CN111627931B - Oled显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种OLED显示面板及其制作方法，OLED显示面板分为：折叠区和非折叠区；折叠区包括：依次层叠设置的第一柔性层、无机层、第二柔性层、缓冲层、金属走线层、平坦层以及像素定义层；在缓冲层背离第二柔性层的一侧挖孔，在各个孔内沉积第一有机填充层；金属走线层覆盖在缓冲层和第一有机填充层一侧，折叠区的第一有机填充层的剖面形成锯齿状；有益效果为：在缓冲层内或是缓冲层与无机层内采用激光刻蚀、挖孔，并在孔内沉积柱状的有机填充层，再在缓冲层和有机填充层背离第一柔性层的一侧沉积金属走线层，使得金属走线层内弯折时产生的部分拉应力和压应力相互抵消，减小金属走线层断裂或是产生裂纹的风险，避免影响OLED显示面板的显示质量。

Description

OLED显示面板及其制作方法
技术领域
本申请涉及显示领域，特别是涉及一种OLED显示面板及其制作方法。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光半导体)显示面板由于是自发光，所以在显示最深的颜色时，能够做到纯黑；视角方面，即使在很大的视角下，画面仍然不会失真，良好的色彩均匀性，防碎能力强，同时也更加轻薄，使其应用越来越广泛。Pad弯折(Pad Bending)是OLED显示产品的核心技术，因此各大商家均在研发pad bending技术，以求降低边框的大小，实现更大的屏占比，但是在OLED显示面板弯曲的区域设置有金属走线层，当OLED显示面板的弯曲半径比较小时，金属走线层容易产生断裂或是裂纹，同时应力还会传导至显示区(AA，Active Area)的薄膜封装层(TFE，Thin Film Ecapsulation)，使显示区内的有机层存在水氧入侵的风险。
因此，现有的OLED显示面板中，还存在着OLED显示面板内设置有金属走线层，OLED显示面板在弯折时金属走线层由于所产生的应力容易产生断裂或是裂纹等，甚至会延伸至显示区影响OLED显示面板的显示质量的问题，急需改进。
发明内容
本申请涉及一种OLED显示面板及其制作方法，用于解决现有技术中存在着的OLED显示面板内设置有金属走线层，OLED显示面板在弯折时金属走线层由于所产生的应力容易产生断裂或是裂纹等，甚至会延伸至显示区影响OLED显示面板的显示质量的问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供的一种OLED显示面板，所述OLED显示面板分为：折叠区和非折叠区；所述折叠区包括：依次层叠设置的第一柔性层、无机层、第二柔性层、缓冲层、金属走线层、平坦层以及像素定义层；
在所述缓冲层背离所述第二柔性层的一侧挖孔，在各个孔内沉积第一有机填充层；
所述金属走线层覆盖在所述缓冲层和所述第一有机填充层一侧，所述折叠区的第一有机填充层的剖面形成锯齿状。
根据本申请提供的一实施例，所述第一有机填充层为多个大小和形状均相同的柱状阵列。
根据本申请提供的一实施例，所述柱状阵列为圆柱形、正立的圆台形或是倒立的圆台形。
根据本申请提供的一实施例，所述金属走线层覆盖在所述第一有机填充层的上端面以及四周。
根据本申请提供的一实施例，覆盖每个所述柱状阵列金属走线层的投影形成一个圆形。
本申请还提供一种OLED显示面板，包括上述所述的OLED显示面板，且在所述无机层背离所述第一柔性层的一侧挖孔，并在对应的各个孔内沉积第二有机填充层，所述第二有机填充层与第一有机填充层相同设置。
根据本申请提供的一实施例，所述第二有机填充层与所述第一有机填充层平行且相对。
根据本申请提供的一实施例，所述第二有机填充层与所述第一有机填充层平行且错位。
本申请还提供一种OLED显示面板的制作方法，该方法包括下述步骤：
S10，依次涂布第一柔性层、无机层；
S20，对折叠区的所述无机层采用激光进行刻蚀、挖孔，并在孔内沉积并在孔内沉积第一有机填充层；
S30，再在所述第一有机填充层和所述无机层背离所述第一柔性层的一侧沉积所述第二柔性层、所述缓冲层；
S40，同样的，对折叠区的所述缓冲层采用激光进行刻蚀、挖孔，并在相应的孔内沉积第二有机填充层；
S50，再在所述第二有机填充层、所述缓冲层背离所述第二柔性层的一侧依次沉积金属走线层、平坦层以及像素定义层。
与现有技术相比，本申请提供的一种OLED显示面板及其制作方法具有的有益效果为：
1.本申请提供的一种OLED显示面板，在所述缓冲层内采用激光刻蚀、挖孔，并在孔内沉积柱状的有机填充层，再在所述缓冲层和所述有机填充层背离所述第一柔性层的一侧沉积所述金属走线层，使得所述金属走线层内弯折时产生的部分拉应力和压应力相互抵消，减小OLED显示面板产生裂纹或是所述金属走线层断裂短路并向所述OLED显示面板的显示区延伸的风险，避免影响所述OLED显示面板的显示质量；
2.本申请提供的OLED显示面板，还可以在所述无机层内也采用激光刻蚀、挖孔，并在孔内沉积柱状的有机填充层，可以更进一步地减小所述OLED显示面板的弯折应力，避免对所述OLED显示面板的显示质量产生影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的OLED显示面板的第一结构示意图。
图2为本申请实施例提供的OLED显示面板的第二结构示意图。
图3为本申请实施例提供的OLED显示面板的第三结构示意图。
图4为本申请实施例提供的OLED显示面板A-A方向的剖视图。
图5为本申请实施例提供的OLED显示面板的第四结构示意图。
图6为本申请实施例提供的OLED显示面板的第五结构示意图。
图7为本申请实施例提供的OLED显示面板制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请提供一种OLED显示面板及其制作方法，具体参阅图1-图7。
Pad弯折(Pad Bending)是OLED显示产品的核心技术，因此各大商家均在研发padbending技术，以求降低边框的大小，实现更大的屏占比，但是在OLED显示面板弯曲的区域设置有金属走线层，当OLED显示面板的弯曲半径比较小时，金属走线层容易产生断裂或是裂纹，同时应力还会传导至显示区(AA，Active Area)的薄膜封装层(TFE，Thin FilmEcapsulation)，使AA区有机层存在水氧入侵的风险。因此，本申请特提出一种OLED显示面板及其制作方法以解决上述问题。
参阅图1，为本申请提供的一种OLED显示面板的第一结构示意图100。在本申请的一些实施例中，所述OLED显示面板分为：折叠区B和非折叠区C；所述折叠区B包括：依次层叠设置的第一柔性层11、无机层12、第二柔性层13、缓冲层14、金属走线层16、平坦层17以及像素定义层18；
在所述缓冲层14背离所述第二柔性层13的一侧挖孔，在各个孔内沉积第一有机填充层15；
所述金属走线层16覆盖在所述缓冲层14和所述第一有机填充层15一侧，所述折叠区B的第一有机填充层15的剖面形成锯齿状。
进一步地，所述第一柔性层11与所述第二柔性层13为聚酰亚胺或是塑料制成。
锯齿状的所述第一有机填充层15使得所述金属走线层16也变成锯齿状，因此，在中性层c内，锯齿的齿顶和齿底分别受拉应力和压应力，部分拉应力和压应力可以相互抵消，即材料在弯曲过程中，外层收拉伸，内层受挤压，在其断面上有一个既不受拉又不受压的过渡层，过渡层的横截面与应力平面的交线上各点的正应力值几乎为零，这个过渡层称为材料的中性层，又叫中性轴，是一个虚拟层。因而减小了折叠区产生裂纹或是所述金属走线层断裂短路并向显示区延伸的风险，详见图1中的虚线c。
进一步地，所述第一有机填充层15为多个大小和形状均相同的柱状阵列。
进一步地，所述柱状阵列为圆柱形(参阅图1)、正立的圆台形(参阅图5，为本申请实施例提供的OLED显示面板的第四结构示意图500)或是倒立的圆台形(参阅图6，为本申请实施例提供的OLED显示面板的第五结构示意图600)。
进一步地，所述金属走线层16覆盖在所述第一有机填充层15的上端面以及四周，参阅图1。因此，覆盖每个所述柱状阵列金属走线层16的投影形成一个圆形，参阅图4，为本申请实施例提供的OLED显示面板A-A方向的剖视图400。进一步地，与所述金属走线层同层但未设置金属走线的地方，采用无机材料进行填充，例如氮化硅、氧化硅或是氮氧化硅中的一种或多种的组合。
进一步地，所述金属走线层16表面覆盖一层光学透明胶，一般采用OCA(OpticallyClear Adhesive)光学胶，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一，是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。在本申请的实施例中，所述光学透明胶不仅具有较高的耐变应力还有一个作用是在所述金属走线层表面形成一层保护层，减小外界水氧等对所述金属走线层的损伤。
参阅图2，本申请还提供一种OLED显示面板的第二结构示意图200。包括上述所述的OLED显示面板，且在所述无机层12背离所述第一柔性层11的一侧挖孔，并在对应的各个孔内沉积第二有机填充层19，所述第二有机填充层19与第一有机填充层15相同设置。
进一步地，所述第二有机填充层19与所述第一有机填充层15平行且相对，参阅图2。当所述第二有机填充层19与所述第一有机填充层15平行且相对设置时，中性层b内的拉应力和压应力综合的程度最大，折叠区的裂纹或是断裂向显示区内延伸的可能性最小。
进一步地，所述第二有机填充层19与所述第一有机填充层15平行且错位，参阅图3，为本申请实施例提供的OLED显示面板的第三结构示意图300。当所述第二有机填充层19与所述第一有机填充层15平行且错位时，中性层c内的拉应力和压应力综合的程度也比较大，但是稍小于所述第二有机填充层19与所述第一有机填充层15平行且相对的情况，且所述中性层c内的拉应力与压应力的集中点不再与所述第一有机填充层的锯齿的齿顶和齿底重合，存在一定的偏差。
同样的，锯齿状的所述第一有机填充层15使得所述金属走线层16也变成锯齿状，因此，在锯齿的齿顶和齿底分别受拉应力和压应力，部分拉应力和压应力可以相互抵消，减小了OLED显示面板产生裂纹或是所述金属走线层断裂短路并向显示区延伸的风险。
进一步地，所述无机层的材料采用氮化硅、氧化硅或是氮氧化硅其中的一种或是多种的组合。
进一步地，所述平坦层17设置在所述金属走线层16背离所述第一柔性层11的一侧，用于使膜层表面更加平坦化。所述平坦层17背离所述第一柔性层11的一侧还设置有像素定义层18，所述像素定义层18用于设置各种色阻，例如红色色阻、绿色色阻或是蓝色色阻，进一步地，黄色色阻或是其他颜色的色阻，只要满足OLED显示面板的发光要求的，均可以进行设置。
参阅图7，为本申请还提供一种OLED显示面板的制作方法的流程示意图。该方法包括下述步骤：S10，依次涂布第一柔性层、无机层；S20，对折叠区的所述无机层采用激光进行刻蚀、挖孔，并在孔内沉积第一有机填充层；S30，再在所述第一有机填充层和所述无机层背离所述第一柔性层的一侧沉积所述第二柔性层、所述缓冲层；S40，同样的，对折叠区的所述缓冲层采用激光进行刻蚀、挖孔，并在相应的孔内沉积第二有机填充层；S50，再在所述第二有机填充层、所述缓冲层背离所述第二柔性层的一侧依次沉积金属走线层、平坦层以及像素定义层。
因此，本申请提供的一种OLED显示面板，不仅，在所述缓冲层内采用激光刻蚀、挖孔，并在孔内沉积柱状的有机填充层，再在所述缓冲层和所述有机填充层背离所述第一柔性层的一侧沉积所述金属走线层，使得所述金属走线层内弯折时产生的部分拉应力和压应力相互抵消，减小所述金属走线层断裂或是产生裂纹的风险，避免影响所述OLED显示面板的显示质量；而且，本申请提供的OLED显示面板，还可以在所述无机层内也采用激光刻蚀、挖孔，并在孔内沉积柱状的有机填充层，可以更进一步地减小OLED显示面板的弯折应力，避免对所述OLED显示面板的显示质量产生影响。
以上对本申请实施例所提供的一种OLED显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板分为：折叠区和非折叠区；所述折叠区包括：依次层叠设置的第一柔性层、无机层、第二柔性层、缓冲层、金属走线层、平坦层以及像素定义层；
在所述缓冲层背离所述第二柔性层的一侧挖孔，在各个孔内沉积第一有机填充层；
所述金属走线层覆盖在所述缓冲层和所述第一有机填充层一侧，所述折叠区的第一有机填充层的剖面形成锯齿状，使得所述金属走线层为锯齿状。
2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一有机填充层为多个大小和形状均相同的柱状阵列。
3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述柱状阵列为圆柱形、正立的圆台形或是倒立的圆台形。
4.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述金属走线层覆盖在所述第一有机填充层的上端面以及四周。
5.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，覆盖每个所述柱状阵列金属走线层的投影形成一个圆形。
6.一种OLED显示面板，其特征在于，包括权利要求1所述的OLED显示面板，且在所述无机层背离所述第一柔性层的一侧挖孔，并在对应的各个孔内沉积第二有机填充层，所述第二有机填充层与第一有机填充层相同设置。
7.根据权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第二有机填充层与所述第一有机填充层平行且相对。
8.根据权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第二有机填充层与所述第一有机填充层平行且错位。
9.一种OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
S10，依次涂布第一柔性层、无机层；
S20，对折叠区的所述无机层采用激光进行刻蚀、挖孔，并在孔内沉积并在孔内沉积第一有机填充层，所述第一有机填充层的剖面形成锯齿状；
S30，再在所述第一有机填充层和所述无机层背离所述第一柔性层的一侧沉积所述第二柔性层、所述缓冲层；
S40，同样的，对折叠区的所述缓冲层采用激光进行刻蚀、挖孔，并在相应的孔内沉积第二有机填充层；
S50，再在所述第二有机填充层、所述缓冲层背离所述第二柔性层的一侧依次沉积金属走线层、平坦层以及像素定义层，所述金属走线层为锯齿状。
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