CN110112315B - 一种柔性背板、柔性背板的制备方法以及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性背板、柔性背板制备方法和显示器件，所述柔性背板包括衬底，依次层叠设置在所述衬底上的有机薄膜层、无机薄膜层以及功能层，其中所述有机薄膜层和无机薄膜层之间具有第一吸水氧粘合层，所述第一吸水氧粘合层分别与所述有机薄膜层和所述无机薄膜层粘接。本发明实施例通过在有机薄膜层和无机薄膜层之间布置第一吸水氧粘合层，并且所述第一吸水氧粘合层分别与所述有机薄膜层和所述无机薄膜层粘接，克服了由于无机薄膜层的表面张力比较大、难润湿、硬度大、脆性高以及难与有机薄膜层粘附的缺点，进而解决了因为有机薄膜层和无机薄膜层界面出现裂缝使得两相脱离以及水氧横向渗透等问题。

Description

一种柔性背板、柔性背板的制备方法以及显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性背板、柔性背板的制备方法以及显示面板。
背景技术
有机发光二极管即OLED，由于自身固有的优点，如自发光、亮度高、响应快，色域广可制作柔性显示装置等优点，被认为是代替液晶技术的理想下一代显示技术。由于有机发光二极管是由阴阳极以及加在阴阳极之间的有机材料组成，然而水、氧，以及其他的灰尘会导致OLED出现各种显示不良，影响OLED的显示结果和光学寿命。为了改善水氧对器件的影响，目前是通过有机薄膜与无机薄膜的交叉使用避免器件受水氧的影响。但是无机材料因为其表面能低，表面张力比较小，溶解度低而且无机材料一般都比较脆所以在与有机材料搭配时无机层内容易产生裂纹，且与有机材料之间的粘附力低，易出现界面缝隙从而导致水氧的渗透，进而影响了 OLED的光学性能和光学寿命。
发明内容
本发明提供一种柔性背板、柔性背板的制备方法、以及显示面板，以解决OLED柔性背板中有机层和无机层之间的粘附力低，易出现界面缝隙从而导致水氧的渗透，进而影响了OLED的光学性能和光学寿命的问题。
为了解决上述问题，本发明公开了一种柔性背板，包括衬底，依次层叠设置在所述衬底上的有机薄膜层、无机薄膜层以及功能层，其中所述有机薄膜层和无机薄膜层之间具有第一吸水氧粘合层，所述第一吸水氧粘合层分别与所述有机薄膜层和所述无机薄膜层粘接。
进一步的，所述功能层包括层叠设置的薄膜晶体管层和平坦层，所述薄膜晶体管层和所述平坦层之间具有第二吸水氧粘合层。
进一步的，所述第一吸水氧粘合层和所述第二吸水氧粘合层均包括间隔设置的吸水氧材料层和粘合层；
所述吸水氧材料层由吸水氧材料制成，所述吸水氧材料由无机有机复合材料杂化形成；
所述粘合层由粘合剂制成，所述粘合剂由聚合物基无机纳米复合材料或者有机硅氧基树脂制成。
进一步的，所述吸水氧材料包括：二氧化硅杂化的丙烯酸树脂，二氧化硅杂化的1,4-丁烯酸二醇，二氧化硅杂化的顺丁烯二酸酐和二氧化硅杂化的端羟基聚丁二烯中的一种。
进一步的，所述聚合物基无机纳米复合材料包括：纳米氧化硅或氮氧化硅颗粒复合的树脂材料；所述有机硅氧基树脂包括：聚烷基有机硅氧树脂，聚芳基有机硅氧树脂，聚烷基芳基硅氧树脂中的一种。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种柔性背板的制备方法，所述方法包括：
在衬底上形成有机薄膜层；
在所述有机薄膜层上形成第一吸水氧粘合层；
在第一吸水氧粘合层上形成无机薄膜层；
在所述无机薄膜层上形成功能层。
进一步的，所述在所述有机薄膜层上形成第一吸水氧粘合层包括：
在所述有机薄膜层上沉积吸水氧材料；
对所述吸水氧材料进行图案化处理，形成间隔区域，得到吸水氧材料层；
在所述吸水氧材料层的间隔区域沉积或者喷涂粘合剂，形成第一吸水氧粘合层。
进一步的，所述在有机薄膜层上沉积吸水氧材料之前还包括：
对所述有机薄膜层的靠近所述第一吸水氧粘合层一侧的表面进行等离子处理。
进一步的，所述在无机薄膜层上形成功能层包括：
在无机薄膜层上形成薄膜晶体管层；
在所述薄膜晶体管层上形成第二吸水氧粘合层；
在第二吸水氧粘合层上形成平坦层。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示面板。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本发明实施例提供的柔性背板通过在有机薄膜层和无机薄膜层之间布置第一吸水氧粘合层，并且所述第一吸水氧粘合层分别与所述有机薄膜层和所述无机薄膜层粘接，克服了由于无机薄膜层的表面张力比较大、难润湿、硬度大、脆性高以及难与有机薄膜层粘附的缺点，进而解决了因为有机薄膜层和无机薄膜层界面出现裂缝使得两相脱离以及水氧横向渗透等问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种柔性背板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种柔性背板的部分结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种柔性背板的另一种结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种在有机薄膜层上沉积形成吸水氧材料的结构示意图；
图5是本发明实施例对吸水氧材料层进行刻蚀后得到的吸水氧材料层的结构示意图；
图6是本发明实施例形成的第一吸水氧粘合层的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种柔性背板的制备方法流程图；
图8是本发明实施例提供的一种柔性背板的制备方法的子步骤流程图；
图9是本发明实施例提供的制备第一吸水氧粘合层的步骤示意图；
图10是本发明实施例提供的对有机薄膜层进行等离子体处理的步骤流程图；
图11是本发明实施例提供的一种柔性背板的制备方法的子步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1，示出了本发明实施例的一种柔性背板，包括衬底，依次层叠设置在所述衬底上的有机薄膜层101、无机薄膜层103以及功能层104，其中所述有机薄膜层101和无机薄膜层103之间具有第一吸水氧粘合层102，所述第一吸水氧粘合层102分别与所述有机薄膜层101和所述无机薄膜层 103粘接。
本发明实施例中，所述衬底可以是玻璃衬底，在制作有机薄膜层101时，先在玻璃衬底上旋涂有机薄膜层材料，然后进行后续的阵列工艺，最终将有机薄膜层以及有机薄膜层上形成的其它膜层从玻璃衬底上剥离，因此形成的柔性背板是无玻璃衬底的，保证了所述柔性背板的折弯性能。
本发明实施例中，在制成所述有机薄膜层101之后，用等离子处理的方法对有机薄膜层101通过高频线圈放电激发气体与柔性基板的相互作用提高表面能的方式，从而提高了有机薄膜层101与第一吸水氧粘合层102之间的粘合力。所述有机薄膜层101采用弹性模量较小的有机柔性材料，例如：聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)等。在本发明提供的一个具体实施例中，采用聚酰亚胺(PI)作为有机薄膜层的制作材料。所述无机薄膜层103采用氧化硅或者氮化硅材料制成。在本发明的一个具体实施例中，采用氧化硅作为所述无机薄膜层103的制作材料。
本发明实施例中，在所述有机薄膜层101和无机薄膜层103之间布置第一吸水氧粘合层102，所述第一吸水氧粘合层能够防止有机薄膜层101和无机薄膜层103界面出现裂缝而使得两相脱离以及水氧横向渗透的问题。还能够克服由于无机薄膜层的表面张力比较大、难润湿、硬度大、脆性高以及难与有机薄膜层粘附的缺点。
可选地，参考图2，所述功能层包括层叠设置的薄膜晶体管层201和平坦层203，所述薄膜晶体管层201和所述平坦层203之间具有第二吸水氧粘合层202。
本发明实施例中，在所述柔性背板有机薄膜层和无机薄膜层之间布置第一吸水氧粘合层会导致所述柔性背板的厚度增加，容易在弯折过程中造成其它功能层发生断裂的问题，故在所述薄膜晶体管层201和所述平坦层203之间设置第二吸水氧粘合层202；用于解决在弯折过程中造成其它功能层发生断裂的问题。同时，可选的，参考图3，在所述平坦层203上方布置有阳极层204和像素定义层205，所述第二吸水氧粘合层202也能够解决由于水氧裂纹渗透导致的阳极层204氧化问题，进而导致的显示不良问题，综上，布置所述第二吸水氧粘合层202解决了柔性显示装置的GDS和寿命不良等问题。
可选地，所述第一吸水氧粘合层和所述第二吸水氧粘合层均包括间隔设置的吸水氧材料层和粘合层；
所述吸水氧材料层由吸水氧材料制成，所述吸水氧材料由无机有机复合材料杂化形成；
所述粘合层由粘合剂制成，所述粘合剂由聚合物基无机纳米复合材料或者有机硅氧基树脂制成。
本发明实施例中，参考图4，在等离子体处理后的所述有机薄膜层101 上通过热力学气相沉淀的方式沉积吸水氧材料1021，所述吸水氧材料由无机有机复合材料杂化组成，不仅能够防止水氧的横纵向渗透，也能防止有机层与无机层之间的分离造成的所述柔性背板破坏。然后对所形成的吸水氧薄膜材料1021进行刻蚀处理形成如图5所示的吸水氧薄膜层1021结构。参考图6，在刻蚀所形成的吸水氧薄膜层1021上方通过喷墨打印或者热化学沉积的方式涂敷粘合剂形成粘合层1022，用于防止有机层和无机层分离，增加有机层和无机层之间的粘附力。所述粘合层由聚合物基无机纳米复合材料或者有机硅氧基树脂制成，可选的，所述聚合物基无机纳米复合材料有：纳米氧化硅或氮氧化硅颗粒复合的树脂材料；可选的有机硅氧基树脂有：聚烷基有机硅氧树脂，聚芳基有机硅氧树脂，聚烷基芳基硅氧树脂中的一种。
可选地，所述柔性背板中，可以将图1或图6中的吸水氧薄膜1021和粘合层1022的位置交换，在本发明实施例中，只需保证所述吸水氧粘合层中包括吸水氧薄膜和粘合层，而无需限制所述吸水氧薄膜和粘合层之间的位置关系；也无需限制所述吸水氧薄膜和粘合层之间的空间占比。
可选地，所述吸水氧材料包括：二氧化硅杂化的丙烯酸树脂，二氧化硅杂化的1,4-丁烯酸二醇，二氧化硅杂化的顺丁烯二酸酐和二氧化硅杂化的端羟基聚丁二烯中的一种。
本申请实施例中，所述吸水氧材料由无机有机复合材料杂化组成，所述吸水氧材料不仅能够防止水氧的横纵向渗透，也能防止有机层与无机层之间的分离造成的背板破坏。所述吸水氧薄膜材料包括：有机-无机复合材料薄膜，它不仅与有机材料亲和力强而且也能够增强有无机物的亲和能力。可选的吸水氧材料包括：二氧化硅杂化的丙烯酸树脂，1,4-丁烯酸二醇，顺丁烯二酸酐和端羟基聚丁二烯(HTPB) 。
可选地，所述聚合物基无机纳米复合材料包括：纳米氧化硅或氮氧化硅颗粒复合的树脂材料；所述有机硅氧基树脂包括：聚烷基有机硅氧树脂，聚芳基有机硅氧树脂，聚烷基芳基硅氧树脂中的一种。
本发明实施例中，所述聚合物基无机纳米复合材料一方面具有聚合物的胶黏剂的性质，另一方面由于纳米无机复合材料的加入使得聚合物基纳米复合材料的韧性、力学、热学性能得到提高。通过纳米无机材料对聚合物材料的改性使得聚合物基复合材料的不仅具有有机物的特点而且具有无机物的性质，起到了无机物与有机物的过渡层的作用，增强了有机物与无机物之间的作用力。可选的聚合物基无机纳米复合材料有：通过溶液共混的方法将纳米颗粒的SiO2/SiNOx加入丙烯酸酯、环氧树脂或丙烯酸树脂之中制成聚合物基无机纳米复合材料，并通过喷墨打印的方式沉积在柔性基板上实现了无机物与聚合物之间的过渡，增加了柔性背板和无机防水层的作用力。
所述有机硅氧树脂包括：主链由硅、氧原子交替连接而形成Si-O-Si链接结构，侧链则是通过Si原子连接各种有机基团，从而具有有机和无机材料的性能，因此高温情况下原子间化学键不易断裂、物质不易分解，从而与有机物和无机物有很好的粘合力。同时Si-O键之间的有很大的自由度，增大了分子间间距，分子间作用力减弱，从而Si-O链之间相互作用小、表面张力小低温状态下仍能表现出优良的物理化学性质，从而有机硅氧基树脂具有良好的热化学稳定性。又因为硅氧基树脂是高度交联的网状结构从而自然冷却后是高性能的弹性体，而且侧链则是有机基团使得有机硅氧基树脂与有机材料的热形变能力相近。因此有机硅氧基树脂是比较完美的有机物与无机物的胶黏剂。
本发明实施例提供的柔性背板通过在有机薄膜层和无机薄膜层之间布置第一吸水氧粘合层，并且所述第一吸水氧粘合层分别与所述有机薄膜层和所述无机薄膜层粘接，克服了由于无机薄膜层的表面张力比较大、难润湿、硬度大、脆性高以及难与有机薄膜层粘附的缺点，进而解决了因为有机薄膜层和无机薄膜层界面出现裂缝使得两相脱离以及水氧横向渗透等问题。
参考图7，示出了本发明实施的一种柔性背板的制备方法的步骤流程图。
本发明实施例的薄膜晶体管制备方法包括以下步骤：
步骤701：在衬底上形成有机薄膜层。
步骤702：在所述有机薄膜层上形成第一吸水氧粘合层。
步骤703：在第一吸水氧粘合层上形成无机薄膜层。
步骤704：在所述无机薄膜层上形成功能层。
在本发明实施例中，在步骤701之前，首先提供玻璃基板，在玻璃基板上通过旋涂的方式制作有机薄膜层。本实施例然后在所述有机薄膜层上通过热化学气相沉积的方式沉积吸水氧材料形成吸水氧薄膜层；所述吸水氧材料由无机有机复合材料杂化组成，不仅能够防止水氧的横纵向渗透，也能防止有机层与无机层之间的分离造成的背板破坏。再对所述吸水氧薄膜层进行刻蚀，在刻蚀形成的薄膜上方通过喷墨打印或者热化学沉积的方式涂敷聚合物基无机纳米复合材料或者有机硅氧基树脂制成的粘合层防止有机层和无机层分离。所述吸水氧薄膜层和所述粘合层交错形成第一吸水氧粘合层，最后再在所述第一吸水氧粘合层形成无机薄膜层和功能层。
本发明实施例在柔性背板中引入吸水氧薄膜层防止了柔性背板在切割时边缘化裂纹导致的横向水氧渗透的问题。在柔性基板上添加吸水氧材料从而避免了裂纹处的水氧的横向渗透。并且通过在有机薄膜层与无机薄膜层之间添加粘附层增强有机层与无机层的粘附力，避免有机层与无机层脱落导致的柔性背板受损。
参考图8，所述步骤702包括：
步骤7021，在所述有机薄膜层上沉积吸水氧材料。
步骤7022，对所述吸水氧材料进行图案化处理，形成间隔区域，得到吸水氧材料层。
步骤7023，在所述吸水氧材料层的间隔区域沉积或者喷涂粘合剂，形成第一吸水氧粘合层。
本发明实施例中，参考图9，在沉积吸水氧材料之前利用等离子处理的方法对有机薄膜层通过高频线圈放电激发气体与柔性基板的相互作用提高表面能的方式，从而提高了柔性背板与第一吸水氧粘合层之间的粘合力。可选地，也可以选择其他能够提供表面能的方式，本发明实施例对此不作限制。
可选地，参考图9，可以选用热化学沉积法在所述有机薄膜层上沉积吸水氧材料，形成吸水氧薄膜，也可以选用其他方式在有机薄膜层上沉积吸水氧材料，本发明对此不作限制。所述吸水氧材料由无机有机复合材料杂化组成，不仅能够防止水氧的横纵向渗透，也能防止有机层与无机层之间的分离造成的背板破坏。主要应用的吸水氧薄膜材料有：有机-无机复合材料薄膜。它不仅与有机材料亲和力强而且也能够增强有无机物的亲和能力。主要可选的材料有：二氧化硅杂化的丙烯酸树脂，1,4-丁烯酸二醇，顺丁烯二酸酐和端羟基聚丁二烯(HTPB)。然后对所形成的吸水氧薄膜利用掩膜版进行刻蚀处理形成如图5所示的吸水氧薄膜结构。在刻蚀后的吸水氧薄膜上通过喷墨打印或者热化学沉积的方式涂敷聚合物基无机纳米复合材料或者有机硅氧基树脂制成的粘合剂，利用所述粘合剂形成粘合层，所述粘合层可以防止有机层和无机层分离，增加有机层和无机层之间的粘附力。可选的聚合物基无机纳米复合材料有：纳米氧化硅/氮氧化硅颗粒复合的树脂材料；可选的有机硅氧基树脂有：聚烷基有机硅氧树脂，聚芳基有机硅氧树脂，聚烷基芳基硅氧树脂。参考图9，所述吸水氧薄膜结构和所述粘合层交错形成第一吸水氧粘合层。
可选地，参考图10，所述在有机薄膜层上通过热化学气相沉积法沉积吸水氧材料之前还包括：
步骤1001，对所述有机薄膜层的靠近所述第一吸水氧粘合层一侧的表面进行等离子处理。
本发明实施例中，用等离子处理的方法对有机薄膜层通过高频线圈放电激发气体与柔性基板的相互作用提高表面能的方式，从而提高了柔性背板与第一吸水氧粘合层之间的粘合力。
可选的，参考图11，所述在无机薄膜层上形成功能层包括：
步骤1101，在无机薄膜层上形成薄膜晶体管层；
步骤1102，在所述薄膜晶体管层上形成第二吸水氧粘合层；
步骤1103，在第二吸水氧粘合层上形成平坦层。
本发明实施例中，在所述无机薄膜层上沉积形成薄膜晶体管层，然后在所述薄膜晶体管层利用化学沉积法上形成第二吸水氧薄膜粘合层与在所述有机薄膜层上形成第一吸水氧粘合层的方法相同，即：在薄膜晶体管层上利用热化学沉积的方式沉积吸水氧材料，形成吸水氧薄膜，也可以选用其他方式在有机薄膜层上沉积吸水氧材料，本发明对此不作限制。所述吸水氧材料由无机有机复合材料杂化组成，不仅能够防止水氧的横纵向渗透，也能防止有机层与无机层之间的分离造成的背板破坏。主要应用的吸水氧薄膜材料有：有机-无机复合材料薄膜。它不仅与有机材料亲和力强而且也能够增强有无机物的亲和能力。主要可选的材料有：二氧化硅杂化的丙烯酸树脂，1,4- 丁烯酸二醇，顺丁烯二酸酐和端羟基聚丁二烯(HTPB)。然后对所形成的吸水氧薄膜利用掩膜版进行刻蚀处理形成如图5所示的吸水氧薄膜结构。在刻蚀后的吸水氧薄膜上通过喷墨打印或者热化学沉积的方式涂敷聚合物基无机纳米复合材料或者有机硅氧基树脂制成的粘合剂，利用所述粘合剂形成粘合层，所述粘合层可以防止有机层和无机层分离，增加有机层和无机层之间的粘附力。可选的聚合物基无机纳米复合材料有：纳米氧化硅/氮氧化硅颗粒复合的树脂材料；可选的有机硅氧基树脂有：聚烷基有机硅氧树脂，聚芳基有机硅氧树脂，聚烷基芳基硅氧树脂。参考图9，所述吸水氧薄膜结构和所述粘合层交错形成第二吸水氧粘合层。在第二吸水氧粘合层表面形成平坦层。可选地，在所述平坦层上依次形成阳极层和像素定义层。所述第二吸水氧粘合层能够防止由于水氧裂纹渗透导致的阳极氧化，进一步导致的显示不良的技术问题，进而解决了柔性显示装置的GDS和寿命不良等问题。
本发明实施例提供的柔性背板制备方法通过在有机薄膜层和无机薄膜层之间布置第一吸水氧粘合层，并且所述第一吸水氧粘合层分别与所述有机薄膜层和所述无机薄膜层粘接，克服了由于无机薄膜层的表面张力比较大、难润湿、硬度大、脆性高以及难与有机薄膜层粘附的缺点，进而解决了因为有机薄膜层和无机薄膜层界面出现裂缝使得两相脱离以及水氧横向渗透等问题。
本发明实施例还公开了一种显示器件，包括柔性背板，所述柔性背板包括衬底，依次层叠设置在所述衬底上的有机薄膜层、无机薄膜层以及功能层，其中所述有机薄膜层和无机薄膜层之间具有第一吸水氧粘合层，所述第一吸水氧粘合层分别与所述有机薄膜层和所述无机薄膜层粘接。
可选地，所述功能层包括层叠设置的薄膜晶体管层和平坦层，所述薄膜晶体管层和所述平坦层之间具有第二吸水氧粘合层。
可选地，所述第一吸水氧粘合层和所述第二吸水氧粘合层均包括间隔设置的吸水氧材料层和粘合层；
所述吸水氧材料层由吸水氧材料制成，所述吸水氧材料由无机有机复合材料杂化形成；
所述粘合层由粘合剂制成，所述粘合剂由聚合物基无机纳米复合材料或者有机硅氧基树脂制成。
可选地，所述吸水氧材料包括：二氧化硅杂化的丙烯酸树脂，二氧化硅杂化的1,4-丁烯酸二醇，二氧化硅杂化的顺丁烯二酸酐和二氧化硅杂化的端羟基聚丁二烯中的一种。
可选地，所述聚合物基无机纳米复合材料包括：纳米氧化硅或氮氧化硅颗粒复合的树脂材料；所述有机硅氧基树脂包括：聚烷基有机硅氧树脂，聚芳基有机硅氧树脂，聚烷基芳基硅氧树脂中的一种。
本发明实施例提供的显示器件通过在有机薄膜层和无机薄膜层之间布置第一吸水氧粘合层，并且所述第一吸水氧粘合层分别与所述有机薄膜层和所述无机薄膜层粘接，克服了由于无机薄膜层的表面张力比较大、难润湿、硬度大、脆性高以及难与有机薄膜层粘附的缺点，进而解决了因为有机薄膜层和无机薄膜层界面出现裂缝使得两相脱离以及水氧横向渗透等问题。
对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种柔性背板、柔性背板的制备方法以及显示器件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种柔性背板，其特征在于，包括衬底，依次层叠设置在所述衬底上的有机薄膜层、无机薄膜层以及功能层，其中所述有机薄膜层和无机薄膜层之间具有第一吸水氧粘合层，所述第一吸水氧粘合层分别与所述有机薄膜层和所述无机薄膜层粘接；所述第一吸水氧粘合层包括间隔设置的吸水氧材料层和粘合层；所述功能层包括层叠设置的薄膜晶体管层和平坦层，所述薄膜晶体管层和所述平坦层之间具有第二吸水氧粘合层；
所述第二吸水氧粘合层包括间隔设置的吸水氧材料层和粘合层；
所述吸水氧材料层由吸水氧材料制成，所述吸水氧材料由无机有机复合材料杂化形成；
所述粘合层由粘合剂制成，所述粘合剂由聚合物基无机纳米复合材料或者有机硅氧基树脂制成；
所述吸水氧材料包括：二氧化硅杂化的丙烯酸树脂，二氧化硅杂化的1,4-丁烯酸二醇，二氧化硅杂化的顺丁烯二酸酐和二氧化硅杂化的端羟基聚丁二烯中的一种。
2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述聚合物基无机纳米复合材料包括：纳米氧化硅或氮氧化硅颗粒复合的树脂材料；所述有机硅氧基树脂包括：聚烷基有机硅氧树脂，聚芳基有机硅氧树脂，聚烷基芳基硅氧树脂中的一种。
3.一种柔性背板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
在衬底上形成有机薄膜层；
在所述有机薄膜层上形成第一吸水氧粘合层；其中，所述第一吸水氧粘合层包括间隔设置的吸水氧材料层和粘合层；
在第一吸水氧粘合层上形成无机薄膜层；
在所述无机薄膜层上形成功能层；
其中，所述在无机薄膜层上形成功能层包括：
在无机薄膜层上形成薄膜晶体管层；
在所述薄膜晶体管层上形成第二吸水氧粘合层；
在第二吸水氧粘合层上形成平坦层；
所述在所述有机薄膜层上形成第一吸水氧粘合层包括：
在所述有机薄膜层上沉积吸水氧材料；
对所述吸水氧材料进行图案化处理，形成间隔区域，得到吸水氧材料层；
在所述吸水氧材料层的间隔区域沉积或者喷涂粘合剂，形成第一吸水氧粘合层；
其中，所述吸水氧材料包括：二氧化硅杂化的丙烯酸树脂，二氧化硅杂化的1,4-丁烯酸二醇，二氧化硅杂化的顺丁烯二酸酐和二氧化硅杂化的端羟基聚丁二烯中的一种。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述在有机薄膜层上沉积吸水氧材料之前还包括：
对所述有机薄膜层靠近所述第一吸水氧粘合层一侧的表面进行等离子处理。
5.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的柔性背板。
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