KR102176719B1

KR102176719B1 - 플렉서블 표시판 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102176719B1
Application number: KR1020130122078A
Authority: KR
Inventors: 남궁준; 박순룡; 정철우
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2020-11-10
Also published as: US9882152B2; US10461267B2; US10847734B2; US20180159055A1; US20150102298A1; US11450825B2; KR20150043647A; US20210074937A1; US20220384750A1; US20200058887A1; US11903303B2

Abstract

본 발명은 플렉서블 표시판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 표시 소자층의 불량 없이 비표시부(dead space)를 없앨 수 있는 플렉서블 표시판 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판은 표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 주변 영역을 포함하는 플렉서블 기판, 상기 플렉서블 기판 위에 위치하는 표시 소자층, 그리고 상기 주변 영역의 상기 표시 소자층 위에 위치하는 중립면 밸런싱층을 포함하고, 상기 중립면 밸런싱층이 위치하는 상기 플렉서블 기판의 상기 주변 영역은 제1 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접혀 있고, 상기 중립면 밸런싱층은 상기 제1 벤딩 라인과 중첩한다.

Description

플렉서블 표시판 및 그 제조 방법{FLEXIBLE DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 플렉서블 표시판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 표시 소자층의 불량 없이 비표시부(dead space)를 없앨 수 있는 플렉서블 표시판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED display) 및 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display) 등의 표시 장치는 전기장 생성 전극과 전기 광학 활성층(electro-optical active layer)을 포함한다. 예를 들어 유기 발광 표시 장치는 전기 광학 활성층으로 유기 발광층을 포함한다. 전기장 생성 전극은 박막 트랜지스터 등의 스위칭 소자에 연결되어 데이터 신호를 인가받을 수 있고, 전기 광학 활성층은 이러한 데이터 신호를 광학 신호로 변환함으로써 영상을 표시한다.

이러한 여러 표시 장치 중 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED)는 자체 발광형으로 별도의 광원이 필요 없으므로 소비전력 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 응답 속도, 시야각 및 대비비(contrast ratio)도 우수하다.

유기 발광 표시 장치는 적색 화소, 청색 화소, 녹색 화소 및 백색 화소 등의 복수의 화소(pixel)를 포함하며, 이들 화소를 조합하여 풀 컬러(full color)를 표현할 수 있다. 각 화소는 발광 소자(organic light emitting element)와 이를 구동하기 위한 복수의 박막 트랜지스터를 포함한다.

유기 발광 표시 장치의 발광 소자는 화소 전극, 공통 전극, 그리고 두 사이에 위치하는 발광층을 포함한다. 화소 전극 및 공통 전극 중 한 전극은 애노드 전극이 되고 다른 전극은 캐소드 전극이 된다. 캐소드 전극으로부터 주입된 전자(electron)와 애노드 전극으로부터 주입된 정공(hole)이 발광층에서 결합하여 여기자(exciton)를 형성하고, 여기자가 에너지를 방출하면서 발광한다. 공통 전극은 복수의 화소에 걸쳐 형성되어 있으며 일정한 공통 전압을 전달할 수 있다.

유기 발광 표시 장치의 경우 외부에서 들어오는 외광의 반사를 줄이기 위해 표시판의 상부에 편광판을 부착하기도 하고, 외부 접촉을 감지하기 위해 터치 패널을 표시판 상부에 부착하기도 하며, 표시판의 하면에는 하부 보호 필름을 부착하기도 한다.

이러한 표시 장치의 표시판은 무겁고 파손되기 쉬운 유리 기판을 사용하는 경우 그 휴대성 및 대화면 표시에 한계가 있다. 따라서 근래에는 중량이 가볍고 충격에 강할 뿐만 아니라 가요성(flexible)인 플라스틱 기판을 표시판의 기판으로 사용하는 표시 장치가 개발되고 있다.

한편, 표시 장치의 표시판은 복수의 화소가 위치하는 표시 영역과 그 주변의 주변 영역을 포함한다. 주변 영역에는 표시 영역의 박막 트랜지스터에 연결되어 있는 신호선에 구동 신호를 전달하기 위한 각종 신호 배선 및 외부로부터 전압을 인가받기 위한 각종 전압 패드가 위치한다. 이러한 주변 영역은 영상을 표시하지 않는 영역이므로 비표시부(dead space)를 이루며, 비표시부가 넓어질수록 표시 영역의 면적이 줄어들게 된다. 최근에는 이러한 비표시부의 면적이 좁은 표시 장치에 대한 요구가 커지고 있다.

플렉서블 표시 장치의 경우 비표시부를 없애기 위해 표시판을 접고자 하여도 표시판의 박막 트랜지스터 및 발광 소자가 위치하는 층에 큰 변형력(stress)이 가해져 손상이 발생할 수 있다. 박막 트랜지스터 및 발광 소자가 위치하는 표시 소자층에 손상이 생길 경우 소자가 동작하지 않거나 성능이 저하되어 영상의 표시 품질에 문제가 생길 수 있고, 휨에 의한 스트레스가 누적되어 표시 소자층에 균열 또는 박리 현상이 발생할 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 박막 트랜지스터 및 발광 소자를 포함하는 표시 소자층의 손상 없이 비표시부를 없앨 수 있는 플렉서블 표시판 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판은 표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 주변 영역을 포함하는 플렉서블 기판, 상기 플렉서블 기판 위에 위치하는 표시 소자층, 그리고 상기 주변 영역의 상기 표시 소자층 위에 위치하는 중립면 밸런싱층을 포함하고, 상기 중립면 밸런싱층이 위치하는 상기 플렉서블 기판의 상기 주변 영역은 제1 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접혀 있고, 상기 중립면 밸런싱층은 상기 제1 벤딩 라인과 중첩한다.

상기 플렉서블 기판 아래에 위치하는 하부 보호 필름을 더 포함하고, 상기 하부 보호 필름의 하면은 복수의 홈을 포함할 수 있다.

상기 중립면 밸런싱층의 두께는 대략 10um 내지 대략 150um일 수 있다.

상기 중립면 밸런싱층은 아크릴 또는 실리콘을 포함하는 레진을 포함할 수 있다.

상기 중립면 밸런싱층은 나노 입자 또는 마이크로 입자를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 벤딩 라인을 따라 접힌 상기 플렉서블 기판의 곡률 반경은 대략 0.5mm 내지 대략 10mm일 수 있다.

상기 표시 소자층은 복수의 박막 트랜지스터, 복수의 발광 소자, 그리고 상기 발광 소자를 밀봉하는 밀봉층을 포함할 수 있다.

상기 주변 영역은 배선부가 위치하는 제1 주변 영역 및 패드부가 위치하는 제2 주변 영역을 포함하고, 상기 중립면 밸런싱층은 상기 제2 주변 영역에 형성되어 있을 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판은 표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 주변 영역을 포함하는 플렉서블 기판, 상기 플렉서블 기판 위에 위치하는 표시 소자층, 그리고 상기 플렉서블 기판 아래에 위치하는 하부 보호 필름을 포함하고, 상기 하부 보호 필름의 하면은 복수의 홈을 포함하고, 상기 플렉서블 기판의 상기 주변 영역은 제1 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접혀 있다.

상기 주변 영역의 상기 표시 소자층 위에 위치하는 중립면 밸런싱층을 더 포함할 수 있다.

상기 중립면 밸런싱층은 상기 제1 벤딩 라인과 중첩할 수 있다.

상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접힌 상기 주변 영역의 일부는 상기 제1 벤딩 라인보다 바깥쪽에 위치하는 제2 벤딩 라인을 따라 바깥쪽으로 접혀 있을 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판은 표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 주변 영역을 포함하는 플렉서블 기판, 그리고 상기 플렉서블 기판 위에 위치하는 표시 소자층을 포함하고, 상기 플렉서블 기판의 상기 주변 영역은 제1 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접혀 있고, 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접힌 상기 주변 영역의 일부는 상기 제1 벤딩 라인보다 바깥쪽에 위치하는 제2 벤딩 라인을 따라 바깥쪽으로 접혀 있다.

상기 플렉서블 기판 아래에 위치하는 하부 보호 필름을 포함하고, 상기 하부 보호 필름의 하면은 복수의 홈을 포함할 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 방법은 표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 주변 영역을 포함하는 플렉서블 기판 위에 복수의 박막을 적층하여 표시 소자층을 형성하는 단계, 상기 주변 영역의 상기 표시 소자층 위에 중립면 밸런싱층을 형성하는 단계, 그리고 상기 중립면 밸런싱층이 위치하는 상기 플렉서블 기판의 상기 주변 영역을 제1 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접는 단계를 포함하고, 상기 중립면 밸런싱층은 상기 제1 벤딩 라인과 중첩한다.

상기 플렉서블 기판 아래에 하부 보호 필름을 부착하는 단계를 더 포함하고, 상기 하부 보호 필름의 하면은 복수의 홈을 포함할 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 방법은 표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 주변 영역을 포함하는 플렉서블 기판 위에 표시 소자층을 형성하는 단계, 상기 플렉서블 기판 아래에 하부 보호 필름을 부착하는 단계, 그리고 상기 플렉서블 기판의 상기 주변 영역을 제1 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접는 단계를 포함하고, 상기 하부 보호 필름의 하면은 복수의 홈을 포함한다.

상기 주변 영역의 상기 표시 소자층 위에 중립면 밸런싱층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 플렉서블 기판의 상기 주변 영역을 제1 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접는 단계 이전에, 상기 주변 영역의 일부를 상기 제1 벤딩 라인보다 바깥쪽에 위치하는 제2 벤딩 라인을 따라 앞쪽으로 접는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 방법은 표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 주변 영역을 포함하는 플렉서블 기판 위에 표시 소자층을 형성하는 단계, 상기 주변 영역의 일부를 상기 주변 영역을 가로지르는 제1 벤딩 라인을 따라 앞쪽으로 접는 단계, 그리고 상기 접힌 주변 영역을 상기 제1 벤딩 라인보다 안쪽에 위치하는 제2 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접는 단계를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면 플렉서블 표시판에서 박막 트랜지스터 및 발광 소자를 포함하는 표시 소자층의 손상 없이 비표시부를 없앨 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 과정에서 주변 영역을 뒤로 접기 전의 표시판의 평면도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 한 화소에 대한 배치도이고,
도 3은 도 2의 표시판을 III-III 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고,
도 4A, 도 4B 및 도 4C는 각각 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 과정에서 주변 영역을 뒤로 접기 전의 표시판의 평면도이고,
도 5A 및 도 5B는 각각 도 4A에 도시한 표시판을 V-V 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고,
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 하부 보호 필름의 단면도이고,
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 주변 영역을 뒤로 접은 모습을 도시한 단면도이고,
도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 주변 영역을 뒤로 접은 모습을 도시한 평면도이고,
도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 주변 영역을 뒤로 접은 모습을 도시한 단면도이고,
도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 과정에서 주변 영역을 뒤로 접기 전의 표시판의 평면도이고,
도 11은 도 10에 도시한 표시판을 XI-XI 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고,
도 12는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 주변 영역의 일부를 앞으로 접은 모습을 도시한 단면도이고,
도 13은 도 12의 표시판의 일부를 뒤로 접은 모습을 도시한 단면도이고,
도 14는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 주변 영역의 일부를 앞으로 접은 모습을 도시한 단면도이고,
도 15는 도 14의 표시판의 일부를 뒤로 접은 모습을 도시한 단면도이다.

그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.

먼저 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 방법 및 그에 의한 플렉서블 표시판에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 과정에서 주변 영역을 뒤로 접기 전의 표시판의 평면도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 한 화소에 대한 배치도이고, 도 3은 도 2의 표시판을 III-III 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, 도 4A, 도 4B 및 도 4C는 각각 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 과정에서 주변 영역을 뒤로 접기 전의 표시판의 평면도이고, 도 5A 및 도 5B는 각각 도 4A에 도시한 표시판을 V-V 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 하부 보호 필름의 단면도이고, 도 7 및 도 8은 각각 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 주변 영역을 뒤로 접은 모습을 도시한 단면도이다.

먼저 도 1 및 도 3을 참조하면, 유리 또는 플라스틱 등으로 이루어진 지지 기판(도시하지 않음) 위에 플렉서블 기판(112)을 형성한다. 플렉서블 기판(112)은 평면 구조로 볼 때 영상을 표시하는 영역인 표시 영역(DA)과 그 주변의 주변 영역(PA)을 포함한다.

지지 기판은 표시판을 제조하는 동안 플렉서블 기판(112)을 지지하고 공정 스트레스를 견딜 수 있는 다양한 기판일 수 있다. 지지 기판은 완성된 플렉서블 표시판으로부터 제거될 것이다.

플렉서블 기판(112)은 가요성 플라스틱 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 플렉서블 기판(112)은 폴리에틸렌에테르프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리에테르술폰 또는 폴리이미드 등을 포함할 수 있다.

다음, 플렉서블 기판(112) 위에 배리어막(111)을 형성할 수 있다. 배리어막(111)은 외부로부터의 불순물이 플렉서블 기판(112)을 통과해 상부의 표시 소자층으로 침투하는 것을 방지할 수 있으며 그 표면은 평탄할 수 있다. 배리어막(111)은 무기막 및 유기막 중 적어도 하나의 막을 포함할 수 있다. 예를 들어 배리어막(111)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiO2), 산질화규소(SiOxNy) 등을 포함할 수 있다. 배리어막(111)은 생략될 수도 있다.

다음, 배리어막(111) 위에 다수의 박막을 포함하는 표시 소자층(200)을 형성한다.

표시 소자층(200)은 표시 영역(DA)에 위치하는 복수의 신호선(signal line)과 이에 연결되어 있으며 대략 행렬의 형태로 배열된 복수의 화소(pixel)(PX)를 포함한다. 신호선은 주사 신호를 전달하는 복수의 주사 신호선과 데이터 신호를 전달하는 복수의 데이터선을 포함할 수 있다.

표시 소자층(200)은 주변 영역(PA)에 위치하는 배선부(WR1, WR2) 및 화소(PX)를 구동하기 위한 구동부(도시하지 않음)와 연결되는 패드부(PDA)를 포함할 수 있다. 이에 따라 주변 영역(PA)은 배선부(WR1, WR2)가 위치하는 제1 주변 영역(PA_a) 및 패드부(PDA)가 위치하는 제2 주변 영역(PA_b)를 포함한다.

패드부(PDA)와 배선부(WR1, WR2)는 서로 연결되어 있을 수 있으며 도전 물질로 이루어질 수 있다. 배선부(WR1, WR2)는 표시 영역(DA)의 복수의 신호선과 연결되어 있을 수 있으며, 표시 영역(DA)의 좌우 양-에 각각 배치되어 있을 수 있다.

구동부는 주사 신호를 전달하는 주사 구동부(도시하지 않음) 또는 데이터 신호를 전달하는 데이터 구동부(도시하지 않음) 등을 포함할 수 있다. 구동부는 집적 회로 칩의 형태로 플렉서블 기판(112) 위의 패드부(PDA) 위에 직접 장착되거나 가요성 인쇄 회로막(flexible printed circuit film)(도시하지 않음) 또는 회로 기판 위에 장착되고 TCP(tape carrier package)의 형태로 플렉서블 기판(112) 위의 패드부(PDA)에 연결될 수도 있다.

그러면, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 표시 소자층(200)의 구조의 한 예에 대해 설명한다.

배리어막(111) 위에 복수의 제1 반도체(154a) 및 복수의 제2 반도체(154b)가 형성되어 있다. 제1 반도체(154a)는 채널 영역(도시하지 않음)과 채널 영역의 양 옆에 위치하며 도핑되어 형성된 소스 영역(도시하지 않음) 및 드레인 영역(도시하지 않음)을 포함할 수 있다. 제2 반도체(154b)는 채널 영역(152b)과 채널 영역(152b)의 양 옆에 위치하며 도핑되어 형성된 소스 영역(153b) 및 드레인 영역(155b)을 포함할 수 있다. 제1 반도체(154a) 및 제2 반도체(154b)는 비정질 규소, 다결정 규소, 또는 산화물 반도체를 포함할 수 있다.

제1 반도체(154a) 및 제2 반도체(154b) 위에는 질화규소(SiNx) 또는 산화규소(SiO₂) 등으로 이루어질 수 있는 게이트 절연막(140)이 위치한다.

게이트 절연막(140) 위에는 제1 제어 전극(124a)을 포함하는 복수의 주사 신호선(121) 및 제2 제어 전극(124b)을 포함하는 복수의 게이트 도전체(gate conductor)가 형성되어 있다.

주사 신호선(121)은 주사 신호를 전달하며 주로 가로 방향으로 뻗을 수 있다. 제1 제어 전극(124a)은 주사 신호선(121)으로부터 위로 뻗을 수 있다. 제2 제어 전극(124b)은 주사 신호선(121)과 분리되어 있다. 도시하지는 않았으나 제2 제어 전극(124b)은 세로 방향으로 길게 뻗은 유지 전극(도시하지 않음)을 포함할 수 있다. 제1 제어 전극(124a)은 제1 반도체(154a)의 일부, 특히 채널 영역과 중첩할 수 있고, 제2 제어 전극(124b)은 제2 반도체(154b)의 일부, 특히 채널 영역(152b)과 중첩할 수 있다.

게이트 절연막(140) 및 게이트 도전체 위에는 제1 보호막(180a)이 위치한다. 제1 보호막(180a) 및 게이트 절연막(140)은 제1 반도체(154a)의 소스 영역을 드러내는 접촉 구멍(183a), 드레인 영역을 드러내는 접촉 구멍(185a), 제2 반도체(154b)의 소스 영역(153b)을 드러내는 접촉 구멍(183b), 그리고 드레인 영역(155b)을 드러내는 접촉 구멍(185b)을 포함한다. 제1 보호막(180a)은 제2 제어 전극(124b)을 드러내는 접촉 구멍(184)을 포함한다.

제1 보호막(180a) 위에는 복수의 데이터선(171), 복수의 구동 전압선(172), 그리고 복수의 제1 출력 전극(175a) 및 복수의 제2 출력 전극(175b)을 포함하는 복수의 데이터 도전체(data conductor)가 형성되어 있다.

데이터선(171)은 데이터 신호를 전달하며 주로 세로 방향으로 뻗어 주사 신호선(121)과 교차할 수 있다. 각 데이터선(171)은 제1 제어 전극(124a)을 향하여 뻗은 복수의 제1 입력 전극(input electrode)(173a)을 포함한다.

구동 전압선(172)은 구동 전압을 전달하며 주로 세로 방향으로 뻗어 주사 신호선(121)과 교차할 수 있다. 각 구동 전압선(172)은 제2 제어 전극(124b)을 향하여 뻗은 복수의 제2 입력 전극(173b)을 포함한다. 제2 제어 전극(124b)이 유지 전극을 포함하는 경우 구동 전압선(172)은 유지 전극과 중첩하는 부분을 포함할 수 있다.

제1 및 제2 출력 전극(175a, 175b)은 서로 분리되어 있는 섬형일 수 있으며, 데이터선(171) 및 구동 전압선(172)과도 분리되어 있다. 제1 입력 전극(173a)과 제1 출력 전극(175a)은 제1 반도체(154a) 위에서 마주하고, 제2 입력 전극(173b)과 제2 출력 전극(175b)도 제2 반도체(154b) 위에서 마주한다.

제1 입력 전극(173a) 및 제1 출력 전극(175a)은 각각 접촉 구멍(183a, 185a)을 통해 제1 반도체(154a)의 소스 영역 및 드레인 영역과 연결될 수 있다. 제1 출력 전극(175a)은 접촉 구멍(184)을 통해 제2 제어 전극(124b)과 연결될 수 있다. 제2 입력 전극(173b) 및 제2 출력 전극(175b)은 각각 접촉 구멍(183b, 185b)을 통해 제2 반도체(154b)의 소스 영역(153b) 및 드레인 영역(155b)과 연결될 수 있다.

제1 제어 전극(124a), 제1 입력 전극(173a) 및 제1 출력 전극(175a)은 제1 반도체(154a)와 함께 스위칭 박막 트랜지스터(Qs)를 이루고, 제2 제어 전극(124b), 제2 입력 전극(173b) 및 제2 출력 전극(175b)은 제2 반도체(154b)와 함께 구동 박막 트랜지스터(Qd)를 이룬다. 스위칭 박막 트랜지스터(Qs) 및 구동 박막 트랜지스터(Qd)의 구조는 이에 한정되는 것은 아니고 다양하게 바꿀 수 있다.

데이터 도전체 위에는 질화규소 또는 산화규소 따위의 무기 절연물로 만들어질 수 있는 제2 보호막(180b)이 위치할 수 있다. 제2 보호막(180b)은 그 위에 형성될 유기 발광 소자의 발광 효율을 높이기 위해 단차를 없애고 평탄한 표면을 가질 수 있다. 제2 보호막(180b)은 제2 출력 전극(175b)을 드러내는 접촉 구멍(185c)을 가질 수 있다.

제2 보호막(180b) 위에는 복수의 화소 전극(191)이 위치한다.

각 화소(PX)의 화소 전극(191)은 제2 보호막(180b)의 접촉 구멍(185c)을 통해 제2 출력 전극(175b)과 물리적, 전기적으로 연결되어 있다. 화소 전극(191)은 반투과성 도전 물질 또는 반사성 도전 물질을 포함할 수 있다.

제2 보호막(180b) 위에는 화소 전극(191)을 드러내는 복수의 개구부를 가지는 화소 정의막(격벽이라고도 함)(360)이 위치할 수 있다. 화소 전극(191)을 드러내는 화소 정의막(360)의 개구부는 각 화소 영역을 정의할 수 있다. 화소 정의막(360)은 생략될 수도 있다.

화소 정의막(360) 및 화소 전극(191) 위에는 발광 부재(370)가 위치한다. 발광 부재(370)는 차례대로 적층된 제1 유기 공통층(371), 복수의 발광층(373), 그리고 제2 유기 공통층(375)을 포함할 수 있다.

제1 유기 공통층(371)은 예를 들어 차례대로 적층된 정공 주입층(hole injecting layer) 및 정공 수송층(hole transport layer) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제1 유기 공통층(371)은 화소(PX)가 배치되어 있는 표시 영역 전면에 걸쳐 형성될 수도 있고 각 화소(PX) 영역에만 형성될 수도 있다.

발광층(373)은 각각 대응하는 화소(PX)의 화소 전극(191) 위에 위치할 수 있다. 발광층(373)은 적색, 녹색 및 청색 등의 기본색의 빛을 고유하게 내는 유기 물질로 만들어질 수도 있고, 서로 다른 색의 빛을 내는 복수의 유기 물질층이 적층된 구조를 가질 수도 있다.

제2 유기 공통층(375)은 예를 들어 차례대로 적층된 전자 수송층(electron transport layer) 및 전자 주입층(electron injecting layer) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제2 유기 공통층(375)은 화소(PX)가 배치되어 있는 표시 영역 전면에 걸쳐 형성될 수도 있고 각 화소(PX) 영역에만 형성될 수도 있다.

제1 및 제2 유기 공통층(371, 375)은 발광층(373)의 발광 효율을 향상하기 위한 것으로서 제1 및 제2 유기 공통층(371, 375) 중 어느 하나는 생략될 수도 있다.

발광 부재(370) 위에는 공통 전압(Vss)을 전달하는 공통 전극(270)이 형성되어 있다. 공통 전극(270)은 투명 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어 공통 전극(270)은 투명한 도전성 물질로 이루어지거나 칼슘(Ca), 바륨(Ba), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 은(Ag) 등의 금속을 얇게 적층하여 형성함으로써 광 투과성을 가지도록 할 수 있다.

각 화소(PX)의 화소 전극(191), 발광 부재(370) 및 공통 전극(270)은 발광 소자(LD)를 이루며, 화소 전극(191) 및 공통 전극(270) 중 하나가 캐소드(cathode)가 되고 나머지 하나가 애노드가 된다. 또한 서로 중첩하는 유지 전극 구동 전압선(172)은 유지 축전기(Cst)를 이룰 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 표시 소자층(200)은 발광 부재(370)로부터의 내부광을 플렉서블 기판(112)의 전면 쪽으로 빛을 발광하여 영상을 표시하는 전면 발광 방식(top emission type)일 수 있다.

공통 전극(270) 위에는 밀봉층(encapsulation layer)(379)이 더 형성될 수 있다. 밀봉층(379)은 발광 부재(370) 및 공통 전극(270)을 밀봉(encapsulation)하여 외부로부터 수분 및/또는 산소가 침투하는 것을 방지할 수 있다. 밀봉층(379)의 윗면은 평탄할 수 있다. 밀봉층(379)은 복수의 박막층을 포함할 수 있다. 예를 들어 밀봉층(379)은 무기막과 유기막 중 적어도 하나를 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.

이로써 박막 트랜지스터, 발광 소자(LD), 그리고 밀봉층(379)을 포함하는 표시 소자층(200)이 완성될 수 있다.

주변 영역(PA)의 배선부(WR1, WR2) 및 패드부(PDA)는 게이트 도전층 또는 데이터 도전층 등과 동일한 층에 위치하며, 게이트 도전층 또는 데이터 도전층을 형성할 때 함께 형성될 수 있다.

도 4A 내지 도 5B를 참조하면, 주변 영역(PA)의 적어도 일부에 중립면 밸런싱층(neutral plane balancing layer)(380)을 형성한다. 중립면 배런신층(380)은 표시 소자층(200)보다 위에 위치한다.

중립면 밸런싱층(380)은 제2 주변 영역(PA_b) 중 적어도 나중에 플렉서블 표시판이 접히는 라인인 벤딩 라인(CL)과 중첩하도록 형성되어 있을 수 있다.

예를 들어, 중립면 밸런싱층(380)은 도 4A에 도시한 바와 같이 패드부(PDA)가 위치하는 제2 주변 영역(PA_b) 전체에 형성되어 있을 수도 있고, 도 4B에 도시한 바와 같이 제2 주변 영역(PA_b) 중 나중에 플렉서블 표시판이 접히는 라인인 벤딩 라인(CL)과 중첩하며 형성되어 있을 수도 있으며, 도 4C에 도시한 바와 같이 제2 주변 영역(PA_b) 뿐만 아니라 제1 주변 영역(PA_a)의 적어도 일부 영역에도 형성되어 있을 수 있다.

중립면 밸런싱층(380)은 벤딩 라인(CL)을 기준으로 주변 영역(PA)을 표시 영역(DA)의 뒤쪽으로 접을 때 변형율(strain)이 실질적으로 영(zero)이 되는 위치인 중립면(neutral plane)(NP)의 위치를 위로 높여주어 중립면(NP)이 표시 소자층(200)에 가까워지도록 하거나 표시 소자층(200)에 가해지는 변형력이 인장 변형력(tensile stress)이 아닌 압축 변형력(compressive stress)이 될 수 있도록 한다. 여기서 벤딩 라인(CL)은 표시 영역(DA)과 제1 주변 영역(PA_a) 사이의 경계선과 실질적으로 일치하거나 표시 영역(DA)과 제1 주변 영역(PA_a) 사이의 경계선 주변에 위치할 수 있다.

중립면 밸런싱층(380)의 두께(T1)는 대략 10um 내지 대략 150um일 수 있고, 탄성 계수(elastic modulus)는 대략 500MPa 내지 대략 100GPa일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니고 표시 소자층(200)의 두께 등 표시판의 설계 조건 등에 따라 달라질 수 있다.

중립면 밸런싱층(380)은 아크릴이나 실리콘 기반의 레진(resin)을 포함할 수 있으며, 미세 입자를 레진 안에 포함할 수도 있다. 미세 입자는 실리카(silica)를 포함하는 고무(rubber), 에폭시(epoxy), 에폭시 하이브리드(epoxy hybrid) 등의 폴리머(polymer) 계열의 나노 입자(nanoparticle) 또는 마이크로 입자(micro particle) 등을 포함할 수 있다. 이외에도, 중립면 밸런싱층(380)은 폴리에틸렌에테르프탈레이트(PET) 등을 포함하는 다양한 필름류를 포함할 수도 있다.

제1 주변 영역(PA_a)의 가로 방향 폭(D1)은 종래의 주변 영역보다 더 넓을 수 있다. 예를 들어 제1 주변 영역(PA_a)의 가로 방향 폭(D1)은 종래의 주변 영역보다 대략 2배 내지 대략 6배 정도일 수 있다. 예를 들어 제1 주변 영역(PA_a)의 가로 방향 폭(D1)은 대략 2.0mm보다 클 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 가로 방향 폭(D1)은 적절히 조절될 수 있다.

이와 같이 제1 주변 영역(PA_a)의 가로 방향 폭(D1)을 넓게 하면 이후에 제1 주변 영역(PA_a)을 표시 영역(DA)의 뒤쪽으로 벤딩(bending)할 때 벤딩이 제1 주변 영역(PA_a) 안에서 이루어질 수 있게 할 수 있으며, 제1 주변 영역(PA_a)의 강성이 줄어들어 제1 주변 영역(PA_a)이 더 용이하게 벤딩될 수 있다.

도 5A 또는 도 5B를 참조하면, 표시 영역(DA)의 표시 소자층(200) 상부에 외광 반사를 줄여 시인성을 좋게 하기 위한 반사 방지층(390)을 부착할 수 있다. 반사 방지층(390)은 표시 영역(DA)에만 위치할 수도 있고, 표시 영역(DA)과 함께 제1 주변 영역(PA_a)까지도 연장되어 위치할 수도 있다.

반사 방지층(390)은 편광판(도시하지 않음) 또는 다수의 박막층(도시하지 않음)을 포함할 수 있다. 반사 방지층(390)이 다수의 박막층을 포함하는 경우 다수의 박막층은 교대로 적층된 적어도 하나의 금속 박막층 및 적어도 하나의 유전체층을 포함할 수 있다.

다음, 지지 기판을 플렉서블 기판(112)으로부터 분리한다.

다음 도 5A 또는 도 5B를 참조하면, 지지 기판으로부터 플렉서블 기판(112)을 분리한 후 플렉서블 기판(112) 하부에 하부 보호 필름(130)을 부착한다. 하부 보호 필름(130)은 표시 영역(DA) 및 주변 영역(PA)에 모두 위치할 수 있다.

도 5A, 도 5B 또는 도 6을 참조하면, 하부 보호 필름(130)의 하면은 복수의 홈(groove)(135)을 포함하여 요철이 형성된 면을 이룰 수 있다. 복수의 홈(135)은 규칙적 또는 불규칙적으로 배치될 수 있으며, 홈(135)의 모양 역시 규칙적 또는 불규칙적일 수 있다. 각 홈(135)의 모양은 도 5A 또는 도 5B에 도시한 바와 같이 삼각형일 수도 있고, 도 6에 도시한 바와 같이 사다리꼴 등의 사각형일 수도 있다. 이웃한 홈(135) 사이의 간격도 도 5A 또는 도 5B에 도시한 바와 같이 0일 수도 있고, 도 6에 도시한 바와 같이 0보다 클 수도 있다.

하부 보호 필름(130)의 홈(135)과 하부 보호 필름(130)의 상면 사이의 거리는 대략 5um 내지 대략 50um일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 하부 보호 필름(130)의 홈(135) 자체의 높이는 대략 10um 내지 대략 100um일 수 있으나 이 역시 이에 한정되는 것은 아니다.

하부 보호 필름(130)은 폴리에틸렌에테르프탈레이트(PET)등의 필름을 포함할 수 있고, 임프린팅(imprinting) 방법으로 복수의 홈(135)을 형성할 수 있다.

하부 보호 필름(130)과 플렉서블 기판(112) 사이에는 접착층(도시하지 않음)이 더 위치할 수 있다. 접착층은 실리콘(silicon), 우레탄, 아크릴 등을 포함할 수 있으며, 산화규소(SiO₂), 알루미늄 등으로 이루어진 나노 입자를 더 포함할 수도 있다. 접착층의 두께는 대략 5um 내지 대략 50um일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이와 같은 하부 보호 필름(130)을 플렉서블 기판(112) 하면에 부착한 후 벤딩 라인(CL)을 따라 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부를 표시 영역(DA)의 뒤쪽으로 벤딩하면 표시 소자층(200)에 가해지는 변형력을 줄일 수 있으며 벤딩을 용이하게 할 수 있다. 이에 따라 표시 소자층(200)에 가해지는 스트레스, 즉 변형력을 줄여 표시 소자층(200)의 박막 트랜지스터, 발광 소자(LD) 및 밀봉층(379), 배선부(WR1, WR2) 및 패드부(PDA) 등에 가해지는 손상을 줄일 수 있다.

도 5A 및 도 5B는 각각 본 발명의 한 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 표시판이 중립면 밸런싱층(380)과 하부 보호 필름(130)을 포함하는 경우 변형율 분포 그래프(strain distribution graph)(G)를 도시한다. 중립면(NP)을 기준으로 상부는 인장 변형율(tensile strain)을 나타내고 하부는 압축 변형율(compressive strain)을 나타낸다.

본 발명의 한 실시예에 따르면 변형율 분포 그래프(G)의 중립면(NP)이 도 5A에 도시한 바와 같이 표시 소자층(200)에 근접하거나, 도 5B에 도시한 바와 같이 표시 소자층(200)에 위치할 수 있다. 나아가 중립면 밸런싱층(380)의 두께(T1)에 따라 표시 소자층(200)에 가해지는 변형력이 압축 변형력이 될 수도 있다. 따라서 벤딩 라인(CL)을 따라 표시 영역(DA)의 뒤쪽으로 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부를 벤딩할 때 배선부(WR1, WR2) 및 패드부(PDA)를 포함하는 표시 소자층(200)에 가해지는 인장 변형력이 작아지거나 표시 소자층(200)이 손상이 적은 압축 변형력을 받을 수 있으므로 배선부(WR1, WR2) 및 패드부(PDA)를 포함하는 표시 소자층(200)의 손상을 방지할 수 있고, 이와 동시에 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부를 용이하게 벤딩할 수 있다.

도 7을 참조하면, 중립면 밸런싱층(380)과 하부 보호 필름(130)을 포함하는 표시판의 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부를 벤딩 라인(CL)을 따라 표시 영역(DA)의 뒤쪽으로 접어 표시판을 전면에서 보았을 때 표시 영역(DA)의 좌우 양측에 위치하는 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부가 실질적으로 보이지 않도록 한다. 이때 벤딩 라인(CL)을 따라 접힌 표시판 부분의 곡률 반경은 대략 0.5mm 내지 대략 10mm일 수 있다. 이와 함께 플렉서블 표시판 전체를 대략 50mm 내지 대략 400mm의 곡률 반경으로 벤딩하여 곡면 표시판(curved display panel)을 구현할 수도 있다.

이로써, 도 8에 도시한 바와 같이 표시판의 전면에서 보았을 때 표시 영역(DA)만이 보이고 표시 영역(DA) 좌우측의 주변 영역(PA)이 사라진다. 즉, 플렉서블 표시판에서 영상을 표시하지 않는 비표시부(dead space)를 용이하게 없앨 수 있다.

이와 같이 본 발명의 한 실시예에 따르면, 플렉서블 기판(112)의 하면에 복수의 홈(135)이 있는 하부 보호 필름(130)을 부착하고, 주변 영역(PA)의 표시 소자층(200) 상부에 중립면 밸런싱층(380)을 형성함으로써 주변 영역(PA)의 벤딩을 용이하게 하면서 배선부(WR1, WR2) 및 패드부(PDA)를 포함하는 표시 소자층(200)의 손상을 방지할 수 있다.

도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 비표시부를 뒤로 접은 모습을 도시한 평면도이다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판은 앞에서 설명한 실시예에 따른 플렉서블 표시판과 대부분 동일하나 플렉서블 기판(112) 하부에 부착된 하부 보호 필름(130)의 하면은 요철을 포함하지 않을 수 있다. 비록 하부 보호 필름(130)의 하면이 요철을 포함하고 있지 않아도 여전히 적어도 제2 주변 영역(PA_b)의 표시 소자층(200) 상부에 벤딩 라인(CL)과 중첩하는 중립면 밸런싱층(380)이 형성되어 있으므로 벤딩 라인(CL)을 기준으로 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부를 표시 영역(DA)의 뒤쪽으로 접을 때 중립면(NP)의 위치가 표시 소자층(200)에 가까워져 실제 표시 소자층(200)에 가해지는 인장 변형력을 작게 할 수 있다. 이에 따라 배선부(WR1, WR2) 및 패드부(PDA)를 포함하는 표시 소자층(200)의 손상 없이 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부를 용이하게 벤딩할 수 있고 표시판에서 비표시부를 용이하게 없앨 수 있다.

이제 앞에서 설명한 도면들과 함께 도 10 내지 도 13을 참조하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 방법 및 그에 의한 플렉서블 표시판에 대하여 설명한다. 앞에서 설명한 실시예와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 동일한 설명은 생략한다.

도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판의 제조 과정에서 주변 영역을 뒤로 접기 전의 표시판의 평면도이고, 도 11은 도 10에 도시한 표시판을 XI-XI 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, 도 12는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 주변 영역의 일부를 앞으로 접은 모습을 도시한 단면도이고, 도 13은 도 12의 표시판의 일부를 뒤로 접은 모습을 도시한 단면도이다.

먼저 도 10 및 도 11을 참조하면, 유리 또는 플라스틱 등으로 이루어진 지지 기판(도시하지 않음) 위에 플렉서블 기판(112)을 형성한다. 플렉서블 기판(112)은 평면 구조로 볼 때 영상을 표시하는 영역인 표시 영역(DA)과 그 주변의 주변 영역(PA)을 포함한다. 주변 영역(PA)은 배선부(WR1, WR2)가 위치하는 제1 주변 영역(PA_a) 및 패드부(PDA)가 위치하는 제2 주변 영역(PA_b)를 포함한다.

다음, 플렉서블 기판(112) 위에 배리어막(111)을 형성할 수 있다. 배리어막(111)은 생략될 수도 있다.

표시 소자층(200)은 주변 영역(PA)에 위치하는 배선부(WR1, WR2) 및 화소(PX)를 구동하기 위한 구동부(도시하지 않음)와 연결되는 패드부(PDA)를 포함할 수 있다. 패드부(PDA)와 배선부(WR1, WR2)는 서로 연결되어 있을 수 있으며 도전 물질로 이루어질 수 있다. 배선부(WR1, WR2)는 표시 영역(DA)의 복수의 신호선과 연결되어 있을 수 있으며, 표시 영역(DA)의 좌우 양-에 각각 배치되어 있을 수 있다.

표시 소자층(200)은 복수의 박막 트랜지스터, 발광 소자(LD), 그리고 밀봉층(379) 등을 포함할 수 있으며, 표시 소자층(200)의 구체적인 구조는 앞에서 설명한 실시예와 동일할 수 있다.

주변 영역(PA)의 배선부(WR1, WR2) 및 패드부(PDA)는 표시 영역(DA)의 복수의 박막 트랜지스터의 전극을 구성하는 게이트 도전층 또는 데이터 도전층 등과 동일한 층에 위치할 수 있으며, 게이트 도전층 또는 데이터 도전층을 형성할 때 함께 형성될 수 있다.

다음 도 11을 참조하면, 표시 영역(DA)의 표시 소자층(200) 상부에 외광 반사를 줄여 시인성을 좋게 하기 위한 반사 방지층(390)을 부착할 수 있다. 반사 방지층(390)은 표시 영역(DA)에만 위치할 수도 있고, 표시 영역(DA) 뿐만 아니라 제1 주변 영역(PA_a)까지 연장되어 위치할 수도 있다. 반사 방지층(390)은 편광판(도시하지 않음) 또는 다수의 박막층(도시하지 않음)을 포함할 수 있다. 반사 방지층(390)이 다수의 박막층을 포함하는 경우 다수의 박막층은 교대로 적층된 적어도 하나의 금속 박막층 및 적어도 하나의 유전체층을 포함할 수 있다.

다음, 지지 기판을 플렉서블 기판(112)으로부터 분리시킨다.

지지 기판으로부터 플렉서블 기판(112)을 분리한 후, 플렉서블 기판(112) 하부에 하부 보호 필름(130)을 부착한다. 하부 보호 필름(130)은 표시 영역(DA) 및 주변 영역(PA)에 모두 위치할 수 있다.

도 11을 참조하면, 하부 보호 필름(130)의 하면은 복수의 홈(groove)(135)을 포함하여 요철이 형성된 면을 이룰 수 있다. 복수의 홈(135)은 규칙적 또는 불규칙적으로 배치될 수 있으며, 홈(135)의 모양 역시 규칙적 또는 불규칙적일 수 있다. 각 홈(135)의 모양은 도 11에 도시한 바와 같이 삼각형일 수도 있고, 앞에서 설명한 도 6에 도시한 바와 같이 사다리꼴 등의 사각형일 수도 있다.

하부 보호 필름(130)은 폴리에틸렌에테르프탈레이트(PET)등의 필름을 포함할 수 있고, 임프린팅 방법으로 복수의 홈(135)을 형성할 수 있다.

다음 도 10 내지 도 12를 참조하면, 하부 보호 필름(130)을 포함하는 표시판의 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 바깥쪽 일부를 제1 벤딩 라인(CL1)을 따라 앞쪽으로 접는다. 제1 벤딩 라인(CL1)은 각 측의 제1 주변 영역(PA_a)을 두 부분으로 나누며, 나뉜 두 부분의 가로 방향 길이(D2, D3)는 서로 다를 수도 있고 같을 수도 있다. 도 12를 참조하면, 앞쪽으로 접힌 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부는 표시 영역(DA)을 침범하지는 않는다. 제1 벤딩 라인(CL1)을 따라 접힌 부분의 곡률 반경은 대략 0.5mm 내지 대략 10mm일 수 있다.

도 12를 참조하면, 제1 벤딩 라인(CL1)을 따라 앞쪽으로 접힌 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부의 바깥쪽 부분은 그 두께(T2)만큼 중립면(NP)을 높일 수 있다. 즉, 제1 벤딩 라인(CL1)을 따라 위로 접힌 주변 영역(PA)의 바깥쪽 부분은 중립면(NP)의 위치를 위로 조절하여 나중에 제2 벤딩 라인(CL2)을 기준으로 접힌 주변 영역(PA)을 표시 영역(DA)의 뒤쪽으로 접을 때 표시 소자층(200)에 가해지는 인장 변형력을 줄이거나 표시 소자층(200)의 손상이 적은 압축 변형력을 받을 수 있도록 할 수 있다.

이와 같이 제1 벤딩 라인(CL1)을 따라 위로 접힌 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부의 바깥쪽 부분은 앞에서 설명한 실시예에 따른 중립면 밸런싱층(380)과 동일한 기능을 할 수 있다.

제1 벤딩 라인(CL1)을 따른 표시판의 1차 벤딩에 의해 중립면(NP)은 하부 보호 필름(130)으로부터 120um인 지점보다 더 위에 위치할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

다음 도 10 및 도 13을 참조하면, 제1 벤딩 라인(CL1)을 따라 위로 접힌 주변 영역(PA)을 제2 벤딩 라인(CL2)을 따라 표시 영역(DA)의 뒤쪽으로 접어 표시판을 전면에서 보았을 때 표시 영역(DA)의 좌우 양측에 위치하는 주변 영역(PA)이 실질적으로 보이지 않도록 한다. 이때 제2 벤딩 라인(CL2)을 따라 접힌 표시판 부분의 곡률 반경은 대략 0.5mm 내지 10mm일 수 있다. 여기서 제2 벤딩 라인(CL2)은 표시 영역(DA)과 제1 주변 영역(PA_a) 사이의 경계선과 실질적으로 일치하거나 표시 영역(DA)과 제1 주변 영역(PA_a) 사이의 경계선 주변에 위치할 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따르면, 플렉서블 기판(112) 하면에 부착된 하부 보호 필름(130)의 하면이 복수의 홈(135)으로 이루어진 요철을 포함하므로 표시판을 제1 벤딩 라인(CL1) 또는 제2 벤딩 라인(CL2)을 따라 접을 때 표시 소자층(200)에 가해지는 변형력을 줄일 수 있으며 벤딩을 용이하게 할 수 있다. 이에 따라 표시 소자층(200)에 가해지는 스트레스, 즉 변형력을 줄여 표시 소자층(200)의 박막 트랜지스터, 발광 소자(LD) 및 밀봉층(379), 그리고 배선부(WR1, WR2) 및 패드부(PDA) 등에 가해지는 손상을 줄일 수 있다.

이로써, 앞에서 설명한 도 8에 도시한 바와 같이 표시판의 전면에서 보았을 때 표시 영역(DA)만이 보이고 제1 주변 영역(PA_a) 및 그 아래쪽의 제2 주변 영역(PA_b)의 일부가 사라질 수 있다. 즉, 플렉서블 표시판에서 영상을 표시하지 않는 비표시부(dead space)를 용이하게 없앨 수 있다.

이와 같이 본 발명의 한 실시예에 따르면, 플렉서블 기판(112)의 하면에 복수의 홈(135)이 있는 하부 보호 필름(130)을 부착하고, 주변 영역(PA)을 제1 및 제2 벤딩 라인(CL1, CL2)을 따라 두 번 접음으로써 결과적으로 주변 영역(PA)의 제2 벤딩 라인(CL2)을 따른 벤딩을 용이하게 하면서 배선부(WR1, WR2) 및 패드부(PDA)를 포함하는 표시 소자층(200)의 손상을 방지할 수 있다.

도 14는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시판의 주변 영역의 일부를 앞으로 접은 모습을 도시한 단면도이고, 도 15는 도 14의 표시판의 일부를 뒤로 접은 모습을 도시한 단면도이다.

도 14를 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 플렉서블 표시판은 앞에서 설명한 도 10 내지 도 13에 도시한 실시예에 따른 플렉서블 표시판과 대부분 동일하나 플렉서블 기판(112) 하부에 부착된 하부 보호 필름(130)의 하면은 요철을 포함하지 않을 수 있다. 비록 하부 보호 필름(130)의 하면이 요철을 포함하고 있지 않아도 여전히 주변 영역(PA)은 먼저 제1 벤딩 라인(CL1)을 따라 위쪽으로 접혀 중립면(NP)을 상당히 높이므로 제2 벤딩 라인(CL2)을 따라 주변 영역(PA)을 표시 영역(DA)의 뒤쪽으로 접을 때 실제 표시 소자층(200)에 가해지는 인장 변형력이 작아지거나 압축 변형력이 가해질 수 있다. 이에 따라 표시 소자층(200)의 손상 없이 주변 영역(PA)을 용이하게 벤딩할 수 있고 표시판에서 비표시부를 용이하게 없앨 수 있다.

지금까지 설명한 실시예에 따른 플렉서블 표시판 한 쌍을 중첩하여 연결하면 후면 및 전면에서 모두 비표시부 없이 영상을 표시할 수 있는 전면적인 표시 장치(all-round display)가 구현될 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

111: 배리어막 112: 플렉서블 기판
121: 주사 신호선 124a, 124b: 제어 전극
130: 하부 보호 필름 135: 홈
140: 게이트 절연막 154a, 154b: 반도체
171: 데이터선 172: 구동 전압선
180a, 180b: 보호막
183a, 183b, 184, 185a, 185b, 185c: 접촉 구멍
191: 화소 전극 270: 공통 전극
360: 화소 정의막 370: 발광 부재
371, 375: 유기 공통층 373: 발광층
379: 밀봉층 380: 중립면 밸런싱층
390: 반사 방지층

Claims

표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 주변 영역을 포함하는 플렉서블 기판,
상기 플렉서블 기판 위에 위치하는 배선,
상기 플렉서블 기판 위에 위치하는 박막층, 그리고
상기 주변 영역에 위치하고 상기 표시 영역에는 위치하지 않는 중립면 밸런싱층
을 포함하고,
상기 중립면 밸런싱층이 위치하는 상기 플렉서블 기판의 상기 주변 영역은 제1 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접혀 있고,
상기 중립면 밸런싱층은 상기 제1 벤딩 라인과 중첩하고,
상기 중립면 밸런싱층의 곡률 반경은 상기 중립면 밸런싱층과 중첩하는 상기 배선의 곡률 반경보다 크고,
상기 중립면 밸런싱층의 측면은 상기 박막층의 측면과 접촉하는
플렉서블 표시판.
제1항에서,
상기 플렉서블 기판 아래에 위치하는 하부 보호 필름을 더 포함하고,
상기 하부 보호 필름의 하면은 복수의 홈을 포함하는
플렉서블 표시판.
제2항에서,
상기 중립면 밸런싱층의 두께는 10um 내지 150um인 플렉서블 표시판.
제3항에서,
상기 중립면 밸런싱층은 아크릴 또는 실리콘을 포함하는 레진을 포함하는 플렉서블 표시판.
제4항에서,
상기 중립면 밸런싱층은 나노 입자 또는 마이크로 입자를 더 포함하는 플렉서블 표시판.
제5항에서,
상기 제1 벤딩 라인을 따라 접힌 상기 플렉서블 기판의 곡률 반경은 0.5mm 내지 10mm인 플렉서블 표시판.
제1항에서,
상기 플렉서블 기판 위에 위치하는 복수의 박막 트랜지스터, 복수의 발광 소자, 그리고 상기 발광 소자를 밀봉하는 밀봉층을 더 포함하는 플렉서블 표시판.
제1항에서,
상기 박막층은 편광층을 포함하는 플렉서블 표시판.
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표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 주변 영역을 포함하는 플렉서블 기판 위에 배선을 형성하는 단계,
상기 플렉서블 기판 위에 박막층을 형성하는 단계,
상기 주변 영역의 상기 배선 위에 중립면 밸런싱층을 형성하는 단계, 그리고
상기 중립면 밸런싱층이 위치하는 상기 플렉서블 기판의 상기 주변 영역을 제1 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접는 단계
를 포함하고,
상기 중립면 밸런싱층은 상기 표시 영역에는 위치하지 않고,
상기 중립면 밸런싱층은 상기 제1 벤딩 라인과 중첩하고,
상기 중립면 밸런싱층의 곡률 반경은 상기 중립면 밸런싱층과 중첩하는 상기 배선의 곡률 반경보다 크고,
상기 중립면 밸런싱층의 측면은 상기 박막층의 측면과 접촉하는
플렉서블 표시판의 제조 방법.
제15항에서,
상기 플렉서블 기판 아래에 하부 보호 필름을 부착하는 단계를 더 포함하고,
상기 하부 보호 필름의 하면은 복수의 홈을 포함하는
플렉서블 표시판의 제조 방법.
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표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 주변 영역을 포함하는 플렉서블 기판,
상기 플렉서블 기판 위에 위치하는 배선,
상기 플렉서블 기판 위에 위치하는 편광층, 그리고
상기 주변 영역에 위치하고 상기 표시 영역에는 위치하지 않는 중립면 밸런싱층
을 포함하고,
상기 중립면 밸런싱층이 위치하는 상기 플렉서블 기판의 상기 주변 영역은 제1 벤딩 라인을 따라 상기 표시 영역의 뒤쪽으로 접혀 있고,
상기 중립면 밸런싱층은 상기 제1 벤딩 라인과 중첩하고,
상기 중립면 밸런싱층의 곡률 반경은 상기 중립면 밸런싱층과 중첩하는 상기 배선의 곡률 반경보다 크고,
상기 중립면 밸런싱층의 측면은 상기 편광층의 측면과 접촉하는
플렉서블 표시판.
제21항에서,
상기 플렉서블 기판 아래에 위치하는 하부 보호 필름을 더 포함하고,
상기 하부 보호 필름의 하면은 복수의 홈을 포함하는
플렉서블 표시판.
제22항에서,
상기 중립면 밸런싱층의 두께는 10um 내지 150um인 플렉서블 표시판.
제23항에서,
상기 중립면 밸런싱층은 아크릴 또는 실리콘을 포함하는 레진을 포함하는 플렉서블 표시판.
제24항에서,
상기 중립면 밸런싱층은 나노 입자 또는 마이크로 입자를 더 포함하는 플렉서블 표시판.
제25항에서,
상기 제1 벤딩 라인을 따라 접힌 상기 플렉서블 기판의 곡률 반경은 0.5mm 내지 10mm인 플렉서블 표시판.
제21항에서,
상기 플렉서블 기판 위에 위치하는 복수의 박막 트랜지스터, 복수의 발광 소자, 그리고 상기 발광 소자를 밀봉하는 밀봉층을 더 포함하는 플렉서블 표시판.