CN110890025A - 一种触控显示装置 - Google Patents

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蔡宝鸣
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Abstract

本发明公开了一种触控显示装置，包括：显示面板，支撑结构，黏胶层；黏胶层具有用于分散由显示面板在弯折时产生的应力的结构。在显示面板进行弯折时，显示面板中的所有组件均会由于弯折拉伸产生不同程度的错动及向两侧扩展，从而产生错动力即应力，该应力通过黏胶层传导至电路区，使得黏胶层与电路区固定的位置成为应力集中处，集中的应力会拉扯电路区的电路走线，导致电路区走线发生变形甚至崩开的风险，本发明通过在黏胶层中设置具有用于分散由显示面板在弯折时产生的应力的结构，这样显示面板弯折时产生的应力会被分散减弱，而不会使应力一直集中在黏胶层与电路区固定的位置处，从而降低电路区走线发生变形甚至崩开的问题。

Description

一种触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)逐渐成为屏幕的首选，其具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点，同时还可以保证屏幕具有一定柔性与可适应性。随着柔性显示屏幕的发展，人们对可折叠显示产品的期望越来越高。
目前柔性显示屏幕膜层通常包括盖板、模组功能膜层、发光膜层、背板膜层、柔性衬底、背面支撑膜等膜层结构。由于要进行窄边框设计及为了外观组装，需要对电路区及COF、FPC等组件进行弯折设计，将其弯折至面板背面从而实现外观设计。因此电路区弯折已经是非常成熟的技术。
发明内容
本发明实施例提供的一种触控显示装置，用以解决由于显示面板在弯折时产生的应力拉扯电路区走线导致电路区崩线的问题。
因此，本发明实施例提供了一种触控显示装置，包括：
显示面板，所述显示面板包括显示部、弯折部和固定部，其中，所述弯折部位于所述显示部和所述固定部之间，所述固定部通过所述弯折部弯折至所述显示部的背面；
支撑结构，所述支撑结构包括位于所述显示部与所述固定部之间相对设置的第一保护层和第二保护层，位于所述第一保护层和所述第二保护层之间的支撑层，以及位于所述支撑层和所述第二保护层之间的黏胶层；其中，所述第一保护层与所述显示部接触，所述第二保护层与所述固定部接触；
所述黏胶层具有用于分散由所述显示面板在弯折时产生的应力的结构。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，所述黏胶层包括层叠设置的第一黏胶层、第一基底层和第二黏胶层；所述第一黏胶层与所述支撑层接触，所述第二黏胶层与所述第二保护层接触。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，所述黏胶层包括多个间隔设置的条状黏胶结构。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，多个所述条状黏胶结构的延伸方向与所述弯折部的弯折轴方向相同，多个所述条状黏胶结构的排列方向与所述弯折部的弯折轴方向垂直。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，每相邻两个所述条状黏胶结构之间具有间隙，相邻的一个所述条状黏胶结构和一个所述间隙构成周期；
沿逐渐远离所述弯折部的方向，各所述周期的宽度相同，且各所述条状黏胶结构的宽度相同。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，每相邻两个所述条状黏胶结构之间具有间隙，相邻的一个所述条状黏胶结构和一个所述间隙构成周期；
沿逐渐远离所述弯折部的方向，各所述周期的宽度相同，且各所述条状黏胶结构的宽度逐渐增大。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，所述第一黏胶层的模量小于所述第二黏胶层的模量。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，所述第一黏胶层的模量为1Kp～200Kpa，所述第二黏胶层的模量为200Kpa～400Kpa。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，所述第一基底层的模量为3Gpa～10Gpa。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，所述黏胶层还包括位于所述第一基底层与所述第二黏胶层之间的第二基底层；
沿逐渐远离所述弯折部的方向，所述第二基底层的厚度逐渐增大。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，所述第二基底层中与所述第一基底层接触的表面为第一表面，所述第二基底层中与所述第二黏胶层接触的表面为第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的夹角为10°～30°。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，所述第二基底层的材料为热塑性聚酰亚胺或热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，所述第二基底层采用所述热塑性聚酰亚胺或所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶在200℃～300℃下热压10s～15s成型。
本发明实施例的有益效果如下：
本发明实施例提供的一种触控显示装置，包括：显示面板，支撑结构，黏胶层；黏胶层具有用于分散由显示面板在弯折时产生的应力的结构。在显示面板进行弯折时，显示面板中的所有组件均会由于弯折拉伸产生不同程度的错动及向两侧扩展，从而产生错动力即应力，该应力通过黏胶层传导至电路区，使得黏胶层与电路区固定的位置成为应力集中处，集中的应力会拉扯电路区的电路走线，导致电路区走线发生变形甚至崩开的风险，本发明通过在黏胶层中设置具有用于分散由显示面板在弯折时产生的应力的结构，这样显示面板弯折时产生的应力会被分散减弱，而不会使应力一直集中在黏胶层与电路区固定的位置处，从而降低电路区走线发生变形甚至崩开的问题。
附图说明
图1为相关技术中的触控显示装置的剖面结构示意图之一；
图2为相关技术中的触控显示装置的剖面结构示意图之二；
图3为本发明实施例提供的一种触控显示装置中黏胶层的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种触控显示装置中黏胶层的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种触控显示装置中黏胶层的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种触控显示装置的剖面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种触控显示装置的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种触控显示装置的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种触控显示装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例提供的触控显示装置作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
附图中各膜层的形状和大小不反映触控显示装置的真实比例，且仅为触控显示装置的局部结构，目的只是示意说明本发明内容。
目前，随着折叠产品的开发，许多模组材料也逐渐浮现，比如一些金属支撑件，该金属支撑件可以起到支撑及散热的作用。例如，相关技术中触控显示装置的结构，如图1所示，该触控显示装置在AA区面内的显示面板01和触控面板02通过黏胶层贴合在一起，触控面板02远离显示面板01的一侧还包括盖板03。显示面板01包括平整的显示部011、弯折部012和固定部013，其中，弯折部012位于显示部011和固定部013之间，固定部013通过弯折部012弯折至显示部011的背面；该触控显示装置还包括支撑结构，支撑结构包括位于显示部011与固定部013之间依次层叠设置的背膜04、支撑件05、胶层06、支撑层07、胶层08、基底09、胶层010和背膜014。在显示面板的弯折部012进行弯折时，需要在弯折部012外侧采用涂胶设备涂上MCL胶层015，使弯折过程中的中性层为电路区走线层，这样弯折部012在弯折时不会发生断线。但是随着弯折动作的发生，由于在外弯时，面板处于较外的位置，同时由于弯折的作用，面板内所有的膜层在电路弯折区均会由于弯折拉伸产生不同程度的错动及向两边的外扩及延展(图1箭头所示)；如图2所示，由于支撑层07不是整面贴合，所以其更容易错动且滑移，从而导致支撑层07产生更大的错动，一旦支撑层07错动移动碰到弯折部012的电路走线，即弯折部012的电路走线将会及其危险，有撞伤电路走线的风险；同时由于胶层08和胶层010所采用的胶材都较硬，因此错动的力会硬生生的直接传导到背膜014以及进一步传导到固定部013上的电路走线上；该错动的力会进一步拉扯固定部013上的电路走线，导致固定部013和背膜014交叠固定的位置为应力集中处(图2中虚线圆圈位置)，该应力会拉扯固定部013上的电路走线，导致电路走线发生变形甚至崩开的风险。
有鉴于此，本发明实施例提供了一种触控显示装置，如图3-图5所示，包括：
显示面板1，显示面板1包括显示部11、弯折部12和固定部13，其中，弯折部12位于显示部11和固定部13之间，固定部13通过弯折部12弯折至显示部11的背面；
支撑结构，支撑结构包括位于显示部11与固定部13之间相对设置的第一保护层2和第二保护层3，位于第一保护层2和第二保护层3之间的支撑层4，以及位于支撑层4和第二保护层3之间的黏胶层5；其中，第一保护层2与显示部11接触，第二保护层3与固定部13接触；
黏胶层5具有用于分散由显示面板在弯折时产生的应力的结构。
本发明实施例提供的一种触控显示装置，包括：显示面板1，支撑结构，黏胶层5；黏胶层5具有用于分散由显示面板在弯折时产生的应力的结构。在显示面板进行弯折时，显示面板中的所有组件均会由于弯折拉伸产生不同程度的错动及向两侧扩展，从而产生错动力即应力，该应力通过黏胶层5传导至电路区，使得黏胶层5与固定部13固定的位置成为应力集中处，集中的应力会拉扯电路区的电路走线，导致电路区走线发生变形甚至崩开的风险，本发明通过在黏胶层5中设置具有用于分散由显示面板在弯折时产生的应力的结构，这样显示面板弯折时产生的应力会被分散减弱，而不会使应力一直集中在黏胶层5与固定部13固定的位置处，从而降低电路区走线发生变形甚至崩开的问题。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图3-图5所示，黏胶层5包括层叠设置的第一黏胶层51、第一基底层52和第二黏胶层53；第一黏胶层51与支撑层4接触，第二黏胶层53与第二保护层3接触。具体地，该黏胶层5具有用于分散由显示面板在弯折时产生的应力的结构，显示面板弯折时产生的应力会被分散减弱，而不会使应力一直集中在黏胶层5与固定部13固定的位置处，从而降低电路区走线发生变形甚至崩开的问题。
具体地，如图3-图5所示，第一黏胶层51外侧还具有轻离型膜001，第二黏胶层53外侧还具有重离型膜002，黏胶层5的材料一般为光学胶，由于光学胶其用途，上下两层离型膜都采用的是光学级离型膜与其匹配，在将黏胶层5用做连接弯折到显示面板背面的电路区及支撑层4时，即连接上述支撑结构中支撑层4和第二保护层3时，需要将轻离型膜001和重离型膜002撕掉。
具体地，第一基底层的材料可以为PET或PI基材。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图3、图6和图7所示，黏胶层5包括多个间隔设置的条状黏胶结构01。本发明将黏胶层5设置成多个间隔设置的条状黏胶结构01，显示面板在弯折时由于支撑层4发生错动产生的应力传导至黏胶层5，传导至黏胶层5的应力通过间隔设置的条状黏胶结构01分阶段的弱化，从而大大降低传导至黏胶层5与固定部13固定的位置处的应力，而不会使应力一直集中在黏胶层5与固定部13固定的位置处，从而降低电路区走线发生变形甚至崩开的问题，提高电路区走线的稳定性。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图3、图6和图7所示，由于显示面板沿弯折轴进行弯折时，产生的应力垂直于弯折轴的延伸方向，因此为了能够有效的减弱弯折时产生的应力，多个条状黏胶结构01的延伸方向与弯折部12的弯折轴方向相同，多个条状黏胶结构01的排列方向与弯折部12的弯折轴方向垂直。这样可以最大限度的削弱应力，当然，具体实施时，多个条状黏胶结构01的延伸方向也可以与弯折部12的弯折轴方向垂直，多个条状黏胶结构01的排列方向与弯折部12的弯折轴方向相同，均属于本发明的保护范围。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图6所示，每相邻两个条状黏胶结构01之间具有间隙L，相邻的一个条状黏胶结构01和一个间隙L构成周期H；
为了简化制作工艺，沿逐渐远离弯折部12的方向，各周期H的宽度相同，且各条状黏胶结构01的宽度相同，这样制作各条状黏胶结构01的工艺统一，便于制作。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图7所示，每相邻两个条状黏胶结构01之间具有间隙L，相邻的一个条状黏胶结构01和一个间隙L构成周期H；
由于应力主要集中在固定部13与第二保护层3交叠的位置，该交叠的位置靠近弯折部12，因此为了更有效的削弱应力，沿逐渐远离弯折部12的方向，各周期H的宽度相同，且各条状黏胶结构01的宽度逐渐增大，这样靠近弯折部12位置的间隙L的宽度相对较宽，从而可以更有效的阻断应力的传导。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图4和图8所示，由于显示面板在弯折时，各组件发生错动难以避免，并且现有技术中采用的胶材的模量都比较大，即现有技术中的胶层都比较硬，较硬的胶层容易拉扯电路区走线且不能消耗由于错动产生的应力，因此为了进一步弱化对电路区走线的拉扯及增加胶层的变形来损耗能量，本发明实施例中的第一黏胶层51的模量小于第二黏胶层53的模量。具体地，胶材的模量越大，胶材越硬，越难变形；反之，胶材的模量越小，胶材越软，越易变形；由于第一黏胶层51靠近支撑层4，支撑层4发生错动产生的应力会传导至第一黏胶层51，进而传导至电路走线区，本发明通过采用较小模量的第一黏胶层51，这样第一黏胶层51相对于第二黏胶层53的硬度较低，硬度较低的第一黏胶层51可以进一步弱化对电路区走线的拉扯及增加胶层的变形来消耗支撑层4错动产生的应力及集中，消耗了应力；而第二黏胶层53通过第二保护层3与固定部13固定，采用模量较大的胶材制作第二黏胶层53，减少第二黏胶层53的变形，第二黏胶层53本身不会产生较大的剪切力，变形小的第二黏胶层53则会导致第二保护层3及电路区走线都承受较小的变形，从而进一步的降低了对电路区走线的拉扯及变形，保证第二保护层3与固定部13粘接位置的稳定性，从而改善弯折时电路弯折区的信赖性。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图4和图8所示，第一黏胶层51的模量可以为1Kp～200Kpa，第二黏胶层53的模量为200Kpa～400Kpa。因此通过对第一黏胶层51和第二黏胶层53模量的合理设置，可以实现在保证第二保护层3及电路区走线发生较小变形的基础上，弱化显示面板弯折时产生的应力对电路区走线的拉扯及增加胶层的变形来损耗能量，提高电路区走线的稳定性及优化器件性能。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图4和图8所示，为了进一步减小黏胶层5与固定部13走线黏接一侧的变形，第一基底层52的模量可以为3Gpa～10Gpa。这样第一基底层也采用模量较大的材料，如聚酰亚胺基材，第一基底层52的模量大，难变形，可以进一步将错动力消耗到更多。
上述图3、图4、图6至图8所示的触控显示装置中都是为了解决显示面板弯折时主要由于支撑层产生较大的措动导致电路区走线被拉扯甚至崩开的问题。然而，弯折部12由于弯折，在电路弯折区也会外扩延展导致在图2中的虚线圆圈处对支撑结构产生很大的挤压，挤压的应力积累导致固定部13与第二保护层3粘接的位置发生变形，并且应力塞积在该位置容易导致此位置的应力很难疏散，从而导致固定部13的电路走线易崩开。因此，为了进一步优化以及减少应力或者延展变形应力的塞积，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图5和图9所示，黏胶层5还包括位于第一基底层52与第二黏胶层53之间的第二基底层54；
沿逐渐远离弯折部12的方向，第二基底层54的厚度逐渐增大。具体地，本发明中的第二基底层54采用斜坡结构的设计，这样第二保护层3相对第一基底层52具有向远离第一基底层52一侧倾斜，在显示面板弯折时，固定部13也具有向远离第一基底层52一侧倾斜，从而弯折部12在弯折时对支撑结构挤压产生的应力F1的方向与第二保护层3的延伸方向相同，F1可以分解成水平方向的力F2和竖直方向的力F3，F2和F3均小于F1，因此可以将水平方向的分力F2减小，从而使得水平方向的应力减少聚集及塞积，实现水平方向的应力一定的疏散与疏导，从而降低固定部13电路走线崩开的风险。
可选地，在具体实施时，为了能够保证水平方向的应力减小的基础上不影响器件的稳定性，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图5和图9所示，第二基底层54中与第一基底层52接触的表面为第一表面，第二基底层54中与第二黏胶层53接触的表面为第二表面，第一表面与第二表面之间的夹角为10°～30°。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，第二基底层的材料可以为热塑性聚酰亚胺或热塑性聚氨酯弹性体橡胶。具体地，采用热塑性聚酰亚胺或热塑性聚氨酯弹性体橡胶制作第二基底层简单、便宜且容易实现。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，第二基底层采用热塑性聚酰亚胺或热塑性聚氨酯弹性体橡胶在200℃～300℃下热压10s～15s成型。
需要说明的是，本发明实施例提供的图3至图6的各技术方案在可能的情况下可以相互组合，以达到更优的效果。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图6至图9所示，该触控显示装置还包括覆盖弯折部12和固定部13的支撑保护层6。由于本发明提供的触控显示装置是将与显示面板中显示模组电连接的电路走线进行弯折，为了使电路走线在弯折过程中处于中性层位置而不会发生断线，需要在弯折部12和固定部13上的电路走线上设置一层覆盖电路走线的支撑保护层6，这样不仅可以防止后续工艺损伤电路走线，还可以通过调整支撑保护层6的厚度，使电路走线在弯折过程中处于中性层位置。
在具体实施时，支撑保护层的材料可以是PET、PI、COP等弯折性能较好的材料。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图6至图9所示，还包括位于显示面板显示侧的触控面板7，以及位于触控面板7远离显示面板一侧的盖板8，还包括：位于支撑层4与第一保护层2之间的支撑件9，以及位于支撑件9与支撑层4之间的胶层10，这些膜层与现有技术中相同，在此不做详述。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控显示装置还包括本领域技术人员熟知的其它功能性膜层，在此不做详述。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该触控显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置的实施可以参见上述触控显示装置的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的一种触控显示装置，包括：显示面板，支撑结构，黏胶层；黏胶层具有用于分散由显示面板在弯折时产生的应力的结构。在显示面板进行弯折时，显示面板中的所有组件均会由于弯折拉伸产生不同程度的错动及向两侧扩展，从而产生错动力即应力，该应力通过黏胶层传导至电路区，使得黏胶层与电路区固定的位置成为应力集中处，集中的应力会拉扯电路区的电路走线，导致电路区走线发生变形甚至崩开的风险，本发明通过在黏胶层中设置具有用于分散由显示面板在弯折时产生的应力的结构，这样显示面板弯折时产生的应力会被分散减弱，而不会使应力一直集中在黏胶层与电路区固定的位置处，从而降低电路区走线发生变形甚至崩开的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括：
显示面板，所述显示面板包括显示部、弯折部和固定部，其中，所述弯折部位于所述显示部和所述固定部之间，所述固定部通过所述弯折部弯折至所述显示部的背面；
支撑结构，所述支撑结构包括位于所述显示部与所述固定部之间相对设置的第一保护层和第二保护层，位于所述第一保护层和所述第二保护层之间的支撑层，以及位于所述支撑层和所述第二保护层之间的黏胶层；其中，所述第一保护层与所述显示部接触，所述第二保护层与所述固定部接触；
所述黏胶层具有用于分散由所述显示面板在弯折时产生的应力的结构。
2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述黏胶层包括层叠设置的第一黏胶层、第一基底层和第二黏胶层；所述第一黏胶层与所述支撑层接触，所述第二黏胶层与所述第二保护层接触。
3.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述黏胶层包括多个间隔设置的条状黏胶结构。
4.如权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，多个所述条状黏胶结构的延伸方向与所述弯折部的弯折轴方向相同，多个所述条状黏胶结构的排列方向与所述弯折部的弯折轴方向垂直。
5.如权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，每相邻两个所述条状黏胶结构之间具有间隙，相邻的一个所述条状黏胶结构和一个所述间隙构成周期；
沿逐渐远离所述弯折部的方向，各所述周期的宽度相同，且各所述条状黏胶结构的宽度相同。
6.如权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，每相邻两个所述条状黏胶结构之间具有间隙，相邻的一个所述条状黏胶结构和一个所述间隙构成周期；
沿逐渐远离所述弯折部的方向，各所述周期的宽度相同，且各所述条状黏胶结构的宽度逐渐增大。
7.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一黏胶层的模量小于所述第二黏胶层的模量。
8.如权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一黏胶层的模量为1Kp～200Kpa，所述第二黏胶层的模量为200Kpa～400Kpa。
9.如权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一基底层的模量为3Gpa～10Gpa。
10.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述黏胶层还包括位于所述第一基底层与所述第二黏胶层之间的第二基底层；
沿逐渐远离所述弯折部的方向，所述第二基底层的厚度逐渐增大。
11.如权利要求10所述的触控显示装置，其特征在于，所述第二基底层中与所述第一基底层接触的表面为第一表面，所述第二基底层中与所述第二黏胶层接触的表面为第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的夹角为10°～30°。
12.如权利要求10所述的触控显示装置，其特征在于，所述第二基底层的材料为热塑性聚酰亚胺或热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
13.如权利要求12所述的触控显示装置，其特征在于，所述第二基底层采用所述热塑性聚酰亚胺或所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶在200℃～300℃下热压10s～15s成型。
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