TW201918756A - 一種柔性顯示模組及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供了一種柔性顯示模組包括：疊加的多個模組材料層；以及至少一個設置在兩個相鄰模組材料層之間的應變隔斷層；其中，應變隔斷層包括腔室以及包圍在腔室週邊的彈性材料層。本發明實施例在模組材料之間設置應變隔斷層。由於應變隔斷層的腔室可以有效地將多個模組材料層的應變隔斷，因此可以有效地阻止發生彎曲變形時，多個模組材料層之間的應變的傳遞，降低各模組材料層的應變，從而顯著提高了柔性顯示模組的耐彎折性能，提高了產品的可靠性。

Description

一種柔性顯示模組及其製備方法
本發明屬於顯示模組技術領域，具體是關於一種柔性顯示模組及其製備方法。
柔性顯示模組是可彎曲變形的顯示模組，其顯示方式包括有機電致發光(OLED)、電泳顯示(EPD)、液晶顯示裝置(LCD)等多種類型。可變形可彎曲的柔性顯示模組能夠給使用者帶來顛覆性的使用體驗。然而，當柔性顯示模組發生折彎變形時，柔性顯示模組部件如薄膜電晶體(TFT)、導電配線等可能會因應力集中而發生斷裂，柔性顯示模組也會因受力不均發生分層，從而導致柔性顯示模組的顯示失效。另一方面，柔性模組的疊層結構比較複雜，每一個貼合工藝都容易發生失效，導致柔性顯示模組的整體良率下降。
有鑑於此，本發明實施例提供了一種柔性顯示模組及其製備方法，解決了現有柔性顯示模組折彎變形時，由於模組內部的各個功能層的分層或斷裂導致的顯示失效的問題。
本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組包括： 疊加的多個模組材料層；以及至少一個設置在兩個相鄰該模組材料層之間的應變隔斷層，該應變隔斷層包括腔室以及包圍在該腔室週邊的彈性材料層。
其中，該多個模組材料層包括：依次疊加的柔性顯示幕體、觸控層以及偏光片層。
其中，該應變隔斷層設置於該該柔性顯示幕體與觸控層之間，和/或設置於該觸控層與該偏光片層之間。
其中，該腔室為真空狀態，或者，該腔室內填充有氣體和/或矽油。
其中，該腔室的頂面為該兩個相鄰該模組材料層中一個該模組材料層的底面，該腔室的底面為該兩個相鄰該模組材料層中另一個該模組材料層的頂面。
其中，至少一個該模組材料層包括柔性玻璃基底，該柔性顯示幕體設置於該柔性玻璃基底的第一表面上。
其中，該柔性玻璃基底的彈性模量不低於80GPa，和/或，該柔性玻璃基底的厚度為25μm-100μm。
其中，該柔性顯示裝置進一步包括走線區域，該走線區域設置在該柔性玻璃基底的第二表面上，與該柔性顯示幕體電連接，其中該柔性玻璃基底的第一表面和第二表面為相對表面。
其中，該柔性玻璃基底包括過孔，該走線區域的電路走線通過該過孔將該柔性顯示幕體和外部電路電連接。
其中，該彈性材料層的彈性模量低於該兩個相鄰該模組材料層的彈性模量。
其中，一種顯示幕，包括柔性顯示模組以及具有預設曲面形狀的邊框，其中該柔性顯示模組置於該邊框中，其中該邊框的周長小於該柔性顯示模組的周長。
其中，該邊框的內表面包括環形凹槽，該邊框以框貼的方式貼合到該柔性顯示模組的四周。
其中，該環形凹槽的深度為3-5毫米。
其中，該環形凹槽的斷面形狀為弧形、梯形、U形中的任一種。
一種柔性顯示模組的製備方法，包括：分別製備或提供多個模組材料層；以及疊加該多個模組材料層，並在至少一組相鄰的兩個該模組材料層之間設置應變隔斷層；其中，該應變隔斷層包括腔室以及包圍在該腔室週邊的彈性材料層。
其中，該多個模組材料層包括：柔性顯示幕體、偏光片層和觸控層；其中，該分別製備或提供多個模組材料層包括：提供第一柔性玻璃基底，在該第一柔性玻璃基底上製備該柔性顯示幕體；和/或，提供第二柔性玻璃基底，在該第二柔性玻璃基底上製備該偏光片層；和/或，提供第三柔性玻璃基底，在該第三柔性玻璃基底上製備該觸控層。
其中，該疊加該多個模組材料層，並在至少一組相鄰的兩個該模組材料層之間設置應變隔斷層包括：依次疊加該柔性顯示幕體、觸控層以及偏光片層，其中，在該柔性顯示幕體和該觸控層之間設置該應變隔斷層，和/或在該觸控層和該偏光片層之間設置該應變隔斷層。
其中，該疊加該多個模組材料層，並在至少一組相鄰的兩個該模組材料層之間設置應變隔斷層進一步包括：在該兩個相鄰該模組材料層中一個該模組材料層的頂面製備中空的該彈性材料層；以及將該兩個相鄰該模組材料層中另一個該模組材料層貼合在該彈性材料層的表面。
本發明實施例提供了一種柔性顯示模組，在模組材料之間設置應變隔斷層。由於應變隔斷層的腔室可以有效地將多個模組材料層的應變隔斷，因此可以有效地阻止發生彎曲變形時多個模組材料層之間的應變的傳遞，降低各模組材料層的應變，從而顯著提高了柔性顯示模組的耐彎折性能，提高了產品的可靠性。
S11~S21、S201~S202‧‧‧步驟
1‧‧‧第一模組材料層
101‧‧‧底面
102‧‧‧頂面
13‧‧‧柔性顯示幕體
2‧‧‧應變隔斷層
201‧‧‧頂面
202‧‧‧底面
21‧‧‧彈性材料層
22‧‧‧腔室
3‧‧‧第二模組材料層
3a‧‧‧第三模組材料層
301‧‧‧底面
302‧‧‧頂面
31‧‧‧觸控層
32‧‧‧偏光片層
4‧‧‧柔性玻璃基底
401‧‧‧第一表面
402‧‧‧第二表面
41‧‧‧第二柔性玻璃基底
42‧‧‧第三柔性玻璃基底
43‧‧‧第一柔性玻璃基底
5‧‧‧走線區域
h1~h3‧‧‧厚度
圖1所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖；圖2所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖；圖3a所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖； 圖3b所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖；圖3c所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖；圖3d所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖；圖4所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖；圖5所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖；圖6所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的製備方法的流程示意圖；圖7所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的製備方法的流程示意圖。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
圖1所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖。
如圖1所示，本發明實施例提供的柔性顯示模組包括：疊加的第一模組材料層1和第二模組材料層3；以及至少一個設置在第一模組材料層1和第二模組材料層3之間的應變隔斷層2；其中，應變隔斷層2包括腔室22以及包圍在腔室週邊的彈性材料層21。
應當理解，模組材料層為構成柔性顯示模組的功能單元，每個模組材料層又有可能由多個功能層構成。例如，模組材料層可以是柔性顯示幕體13、觸控層31以及偏光片層32等，為了將不同的模組材料層區分開，本發明實施例引入了第一和第二等限定詞，如第一模組材料層1和第二模組材料層3等。
本發明實施例提供的柔性顯示模組，在第一模組材料層1和第二模組材料層3之間設置應變隔斷層2。由於應變個斷層2可以有效地將第一模組材料層1和第二模組材料層3的應變隔斷，因此可以有效地阻止發生彎曲變形時第一模組材料層1和第二模組材料層3之間的應變的傳遞，降低第一模組材料層1和第二模組材料層3的應變從而顯著提高了柔性顯示模組的耐彎折性能，提高了產品的可靠性。
然而應當理解，本發明實施例提供柔性顯示模組不限於僅包括圖1所示的第一模組材料層1和第二模組材料層3，也可包括更多層模組材料層。並且相鄰的兩層模組材料層之間均可設置應變隔斷層2。本發明實施例對模組材料層的層數以及相鄰的哪些模組材料層之間設置應變隔斷層2不作具體限定。
在一個實施例中，腔室22內可填充有氣體也可為真空狀態，都可起到隔斷應變的作用，然而腔室22內填充有氣體時，可以平衡腔室22內外部的氣壓。在一個實施例中，氣體可為空氣或惰性氣體中的一種或幾種的混合。空氣資源豐富並且採集方便，腔室22內填充空氣可以降低柔性顯示模組的整體製作成本。氣體也可為惰性氣體，由於惰性氣體的化學性能穩定，不易和與其接觸物質發生化學反應，因此腔室22中採用惰性氣體 可以提高柔性顯示模組的使用壽命。然而應當理解，本發明實施例對腔室22中的氣體的種類不做具體限定。
在一個實施例中，腔室22中也可填充有矽油，或其他填充物，這些填充物可以與氣體共存，也可以與氣體不共存，本發明實施例對腔室22中的填充物的種類不作具體限定。
圖2所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖。
參考圖2，腔室22的頂面201可為第二模組材料層3的底面301，腔室22的底面202可為第一模組材料層1的頂面102。這樣，腔室22可不必單獨製作，第一模組材料層1和第二模組材料層3與彈性材料層21貼合後，就可以形成腔室22，從而簡化了製作流程，降低了製作成本。應當理解，腔室22還可以為設置在彈性材料層21內部的空腔，而並不延伸至第一模組材料層1的頂面102或第二模組材料層3的底面301，本發明實施例對腔室22的形狀不作具體限定。
參考圖2，在一個實施例中，第一模組材料層1包括設置於頂面102或底面101的柔性玻璃基底4；第二模組材料層3包括設置於頂面302或底面301的柔性玻璃基底4。這樣可以先分別在柔性玻璃基底4和柔性玻璃基底4上製備第一模組材料層1以及第二模組材料層3，然後再將第一模組材料層1、第二模組材料層3以及彈性材料層21貼合。
在一個實施例中，柔性玻璃基底4可為具有一定彈性模量的超薄柔性玻璃，例如其彈性模量可不低於80GPa，這樣可以保證當柔性顯示模組仍具有一定的剛度，而不會過於柔軟。
研究表明，隨著玻璃厚度的減薄，玻璃的彎曲變形可以加大，當玻璃薄到一定程度時，就體現出了玻璃的耐彎折性，即可以彎曲而不破裂。超薄的柔性玻璃具有玻璃的硬度、透明性、耐熱性、電氣絕緣性、不透氣性以及氧化和光照環境具有相對穩定的機械和化學性能，又可彎曲、重量輕，因此使用柔性玻璃基底4可以降低柔性顯示模組的整體的厚度。在本發明實施例中，柔性玻璃基底4的厚度可為25μm-100μm，然而本發明實施例對柔性玻璃基底4的具體厚度不作限定。
在一個實施例中，彈性材料層21可由低彈性模量的材料組成，其彈性模量可為幾KPa至幾十KPa，遠遠低於第一模組材料層1和第二模組材料層3(例如，柔性顯示模組中的模組材料層的彈性模量為幾十GPa至上百GPa)。這樣可以利用彈性材料層21變形過程中尤其是在受到剪應力時的變形能力，為第一模組材料層1和第二模組材料層3之間的滑移提供有效通道。
在一個實施例中，彈性材料層21的材質可為矽橡膠，然而本發明不限於此，彈性材料層21的材質也可為其他低彈性模量的材質。
圖3a所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖，圖3b所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖，圖3c所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖，圖3d所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖。
參考圖3a-圖3b，第一模組材料層1可為由依次疊加的薄膜封裝層(TFE)有機發光二極體(OLED)、薄膜電晶體(TFT)、柔性聚醯亞胺襯底(PI襯底)以及第一柔性玻璃基底43等器件形成的具有多層結構的 OLED柔性顯示幕體13。因此，在第一模組材料層1的各層之間也可以設置應變隔斷層2，本發明實施例對第一模組材料層1的結構以及第一模組材料層1的各層之間是否設置應變隔斷層2不作具體限定。然而應當理解，第一模組材料層1還可為其他柔性顯示幕體，本發明對此不作具體限定。
參考圖3a-圖3b，第二模組材料層3可為偏光片層32，第二模組材料層3也為觸控層31，然而應當理解，本發明實施例對第二模組材料層3具體包括哪些功層不做限定。在本發明實施中，當柔性顯示模組發生彎折時，由於柔性顯示模組設置有應變隔斷層2，這樣有效地防止偏光片層32和第一模組材料層1之間發生褶皺或分層或膜層斷裂，或有效地防止觸控層31和第一模組材料層1之間發生褶皺或分層或膜層斷裂，防止顯示失效。
參考圖3c，在一個實施例中，第二模組材料層3也可包括偏光片層32和觸控層31，其中，偏光片層32和觸控層31之間也設置有應變隔斷層2，這樣當柔性顯示模組發生折彎變形時，通過應變隔斷層2可以有效防止偏光片層32和觸控層31之間發生褶皺或分層或膜層斷裂。
此外，在實際的應用場景下，該柔性顯示模組可能還需通過導電引線與外部電路結構進行電連接。可以通過在第一柔性玻璃基底43的表面(側面、上面或底面均可)進行打孔，然後在孔中填充導電材料來形成與柔性顯示幕體13電連接的導電引線，孔中的導電材料與孔之間的間隙可採用密封材料密封。然而應當理解，該柔性顯示模組還可通過其他的方式形成與外部電路結構的電連接，但本發明對該導電引線的具體結構和形成方式並不作限定。
參考圖3d，在一個實施例中，柔性顯示幕體13的PI襯底、TFT、OLED以及TFE依次疊加在第一柔性玻璃基底43的第一表面401上。該柔性顯示模組還包括設置於第一柔性玻璃基底43第二表面402上的走線區域5，其中第一表面401為與第二表面402為相對的表面，該走線區域5與第一表面401上的柔性顯示幕體13電性連接。
在本實施例中，第一柔性玻璃基底43的第一表面401即為正面，其上的功能層TFT、OLED以及TFE等共同構成了柔性顯示模組的顯示區域。第一柔性玻璃基底43的第二表面即為背面，走線區域5作為非顯示部分設置於第一柔性玻璃基底43背面的相應位置，如四周的邊緣區域，大大減小了器件正面非顯示區域的面積，使得器件可實現窄邊框甚至是全面屏的顯示效果。
在本實施例提供的柔性顯示幕體13中，將非顯示部分的走線區域5設置於第一柔性玻璃基底43的背面，使其與正面的OLED電性連接完成走線功能的同時，大大減小了柔性顯示幕體13的非顯示區域面積，使得柔性顯示幕體13實現了窄邊框甚至是全面屏的顯示，從而增強了使用柔性顯示幕體13的顯示效果，提升了使用者的視覺體驗。
在本發明一實施例中，第一柔性玻璃基底43包括過孔，則走線區域5的電路走線可通過第一柔性玻璃基底43上的過孔連接至位於正面的柔性顯示幕體13。具體地，該過孔結構可以與電路走線一一對應設置，也可以設置一個過孔對應多條電路走線，或者一個過孔對應所有電路走線。對於過孔的形成，可通過鐳射進行打孔，也可通過化學方法實現，孔壁可蒸鍍如銅等各種導電介質。這樣，第一柔性玻璃基底43背面走線區域5的 電路走線就可通過過孔與正面的柔性顯示幕體形成電性連接。
圖4所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖。
如圖4所示，該柔性顯示模組可包括依次疊加的柔性顯示幕體13、觸控層31以及偏光片層32，其中，柔性顯示幕體13和觸控層31之間設置有應變隔斷層2；以及觸控層31和偏光片層32之間設置有應變隔斷層2。其中，柔性顯示幕體13的底面包括第一柔性玻璃基底43、觸控層31的底面包括第三柔性玻璃基底42以及偏光片層32的底面包括第二柔性玻璃基底41。
然而應當理解，應變隔斷層2可以僅設置在柔性顯示幕體13和觸控層31之間，或觸控層31和偏光片層32之間，本發明實施例對應變隔斷層2設置的具體位置不作限定。
在一個實施例中，第三柔性玻璃基底42可以設置在觸控層31的底面，然而應當理解，第三柔性玻璃基底42還可以設置在觸控層31的頂面，本發明實施例對觸控層31包括的第三柔性玻璃基底42具體設置在觸控層31底面還是頂面不做具體限定。同理，在本發明實施例中，第二柔性玻璃基底41設置在偏光片層32的底面，然而第二柔性玻璃基底41還可以設置在偏光片層32的頂面，本發明實施例對此不作具體限定。
在本發明一實施例中，當所要製備的最終顯示幕產品需要有預設的曲面形狀時(例如中間為平面且四周為曲面的2.5D曲面，或中間和四周均為曲面的3D曲面)，可先製備一個具有該預設曲面形狀的邊框，然後再將本發明實施例所提供的柔性顯示模組安裝到該邊框內。該邊框的周 長可小於柔性顯示模組的周長。柔性顯示模組本身具有可彎曲特性，當將該整體安裝到周長比該整體小的邊框中時，該整體便由平面彎曲成了曲面。
在一個實施例中，將柔性顯示模組安裝到邊框內可包括：將邊框以框貼的方式貼合到柔性顯示模組的整體的四周。為了確保柔性顯示模組安裝的更牢靠，可以在邊框的內表面設置環形凹槽。
環形凹槽的深度優選3-5毫米，這樣既可以保證安裝牢靠，又不至於使邊框過於厚重。環形凹槽的寬度可等於柔性顯示模組的厚度。
環形凹槽的斷面形狀可以是U形、弧形、梯形中的任一種。
參考圖4本發明實施例提供的柔性顯示模組，假定柔性顯示幕體13的厚度為h1，偏光片層32的厚度為h2，觸控層31的厚度為h3。r為發生彎折時，柔性顯示模組的曲率半徑。
若柔性顯示幕體13與偏光片層32之間以及偏光片層32與觸控層31之間沒有設置應變隔斷層2，如果不考慮彈性模量的差異，當柔性顯示模組發生彎折時，產生的形變量：εmax1(h1+h2+h3)/2r；若柔性顯示幕體13與偏光片層32之間以及偏光片層32與觸控層31之間設置應變隔斷層2，那麼當柔性顯示模組發生彎折時，產生的形變量：εmax2h1/2r、h2/2r、h3/2r中的最大值。
很顯然，εmax1>>εmax2，因此，當柔性顯示模組發生彎曲變形時，本發明實施例提供的柔性顯示模組可有效地降低柔性顯示幕體13、 偏光片層32以及觸控層31之間的應變。
圖5所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖。
參考圖5，本發明實施例提供的柔性顯示模組可進一步包括第三模組材料層3a，其可設置在第一模組材料層1的下方，應變隔斷層2設置在第一模組材料層1和第三模組材料層3a之間。
在一個實施例中，設置在第一模組材料層1下方的第三模組材料層3a可為支撐膜層或緩衝層中的一種或幾種，然而應當理解，本發明實施例對第三模組材料層3a具體包括哪些層不作限定。當柔性顯示模組發生折彎變形時，通過應變隔斷層2可以有效防止第三模組材料層3a和第一模組材料層1之間發生褶皺或分層或膜層斷裂。
圖6所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的製備方法的流程示意圖。如圖6所示，該柔性顯示模組的製備流程包括如下步驟：S11：製備或提供第一模組材料層1，以及製備或提供第二模組材料層3。該第一模組材料層1和第二模組材料層3可以單獨製作完成，這樣可以提高製作效率以及第一模組材料層1和第二模組材料層3的成品率，在一個實施例中，該步驟還可包括製備或提供第三模組材料層3a，然而本發明實施例對具體製備多少層模組材料層不作限定；S21：疊加第一模組材料層1和第二模組材料層3，並在第一模組材料層1和第二模組材料層3之間設置應變隔斷層2。其中，應變隔斷層2包括腔室22以及包圍在腔室22週邊的彈性材料層21。通過設置應變隔斷層2，可以有效地將第一模組材料層1和第二模組材料層3的應變隔斷， 由於第一模組材料層1和第二模組材料層3為同步製作，第一模組材料層1和第二模組材料層3分別製備完成後再進行疊加，這樣可以節約整個柔性顯示模組的製備時間。同時也可以提高柔性顯示模組的良品率。
在一個實施例中，該步驟還可包括疊加第一模組材料層1、第二模組材料層3以及第三模組材料層3a。在第一模組材料層1和第二模組材料層3之間設置應變隔斷層2，或在第一模組材料層1和第三模組材料層3a之間設置應變隔斷層2，或第一模組材料層1和第二模組材料層3之間以及第一模組材料層1和第三模組材料層3a之間均設置應變隔斷層2。然而，本發明實施例對相鄰的哪些模組材料層之間設置應變隔斷層2不作具體限定。
在一個實施例中，步驟S11可包括：分別製備或提供包括設置於底面101或頂面102的柔性玻璃基底4的第一模組材料層1，以及包括設置於底面301或頂面302的柔性玻璃基底4的第二模組材料層1。
其中，第一模組材料層1可為由依次疊加的薄膜封裝層(TFE)有機發光二極體(OLED)、薄膜電晶體(TFT)、柔性聚醯亞胺襯底(PI襯底)以及第一柔性玻璃基底43等器件形成的具有多層結構的OLED柔性顯示幕體13。第二模組材料層3可為偏光片層32，第二模組材料層3也為觸控層31，或觸控層31和偏光片層32，本發明實施例對此不作具體限定。偏光片層32可包括第二柔性玻璃基底41，觸控層31也可包括第三柔性玻璃基底42。通過設置第二柔性玻璃基底41和第三柔性玻璃基底42，大大方便了偏光片層32和觸控層31的製作。通過設置第一柔性玻璃基底43、第二柔性玻璃基底41和第三柔性玻璃基底42，可增加柔性顯示幕體13、偏光片 層32以及觸控層31的折彎性能，也可增加柔性顯示模組的挺度，便於柔性顯示模組的模組化生產，優化柔性顯示模組的製造工藝性能。
在一個實施例中，柔性顯示模組的偏光片層32、觸控層31以及柔性顯示幕體13的疊加順序可依次為：偏光片層32、觸控層31和柔性顯示幕體13，根據實際需要，三者的順序也可為觸控層31、偏光片層32和柔性顯示幕體13。然而應當理解，本發明實施例對偏光片層32和觸控層31在柔性顯示幕體13上的排列順序不做具體限定。
在一個實施例中，製備或提供第一模組材料層1可包括：提供第一柔性玻璃基底43，在第一柔性玻璃基底43的第一表面401上製備柔性顯示幕體13。例如，依次在第一柔性玻璃基底43上製備PI襯底、TFT、OLED以及TFE。然而本發明實施例對製備柔性顯示幕體13的方法不做具體限定。
在一個實施例中，偏光片層32可以通過將偏光膜在第二柔性玻璃基底41上塗布製成，因此，製備或提供第二模組材料層3可包括：提供第二柔性玻璃基底41，在第二柔性玻璃基底41上製備偏光片層32。然而本發明實施例對偏光片層32的具體製作方法不做限定。
在一個實施例中，觸控層31可以是通過納米銀線在第三柔性玻璃基底42上製成，然而觸控層31也可為其他材質。製備或提供第二模組材料層3可包括：提供第而柔性玻璃基底42，在第三柔性玻璃基底42上製備觸控層31。本發明實施例對觸控層31的具體材質以及觸控層31的具體製備方法不作限定。
在一個實施例中，步驟S21可包括：依次疊加柔性顯示幕體 13、觸控層31以及偏光片層32，其中，在柔性顯示幕體13和觸控層31之間設置應變隔斷層2，以及在觸控層31和偏光片層32之間設置應變隔斷層2。然而應當理解，應變隔斷層2可以僅設置在柔性顯示幕體13和觸控層31之間，或觸控層31和偏光片層32之間，本發明實施例對應變隔斷層2設置的具體位置不作限定。在疊加過程中，觸控層31的第三柔性玻璃基底42可以面對柔性顯示幕體13，也可背對柔性顯示幕體13；同樣偏光片層32的第二柔性玻璃基底41可以面對柔性顯示幕體13，也可背對柔性顯示幕體13。本發明實施例對觸控層31的第三柔性玻璃基底42的朝向以及偏光片層32的第二柔性玻璃基底41的朝向不作具體限定。
圖7所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的製備方法的流程示意圖。
參考圖7，步驟S21可包括如下步驟：S201：在第一模組材料層1的頂面102上製備中空的彈性材料層21。然而，該步驟也可以為在第二模組材料層3的底面301上製備中空的彈性材料層2，本發明實施例對將中空的彈性材料層21製備在第一模組材料層1的頂面102或第二模組材料層3的底面301不做具體限定。通過該步驟，可以初步完成應變隔斷層2的製備；S202：將第二模組材料層2貼合在彈性材料層21的表面。同理，該步驟也可以為將第一模組材料層1貼合在彈性材料層21的表面，本發明實施例對此不作具體限定。通過上述貼合，便可形成位於第一模組材料層1和第二模組材料層3之間的應變隔斷層2。
應當理解，本發明實施例中提到的第一、第二和第三等限定 詞，僅僅為了更清楚地描述本發明實施例的技術方案使用，並不能用以限制本發明的保護範圍。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發明的保護範圍之內。

Claims (10)

  1. 一種柔性顯示模組，包括：疊加的多個模組材料層；以及至少一個設置在兩個相鄰該模組材料層之間的應變隔斷層，該應變隔斷層包括腔室以及包圍在該腔室週邊的彈性材料層。
  2. 如權利要求1所述的柔性顯示模組，其中，該多個模組材料層包括：依次疊加的柔性顯示幕體、觸控層以及偏光片層，該應變隔斷層設置於該柔性顯示幕體與觸控層之間，和/或設置於該觸控層與該偏光片層之間。
  3. 如請求項1或2所述的柔性顯示模組，其中，該腔室的頂面為該兩個相鄰該模組材料層中一個該模組材料層的底面，該腔室的底面為該兩個相鄰該模組材料層中另一個該模組材料層的頂面。
  4. 如請求項2所述的柔性顯示模組，其中，至少一個該模組材料層包括柔性玻璃基底，該柔性顯示幕體設置於該柔性玻璃基底的第一表面上。
  5. 如請求項4所述的柔性顯示模組，其中，該腔室為真空狀態，或者，該腔室內填充有氣體和/或矽油，該柔性玻璃基底的彈性模量不低於80GPa，和/或，該柔性玻璃基底的厚度為25μm-100μm。
  6. 如請求項4所述的柔性顯示模組，其中，該柔性顯示裝置進一步包括走線區域，該走線區域設置在該柔性玻璃基底的第二表面上，與該柔性顯示幕體電連接，其中該柔性玻璃基底的第一表面和第二表面為相對表面。
  7. 如請求項6所述的柔性顯示模組，其中，該柔性玻璃基底包括過孔，該走線區域的電路走線通過該過孔將該柔性顯示幕體和外部電路電連接。
  8. 如請求項1或2所述的柔性顯示模組，其中，該彈性材料層的彈性模量 低於該兩個相鄰該模組材料層的彈性模量。
  9. 一種柔性顯示模組的製備方法，包括：分別製備或提供多個模組材料層；以及疊加該多個模組材料層，並在至少一組相鄰的兩個該模組材料層之間設置應變隔斷層；其中，該應變隔斷層包括腔室以及包圍在該腔室週邊的彈性材料層。
  10. 如請求項9所述的方法，其中，該多個模組材料層包括：柔性顯示幕體、偏光片層和觸控層；其中，該分別製備或提供多個模組材料層包括：提供第一柔性玻璃基底，在該第一柔性玻璃基底上製備該柔性顯示幕體；和/或，提供第二柔性玻璃基底，在該第二柔性玻璃基底上製備該偏光片層；和/或，提供第三柔性玻璃基底，在該第三柔性玻璃基底上製備該觸控層；該疊加該多個模組材料層，並在至少一組相鄰的兩個該模組材料層之間設置應變隔斷層包括：依次疊加該柔性顯示幕體、觸控層以及偏光片層，其中，在該柔性顯示幕體和該觸控層之間設置該應變隔斷層，和/或在該觸控層和該偏光片層之間設置該應變隔斷層；在該兩個相鄰該模組材料層中一個該模組材料層的頂面製備中空的該彈性材料層；以及將該兩個相鄰該模組材料層中另一個該模組材料層貼合在該彈性材料層的表面。
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