百分含量计，所述的聚合物分散液晶中，高分子中间体的质量百分含量为75-85％，液晶的质量百分含量为10-15％，促进剂的质量百分含量为5-10％。优选的，当高分子中间体为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸单甲氨基乙酯中的一种或两种以上的组合时，甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸单甲氨基乙酯中的一种或两种以上的组合在聚合物分散液晶中的质量百分含量为75-85％；当液晶为胆甾醇壬酸酯时，胆甾醇壬酸酯在聚合物分散液晶中的质量百分含量为10-15％；当促进剂为聚乙烯时，聚乙烯在聚合物分散液晶中的质量百分含量为5-10％。
进一步的，以质量百分含量计，前述的聚合物分散液晶包括75％甲基丙烯酸丁酯单体、15％胆甾醇壬酸酯和10％聚乙烯；
或者，前述的聚合物分散液晶包括80％甲基丙烯酸十六烷基酯单体、15％胆甾醇壬酸酯和5％聚乙烯；
或者，前述的聚合物分散液晶包括85％甲基丙烯酸单甲氨基乙酯单体、10％胆甾醇壬酸酯和5％聚乙烯；
或者，前述的聚合物分散液晶包括80％甲基丙烯酸丁酯单体、15％胆甾醇壬酸酯和5％聚乙烯；
或者，前述的聚合物分散液晶包括75％甲基丙烯酸十六烷基酯单体、15％胆甾醇壬酸酯和10％聚乙烯；
或者，前述的聚合物分散液晶包括85％甲基丙烯酸十六烷基酯单体、10％胆甾醇壬酸酯和5％聚乙烯。
优选的，本发明提供的石墨烯调光膜的厚度为50-200μm。所述的石墨烯调光膜中聚合物分散液晶层的厚度为5-15μm。
本发明同时提供了一种石墨烯调光膜的制备方法。
本发明提供的石墨烯调光膜的制备方法包括，在铜箔表面生成石墨烯膜层；采用刻蚀液对铜箔进行刻蚀，将石墨烯膜层热压转印到聚对苯二甲酸乙二醇酯基层上；将聚合物分散液晶涂布在石墨烯膜层上；压合，固化，得到所述石墨烯调光膜。
采用刻蚀液对铜箔进行刻蚀，得到石墨烯膜层。刻蚀液的种类、浓度和刻蚀时间等，对刻蚀效果和石墨烯膜层的完整程度有很大的影响，进而影响后续的石墨烯膜层与聚对苯二甲酸乙二醇酯基层的贴合程度，影响制备得到的石墨烯调光膜的透光率、电导率和使用寿命等。优选的，所述的刻蚀液包括过硫酸铵、硝酸铁、氯化铁、盐酸、醋酸中的一种或两种以上的组合，所述的刻蚀液的浓度为0.1-1mol/L，刻蚀时间为1-10h，刻蚀时间进一步优选为3小时。其中，过硫酸铵的浓度优选为0.5mol/L，硝酸铁的浓度优选为1mol/L，氯化铁的浓度优选为0.3mol/L，盐酸的浓度优选为0.2mol/L，醋酸的浓度优选为0.7mol/L。聚对苯二甲酸乙二醇酯基层的厚度优选20um。
采用热压转印，将刻蚀得到的石墨烯膜层与聚对苯二甲酸乙二醇酯基层紧密贴合，即得到第一基层001和第一石墨烯导电电极层002与第二石墨烯导电电极层004和第二基层005。为了进一步提高石墨烯膜层与聚对苯二甲酸乙二醇酯层底的贴合程度，热压转印的温度为60-130℃，压力为1-10kg/m2。所述热压转印的温度进一步优选为120℃，压力为4kg/m2。
优选的，所述的在铜箔表面生成石墨烯膜层中，采用化学气相沉积法，以甲烷气体为碳源，辅以氢气，在铜箔表面生成石墨烯膜层，其中，所述甲烷与氢气的比例为1∶4-1∶10，石墨烯的生长时间为30-120min。甲烷与氢气比例优选1∶7，生长时间优选60分钟，铜箔厚度25um。将石墨烯膜层的制备分为升温、退火、生长、冷却四个阶段，其中退火阶段通入氩气或氮气进行保护。
前述的“将聚合物分散液晶涂布在石墨烯膜层上”，包括，将聚合物分散液晶加热至20-30℃，优选为25℃，搅拌均匀，遮光静置，直至呈现透明的均匀状态；将均匀状态下的聚合物分散液晶用涂布机均匀涂布在第一石墨烯导电电极层上，在第一石墨烯导电电极层上得到聚合物分散液晶层，所述聚合物分散液晶层的厚度优选为5-15um。
在所述的聚合物分散液晶层上覆盖第二石墨烯导电电极层与第二基体层的复合层，将需要引出电极的部分的聚合物分散液晶部分刮除，露出石墨烯导电层，做出金属引脚；压合后，进入紫外固化区，UV的辐射强度为10-20W/cm2，固化时间0.5-3分钟，固化时间进一步优选为1分钟；紫外固化后即为最终的石墨烯基柔性智能调光膜产品，整体厚度在50-200um之间，通电状态下透光率大于85％，雾度小于2％。
本发明进一步提供一种智能玻璃，所述的智能玻璃包括石墨烯调光膜，所述的石墨烯调光膜为前述中任一项所述。
本发明提供的智能玻璃可应用于建筑物装饰，汽车玻璃，大面积投影墙，办公场所，公共娱乐设施等领域。
实施例1
本实施例提供了一种石墨烯调光膜及其制备方法。
以甲基丙烯酸丁酯单体作为高分子中间体，胆甾醇壬酸酯作为单体液晶，聚乙烯作为促进剂，柔性PET基石墨烯薄膜作为导电层代替传统ITO结构。通过甲烷与氢气为1∶10的流量控制比，生长50分钟，压力保持在50Pa，制成石墨烯薄膜，压合转印至50um厚度的95％透光率的PET衬底上，制成石墨烯透明导电电极层，采用甲基丙烯酸丁酯单体作为高分子中间体与胆甾醇壬酸酯作为单体液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为75％∶15％∶10％的组合配置成高分子液晶混合液，在洁净间中将搅拌好的混合液均匀涂布在PET基石墨烯柔性衬底上，涂布厚度控制在5um。将三明治结构进行热辊压贴合及紫外光固化，固化时长为60s，从而制成一种石墨烯基柔性智能调光膜产品。
本实施例制备得到的石墨烯基柔性智能调光膜的透光率为88％、平均薄层方块电阻300ohm/sq、相应时间为通电-断电30ms，断电-通电200ms。
实施例2
本实施例提供了一种石墨烯调光膜及其制备方法。
以甲基丙烯酸十六烷基酯单体作为高分子中间体，胆甾醇壬酸酯作为单体液晶，聚乙烯作为促进剂，柔性PET基石墨烯薄膜作为导电层代替传统ITO结构。通过甲烷与氢气为1∶4的流量控制比，生长90分钟，压力保持在35Pa，制成石墨烯薄膜，压合转印至125um厚度的93％透光率的PET衬底上，制成石墨烯透明导电电极层，采用甲基丙烯酸十六烷基酯单体作为高分子中间体与胆甾醇壬酸酯作为单体液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为80％∶15％∶5％的组合配置成高分子液晶混合液，在洁净间中将搅拌好的混合液均匀涂布在PET基石墨烯柔性衬底上，涂布厚度控制在10um。将三明治结构进行热辊压贴合及紫外光固化，固化时长为90s，从而制成一种石墨烯基柔性智能调光膜产品。
本实施例制备得到的石墨烯基柔性智能调光膜的透光率为85％、平均薄层方块电阻200ohm/sq、相应时间为通电-断电20ms，断电-通电180ms。
实施例3
本实施例提供了一种石墨烯调光膜及其制备方法。
以甲基丙烯酸单甲氨基乙酯单体作为高分子中间体，胆甾醇壬酸酯作为单体液晶，聚乙烯作为促进剂，柔性PET基石墨烯薄膜作为导电层代替传统ITO结构。通过甲烷与氢气为1∶7的流量控制比，生长120分钟，压力保持在43Pa，制成石墨烯薄膜，压合转印至50um厚度的95％透光率的PET衬底上，制成石墨烯透明导电电极层，采用甲基丙烯酸单甲氨基乙酯单体作为高分子中间体与胆甾醇壬酸酯作为单体液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为85％∶10％∶5％的组合配置成高分子液晶混合液，在洁净间中将搅拌好的混合液均匀涂布在PET基石墨烯柔性衬底上，涂布厚度控制在5um。将三明治结构进行热辊压贴合及紫外光固化，固化时长为60s，从而制成一种石墨烯基柔性智能调光膜产品。
本实施例制备得到的石墨烯基柔性智能调光膜的透光率为86％、平均薄层方块电阻230ohm/sq、相应时间为通电-断电25ms，断电-通电190ms。
实施例4
本实施例提供了一种石墨烯调光膜及其制备方法。
以甲基丙烯酸丁酯单体作为高分子中间体，胆甾醇壬酸酯作为单体液晶，聚乙烯作为促进剂，柔性PET基石墨烯薄膜作为导电层代替传统ITO结构。通过甲烷与氢气为1∶7的流量控制比，生长100分钟，压力保持在43Pa，制成石墨烯薄膜，压合转印至100um厚度的95％透光率的PET衬底上，制成石墨烯透明导电电极层，采用甲基丙烯酸丁酯单体作为高分子中间体与胆甾醇壬酸酯作为单体液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为80％∶15％∶5％的组合配置成高分子液晶混合液，在洁净间中将搅拌好的混合液均匀涂布在PET基石墨烯柔性衬底上，涂布厚度控制在5um。将三明治结构进行热辊压贴合及紫外光固化，固化时长为60s，从而制成一种石墨烯基柔性智能调光膜产品。
本实施例制备得到的石墨烯基柔性智能调光膜的透光率为85％、平均薄层方块电阻280ohm/sq、相应时间为通电-断电30ms，断电-通电230ms。
实施例5
本实施例提供了一种石墨烯调光膜及其制备方法。
以甲基丙烯酸单甲氨基乙酯单体作为高分子中间体，胆甾醇壬酸酯作为单体液晶，聚乙烯作为促进剂，柔性PET基石墨烯薄膜作为导电层代替传统ITO结构。通过甲烷与氢气为1∶10的流量控制比，生长90分钟，压力保持在55Pa，制成石墨烯薄膜，压合转印至125um厚度的93％透光率的PET衬底上，制成石墨烯透明导电电极层，采用甲基丙烯酸十六烷基酯单体作为高分子中间体与胆甾醇壬酸酯作为单体液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为75％∶15％∶10％的组合配置成高分子液晶混合液，在洁净间中将搅拌好的混合液均匀涂布在PET基石墨烯柔性衬底上，涂布厚度控制在10um。将三明治结构进行热辊压贴合及紫外光固化，固化时长为120s，从而制成一种石墨烯基柔性智能调光膜产品。
本实施例制备得到的石墨烯基柔性智能调光膜的透光率为90％、电导率为300ohm/sq、相应时间为通电-断电35ms，断电-通电240ms。
实施例6
本实施例提供了一种石墨烯调光膜及其制备方法。
以甲基丙烯酸十六烷基酯单体作为高分子中间体，胆甾醇壬酸酯作为单体液晶，聚乙烯作为促进剂，柔性PET基石墨烯薄膜作为导电层代替传统ITO结构。通过甲烷与氢气为1∶8的流量控制比，生长120分钟，压力保持在50Pa，制成石墨烯薄膜，压合转印至50um厚度的95％透光率的PET衬底上，制成石墨烯透明导电电极层，采用甲基丙烯酸十六烷基酯单体作为高分子中间体与胆甾醇壬酸酯作为单体液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为85％∶10％∶5％的组合配置成高分子液晶混合液，在洁净间中将搅拌好的混合液均匀涂布在PET基石墨烯柔性衬底上，涂布厚度控制在10um。将三明治结构进行热辊压贴合及紫外光固化，固化时长为90s，从而制成一种石墨烯基柔性智能调光膜产品。
本实施例制备得到的石墨烯基柔性智能调光膜的透光率为88％、电导率为300ohm/sq、相应时间为通电-断电30ms，断电-通电210ms。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
本发明中所述的数值范围包括此范围内所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值组成的范围值。例如，“石墨烯调光膜的厚度为50-200μm”，此数值范围包括50-200之间所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值(例如：100、150)组成的范围值(100-150)；本发明所有实施例中出现的同一指标的不同数值，可以任意组合，组成范围值。
本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种石墨烯调光膜，其特征在于：
所述石墨烯调光膜依次包括，
第一基层，第一石墨烯导电电极层，聚合物分散液晶层，第二石墨烯导电电极层和第二基层；其中，以质量百分含量计，所述的聚合物分散液晶层包括75-85％的高分子中间体、10-15％的液晶和5-10％的促进剂；所述的高分子中间体为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸单甲氨基乙酯中的一种或两种以上的组合；所述的液晶为胆甾醇壬酸酯；所述的促进剂为聚乙烯；
所述的聚合物分散液晶层的厚度为5-15μm；
所述的石墨烯调光膜的厚度为50-200μm。
2.根据权利要求1所述的石墨烯调光膜，其特征在于：
所述第一石墨烯导电电极层或第二石墨烯导电电极层的厚度为25-100μm。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯调光膜，其特征在于：
所述的第一基层或第二基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.一种根据权利要求1至3任一项所述的石墨烯调光膜的制备方法，其特征在于：包括，
在铜箔表面生成石墨烯膜层；
采用刻蚀液对铜箔进行刻蚀，将石墨烯膜层热压转印到聚对苯二甲酸乙二醇酯基层上；
将聚合物分散液晶涂布在石墨烯膜层上；
压合，固化，得到所述石墨烯调光膜。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯调光膜的制备方法，其特征在于：
所述的采用刻蚀液对铜箔进行刻蚀中，
所述的刻蚀液包括过硫酸铵、硝酸铁、氯化铁、盐酸、醋酸中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求4所述的一种石墨烯调光膜的制备方法，其特征在于：
所述的将石墨烯膜层热压转印到聚对苯二甲酸乙二醇酯基层上中，
所述热压转印的温度为60-130℃，压力为1-10kg/m2。
7.根据权利要求4所述的一种石墨烯调光膜的制备方法，其特征在于：
所述的在铜箔表面生成石墨烯膜层中，
采用化学气相沉积法，以甲烷气体为碳源，辅以氢气，在铜箔表面生成石墨烯膜层，
其中，所述甲烷与氢气的比例为1:4-1:10，
石墨烯的生长时间为30-120min。
8.一种智能玻璃，其特征在于：
所述的智能玻璃包括石墨烯调光膜，所述的石墨烯调光膜为权利要求1-3中任一项所述。
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