CN109755409B - 一种显示基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示基板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域。本发明在载板上形成第一柔性基板、无机阻隔层和第二柔性基板，在显示基板的待切割区域，第一柔性基板具有多个凹槽，多个凹槽内依次覆盖有无机阻隔层、偶联剂层和混合层，第二柔性基板具有多个凸起，凸起对应填充在覆盖有无机阻隔层、偶联剂层和混合层的凹槽内。通过在显示基板的待切割区域，在第一柔性基板上形成多个凹槽，在凹槽内覆盖有无机阻隔层、偶联剂层和混合层，当后续采用切割和剥离工序使得待切割区域的无机阻隔层劈裂，水汽从劈裂的无机阻隔层渗入，遇到偶联剂层发生反应，并与无机阻隔层和混合层进一步形成交联结构，修补裂纹，防止水汽向显示面板内部渗透。

Description

一种显示基板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，OLED(Organic Light Emitting Diode，有机电致发光器件)因其具有的高响应、高对比度和可柔性化等优点，拥有了广泛的应用前景，尤其是在柔性显示方面，更能体现出OLED自身的优势。

目前，柔性显示面板的制作过程为：在载板上形成第一柔性基板，在第一柔性基板上形成无机阻隔层，然后在无机阻隔层上形成第二柔性基板，接着在第二柔性基板上制作OLED器件所需的其他功能层，得到显示母板，然后将显示母板切割成多个显示面板，最后将显示面板中的载板剥离。

但是，在切割形成多个显示面板时，极易在切割区域造成第一柔性基板与第二柔性基板之间的无机阻隔层劈裂，且后续在剥离载板时，会造成裂纹进一步向显示面板内部延伸，使得水汽从劈裂的无机阻隔层渗入至显示面板内部，造成OLED器件失效，影响OLED器件的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，以解决现有的在切割和剥离工序中，极易造成第一柔性基板与第二柔性基板之间的无机阻隔层劈裂，使得水汽从劈裂的无机阻隔层渗入至显示面板内部的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种显示基板，包括：载板、设置在所述载板上的第一柔性基板、覆盖所述第一柔性基板的无机阻隔层以及覆盖所述无机阻隔层的第二柔性基板；

其中，在所述显示基板的待切割区域，所述第一柔性基板在朝向所述第二柔性基板的一侧具有多个凹槽，所述多个凹槽内依次覆盖有所述无机阻隔层、偶联剂层和混合层；在所述显示基板的待切割区域，所述第二柔性基板在朝向所述第一柔性基板的一侧具有多个凸起，所述凸起对应填充在所述覆盖有所述无机阻隔层、偶联剂层和混合层的凹槽内。

优选地，所述凹槽的数量为4-8个。

优选地，所述凹槽的宽度为0.05-0.1mm，所述凹槽的深度为1-5μm。

优选地，相邻两个凹槽之间的间隔距离为0.05-0.1mm。

优选地，所述混合层为掺杂有无机纳米纤维的环氧树脂，且所述无机纳米纤维占所述混合层的体积比为20％-40％。

优选地，所述混合层的厚度为0.1-0.5μm。

优选地，所述无机阻隔层的厚度为0.01-0.1μm。

优选地，所述偶联剂层的厚度为10-50nm。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括上述的显示基板。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示基板的制作方法，包括：

在载板上形成第一柔性基板；

针对显示基板的待切割区域，在所述第一柔性基板上形成多个凹槽；

形成覆盖所述第一柔性基板的无机阻隔层，以使所述多个凹槽内覆盖有所述无机阻隔层；

在所述多个凹槽内的无机阻隔层上形成偶联剂层；

在所述偶联剂层上形成混合层；

形成第二柔性基板，所述第二柔性基板覆盖所述无机阻隔层和所述多个凹槽内的混合层。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

通过在载板上形成第一柔性基板，覆盖第一柔性基板的无机阻隔层以及覆盖无机阻隔层的第二柔性基板；其中，在显示基板的待切割区域，第一柔性基板在朝向第二柔性基板的一侧具有多个凹槽，多个凹槽内依次覆盖有无机阻隔层、偶联剂层和混合层，第二柔性基板在朝向第一柔性基板的一侧具有多个凸起，凸起对应填充在覆盖有无机阻隔层、偶联剂层和混合层的凹槽内。通过在显示基板的待切割区域，在第一柔性基板上形成多个凹槽，在凹槽内依次覆盖有无机阻隔层、偶联剂层和混合层，当后续采用切割和剥离工序形成多个显示面板时，显示基板的待切割区域的无机阻隔层劈裂，水汽从劈裂的无机阻隔层渗入，遇到偶联剂层发生反应，并与无机阻隔层和混合层进一步发生反应形成交联结构，修补裂纹，防止水汽进一步向显示面板内部渗透，提高OLED器件的使用寿命。

附图说明

图1示出了本发明实施例的一种显示基板的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的一种显示基板的制作方法的流程图；

图3示出了本发明实施例在第一柔性基板上形成多个凹槽的结构示意图；

图4示出了本发明实施例在第一柔性基板上形成无机阻隔层的示意图；

图5示出了本发明实施例在多个凹槽内的无机阻隔层上形成偶联剂层的示意图；

图6示出了本发明实施例在偶联剂层上形成混合层的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例的一种显示基板的结构示意图。

本发明实施例提供了一种显示基板，包括：载板11、设置在载板11上的第一柔性基板12、覆盖第一柔性基板12的无机阻隔层13以及覆盖无机阻隔层13的第二柔性基板14。

其中，在显示基板的待切割区域，第一柔性基板12在朝向第二柔性基板14的一侧具有多个凹槽，多个凹槽内依次覆盖有无机阻隔层13、偶联剂层15和混合层16；在显示基板的待切割区域，第二柔性基板14在朝向第一柔性基板12的一侧具有多个凸起，凸起对应填充在覆盖有无机阻隔层13、偶联剂层15和混合层16的凹槽内。

在实际生产过程中，通常是在一个显示基板上形成OLED器件所需的其他功能层，如薄膜晶体管的层结构、有机发光层、阳极和阴极等，得到显示母板，然后在显示基板的待切割区域的某一位置处采用激光或其他方式将显示母板切割成多个显示面板，最后将显示面板中的载板剥离，切割工序和剥离工序均会造成第一柔性基板12与第二柔性基板14之间的无机阻隔层13劈裂，为了避免水汽从劈裂的无机阻隔层13渗入显示面板内部，在无机阻隔层13与第二柔性基板14之间还设置有偶联剂层15和混合层16，当水汽从劈裂的无机阻隔层13渗入，遇到偶联剂层15发生反应，并与无机阻隔层13和混合层16进一步发生反应形成交联结构，修补裂纹，防止水汽进一步向显示面板内部渗透。

需要说明的是，由于在形成偶联剂层15和混合层16时，偶联剂层15和混合层16的材料均为液态，假如不在第一柔性基板12上制作形成多个凹槽，并在凹槽内依次形成有无机阻隔层13、偶联剂层15和混合层16，而是直接在第一柔性基板12上依次形成无机阻隔层13、偶联剂层15和混合层16时，偶联剂层15和混合层16的材料会流动至其他区域，使得在显示基板的待切割区域，不再可以起到防止水汽进一步向显示面板内部渗透的作用，通过在第一柔性基板12上制作形成多个凹槽，将偶联剂层15和混合层16限制在凹槽内，则可以将水汽有效阻挡在显示基板的待切割区域。

其中，凹槽的数量为4-8个；凹槽的宽度D为0.05-0.1mm，凹槽的深度为1-5μm；相邻两个凹槽之间的间隔距离L为0.05-0.1mm。

第一柔性基板12和第二柔性基板14可以为PI(Polyimide，聚酰亚胺)基板，可采用旋涂等方法在载板11上形成第一柔性基板12，采用激光刻蚀或局部曝光刻蚀等方法在第一柔性基板12上形成多个凹槽。

无机阻隔层13的厚度为0.01-0.1μm；无机阻隔层13的材料为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、硫化锌和氧化锌中的任意一种，可采用CVD(Chemical Vapor Deposition，化学气相沉积)、溅射或ALD(Atomic Layer Deposition，原子层沉积)等方式在第一柔性基板12上形成无机阻隔层13，无机阻隔层13的层数可以为1层或多层，当层数越多时，水汽阻隔效果越好。

偶联剂层15的厚度为10-50nm；偶联剂层15的材料包括甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、氯基中的任意一种，其可以与水反应生成硅醇，且硅醇与无机物质反应可生成硅氧烷的基团，可采用蒸镀、掩膜溶液喷涂或丝网印刷等方法在多个凹槽内的无机阻隔层13上形成偶联剂层15。

需要说明的是，还可以在偶联剂层15中加入辅助材料，其可以催化偶联剂层15与水，以及硅醇与无机物质发生反应的效率，辅助材料的具体种类本发明实施例对此不做限制。

混合层16的厚度为0.1-0.5μm；混合层16为掺杂有无机纳米纤维的环氧树脂，且无机纳米纤维占混合层16的体积比为20％-40％。

无机纳米纤维的材料为氧化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锌、硫化锌中的至少两种材料的组合，无机纳米纤维的长度为10-50nm，可采用喷墨打印、掩膜溶液喷涂或丝网印刷等方法在多个凹槽内的偶联剂层15上形成混合层16。

具体的，当水汽从劈裂的无机阻隔层13渗入，遇到偶联剂层15发生反应生成硅醇，硅醇不仅可以与混合层16中的环氧树脂结合，还可以与无机阻隔层13、混合层16中的无机纳米纤维发生反应生成硅氧烷，而在最后形成第二柔性基板14时，第二柔性基板14会部分包覆混合层16中的无机纳米纤维，使得无机纳米纤维部分嵌入第二柔性基板14中，从而使得显示基板形成交联结构，修补显示基板的待切割区域处的无机阻隔层13的裂纹，防止水汽进一步向显示面板内部渗透。

需要说明的是，图1仅仅示出了显示基板的待切割区域处的结构示意图，其他区域处的结构与现有结构相同，即在载板11上形成有第一柔性基板12，第一柔性基板12上形成有无机阻隔层13，无机阻隔层13上形成有第二柔性基板14。

在本发明实施例中，通过在显示基板的待切割区域，在第一柔性基板上形成多个凹槽，在凹槽内依次覆盖有无机阻隔层、偶联剂层和混合层，当后续采用切割和剥离工序形成多个显示面板时，显示基板的待切割区域的无机阻隔层劈裂，水汽从劈裂的无机阻隔层渗入，遇到偶联剂层发生反应，并与无机阻隔层和混合层进一步发生反应形成交联结构，修补裂纹，防止水汽进一步向显示面板内部渗透，提高OLED器件的使用寿命。

实施例二

参照图2，示出了本发明实施例的一种显示基板的制作方法的流程图，具体可以包括如下步骤：

步骤201，在载板上形成第一柔性基板。

在本发明实施例中，采用旋涂等方法在载板11上涂覆聚酰亚胺材料，并对其进行加热固化，以在载板11上形成第一柔性基板12，其中，加热固化聚酰亚胺材料的温度可以为40℃。

步骤202，针对显示基板的待切割区域，在所述第一柔性基板上形成多个凹槽。

如图3所示，针对显示基板的待切割区域，采用激光刻蚀或局部曝光刻蚀等方法在第一柔性基板12上形成多个凹槽M；其中，凹槽M的数量为4-8个；凹槽M的宽度为0.05-0.1mm，凹槽M的深度为1-5μm；相邻两个凹槽M之间的间隔距离为0.05-0.1mm。

步骤203，形成覆盖所述第一柔性基板的无机阻隔层，以使所述多个凹槽内覆盖有所述无机阻隔层。

如图4所示，采用化学气相沉积、溅射或原子层沉积等方式在第一柔性基板12上形成无机阻隔层13，无机阻隔层13覆盖第一柔性基板12，使得多个凹槽内也覆盖有无机阻隔层13；其中，无机阻隔层13的厚度为0.01-0.1μm，无机阻隔层13的材料为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、硫化锌和氧化锌中的任意一种。

步骤204，在所述多个凹槽内的无机阻隔层上形成偶联剂层。

如图5所示，采用蒸镀、掩膜溶液喷涂或丝网印刷等方法在多个凹槽内的无机阻隔层13上形成偶联剂层15；偶联剂层15的厚度为10-50nm，偶联剂层15的材料包括甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、氯基中的任意一种。

步骤205，在所述偶联剂层上形成混合层。

如图6所示，采用喷墨打印、掩膜溶液喷涂或丝网印刷等方法在多个凹槽内的偶联剂层15上形成混合层16；混合层16的厚度为0.1-0.5μm，混合层16为掺杂有无机纳米纤维的环氧树脂，且无机纳米纤维占混合层16的体积比为20％-40％，无机纳米纤维的材料为氧化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锌、硫化锌中的至少两种材料的组合，无机纳米纤维的长度为10-50nm。

在形成混合层16后，可对混合层16采用UV(Ultra-Viole，紫外光)照射或加热等方法，使得混合层16固化。

步骤206，形成第二柔性基板，所述第二柔性基板覆盖所述无机阻隔层和所述多个凹槽内的混合层。

在本发明实施例中，采用旋涂等方法在无机阻隔层13以及多个凹槽内的混合层16上涂覆聚酰亚胺材料，并对其进行加热固化，以形成覆盖无机阻隔层13和多个凹槽内的混合层16的第二柔性基板14，得到如图1所示的结构。

在本发明实施例中，通过在载板上形成第一柔性基板，针对显示基板的待切割区域，在第一柔性基板上形成多个凹槽，形成覆盖第一柔性基板的无机阻隔层，以使多个凹槽内覆盖有无机阻隔层，在多个凹槽内的无机阻隔层上形成偶联剂层，在偶联剂层上形成混合层，形成第二柔性基板，第二柔性基板覆盖无机阻隔层和多个凹槽内的混合层。通过在显示基板的待切割区域，在第一柔性基板上形成多个凹槽，在凹槽内依次覆盖有无机阻隔层、偶联剂层和混合层，当后续采用切割和剥离工序形成多个显示面板时，显示基板的待切割区域的无机阻隔层劈裂，水汽从劈裂的无机阻隔层渗入，遇到偶联剂层发生反应，并与无机阻隔层和混合层进一步发生反应形成交联结构，修补裂纹，防止水汽进一步向显示面板内部渗透，提高OLED器件的使用寿命。

实施例三

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示基板。

其中，显示装置还包括形成在显示基板上的薄膜晶体管、阳极层、有机发光层、阴极层和封装层等。

此外，关于显示基板的具体描述可以参照实施例一和实施例二的描述，本发明实施例对此不再赘述。

在实际应用中，显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

在本发明实施例中，显示装置包括显示基板，通过在显示基板的待切割区域，在第一柔性基板上形成多个凹槽，在凹槽内依次覆盖有无机阻隔层、偶联剂层和混合层，当后续采用切割和剥离工序形成多个显示面板时，显示基板的待切割区域的无机阻隔层劈裂，水汽从劈裂的无机阻隔层渗入，遇到偶联剂层发生反应，并与无机阻隔层和混合层进一步发生反应形成交联结构，修补裂纹，防止水汽进一步向显示面板内部渗透，提高OLED器件的使用寿命。

对于前述的方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种显示基板及其制作方法、显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：载板、设置在所述载板上的第一柔性基板、覆盖所述第一柔性基板的无机阻隔层以及覆盖所述无机阻隔层的第二柔性基板；

其中，在所述显示基板的待切割区域，所述第一柔性基板在朝向所述第二柔性基板的一侧具有多个凹槽，所述多个凹槽内依次覆盖有所述无机阻隔层、偶联剂层和混合层；在所述显示基板的待切割区域，所述第二柔性基板在朝向所述第一柔性基板的一侧具有多个凸起，所述凸起对应填充在所述覆盖有所述无机阻隔层、偶联剂层和混合层的凹槽内；

其中，所述混合层为掺杂有无机 纳米纤维的环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述凹槽的数量为4-8个。

3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述凹槽的宽度为0.05-0.1mm，所述凹槽的深度为1-5μm。

4.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，相邻两个凹槽之间的间隔距离为0.05-0.1mm。

5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，且所述无机纳米纤维占所述混合层的体积比为20％-40％。

6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述混合层的厚度为0.1-0.5μm。

7.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述无机阻隔层的厚度为0.01-0.1μm。

8.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述偶联剂层的厚度为10-50nm。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的显示基板。

10.一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括：

在载板上形成第一柔性基板；

针对显示基板的待切割区域，在所述第一柔性基板上形成多个凹槽；

形成覆盖所述第一柔性基板的无机阻隔层，以使所述多个凹槽内覆盖有所述无机阻隔层；

在所述多个凹槽内的无机阻隔层上形成偶联剂层；

在所述偶联剂层上形成混合层；

形成第二柔性基板，所述第二柔性基板覆盖所述无机阻隔层和所述多个凹槽内的混合层；

其中，所述混合层为掺杂有无机 纳米纤维的环氧树脂。

Images