CN110009996A - 粘合部和柔性显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘合部，包括金属板，其中，所述金属板具有相互相反的第一表面和第二表面，多个空腔在所述第一表面与所述第二表面之间被设置在所述金属板中，使得在折叠时在所述第一表面与所述第二表面之间形成多个中和面。本发明还提供包括粘合部的柔性显示屏。根据本发明，粘合部在展开时能够避免变形并且能够容易地恢复到原始状态。

Description

粘合部和柔性显示屏

本申请要求2017年11月30日提交的No.10-2017-0163548号韩国专利申请的优先权,该韩国申请通过参考被完整地并入本申请。

技术领域

本发明涉及柔性显示屏，更具体地，涉及通过改变内部构型和材料即使在反复折叠之后可以防止在与粘合层的交界面处分离并且易于恢复到原始状态的粘合部、以及包括这种粘合部的柔性显示屏。

背景技术

用于在屏幕上显示各种信息的图像显示屏是信息技术时代的核心技术并且被开发成更薄、更轻和更多功能的形式。响应这些要求，能够自发地发光并且因而不需要光源单元的有机二极管等吸引了更多的注意，因为平板显示装置能够减小重量和体积，重量和体积是阴极射线管的缺点。

有机发光显示装置通过成矩阵形式布置的多个像素显示图像。每个像素包括发光元件和像素驱动电路，像素驱动电路包括独立地操作发光元件的多个晶体管。

同时，最近，就各种应用而言，对能够容易地在口袋或小袋中携带并且与便携式显示装置相比能够在更大屏幕上显示图像的柔性显示屏有增大的需求。在被携带或存放时柔性显示屏被部分地折叠或弯曲，而在显示图像时它们被打开，使得图像显示区域能够增大、并且能够给用户提供更真实的图像。

通过减小基板的厚度，图像显示在上面的显示面板能够变薄。

另外，柔性显示屏包括设置在可折叠或可弯曲的柔性显示面板下方以支承显示面板并将它安装在壳体中的背板。显示面板和背板通过不同的工艺制造,由于它们都没有粘性，它们能够通过设置在它们之间的粘合部被粘结在一起。

在这方面，由于常规粘合部是由诸如橡胶的塑性材料制成，在热或者光固化之后，它们保持固化并且因而存在不能正确地响应显示面板的折叠或弯曲的问题。此外，当粘合部通过控制其刚度而由与显示面板或背板类似柔性的材料制成时，存在这样的问题：粘合部仅在显示面板和背板与粘合部接触的表面上施加粘附力，使得它们能够通过高的引力被粘结在一起，但是粘合部的相反表面由于长度变化差而变形，当在诸如折叠的操作过程中产生诸如收缩或扩张的不同引力时，粘合部不能恢复到原始状态

以下将描述根据对比实施例的柔性显示屏的折叠状态。

图1是显示根据对比实施例的柔性显示屏的折叠状态的横截面图。

如图1所示，根据对比实施例的柔性显示屏包括显示面板10和背板20，它们通过设置在它们整个表面之间的粘合部15被粘结在一起。在这个情况下，当柔性显示屏对半折叠时，折叠在内侧的显示面板10和折叠在外侧的背板20在折叠区域具有不同的曲率半径。因此，显示面板10和背板20在非折叠状态重叠且具有相同尺寸，而在折叠状态，显示面板10被压缩，背板20被扩张，且在折叠区域具有不同的曲率半径，以及与扩张相对应在两端的非折叠区域形成具有更大曲率半径的背板20与显示面板10不交叠的区域。这种现象称作显示面板10与背板20之间的“滑脱”。

此外，在这种折叠操作过程中，分别与显示面板10和背板20接触的粘合部15的第一表面以及第二表面由于粘合表面的差异在它们的相反端部具有应变m。在两端的总应变2m被定义为第一表面与第二表面之间的折叠长度差值。

当从显示面板10的折叠区域的中心到粘合部15的第一表面的距离(曲率半径)被设定为“R”，折叠区域具有半圆形横截面。为此，折叠区域在与显示面板10接触的第一表面上的长度对应“πR”。另外，当粘合部15的厚度被设定为“d”，折叠区域在与背板20接触的粘合部15的第二表面上的长度对应“π(R+d)”。因此，得到等式2m＝π(R+d)-πR。

如果粘合部15被设置在显示面板10与背板20之间的整个表面上，并且具有与显示面板10或背板20类似的柔性，与根据对比实施例的柔性显示屏一样，当折叠的显示屏被再次打开(展开)，粘合部难于恢复到原始状态。在这种情况下，需要较长时间使柔性显示屏恢复到其原始状态、或者不可能展开折叠区域并且因而恢复成原始平坦柔性显示屏。

同时，通过改善其刚度，根据对比实施例的柔性显示屏的前述完整表面型粘合部可以容易地恢复到其原始状态。但是，当粘合部的刚度过强，不利的是，由于施加到相对柔性显示面板的增大应力，在反复折叠和展开时显示面板可能会开裂。此外，具有减小的刚度的完整表面型粘合部在折叠之后被展开时需要过长的时间从发生2m应变的状态恢复到原始状态。在与粘合部接触的显示面板与背板之间的交界面处的粘性变差，因而不利是不能适用于各种装置。

此外，在常用聚合物粘合部的情况下，当由于折叠在两个被粘合物之间出现滑脱时，常用聚合物粘合部的内表面与外表面之间出现长度变化差异，并且因而保留为永久变形。因此，一旦去除折叠应力，在相互齐平的被粘合物之间的聚合物粘合部的两个表面之间的长度差异被观察为柔性显示屏某些部分上的弯曲、皱纹或变形，并且对于观察者而言被看成缺陷。

发明内容

因此，本发明指向粘合部和包括该粘合部的柔性显示板，它们大体避免了由于现有技术的限制和缺点导致的一个或多个问题。

本发明的目的是提供粘合部，其通过使具有预定弹性模量且不会导致塑性变形的金属板图案化而获得，使得由于金属板的材料特性和图案化在折叠时形成多个中和面，从而防止粘合部变形并且使粘合部在展开时易于恢复到其原始状态。

本发明的另外的优点、目的和特征将部分地在如下的说明书中提出、以及对于本领域技术人员而言在了解如下内容将部分地变得明显或者可以从本发明的实践中获知。本发明的目的和其它优点可以通过如下书面描述和权利要求书以及附图中特别指出的结构来实现和获得。

根据本发明的一方面，提供一种粘合部，包括金属板，其中，所述金属板具有相互相反的第一表面和第二表面，多个空腔在所述第一表面与所述第二表面之间被设置在所述金属板中，使得在折叠时在所述第一表面与所述第二表面之间形成多个中和面。

可选地，所述金属板具有预定的弹性模量，并且不会导致塑性变形。

可选地，所述金属板是弹性模量在10GPa至100GPa的液态金属板。

可选地，所述粘合部还包括设置在所述金属板上或所述金属板中的第一粘合层和第二粘合层中的至少一个。

可选地，所述第一粘合层和所述第二粘合层分别被设置在所述金属板的所述第一表面和所述第二表面上。

可选地，所述第一粘合层和所述第二粘合层被呈片的形式提供；所述第一粘合层和所述第二粘合层仅仅形成在所述第一表面和所述第二表面上所述金属板保留但排除所述空腔的区域；或者所述第一粘合层和所述第二粘合层中的一个呈片的形式，以及另一个呈排除所述空腔的片状。

可选地，所述第一粘合层被设置在所述第一表面上，所述第二粘合层填充所述空腔；或者所述第一粘合层被设置在所述第一表面上，所述第二粘合层填充所述空腔并且设置在所述第二表面上。

可选地，所述多个空腔仅设置在与所述折叠区域对应的区域，并且所述第一粘合层被提供在其余区域中。

可选地，所述第一粘合层和所述第二粘合层包括聚氨酯丙烯酸酯树脂或环氧树脂作为基础粘结剂树脂。

可选地，所述金属板具有比所述第一粘合层和所述第二粘合层高的刚度。

可选地，所述金属板具有大约10μm至20μm的厚度，并且呈平坦形状的所述第一粘合层和所述第二粘合层具有大约3μm至7μm的厚度。

可选地，所述空腔的平面呈沿着折叠轴线较短并且沿着与折叠轴线相交的方向较长的哑铃形状。

可选地，所述空腔设置成多个列，在奇数列中的所述空腔与在偶数列中的所述空腔交错并且相互部分地交叠。

可选地，所述粘合部被设置在柔性显示屏的显示面板与背板之间以便将所述显示面板和所述背板粘结在一起和/或被提供在柔性显示屏的显示面板的覆盖层与触摸电极阵列之间。

根据本发明的另一方面，提供一种柔性显示屏，包括显示面板、背板以及如上所述的粘合部。

可选地，所述粘合部被设置在所述显示面板与所述背板之间以便将它们粘结在一起和/或被提供在柔性显示屏的显示面板的覆盖层与触摸电极阵列之间。

应理解的是，本发明前面总的描述和后面的详细描述是示意性和示例性的，并且打算用于提供要求保护的本发明的进一步解释。

说明书附图

被包括以提供本发明的进一步理解并且包含在本申请中且构成本申请的一部分的附图显示了本发明的实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。附图中：

图1是显示根据对比实施例的柔性显示屏的折叠状态的横截面图；

图2是显示根据本发明的柔性显示屏的平面图；

图3是沿着图2的线I-I’截取的横截面图；

图4是显示根据本发明第一实施例的粘合部的平面图；

图5是沿着图4的线II-II’截取的横截面图；

图6是显示用于本发明的粘合部的金属板和其它材料的应力-应变关系的曲线；

图7A是显示根据本发明第二实施例的粘合部的横截面图；

图7B是显示图7A的变化示例的横截面图；

图7C是显示图5的变化示例的横截面图；

图8A显示了完整表面型粘合部的中和面；

图8B显示了根据本发明的粘合部的中和面；

图9是显示根据本发明第三实施例的粘合部的平面图；以及

图10是沿着图9的线III-III’截取的横截面图。

具体实施方式

以下将详细参照本发明的优选实施例，优选实施例的示例被显示在附图中。在本发明的如下描述中，基本上相同的元件由相同的参考标号表示。在如下的描述中，当与本发明相关的已知技术或构型的详细描述被认为是不必然使本发明的主题不清楚，其详细解释将被省略。另外，使用在如下描述中的组成元件的名称可能与实际产品的部分名称不同，因为它们是在考虑到撰写说明书的便利性而被选择的。

此外，在实施例的描述中，应理解的是，当一个元件或层被称作位于另一元件或层“上”或“上方”时，一个元件或层可以直接接触另一元件或层，或者一个或多个中间元件或层也可以位于这两个元件或层之间。此外，当一个元件或层被称作与另一元件或层“接触”时，一个或多个中间元件或层不存在于这两个元件或层之间。

各个元件的尺寸和厚度是为了便于描述而显示在附图中，本发明不必局限于它们的尺寸和厚度。

以下，将参照附图描述本发明的优选实施例。

显示在如下实施例中的显示屏表示可折叠显示屏，但是折叠区域可以位于显示屏的任何部分。在根据本发明的柔性显示屏中，背板在折叠区域中的变形的位置可以根据柔性显示屏的折叠区域的改变而改变。此外，根据本发明的柔性显示屏不管弯曲或折叠区域怎样，只要它是柔性的，也可以称作是“可折叠的”、“可弯曲的”或“可卷绕的”等。

图2是显示根据本发明的柔性显示屏的平面图，图3是沿着图2的线I-I’截取的横截面图。

如图2和3所示，根据本发明的柔性显示屏包括显示面板100、朝向显示面板100并且支承显示面板100的底部的背板200、以及设置在显示面板100与背板200之间的图案化的粘合部1000。

图案化的粘合部1000包括在金属板形成的基板中的多个空腔505并且在以下进行详细描述。图3仅仅显示了图案化的粘合部1000的横截面并且示出了粘合部1000，其中，空腔是间隔开的并且呈岛状形式设置，排除空腔505，金属板是整体形式，如图4所示。

这里，当显示面板100和背板200在线I-I’的方向沿着折叠区域(FR)被折叠时，在折叠区域FR，显示面板100被压缩，并且背板200被扩张。在这种情况下，空腔505散布在图案化的粘合部1000中，由于在朝向显示面板100的第一表面与朝向背板200的第二表面之间小的长度变化差异，不会发生塑性变形。具体地，金属板1000由具有10GPa至100GPa的弹性模量的液态金属板制成，液态金属板与常规金属和常规粘合部相比具有高的强度并且具有良好的弹性而没有塑性变形。

因此，有关相互粘结的显示面板100和背板200，在折叠时，随着显示面板100被压缩以及背板200被扩张，由于在与第一表面和第二表面相反的方向上的应力，产生粘合部1000的压缩变形和扩张变形。当折叠应力被去除时，由于弹性恢复强度以及没有塑性变形，显示面板100和背板200可以容易地恢复到其原始状态。

同时，根据本发明的柔性显示屏的显示面板100包括有效显示区域AA和非显示区域NA，有效显示区域包括位于显示面板100的中心的多个像素，非显示区域围绕有效显示区域AA的周边。

此外，显示面板100包括基板101、包括设置在有效显示区域AA的每个子像素中的薄膜晶体管和有机发光二极管的阵列110、密封薄膜晶体管和有机发光二极管的包封层120、设置在包封层120上的触摸电极阵列130、以及保护触摸电极阵列130的覆盖层140。在一些情况下，本发明的粘合部1000可以设置在覆盖层140与触摸电极阵列130之间。

基板101和覆盖层140可以是厚度为0.2mm或更小的薄玻璃或塑料膜，并且即使在折叠时形状能够柔性地改变而不会开裂。此外，考虑到发光方向和形成阵列110的过程中的耐热性，基板101和覆盖层140可以由不同材料制成。当光向上发射时，覆盖层140可以由透明聚合物制成，基板101可以由彩色聚酰亚胺制成。

此外，阵列110包括形成在基板101上的多个层，即，绝缘层、金属层、和半导体层，并且每个层具有或更小的小厚度，因而即使在折叠时也不会变形和开裂。

此外，包封层120具有通过交替地叠置有机膜和无机膜形成的薄膜层叠结构，并且充分地覆盖有效显示区域AA中设置的阵列110的顶部和侧表面，以防外部湿气或空气渗透到阵列110。即，包封层120形成在基板101上，除了设置焊盘电极(未示出)的一侧之外，在基板101的边缘上具有比有效显示区域AA大的尺寸。此外，设置在包封层120中的有机膜和无机膜的厚度分别是3μm或更小以及1μm或更小，包封层120的总厚度不超过大约20μm，并且由于有机膜的相对较厚的厚度，包封层120的最上部可以经受平坦化。

此外，触摸电极阵列130直接形成在包封层120的平坦最上部的表面上，或者附加的无机防护膜进一步设置在包封层120上，使得可以设置触摸电极阵列130。在一些情况下，在触摸电极阵列130形成在覆盖层140的内表面上之后，触摸电极阵列130可以被附着到包封层120的表面上。

此外，基板101可以包括一侧从包封层120露出的焊盘部分。多个焊盘电极被设置在焊盘部分中并且焊盘电极被连接到柔性印刷电路板300。此外，柔性印刷电路板300被朝着基板101的底部折叠，并且最终被容纳在盖底部(未示出)的结构中。

柔性印刷电路板300被朝着最终的柔性显示屏中的基板101的底部和背板200折叠。

同时，尽管具有与基板101类似厚度的背板200被显示在图2中，背板200是支承基板101的下部的元件、并且包括诸如不锈钢的钢合金或具有高刚度的塑料板。在这种情况下，背板200具有等于或大于显示面板100的整个厚度的厚度。此外，由于良好的刚度和大的厚度，不锈钢具有比显示面板100更大的刚度，多个孔(未示出)被设置在折叠区域(FR)，使得设置有多个孔的区域起到弹簧的作用，使得折叠更加容易。

此外，表层被设置在包括背板200的多个孔的核心层的上部和下部，使得台阶可以被补偿，并且内部核心层可以免受外部冲击。如图所示，排除多个孔，背板200具有其中核心层和设置在其上部和下部中的表层被集成的构型。但是，核心层是由刚性不锈钢制成，而表层是树脂膜或无机绝缘膜，这意味着核心层和表层由不同材料制成。

如图2和3所示的图案化的粘合部1000具有矩形横截面，但是可以具有应变，该应变能够导致对应于分别朝向显示面板100和背板200的表面的部分的不同宽度。基于这种图案化的形状，当通过折叠等接收应力而在两个相反的表面施加压缩/扩张力时，通过形成多个中性面使应力分散，从而防止由于折叠导致图案化的粘合部1000的塑性变形、并且有助于在折叠后恢复到原始状态。

图4是显示根据本发明第一实施例的粘合部的平面图，图5是沿着图4的线II-II’截取的横截面图。

如图4和5所示，根据本发明第一实施例的粘合部1000包括具有相互相反的第一表面和第二表面的金属板500、第一粘合层510和第二粘合层520，金属板500具有多个规则地设置的空腔505以及10GPa至100GPa的弹性模量，第一粘合层510和第二粘合层520分别接触金属板500的第一表面和第二表面。

用于本发明的粘合部的金属板不是常规传导板，而是液态金属板，液态金属板是一类经常使用的材料。液态金属板是通过将锆与钛、镍或铜等混合、以及将混合物模制并且形成具有预定厚度的板而制成的。液态金属板的名称是因为它具有类似液体的软的表面而确当的。即，液态金属板是通过将锆与钛、镍或铜等(不是像名称所表示的液态成分)混合并且对混合物淬火以防止其中形成晶体颗粒而制成的，因此，它相对于其厚度而言具有良好的弹性力、并且相对于已知具有高的刚度的钛而言具有高的强度。金属板可以包括具有锆、钛、镍和铜中的至少一种的合金，以控制其弹性模量和强度。良好的弹力和高强度没有显示在常规金属中并且由于使用了类似液态金属板的某些材料而获得。此外，这种特性与预定永久变形保持在常规聚合物粘合剂中这方面显著不同，常规聚合物粘合剂包括丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶或已知具有高弹性的硅橡胶。

用于本发明的粘合部1000的金属板500通过蚀刻具有预定厚度的金属板而规则地形成空腔505被图案化。由于空腔505相互间隔开，构成粘合部1000的金属板500即使在形成空腔505之后也可以是一体形式的。

此外，第一粘合层510和第二粘合层520被提供，用于粘结在粘合部1000中金属板500的与两个被粘合物对应的两个表面上。如图所示，第一粘合层510和第二粘合层520可以呈片的形式被提供，或者第一粘合层510和第二粘合层520可以仅仅形成在第一表面和第二表面上保留金属板500而排除空腔505的区域中。在一些情况下，第一粘合层510和第二粘合层520中的仅仅一个可以呈片的形式，而另一个可以被图案化成排除金属板500的空腔505的形状。

此外，第一粘合层510和第二粘合层520可以包括作为基础粘结剂树脂的聚氨酯丙烯酸酯树脂或环氧树脂，基础粘结剂树脂包括大量粘合成分。例如，为了合成聚氨酯丙烯酸酯树脂作为丙烯酸酯类化合物，按照重量百分比9份N-丙烯酰吗啉、按照重量百分比8份丙烯酸异冰片酯、按照重量百分比20份2-苯氧乙基丙烯酸酯、按照重量百分比20份四甘醇二丙烯酸酯和按照重量百分比10份四甘醇被添加。此外，为了合成氨基甲酸酯预聚物，按照重量百分比19份聚醚多元醇和按照重量百分比14份二苯甲烷二异氰酸盐(MDI)被添加。是长波(405nm)引发剂的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦被添加作为光敏引发剂，以固化丙烯酸酯类化合物。

这里，第一粘合层510和第二粘合层520被作为示例提及，并且能够改变成具有粘性和低刚度而不会给被粘合物的弯曲部施加应力的其它材料。

在根据本发明第一实施例的粘合部1000中，第一粘合层510和第二粘合层520可以具有相同的低刚度，并且金属板500可以具有比第一粘合层510和第二粘合层520高的刚度。

图6是显示用于本发明的粘合部的金属板和其它材料的应力-应变关系的曲线。

如图6所示，本发明的金属板500具有10GPa至100GPa的弹性模量，金属板500的弹性模量是由应力/应变确定的，压缩强度和扩张强度的应力具有与弹性模量成比例的线性变化趋势直到相对于压缩和扩张强度的应力的预定应变，并且随后在预定应变之上失去给定的图案。这里，应变表示(增大或减小的变化-原始长度)/原始长度。这意味着根据本发明具有某些弹性模量的金属板响应压缩强度和抗张强度的应力，直到预定的应变，而没有塑性变形。

另一方面，诸如例如钛或高刚性不锈钢(例如SUS301)的金属的材料相对于压缩强度和扩张强度的应力线性变化直到预定的应变，但是在预定应变之上具有增大的应变，即使应力稍微增大。尤其是，当钛具有0.5％的应变，应力/应变的变化是较大的，这意味着当400MPa或更大的应力被施加到钛上时，发生不可恢复的变化。

同时，不锈钢在1％或更小的应变时保持压缩强度或扩张强度的应力/应变关系是线性的，但是在1％之上的应变时具有更大的应变变化。即，当1600MPa或更大的应力被施加时不锈钢经受不可恢复的变化。

此外，不锈钢具有大约160GPa的扩张强度的应力/应变比、以及在1％或更小的应变时弹性模量相当高的区域。当将这转换成刚度时，不锈钢具有相当高的刚度，这与柔性显示屏折叠或弯曲时产生的应力相比是非常的高。因此，不锈钢不能按照显示面板或背板的压缩和扩张遵循长度变化、并且即使被图案化由于自身高强度导致从上部的显示面板或下部的背板滑脱的问题。

同时，本发明的金属板包括作为粘合部1000的基本材料的具有高弹性模量的金属板(在图6中62.5GPa)，由于作为图案化的形式使用时增大的弯曲强度、由于金属的特性没有时间应力松弛并且不会导致塑性变形，从而在折叠后去除折叠应力时迅速地恢复到其原始状态。

即，在根据本发明第一实施例的粘合部1000中形成多个中和面意味着当在折叠时的引力等被施加到被粘合物(参看图2和3的100和200)之间的图案化的粘合部1000上时存在多个形状保持部分，这表明由于粘合部1000的小的应变，粘合部1000易于恢复到其原始状态。

图7A是显示根据本发明第二实施例的粘合部的横截面图，图7B是显示图7A的变化示例的横截面图。

如图7A所示，根据本发明第二实施例的粘合部2000包括具有空腔505的金属板500、与包括金属板500的第一表面和空腔505的整个表面对应的第一粘合层610、和填充金属板500的空腔505的第二粘合层620。

在一些情况下，如图7B所示，根据本发明第二实施例的修改示例，在形成粘合部2000时，第二粘合层620也可以形成在金属板500的第二表面上。根据本发明第二实施例的修改示例与第二实施例相同，除了第二粘合层620的形成之外，相同的构型将不再描述。

这里，当如图7A所示的粘合部2000的第一粘合层610朝向第一粘合物(未示出)，填充空腔505的第二粘合层620可以粘结到第二粘合物(未示出)，使得第二粘合层620以岛的形式朝向第二粘合物(未示出)。

图7C是显示图5的变化示例的横截面图。

如图7C所示，在根据本发明第一实施例的修改示例中，与金属板500对应，第一粘合层530被图案化。这意味着，第一粘合层530具有与设置在金属板500中的空腔相同形状的孔。根据本发明第一实施例的修改示例可以例如通过在背板200的整个表面上形成第二粘合层540、随后放置金属板500和粘合层材料(与530相同的层)、以及以相同掩膜对所形成的结构进行分隔-图案化以便随后形成具有空腔505的金属板500和第一粘合层530来实施。

此外，通过改变如图7C所示形状和图案化的粘合层的位置，与背板200接触的第二粘合层540可以被图案化，而第一粘合层530可以呈与图2所示的显示面板100对应的形状形成在整个表面上。

同时，关于显示在与本发明实施例相关的平面图中的粘合部，金属板500的空腔505的平面呈现哑铃形状，它沿着折叠轴线较短，而沿着与折叠轴线相交的方向较长。这作为一个示例被提供，并且可以使用具有沿着折叠轴线的短宽度以及沿着与折叠轴线相交的方向的长长度的任何形状。这里，折叠是基于折叠轴线进行的，并且在折叠时压缩和延伸沿着其发生的方向是与折叠轴线相交的方向，使得空腔505以其长的长度在与折叠轴线相交的方向被重复地形成，以便在压缩/收缩长度方向有利地形成多个中和面。

此外，当空腔505设置成多列时，在奇数列中的空腔与在偶数列中的空腔交错并且相互部分地交叠，以便有助于形成多个中和面。

同时，在前述的粘合部的实施例中，用于粘合部的基本材料(基板)的金属板500具有大约10μm至20μm的厚度，呈平坦形状的粘合层具有大约3μm至7μm的厚度，使得金属板500基于与粘合层510和520相比相对高的厚度来控制粘合部1000的整体弹性和刚度。

在上述实施例(图7A-7C)中，金属板500具有比第一粘合层610或530和第二粘合层620或540高的刚度。

图8A显示了完整表面型粘合部的中和面，图8B显示了根据本发明的粘合部的中和面。

如图8A所示，当完整表面型粘合部被大体弯曲时，压缩和延伸的中和面仅仅形成在完整表面型粘合部的上表面与下表面之间的中面上。在这方面，如图5所示，本发明的粘合部在通过上表面(第一表面)和下表面(第二表面)的方向设置有空腔505，使得在图8B的金属板500的厚度方向产生多个表面(n1,n2,n3),由于折叠发生压缩强度和延伸强度在该多个表面上的中和。结果，所施加的其它压缩和延伸力被分散，使得在折叠时在金属板500的上表面(第一表面)和下表面(第二表面)之间的长度差异变小，因而防止折叠时金属板500的变形。中和面优选地在空腔505的长度或宽度方向呈弯曲的形式形成，而不是呈线性的形式形成。

在上述的图案化的粘合部的实施例中，空腔505设置在朝向显示面板100和背板200的整个区域。但是，本发明不限于这种构型，并且粘合部的空腔可以选择性地仅仅设置在折叠发生的特定区域。

图9是显示根据本发明第三实施例的粘合部的平面图，以及图10是沿着图9的线III-III’截取的横截面图。

如图9和10所示，根据本发明第三实施例的粘合部3000仅仅在与折叠区域FR对应的区域设置有多个空腔705，而在剩余区域(非折叠区域UFR)在金属板700的厚度方向设置有填充的金属板700。而且，第一粘合层710进一步在包括折叠区域和非折叠区域的整个区域上在金属板700的相互相对的第一表面和第二表面的至少一个上形成。金属板700具有比第一粘合层710高的刚度。

如第一实施例和第二实施例或它们的修改示例所述，根据本发明第三实施例的粘合部3000可以进一步设置第二粘合层，其填充空腔705，或者第二粘合层可以设置成与分别朝向金属板700的两个表面的显示面板100和背板200一样的平面形状，或者可以设置排除空腔705的图案化的粘合层。

如上所述，本发明的粘合部和包括粘合部的柔性显示屏具有如下效果。

首先，本发明的粘合部包括作为基本材料的金属板、并且在金属板中设置相互间隔的空腔以形成预定图案，金属板没有塑性变形并且具有10GPa至100GPa的弹性模量，使得可以形成多个中和面，在折叠过程中压缩和延伸的中和发生在该多个中和面上，因此，可以防止由于反复折叠导致的粘合部变形。

第二，当粘合部采用例如不锈钢的高刚性材料或常规金属形成时，恢复性高，但是响应于此，在显示面板中产生应力，不利地导致开裂，当粘合部采用例如聚合物的弱刚性材料形成时，由于柔韧性，显示面板不会开裂，但是聚合物在接收应力之后需要一天或更长的松弛时间以恢复到其原始状态，因此不适用于柔性显示屏。本发明的粘合部设置在作为基本材料的金属板中，金属板可模压、没有内部结晶度并且具有不小于预定水平的弹性模量，例如，液态金属。由于材料的高恢复力、以及折叠时形成用于分散所施加的应力的多个中和面，响应于折叠时施加到显示面板与背板之间的粘合部的相反表面的力，本发明的粘合部可以起作用而没有任何滑脱，由于高的弹性模量并且在去除折叠应力时恢复到原始状态的高恢复力，本发明的粘合部有利地适用于柔性显示屏。

此外，尽管为了说明的目的已经参照附图公开了本发明的优选实施例，对于本领域技术人员显而易见的是，本发明不局限于与具体实施例中相同的构型、动作和效果，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可对本发明进行各种改进和变化。因此，这种改进和变化将落入本发明的范围，并且本发明真正的技术保护范围是由权利要求的技术精神所限定的。

Claims (16)

1.一种粘合部，包括金属板，其中，所述金属板具有相互相反的第一表面和第二表面，多个空腔在所述第一表面与所述第二表面之间被设置在所述金属板中，使得在折叠时在所述第一表面与所述第二表面之间形成多个中和面。

2.如权利要求1所述的粘合部，其特征在于，所述金属板具有预定的弹性模量，并且不会导致塑性变形。

3.如权利要求2所述的粘合部，其特征在于，所述金属板是弹性模量在10GPa至100GPa的液态金属板。

4.如权利要求1至3任一所述的粘合部，其特征在于，还包括设置在所述金属板上或所述金属板中的第一粘合层和第二粘合层中的至少一个。

5.如权利要求4所述的粘合部，其特征在于，所述第一粘合层和所述第二粘合层分别被设置在所述金属板的所述第一表面和所述第二表面上。

6.如权利要求5所述的粘合部，其特征在于，所述第一粘合层和所述第二粘合层被呈片的形式提供；所述第一粘合层和所述第二粘合层仅仅形成在所述第一表面和所述第二表面上所述金属板保留但排除所述空腔的区域；或者所述第一粘合层和所述第二粘合层中的一个呈片的形式，以及另一个呈排除所述空腔的片状。

7.如权利要求4所述的粘合部，其特征在于，所述第一粘合层被设置在所述第一表面上，所述第二粘合层填充所述空腔；或者所述第一粘合层被设置在所述第一表面上，所述第二粘合层填充所述空腔并且设置在所述第二表面上。

8.如权利要求4述的粘合部，其特征在于，所述多个空腔仅设置在与所述折叠区域对应的区域，并且所述第一粘合层被提供在剩余区域中。

9.如权利要求4所述的粘合部，其特征在于，所述第一粘合层和所述第二粘合层包括聚氨酯丙烯酸酯树脂或环氧树脂作为基础粘结剂树脂。

10.如权利要求4所述的粘合部，其特征在于，所述金属板具有比所述第一粘合层和所述第二粘合层高的刚度。

11.如权利要求4所述的粘合部，其特征在于，所述金属板具有大约10μm至20μm的厚度，并且呈平坦形状的所述第一粘合层和所述第二粘合层具有大约3μm至7μm的厚度。

12.如权利要求1-3任一所述的粘合部，其特征在于，所述空腔的平面呈沿着折叠轴线较短并且沿着与折叠轴线相交的方向较长的哑铃形状。

13.如权利要求1-3任一所述的粘合部，其特征在于，所述空腔设置成多个列，在奇数列中的所述空腔与在偶数列中的所述空腔交错并且相互部分地交叠。

14.如权利要求1-3任一所述的粘合部，其特征在于，所述粘合部被设置在柔性显示屏的显示面板与背板之间以便将所述显示面板和所述背板粘结在一起和/或被提供在柔性显示屏的显示面板的覆盖层与触摸电极阵列之间。

15.一种柔性显示屏，包括显示面板、背板以及如权利要求1-13任一所述的粘合部。

16.如权利要求15所述的柔性显示屏，其特征在于，所述粘合部被设置在所述显示面板与所述背板之间以便将它们粘结在一起和/或被提供在柔性显示屏的显示面板的覆盖层与触摸电极阵列之间。