CN110335541B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置。显示面板包括基板，所述基板包括显示区和位于所述显示区至少一侧的非显示区；所述基板位于所述非显示区的第一表面包括相对的第一边和第二边，所述第二边位于所述显示区和所述非显示区的交界线处，所述第一边和所述第二边之间的夹角大于0°。本发明实施例能够减小显示面板的边框，增大屏占比。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的进步以及人们生活水平的提高，显示面板的作用也越来越大。

然而，现有技术中的显示面板仍然具有较大的边框，屏占比仍然较小，在进一步缩短边框上存在较大的困难。

发明内容

本发明提供一种显示面板和显示装置，以缩短显示面板的边框，提高屏占比。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括基板，所述基板包括显示区和位于所述显示区至少一侧的非显示区；

所述基板位于所述非显示区的第一表面包括相对的第一边和第二边，所述第二边位于所述显示区和所述非显示区的交界线处，所述第一边和所述第二边之间的夹角大于0°。柔性连接件的弯折部分可至少部分隐藏在因第一边倾斜而缺失的区域内，减小显示面板的边框，提高屏占比。

可选地，所述第一边和所述第二边之间的夹角小于或等于10°。可保证第一边具有足够的长度以完成与柔性连接件的邦定。

可选地，所述第一边到所述第二边的最大垂直距离大于或等于0.7毫米。可在现有窄边框显示面板的基础上进一步缩短边框。

可选地，所述第一表面远离所述显示区的侧边为所述第一边；或者，所述第一表面远离所述显示区的侧边具有一个缺口，所述缺口的其中一边为所述第一边。可增大第一边与第二边的夹角，使得柔性连接件更多的弯折部分隐藏在因第一边倾斜而缺失的区域内，进一步缩短边框。

可选地，所述第一表面远离所述显示区的侧边具有一个缺口，所述缺口的其中一边为所述第一边；

所述缺口的与所述第一边相连的边，与所述第一边垂直。可避免柔性连接件弯折时缺口的侧边阻碍柔性连接件弯折以及损伤柔性连接件，使柔性连接件便于弯折，提高柔性连接件的邦定良率。

可选地，所述缺口呈三角形或梯形。缺口呈三角形，可简化制作工艺，提高显示面板良率；缺口呈梯形，可进一步减小柔性连接件弯折部分与非显示区的整体长度之和，减小显示面板的边框，提高显示效果。

可选地，所述显示面板还包括位于所述第一表面上且沿所述第一边设置的连接部，所述连接部用于邦定柔性连接件。可使得柔性连接件的弯折方向为垂直于第一边的方向，缩短边框。

可选地，所述连接部包括多个第一焊盘，所述第一焊盘的长边沿第一方向延伸，且所述多个第一焊盘沿第二方向排列；其中，所述第二方向平行于所述第一边，所述第一方向与所述第二方向相交。

可选地，所述第一焊盘靠近所述第一边的一端与所述第一边平行，所述第一焊盘靠近所述第二边的一端与所述第二边平行。能够增大第一焊盘的面积，从而保证柔性连接件与显示面板电连接的稳定性。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括柔性连接件和第一方面所述的显示面板，所述显示面板中的基板还包括与第一表面相对的第二表面，所述柔性连接件由所述第一表面沿预设弯折方向弯折至所述第二表面，所述预设弯折方向与所述第一表面的第一边垂直。

本发明提供的显示面板，其中的基板包括显示区和位于显示区至少一侧的非显示区，基板位于非显示区的第一表面包括相对设置的第一边和第二边，第二边位于显示区和非显示区的交界线处，第一边和第二边的夹角大于0°，即第一边相对于第二边倾斜设置。由此，在邦定柔性连接件时，可将柔性连接件沿第一边邦定于基板的第一表面上，然后将柔性连接件沿垂直于第一边的方向弯折，相对于现有技术，本发明可使得柔性连接件弯折突出的一部分隐藏于因第一边倾斜而缺失的区域内，从而减小了柔性连接件弯折突出的部分在显示面板边框宽度方向上的长度，进而进一步缩短了显示面板的边框。

附图说明

图1为现有技术的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示模组的结构示意图；

图4为图3的左侧视图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图9为图8的一种局部放大图；

图10为图8的又一种局部放大图；

图11为图8的又一种局部放大图；

图12为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术中描述的现有技术中显示面板的边框仍然较大的问题，发明人经过仔细研究发现产生该问题的原因在于对于具有柔性连接件如覆晶薄膜(Chip on Film，COP)的显示面板，由于COF本身具有一定的厚度，COF弯折后会突出显示面板屏体一部分，从而造成了显示面板的边框较大。如图1所示，图1为现有技术的一种显示面板的结构示意图，现有技术中的显示装置包括基板13和发光功能层14；对于具有柔性连接件201的显示装置，柔性连接件201需要弯折至显示装置基板13的背面，柔性连接件201弯折部分全部位于基板13侧边的外侧，从而使得显示面板的边框较大。

基于上述技术问题，本发明提出如下解决方案：

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图2，显示面板包括基板13，基板13包括显示区12和位于显示区12至少一侧的非显示区11；

基板13位于非显示区11的第一表面包括相对的第一边101和第二边102，第二边102位于显示区12和非显示区11的交界线处，第一边101和第二边102的夹角a大于0°，本发明实施例中第一边和第二边的夹角为锐角。

具体的，图3为本发明实施例提供的显示模组的结构示意图，图4为图3的左侧视图，参考图3和图4，柔性连接件201邦定于本发明实施例提供的显示面板上，示例性的，柔性连接件201可为覆晶薄膜(Chip on Film，COF)或者柔性线路板(Flexible PrintedCircuit，FPC)，柔性连接件201可用于将显示面板与驱动芯片电连接，从而为显示面板的正常工作提供驱动信号；当将柔性连接件201沿基板13的第一边101邦定在基板13上之后，柔性连接件201的弯折部分可至少部分位于因第一边101倾斜而缺失的区域1011内；结合图3和图4可以看出，柔性连接件201的弯折部分可至少部分与非显示区11的侧边1012重叠，即柔性连接件201弯折部分突出虚线1011的部分较少，从而减小了显示面板非显示区及柔性连接件201在垂直于第二边102方向上的整体长度，也即缩短了显示面板的边框，提升了显示效果。

本实施例的技术方案，通过采用包括基板的显示面板，基板包括显示区和位于显示区至少一侧的非显示区；基板位于非显示区的第一表面包括相对设置的第一边和第二边，第二边位于显示区和非显示区的交界线处，第一边和第二边的夹角大于0°。显示面板与柔性连接件邦定后，柔性连接件的弯折部分可至少部分隐藏于因第一边倾斜而缺失的区域内，从而减小了显示面板非显示区及柔性连接件在垂直于第二边方向上的整体长度，进而缩短了显示面板的边框，提升了显示效果。

示例性的，基板13可为玻璃，基板13上可利用低温多晶硅工艺制作驱动电路层，并在基板13上制作连接焊盘，利用柔性连接件201将驱动芯片与驱动电路层电连接，为显示面板的正常工作提供驱动信号；基板13上还可包括发光功能层、触控基板、触控线路板以及偏光片等膜层，发光功能层能够进行发光显示；触控基板、触控线路板以及偏光片等能够为显示面板提供触控操作等功能，从而扩大显示面板的应用场景。

可选地，参考图2，第一边101和第二边102之间的夹角a小于或等于10°。

具体的，柔性连接件201与基板13之间邦定区域沿第一边需要一定的长度以设置足够的邦定焊盘，若第一边101和第二边102之间的夹角a过大，第一边101的长度可能不足以设置足够的邦定焊盘，从而无法完成邦定；将第一边101与第二边102之间的夹角设置为小于或等于10°，能够保证第一边101具有足够的长度以完成和柔性连接件201的邦定。需要说明的是，对于不同的显示面板，如非显示区11的侧边1012与第二边102的比值较大时，第一边101与第二边102之间的夹角也可设置为超过10°。

可选地，继续参考图2，第一边101到第二边102的最大垂直距离d大于或等于0.7毫米。

示例性的，基于现有的工艺水平，第一边101到第二边102之间需要具有一定的距离，以保证柔性连接件201与显示面板电连接的稳定性，避免柔性连接件201邦定工艺与显示面板上其余膜层(如偏光片)贴合工艺之间的干扰，以及保证基板13切割时稳定性等；现有技术中，第一边101和第二边102平行，且第一边101到第二边102的距离需大于0.7毫米，现有的工艺水平已很难实现将第一边101到第二边102的距离进一步缩短，而本实施例通过将第一边101与第二边102之间设置为具有夹角a，第一边101到第二边102的最大垂直距离d大于或等于0.7毫米，而第一边101的其他部分到第二边102的垂直距离小于d，除能够保证柔性连接件201与显示面板电连接的稳定性，避免柔性连接件201邦定工艺与显示面板上其余膜层(如偏光片)贴合工艺之间的干扰，以及保证基板13切割时稳定性之外，还能够在现有窄边框技术的基础上，进一步使柔性连接件201的弯折部分至少部分隐藏于因第一边101倾斜而缺失的区域内，从而进一步的缩短了边框，提高了屏占比；且工艺水平较易实现，有利于降低成本。

可选地，第一表面远离显示区12的侧边为第一边101；或者，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图5，第一表面远离显示区的侧边具有一个缺口，缺口的其中一边为第一边101。

示例性的，基板13的邦定区具有一定的长度，而基板13的邦定区的长度小于第二边102的长度，一般的柔性连接件201用于与基板13邦定的部分与基板13的邦定区相匹配，因此，可在第一表面远离显示区的侧边设置一个缺口，该缺口至少对应基板13的邦定区开设，而将缺口的其中一边作为第一边101；示例性的，在实际形成缺口时，需要沿预设的邦定区形成一相对于第二边102倾斜的斜边，该斜边即为第一边101，同时，该斜边为缺口中最长的边和/或与第二边102夹角最小的边。同时，在第一边101与第二边102最小垂直距离受限的条件下，第一边101与第二边102还可具有更大的夹角，从而使得过第一边101第一边101与第二边102的夹角更大，进而柔性连接件201弯折至基板13的背面之后，柔性连接件201弯折部分与非显示区11的底边交叠区域较大，进一步减小了显示面板的边框，提高了屏占比。

可选地，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图6，第一表面远离显示区的侧边具有一个缺口，缺口的其中一边为第一边101；缺口的与第一边101相连的边111，与第一边101垂直。

具体的，缺口的与第一边101相连的边111(可记为侧边)与第一边101垂直，由于柔性连接件201与基板13邦定时，柔性连接件201沿垂直于第一边101的方向弯折，此时缺口的侧边111不会阻挡柔性连接件201的弯折部分，从而能够避免柔性连接件201被缺口的侧边111所损伤，因此，通过设置缺口的侧边111与第一边101垂直，可避免柔性连接件201弯折时缺口的侧边111阻碍柔性连接件201弯折以及损伤柔性连接件201，使柔性连接件201便于弯折，提高柔性连接件201的邦定良率。

可选地，缺口呈三角形或梯形。

示例性地，继续参考图6，缺口呈三角形，此时只需要进行两次切割即可完成三角形缺口的制作，能够减少制作工序，进而降低显示面板的制作成本，提高显示面板的良率。图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，具体的，将缺口设置成梯形，与三角形的缺口相比，在第一边101与第二边102之间的夹角相同的情况下，梯形的缺口可将柔性连接件201的弯折部分更多地设置于梯形的缺口内，在垂直于第二边102的方向上，能够进一步减小柔性连接件201弯折部分与非显示区11的整体长度之和，从而能够进一步减小显示面板的边框。

可选地，图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图8，显示面板还包括位于第一表面且沿第一边101设置的连接部301，连接部301用于邦定柔性连接件。

具体的，现有的柔性连接件上的连接部一般沿柔性连接件靠近连接部的底边设置，通过将连接部301沿第一边101设置，能够更好地与现有的柔性连接件兼容；当柔性连接件3邦定在显示面板上时，柔性连接件的弯折方向为垂直于第一边101的方向，从而缩短了显示面板的边框，提升了显示效果。

可选地，图9为图8的一种局部放大图，参考图9，图9对应于图8中显示面板位于非显示区11的部分，连接部301包括多个第一焊盘3011，第一焊盘3011的长边沿第一方向Y延伸，且多个第一焊盘3011沿第二方向X排列；其中，第二方向X平行于第一边101，第一方向Y与第二方向X相交。

具体的，本实施例中，第一方向Y与第二方向X之间的夹角小于90°，第一焊盘3011靠近第一边101的一端以及靠近第二边102的一端均与第二边102平行，第一焊盘3011可与显示面板内部的驱动电路等电连接，柔性连接件通过第一焊盘3011将驱动芯片中的驱动信号送至显示面板的驱动电路中，从而驱动显示面板正常显示。第一方向Y第二方向X此时可将柔性连接件上与第一焊盘3011相对应的连接焊盘设置成与第一焊盘3011的排列以及延伸方向相匹配，从而使得柔性连接件与显示面板邦定之后，柔性连接件可沿垂直于第一边101的方向弯折至基板的背面，从而使得柔性连接件的弯折部分至少部分隐藏在因第一边倾斜而缺失的区域内，减小显示面板的边框。

可选地，图10为图8的又一种局部放大图，参考图10，与图9中所示结构不同的是，可设置第一方向Y与第二方向X垂直，第一焊盘3011靠近第一边101的一端以及靠近第二边102的一端均与第一边101平行，此时，当本实施例的第一焊盘3011与图9所示的第一焊盘3011占用边框的宽度相同时，本实施例第一焊盘3011的面积较大，从而可增大邦定面积，提高邦定良率，补偿第一边倾斜设置的影响；而当本实施例的第一焊盘3011与图9所示的第一焊盘3011的面积相同时，本实施例第一焊盘3011占用边框的宽度较小，从而使得显示面板的边框进一步减小。

可选地，图11为图8的又一种局部放大图，参考图11，与图10中所示结构不同的是，第一焊盘3011靠近第一边101的一端3012与第一边101平行，且第一焊盘3011靠近第二边102的一端3013与第二边102平行。此时，除能够保证柔性连接件与显示面板邦定后，柔性连接件可沿垂直于第一边101的方向弯折外，还能够使得第一焊盘3011的面积进一步增大，即进一步增大了邦定面积，提高了邦定良率，从而使得柔性连接件与显示面板邦定后，信号传输较为稳定，避免由于接触不良而导致显示效果不佳的现象。同时，各第一焊盘3011到第二边102的最小垂直距离可相等，即各第一焊盘3011最靠近第二边102的点或边到第二边102的距离相等，从而可保证非显示区11的布线区保持不变，避免增加布线难度，从而降低显示面板的成本。

基于本发明的技术方案，柔性连接件邦定在显示面板上之后，柔性连接件弯折部分由于可至少部分隐藏在因第一边缺失而形成的区域内，显示面板的边框可相较于现有技术缩短0.1毫米。

图12为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图12，显示装置20包括本发明实施例提供的显示面板19，显示面板19中的基板还包括与第一表面相对的第二表面，柔性连接件由第一表面沿预设弯折方向弯折至第二表面，弯折方向与第一表面的第一边垂直。

本实施例提供的显示装置的结构可参考本发明提供的显示面板实施例，在此不再赘述；显示装置20包括本发明任意实施例提供的显示面板19，本发明实施例提供的显示装置可以为手机、电脑以及智能可穿戴设备等具有显示功能的显示设备，本发明实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括基板，所述基板包括显示区和位于所述显示区至少一侧的非显示区；

所述基板位于所述非显示区的第一表面包括相对的第一边和第二边，所述第二边位于所述显示区和所述非显示区的交界线处，所述第一边和所述第二边之间的夹角大于0°，所述第一边相对于所述第二边倾斜，所述第一边和所述第二边之间的夹角小于或等于10°，所述第一边到所述第二边的最大垂直距离大于或等于0.7毫米，柔性连接件沿倾斜的第一边弯折以与所述基板绑定。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一表面远离所述显示区的侧边为所述第一边；或者，所述第一表面远离所述显示区的侧边具有一个缺口，所述缺口的其中一边为所述第一边。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一表面远离所述显示区的侧边具有一个缺口，所述缺口的其中一边为所述第一边；

所述缺口的与所述第一边相连的边，与所述第一边垂直。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述缺口呈三角形或梯形。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述第一表面上且沿所述第一边设置的连接部，所述连接部用于邦定柔性连接件。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述连接部包括多个第一焊盘，所述第一焊盘的长边沿第一方向延伸，且所述多个第一焊盘沿第二方向排列；其中，所述第二方向平行于所述第一边，所述第一方向与所述第二方向相交。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一焊盘靠近所述第一边的一端与所述第一边平行，所述第一焊盘靠近所述第二边的一端与所述第二边平行。

8.一种显示装置，其特征在于，包括柔性连接件和权利要求1-7任一项所述的显示面板，所述显示面板中的基板还包括与第一表面相对的第二表面，所述柔性连接件由所述第一表面沿预设弯折方向弯折至所述第二表面，所述预设弯折方向与所述第一表面的第一边垂直。

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