CN110413149B - 触控显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本揭示提供一种触控显示装置及其制作方法，触控显示装置包括显示面板、触控面板和盖板，其中触控面板靠近显示面板的一侧设置有凹陷部以及围绕凹陷部的贴合部，凹陷部向显示面板一侧凹陷，显示面板和触控面板之间对应所述贴合部的区域设置有第一胶体，触控面板和盖板之间设置有第二胶体，且显示面板、触控面板以及第一胶体之间围成腔体，通过对显示面板和触控面板之间形成的间隙进行抽真空处理，使得触控面板上对应该间隙的部分区域向该间隙内凹陷，从而减小了间隙所占用的空间大小，消除了显示面板与触控面板的隔空感，提升了用户的触摸手感，且增强了触控显示装置的防水防尘效果以及稳定性等。

Description

触控显示装置及其制作方法
技术领域
本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置及其制作方法。
背景技术
触控显示装置主要包括显示面板、触控面板以及盖板，现有在将显示面板和触控面板进行贴合时，主要包括框贴合方式和全贴合方式两种，其中，全贴合方式为采用液态光学胶或固态光学胶将显示面板与触控面板之间以无缝隙的方式完全粘贴在一起；框贴合方式为将显示面板和触控面板的边框相贴合，而使得显示面板和触控面板之间存在间隙，相对于全贴合方式，框贴合方式具有工艺流程简单且易于操作、成本低和易于返修等优点。
如图1所示，为现有的触控显示装置的结构示意图，所述触控显示装置包括显示面板101、位于所述显示面板101上的触控面板103以及位于所述触控面板103上的盖板105，其中所述显示面板101与所述触控面板103之间采用框贴合的方式进行贴合，所述显示面板101与所述触控面板103之间设置有第一胶体102进行贴合；所述触控面板103与所述盖板105之间采用全贴合的方式进行贴合，所述触控面板103与所述盖板105之间设置有第二胶体104进行贴合。然而，所述显示面板101与所述触控面板103之间存在间隙106，会使所述触控显示装置的稳定性较差，且用户在使用触控显示装置时会产生隔空感，触摸手感较差，同时该空隙106的存在使得触控显示装置的防水防尘的效果相对较差。
综上所述，需要提供一种新的触控显示装置及其制作方法，来解决上述技术问题。
发明内容
本揭示提供一种触控显示装置及其制作方法，解决了现有的触控显示装置中的显示面板与触控面板之间由于存在间隙而导致的隔空感、稳定性差以及防水防尘效果较差的技术问题。
为解决上述问题，本揭示提供的技术方案如下：
本揭示实施例提供一种触控显示装置，包括：
显示面板；
触控面板，设置于所述显示面板上，所述触控面板靠近所述显示面板的一侧设置有凹陷部以及围绕所述凹陷部的贴合部，所述凹陷部向所述显示面板一侧凹陷；以及
盖板，设置于所述触控面板上；
其中，所述显示面板和所述触控面板之间对应所述贴合部的区域设置有第一胶体，以贴合所述显示面板和所述触控面板；所述触控面板和所述盖板之间设置有第二胶体以贴合所述触控面板和所述盖板，所述显示面板、所述触控面板以及所述第一胶体之间围成腔体。
根据本揭示实施例提供的触控显示装置，所述凹陷部靠近所述显示面板的一侧的表面为弧面。
根据本揭示实施例提供的触控显示装置，所述触控面板靠近所述盖板的一侧的表面为水平面，对应所述凹陷部的所述触控面板的厚度大于对应所述贴合部的所述触控面板的厚度。
根据本揭示实施例提供的触控显示装置，所述凹陷部靠近所述显示面板的一侧的表面至所述显示面板的最小垂直距离为零。
根据本揭示实施例提供的触控显示装置，所述腔体内填充有真空。
根据本揭示实施例提供的触控显示装置，所述第一胶体完全填充所述腔体内，以将所述显示面板与所述触控面板完全贴合。
根据本揭示实施例提供的触控显示装置，所述第一胶体的材料为光学胶。
本揭示实施例提供一种触控显示装置的制作方法，包括以下步骤：
S10：在显示面板或触控面板的四周边缘处涂布第一胶体；
S20：将所述显示面板和所述触控面板送进真空腔，在密封环境下，利用真空泵对所述真空腔抽真空；
S30：将所述显示面板与所述触控面板进行对位贴合，所述触控面板靠近所述显示面板的一侧的中部向所述显示面板一侧凹陷以形成一凹陷部，所述显示面板、所述触控面板以及所述第一胶体之间围成腔体；
S40：在所述触控面板或盖板上涂布第二胶体；以及
S50：将所述触控面板与所述盖板进行对位贴合。
根据本揭示实施例提供的触控显示装置的制作方法，所述步骤S30还包括以下步骤：
S301：在真空环境下，利用所述真空腔内的加热装置对所述显示面板及所述触控面板进行加热处理，以使所述第一胶体熔化；以及
S302：采用紫外线照射所述显示面板及所述触控面板，使得熔化后的所述第一胶体被固化，所述显示面板、所述触控面板以及所述第一胶体之间围成腔体。
根据本揭示实施例提供的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述第一胶体完全填充所述腔体内，以将所述显示面板与所述触控面板完全贴合。
本揭示的有益效果为：本揭示提供的触控显示装置及其制作方法，通过对显示面板和触控面板之间形成的间隙进行抽真空处理，使得触控面板上对应该间隙的部分区域向该间隙内凹陷，从而减小了间隙所占用的空间大小，消除了显示面板与触控面板的隔空感，提升了用户的触摸手感，且增强了触控显示装置的防水防尘效果以及稳定性等。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的触控显示装置的截面结构示意图；
图2A-2C为本揭示实施例一提供的一种触控显示装置的截面结构示意图；
图3A-3C为本揭示实施例一提供的另一种触控显示装置的截面结构示意图；
图4A-4B为本揭示实施例一提供的又一种触控显示装置的截面结构示意图；
图5为本揭示实施例二提供的一种触控显示装置的制作方法的流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本揭示针对现有技术的触控显示装置中的显示面板与触控面板之间由于存在间隙而导致的隔空感、稳定性差以及防水防尘效果较差的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
实施例一
如图2A所示，本揭示实施例提供的触控显示装置包括显示面板201、触控面板203、盖板205。
其中，所述显示面板201可为液晶显示面板或有机发光二极管显示面板等，也可为其他类型的显示面板，本揭示实施例不应以此为限。
所述触控面板203设置于所述显示面板201上，所述触控面板203靠近所述显示面板201的一侧设置有凹陷部2031以及围绕所述凹陷部2031的贴合部2032，其中所述凹陷部2031位于所述触控面板203的中部，并向所述显示面板201一侧凹陷；所述贴合部2032位于所述触控面板203的四周边缘位置，用于设置框胶以贴合所述显示面板201与所述触控面板203。
所述盖板205设置于所述触控面板203上，所述盖板205可为玻璃盖板，用于保护所述触控显示装置的整体结构。
本揭示实施例中的所述显示面板201和所述触控面板203之间采用框贴合的方式进行贴合，因此在所述显示面板201和所述触控面板203之间对应所述贴合部2032的区域还设置有第一胶体202将两者固定贴合，由于所述显示面板201和所述触控面板203的形状为矩形，因此所述第一胶体202的形状为矩形环状。
所述触控面板203和所述盖板205之间采用全贴合的方式，因此在所述触控面板203和所述盖板205之间还设置有第二胶体204，以贴合所述触控面板203和所述盖板205。
具体地，所述第一胶体202的材料为光学胶，其中所述第一胶体202的材料可为热熔胶，通过对所述第一胶体202进行加热处理使其熔化以实现所述显示面板201与所述触控面板203的贴合，本揭示实施例对于所述第二胶体204的形态及处理方式不加限定。
所述显示面板201、所述触控面板203以及所述第一胶体202之间围成一腔体206，可以理解地，由于所述凹陷部2031向所述显示面板201一侧凹陷，因此实际上所述腔体206由所述显示面板201、所述凹陷部2031以及所述第一胶体202围成。
具体地，可通过施加外力的方式使得所述触控面板203的中部区域向所述腔体206内进行凹陷，以形成所述凹陷部2031，但由于所述触控面板203属于精密部件，为了避免外力对所述触控面板203造成损坏，优选地，可使所述腔体206内的空气完全排出以形成真空环境，由于腔体206内外部气压存在差异，使得所述触控面板203的中部区域受到朝向所述显示面板201的压力，因此所述触控面板203靠近所述显示面板201的一侧发生微形变，从而形成向所述腔体206内凹陷的所述凹陷部2031。
具体地，在图2A-3C中，所述凹陷部2031靠近所述显示面板201的一侧的表面为弧面，由于所述凹陷部2031向所述显示面板201一侧凹陷，因此所述凹陷部2031远离所述显示面板201的一侧的表面同样为弧面。
所述凹陷部2031靠近所述显示面板201的一侧的表面至所述显示面板201可保持一定的距离，优选地，为了降低所述显示面板201与所述触控面板203之间的隔空感，可使得所述凹陷部2031靠近所述显示面板201的一侧的表面至所述显示面板201的最小垂直距离为零，例如，如图2B所示，所述弧面上的一个顶点与所述显示面板201相接触；再如，如图2C所示，所述弧面上的其中一段区域与所述显示面板201相接触，通过对比可知，在此种情况下的所述凹陷部2031可使所述腔体206的空间最小化，进而使得所述显示面板201和所述触控面板203之间的隔空感最小。
继续参考图2A-2C，所述腔体206内可填充有真空，可进一步提高所述腔体206的密封性，避免水蒸气以及灰尘等进入所述腔体206内部。
优选地，如图3A-3C所示的触控显示装置的结构与图2A-2C中所示的所述触控显示装置的结构基本相似，不同之处在于，所述腔体206内的真空由所述第一胶体202代替，将所述第一胶体202完全填充于所述腔体206内，因此所述腔体206的空间可减小至零，使得所述显示面板201与所述触控面板203完全贴合，进一步减小了所述显示面板201和所述触控面板203之间的隔空感，从而提升了用户的触摸手感。
如图4A-4B所示为本揭示实施例提供的另一种触控显示装置的截面结构示意图，与图2A-3C中的所述触控显示装置的结构基本相似，不同之处在于，所述触控面板203靠近所述盖板205的一侧的表面为水平面，所述凹陷部2031并非经过微形变而成，所述凹陷部包括本体部20311和凸起部20312，所述凸起部20312设置于所述触控面板203靠近所述显示面板201的一侧，所述显示面板201、所述凸起部20312以及所述第一胶体202之间围成所述腔体206。
因此，对应所述凹陷部2031的所述触控面板203的厚度大于对应所述贴合部2032的所述触控面板203的厚度，可选地，所述凹陷部2031靠近所述显示面板201的一侧的表面可为弧面或水平面；同理，如图4A所示，所述凹陷部2031靠近所述显示面板201的一侧的表面至所述显示面板201具有一定的距离，或者如图4B所示，所述凹陷部2031靠近所述显示面板201的一侧的表面至所述显示面板201的最小垂直距离为零；另外，所述腔体206内可填充有真空，也可将所述第一胶体202填充满所述腔体206内部，在此不再赘述。
实施例二
如图5所示，本揭示实施例还提供一种触控显示装置的制作方法，包括以下步骤：
S10：在显示面板或触控面板的四周边缘处涂布第一胶体；
具体地，将所述第一胶体涂布在所述显示面板的上表面或所述触控面板的下表面的边缘处，所述第一胶体可为光学胶。
S20：将所述显示面板和所述触控面板送进真空腔，在密封环境下，利用真空泵对所述真空腔抽真空；
S30：将所述显示面板与所述触控面板进行对位贴合，所述触控面板靠近所述显示面板的一侧的中部向所述显示面板一侧凹陷以形成凹陷部，所述显示面板、所述触控面板以及所述第一胶体之间围成腔体；
具体地，将所述触控面板放置于所述显示面板的上表面，可采用CCD对位方式或冶具辅助定位方式进行对位贴合。其中，所述步骤S30还包括以下步骤：
S301：在真空环境下，利用所述真空腔内的加热装置对所述显示面板及所述触控面板进行加热处理，以使所述第一胶体熔化；
具体地，在真空环境下，所述第一胶体被加热到一定温度即会熔化，使得所述显示面板的边缘处和所述触控面板的边缘处紧密贴合。
S302：采用紫外线照射所述显示面板及所述触控面板，使得熔化后的所述第一胶体被固化，所述显示面板、所述触控面板以及所述第一胶体之间围成腔体。
具体地，所述第一胶体完全填充所述腔体内，使所述腔体的空间减小至零，以将所述显示面板与所述触控面板完全贴合，减小了所述显示面板201和所述触控面板203之间的隔空感，从而提升了用户的触摸手感。
S40：在所述触控面板或盖板上涂布第二胶体；
具体地，将所述第二胶体涂布在所述触控面板的上表面或所述盖板的下表面；以及
S50：将所述触控面板与所述盖板进行对位贴合。
具体地，将所述盖板放置于所述触控面板的上表面，同样地，可采用CCD对位方式或冶具辅助定位方式进行对位贴合。
在本揭示实施例中，所述显示面板与所述触控面板之间采用框贴合的方式进行贴合，同时进行抽真空处理，使得所述显示面板、所述触控面板以及所述第一胶体之间围成的腔体的空间减小，而所述触控面板与所述盖板之间采用的全贴合的方式进行贴合，当然在其他实施例中，所述触控面板与所述盖板之间也可采用所述显示面板与所述触控面板之间的贴合方式以及处理方法，具体可参考上述实施例，在此不再赘述。
有益效果为：本揭示实施例提供的触控显示装置及其制作方法，通过对显示面板和触控面板之间形成的间隙进行抽真空处理，使得触控面板上对应该间隙的部分区域向该间隙内凹陷，从而减小了间隙所占用的空间大小，消除了显示面板与触控面板的隔空感，提升了用户的触摸手感，且增强了触控显示装置的防水防尘效果以及稳定性等。
综上所述，虽然本揭示已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种触控显示装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10：在显示面板或触控面板的四周边缘处涂布第一胶体；
步骤S20：将所述显示面板和所述触控面板送进真空腔，在密封环境下，利用真空泵对所述真空腔抽真空；
步骤S30：将所述显示面板与所述触控面板进行对位贴合，所述触控面板靠近所述显示面板的一侧的中部通过所述真空的环境向所述显示面板一侧凹陷以形成凹陷部，所述显示面板、所述触控面板以及所述第一胶体之间围成腔体；
步骤S40：在所述触控面板或盖板上涂布第二胶体；以及
步骤S50：将所述触控面板与所述盖板进行对位贴合。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤S30还包括以下步骤：
步骤S301：在真空环境下，对所述显示面板及所述触控面板进行加热处理，以使所述第一胶体熔化；以及
步骤S302：采用紫外线照射所述显示面板及所述触控面板，使得熔化后的所述第一胶体被固化，所述显示面板、所述触控面板以及所述第一胶体之间围成所述腔体。
3.根据权利要求1或2所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述第一胶体完全填充所述腔体内，以将所述显示面板与所述触控面板完全贴合。
4.根据权利要求1所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述凹陷部靠近所述显示面板的一侧的表面为弧面。
5.根据权利要求1所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述触控面板靠近所述盖板的一侧的表面为水平面，所述触控面板的所述凹陷部的厚度大于所述触控面板中围绕所述凹陷部的部分的厚度。
6.根据权利要求4或5所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述凹陷部靠近所述显示面板的一侧的表面至所述显示面板的最小垂直距离为零。
7.根据权利要求1所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述第一胶体的材料为光学胶。
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