CN113278177A - 一种可逆热致变色阳光温室材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种可逆热致变色阳光温室材料及其制备方法和应用，通过可以在一定温度区间发生相变的可逆热致变色粉末与高分子基材等材料的混合，并采用双螺杆挤出预混及流延、压延、注塑、吹塑、吹膜成型加工方法制得热致变板材和膜材，不仅可以在高温及强光下遮光避免温室内温度过高，还可以在低光照及低温环境下释放热量避免温室内温度过低，有利于为作物生长提供最优光照和温度；避免了温室频繁调节温度光照的不便，降低了使用成本；相较传统温室膜材具有更长使用寿命和更高的使用效率。

Description

一种可逆热致变色阳光温室材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种可逆热致变色阳光温室材料及其制备方法和应用。
背景技术
为了满足人们日益增长的需求，农业温室成了精细和高端农业生产的必要环节。农业温室不仅可以抵御自然灾害，抗旱涝，还能提早或延后栽培，延长作物的生长期，达到早熟、晚熟、稳产增产的目的，深受欢迎。
本发明发明人发现：现有温室大棚材料，白天储存的热量，很容易在夜间外界环境温度的降低后，通过温室材料膜散失，产生较大昼夜温差，不利于作物生长；同时，温室材料膜透明度较高，过量太阳光的进入，造成温室内温度升高，影响作物生长，需要额外的遮阳和降温措施；除此之外，缺少降温措施的传统大棚膜，在过热的季节频繁收起，易造成膜的损害，降低使用寿命增加额外成本。
传统温室也具有很多缺点，1、昼夜温差大，白天温度高需要进行遮阳，夜间温度低需要进行保温，便利性差；2、不能根据光照或温度变化对光线产生隔绝，不利于作物生长；3、寿命短，使用效率低等。因而市场上急需一种可以冬天保温、夏天隔热的有利于温室内温度稳定的可逆热致变色大棚膜(板)。
发明内容
为解决以上问题中至少一个，一种主要方法是引入光致变色材料，引入对光敏感的基团吸收强光下太阳光，光敏感物质存在易导致膜材降解和老化问题，且本身多为毒性较强物质且容易从膜材中变质迁出，难以克服的缺陷，具有应用的局限性；
另一种主要方法引入利用热致变色材料，常见技术方法是利用掺杂型二氧化钒和一种结晶性树脂混合熔融制备。其利用参杂型过渡金属氧化物例如二氧化钒的晶型会在一定温度下发生转变，从而发生变色效果。但是掺杂型过渡金属化合物合成较为麻烦，而且掺杂型物质在结晶性树脂中的分散不均易团簇，这些因素无形中增加了膜的成本；同时，过渡金属元素易催化膜材料降解，加快老化减少膜材使用寿命。
本发明引入一定温度区间发生相变的可逆热致变色材料制备一种可逆热致变色阳光温室材料，通过热致变色材料与高分子基材共混挤出成型制备。
一种可逆热致变色阳光温室材料制备方法，包括以下步骤：
(1)将10-50wt％热致变色粉末、10-30wt％增塑剂、1-5wt％流滴剂分别按比例称量好，混合搅拌得混合物一；
(2)将50-80wt％高分子基材、5-10wt％助剂按比例称量好，混合搅拌得混合物二；
(3)将所述混合物一和混合物二混合搅拌，得混合物三；
(5)将所述混合物三经双螺杆挤出机加热塑化，控制双螺杆挤出机温度为150-280℃，机头温度为150-280℃，螺杆转速为120±80r/min，熔体压力为10±8Mpa，熔融挤出得产物一，进一步加工制得热致变色板或热致变色膜。
优选的，步骤(1)或步骤(2)所述搅拌时间30±5min，搅拌转速500±50rpm；和/或，步骤(3)所述搅拌时间60±30min，搅拌转速500±50rpm。根据高分子基材不同设定不同的双螺杆挤出机温度、双螺杆机头温度和挤出转速，是因为不同高分子基材具有不同的熔融温度，温度过低会导致硬度过大混合不充分；温度过高会加速材料老化，易发生变黄老化等问题；同时双螺杆机头温度过高会加速基材老化，双螺杆机头温度过低会使得机头熔体压力过大，出料困难；同时，螺杆转速过快会导致混合不均匀，螺杆转速过慢会加速材料老化。
优选的，将所述熔融挤出将所挤出物料通过空气冷却后剪切造粒并导入模具中，120±30℃下处理2±0.5h，得所述热致变色板；或，将所挤出物料通过单螺杆挤出机料筒温度为155±20℃，机头温度为145±20℃，螺杆转速为35±15r/min，将所造混合料通过吹膜机，得所述热致变色膜；或，将所挤出物料导入辊上压延冷却，辊速0.3±0.1r/min，收卷得0.1±0.04mm厚的所述热致变色膜。根据原料基材和最终产品形态不同，需要对双螺杆挤出原料进一步进行加工，制备方法为密炼、共混共挤出后通过流延、压延、注塑、吹塑、吹膜成型等方式成型。
优选的，热致变色粉末包含以下制备步骤：
(1)将0.01-2wt％引发剂、50-70wt％原料树脂和30-50wt％乙烯基类化合物搅拌混合得混合物四；
(2)将混合物四加入活性剂乳液中，通入氮气，60-120℃下反应0.5-12h，然后过滤、洗涤、干燥，制得所述热致变色粉末。
所述活性剂包含十二烷基硫酸钠；和/或，所述乳液包含“OW”型乳液。
所述乙烯基类化合物用于在引发剂作用下交联，同时和原料树脂缠绕连接构成热致变色性大分子；“OW”型乳液内聚合不仅可以有效控制大分子聚合度，使其同时具备良好的热致变色性和可加工性；所述热致变色性大分子在一定温度区间发生相变呈现“雾化”和透明两种状态。
优选的，所选热致变色粉末原料树脂包含由丙烯酸树脂类、环氧树脂、聚氨酯、醇酸树脂类、聚酯类、聚酰胺类、聚醚类、乙烯基类、聚乙二醇类、聚乙烯醇类、聚吡咯、石蜡、脂肪酸、脂肪醇等所制备的热致变色粉末以及他们的混合物。
优选的，增塑剂主要有酞酸酯类、脂肪酸烷基酯类、多元醇酯类、磷酸酯类、环氧脂类、脂肪醇类、氯化石蜡类、石蜡类等以及他们的混合物。
优选的，流滴剂主要有多元醇脂肪酸酯类、烷基醇胺和烷基醇酰胺类、烷基酚聚环氧乙烷醚类；防雾剂主要有硅烷基型、硅氧烷型、含硼类表面活性剂和含氟类表面活性剂。
优选的，高分子基材包含PC、PA、PMMA、PUR、PET、PBT、PVC、PE、POE、EVA、PP、PVA、PS、PLA等以及他们的共混物。
优选的，其他助剂包括增韧剂、增强剂、相容剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂等以及他们的混合物。主要包括增韧剂：EVA、ACR、CPE、MBS、ABS、SBS、EPDM等以及它们的混合物；增强剂：白炭黑、云母粉、芳纶纤维、聚丙烯酰胺、玻纤等以及它们的混合物；相容剂：氯代聚乙烯、马来酸酐等以及它们的混合物；光稳定剂：主要为受阻胺类；热稳定剂：2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐等以及它们的混合物；抗氧剂：受阻酚、亚磷酸酯、硫代酯、金属钝化剂、抗黄变剂和碳自由基捕获剂型等以及它们的混合物。
优选的，一种阳光温室，包含上述温室材料。
有益效果：
本发明引入一种可以在一定温度区间发生相变的可逆热致变色材料，并采用灵活的加工手段制得各式热致变板材和膜材，不仅可以在高温及强光下遮光避免温室内温度过高，还可以在低光照及低温环境下释放热量避免温室内温度过低，有利于为作物生长提供最优光照和温度；避免了温室频繁调节温度光照的不便，降低了使用成本；相较传统温室膜材具有更长使用寿命和更高的使用效率。
所述热致变色材料在外界环境温度较高时，会产生“雾化现象”，对长波长太阳光透射率大大降低，而其正是物体和环境升温主要因素；因而，雾化状态热致变色材料可以将大量致升温太阳能留在热致变材料表面并加以储存，从而避免温室内及作物温度过高；同时由于热致变高分子材料具有较低的导热系数，在外界温度较低时，解除“雾化现象”，可以将雾化时吸收热能缓慢释放，延缓温室内温度下降。相较过渡金属元素掺杂变色膜，本发明产品具有较长的使用寿命。
附图说明
图1PC板材在不同状态下的透光率；
图2PE薄膜在不同状态下的透光率；
图3PVC薄膜在不同状态下的透光率。
具体实施方式
本发明公开一种可逆热致变色阳光温室材料制备方法，包括以下步骤：
(1)将10-50％热致变色粉末、10-30wt％增塑剂、1-5wt％流滴剂分别按比例称量好，置于搅拌机中混合搅拌30±5min，转速500±50rpm，得混合物一；
(2)将50-80wt％高分子基材、5-10wt％其它助剂按比例称量好，混合搅拌30±5min，转速500±50pm，得混合物二；
(3)将所述混合物一和混合物二在搅拌机内混合，混合时间60±30min，速度800±100rpm，得混合物三；
(4)将所述混合物三经双螺杆挤出机加热塑化，控制双螺杆挤出机温度为150-280℃，机头温度为150-280℃，螺杆转速为120±80r/min，熔体压力为10±8Mpa，熔融挤出，进一步加工制得热致变色板或热致变色膜。
优选的，将所述熔融挤出将所挤出物料通过空气冷却后剪切造粒并导入模具中，120±30℃下处理2±0.5h，得所述热致变色板；或，将所挤出物料通过单螺杆挤出机料筒温度为155±20℃，机头温度为145±20℃，螺杆转速为35±15r/min，将所造混合料通过吹膜机，得所述热致变色膜；或，将所挤出物料导入辊上压延冷却，辊速0.3±0.1r/min，收卷得0.1±0.04mm厚的所述热致变色膜。
所述活性剂包含十二烷基硫酸钠；和/或，所述乳液包含“OW”型乳液。
所述乙烯基类化合物用于在引发剂作用下交联，同时和原料树脂缠绕连接构成热致变色性大分子；“OW”型乳液内聚合不仅可以有效控制大分子聚合度，使其同时具备良好的热致变色性和可加工性；所述热致变色性大分子在一定温度区间发生相变呈现“雾化”和透明两种状态。
优选的，所选热致变色粉末原料树脂包含由丙烯酸树脂类、环氧树脂、聚氨酯、醇酸树脂类、聚酯类、聚酰胺类、聚醚类、乙烯基类、聚乙二醇类、聚乙烯醇类、聚吡咯、石蜡、脂肪酸、脂肪醇等所制备的热致变色粉末以及他们的混合物。
优选的，增塑剂主要有酞酸酯类、脂肪酸烷基酯类、多元醇酯类、磷酸酯类、环氧脂类、脂肪醇类、氯化石蜡类、石蜡类等以及他们的混合物。
优选的，流滴剂主要有多元醇脂肪酸酯类、烷基醇胺和烷基醇酰胺类、烷基酚聚环氧乙烷醚类；防雾剂主要有硅烷基型、硅氧烷型、含硼类表面活性剂和含氟类表面活性剂。
优选的，高分子基材包含PC、PA、PMMA、PUR、PET、PBT、PVC、PE、POE、EVA、PP、PVA、PS、PLA等以及他们的共混物。
优选的，其他助剂包括增韧剂、增强剂、相容剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂等以及他们的混合物。主要包括增韧剂：EVA、ACR、CPE、MBS、ABS、SBS、EPDM等以及它们的混合物；增强剂：白炭黑、云母粉、芳纶纤维、聚丙烯酰胺、玻纤等以及它们的混合物；相容剂：氯代聚乙烯、马来酸酐等以及它们的混合物；光稳定剂：主要为受阻胺类；热稳定剂：2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐等以及它们的混合物；抗氧剂：受阻酚、亚磷酸酯、硫代酯、金属钝化剂、抗黄变剂和碳自由基捕获剂型等以及它们的混合物。
优选的，制备方法为密炼、共混共挤出后通过流延、压延、注塑、吹塑、吹膜成型等方式成型。
优选的，一种阳光温室，包含上述温室材料。
本发明公开一种可逆热致变色粉末，采用以下手段制备：
(1)将0.01-2wt％引发剂、50-70wt％原料树脂和30-50wt％乙烯基类化合物搅拌混合得混合物四；
(2)将混合物四加入活性剂乳液中，通入氮气，60-120℃下反应0.5-12h，然后过滤、洗涤、干燥，制得所述热致变色粉末。
实施例1
在已经公开实施例基础上，本文公开一种实施例用于制备PC热致变色板，包含以下制备步骤：
阶段一按比例将热致变色粉末、聚己二酸丙二醇酯、HDPE、马来酸酐、多缩乙二醇单硬脂酸酯分别称量好，置于搅拌机种混合搅拌30min，转速500rpm，制得混合物一；
阶段二称量好PC粒料，120℃下鼓风处理4h后与抗氧剂AO136、硼酸甘油三酯；
阶段三将混合物一与混合物二混合搅拌60min，速度800rpm，得混合物三，有物料比例如下表一所示；
表一 实施例1原料组分比例
PC 热致变色粉末 聚己二酸丙二醇酯 HDPE 马来酸酐 抗氧剂AO136 多缩乙二醇单硬脂酸酯 硼酸甘油三酯
59.7wt％ 17.91wt％ 2.98wt％ 5.97wt％ 2.98wt％ 0.89wt％ 7.75wt％ 1.79wt％
阶段四将混合物三经双螺杆挤出机加热塑化，控制双螺杆挤出机温度为275℃，机头温度为270℃，螺杆转速为120r/min，熔体压力为10Mpa，熔融挤出，将所挤出物料导入模具中，在120℃下处理2h，随后冷却成型即可得到PC热致变色板。
一种阳光温室，由上述温室材料作为顶棚材料。
本发明公开一种可逆热致变色粉末，采用以下手段制备：
(1)将1wt％偶氮型引发剂、50wt％丙烯酸树脂和49wt％乙烯基类化合物搅拌混合得混合物四；
(2)将混合物四加入活性剂乳液中，通入氮气，120℃下反应5h，然后过滤、洗涤、干燥，制得所述热致变色粉末。
测试结果如图1所示：产生“雾化现象”，对长波长太阳光透射率大大降低，而其正是物体和环境升温主要因素；因而，雾化状态热致变色材料可以将大量致升温太阳能留在热致变材料表面并加以储存，从而避免温室内及作物温度过高；同时由于热致变高分子材料具有较低的导热系数，在外界温度较低时，解除“雾化现象”，可以将雾化时吸收热能缓慢释放，延缓温室内温度下降。
不仅可以在高温及强光下遮光避免温室内温度过高，还可以在低光照及低温环境下释放热量避免温室内温度过低，有利于为作物生长提供最优光照和温度；避免了温室频繁调节温度光照的不便，降低了使用成本；相较传统温室膜材具有更长使用寿命和更高的使用效率。
实施例2
在已经公开实施例基础上，本文公开一种实施例用于制备PE热致变色薄膜，包含以下制备步骤：
阶段一将热致变色粉末、石蜡、烷基酚聚环氧乙烷醚、聚全氟代丙烯酸乙酯分别称量好，置于搅拌机种混合搅拌30min，转速500rpm，制得混合物一；
阶段二LDPE、LLDPE、EVA、光稳定剂、抗氧剂1010、润滑剂按比例称量好，混合搅拌30min，转速500rpm，制得混合物二，有物料比例如下表二所示；
表二 实施例2原料组分比例
Figure BDA0003080695030000061
阶段三将阶段一与阶段二混合后的物料在转速500rpm下混合搅拌10min，将所得混合物经双螺杆挤出机加热塑化，所述挤出机机料筒温度为155℃，机头温度为150℃，螺杆转速为200r/min，熔体压力为10Mpa，熔融挤出，将所挤出物料通过空气冷却后剪切造粒；
阶段四控制单螺杆挤出机料筒温度为155℃，机头温度为145℃，螺杆转速为35r/min，将阶段三所得剪切造粒产物通过吹膜机，控制吹膜机吹胀比为2，拉伸比为3，收卷速度为35Hz，得到厚度0.08mm，折径800mm的PE热致变色薄膜。
一种阳光温室，由上述温室材料作为顶棚材料。
本发明公开一种可逆热致变色粉末，采用以下手段制备：
(1)将2wt％偶氮型引发剂、70wt％环氧树脂和28wt％乙烯基类化合物搅拌混合得混合物四；
(2)将混合物四加入活性剂乳液中，通入氮气，100℃下反应10h，然后过滤、洗涤、干燥，制得所述热致变色粉末。
薄膜测试结果如图2所示：产生“雾化现象”，对长波长太阳光透射率大大降低，而其正是物体和环境升温主要因素；因而，雾化状态热致变色材料可以将大量致升温太阳能留在热致变材料表面并加以储存，从而避免温室内及作物温度过高；同时由于热致变高分子材料具有较低的导热系数，在外界温度较低时，解除“雾化现象”，可以将雾化时吸收热能缓慢释放，延缓温室内温度下降；同时普通PE膜则不具备这种功能，在不同温度下对阳光透过率不变。
不仅可以在高温及强光下遮光避免温室内温度过高，还可以在低光照及低温环境下释放热量避免温室内温度过低，有利于为作物生长提供最优光照和温度；避免了温室频繁调节温度光照的不便，降低了使用成本；相较传统温室膜材具有更长使用寿命和更高的使用效率。
实施例3
在已经公开实施例基础上，本文公开一种实施例用于制备PVC热致变色薄膜，包含以下制备步骤：
阶段一将热致变色粉末、邻苯二甲酸二辛酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯、硼酸三乙酯分别按比例称量好，置于搅拌机中混合搅拌30min，转速500rpm，制得混合物一；
阶段二称量好PVC、MBS、光稳定剂292和抗氧剂DHOP，混合制得混合物二；
阶段三将制得混合物一与混合物二在800rpm转速下混合60min，制得混合物三，所有物料比例如下表三所示；
表三 实施例3原料组分比例
PVC 热致变色粉末 邻苯二甲酸二辛酯 MBS 抗氧剂DHOP 光稳定剂292 山梨糖醇酐单硬脂酸酯 硼酸三乙酯
52.63wt％ 10.53wt％ 21.05wt％ 5.26wt％ 4.74wt％ 2.63wt％ 1.58wt％ 1.58wt％
阶段四将混合物三经双螺杆挤出机加热塑化，控制双螺杆挤出机料筒温度为160℃，机头温度为150℃，螺杆转速为200r/min，熔融挤出，将所得物料导入辊上压延冷却，辊速0.3r/min，收卷即可得0.1mm厚的PVC热致变色薄膜。
一种阳光温室，由上述温室材料作为顶棚材料。
本发明公开一种可逆热致变色粉末，采用以下手段制备：
(1)将0.01wt％偶氮型引发剂、30wt％聚氨酯、30wt％醇酸树脂和39.99wt％乙烯基类化合物搅拌混合得混合物四；
(2)将混合物四加入活性剂乳液中，通入氮气，100℃下反应10h，然后过滤、洗涤、干燥，制得所述热致变色粉末。
测试结果如图3所示：产生“雾化现象”，对长波长太阳光透射率大大降低，而其正是物体和环境升温主要因素；因而，雾化状态热致变色材料可以将大量致升温太阳能留在热致变材料表面并加以储存，从而避免温室内及作物温度过高；同时由于热致变高分子材料具有较低的导热系数，在外界温度较低时，解除“雾化现象”，可以将雾化时吸收热能缓慢释放，延缓温室内温度下降。
不仅可以在高温及强光下遮光避免温室内温度过高，还可以在低光照及低温环境下释放热量避免温室内温度过低，有利于为作物生长提供最优光照和温度；避免了温室频繁调节温度光照的不便，降低了使用成本；相较传统温室膜材具有更长使用寿命和更高的使用效率。
对比例1
在已经公开的实施例基础上，本文公开一种对比例用于对比双螺杆挤出机温度条件，控制双螺杆挤出机温度分别设为200℃、225℃、250℃、300℃，其余同实施例1。
试验结果显示：在200℃和225℃，PC在通过双螺杆挤出机后熔融不充分；而在250℃时，PC虽然基本熔融，但是与热致变色粉末的混合效果较差；在300℃时，PC有发黄现象，且原料溢出难以加工。
对比例2
在已经公开的实施例基础上，本文公开一种对比例用于对比双螺杆挤出机温度条件，控制双螺杆挤出机机头温度分别设为200℃、225℃、250℃、300℃，其余同实施例1。
试验结果显示：在200℃和225℃温度下，PC出料在通过双螺杆挤出机机头后，快速硬化，无法导入模具中；而250℃下，PC出料未充满模具既已硬化；300℃下，PC出料断流，无法加工。
对比例3
在已经公开的实施例基础上，本文公开对比例3-1和对比例3-2用于对比双螺杆挤出机螺杆转速，螺杆转速分别设为80r/min和200r/min，其余同实施例1相同。
试验结果显示：80r/min下熔融料在双螺杆中过分混合，出料发黄；200r/min会造成熔体压力过大，而且物料没有充分混熔。
最终制备出的产品和实施例1的指标如表四所示：
表四 实施例1与对比例的指标和产品外观对比
实验组 双螺杆温度(℃) 机头温度(℃) 转速(r/min) 产品外观
实施例1 275 270 120 透明，均一
对比例1 300 270 120 透明、微黄
对比例2 275 300 120 透明，有白纹
对比例3-1 275 270 80 透明、泛黄
对比例3-2 275 270 200 半透明、带浑浊
结论：结合产品加工特性和产品外观，本文所述为最优工艺参数，制得热致变色PC板具有最佳效果。
对比例4
在已经公开的实施例基础上，本文公开一种对比例用于对比双螺杆挤出机温度条件，控制双螺杆挤出机温度设为135℃和175℃，其余同实施例2相同。
试验结果显示：在135℃温度下原料不能完全混熔，在175℃出料发黄。
对比例5
在已经公开的实施例基础上，本文公开一种对比例用于对比双螺杆挤出机机头温度条件，机头温度设为：120℃和170℃，其余同实施例2。
试验结果显示：两种温度下混合不均匀，造粒都不均一，影响后续使用。
对比例6
在已经公开的实施例基础上，本文公开对比例6-1和对比例6-2用于对比双螺杆挤出机螺杆转速，螺杆转速设为150r/min和250r/min，其余同实施例2相同。
试验结果显示：在转速150r/min时挤出造粒塑化，有发黄物质出现；在转速250r/min混合不均匀，后续产品分相有颗粒感。
最终制备出的产品和实施例2的指标如表五所示：
表五 实施例2与对比例的指标和产品外观对比
实验组 双螺杆温度(℃) 机头温度(℃) 转速(r/min) 产品外观
实施例2 155 150 200 透明，均一
对比例4 175 150 200 透明、微黄
对比例5 155 170 200 透明，有白纹
对比例6-1 155 150 150 透明、发黄
对比例6-2 155 150 250 透明、有颗粒感
结论：本文所述为最优工艺参数，制得热致变色PE膜具有最佳效果。
对比例7
在已经公开的实施例基础上，本文公开一种对比例用于对比双螺杆挤出机温度条件，控制双螺杆挤出机温度设为140℃和180℃，其余同实施例3相同。
试验结果显示：在140℃时出料混合不均匀，呈不连续颗粒；在180℃时出料黄变严重。
对比例8
在已经公开的实施例基础上，本文公开一种对比例用于对比双螺杆挤出机机头温度条件，机头温度设为：130℃和170℃，其余同实施例3相同。
试验结果显示：在130℃膜材冷却过快，无法制备较薄的薄膜；在170℃后者收卷时候，膜与膜之间容易粘连。
对比例9
在已经公开的实施例基础上，本文公开对比例9-1和对比例9-2用于对比双螺杆挤出机螺杆转速，将加工螺杆转速设为150r/min和250r/min，其余同实施例3相同。
试验结果显示：在150r/min转速下制得材料塑化严重，黄变较为严重；在250r/min转速下混合均匀性较差，颗粒感严重。
最终制备出的产品和实施例3的指标如表六所示：
表六 实施例3与对比例的指标和产品外观对比
Figure BDA0003080695030000091
Figure BDA0003080695030000101
结论：本文所述为最优工艺参数，制得热致变色PVC膜具有最佳效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将10-50wt％热致变色粉末、10-30wt％增塑剂、1-5wt％流滴剂分别按比例称量好，混合搅拌得混合物一；
(2)将50-80wt％高分子基材、5-10wt％助剂按比例称量好，混合搅拌得混合物二；
(3)将所述混合物一和混合物二混合搅拌，得混合物三；
(4)将所述混合物三经双螺杆挤出机加热塑化，控制双螺杆挤出机温度为150-280℃，机头温度为150-280℃，螺杆转速为120±80r/min，熔体压力为10±8Mpa，熔融挤出得产物一，进一步加工制得热致变色板或热致变色膜。
2.根据权利要求1所述可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，步骤(1)或步骤(2)所述搅拌时间30±5min，搅拌转速500±50rpm；和/或，步骤(3)所述搅拌时间60±30min，搅拌转速500±50rpm。
3.根据权利要求1所述可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，所述进一步加工为将所述产物一导入模具中，120±30℃下处理2±0.5h，得所述热致变色板。
4.根据权利要求1所述可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，所述进一步加工为将所述产物一通过单螺杆挤出机在料筒温度155±20℃，机头温度为145±20℃，螺杆转速为35±15r/min条件下得产物二，并进一步将所述产物二通过吹膜机，得所述热致变色膜。
5.根据权利要求1所述可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，所述进一步加工为将所述产物一导入辊上压延冷却，辊速0.3±0.1r/min，收卷得0.1±0.04mm厚的所述热致变色膜。
6.根据权利要求1所述可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，所述热致变色粉末原料树脂包含丙烯酸树脂类、环氧树脂、聚氨酯、醇酸树脂类、聚酯类、聚酰胺类、聚醚类、乙烯基类、聚乙二醇类、聚乙烯醇类、聚吡咯、石蜡、脂肪酸、脂肪醇中的一种及以上组合物；和/或，所述增塑剂包含酞酸酯、脂肪酸烷基酯、多元醇酯、磷酸酯、环氧脂、脂肪醇、氯化石蜡和石蜡中一种及以上组合物。
7.根据权利要求1或6所述可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，所述热致变色粉末包含以下制备步骤：
(1)将0.01-2wt％引发剂、50-70wt％原料树脂和30-50wt％乙烯基类化合物搅拌混合得混合物四；
(2)将混合物四加入活性剂乳液中，通入氮气，60-120℃下反应0.5-12h，然后过滤、洗涤、干燥，制得所述热致变色粉末。
8.根据权利要求7所述可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，所述活性剂包含十二烷基硫酸钠；和/或，所述乳液包含“OW”型乳液。
9.根据权利要求1所述可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，所述流滴剂包含多元醇脂肪酸酯、烷基醇胺、烷基醇酰胺、烷基酚聚环氧乙烷醚中一种及以上组合物；和/或，所述防雾剂主要有硅烷基化合物、硅氧烷化合物、含硼类表面活性剂和含氟类表面活性剂中一种及以上组合物；和/或，所述高分子基材包含PC、PA、PMMA、PUR、PET、PBT、PVC、PE、POE、EVA、PP、PVA、PS、PLA中一种及以上组合物；和/或，所述助剂包括增韧剂、增强剂、相容剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂中一种及以上组合物。
10.根据权利要求9所述可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，所述增韧剂包括EVA、ACR、CPE、MBS、ABS、SBS、EPDM中一种及以上组合物；和/或，所述增强剂包括白炭黑、云母粉、芳纶纤维、聚丙烯酰胺、玻纤中一种及以上组合物；和/或，所述相容剂包括氯代聚乙烯、马来酸酐中一种及以上组合物；和/或，所述光稳定剂为受阻胺类；和/或，所述热稳定剂包括2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐中一种及以上组合物；和/或，所述抗氧剂包括受阻酚、亚磷酸酯、硫代酯、金属钝化剂、抗黄变剂和碳自由基捕获剂中一种及以上组合物。
11.根据权利要求1所述可逆热致变色阳光温室材料制备方法，其特征在于，所述进一步加工包括流延、压延、注塑、吹塑、吹膜成型。
12.一种可逆热致变色阳光温室材料，其特征在于，由权利要求1-11任一项所述方法制备而成；所述温室材料包括热致变色膜和热致变色板。
13.一种阳光温室，其特征在于，包含权利要求1-12任一项所述温室材料。
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