TW201919227A

TW201919227A - 一種顯示器件

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Publication number: TW201919227A
Application number: TW107123666A
Authority: TW
Inventors: 張探
Original assignee: 大陸商昆山國顯光電有限公司
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2018-07-09
Publication date: 2019-05-16
Also published as: CN107833978B; TWI716705B; CN107833978A; US20200020881A1; US11600799B2; WO2019085493A1

Abstract

一種顯示器件，包括基板、設置於基板的第一表面的OLED模組以及設置於基板的第二表面的走線區域，其中第二表面與第一表面相對，走線區域與OLED模組電性連接。

Description

一種顯示器件

本發明屬於顯示技術領域，具體是關於一種顯示器件。

OLED(Organic Light Emitting Diode，有機發光二極體)因具備全固態、超輕薄、回應速度快、發光效率高、對比度高、功耗低、易實現柔性顯示和3D顯示等優點，被認為是最有發展前景的顯示技術之一，已廣泛應用於手機螢幕、電腦顯示器和全彩電視等電子產品上。

隨著OLED技術的發展及人類對顯示幕要求的提高，顯示器件正向著窄邊框甚至是全面屏、可折疊方向發展。然而，由於現有技術都會將電路走線、綁定區等非顯示區設置於顯示器件的周邊，使得顯示器在展平狀態下難以實現全面屏顯示。目前一般通過將非顯示區彎折至顯示器件的背面以實現全面屏顯示效果。但是，對顯示器件的非顯示區進行彎折時，很容易損傷該區域的線路及其他結構，導致顯示器件功能失效，因此，顯示器件全面屏或窄邊框顯示的實現還存在較大困難。

有鑑於此，本發明實施例提供了一種顯示器件，解決了現有技術中顯示器件實現全面屏或窄邊框顯示較為困難的問題。

本發明一實施例提供的一種顯示器件，包括基板、設置於基板的第一表面的OLED模組以及設置於基板的第二表面的走線區域，其中第二表面與第一表面相對，走線區域與OLED模組電性連接。

在一個實施例中，基板包括過孔，走線區域的電路走線通過過孔連接至OLED模組。

在一個實施例中，顯示器件進一步包括綁定區域，綁定區域設置於基板的第二表面，綁定區域的引線通過過孔連接至OLED模組。

在一個實施例中，顯示器件進一步包括綁定區域，綁定區域設置於基板的第一表面。

在一個實施例中，該綁定區域設置於該基板的第一表面的短邊邊緣，該走線區域設置於該基板第二表面的兩長邊的邊緣處。

在一個實施例中，基板為超薄玻璃。

在一個實施例中，基板包括封合為一體的第一基板層和第二基板層，第一基板層和第二基板層中的至少一層為超薄玻璃。

在一個實施例中，第一基板層和第二基板層通過OCA、阻隔性OCA、UV膠、矽橡膠或玻璃膠封合為一體。

在一個實施例中，顯示器件進一步包括第一保護層，第一保護層覆蓋OLED模組並與基板封合為一體。

在一個實施例中，顯示器件進一步包括第二保護層，第二保護層覆蓋走線區域並與基板封合為一體。

在一個實施例中，第一保護層和第二保護層的材料為超薄玻璃，分別通過OCA、阻隔性OCA、UV膠、矽橡膠或玻璃膠與基板封合。

在一個實施例中，顯示器件進一步包括第一保護層、第二保護層以及設置於第一保護層和第二保護層之間的封裝層，封裝層的中部包括空槽區域，基板和OLED模組設置於空槽區域中。

在一個實施例中，OLED模組包括多個功能層，多個功能層中的相鄰功能層間設置有應變隔斷層，應變隔斷層包括腔室和包圍在腔室週邊的彈性材料層。

在一個實施例中，空槽區域和/或腔室內填充有氣體或液體，封裝層和/或彈性材料層由低彈性模量的材料組成。

在一個實施例中，空槽區域的底面積尺寸大於基板的尺寸。

在一個實施例中，OLED模組與第一保護層之間設置有第一矽油層，和/或，基板與第二保護層之間設置有第二矽油層。

在一個實施例中，封裝層包括至少一個導氣槽和用於密封至少一個導氣槽的密封材料。

在一個實施例中，顯示器件進一步包括第一保護層和第二保護層，第二保護層設置有凹槽，基板和OLED模組設置於凹槽內，第一保護層設置於OLED模組上。

在一個實施例中，第一保護層位於第二保護層的凹槽中，且第一保護層的上表面與第二保護層的上表面持平。

在一個實施例中，凹槽的橫截面積大於基板的橫截面積。

在一個實施例中，第一保護層的周邊與第二保護層的凹槽的側邊採用鐳射燒結玻璃粉工藝完成封裝。

在本實施例提供的顯示器件中，將非顯示部分的走線區域設置於基板的背面，使其與正面的OLED模組電性連接完成走線功能的同時，大大減小了顯示器件正面的非顯示區域面積，使得器件實現了窄邊框甚至是全面屏的顯示，從而增強了螢幕的顯示效果，提升了使用者的視覺體驗。

1a、1b‧‧‧基板

2‧‧‧OLED模組

3‧‧‧走線區域

4a、4b‧‧‧綁定區域

5‧‧‧彎折區域

6a、6b、6c、6d‧‧‧第一保護層

7a、7b‧‧‧封裝層

8a、8b、8c‧‧‧第二保護層

9‧‧‧過孔

10‧‧‧顯示面板

11‧‧‧第一基板層

12‧‧‧第二基板層

21‧‧‧彈性材料層

22‧‧‧腔室

103‧‧‧玻璃粉層

1031‧‧‧空槽區域

1001‧‧‧第一模組材料層

1002‧‧‧應變隔斷層

1003‧‧‧第二模組材料層

圖1所示為本發明一實施例提供的一種顯示器件的結構示意圖；圖2所示為本發明另一實施例提供的一種顯示器件的結構示意圖；圖3(a)所示為本發明一實施例提供的一種顯示器件的基板的正面結構示意圖；圖3(b)所示為本發明一實施例提供的一種顯示器件的基板的背面結構示意圖；圖4(a)所示為本發明另一實施例提供的一種顯示器件的基板的正面結構示意圖；圖4(b)所示為本發明另一實施例提供的一種顯示器件的基板的背面結構示意圖；圖5所示為本發明另一實施例提供的一種顯示器件的結構示意圖；圖6所示為本發明另一實施例提供的一種顯示器件的結構示意圖；圖7所示為本發明另一實施例提供的一種顯示器件的結構示意圖；圖8所示為本發明另一實施例提供的一種顯示器件的結構示意圖；圖9所示為本發明另一實施例提供的一種顯示器件的結構示意圖；圖10所示為本發明另一實施例提供的一種顯示器件的結構示意圖；圖11所示為本發明另一實施例提供的一種顯示器件的結構示意圖。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出進步性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

圖1所示為本發明一實施例提供的一種顯示器件的結構示意圖。如圖1所示，該顯示器件包括基板1a、設置於基板1a第一表面的OLED模組2以及設置於基板1a第二表面的走線區域3，其中第二表面為與第一表面相對的表面，該走線區域3與第一表面的OLED模組2電性連接。

在本實施例中，基板1a的第一表面即為正面，其上可依次設置TFT陣列層、陽極層、有機發光層和陰極層等，這些功能層共同構成OLED模組2，成為顯示器件的顯示區域。基板1a的第二表面即為背面，走線區域3作為非顯示部分設置於基板1a背面的相應位置，如四周的邊緣區域，大大減小了器件正面非顯示區域的面積，使得器件可實現窄邊框甚至是全面屏的顯示效果。

在本發明一實施例中，基板1a包括過孔，則走線區域3的電路走線可通過基板1a上的過孔連接至位於正面的OLED模組2。具體地，該過孔結構可以與電路走線一一對應設置，也可以設置一個過孔對應多條電路走線，或者一個過孔對應所有電路走線。對於過孔的形成，可通過鐳射進行打孔，也可通過化學方法實現，孔壁可蒸鍍如銅等各種導電介質。這樣，基板1a背面走線區域3的電路走線就可通過過孔與正面的OLED模組2形成電性連接。當然也可採用其他方式使背面的走線區域3與基板1a的第一表面實現電性連接，本發明對此不做限定。

對於基板，其既可為硬性材質的玻璃基板，也可為可彎折的超薄玻璃，或由PI(聚醯亞胺)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)或PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)等材料製成的柔性基板。

在本發明一較優的實施例中，基板1a為一層，且為超薄玻璃。則可在超薄玻璃的正面製備TFT陣列層、陽極層、有機發光層和陰極層等有機發光結構形成顯示器件的顯示區域，在其背面製備電路走線形成顯示器件的走線區域，在其上製作正、反面導通的通孔，從而使背面的電路走線通過該過孔與正面的顯示區域形成電性連接。上述三個工藝過程的先後順序不是固定的，本領域的技術人員可根據實際工藝需求進行相應的調整。

超薄玻璃相對于普通的玻璃基板，其不僅厚度更小，如可選擇為0.1mm-0.5mm，而且它具有良好的撓性，可用作可彎折的柔性基板，滿足顯示器件的可折疊需求。另外，超薄玻璃還具有較好的挺度，其一層的挺度就可相當於PI/PET等數層膜層疊加所具有的挺度，而且在超薄玻璃上打孔其精度也更高。所以本實施例提供的顯示器件通過採用超薄玻璃代替傳統的如PI、PET或PEN等基板，既滿足了可折疊的需求，提高了製作精度，又避免了現有技術中因利用PI、PET或PEN等材料所引起的挺度與折疊後膜層易分裂的矛盾，滿足了用戶對於挺度要求的同時，也保證了顯示器件的品質。

在本發明另一實施例中，如圖2所示，基板1b包括封合為一體的第一基板層11和第二基板層12，其中，第一基板層11和第二基板層12中的至少一層為超薄玻璃。也就是說，第一基板層11和第二基板層12可以都為超薄玻璃，也可以其中一個為超薄玻璃。在第一基板層11遠離第二基板層12的表面(即基板1b的正面)上設有OLED模組2，在第二基板層12遠離第一基板層11的表面(即基板1b的背面)上設有走線區域3。第一基板層11和第二基板層12的對應位置都設置有過孔結構，則設置於第二基板層12上的走線區域3通過兩個基板層的過孔即可電性連接至第一基板層11上的OLED模組2。

第一基板層11和第二基板層12之間如可採用OCA(Optical Clear Adhesive，光學膠)、具有阻隔作用的OCA、矽橡膠、UV(Ultraviolet Rays，紫外光固化)膠或其他黏結劑等進行封合。當第一基板層11和第二基板層12都為超薄玻璃時，兩層超薄玻璃間也可選用Frit(玻璃膠)的方式進行封合。因玻璃膠中含有與超薄玻璃材質同質性的矽材料，其能夠更好地封合兩層超薄玻璃，使得封合後的基板1b整體具有更好的阻水性能。

對於黏結劑的分佈方式，可以是多種多樣的，如可為塊狀、條狀或其他規則或不規則的封閉圖形，也可為分佈於基板四周的環形，只要能夠使兩個基板層穩固封合為一體即可，本發明對此不做限定。

另外，由於第一基板層11和第二基板層12間互相貼近的表面都沒有設置部件，所以可採用全面積封合的方式將二者封合為一體，這樣的封合方式可進一步提高器件的可靠性。

本實施例提供的顯示器件通過將基板設置為兩層基板層封合為一體，且其中至少一層為超薄玻璃的結構，進一步增強了顯示器件的挺性，且將OLED模組和走線區域分別設置於不同基板層相背離的兩面，避免了因設置於同一基板的正、反兩面而產生的對彼此或基板結構的影響，降低了製作工藝的難度。

為了向OLED模組傳輸驅動信號和驅動電源，需要綁定COF(Chip on Film，覆晶薄膜)、FPC(Flexible Printed Circuit，撓性印刷電路板)等柔性薄膜電路板和驅動IC，這些柔性薄膜電路板和驅動IC構成顯示器件的綁定區。

在本發明一實施例中，如圖3(a)和圖3(b)所示，走線區域3設置於基板的背面，綁定區域4a則設置於基板的正面(即第一表面)，可與顯示器件的攝像頭或聽筒等部件區共用。在本實施例中，彎折區域5設置於與基板兩相對長邊垂直且處於兩相對短邊的中間位置，將綁定區域4a設置於基板正面的一短邊邊緣處，將走線區域3設置於基板背面兩長邊的邊緣處，走線區域3的電路走線則通過過孔9電性連接至基板的正面。由於本實施例中的過孔9被背面的走線區域3覆蓋，所以在圖3(b)中未標出。

應當理解，雖然圖3(a)中在走線區域3的對應位置標示出8個通孔9，但在實際設計與應用中，通孔9的具體數量及位置可根據不同情況而做不同設定。彎折區域也可根據實際需要設置於其他位置，如與基板兩相對短邊垂直且處於兩相對長邊的中間位置或沿基板的對角線方向進行設置，走線區域3和綁定區域4a的位置也可做相應的調整，本發明對此都不做具體限定。

當基板為一層超薄玻璃或其第一基板層為超薄玻璃時，基板和柔性薄膜電路板及驅動IC之間利用ACF(Anisotropic Conductive Film，異方向導電膜)通過FOG(Film on Glass)和COG(Chip on Glass)綁定工序綁定在一起。當基板的第一基板層為PI基板層時，基板和柔性薄膜電路板及驅動IC之間則可通過FOP(Film on PI)和COP(Chip on PI)綁定工序綁定在一起。此兩種綁定方式都可使顯示器件實現窄邊框的顯示效果。

在本發明另一實施例中，如圖4(a)和圖4(b)所示，綁定區域4b與走線區域3都設置於基板的背面(即第二表面)，同時，綁定區域4b的引線也可通過基板上的過孔9連接至OLED模組2，從而與正面進行導通，實現全面屏的顯示效果。

在本實施例，基板1a上與綁定區域4b對應的位置設有2個用於引線通過的過孔9，實際上，綁定區域4b的引線也可與走線區域3的電路走線共用通孔9，本實施例中通孔9的數量及位置也只是作為本發明的一個示例，並不用於限制本發明。

本實施例提供的顯示器件採用超薄玻璃作為柔性基板，實現了器件可彎折性能的同時，還起到了很好的支撐作用，提高了器件整體的挺性。另外，本實施例還將綁定區域從顯示器件的正面移至背面，進一步減小了器件正面的非顯示區域面積，實現了全面屏顯示。

在本發明一實施例中，如圖5和圖6所示，該柔性顯示器件進一步包括第一保護層，該第一保護層覆蓋OLED模組2並與基板1a封合為一體，用於保護基板1a的顯示區域。當然，當綁定區域設置於基板1a的正面時，第一保護層也用於保護綁定區域的柔性薄膜電路板和驅動IC。第一保護層的材料可為超薄玻璃，例如，圖5所示實施例中的第一保護層6a即為超薄玻璃。

當第一保護層為超薄玻璃時，第一保護層與基板1a間可通過四周封裝、塊狀封裝或整面封裝等方式進行封合。例如，圖5所示實施例是通過四周封裝方式進行封合的，該封裝層7a具體可為OCA、阻隔性OCA、矽橡膠、玻璃膠、UV膠等。在本實施例中，第一保護層6a設置於OLED模組2的正面，封裝層7a設置於OLED模組2的周圍，第一保護層6a與封裝層7a密封相接，則基板1a上只需預留很窄的邊框就可使基板1a與封裝層7a緊密封合，進而與第一保護層6a封合為一體。該預留的邊框只需要滿足封合的基本需求即可，幾乎不會對器件的全面屏顯示產生任何影響，且本實施例採用超薄玻璃作為保護層進一步提高了器件整體的挺度。

當然，第一保護層也可為薄膜封裝材料，如圖6所示，可在OLED模組2的四周和正面都附上薄膜層形成第一保護層6b。具體地，該薄膜封裝層可為有機薄膜和無機薄膜交替疊加所形成的透明薄膜層，其具有良好的水氧阻隔性。由於透明薄膜層輕薄，其厚度一般不超過3μm，採用薄膜進行整面封裝，不影響光學顯示的同時也可達到很好的封合效果。

在本發明另一實施例中，如圖7所示，該顯示器件進一步包括第二保護層8a，該第二保護層8a覆蓋走線區域3並與基板1a封合為一體，用於保護電路走線，並且當綁定區域也位於基板1a的背面時，第二保護層8a同樣用於保護綁定區域的柔性薄膜電路板和驅動IC。在本實施例中，第二保護層8a的材料為薄膜封裝材料，在其他實施例中，其也可為超薄玻璃。第二保護層8a與基板1a間也可採用OCA、阻隔性OCA、矽橡膠、玻璃膠、UV等膠體進行封合。

本實施例提供的顯示器件通過在基板的背面增設另一保護層，使基板背面的電路走線和/或柔性薄膜電路板、驅動IC等部件也得到了相應的保護，進一步增加了器件整體的可靠性。

在本發明一實施例中，第一保護層和第二保護層都為超薄玻璃，如圖8所示，顯示器件包括第一保護層6c和第二保護層8b、以及設置在第一保護層6c和第二保護層8b之間的封裝層7b和顯示面板10(包括基板和OLED模組)。封裝層7b中部包括空槽區域1031，顯示面板10設置在封裝層7b的空槽區域1031中，其中空槽區域1031的底面積尺寸大於顯示面板10的尺寸。

由此可見，本發明實施例採用超薄玻璃替代現有柔性顯示器件中的上、下蓋板。由於超薄玻璃本身具有優良的挺度和耐彎折性能，可有效解決現有顯示器件在挺度和預防膜層分裂之間存在需求矛盾的問題。同時，由於顯示面板10是設置在第一保護層6c和第二保護層8b之間的空槽區域1031中，且空槽區域1031的底面積尺寸大於顯示面板10的尺寸(即基板的尺寸)，這樣當柔性顯示面板10發生彎折時，顯示面板10可在空槽區域1031中相對於第一保護層6c和第二保護層8b滑動，從而緩解了彎折應力，可有效避免顯示面板10內部的膜層分層，進一步提高了顯示器件的耐彎折性能，提高了產品的可靠性。

在本發明一實施例中，為了使得顯示面板10在彎折過程中在空槽區域1031中的滑動更加靈活順暢，可在顯示面板10和第一保護層6c之間(即OLED模組和第一保護層6c之間)設置第一矽油層，和/或在顯示面板10和第二保護層8b之間(即基板和第二保護層8b之間)設置第二矽油層。然而應當理解，即使沒有第一矽油層和第二矽油層，顯示面板10也是可以在空槽區域1031中滑動的，本發明對該顯示器件是否包括該第一矽油層和第二矽油層不做限定。

在一個實施例中，該顯示器件的封裝層7b包括至少一個導氣槽以及用於密封導氣槽的密封材料。這些導氣槽可在貼合第一保護層6c的過程中，將貼合過程所產生的氣泡匯出，以避免這些氣泡遺留在第一保護層6c和顯示面板10之間。在第一保護層6c的貼合過程完成後，利用密封材料將該至少一個導氣槽密封。

在本發明另一實施例中，第一保護層和第二保護層也都為超薄玻璃，顯示器件的結構如圖9所示，其中，第二保護層8c帶有凹槽，顯示面板10設置於凹槽內，第一保護層6d則設置於顯示面板10上。

該中間帶有凹槽的第二保護層8c可以通過在一塊超薄玻璃的中間通過刻蝕等方法進行挖槽製備，其可自己製備，也可直接通過玻璃銷售公司購買得來，其中的凹槽可通過刻蝕等工藝方法制得，本發明對該中間帶有凹槽的第二保護層8c的來源或製備方式不作限定。

可以採用光學膠的貼合方式將顯示面板10設置在第二保護層8c的凹槽中。由於凹槽的存在，有效的限制了第一保護層6d的滑動範圍，防止第一保護層6d在彎折的過程中發生過度的位置偏移而導致顯示器件整體失效。

可通過光學膠將第一保護層6d貼合在顯示面板10上，並且貼合完成後，第一保護層6d的上表面應當與第二保護層8c的上表面保持同一水平。在本發明一實施例中，中間帶有凹槽的第二保護層8c的凹槽的橫截面積要大於顯示面板10的橫截面積，這樣顯示器件在彎折過程中，顯示面板10可以在凹槽中滑動，從而可進一步分散彎折應力，避免顯示面板10的斷裂失效。並且第一保護層6d應當位於第二保護層8c的凹槽中，由於第二保護層8c的存在，有效的抑制了第一保護層6d的滑移，提高了顯示器件的耐彎折特性。

應當理解，顯示面板10設置在第二保護層8b的凹槽內的方式可以是通過光學膠黏合或通過矽油貼合等，當通過矽油貼合時，顯示面板10可在凹槽內更好地滑動以緩解彎折應力，但本發明對具體的設置方式和所採用的結合材料不作限定。

在本發明一實施例中，第一保護層6d的周邊與第二保護層8c的凹槽的側邊採用鐳射燒結玻璃粉工藝完成封裝。封裝後的玻璃粉層103如圖10所示。鐳射燒結後的玻璃粉層103填充了第一保護層6d的周邊和第二保護層8c的凹槽的側邊之間的縫隙，從而避免了外部水氧進入顯示面板10。內部封裝完成後的顯示面板10上表面覆蓋有第一保護層6d，下表面和側邊覆蓋有第二保護層8c的保護，四周有玻璃粉層103進行保護，有效地阻隔了水分和氧氣的進入，提升了該顯示器件的水氧阻隔性能。

另外，為了減小顯示器件各材料層間的應力，防止其發生斷裂分層現象。在本發明一實施例中，在相鄰兩材料層中增設應變隔斷層。

圖11所示為本發明一實施例提供的顯示器件的結構示意圖。如圖11所示，本發明實施例提供的顯示器件包括：疊加的第一模組材料層1001和第二模組材料層1003；以及至少一個設置在第一模組材料層1001和第二模組材料層1003之間的應變隔斷層1002；其中，應變隔斷層1002包括腔室22以及包圍在腔室週邊的彈性材料層21。

應當理解，模組材料層為構成顯示器件的功能單元，每個功能單元又有可能由多個功能層構成。模組材料層可以是第一保護層、第二保護層、或OLED模組中的功能層(例如TFT陣列層、觸控式螢幕和偏振光片等)，為了將不同的模組材料層區分開，本發明實施例引入了第一和第二等限定詞，如第一模組材料層1001和第二模組材料層1003等。例如，當第一模組材料層1001和第二模組材料層1003分別為第一保護層和第二保護層時，第一模組材料層1001和第二模組材料層1003之間的應變隔斷層1002即為圖8所示實施例中的封裝層7b，其中腔室22對應封裝層7b中的空槽區域1031，其內設置有顯示面板10，包圍在腔室22週邊的彈性材料層21即對應空槽區域1031周圍的封裝材料。

在一個實施例中，腔室22內可填充有氣體、液體(如矽油)也可為真空狀態，都可起到隔斷應變的作用，然而腔室22內填充有氣體時，可以平衡腔室22內外部的氣壓。

在一個實施例中，彈性材料層21可由低彈性模量的材料組成，其彈性模量可為幾KPa至幾十KPa，遠遠低於第一模組材料層1001和第二模組材料層1003(例如，顯示器件中的模組材料層的彈性模量為幾十GPa至上百GPa)。這樣可以利用彈性材料層21變形過程中尤其是在受到剪應力時的變形能力，為第一模組材料層1001和第二模組材料層1003之間的滑移提供有效通道。

在一個實施例中，彈性材料層21的材質可為矽橡膠，然而本發明不限於此，彈性材料層21的材質也可為其他低彈性模量的材質。

本發明實施例提供的顯示器件在第一模組材料層1001和第二模組材料層1003之間設置應變隔斷層1002。由於應變隔斷層1002可以有效地將第一模組材料層1001和第二模組材料層1003的應變隔斷，因此可以有效地阻止發生彎曲變形時第一模組材料層1001和第二模組材料層1003之間的應變的傳遞，降低第一模組材料層1001和第二模組材料層1003的應變從而顯著提高了顯示器件的耐彎折性能，提高了產品的可靠性。

然而應當理解，本發明實施例提供柔性顯示模組不限於僅包括圖11所示的第一模組材料層1001和第二模組材料層1003，也可包括更多層模組材料層，並且相鄰的兩層模組材料層之間均可設置應變隔斷層1002。本發明實施例對模組材料層的層數以及相鄰的哪些模組材料層之間設置應變隔斷層1002不作具體限定。

在本發明一實施例中，當所要製備的最終顯示幕產品需要有預設的曲面形狀時(例如中間為平面且四周為曲面的2.5D曲面，或中間和四周均為曲面的3D曲面)，可先製備一個具有該預設曲面形狀的邊框，然後再將本發明實施例所提供的可彎折的顯示器件安裝到該邊框內。該邊框的周長可小於顯示器件的周長。由於當器件為柔性顯示器件時，其本身具有可彎曲特性，當將該整體安裝到周長比該整體小的邊框中時，該整體便由平面彎曲成了曲面。

在一個實施例中，將柔性顯示器件安裝到邊框內可包括：將邊框以框貼的方式貼合到柔性器件的整體的四周。為了確保柔性AMOLED面板和超薄玻璃安裝的更牢靠，可以在邊框的內表面設置環形凹槽。

環形凹槽的深度優選3-5毫米，這樣既可以保證安裝牢靠，又不至於使邊框過於厚重。環形凹槽的寬度可等於柔性顯示器件的厚度。

環形凹槽的斷面形狀可以是U形、弧形、梯形中的任一種。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發明的保護範圍之內。

Claims

一種顯示器件，包括：基板、設置於該基板的第一表面的OLED模組、以及設置於該基板的第二表面的走線區域，其中該第二表面與該第一表面相對，該走線區域與該OLED模組電性連接。
如請求項1所述的顯示器件，其中，該基板為超薄玻璃，該基板包括過孔，該走線區域的電路走線通過該過孔連接至該OLED模組。
如請求項2所述的顯示器件，其中，進一步包括綁定區域，該綁定區域設置於該基板的該第二表面，該綁定區域的引線通過該過孔連接至該OLED模組。
如請求項1所述的顯示器件，其中，進一步包括綁定區域，該綁定區域設置於該基板的該第一表面。
如請求項1所述的顯示器件，其中，該基板包括封合為一體的第一基板層和第二基板層，該第一基板層和第二基板層中的至少一層為超薄玻璃。
如請求項1所述的顯示器件，其中，進一步包括第一保護層，該第一保護層覆蓋該OLED模組並與該基板封合為一體。
如請求項6所述的顯示器件，其中，進一步包括第二保護層，該第二保護層覆蓋該走線區域並與該基板封合為一體。
如請求項7所述的顯示器件，其中，該第一保護層和該第二保護層的材料為超薄玻璃，分別通過OCA、阻隔性OCA、UV膠、矽橡膠或玻璃膠與該基板封合。
如請求項1所述的顯示器件，其中，進一步包括第一保護層、第二保護層以及設置於該第一保護層和該第二保護層之間的封裝層，該封裝層的中部包括空槽區域，該基板和該OLED模組設置於該空槽區域中。
如請求項1所述的顯示器件，其中，進一步包括第一保護層和第二保護層，該第二保護層設置有凹槽，該基板和該OLED模組設置於該凹槽內，該第一保護層設置於該OLED模組上。