CN207851460U - 调光膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调光膜组件。上述调光膜组件包括第一玻璃基片、第二玻璃基片，设于第一玻璃基片与第二玻璃基片之间的液晶层，在第一玻璃基片远离液晶层的一面层叠第一保护层，第二玻璃基片远离液晶层的一面层叠第二保护层，第一保护层及第二保护层分别为活性纳米二氧化硅层，使得上述调光膜组件在断电时呈乳白色，透光率不高于2％，在通电时为无色透明状态，透光率不低于82％；且上述调光膜组件，第一保护层及第二保护层分别为活性纳米二氧化硅层，能够与玻璃基材的表面分子形成共价键结构，以填充调光膜组件表面凹凸不平的小孔和毛细管，使得调光膜组件的表面光滑均匀，起到防水、防油、防雾且自清洁的功能，使得调光膜组件不易污染和起雾。

Description

调光膜组件

技术领域

本实用新型涉及光电薄膜技术领域，特别是涉及调光膜组件。

背景技术

液晶调光膜是一种新型功能性光电薄膜，可通过外加电压的控制，在透明与磨砂两种外观状态间快速切换。液晶调光膜目前被广泛用于制造智能隐私玻璃。智能隐私玻璃是目前建筑装潢领域的高端材料，在商业、零售、医疗卫生、政府机关、安保等诸多方面有广泛的应用前景。随着我国高端地产、商业以及医疗卫生的公共设施的快速发展，液晶调光膜产品需求量将迎来快速的增长。

液晶调光膜在没有电场作用的情况下，液晶调光膜处于不透明状态；当通入交流电时，液晶分子实现有序排列，这时电致调光膜便从不透明态(OFF态)转换为透明态(ON态)。通过电场作用，能够实现从开态-关态，关态→开态之间的快速转换。通过与智能调光膜连接的传感器和中间态控制器，根据外界光线调节调光膜的透光率，既要阻挡过强的阳光以减少制冷能耗，又要满足视觉舒适的要求，同时尽可能引入阳光以减少照明能耗，达到能效和用户体验的最优化。然而，目前的液晶调光膜玻璃表面凹凸不平，易造成玻璃表面的污染及起雾现象，限制了液晶调光膜的应用。

实用新型内容

基于此，有必要针对液晶调光膜表面凹凸不平，易造成玻璃表面污染及起雾的问题，提供一种调光膜组件。

一种调光膜组件，包括：

第一玻璃基片；

液晶层，所述液晶层层叠于所述第一玻璃基片的一面；

第二玻璃基片，所述第二玻璃基片层叠于所述液晶层远离所述第一玻璃基片的一面；

第一保护层，所述第一保护层层叠于所述第一玻璃基片远离所述液晶层的表面；及

第二保护层，所述第二保护层层叠于所述第二玻璃基片远离所述液晶层的一面；

其中，所述第一保护层及所述第二保护层为活性纳米二氧化硅层。

在其中一个实施方式中，所述第一玻璃基片及所述第二玻璃基片为钢化玻璃片、单层玻璃片、中空玻璃片或磨砂玻璃片。

在其中一个实施方式中，还包括第一ITO层及第二ITO层，所述第一ITO层夹设于所述第一玻璃基片与所述液晶层之间，所述第二ITO层夹设于所述第二玻璃基片与所述液晶层之间。

在其中一个实施方式中，所述第一ITO层的厚度为30nm～50nm；

及/或，所述第二ITO层的厚度为30nm～50nm。

在其中一个实施方式中，所述第一玻璃基片的厚度为0.3mm～1.0mm；

及/或，所述第二玻璃基片的厚度为0.3mm～1.0mm。

在其中一个实施方式中，所述液晶层的厚度为30μm～50μm。

在其中一个实施方式中，所述第一保护层的厚度为200μm～500μm。

在其中一个实施方式中，所述第二保护层的厚度为200μm～500μm。

在其中一个实施方式中，所述调光膜组件还包括封胶层，所述封胶层设于所述第一玻璃基片与所述第二玻璃基片的侧边，且所述封胶层至少覆盖所述第一玻璃基片与所述液晶层之间的间隙及所述第二玻璃基片与所述液晶层之间的间隙。

在其中一个实施方式中，所述封胶层的厚度为30μm～50μm。

上述调光膜组件，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片，设于第一玻璃基片与第二玻璃基片之间的液晶层，且在第一玻璃基片远离液晶层的一面层叠第一保护层，在第二玻璃基片远离液晶层的一面层叠第二保护层，第一保护层及第二保护层分别为活性纳米二氧化硅层，使得上述调光膜组件在断电时呈乳白色，透光率不高于2％，而在通电时为无色透明状态，透光率不低于82％；且上述调光膜组件，第一保护层及第二保护层分别为活性纳米二氧化硅层，能够与玻璃基材的表面分子形成共价键结构，以填充调光膜组件表面凹凸不平的小孔和毛细管，使得调光膜组件的表面光滑均匀，起到防水、防油、防雾且自清洁的功能，使得调光膜组件不易污染和起雾。

附图说明

图1为一实施方式的调光膜组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，一实施方式的调光膜组件10包括第一玻璃基片110、第一ITO层120、液晶层130、第二ITO层40、第二玻璃基片150、第一保护层160、第二保护层170及封胶层180。

在图示的实施方式中，第一玻璃基片110大致为矩形片状钢化玻璃基片。第一玻璃基片110的厚度为0.3mm～1.0mm，可以理解的是，第一玻璃基片110为钢化玻璃片、单层玻璃片、中空玻璃片或磨砂玻璃片；第一玻璃基片110的形状还可以是圆形或其他不规则形状。

在图示的实施方式中，第一ITO层120层叠于第一玻璃基片110的一面。第一ITO层的厚度为30nm～50nm。进一步的，第一ITO层的厚度为35nm～45nm。第一ITO层是通过在第一玻璃基片110的表面经过镀膜和蚀刻等工艺成型得到。

在图示的实施方式中，液晶层130层叠于第一ITO层120远离第一玻璃基片110的表面。液晶层130为胆甾醇壬酸酯单体液晶层，液晶层130通过一层高分子-液晶混合液通过紫外线光固化形成。进一步的，液晶层130包括甲级丙烯酸丁酯单体作为高分子中间体，胆甾醇壬酸酯作为单体液晶，聚乙烯作为促进剂经过告诉搅拌混合、均匀涂布，再经过紫外光固化形成。进一步的，按质量百分比计算，液晶层130包括10％～75％的甲基丙烯酸丁酯、20％～85％的胆甾醇壬酸酯及0.5％～10％的聚乙烯。在其中一个实施方式中，液晶层130的厚度为30μm～50μm，进一步的，液晶层130的厚度为32μm～48μm，更进一步的，液晶层130的厚度为38μm～42μm。

在图示的实施方式中，第二ITO层140层叠于液晶层130远离第一ITO层的一面。第二ITO层的厚度为30nm～50nm。进一步的，第一ITO层的厚度为35nm～45nm。

在图示的实施方式中，第二玻璃基片150层叠于第二ITO层140远离液晶层130的表面。第二玻璃基片150大致为矩形片状钢化玻璃基片。第二玻璃基片150的厚度为0.3mm～1.0mm，可以理解的是，第二玻璃基片150为钢化玻璃片、单层玻璃片、中空玻璃片或磨砂玻璃片；第二玻璃基片150的形状还可以是圆形或其他不规则形状。

在图示的实施方式中，第一保护层160层叠于第一玻璃基片110远离液晶层130的表面。第一保护层160的厚度为200μm～500μm；进一步的，第一保护层160的厚度为300μm～400μm。第一保护层160为活性纳米二氧化硅层。进一步的，第一保护层160通过在第一玻璃基片110的表面通过涂覆纳米涂料形成，进一步的，纳米涂料包括无机硅酸盐、活性二氧化硅、氟化镁及流平剂。在其中一个实施方式中，第一保护层160通过浸入法成型：将第一玻璃基片110立式装入夹具中，然后完全浸泡在纳米涂料槽中10s～15s，然后以45°角度从涂料中提起，这样纳米涂料的流挂液滴量小，然后自然晾干10min～15min，然后将玻璃基片110在60℃～65℃下烘烤20min～40min以得到第一保护层160。进一步的，浸泡在纳米涂料槽中时，采用鼓泡处理使得纳米涂料流动以达到更完整更均匀的效果。

在图示的实施方式中，第二保护层170层叠于第二玻璃基片150远离液晶层130的表面。第二保护层170的厚度为200μm～500μm；进一步的，第二保护层170的厚度为300μm～400μm。第二保护层170为活性纳米二氧化硅层。进一步的，第二保护层170通过在第一玻璃基片110的表面通过涂覆纳米涂料形成，进一步的，纳米涂料包括无机硅酸盐、活性二氧化硅、氟化镁及流平剂。在其中一个实施方式中，第二保护层170通过浸入法成型：将第二玻璃基片150立式装入夹具中，然后完全浸泡在纳米涂料槽中10s～15s，然后以45°角度从涂料中提起，这样纳米涂料的流挂液滴量小，然后自然晾干10min～15min，然后将第二玻璃基片150在60℃～65℃下烘烤20min～40min以得到第二保护层170。进一步的，浸泡在纳米涂料槽中时，采用鼓泡处理使得纳米涂料流动以达到更完整更均匀的效果。

在图示的实施方式中，封胶层180设于第一玻璃基片110及第二玻璃基片150的侧边，且封胶层180至少覆盖第一玻璃基片110与液晶层130之间的间隙及第二玻璃基片150与液晶层130之间的间隙。在其中一个实施方式中，封胶层180为紫外光固化封胶层。封胶层180的厚度为30μm～50μm。

上述调光膜组件，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片，设于第一玻璃基片与第二玻璃基片之间的液晶层，且在第一玻璃基片远离液晶层的一面层叠第一保护层，在第二玻璃基片远离液晶层的一面层叠第二保护层，第一保护层及第二保护层分别为活性纳米二氧化硅层，使得上述调光膜组件在断电时呈乳白色，透光率不高于2％，而在通电时为无色透明状态，透光率不低于82％；且上述调光膜组件，第一保护层及第二保护层分别为活性纳米二氧化硅层，能够与玻璃基材的表面分子形成共价键结构，以填充调光膜组件表面凹凸不平的小孔和毛细管，使得调光膜组件的表面光滑均匀，起到防水、防油、防雾且自清洁的功能，使得调光膜组件不易污染和起雾。

另外，上述调光膜组件的可视角不小于140°，且连通或关闭电源时，调光膜组件从开态到关态之间转变的响应时间低于5ms，状态转变响应快。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种调光膜组件，其特征在于，包括：

第一玻璃基片；

液晶层，所述液晶层层叠于所述第一玻璃基片的一面；

第二玻璃基片，所述第二玻璃基片层叠于所述液晶层远离所述第一玻璃基片的一面；

第一保护层，所述第一保护层层叠于所述第一玻璃基片远离所述液晶层的表面；及

第二保护层，所述第二保护层层叠于所述第二玻璃基片远离所述液晶层的一面；

其中，所述第一保护层及所述第二保护层为活性纳米二氧化硅层。

2.根据权利要求1所述的调光膜组件，其特征在于，所述第一玻璃基片及所述第二玻璃基片为钢化玻璃片、单层玻璃片、中空玻璃片或磨砂玻璃片。

3.根据权利要求1所述的调光膜组件，其特征在于，还包括第一ITO层及第二ITO层，所述第一ITO层夹设于所述第一玻璃基片与所述液晶层之间，所述第二ITO层夹设于所述第二玻璃基片与所述液晶层之间。

4.根据权利要求3所述的调光膜组件，其特征在于，所述第一ITO层的厚度为30nm～50nm；

及/或，所述第二ITO层的厚度为30nm～50nm。

5.根据权利要求1所述的调光膜组件，其特征在于，所述第一玻璃基片的厚度为0.3mm～1.0mm；

及/或，所述第二玻璃基片的厚度为0.3mm～1.0mm。

6.根据权利要求1所述的调光膜组件，其特征在于，所述液晶层的厚度为30μm～50μm。

7.根据权利要求1所述的调光膜组件，其特征在于，所述第一保护层的厚度为200μm～500μm。

8.根据权利要求1所述的调光膜组件，其特征在于，所述第二保护层的厚度为200μm～500μm。

9.根据权利要求1所述的调光膜组件，其特征在于，所述调光膜组件还包括封胶层，所述封胶层设于所述第一玻璃基片与所述第二玻璃基片的侧边，且所述封胶层至少覆盖所述第一玻璃基片与所述液晶层之间的间隙及所述第二玻璃基片与所述液晶层之间的间隙。

10.根据权利要求9所述的调光膜组件，其特征在于，所述封胶层的厚度为30μm～50μm。