CN114241906A - 一种显示装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种显示装置及其制备方法，该显示装置包括第一基板，第一基板包括显示部和位于显示部至少一侧的弯折部；第二基板，第二基板与第一基板相对设置，第二基板包括与弯折部对应的第一区部，弯折部朝向背离第二基板一侧弯折；通过在第一基板的弯折部和第二基板的第一区部之间设置保护层，且使第一基板的弯折部在朝向背离第二基板一侧弯折时，保护层的第一端与弯折部和/或第一区部分离，能够起到释放挤压应力，保护弯折部中走线的作用，从而可以减小弯折部走线断裂的风险，提高模组组装良率。

Description

一种显示装置及其制备方法
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。
背景技术
近来，随着显示技术的发展，显示屏越来越多的应用在各个领域，但柔性模组组装良率低是限制显示屏广泛应用的主要因素。
在模组制程中，由于组装站点繁多和人员操作不当等问题，会在弯折部出现很多微裂纹，导致出现断线的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种显示装置及其制备方法，通过在第一基板的弯折部和第二基板的第一区部之间设置保护层，可以起到固定弯折部的作用，从而降低柔性模组制程中弯折部被拉扯而发生断线的风险，以及能够释放挤压应力提高模组组装良率。
第一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括：
第一基板，所述第一基板包括显示部和位于所述显示部至少一侧的弯折部；
第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第二基板包括与所述弯折部对应的第一区部，所述弯折部朝向背离所述第二基板一侧弯折；
保护层，所述保护层至少位于所述弯折部和所述第一区部之间，且所述保护层的第一端与所述弯折部和/或所述第一区部分离。
第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置的制备方法，用于制备第一方面提供的显示装置，该制备方法包括：
提供第一基板，所述第一基板包括显示部和位于所述显示部至少一侧的弯折部；
提供第二基板，所述第二基板包括与所述弯折部对应的第一区部；
在所述弯折部或所述第一区部贴附保护层；
将所述第一基板和所述第二基板对置，所述弯折部与所述第一区部通过所述保护层粘接；
将所述弯折部向所述第一基板背离所述第二基板一侧弯折，至少部分所述保护层与所述第一区部和/或所述弯折部分离。
本发明实施例提供的显示装置，该显示装置包括第一基板，第一基板包括显示部和位于显示部至少一侧的弯折部；第二基板，第二基板与第一基板相对设置，第二基板包括与弯折部对应的第一区部，弯折部朝向背离第二基板一侧弯折；通过在第一基板的弯折部和第二基板的第一区部之间设置保护层，且使第一基板的弯折部在朝向背离第二基板一侧弯折时，保护层的第一端与弯折部和/或第一区部分离，能够起到释放挤压应力，保护弯折部中走线的作用，从而可以减小弯折部走线断裂的风险，提高模组组装良率。
附图说明
图1为相关技术中的一种显示装置的俯视结构示意图；
图2为图1中沿AA’方向的一种显示装置的截面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图；
图4为图3中沿BB’方向的一种显示装置的截面结构示意图；
图5为图3中沿BB’方向的另一种显示装置的截面结构示意图；
图6为图3中沿BB’方向的另一种显示装置的截面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种保护层的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种保护层的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的另一种保护层的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种保护层的俯视结构示意图；
图11为本发明实施例提供的另一种保护层的俯视结构示意图；
图12为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程示意图；
图13-图17为与图12提供的制备方法对应的制备工艺流程示意图；
图18为本发明实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程示意图；
图19为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所对应权利要求(要求保护的技术方案)及其等同物范围内的本发明的修改和变化。
需要说明的是，本发明实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。
图1为相关技术中的一种显示装置的俯视结构示意图；图2为图1中沿AA’方向的一种显示装置的截面结构示意图。结合图1和图2所示，为了减小显示装置的边框，相关技术中显示装置采用柔性基板，显示装置100包括显示部101以及位于显示部101一侧的弯折部102，由于弯折部102上会设置多条走线，在柔性模组制作过程中，由于弯折部102比较脆弱，当弯折部102弯折时需要保持一定的弧度，可能会导致弯折部形变产生裂纹；而当操作人员拉扯弯折部时，由于弯折部存在F1和F2方向的受力，也可能会导致弯折部形变产生裂纹。上述情况均存在引起弯折部走线断裂的风险，降低了产品的模组组装良率(产品良率)。
基于上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括第一基板，第一基板包括显示部和位于显示部至少一侧的弯折部；第二基板，第二基板与第一基板相对设置，第二基板包括与弯折部对应的第一区部，弯折部朝向背离第二基板一侧弯折；保护层，保护层至少位于弯折部和第一区部之间，且保护层的第一端与弯折部和/或第一区部分离。采用上述技术方案，通过在第一基板的弯折部和第二基板的第一区部之间设置保护层，且使第一基板的弯折部在朝向背离第二基板一侧弯折时，保护层的第一端与弯折部和/或第一区部分离，能够起到释放挤压应力，保护弯折部中走线的作用，从而可以减小弯折部走线断裂的风险，提高模组组装良率。
以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图3为本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图；图4为图3中沿BB’方向的一种显示装置的截面结构示意图；图5为图3中沿BB’方向的另一种显示装置的截面结构示意图；图6为图3中沿BB’方向的另一种显示装置的截面结构示意图。结合图3-图6所示，本发明实施例提供的显示装置200包括第一基板10，第一基板10包括显示部11和位于显示部11至少一侧的弯折部12；第二基板20，第二基板20与第一基板10相对设置，第二基板20包括与弯折部12对应的第一区部21，弯折部12朝向背离第二基板20一侧弯折；保护层30，保护层30至少位于弯折部12和第一区部21之间，且保护层30的第一端与弯折部12和/或第一区部21分离。
示例性的，结合图2-图6所示，本发明实施例提供的显示装置200包括第一基板10和第二基板20，第二基板20，第二基板20与第一基板10相对设置，第一基板10可以为显示装置的显示模组(出光模组)，第二基板20可以是显示装置的盖板玻璃，其中，图3为沿显示模组出光侧向盖板玻璃一侧的俯视图。显示装置可以是液晶显示装置，也可以是主动发光的显示装置，例如有机发光显示面板(Organic Light Emitting Diode Display，OLED)、微发光二极管显示面板(Micro Light Emitting Diode Display，Micro LED)、有源矩阵有机发光二极管(Active-Matrix Organic Light Emitting Diode，AMOLED)AMOLED等。例如，显示装置可以是液晶显示装置，液晶显示装置通常包括液晶显示面板和设置于液晶显示面板背面的背光模组，背光模组可用于为液晶显示面板提供背光源。第一基板可以是液晶显示面板的阵列基板，第二基板是彩膜基板，阵列基板上设置有用于驱动显示部11内像素的阵列电路，例如薄膜晶体管TFT电路，彩膜基板包括滤光片、黑矩阵等结构，阵列基板与彩膜基板之间设置有液晶层，液晶本身不能发光，液晶显示装置的工作原理为通过施加驱动电压控制液晶层内液晶分子旋转，背光模组发出的光线透过液晶显示面板的TFT阵列基板，从液晶显示面板的液晶层折射出来，并经由CF基板产生彩色画面。当本发明实施例提供的显示装置为有机发光显示装置时，第一基板10还可以包括阵列基板，阵列基板30包括TFT阵列、有机发光器件等结构，以及位于衬底基板与有机发光器件之间的驱动电路，驱动电路可以包括多个薄膜晶体管和电容，例如7T1C电路，本发明实施例对驱动电路的具体形式不进行限定。第二基板可以为封装基板，用于保护有机发光器件。本发明实施例提供的显示面板既可以为液晶显示面板，又可以为有机发光显示面板，阵列基板可以为刚性基板，也可以为柔性基板，本发明实施例对此不作限定。
第一基板10包括显示部11和位于显示部11至少一侧的弯折部12，可以理解的是，显示部11还可以包括多个像素(图3中未示出)，用于显示待显示画面；弯折部12可以用于显示部11和显示驱动电路(IC)连接，弯折部12可以设置有连接显示部11的多条信号线，用于传输驱动电路信号。第二基板20包括与弯折部12对应的第一区部21，用于保护弯折部12。为了降低弯折部受力导致走线断裂的风险，增设保护层30，保护层30可以为缓冲柔性材料，设置保护层30至少位于弯折部12和第一区部21之间，保护层30可以起到固定弯折部12，提高弯折部12抗挤压能力的作用。在弯折部12弯折前，保护层30可以分别与弯折部12和第一区部21连接，进而固定弯折部12；在弯折部12弯折时，保护层30一方面可以起到固定弯折部12、提高弯折部12抗挤压能力的作用，另一方面可以释放一部分弯曲应力，减小弯折部12的走线断裂的风险。在弯折部12朝向背离第二基板20一侧弯折时，可以设置保护层30的第一端301与弯折部12的至少部分区域分离，如图4所示，可选的，保护层30的第一端301与弯折部12的全部区域分离；或者保护层30的第一端301与第一区部21的至少部分区域分离，如图5所示，可选的，保护层30的第一端301与第一区部21的全部区域分离；或者保护层30的第一端301与弯折部12的至少部分区域和第一区部21的至少部分区域均分离，如图6所示，可选的，保护层30的第一端301与弯折部12的全部区域和第一区部21的全部区域均分离，以完成显示装置弯折部12向一侧弯曲的制备，保护层30采用该上述结构设置，均可以起到减小弯折部的走线断裂的风险，提高模组组装良率。可选的，保护层的第一端301为其远离显示部11的一端。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示装置还可以包括其他膜层，共同作用实现显示装置的显示功能，这里不做一一展开描述。
综上，本发明实施例提供的显示装置，通过在第一基板的弯折部和第二基板的第一区部之间设置保护层，可以起到固定弯折部和提高弯折部抗挤压能力的作用，同时还可以减小弯折部走线断裂的风险，提高模组组装良率。
可选的，显示装置200还包括光学胶40，保护层30靠近显示部11一侧的边缘与光学胶40之间具有间隙O。
继续结合图3-图6所示，本发明实施例提供的显示装置200还包括光学胶40，光学胶40可以为UV胶或框胶，可以整层覆盖显示部11对应的位置或者围绕显示部11的边缘区域形成框胶，用于封装显示部11。保护层30可以与光学胶40在同一张底膜上制备，设置保护层30靠近显示部11一侧的边缘与光学胶40之间具有间隙O，如图中的箭头所示区域。具体实施时，沿图中X方向，间隙O的范围可以为0.1mm～0.3mm，以在保护层30随弯折部12弯折时，给保护层30提供形变空间，以减少弯折时可能对显示部11的影响。
图7为本发明实施例提供的一种保护层的结构示意图；图8为本发明实施例提供的另一种保护层的结构示意图；图9为本发明实施例提供的另一种保护层的结构示意图。结合图7-图9所示，可选的，保护层30可以包括缓冲层31以及分别位于缓冲层31两侧的第一胶层32和第二胶层33；第一胶层32的粘度小于第二胶层33的粘度。
示例性的，结合图3-图9所示，设置保护层30为三层结构，包括缓冲层31以及分别位于缓冲层31两侧的第一胶层32和第二胶层33。缓冲层31可以为缓冲柔性材料，可选的，缓冲层31包括泡棉，当弯折部12弯折时，缓冲层31的泡棉起到缓冲作用，提高弯折部12的强度；当弯折完成后，当弯折部12出现F3方向的外力作用时，缓冲层31的泡棉还可实现缓冲作用，降低严重变形产生的弯折部裂纹风险。设置第一胶层32的粘度小于第二胶层33的粘度，可选的，第一胶层32包括减粘胶，减粘胶在紫外光照射或加热时粘性减小。例如，在第一基板10的弯折部12弯折前，减粘胶可以与弯折部12的一侧粘贴，起到固定弯折部12的作用，当需要对弯折部12弯折，可以通过紫外光照射或加热第一胶层32，减小或者消除减粘胶的粘性，在不破坏弯折部12的表面结构的同时，可以使减粘胶与弯折部12结构分离。
可选的，减粘胶的面积大于缓冲层的面积。结合图8所示，增加减粘胶与缓冲层的接触面积，放置紫外光照射或加热时候，减粘胶与缓冲层31黏性减弱，缓冲层31溢出，使其在弯折部12弯折时，减粘胶与缓冲层31同时移动。
进一步的，可选的，减粘胶至少部分覆盖缓冲层的侧壁。可以设置减粘胶覆盖缓冲层31的侧壁，如图8所示；或者部分覆盖缓冲层31的侧壁(图中未示出)，增加减粘胶与缓冲层的接触面积。
例如，结合图4-图9所示，第二基板20可以为盖板玻璃，可以将光学胶40与保护层30先贴到第二基板20上，再将第一基板10贴装到第二基板20上，在制备过程中，当第一基板10的弯折部12受到F1和F2方向的受力时，保护层可保证弯折部12固定在第二基板20上，防止弯折部12因出现严重形变而发生线路断裂；在对第一基板10的弯折部12进行弯折前，可以通过紫外光照射或加热第一胶层32，使与弯折部12粘连的胶面粘性减弱甚至失效，该胶面可以是弯折部12的一侧，也可以是第一区部21的一侧，实现弯折部12弯折。
继续参考图3-图9，可选的，缓冲层30的第一端301通过第二胶层33贴附于第一区部21或弯折部12。第二胶层33可以为普通双面胶，具有一定的粘性，减粘胶-泡棉-双面胶形成泡棉双面胶的三层夹层结构，在弯折部12弯折后，缓冲层30的第一端301可以通过第二胶层33贴附于第二基板20的第一区部21，如图4所示；或者通过第二胶层33贴附于第一基板10的弯折部12，如图5所示；或者在弯折过程中缓冲层30的第一端301区域的第二胶层33与第一区部21和弯折部12均分离，形成图6所示结构。
在上述实施例的基础上，如图5-图9所示，可选的，当保护层30贴附在第一基板10上时，保护层覆盖至少部分弯折部12的边界。弯折部12的边界可以为靠近显示部11的一侧，当弯折部12弯折时，弯折部受到的压力较大，保护层靠近显示部11的一端同时与第一基板和第二基板粘贴，可以在一定程度上起到固定弯折部12的的作用，减小弯折部12的拉扯位移形变裂纹。可选的，当弯折部12弯折后，保护层30可以粘结覆盖至少部分弯折部12的边界，以提升对弯折部12的固定和缓冲效果，其中，具体粘结覆盖范围这里不做限制，可以根据显示装置的弯折部12的尺寸设置。
进一步的，结合图3-图9所示，可选的，保护层30的第二端302分别与第一基板10和第二基板20粘结。通过设置保护层30的第二端302通过第一胶层32或第二胶层33与第一基板10和第一基板20粘结，使得保护层30在弯折部12弯折前和弯折后，均可以固定和保护弯折部12。可选的，保护层30的第二端302为其靠近显示部11的一端。
在上述实施例的基础上，参照图9所示，可选的，保护层30靠近弯折部12的一侧设置有凹凸结构303，凹凸结构303与弯折部12的膜层相匹配。示例性的，根据弯折部12的膜层结构，在保护层30靠近弯折部12的一侧设置有凹凸结构303，凹凸结构303可以设置在保护层30靠近弯折部12的一侧，或者在保护层30的第一端301区域，同时凹凸结构303可以覆盖第一/第二胶层和缓冲层31，使其与弯折部12的膜层相匹配，起到保护弯折部12的膜层结构的作用。
需要说明的是，保护层30的第一端301和第二端302没有明确的区分界限，可以根据弯折部12范围灵活设置，使得保护层30起到固定弯折部12，减小弯折部12由于拉扯和弯折受力产生的裂纹。
图10为本发明实施例提供的一种保护层的俯视结构示意图；图11为本发明实施例提供的另一种保护层的俯视结构示意图。在上述实施例的基础上，结合图4-图11所示，可选的，第一胶层32包括镂空部321。
示例性的，如图10和图11所示，在保护层30的第一胶层32设置镂空部321，镂空部321的形状可以包括圆形、三角形、菱形、曲线型、折线型、网格型等，图10和图11仅仅示出了镂空部321为菱形和曲线型的示例，更多的示例这里不再做全部展示。通过在第一胶层32设置镂空部321，有利于减粘胶在紫外光照射或加热时粘性减小，弯曲部12弯折时，减粘胶从弯曲部12或第一区部21剥离。
在上述实施例的基础上，结合图4、图7-图11所示，可选的，当保护层30贴附在第二基板20上时，第二基板20覆盖保护层30。
示例性的，当保护层30的第一端301与弯折部12分离，保护层30贴附在第二基板20上时，设置第二基板20覆盖保护层30，在保护层起到固定弯折部12的同时，控制保护层30的尺寸，避免保护层30尺寸过大影响显示装置的其他制程。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，图12为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程示意图；图13-图17为与图12提供的制备方法对应的制备工艺流程示意图。结合图3-图17所示，本发明实施例提供的显示装置的制备方法，包括：
步骤S101、提供第一基板，第一基板包括显示部和位于显示部至少一侧的弯折部。
具体的，如图13所示，显示装置可以包括液晶显示面板、有机发光显示面板、微发光二极管显示面板等，第一基板10可以包括阵列基板，阵列基板上设置有用于驱动显示部11内像素的阵列电路，第一基板10包括显示部11和位于显示部11至少一侧的弯折部12，弯折部12可以存在多种连接信号走线。
步骤S102、提供第二基板，第二基板包括与弯折部对应的第一区部。
具体的，如图14所示，显示装置可以包括液晶显示面板，第二基板20可以为彩膜基板；或者，显示装置可以为包括机发光显示面板，第二基板20可以为封装基板，第二基板20包括与弯折部12对应的第一区部21。
步骤S103、在弯折部或第一区部贴附保护层。
具体的，可以在第一基板10的弯折部12的一侧贴附保护层30，如图15所示；或者在在第二基板20的第一区部21的一侧贴附保护层30，如图16所示。
步骤S104、将第一基板和第二基板对置，弯折部与第一区部通过保护层粘接。
具体的，结合图15和图16所示，将第一基板10和第二基板20对置，弯折部12与第一区部21通过保护层30粘接，形成图17所示的结构。
步骤S105、将弯折部向第一基板背离第二基板一侧弯折，至少部分保护层与第一区部和/或弯折部分离。
具体的，如图17所示，将弯折部12向第一基板10背离第二基板20一侧弯折，在弯折过程中，保护层30起到固定弯折部和提高弯折部受挤压的强度的作用，可以减小弯折部域裂纹产生，经弯折后，结合图4-图6所示，至少部分保护层30与第一区部21分离，如图4所示；或者与弯折部12分离，如图5所示；或者与第一区部21和弯折部12均分离，如图6所示。
综上，采用本发明实施例提供的显示装置的制备方法，通过在第一基板的弯折部和第二基板的第一区部之间贴附保护层，在对第一基板的弯折部弯折时，保护层起到固定弯折部和提高弯折部抗挤压能力的作用，从而可以保护弯折部中的走线，避免弯折部的走线断裂，可以提高模组组装良率。
在上述实施例的基础上，结合图7-图9所示，可选的，保护层30包括缓冲层31以及分别位于缓冲层31两侧的第一胶层32和第二胶层33，第一胶层32的粘度小于第二胶层33的粘度。如上述实施例所述，第一胶层32可以为减粘胶，第二胶层33可以为普通双面胶，缓冲层31可以为泡棉。减粘胶的粘度小于普通双面胶的粘度。
在弯折部或第一区部贴附保护层，包括：
将保护层的第一胶层贴附于弯折部，或者将保护层的第一胶层贴附于第一区部。
示例性的，结合图7-图9、图15-图16所示，可以将保护层30的第一胶层32贴附于弯折部12，或者将保护层30的第一胶层32贴附于第一区部21，使得第一基板10和第二基板20对置后，弯折部12与第一区部21通过保护层30粘接即可。
图18为本发明实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程示意图。结合图13-图17、图4-图6所示，本发明实施例提供的显示装置的制备方法包括：
步骤S201、提供第一基板，第一基板包括显示部和位于显示部至少一侧的弯折部。
继续参照图13所示。
步骤S202、提供第二基板，第二基板包括与弯折部对应的第一区部。
继续参照图14所示。
步骤S203、在弯折部或第一区部贴附保护层。
继续参照图15和图16所示。
步骤S204、在第一基板的显示部或第二基板的与显示部的对应区域形成光学胶。
示例性的，继续参考图15和图16所示，在贴附保护层30之前或之后，在第一基板10的显示部11形成光学胶40，如图15所示；或者，在第二基板20的与显示部11的对应区域形成光学胶40，如图16所示，光学胶40用于封装显示部11。
继续参考图15和图16，可选的，光学胶40和保护层30在同一底膜上形成。利用光学胶40原有的空间结构，增加保护层30，同时控制光学胶40和保护层30的厚度一致，使得在不改变显示装置膜层结构的同时，固定弯折部12，减小弯折部12的裂纹，避免弯折部12的信号线断裂，从而保证显示效果。
步骤S205、将第一基板和第二基板对置，弯折部与第一区部通过保护层粘接。
继续参照图15-图17所示。
步骤S206、将弯折部向第一基板背离第二基板一侧弯折，至少部分保护层与第一区部和/或弯折部分离。
继续参照图4-6和图17所示。
综上，采用本发明实施例提供的显示装置的制备方法，制备得到的显示装置，柔性模组制程中弯折部被拉扯而发生断线的风险较小，柔性模组组装良率较高。
其中，图19为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图19所示，本发明实施例提供的显示装置可以为手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (18)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
第一基板，所述第一基板包括显示部和位于所述显示部至少一侧的弯折部；
第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第二基板包括与所述弯折部对应的第一区部，所述弯折部朝向背离所述第二基板一侧弯折；
保护层，所述保护层至少位于所述弯折部和所述第一区部之间，且所述保护层的第一端与所述弯折部和/或所述第一区部分离。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述保护层包括缓冲层以及分别位于所述缓冲层两侧的第一胶层和第二胶层；
所述第一胶层的粘度小于所述第二胶层的粘度。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层的第一端通过所述第二胶层贴附于所述第一区部或所述弯折部。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶层包括减粘胶。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述减粘胶在紫外光照射或加热时粘性减小。
6.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述减粘胶的面积大于所述缓冲层的面积。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述减粘胶至少部分覆盖所述缓冲层的侧壁。
8.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层包括泡棉。
9.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，当所述保护层贴附在所述第一基板上时，所述第一胶层覆盖至少部分所述弯折部的边界。
10.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶层包括镂空部。
11.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括光学胶，所述保护层靠近所述显示部一侧的边缘与所述光学胶之间具有间隙。
12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，当所述保护层贴附在所述第二基板上时，所述第二基板覆盖所述保护层。
13.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述保护层的第二端分别与所述第一基板和所述第二基板粘结。
14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，所述保护层靠近所述弯折部的一侧设置有凹凸结构，所述凹凸结构与所述弯折部的膜层相匹配。
15.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：
提供第一基板，所述第一基板包括显示部和位于所述显示部至少一侧的弯折部；
提供第二基板，所述第二基板包括与所述弯折部对应的第一区部；
在所述弯折部或所述第一区部贴附保护层；
将所述第一基板和所述第二基板对置，所述弯折部与所述第一区部通过所述保护层粘接；
将所述弯折部向所述第一基板背离所述第二基板一侧弯折，至少部分所述保护层与所述第一区部和/或所述弯折部分离。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述保护层包括缓冲层以及分别位于所述缓冲层两侧的第一胶层和第二胶层，所述第一胶层的粘度小于所述第二胶层的粘度；所述在所述弯折部或所述第一区部贴附保护层，包括：
将所述保护层的第一胶层贴附于所述弯折部，或者将所述保护层的第一胶层贴附于第一区部。
17.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，在将所述第一基板和所述第二基板对置之前，还包括：
在所述第一基板的所述显示部或所述第二基板的与所述显示部的对应区域形成光学胶。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述光学胶和所述保护层在同一底膜上形成。
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