TWI676309B - 一種柔性顯示模組及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明實施例提供了一種柔性顯示模組及其製備方法，解決了現有的柔性顯示模組彎折後易失效的問題。本發明實施例所提供的柔性顯示模組包括：柔性玻璃層；以及設置於該柔性玻璃層內部的顯示面板。

Description

一種柔性顯示模組及其製備方法
本發明屬於一種顯示技術領域，具體是關於一種柔性顯示模組及其製備方法。
隨著顯示技術的飛速發展，柔性顯示面板由於薄型輕量、抗摔、可彎曲、省電節能等優點得到眾多使用者的青睞，已成為最近研究的熱點。
現有的柔性顯示模組包括蓋板(cover film)，偏光片，柔性觸控式螢幕和顯示發光器件(例如OLED(organic light emitting diode，有機發光二極體))等，為了避免外界水氧對顯示發光器件的侵蝕，還需要在顯示器件的表面製備TFE(薄膜封裝層)。但是由於經多次試驗證明，在彎折過程中，柔性顯示模組主要的失效位置在於TFE與顯示發光器件的連接處，因為TFE中較厚的無機層容易發生斷裂，進而導致TFE和顯示發光器件發生剝離，最終使得整體柔性顯示模組失效。
有鑑於此，本發明提供了一種柔性顯示模組及其製備方法， 解決了柔性顯示模組彎折後易失效的問題。
本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組及其製備方法，包括：柔性玻璃層；以及設置於該柔性玻璃層內部的顯示面板。
在一個實施方式中，該柔性玻璃層包括：中間帶有凹槽的第一柔性玻璃層；設置於該第一柔性玻璃層表面的第二柔性玻璃層；以及該顯示面板設置於該第一柔性玻璃層的凹槽內。
其中，該凹槽的尺寸大於該顯示面板的尺寸。
在一個實施方式中，該第二柔性玻璃層的周邊與該第一柔性玻璃層的該凹槽的側邊採用雷射燒結玻璃粉工藝完成封裝。
其中，該柔性玻璃層包括：疊加的第一柔性玻璃層和第二柔性玻璃層；以及設置在該第一柔性玻璃層和該第二柔性玻璃層之間的密封層；其中，該密封層中部包括空槽區域；其中，該顯示面板設置在該密封層的該空槽區域中，該空槽區域的底面積尺寸大於該顯示面板的尺寸。
在一個實施方式中，進一步包括：設置在該顯示面板和該第一柔性玻璃層之間的第一矽油層；和/或，設置在該顯示面板和該第二柔性玻璃層之間的第二矽油層。
在一個實施方式中，該密封層與該第一柔性玻璃層和/或第二柔性玻璃層之間通過黏合層貼合。
其中，該密封層採用矽橡膠製成。
在一個實施方式中，該顯示面板包括用於與外部電路結構形成電連接的綁定端；其中，該密封層包括框邊部和開口框部，該開口框部與該框邊部組合成框型，該框邊部壓在該顯示面板的該綁定端表面並露出該綁定端的綁定引腳。
在一個實施方式中，該顯示面板包括與該第一柔性玻璃層和/或該第二柔性玻璃層相固定的固定區域，其中該固定區域起始於該綁定端。
在一個實施方式中，該密封層包括至少一個導氣槽以及用於密封該導氣槽的密封材料。
在一個實施方式中，該密封層包括多個該導氣槽，分別設置在該柔性顯示模組的預設彎折區域和/或該顯示面板與該空槽區域之間縫隙的延伸方向上。
在一個實施方式中，該顯示面板包括偏光層、觸控層和顯示功能層，其中該觸控層包括第三柔性玻璃層和設置於該第三柔性玻璃層一側的導電材料層。
在一個實施方式中，採用塗覆的方式將導電材料塗覆到該第三柔性玻璃層的一側形成該導電材料層。
在一個實施方式中，包括：至少一個應變隔斷層，其中，該應變隔斷層包括腔室以及包圍在該腔 室週邊的彈性材料層；其中，該顯示面板包括至少兩個功能層，該至少一個應變隔斷層設置在各個該功能層之間；和/或，該應變隔斷層設置在該第一柔性玻璃層和該顯示面板之間；和/或，該應變隔斷層設置在該顯示面板和該第二柔性玻璃層之間。
在一個實施方式中，該腔室內填充有氣體。
在一個實施方式中，該氣體包括以下幾種中的一種或多種：空氣和惰性氣體。
在一個實施方式中，進一步包括走線區域，設置在該第一柔性玻璃層的第二表面上，構造為與該顯示面板電連接；其中該顯示面板設置於該第一柔性玻璃層的該第一表面上，該第一表面和該第二表面為相對表面。
在一個實施方式中，該第一柔性玻璃層包括過孔，該走線區域的電路走線通過該過孔將該顯示面板和外部電路電連接。
在一個實施方式中，該顯示面板包括：依次疊加的襯底、薄膜電晶體器件層、有機發光二極體器件層、觸控式螢幕和偏振光片。
在一個實施方式中，該顯示面板進一步包括：薄膜封裝層，設置在該有機發光二極體器件層表面。
在一個實施方式中，該薄膜封裝層採用原子層沉積完成製備；和/或，該薄膜封裝層的材料為氧化鋁；和/或，該薄膜封裝層的厚度為25nm-50nm。
一種顯示幕，包括上述任一該柔性顯示模組以及具有預設曲面形狀的邊框，其中該柔性顯示模組置於該邊框中，其中該邊框的周長小於該柔性顯示模組的周長。
其中，該邊框框貼在該柔性顯示模組的四周。
其中，該邊框的內表面包括環形凹槽。
其中，該環形凹槽的深度為3-5毫米。
其中，該環形凹槽的斷面形狀為弧形、梯形、U形中的任一種。
其中，包括：製備或提供中間帶有凹槽的第一柔性玻璃層；在該第一柔性玻璃層的凹槽內設置顯示面板；在該顯示面板上設置該第二柔性玻璃層；以及將該第二柔性玻璃層的周邊與該第一柔性玻璃層的該凹槽的側邊進行封裝。
在一個實施方式中，採用雷射燒結玻璃粉工藝對該第二柔性玻璃層的周邊與該第一柔性玻璃層的該凹槽的側邊進行封裝。
在一個實施方式中，該顯示面板包括：依次疊加的襯底、薄膜電晶體器件層、有機發光二極體器件層、薄膜封裝層、觸控式螢幕和偏振光片；或，該顯示面板包括：依次疊加的襯底、薄膜電晶體器件層、有機發光二極體器件層、觸控式螢幕和偏振光片。
本發明實施例提供的一種柔性顯示模組及其製備方法，將顯 示面板封裝在柔性玻璃層內部，這樣即使在去除現有顯示面板結構中易彎斷裂的薄膜封裝層後，仍能夠滿足封裝性能，同樣能夠避免外界水氧對顯示面板的顯示器件的侵蝕。同時柔性玻璃本身優良的耐彎折性能又能滿足柔性顯示模組的彎折需求，從而有效解決了現有柔性顯示模組在彎折過程中顯示面板容易發生斷裂失效的問題。此外，這種結構設計使得在彎折過程中，柔性玻璃層能夠分散顯示面板所承受的應力，進一步避免彎折過程中顯示面板的斷裂失效。
201-204‧‧‧步驟
10‧‧‧柔性玻璃層
1001‧‧‧第一模組材料層
1002‧‧‧應變隔斷層
001‧‧‧彈性材料層
002‧‧‧腔室
1003‧‧‧第二模組材料層
101‧‧‧第一柔性玻璃層
102‧‧‧第二柔性玻璃層
103‧‧‧顯示面板
1031‧‧‧空槽區域
1032‧‧‧框邊部
1033‧‧‧開口框部
1034‧‧‧導氣槽
104‧‧‧密封層
1041‧‧‧綁定端
16‧‧‧OLED層
22‧‧‧偏光層
23‧‧‧觸控層
24‧‧‧顯示功能層
3‧‧‧走線區域
33‧‧‧第三柔性玻璃層
34‧‧‧ITO層
35‧‧‧壓敏膠層
36‧‧‧水氧阻隔膠材層
圖1所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的俯視示意圖；圖2所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的俯視示意圖；圖3所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的主視示意圖；圖4所示為本發明一實施例提供的一種中間帶有凹槽的第一柔性玻璃示意圖；圖5所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖；圖6所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖；圖7所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖；圖8所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖；圖9所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖；圖10所示為本發明一實施例提供的柔一種性顯示模組的結構示意圖；圖11所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的示意圖；圖12所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖；圖13本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的製備方法流程示意圖。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出進步性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
圖1所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的俯視示意圖。
該柔性顯示模組包括：柔性玻璃層10，以及設置於柔性玻璃層的內部的顯示面板103。
柔性玻璃具有可彎折特性。經試驗，該柔性玻璃層可以承受住10萬次彎折半徑為5mm的彎折疲勞性測試。顯示面板103是指在柔性顯示模組中起到顯示作用的面板，根據其顯示原理不同可包括有機電致發光(OLED)、電泳顯示(EPD)、液晶顯示(LCD)裝置、薄膜電晶體(TFT)發光等多種類型。本發明一實施例中，顯示面板103的結構可包括：依次疊加的襯底、薄膜電晶體器件層、有機發光二極體器件層、觸控式螢幕和偏振光片等。本發明對顯示面板103的具體顯示方式和結構不做限定。
由此可見，通過將顯示面板103封裝在柔性玻璃層10內部， 這樣即使在去除現有顯示面板103結構中易彎斷裂的薄膜封裝層後，仍能夠滿足封裝性能，同樣能夠避免外界水氧對顯示面板103的顯示器件的侵蝕。同時柔性玻璃本身優良的耐彎折性能又能滿足柔性顯示模組的彎折需求，從而有效解決了現有柔性顯示模組在彎折過程中顯示面板103容易發生斷裂失效的問題。此外，這種結構設計使得在彎折過程中，柔性玻璃層10能夠分散顯示面板103所承受的應力，進一步避免彎折過程中顯示面板103的斷裂失效。
圖2和圖3分別所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的俯視示意圖和主視示意圖。
如圖2和圖3所示，該柔性顯示模組包括：柔性玻璃層10由第一柔性玻璃層101和第二柔性玻璃層102共同組成。第一柔性玻璃層101中間帶有凹槽，如圖4所示。該中間帶有凹槽的第一柔性玻璃層101可以通過在一塊柔性玻璃的中間通過刻蝕等方法進行挖槽製備。
設置於柔性玻璃層10的內部的顯示面板103，即顯示面板103位於第一柔性玻璃層101和第二柔性玻璃層102之間，利用柔性玻璃將顯示面板103包裹起來。
應當理解，該中間帶有凹槽的第一柔性玻璃層101可以自己製備，也可直接通過玻璃銷售公司購買得來，其中的凹槽可通過刻蝕等工藝方法製得，本發明對該中間帶有凹槽的第一柔性玻璃層101的來源或製備方式不作限定。
顯示面板103設置在第一柔性玻璃層101的凹槽內。可以採 用使用光學膠的貼合方式，將顯示面板103設置在第一柔性玻璃層101的凹槽中。由於有第一柔性玻璃層101的凹槽的存在，有效的限制了第二柔性玻璃層102的滑動範圍，防止第二柔性玻璃層102在彎折的過程中發生過度的位置偏移而導致柔性顯示模組整體失效。
第二柔性玻璃層102設置在顯示面板103上，將第二柔性玻璃層102通過光學膠貼合在顯示面板103上，並且設置完成後，第二柔性玻璃層102的上表面應當與第一柔性玻璃層101的上表面保持同一水平。在本發明一實施例中，中間帶有凹槽的第一柔性玻璃層101的凹槽的橫截面積要大於顯示面板103的橫截面積，這樣柔性顯示模組在彎折過程中，顯示面板103可以在凹槽中滑動，從而可進一步分散彎折應力，避免顯示面板103的斷裂失效。並且第二柔性玻璃層102應當位於第一柔性玻璃層101的凹槽中，由於第一柔性玻璃層101的存在，有效的抑制了第二柔性玻璃層102的滑移，提高了柔性顯示模組耐彎折特性。
應當理解，顯示面板103設置在第一柔性玻璃層101的凹槽內的方式可以是通過光學膠黏合或通過矽油貼合等，當通過矽油貼合時，顯示面板103可在凹槽內更好地滑動以緩解彎折應力，但本發明對具體的設置方式和所採用的結合材料不作限定。
圖5所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖。如圖5所示，該柔性顯示模組包括：疊加的第一柔性玻璃層101和第二柔性玻璃層102、設置在第一柔性玻璃層101和第二柔性玻璃層102之間的密封層104、以及顯示面板103。密封層104中部包括空槽區域1031，顯示面板103設置在密封層104的空槽區域1031中，其中空槽區域1031的 底面積尺寸大於顯示面板103的尺寸。
由此可見，本發明實施例採用柔性玻璃層替代現有柔性顯示模組中的襯底和蓋板。由於柔性玻璃本身具有優良的挺度和耐彎折性能，可有效解決現有柔性顯示模組在挺度和預防膜層分裂之間存在需求矛盾的問題。同時，由於顯示面板103是設置在第一柔性玻璃層101和第二柔性玻璃層102之間的空槽區域1031中，且空槽區域1031的底面積尺寸大於顯示面板103的尺寸，這樣當柔性顯示面板103發生彎折時，顯示面板103可在空槽區域1031中相對於第一柔性玻璃層101和第二柔性玻璃層102滑動，從而緩解了彎折應力，可有效避免顯示面板103內部的膜層分層，進一步提高了柔性顯示模組的耐彎折性能，提高了產品的可靠性。
應當理解，密封層104中空槽區域1031的具體形狀可根據顯示面板103的形狀而調整。一般來說，只要比顯示面板103稍大一些且與顯示面板103呈相同的形狀即可。例如當顯示面板103呈矩形時，密封層104中的空槽區域1031也可呈矩形，只不過該空槽區域1031的底面積尺寸比顯示面板103大，以便於顯示面板103在彎折的過程中在空槽區域1031中滑動。本發明對密封層104中空槽區域1031的具體形狀不做限定。
在本發明一實施例中，為了使得顯示面板103在彎折過程中在空槽區域1031中的滑動更加靈活順暢，可在顯示面板103和第一柔性玻璃層101之間設置第一矽油層，和/或在顯示面板103和第二柔性玻璃層102之間設置第二矽油層。然而應當理解，即使沒有第一矽油層和第二矽油層，顯示面板103也是可以在空槽區域1031中滑動的，本發明對該柔性顯示模組是否包括該第一矽油層和第二矽油層不做限定。
在本發明一實施例中，密封層104與第一柔性玻璃層101和/或第二柔性玻璃層102之間通過黏合層貼合固定。黏合層的材質可採用透明的光學黏結劑(OCA(Optically Clear Adhesive))，然而本發明對黏合層的具體材質不做限定。
在本發明一實施例中，密封層104可採用矽橡膠製成。矽橡膠材料可隨著彎折應力的變化而發生彈性變形，具有良好的耐彎折性能和密封性能。然而應當理解，密封層104也可採用其他密封材料製成，本發明對密封層104的具體材質也不做限定。
圖6所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖。如圖6所示，該柔性顯示模組的顯示面板103包括用於與外部電路結構形成電連接的綁定端1041。此時考慮到在製備該柔性顯示模組的過程中，呈一體框型的密封層104無法滿足顯示面板103通過綁定端1041與外部結構形成電連接的需求，該密封層104可設計為包括分立的框邊部1032和開口框部1033，開口框部1033與框邊部1032組合成框型。這樣在製備該密封層104時，其實是先製備開口框部1033，並在將顯示面板103貼合在該開口框部1033的開口區域中後，再將框邊部1032壓合在顯示面板103的綁定端1041表面並露出綁定端1041的綁定引腳。
在本發明一實施例中，顯示面板103可包括與第一柔性玻璃層101和/或第二柔性玻璃層102相固定的固定區域，以及可相對第一柔性玻璃層101和第二柔性玻璃層102滑動的可滑動區域，其中固定區域起始於綁定端1041。例如，當密封層104可包括分立的框邊部1032和開口框部1033時，框邊部1032就可將顯示面板103的綁定端1041壓合固定在第一柔性玻 璃層101上。這樣顯示面板103的綁定端1041便會處於相對於第一柔性玻璃層101的固定狀態，而顯示面板103可滑動區域則處於可相對第一柔性玻璃層101和第二柔性玻璃層102滑動的可滑動狀態。當柔性顯示模組在彎折時，處於固定狀態的固定區域則會保持固定，而處於滑動狀態的可滑動區域則可通過滑動來緩解彎折應力，以避免顯示面板103內部的膜層分裂。
然而應當理解，雖然在圖6所示的實施例中，固定區域起始於綁定端1041並延伸至顯示面板103二分之一的面積，但本發明對該固定區域的具體大小並不做嚴格限定，只要處於滑動狀態的區域可通過滑動來緩解彎折應力即可，具體固定區域的大小、位置和形狀都可根據實際的場景需求而調整。
圖7所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖。如圖7所示，該柔性顯示模組的密封層104包括至少一個導氣槽1034以及用於密封導氣槽1034的密封材料。這些導氣槽1034可在貼合第二柔性玻璃層102的過程中，將貼合過程所產生的氣泡匯出，以避免這些氣泡遺留在第二柔性玻璃層102和顯示面板103之間。在第二柔性玻璃層102的貼合過程完成後，利用密封材料將該至少一個導氣槽1034密封。
在本發明一實施例中，密封層104可包括多個導氣槽1034，該多個導氣槽1034可分別設置在柔性顯示模組的預設彎折區域和/或顯示面板103與空槽區域1031之間縫隙的延伸方向上。例如，當顯示面板103呈矩形時，導氣槽1034可設置在顯示面板103與空槽區域1031之間縱向縫隙的延伸方向上(如圖4所示)，顯示面板103與空槽區域1031之間橫向縫隙的延伸方向上，導氣槽1034主要作用是防止貼合之後的(如圖5所示)，或 預設彎折區域處(如圖6所示)。這樣便可沿著這些導氣槽1034向外部延伸的方向將第二柔性玻璃層102貼合在密封層104表面，以將貼合過程中的氣泡排出。然而應當理解，這些導氣槽1034的具體設置位置可根據實際的場景需求而調整，本發明對這些導氣槽1034的具體設置位置、位置組合和數量均並不做嚴格限定。
圖8所示為本發明第一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖。如圖8所示，本發明第一實施例提供的柔性顯示模組包括依次自上而下層疊設置的第二柔性玻璃層102、偏光層22、觸控層23、顯示功能層24和第一柔性玻璃層101，其中，觸控層23包括第三柔性玻璃層33和塗覆到第三柔性玻璃層33一側的導電材料層(圖中未示出)。由此可見，在圖11所示的實施例中顯示面板103包括了偏光層22、第三柔性玻璃層33以及導電材料層以及顯示功能層24。應當理解，顯示功能層24既可以為OLED功能層，又可以為其他起到顯示功能的膜層。
具體實現包括下述兩種情況：第一種情況：觸控層23中的導電材料層塗覆到第三柔性玻璃層33的上端面(如圖2所示的上端面)，此時，觸控層23中的第三柔性玻璃層33與顯示功能層24直接接觸，直接接觸的第三柔性玻璃層33與顯示功能層24之間需要借助黏合層進行黏合固定。此外，為了充分阻隔外界的水氧等物質對顯示功能層24的破壞，需要對第三柔性玻璃層33與顯示功能層24之間的黏合層的週邊進行封裝操作以形成封裝層，該封裝層沿黏合層的未與柔性基板的其它膜層接觸的週邊設置； 第二種情況：觸控層23中的導電材料層塗覆到第三柔性玻璃層33的下端面(如圖2所示的下端面)，此時，觸控層23中的第三柔性玻璃層33與顯示功能層24之間包括塗覆到第三柔性玻璃層33的導電材料層。此外，為了牢固黏合，觸控層23中與顯示功能層24之間還應當包括黏合層(圖中未示出)，即黏合層設置於導電材料層和顯示功能層24之間，並且對導電材料層和黏合層進行封裝操作形成封裝層，該封裝層沿導電材料層和黏合層的未與柔性基板的其它膜層接觸的週邊設置，以充分阻隔外界的水氧等物質對顯示功能層24的破壞，本發明第一實施例提供的柔性基板通過將導電材料採用塗覆工藝塗覆到第三柔性玻璃層33以形成導電材料層，將塗覆有導電材料層的第三柔性玻璃層33與其他膜層層疊設置從而生成柔性基板的方式，最終實現了在降低柔性基板厚度和膜層數量的同時降低彎折過程中發生膜層分裂情況的幾率。
圖9所示為本發明第二實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖。如圖9所示，本發明第二實施例提供的柔性顯示模組包括依次自上而下層疊設置的第二柔性玻璃層102、偏光層22、第三柔性玻璃層33、ITO(導電材料)層34、壓敏膠層35、OLED層16和第一柔性玻璃層101，以及沿ITO層34和壓敏膠層35未與柔性基板的其它膜層接觸的週邊設置的水氧阻隔膠材層36，設置水氧阻隔膠材層36以充分阻隔外界的水氧等物質對OLED層16的破壞。
圖10所示為本發明一實施例提供的柔性顯示模組的結構示意圖。
如圖10所示，本發明實施例提供的柔性顯示模組包括：疊加的第一模組材料層1001和第二模組材料層1003；以及至少一個設置在第一模組材料層1001和第二模組材料層1003之間的應變隔斷層1002；其中，應變隔斷層1002包括腔室002以及包圍在腔室週邊的彈性材料層001。
應當理解，模組材料層為構成柔性顯示模組的功能單元，每個模組材料層又有可能由多個功能層構成。例如，模組材料層可以是第一柔性玻璃層101、第二柔性玻璃層102、或顯示面板103中的功能層(例如襯底、薄膜電晶體器件層、有機發光二極體器件層、觸控式螢幕和偏振光片等)，為了將不同的模組材料層區分開，本發明實施例引入了第一和第二等限定詞，如第一模組材料層1001和第二模組材料層1003等。
本發明實施例提供的柔性顯示模組，在第一模組材料層1001和第二模組材料層1003之間設置應變隔斷層1002。由於應變隔斷層1002可以有效地將第一模組材料層1001和第二模組材料層1003的應變隔斷，因此可以有效地阻止發生彎曲變形時第一模組材料層1001和第二模組材料層1003之間的應變的傳遞，降低第一模組材料層1001和第二模組材料層1003的應變從而顯著提高了柔性顯示模組的耐彎折性能，提高了產品的可靠性。
然而應當理解，本發明實施例提供柔性顯示模組不限於僅包括圖10所示的第一模組材料層1001和第二模組材料層1003，也可包括更多層模組材料層。並且相鄰的兩層模組材料層之間均可設置應變隔斷層1002。本發明實施例對模組材料層的層數以及相鄰的哪些模組材料層之間設置應變隔斷層1002不作具體限定。
在一個實施例中，腔室002內可填充有氣體、液體(如矽油)也可為真空狀態，都可起到隔斷應變的作用。然而腔室002內填充有氣體時，可以平衡腔室002內外部的氣壓。
在一個實施例中，氣體可為空氣或惰性氣體中的一種或幾種的混合。空氣資源豐富並且採集方便，腔室002內填充空氣可以降低柔性顯示模組的整體製作成本。氣體也可為惰性氣體，由於惰性氣體的化學性能穩定，不易和與其接觸物質發生化學反應，因此腔室002中採用惰性氣體可以提高柔性顯示模組的使用壽命。然而應當理解，本發明實施例對腔室002中的氣體的種類不做具體限定。
本發明一實施例中，第二柔性玻璃層102的周邊與第一柔性玻璃層101的凹槽的側邊採用雷射燒結玻璃粉工藝完成封裝。封裝後的密封層104如圖11所示。雷射燒結後的密封層104填充了第二柔性玻璃層102的周邊和第一柔性玻璃層101的凹槽的側邊之間的縫隙，從而避免了外部水氧進入顯示面板103內部封裝完成後的顯示面板103上表面覆蓋有第二柔性玻璃層102，下表面和側邊覆蓋有第一柔性玻璃層101的保護，四周有密封層104進行保護，有效地阻隔了水分和氧氣的進入，提升了該柔性顯示模組的水氧阻隔性能。
此外，在實際的應用場景下，該顯示面板103可能還需通過導電引線與外部電路結構進行電連接。這可以通過在柔性玻璃層10的表面(側面、上面或底面均可)進行打孔，然後在孔中填充導電材料來形成與顯示面板103電連接的導電引線，孔中的導電材料與孔之間的間隙可採用密封材料密封。或者，還可以在第一柔性玻璃層101的凹槽側面先鍍一層 延伸至第一柔性玻璃層101外表面的具有導電性能的薄膜，將該薄膜刻蝕成導電引線的圖案，然後再將第二柔性玻璃層102與第一柔性玻璃層101封裝即可。然而應當理解，該封裝在柔性玻璃層10中的顯示面板103還可通過其他的方式形成與外部電路結構的電連接，但本發明對該導電引線的具體結構和形成方式並不作限定。
圖12所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖。如圖12所示，除了之前的實施例中提到的第一柔性玻璃層101、第二柔性玻璃層102以及設置於第一柔性玻璃層101第一表面的顯示面板103外，該柔性顯示模組還包括設置於第一柔性玻璃層101第二表面的走線區域3，其中第二表面為與第一表面相對的表面，該走線區域3與第一表面的顯示面板103電性連接。
在本實施例中，第一柔性玻璃層101的第一表面即為正面，其上可依次設置TFT陣列層、陽極層、有機發光層和陰極層等，這些功能層共同構成顯示面板103，成為顯示器件的顯示區域。第一柔性玻璃層101的第二表面即為背面，走線區域3作為非顯示部分設置於第一柔性玻璃層101背面的相應位置，如四周的邊緣區域，大大減小了器件正面非顯示區域的面積，使得器件可實現窄邊框甚至是全面屏的顯示效果。
在本實施例提供的顯示器件中，將非顯示部分的走線區域設置於基板的背面，使其與正面的OLED模組電性連接完成走線功能的同時，大大減小了顯示器件正面的非顯示區域面積，使得器件實現了窄邊框甚至是全面屏的顯示，從而增強了螢幕的顯示效果，提升了使用者的視覺體驗。
在本發明一實施例中，第一柔性玻璃層101包括過孔，則走 線區域3的電路走線可通過第一柔性玻璃層101上的過孔連接至位於正面的顯示面板103。具體地，該過孔結構可以與電路走線一一對應設置，也可以設置一個過孔對應多條電路走線，或者一個過孔對應所有電路走線。對於過孔的形成，可通過雷射進行打孔，也可通過化學方法實現，孔壁可蒸鍍如銅等各種導電介質。這樣，第一柔性玻璃層101背面走線區域3的電路走線就可通過過孔與正面的顯示面板103形成電性連接。
本發明一實施例中，顯示面板103進一步包括薄膜封裝層，設置在顯示面板103的有機發光二極體的表面。通過進一步設置薄膜封裝層，進一步保證了顯示面板103的有機發光二極體不與空氣接觸，提高了水氧阻隔性能。
本發明一實施例中，薄膜封裝層可以是通過原子沉澱技術在有機發光二極體的表面製備的一層氧化鋁。然而可以理解，薄膜封裝層的材料也可以是例如氧化鋯的其他封裝材料，具體的製備工藝也可採用其他的薄膜製備工藝，本發明對薄膜封裝層的具體材料類型和製備方法不作限定。
本發明一實施例中，為了確保該薄膜封裝層在彎折的過程中不易折斷，該薄膜封裝層的製備厚度需足夠薄。例如，薄膜封裝層的厚度可以是25nm-50nm，但本發明對薄膜封裝層的具體厚度不作限定。
應當理解，在本發明的實施例中，顯示面板103可包括薄膜封裝層也可沒有薄膜封裝層，本發明對顯示面板103是否包含有薄膜封裝層不作限定。
在本發明一實施例中，當所要製備的最終顯示幕產品需要有 預設的曲面形狀時(例如中間為平面且四周為曲面的2.5D曲面，或中間和四周均為曲面的3D曲面)，可先製備一個具有該預設曲面形狀的邊框，然後再將本發明實施例所提供的柔性顯示模組安裝到該邊框內。該邊框的周長可小於柔性顯示模組的周長。柔性顯示模組本身具有可彎曲特性，當將該柔性顯示模組安裝到周長比該柔性顯示模組小的邊框中時，該柔性顯示模組便由平面彎曲成了曲面。
在一個實施例中，將柔性顯示模組安裝到邊框內可包括：將邊框以框貼的方式貼合到柔性顯示模組的整體的四周。為了確保柔性顯示模組安裝的更牢靠，可以在邊框的內表面設置環形凹槽。
環形凹槽的深度優選3-5毫米，這樣既可以保證安裝牢靠，又不至於使邊框過於厚重。環形凹槽的寬度可等於柔性顯示模組的厚度。環形凹槽的斷面形狀可以是U形、弧形、梯形中的任一種。然而本發明對環形凹槽的深度、寬度及形狀不做嚴格限定。
圖13所示為本發明一實施例提供的一種柔性顯示模組的製備方法流程示意圖。如圖13所示，該方法包括如下方法步驟：步驟201：製備或提供中間帶有凹槽的第一柔性玻璃層101，該第一柔性玻璃層101具有良好的可彎折特性。可以理解，該第一柔性玻璃層101可以通過製備或者也可以是直接從協力廠商購買得來的，本發明對第一柔性玻璃層101的來源不作限定；步驟202：在第一柔性玻璃層101的凹槽內設置顯示面板103，將顯示面板103的底部設置在第一柔性玻璃層101凹槽的底部。第一柔性玻璃層101的凹槽的橫截面積要大於顯示面板103的橫截面積，這樣柔性 顯示模組在彎折過程中，顯示面板103可以在凹槽中滑動，從而可進一步分散彎折應力，避免顯示面板103的斷裂失效。應當理解，顯示面板103的底部可以通過光學膠黏合或者通過矽油貼合的方式設置在第一柔性玻璃層101凹槽的底部，當通過矽油貼合時，顯示面板103可更好地在凹槽內滑動以緩解彎折應力，但本發明對具體的設置方式和結合材料不作限定。
步驟203：在顯示面板103上設置第二柔性玻璃層102，將第二柔性玻璃層102的下表面設置在顯示面板103的上表面，完成設置後，第二柔性玻璃層102的上表面應當與第一柔性玻璃層101的上表面保持同一水平。第二柔性玻璃層102應當位於第一柔性玻璃層101的凹槽中，由於第一柔性玻璃層101的存在，有效的抑制了第二柔性玻璃層102的滑移，提高了柔性顯示模組耐彎折特性，應當理解，第二柔性玻璃層102可通過光學膠黏合或矽油貼合的方式設置在顯示面板103上，當通過矽油貼合時，顯示面板103可更好地相對於柔性玻璃層102滑動以緩解彎折應力，但本發明對具體的設置方式和所採用的結合材料不作限定；步驟204：第二柔性玻璃層102的周邊與第一柔性玻璃層101的凹槽的側邊進行封裝。
第二柔性玻璃層102、顯示面板103和中間帶有凹槽的第一柔性玻璃層101之間的空隙，通過雷射燒結玻璃粉封裝後，由於有中間帶有凹槽的第一柔性玻璃層101和第二柔性玻璃層102的存在，有效的緩衝了密封層104在彎折過程中所承受的應力，從而減緩了脆性的密封層104在彎折過程中出現的斷裂和剪切問題。
封裝完成後的顯示面板103上表面有第二柔性玻璃層102進行保護，下表面第一柔性玻璃的保護，四周有密封層104進行保護，大大的減少了示基板裸露在空氣中的面積，因此具有較高的水氧阻隔效率。並且由於第一柔性玻璃的凹槽的存在，有效的抑制了上層玻璃的滑移，從而具有較好的耐彎折特性。
本發明一實施例中，顯示面板103包括：依次疊加的襯底、薄膜電晶體器件層、有機發光二極體器件層、薄膜封裝層、觸控式螢幕和偏振光片；或，包括：依次疊加的襯底、薄膜電晶體器件層、有機發光二極體器件層、觸控式螢幕和偏振光片。
也就是說，可在顯示面板103的有機發光二極體表面製備薄膜封裝層。通過原子層沉積在顯示面板103的有機發光二極體表面製備薄膜封裝層。然而可以理解，薄膜封裝層可以採用原子層沉積製備而來，但本發明對具體的薄膜封裝層製備方法不作限定。還可以理解，薄膜封裝層的材料可以是氧化鋁，也可以是氧化鋯，但本發明對薄膜封裝層的具體材料類型不作限定。還可以理解，薄膜封裝層的厚度可以是25nm-50nm，但本發明對薄膜封裝層的具體厚度不作限定。
由於製備了該薄膜封裝層，使顯示面板103的有機發光二極體減少了暴露在空氣中的面積，提高了水氧阻隔效率。
應當理解，顯示面板103可包括薄膜封裝層也可沒有薄膜封裝層，本發明對顯示面板103是否包含有薄膜封裝層不作限定。
由此可見，通過本發明實施例所製備的柔性顯示模組，將顯示面板103封裝在柔性玻璃層10內部，這樣即使在去除現有顯示面板103 結構中易彎斷裂的薄膜封裝層後，仍能夠滿足封裝性能，同樣能夠避免外界水氧對顯示面板103的顯示器件的侵蝕。同時柔性玻璃本身優良的耐彎折性能又能滿足柔性顯示模組的彎折需求，從而有效解決了現有柔性顯示模組在彎折過程中顯示面板103容易發生斷裂失效的問題。此外，這種結構設計使得在彎折過程中，柔性玻璃層10能夠分散顯示面板103所承受的應力，進一步避免彎折過程中顯示面板103的斷裂失效。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發明的保護範圍之內。

Claims (8)

  1. 一種柔性顯示模組，包括：顯示面板；柔性玻璃層，包括：中間帶有凹槽的第一柔性玻璃層，以及設置於該第一柔性玻璃層表面的第二柔性玻璃層，該顯示面板設置於該第一柔性玻璃層的凹槽內；或，包括：疊加的該第一柔性玻璃層及該第二柔性玻璃層，在該第一柔性玻璃層和該第二柔性玻璃層之間的密封層；其中，該密封層中部包括空槽區域；該顯示面板設置在該密封層的該空槽區域中，該空槽區域的底面積尺寸大於該顯示面板的尺寸；以及設置在該顯示面板和該第一柔性玻璃層之間的第一矽油層；和/或，設置在該顯示面板和該第二柔性玻璃層之間的第二矽油層。
  2. 如請求項1所述的柔性顯示模組，其中，該柔性玻璃層包括疊加的該第一柔性玻璃層及該第二柔性玻璃層，在該第一柔性玻璃層和該第二柔性玻璃層之間的密封層；該顯示面板包括用於與外部電路結構形成電連接的綁定端；其中，該密封層包括框邊部和開口框部，該開口框部與該框邊部組合成框型，該框邊部壓在該顯示面板的該綁定端表面並露出該綁定端的綁定引腳。
  3. 如請求項2所述的柔性顯示模組，其中，該顯示面板包括與該第一柔性玻璃層和/或該第二柔性玻璃層相固定的固定區域，其中該固定區域起始於該綁定端，該顯示面板還包括：依次疊加的襯底、薄膜電晶體器件層、有機發光二極體器件層、觸控式螢幕和偏振光片。
  4. 如請求項1所述的柔性顯示模組，其中，該柔性玻璃層包括疊加的該第一柔性玻璃層及該第二柔性玻璃層，在該第一柔性玻璃層和該第二柔性玻璃層之間的密封層；該密封層包括至少一個導氣槽以及用於密封該導氣槽的密封材料，該密封層包括多個該導氣槽，分別設置在該柔性顯示模組的預設彎折區域和/或該顯示面板與該空槽區域之間縫隙的延伸方向上。
  5. 如請求項1所述的柔性顯示模組，其中，包括：至少一個應變隔斷層，其中，該應變隔斷層包括腔室以及包圍在該腔室週邊的彈性材料層；其中，該顯示面板包括至少兩個功能層，該至少一個應變隔斷層設置在各個該功能層之間；和/或，該應變隔斷層設置在該第一柔性玻璃層和該顯示面板之間；和/或，該應變隔斷層設置在該顯示面板和該第二柔性玻璃層之間。
  6. 如請求項1所述的柔性顯示模組，其中，進一步包括走線區域，設置在該第一柔性玻璃層的第二表面上，構造為與該顯示面板電連接；其中該顯示面板設置於該第一柔性玻璃層的該第一表面上，該第一表面和該第二表面為相對表面。
  7. 一種柔性顯示模組的製備方法，其中，包括：製備或提供第一柔性玻璃層；在該第一柔性玻璃層上製備凹槽或在該第一柔性玻璃層上製備帶有空槽區域的密封層；在該凹槽或該空槽區域內製備顯示面板；在該顯示面板上設置該第二柔性玻璃層；該顯示面板和該第一柔性玻璃層之間製備第一矽油層；和/或，在該顯示面板和該第二柔性玻璃層之間製備第二矽油層；以及將該第二柔性玻璃層的周邊與該第一柔性玻璃層的該凹槽的側邊進行封裝。
  8. 如請求項7所述的柔性顯示模組的製備方法，其中，採用雷射燒結玻璃粉工藝對該第二柔性玻璃層的周邊與該第一柔性玻璃層的該凹槽的側邊進行封裝。
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