CN108648623B - 显示屏、其制造方法及显示终端 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示器技术领域，特别涉及显示屏、其制造方法及显示终端。该显示屏包括基板、与基板相对设置的盖板、位于基板和盖板之间的发光模组以及设于发光模组外围的粘接基板与盖板的玻璃料密封框。其中，玻璃料密封框从发光模组的外围至少延伸至基板的侧面处和盖板的侧面处，玻璃料密封框能够分担显示屏受到的外力，从而能够增强显示屏的屏体的强度。
Description
技术领域
本发明涉及显示器技术领域，特别是显示屏、其制造方法及显示终端。
背景技术
随着手机、平板电脑等设备的不断普及和更新换代，薄型化和窄边框的显示屏越来越受到大众的青睐。但是显示屏的薄型化会导致屏体强度减小。
发明内容
基于此，有必要针对显示屏的薄型化导致屏体强度减小的问题，提供一种改进的显示屏、其制造方法及显示终端。
一种显示屏，包括基板、与所述基板相对设置的盖板、位于所述基板和所述盖板之间的发光模组以及设于所述发光模组外围的粘接所述基板与所述盖板的玻璃料密封框，其中，所述玻璃料密封框从所述发光模组的外围至少延伸至所述基板的侧面处和所述盖板的侧面处。
由于玻璃料密封框从发光模组的外围至少延伸至基板的侧面处和盖板的侧面处，玻璃料密封框能够分担显示屏受到的外力，从而能够增强显示屏的屏体的强度。更进一步地，玻璃料密封框能够增强基板的侧面和盖板的侧面处的强度，也即能够增强显示屏屏体边缘的强度。
进一步，所述玻璃料密封框的位于所述基板的侧面和所述盖板的侧面处的表面同时与所述基板的侧面和所述盖板的侧面平齐。
进一步，所述玻璃料密封框从所述发光模组的外围向外延伸至凸出于所述基板的侧面和所述盖板的侧面。
进一步，所述显示屏具有显示面、与显示面相背的非显示面以及分别与所述显示面和所述非显示面连接的侧面；所述显示屏的侧面包括所述基板的侧面、盖板的侧面以及连接所述基板的侧面和盖板的侧面的玻璃料密封框的表面；
所述显示面与所述显示屏的侧面连接处形成倒角或圆角；
所述非显示面与所述显示屏的侧面连接处形成倒角或圆角。
进一步，所述玻璃料密封框的表面分别连接所述基板的侧面和盖板的侧面，并且所述基板的侧面、盖板的侧面以及连接所述基板侧面和盖板侧面的玻璃料密封框的表面共同形成外凸的弧面。
一种显示终端，包括上述技术方案中任一技术方案所述的显示屏。
由于该显示终端的显示屏的玻璃料密封框从发光模组的外围至少延伸至基板的侧面处和盖板的侧面处，玻璃料密封框能够分担显示屏受到的外力，从而能够增强显示屏的屏体的强度。更进一步地，玻璃料密封框能够增强基板的侧面和盖板的侧面处的强度，也即能够增强显示屏屏体边缘的强度。
一种如上述技术方案中任一技术方案所述的显示屏的制造方法，包括以下步骤：
提供设置有发光模组的基板，所述发光模组的外围设有玻璃料密封框；
提供盖板；
使用所述玻璃料密封框粘接所述基板和所述盖板，以封装所述发光模组；
切割封装后的所述基板和盖板，以形成所述显示屏，其中，切割封装后的所述基板和盖板时，切割路径紧邻所述玻璃料密封框的远离所述发光模组的表面或切割路径与所述玻璃料密封框相交。
通过上述方法形成的显示屏的玻璃料密封框从发光模组的外围至少延伸至基板的侧面处和盖板的侧面处，玻璃料密封框能够分担显示屏受到的外力，从而能够增强显示屏的屏体的强度。更进一步地，玻璃料密封框能够增强基板的侧面和盖板的侧面处的强度，也即能够增强显示屏屏体边缘的强度。
进一步，所述方法还包括：
在所述显示面与所述显示屏的侧面连接处形成倒角或圆角；
在所述非显示面与所述显示屏的侧面连接处形成倒角或圆角，其中，所述非显示面与所述显示面相背，所述显示屏的侧面分别连接所述显示面和所述非显示面。
附图说明
图1为第一实施例的显示屏的结构示意图。
图2为第二实施例的显示屏的结构示意图。
图3为第三实施例的显示屏的结构示意图。
图4为第四实施例的显示屏的结构示意图。
图5为第五实施例的显示屏的结构示意图。
图6为一实施例的显示屏的制造方法流程图。
图7为一实施例的制造显示屏时的切割路径示意图。
图8为图7的C-C剖面示意图。
图9为又一实施例的制造显示屏时的切割路径示意图。
图10为图9的D-D剖面示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
请参考图1，本申请第一实施例提供一种显示屏100。具体地，该显示屏100可以是手机显示屏、平板电脑显示屏等。该显示屏100包括基板110、与基板110相对设置的盖板120、位于基板110和盖板120之间的发光模组130以及设于发光模组130外围的粘接基板110与盖板120的玻璃料密封框140。玻璃料密封框140从发光模组130的外围至少延伸至基板110的侧面111处和盖板120的侧面121处。
具体地，显示屏100具有用于显示的显示面122。显示面122为盖板120的上表面。可以看出，图1为显示屏100的横截面的示意图，该横截面垂直于显示面122。基板110可以为TFT玻璃基板。盖板120可以为玻璃板。发光模组130包括阳极、有机功能层和阴极。玻璃料密封框140包括玻璃料粉体和增稠剂构成的混合物。其中，玻璃料粉体可以为二氧化硅、氧化钙、氧化镁等一种或多种的混合物。增稠剂可以为有机增稠剂或无机增稠剂或有机增稠剂和无机增稠剂的组合。玻璃料密封框140环绕发光模组130设置，并且玻璃料密封框140粘接基板110和盖板120，从而将发光模组130密封在基板110和盖板120之间。
具体地，采用丝网印刷或点胶的方式将玻璃料粉体和增稠剂的混合物涂布在盖板120或基板110上，并通过高温预烧结形成熔结玻璃，再通过激光对熔结玻璃进行照射，使其熔化并分别与盖板120和基板110相粘结，从而将发光模组130封装在基板110与盖板120之间。
在制作显示屏100的过程中，可以从发光模组130的外围向外涂覆玻璃粉粘料而形成玻璃料密封框140，也可以从显示屏100的边界向内至发光模组130的外围涂覆玻璃粉粘料而形成玻璃料密封框140。本实施例不限定形成玻璃料密封框140时涂覆玻璃粉粘料的方向。
如图1所示，显示屏100具有显示面122和与显示面122相背的非显示面112。非显示面112为基板110的下表面。盖板120的侧面121与显示面122邻接。基板110的侧面111与非显示面112邻接。
由于玻璃料密封框140从发光模组130的外围至少延伸至基板110的侧面111处和盖板120的侧面121处，玻璃料密封框140能够分担显示屏100受到的外力，从而能够增强显示屏100的屏体的强度。更进一步地，玻璃料密封框140能够增强基板110的侧面111和盖板120的侧面121处的强度，也即能够增强显示屏100屏体边缘的强度。
进一步地，该显示屏100可以为非开槽屏，即屏体上未开设槽的显示屏。该显示屏100上还可以开设有孔或异形槽。对于屏体上开设有槽或孔的显示屏100，由于玻璃料密封框140从发光模组130的外围至少延伸至基板110的侧面111处和盖板120的侧面121处，能够增强开设有槽或孔的显示屏100的屏体的强度，从而能够抵消开槽或开孔引起的强度降低，以保证屏体的强度。
如图1所示，在一个实施例中，玻璃料密封框140从发光模组130的外围延伸至基板110的侧面111处和盖板120的侧面121处，从而玻璃料密封框140的位于基板110的侧面111处和盖板120的侧面121处的表面141、基板110的侧面111以及盖板120的侧面121共同形成显示屏100的边界，进而当显示屏100的边界处受到撞击、磕碰时，玻璃料密封框140能够分担外力，从而能够增强显示屏100边界处的强度。
玻璃料密封框140的位于显示屏100的边界处的表面141分别与基板110的侧面111和盖板120的侧面121平齐，从而玻璃料密封框140的位于基板110的侧面111处和盖板120的侧面121处的表面141、基板110的侧面111以及盖板120的侧面121共同形成的显示屏100的边界为平面，方便切割且显示屏100美观。
请参考图2，第二实施例的显示屏200与第一实施例的显示屏100的结构基本相同。下面重点介绍第二实施例的显示屏200与第一实施例的显示屏100的区别。玻璃料密封框240从发光模组230的外围向外延伸至凸出于盖板220的侧面221和基板210的侧面211，从而玻璃料密封框240的凸出部分的表面241、基板210的表面211以及盖板220的表面221共同形成显示屏200的边界。当显示屏200的边界处受到撞击、磕碰时，凸出的玻璃料密封框240能够分担外力，从而进一步增强了显示屏200的强度。
进一步地，如图2所示，凸出部分的玻璃料密封框240部分覆盖于基板210的侧面211，并部分覆盖于盖板220的侧面221，从而能够保护基板210的侧面211和盖板220的侧面221，以致增强显示屏200的边界处的整体强度。
请参考图3，第三实施例的显示屏300与第一、二实施例的显示屏的结构基本相同。下面重点介绍第三实施例的显示屏300与第一、二实施例的显示屏的区别。
显示屏300具有显示面322、与显示面322相背的非显示面312以及分别与显示面322和非显示面312连接的侧面301。
具体地，显示面322为盖板320的远离基板310的表面。非显示面312为基板310的远离盖板320的表面。显示屏300的侧面301分别与显示面322和非显示面312连接。
显示屏300的侧面301包括基板310的侧面311、盖板320的侧面321以及连接基板310的侧面311和盖板320的侧面321的玻璃料密封框340的表面341。显示面322与盖板320的侧面321连接。非显示面312与基板310的侧面311连接。
显示面322与显示屏300的侧面301的连接处形成倒角A1，该倒角A1可以为30°、45°或60°等。非显示面312与显示屏300的侧面301的连接处形成倒角A2，该倒角A2可以为30°、45°或60°等。通过形成倒角，减小了显示屏300的边角处的应力集中，使得显示屏300的边角处不易磕破，从而能够增强显示屏300的边角处的强度。
请参考图4，第四实施例的显示屏400与第三实施例的显示屏的结构基本相同。下面重点介绍第四实施例的显示屏400与第三实施例的显示屏的区别。
显示屏400具有显示面422、与显示面422相背的非显示面412以及分别与显示面422和非显示面412连接的侧面401。
具体地，显示面422为盖板420的远离基板410的表面。非显示面412为基板410的远离盖板420的表面。显示屏400的侧面401分别与显示面422和非显示面412连接。
显示屏400的侧面401包括基板410的侧面411、盖板420的侧面421及连接基板410的侧面411和盖板420的侧面421的玻璃料密封框440的表面441。显示面422与盖板420的侧面421连接。非显示面412与基板410的侧面411连接。
显示面422与显示屏400的侧面401的连接处形成圆角B1。非显示面412与显示屏400的侧面401的连接处形成圆角B2。通过形成圆角，减小了显示屏400的边角处的应力集中，使得显示屏400的边角处不易磕破，从而能够增强显示屏400的边角处的强度。
请参考图5，第五实施例的显示屏500与前述各实施例的显示屏的结构基本相同。下面重点介绍第五实施例的显示屏500与前述实施例的显示屏的区别。
显示面522为盖板520的远离基板510的表面。非显示面512为基板510的远离盖板520的表面。显示屏500的侧面501包括基板510的侧面511、玻璃料密封框540的位于基板510的侧面处和盖板520的侧面521处的表面541以及盖板520的侧面521。显示面522与盖板520的侧面521连接。非显示面512与基板510的侧面511连接。
基板510的侧面511、盖板520的侧面522以及玻璃料密封框540的表面541共同形成外凸的弧面，弧面为圆滑的曲面，不易磕破，从而能够增强显示屏500的侧面501的强度。
本发明另一实施例还提供一种显示终端。具体地，该显示终端可以为手机、平板电脑等。该显示终端包括上述实施例中任一实施例的显示屏。由于玻璃料密封框从发光模组的外围至少延伸至基板的侧面处和盖板的侧面处，玻璃料密封框能够分担显示屏受到的外力，从而能够增强显示屏的屏体的强度。更进一步地，玻璃料密封框能够增强基板的侧面和盖板的侧面处的强度，也即能够增强显示屏的屏体边缘的强度。
请参考图6，本发明一实施例还提供一种显示屏100的制造方法。该方法包括以下步骤：
S101：提供设置有发光模组130的基板110，发光模组130的外围设有玻璃料密封框140。
S102：提供盖板120。
S103：使用玻璃料密封框140粘接基板110和盖板120，以封装发光模组130。
具体地，可以利用网印机将玻璃料粉体和增稠剂的混合物涂布在盖板120或基板110上，并通过高温预烧结形成熔结玻璃，再通过激光对熔结玻璃进行照射，使其熔化并分别与盖板120和基板110相粘结，从而将发光模组130封装在基板110与盖板120之间。
S104：切割封装后的基板110和盖板120，以形成所述显示屏100，其中，切割封装后的基板110和盖板120时，切割路径紧邻玻璃料密封框140的远离发光模组130的表面或切割路径与玻璃料密封框140相交。
具体地，切割封装后的基板110和盖板120时，切割区域的大小和形状可以根据显示屏100的设计尺寸和设计形状而定，例如可以根据手机屏的设计需求而定。由于切割路径紧邻玻璃料密封框140的远离发光模组130的表面或切割路径与玻璃料密封框140相交，从而切割后形成的显示屏100的玻璃料密封框140从发光模组130的外围至少延伸至基板110的侧面111处和盖板120的侧面121处，玻璃料密封框140能够分担显示屏100受到的外力，从而能够增强显示屏100的屏体的强度。更进一步地，玻璃料密封框140能够增强基板110的侧面111和盖板120的侧面121处的强度，也即能够增强显示屏100屏体边缘的强度。
在一个实施例中，切割封装后的基板110和盖板120时的切割路径如图7和图8中的虚线所示意。请参考图7，切割封装后的基板110和盖板120时，切割路径紧邻玻璃料密封框140的远离发光模组130的表面141。玻璃料密封框140的表面141即玻璃料密封框140的边界。即沿着紧邻玻璃料密封框140的边界的路径进行切割。再结合图8可知，沿图7和图8中所示意的切割路径切割后，切去了虚线外围的部分，切割后形成的显示屏100即图1所示的显示屏100。玻璃料密封框140从发光模组130的外围延伸至基板110的侧面111处和盖板120的侧面121处，玻璃料密封框140能够分担显示屏100受到的外力，从而能够增强显示屏100的屏体的强度。
并且切割时，沿平面切割封装后的基板110和盖板120，从而玻璃料密封框140的位于显示屏100的边界处的表面141分别与基板110的侧面111和盖板120的侧面121平齐，玻璃料密封框140的位于基板110的侧面111处和盖板120的侧面121处的表面141、基板110的侧面111以及盖板120的侧面121共同形成的显示屏100的边界为平面，方便切割且显示屏100美观。
在又一个实施例中，切割封装后的基板110和盖板120时的切割路径如图9和图10中的虚线所示意。可见，该切割路径与玻璃料密封框140相交。请参考图9，切割封装后的基板110和盖板120时，从基板110的下方竖直向上切割，从而会切割到玻璃料密封框140上。再结合图10，沿图9和图10中所示意的切割路径切割后，切去了虚线外围的玻璃料密封框140。由于切割时直接切割到玻璃料密封框140上，即使切割时与预定切割路径存在切割误差，也能确保切割后形成的显示屏100的玻璃料密封框140从发光模组130的外围至少延伸至基板110的侧面111处和盖板120的侧面121处。
在其它实施例中，切割封装后的基板110和盖板120时，也可以从盖板120的上方竖直向下切割，并切割到玻璃料密封框140上。还可以在从基板110的下方向上切割时，同时从盖板120的上方向下切割。
在其它实施例中，还可以从盖板的上方倾斜向下切割，并切割到玻璃料密封框上。还可以从基板的下方倾斜向上切割，并切割到玻璃料密封框上。
进一步地，显示屏具有显示面、与显示面相背的非显示面以及分别与显示面和非显示面连接的侧面。具体地，显示面为盖板的远离基板的表面。非显示面为基板的远离盖板的表面。显示屏的侧面分别与显示面和非显示面连接。
本发明另一实施例还提供一种上述显示屏的制造方法。该方法包括以下步骤：
S201：在显示面与显示屏的侧面的连接处形成倒角。具体地，该倒角可以为30°、45°或60°等。
通过形成倒角，减小了显示屏的边角处的应力集中，使得显示屏的边角处不易磕破，从而能够增强显示屏的边角处的强度。
在其它实施例中，还可以在显示面与显示屏的侧面的连接处形成圆角，在非显示面与显示屏的侧面的连接处形成圆角，通过形成圆角，减小了显示屏的边角处的应力集中，使得显示屏的边角处不易磕破，从而能够增强显示屏的边角处的强度。
S203：在非显示面与显示屏的侧面的连接处形成倒角。具体地，该倒角可以为30°、45°或60°等。
通过形成倒角，减小了显示屏的边角处的应力集中，使得显示屏的边角处不易磕破，从而能够增强显示屏的边角处的强度。
在其他实施例中，还可以非显示面与显示屏的侧面的连接处形成圆角，通过形成圆角，减小了显示屏的边角处的应力集中，使得显示屏的边角处不易磕破，从而能够增强显示屏的边角处的强度。
在其他实施例中，切割封装后的基板和盖板时，将显示屏的侧面切割为外凸的弧面，弧面为圆滑的曲面，不易磕破，从而能够增强显示屏的侧面的强度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种显示屏，其特征在于，包括基板、与所述基板相对设置的盖板、位于所述基板和所述盖板之间的发光模组以及设于所述发光模组外围的粘接所述基板与所述盖板的玻璃料密封框，其中，所述玻璃料密封框从所述发光模组的外围至少延伸至所述基板的侧面处和所述盖板的侧面处；
其中，所述玻璃料密封框从所述发光模组的外围向外延伸至沿水平方向超出所述基板的侧面和所述盖板的侧面；所述玻璃料密封框的表面分别连接所述基板的侧面和盖板的侧面，并且所述基板的侧面、盖板的侧面以及连接所述基板侧面和盖板侧面的玻璃料密封框的表面共同形成外凸的弧面；
所述显示屏的屏体上开设有孔或槽。
2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏具有显示面、与显示面相背的非显示面以及分别与所述显示面和所述非显示面连接的侧面；所述显示屏的侧面包括所述基板的侧面、盖板的侧面以及连接所述基板的侧面和盖板的侧面的玻璃料密封框的表面；
所述显示面与所述显示屏的侧面连接处形成倒角或圆角；
所述非显示面与所述显示屏的侧面连接处形成倒角或圆角。
3.一种显示终端，其特征在于，包括如权利要求1~2中任一项权利要求所述的显示屏。
4.一种显示屏的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供设置有发光模组的基板，所述发光模组的外围设有玻璃料密封框；
提供盖板；
使用所述玻璃料密封框粘接所述基板和所述盖板，以封装所述发光模组；
切割封装后的所述基板和盖板，以形成所述显示屏，其中，所述显示屏的屏体上开设有孔或槽，切割封装后的所述基板和盖板时，切割路径紧邻所述玻璃料密封框的远离所述发光模组的表面或切割路径与所述玻璃料密封框相交；
其中，所述显示屏的所述玻璃料密封框从所述发光模组的外围向外延伸至沿水平方向超出所述基板的侧面和所述盖板的侧面；所述显示屏的所述玻璃料密封框的表面分别连接所述基板的侧面和盖板的侧面，并且所述基板的侧面、盖板的侧面以及连接所述基板侧面和盖板侧面的玻璃料密封框的表面共同形成外凸的弧面。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于， 所述方法还包括：
在显示面与所述显示屏的侧面连接处形成倒角或圆角；
在非显示面与所述显示屏的侧面连接处形成倒角或圆角，其中，所述非显示面与所述显示面相背，所述显示屏的侧面分别连接所述显示面和所述非显示面。
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Application publication date: 20181012 Assignee: Bazhou Yungu Electronic Technology Co., Ltd.|Kunshan Institute of technology new flat panel display technology center Co., Ltd.|Kunshan Guoxian photoelectric Co., Ltd Assignor: The valley (Guan) Technology Co. Ltd. Contract record no.: X2019990000155 Denomination of invention: Display screen, manufacturing method thereof and display terminal License type: Common License Record date: 20191030 |
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