CN111533849B - 一种热致型调光材料及智能调光透明板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供热致型调光材料及智能调光透明板，本发明提供的热致型调光材料，包括树脂基材、有机相变粒子、稀释剂和引发剂，所述有机相变粒子的粒径为0.001‑10微米，所述树脂基材和有机相变粒子的重量比50‑100：0.1‑30，所述有机相变粒子在温度为30℃‑80℃可发生相转变。本发明提供的热致型调光材料及智能调光透明板的可见光透过率可随温度变化而发生改变，具有智能调光的效果。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种热致型调光材料及智能调光透明板。
背景技术
在炎热的夏季，太阳光照射强烈、环境温度高，智能调光玻璃能够自主地随着环境温度升高而变为非透明状态，降低玻璃的可见光透过率，调节太阳光进入室内的比例，从而起到使光线柔和及减少降温空调的使用。
目前市场上的调光玻璃等类似产品往往结构复杂，制造成本较高，且绝大多数都是电控型调光玻璃。电控调光玻璃，基本原理就是在关闭电源时，调光层中的液晶分子处于无序的分散状态，从而阻隔光线透过；当打开电源时，调光层中的液晶分子处于有序排列的分散状态，光线可以顺利通过。即在外接电源的开/关控制下实现玻璃的透明与不透明状态的切换。
例如中国专利110206457 A公开了一种智能调光玻璃制备方法。此发明将EVA胶片/PVB胶片与有外接电源的液晶膜层压并与两块透光玻璃胶连，从而实现智能调光功能。虽然利用了胶膜的防爆、隔音的其他功能，但其中智能调光的实现仍然是依靠液晶膜的通电开光控制，这一点来看，此产品在大规模化应用上成本仍然高昂，外接电源的使用方案的确还是在消耗能源，且长期的维护管理是个巨大问题。
中国专利110005327 A公开了一种调光玻璃及其制作方法。此发明针对以往调光玻璃在两层普通玻璃之间夹装液晶材料层的存在易产生气泡、不平整等现实缺点进行改进，即使用幕涂和旋涂两种喷涂技术将导电硬涂层、导电膜和聚合物分散液晶层紧密附着在一起再与玻璃连接。其调光功能的实现也是基于聚合物分散液晶层，仍旧存在需要外接电源的开关控制，在大规模化应用依然存在生产成本高昂、长期维护难的问题。
除此之外，其他大多数的智能调光玻璃都是基于液晶调光层与PVB(聚乙烯醇缩丁醛酯)结合来实现调光功能的。PVB胶片所需的制备设备昂贵、生产工艺繁杂，且在与玻璃贴合时易造成气泡、褶皱、表面不够平整等缺陷，而这对于基于PVB夹胶玻璃的调光玻璃而言，另需要增加导电层、外接电源调控系统等都是提高了工艺要求难度和直接的生产成本，并且电致变色玻璃使用寿命短、系统不够稳定，不太利于调光玻璃的推广使用。
二氧化钒(VO2)是一种常见的热致变色材料，存在半导体至金属态的随温度响应的相转变，所以可以利用VO2相变前后对于阳光的红外光线进行选择性阻隔。但VO2的相变温度为68℃，相对较高，如要降低则需进一步的改性处理。二氧化钒薄膜的可见光透过率(一般小于40％)以及太阳能调节效率(一般小于10％)，不太利于商业应用。且在相关产品制备中需要如磁控溅射、气相沉积等手段，无疑进一步提高了工业化生产的成本。中国专利CN1807321 A和CN109989002 A都公开了利用VO2为核心材料的一种智能调光窗。专利中优化设计后的VO2智能窗薄膜可见光透过率也都未超过50％，同时太阳光调节效率也并未有明显提高。
因此，基于以上技术背景，需要开发一种新型的热致型调光材料，替代传统的液晶调光以及基于VO2材料的调光方式，为绿色建筑节能提供显著的贡献。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种可见光透过率可随温度变化而发生改变的热致型调光材料及智能调光透明板。
本发明提供一种热致型调光材料，包括树脂基材、有机相变粒子、稀释剂和引发剂，所述有机相变粒子的粒径为0.001-10微米，所述树脂基材和有机相变粒子的重量比50-100：0.1-30，所述有机相变粒子在温度为30℃-80℃可发生相转变。
优选地，所述有机相变粒子包括相变材料和包覆于所述相变材料外的高分子壳体，所述相变材料在温度为30℃-80℃可发生相转变。
优选地，所述相变材料和所述高分子壳体的重量比为1-4:1-4，所述高分子壳体包括甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、苯乙烯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油中的一种或几种。
优选地，所述有机相变粒子为癸酸、月桂酸、棕榈酸和硬脂酸的任意两种混合。
优选地，所述有机相变粒子包括脂肪烃，芳香烃，脂肪酸，石蜡，三硬脂酸甘油酯，单硬脂酸甘油酯，氢化蓖麻油中的一种或多种。
优选地，所述树脂基材包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的一种或多种。
本发明还提供一种智能调光透明板，包括透明基板和热致变色层，所述热致变色层包括树脂基材和分散于树脂基材中的有机相变粒子，所述有机相变粒子的粒径为0.001-10微米，所述树脂基材和有机相变粒子的重量比50-100：0.1-30，所述热致变色层具有临界温度，当透明板温度小于所述临界温度时，所述热致变色层呈现第一状态；当透明板温度大于或等于所述临界温度时，所述热致变色层呈现第二状态，所述第一状态的可见光透过率大于所述第二状态的可见光透过率，所述第二状态热致变色层的可见光透过率随当透明板温度的增加而减小。
优选地，所述有机相变粒子包括脂肪烃，芳香烃，脂肪酸，石蜡，三硬脂酸甘油酯，单硬脂酸甘油酯，氢化蓖麻油中的一种或多种；
所述树脂基材包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的一种或多种。
优选地，所述热致变色层由热致变色材料制备得到，所述热致变色材料包括树脂基材、有机相变粒子、稀释剂和引发剂，所述透明基板为玻璃或者透明高分子板材。
优选地，所述透明基板包括第一基板和第二基板，所述热致变色层设置于所述第一基板和第二基板之间。
本发明提供的热致型调光材料及智能调光透明板的可见光透过率可随温度变化而发生改变，具有智能调光的效果。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本发明实施例提供的智能调光透明板结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参考图1，本发明实施例提供一种热致型调光材料，包括树脂基材、有机相变粒子、稀释剂和引发剂，有机相变粒子的粒径为0.001-10微米，树脂基材和有机相变粒子的重量比50-100：0.1-30，有机相变粒子在温度为30℃-80℃可发生相转变。
本实施例提供的热致型调光材料能够实现根据温度不同而对可见光的透过率不同，从而实现自动调光的效果。例如本实施例的热致型调光材料在初始温度状态下为可见光透过率最高，热致型调光材料显示出透明度较高的状态；随着环境温度不断升高，有机相变粒子达到相转变温度开始发生相转变，状态发生变化，有机相变粒子配合树脂基材，使得热致型调光材料在有机相变粒子相转变后的某个温度值开始到达临界温度，可见光透过率下降，实现自动调光的效果。本实施例中的临界温度可以是相转变温度，也可以是高于相转变温度的某个温度值。
本实施例提供的热致型调光材料应用于建筑领域不仅能够实现智能调光效果，并且还具有使室外和室内之间的热流波动幅度减弱、作用时间被延迟，从而降低室内的温度波动，提高舒适度。
并且本实施例提供的热致型调光材料在夏季温度较高的时候，因为可见光透过率下降，能够使得进入室内的热量较低，减少空调或者风扇的使用，更加节能环保。
本实施例的热致型调光材料中，稀释剂能够帮助有机相变粒子较好的分散在树脂基材中，同时在加入引发剂后并将树脂基材固化后能够实现有机相变粒子较稳定地分散于树脂基材中，使得有机相变粒子在发生相转变之前不会聚集在树脂基材中，能够实现较好的透光效果，可见光的透过率较高。
本实施例提供的有机相变粒子的粒径为0.001-10微米，优选0.2-0.6微米。较小的有机相变粒子能够实现较好的分散效果，使得热致型调光材料初始的透明度较高，可见光透过率较高。但是粒径也不能过小，一方面因为会对生产设备及制备工艺提出更高要求，粒径过小会导致生产成本上升；另一方面粒径太小，可见光的透过率随温度的改变不明显，差值不大，不能够实现显著的智能调光效果。
本实施例提供的热致型调光材料可应用于制成调光薄膜，可将其添加一些成膜剂或者其他助剂，便可制备成智能调光薄膜，或者涂覆于原有的透明薄膜上制备成复合调光膜。薄膜类产品可应用于大棚种植的顶棚，夏天时，早上气温较低，薄膜可见光透过率最大，具有较好的透明度。随着温度升高热致型调光材料在有机相变粒子相转变后的某个温度值开始到达临界温度，可见光透过率下降，实现较好的智能调光效果，为大棚种植降低成本。
本实施例提供的热致型调光材料可应用于调光玻璃，在炎热的夏季，太阳光照射强烈、环境温度高，热致型智能调光玻璃能够自主地随着温度升高而变为雾白状态，降低玻璃的可见光透过率，调节太阳光进入室内的比例，从而起到使进入光线柔和及减少降温空调的使用，为绿色建筑节能提供显著的贡献。并且无需使用包括外接电源控制等人为控制手段，具有环境温度自适应的特点，具有更好的长期稳定性、更简单的制备工艺及更低的生产成本。
在优选实施例中，树脂基材和有机相变粒子的重量比50-100：0.1-15，进一步优选实施例中，树脂基材和有机相变粒子的重量比50-100：1-10。
在优选实施例中，树脂基材、稀释剂、引发剂和其他助剂组成树脂基材混合体，有机相变粒子的质量为树脂基材混合体质量的1％-20％，优选为3％-15％。
在优选实施例中，有机相变粒子包括相变材料和包覆于相变材料外的高分子壳体，相变材料在温度为30℃-80℃可发生相转变。核壳结构的设置能够使得有机相变粒子具有更加稳定的结构，使得热致型调光材料具有较好的稳定性，较长的寿命。核壳结构的设置还利于使得有机相变粒子能够具有更较为一致的粒径分布，粒径差值较小，实现较好的智能调光效果。
在优选实施例中，相变材料和高分子壳体的重量比为1-4:1-4，优选相变材料和高分子壳体的重量比为1:1-3。能够具有较好的包覆效果，同时不会影响相变材料的相转变。
在优选实施例中，高分子壳体包括甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、苯乙烯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油中的一种或几种。壳体材料与相变材料具有较好的匹配性，使得有机相变粒子更容易实现较平均的粒径制备，使得得到的热致型调光材料具有较好的智能调光效果。
在优选实施例中，有机相变粒子为癸酸、月桂酸、棕榈酸和硬脂酸的任意两种混合，使得其相转变温度在30℃-60℃内，这些脂肪酸熔融温度多样，通过其中两种脂肪酸混合复配，实现有机相变粒子相转变温度在合理范围内，能够实现较好的热致调光效果，使得热致型调光材料能够较好地应用于实际户外环境温度，及对太阳光线的调节。
在优选实施例中，有机相变粒子中，相变材料为石蜡。能够使得相变材料能够在35-50℃的温度下具有相转变，实现热致型调光材料能够在相变材料发生相转变之后，实现可见光透过率的改变，该温度范围可见光透过率的改变，使得热致型调光材料能够较好地应用于实际户外环境温度，及对太阳光线的调节。
在优选实施例中，有机相变粒子包括脂肪烃，芳香烃，脂肪酸，石蜡，三硬脂酸甘油酯，单硬脂酸甘油酯，氢化蓖麻油中的一种或多种，树脂基材包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的一种或多种。具有较为合适的相转变温度
在优选实施例中，树脂基材包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的一种或多种。本实施例的树脂基材与有机相变粒子具有较好的匹配性，实现当有机相变粒子发生相转变时或发生相转变后，热致型调光材料会发生可见光透光率的改变，从而实现热致调光的效果。
在优选实施例中，稀释剂包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯等中的一种或多种。
在优选实施例中，树脂基材与稀释剂的质量比为50-120：1-30。
在优选实施例中，引发剂包括：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢中、过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化甲乙酮、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或多种。
在优选实施例中，树脂基材和稀释剂组成的混合物与引发剂的重量比为100:0.1-10。
在优选实施例中，热致型调光材料还包括助剂，助剂包括光稳定剂Tinuvin 770、Tinuvin 783、Tinuvin 326、Tinuvin 329、Tinuvin P、Chimassorb 2020、Chimassorb 944中的一种或多种。一般用量为树脂基材总质量的0.01-5％。
本发明还提供热致型调光材料的制备方法，将树脂基材、有机相变粒子、引发剂、稀释剂和助剂充分搅拌混合，将热致型树脂材料中气泡排出。
参考图1，本发明还提供一种智能调光透明板，包括透明基板1和热致变色层3，热致变色层3包括树脂基材32和分散于树脂基材32中的有机相变粒子31。本实施例的树脂基材32和有机相变粒子31可以是上述任一实施例提供的树脂基材32和有机相变粒子31。有机相变粒子的粒径31为0.001-10微米，树脂基材32和有机相变粒子31的重量比50-100：0.1-30，热致变色层3具有临界温度，临界温度可以是有机相变粒子31中的相变材料的相变温度，也可以是高于相变温度的温度值。当透明板温度小于临界温度时，热致变色层3呈现第一状态，当透明板温度大于或等于临界温度时，热致变色层3呈现第二状态，第一状态的可见光透过率大于第二状态的可见光透过率。也就是第一状态的透明度要高于第二状态的透明度。第一状态下，可见过透过率不随透明板温度变化，第二状态热致变色层3的可见光透过率随当透明板温度的增加而减小。也就是当温度在临界温度之前，热致变色层3保持稳定的透明状态，当透明板温度大于或等于临界温度之后，热致变色层3的进入第二状态，可见光过透过率下降，变成雾白态。并且第二状态中热致变色层3的可见光透光率是随着透明板温度的升高逐步减小的，透明度是逐步变小的，具有较好的智能调光效果。本实施例中第一状态和第二状态之间的转变是可逆的。随着温度降低，热致变色层3也会从第二状态进入第一状态。
本实施例的智能调光透明板可以是透明玻璃板，也可以是透明塑料板，例如可以是柔性塑料板。
在优选实施例中，透明基板1为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯(亚克力透明板)中的一种或几种。
在优选实施例中，有机相变粒子31包括脂肪烃，芳香烃，脂肪酸，石蜡，三硬脂酸甘油酯，单硬脂酸甘油酯，氢化蓖麻油中的一种或多种；
树脂基材32包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的一种或多种。
在优选实施例中，热致变色层3由热致变色材料制备得到，热致变色材料包括树脂基材32、有机相变粒子31、稀释剂和引发剂，透明基板为玻璃或者透明高分子板材。本实施例中所指的树脂基材、有机相变粒子31、稀释剂和引发剂可以为上述任一实施例所指的树脂基材、有机相变粒子31、稀释剂和引发剂。
在优选实施例中，透明基板1包括第一基板11和第二基板12，热致变色层3设置于第一基板11和第二基板12之间。
在优选实施例中，第一基板11和第二基板12均为玻璃，将热致型调光材料、第一基板11和第二基板12做成智能调光夹胶玻璃，中间夹胶层为热致型调光材料得到的热致变色层3。本实施例的智能调光夹胶玻璃与目前市场上主流的电控调光玻璃相比，结构简单，制备方法简单，生产成本较低，且长期稳定性较高。本实施例提供智能调光夹胶玻璃与现存的传统夹胶玻璃结构相近，可以大规模推广使用，具有显著的经济效益。
在优选实施例中，第一基板11和第二基板12的厚度均为0.5-2mm，热致变色层3厚度为0.5-2mm。
在优选实施例中第一基板11、第二基板12和热致变色层3厚度的比例为1-2:1-2:1-2。
为使本发明上述的热致型调光材料的细节更利于本领域技术人员的理解和实施，以及突出本案的进步性效果，以下通过具体的实施例来对本案的上述内容进行举例说明。
实施例1
将石蜡和甲基丙烯酸酯按照1:1.5的重量比，在引发剂和乳化剂的配合下进行乳化反应，得到甲基丙烯酸酯包覆石蜡的核壳结构的有机相变粒子，筛选粒径为0.001-10微米的有机相变粒子，备用。
以聚氨酯丙烯酸酯(PUA)作为树脂基材，丙烯酸异冰片酯(IBOA)作为稀释单体，PUA与IBOA的质量比为80:20，再加入总质量占比为2％的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(光引发剂1173)和0.1％的光稳定剂Tinuvin 329充分搅拌混合，得到树脂基材混合体，避光静置备用。
在树脂基材混合体中加入筛选后的有机相变粒子，有机相变粒子为树脂基材混合物总质量的10％，充分搅拌混合。之后置于真空干燥箱内，60℃加热并抽真空，排除材料内部气泡，得到热致型调光材料。
准备夹层玻璃空腔模具，使用封边胶将两片透明玻璃四边粘接封边，预留一个小口加料，将准备好的热致型调光材料缓慢加入至模具内，消除内部气泡后将预留小口密封，透光玻璃为普通钠钙玻璃，厚度为1mm，初始透光率约90％，热致型调光材料形成的热致变色层厚度为1mm。
将夹层玻璃置于UV光固化灯(365nm，30w)下光固化，光照30min保证固化完成，得到智能调光夹胶玻璃。
实施例2
将有机相变粒子(癸酸、棕榈酸)和苯乙烯按照1:1.5的重量比，在引发剂和乳化剂的配合下进行乳化反应，得到甲基丙烯酸酯包覆石蜡的核壳结构的有机相变粒子，筛选粒径为0.001-10微米的有机相变粒子，备用。
以聚氨酯丙烯酸酯(PUA)作为树脂基材，丙烯酸异冰片酯(IBOA)作为稀释单体，PUA与IBOA的质量比为80:20，再加入总质量占比为2％的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(光引发剂1173)充分搅拌混合，得到树脂基材混合体，避光静置备用。
在树脂基材混合体中加入筛选后的有机相变粒子，有机相变粒子为树脂基材混合体总质量的7％，充分搅拌混合。之后置于真空干燥箱内，60℃加热并抽真空，排除材料内部气泡，得到热致型调光材料。
准备夹层玻璃空腔模具，使用封边胶将两片透明玻璃四边粘接封边，预留一个小口加料，将准备好的热致型调光材料缓慢加入至模具内，消除内部气泡后将预留小口密封，透光玻璃为普通钠钙玻璃，厚度为1mm，初始透光率约90％，热致型调光材料形成的热致变色层厚度为1mm。
将夹层玻璃置于UV光固化灯(365nm，30w)下光固化，光照30min保证固化完成，得到智能调光夹胶玻璃。
效果例
将上述实施例1、实施例2制备得到的智能调光夹胶玻璃和对比例1制备得到的夹胶玻璃分别在20℃、24℃、35℃、45℃、60℃和70℃温度下使用透光率测试仪(林上科技，LS116)测定其可见光透光率，380-780nm波长范围内透过率计算平均值。具体数据如表1所示。
表1
由表1的数据可以看出，本实施例1和实施例2制备得到的智能调光夹胶玻璃以实现显著地热致响应自适应调光效果。在室温(24℃)下，调光夹层玻璃的可见光(380-780nm)透过率可达到70％，随着环境温度逐渐上升至70℃时，其透过率显著地降低至30％，前后透过率差值可达40％以上，有显著地调光效果。
综上，说明本申请热致型调光材料配方合理，实现制备得到的智能调光夹胶玻璃能够随着温度变化，可见光透光率发生较明显地改变，具有较为显著的调光效果。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种热致型调光材料，其特征在于，包括树脂基材、有机相变粒子、稀释剂和引发剂，所述有机相变粒子的粒径为0.001-10微米，所述树脂基材和有机相变粒子的重量比50-100：0.1-30，所述有机相变粒子在温度为30℃-80℃可发生相转变；所述有机相变粒子包括相变材料和包覆于所述相变材料外的高分子壳体，所述相变材料在温度为30℃-80℃可发生相转变。
2.如权利要求1所述的热致型调光材料，其特征在于，所述相变材料和所述高分子壳体的重量比为1-4:1-4，所述高分子壳体包括甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、苯乙烯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的热致型调光材料，其特征在于，所述相变材料为癸酸、月桂酸、棕榈酸和硬脂酸的任意两种混合。
4.如权利要求1所述的热致型调光材料，其特征在于，所述相变材料包括脂肪烃，芳香烃，脂肪酸，石蜡，三硬脂酸甘油酯，单硬脂酸甘油酯，氢化蓖麻油中的一种或多种。
5.如权利要求1-4任一项所述的热致型调光材料，其特征在于，所述树脂基材包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的一种或多种。
6.一种智能调光透明板，其特征在于，包括透明基板和热致变色层，所述热致变色层包括树脂基材和分散于树脂基材中的有机相变粒子，所述有机相变粒子的粒径为0.001-10微米，所述树脂基材和有机相变粒子的重量比50-100：0.1-30，所述有机相变粒子包括相变材料和包覆于所述相变材料外的高分子壳体，所述相变材料在温度为30℃-80℃可发生相转变；所述热致变色层具有临界温度，当透明板温度小于所述临界温度时，所述热致变色层呈现第一状态；当透明板温度大于或等于所述临界温度时，所述热致变色层呈现第二状态，所述第一状态的可见光透过率大于所述第二状态的可见光透过率，所述第二状态热致变色层的可见光透过率随透明板温度的增加而减小。
7.如权利要求6所述的智能调光透明板，其特征在于，所述有机相变粒子包括脂肪烃，芳香烃，脂肪酸，石蜡，三硬脂酸甘油酯，单硬脂酸甘油酯，氢化蓖麻油中的一种或多种；
所述树脂基材包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的一种或多种。
8.如权利要求6所述的智能调光透明板，其特征在于，所述热致变色层由热致变色材料制备得到，所述热致变色材料包括树脂基材、有机相变粒子、稀释剂和引发剂，所述透明基板为玻璃或者透明高分子板材。
9.如权利要求6所述的智能调光透明板，其特征在于，所述透明基板包括第一基板和第二基板，所述热致变色层设置于所述第一基板和第二基板之间。
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