WO2021235725A1 - 탄성 부재 - Google Patents

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WO2021235725A1
WO2021235725A1 PCT/KR2021/005411 KR2021005411W WO2021235725A1 WO 2021235725 A1 WO2021235725 A1 WO 2021235725A1 KR 2021005411 W KR2021005411 W KR 2021005411W WO 2021235725 A1 WO2021235725 A1 WO 2021235725A1
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pattern
elastic member
area
region
disposed
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PCT/KR2021/005411
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박덕훈
강성원
곽정민
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엘지이노텍 주식회사
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    • H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates
    • H10K77/111—Flexible substrates

Definitions

  • Embodiments relate to elastic members.
  • Such a flexible or foldable display may be implemented in a folded or partially bent form when carrying or storing, and in an unfolded state when displaying an image. Accordingly, the image display area can be increased and the user can easily carry it.
  • the substrate of the flexible display device requires constant strength and elasticity, and cracks or deformations should not occur in the substrate during folding and restoration.
  • a display substrate which is an elastic member constituting a flexible or foldable display device, generally uses a metal substrate.
  • the display substrate including the metal may be subjected to compressive and tensile stresses in the folding region while folding and unfolding are repeated, and accordingly, cracks may occur in the folding region when the elastic member is folded or unfolded. Folding reliability may be reduced.
  • a pattern portion such as a hole or a groove may be formed in the elastic portion.
  • the size, position, and arrangement method of the pattern portions may play an important role in preventing the folding reliability and deformation of the display substrate.
  • An embodiment is to provide an elastic member having improved reliability by controlling the size, position, and arrangement of pattern parts disposed in the folding area and the unfolding area.
  • An elastic member includes a first surface and a second surface opposite to the first surface, and an elastic member including a first area and a second area, wherein the first area is defined as an unfolding area a first pattern portion in which the second region is defined as a folding region, the first region having a plurality of first patterns extending in a first direction; and a second pattern part in which a plurality of second patterns extend in the first direction and partially overlap with the first pattern part in a second direction different from the first direction, wherein the first region A pattern region in which a first pattern part and a second pattern part are disposed, a third pattern part and a fourth pattern part are disposed in the second region, and the first pattern part and the second pattern part are formed in the first region and a non-pattern region disposed outside the pattern region and in which the first pattern part and the second pattern part are not formed.
  • the elastic member according to the embodiment may include a non-patterned region in which a pattern is not formed in the unfolding region.
  • the elastic member may maintain the strength of the elastic member by the non-patterned region.
  • a region in which no pattern part, such as a hole or groove, is formed remains in the unfolding region, whereby the area of the elastic member on which the pattern part is not formed can be secured as a predetermined area, whereby the strength of the elastic member It is possible to secure the support force of the elastic member for supporting the panel and the like.
  • the elastic member according to the embodiment by controlling the opening ratio per unit area in the folding area and the unfolding area, a sudden change in strength due to the difference in the opening ratio of the elastic member may be alleviated. Accordingly, it is possible to minimize deformation such as cracks or warpage in the boundary region between the pattern region and the non-pattern region of the elastic member.
  • the elastic member according to the embodiment may have improved folding reliability.
  • the protrusion formed by the area cut to the size of the unit area is formed while having a constant groove. and the cutting position can be easily controlled.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a perspective view of a flexible display device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a perspective view of an elastic member according to an embodiment.
  • FIG 3 is a view showing a side view of the elastic member before folding according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a view showing a side view of the elastic member after folding according to the embodiment.
  • FIG 5 is a view showing a top view of the first surface of the elastic member according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a view showing a top view of the second surface of the elastic member according to the embodiment.
  • FIG. 7 and 8 are views illustrating a top view of a first surface of an elastic member for explaining an unfolding region of the elastic member according to an embodiment.
  • FIG. 9 is a view illustrating a top view of a first surface of an elastic member for explaining a folding area of the elastic member according to an embodiment.
  • FIG. 10 is a view showing a top view of the first surface of the elastic member for explaining the bridge portion of the elastic member according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a view illustrating a top view of a first surface of the elastic member for explaining the protrusion of the elastic member according to the embodiment.
  • FIG. 12 is a view for explaining a process of forming the elastic member according to the embodiment of the elastic member having a unit area.
  • 13 and 14 are views illustrating cross-sectional views taken along a region A-A' of FIG. 12 .
  • FIG. 15 is an enlarged view illustrating an enlarged area B of FIG. 11 .
  • 16 and 17 are cross-sectional views taken along a region C-C' of FIG. 15 .
  • the terms used in the embodiments of the present invention are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention.
  • the singular form may also include the plural form unless otherwise specified in the phrase, and when it is described as "at least one (or more than one) of A and (and) B, C", it can be combined with A, B, and C. It may contain one or more of all possible combinations.
  • a component when it is described that a component is 'connected', 'coupled' or 'connected' to another component, the component is not only directly connected, coupled or connected to the other component, but also with the component It may also include a case of 'connected', 'coupled' or 'connected' due to another element between the other elements.
  • top (above) or bottom (below) is one as well as when two components are in direct contact with each other. Also includes a case in which another component as described above is formed or disposed between two components.
  • the display device according to the embodiment may be a flexible display device or a foldable display device that can be bent in one direction.
  • a display apparatus 1000 includes an elastic member 100 , a display panel 200 disposed on the elastic member 100 , and a touch panel disposed on the display panel 200 . (300) may be included.
  • the elastic member 100 may support the display panel 200 and the touch panel 300 . That is, the elastic member 100 may be a support substrate supporting the display panel 200 and the touch panel 300 .
  • the elastic member 100 may include a metal material.
  • the elastic member 100 may include metal, metal alloy, plastic, composite material (eg, carbon fiber reinforced plastic, magnetic or conductive material, glass fiber reinforced material, etc.), ceramic, sapphire, glass, etc. have.
  • the elastic member 100 may be formed as a single layer or as a multilayer including a plurality of layers.
  • the elastic member 100 may be flexible or foldable. That is, the elastic member 100 may be bent or bent in one direction. That is, the elastic member 100 may be a display substrate applied to a flexible display device or a foldable display device.
  • the elastic member 100 may be defined in a first direction 1D and a second direction 2D that is different from the first direction 1D.
  • the first direction 1D may be defined as the same direction as the folding axis direction of the elastic member 100
  • the second direction may be a direction perpendicular to the first direction.
  • any one of the first direction 1D and the second direction 2D may be defined as a width direction of the elastic member 100 , and the other direction may be a longitudinal direction of the elastic member 100 .
  • the elastic member 100 may be folded using any one of a width direction and a length direction of the elastic member 100 as a folding axis.
  • the first direction is defined as the same direction as the folding axis.
  • the first direction is defined as a width direction of the elastic member 100
  • the second direction is defined as a longitudinal direction of the elastic member 100 .
  • the elastic member 100 may include at least two regions.
  • the elastic member 100 may include a first region 1A and a second region 2A.
  • the first region 1A may be defined as a region in which the elastic member 100 is not folded. That is, the first area 1A may be an unfolding area.
  • the second region 2A may be defined as a region in which the elastic member 100 is folded. That is, the second area 2A may be a folding area.
  • the first region 1A and the second region 2A will be described in detail below.
  • the display panel 200 may be disposed on the elastic member 100 .
  • the display panel 200 may include a plurality of pixels including a switching thin film transistor, a driving thin film transistor, a power storage element, and an organic light emitting diode (OLED).
  • OLED organic light emitting diode
  • deposition is possible at a relatively low temperature, and it can be mainly applied to a flexible display device for reasons of low power and high luminance.
  • a pixel refers to a minimum unit for displaying an image, and the display panel displays an image through a plurality of pixels.
  • the display panel 200 may include a substrate, a gate line disposed on the substrate, a data line insulated from the gate line, and a common power line.
  • one pixel may be defined by a gate line, a data line, and a common power line as a boundary.
  • the substrate may include a material having a flexible characteristic, such as a plastic film, and the display panel 200 may be implemented by disposing an organic light emitting diode and a pixel circuit on the flexible film.
  • the touch panel 300 may be disposed on the display panel 200 .
  • the touch panel 300 may implement a touch function in a foldable display device or a flexible display device, and the touch panel may be omitted in a foldable display device or a flexible display device that simply displays an image without a touch function.
  • the touch panel 300 may include a substrate and a touch electrode disposed on the substrate.
  • the touch electrode may sense the position of the input device touched by the foldable display device or the flexible display device by a capacitive method or a resistive film method.
  • the base material of the touch panel 300 may include a material having a flexible characteristic such as a plastic film, and the touch panel 300 may be implemented by disposing a touch electrode on the flexible film.
  • the elastic member 100 and the display panel 200 may have different sizes.
  • the area of the elastic member 100 may be greater than or equal to 90% and less than or equal to 110% of the area of the display panel 200 .
  • the area of the elastic member 100 may be 95% or more to 105% or less of the area of the display panel 200 .
  • the area of the elastic member 100 may be 97% or more to 100% or less of the area of the display panel 200 .
  • the area of the elastic member 100 is less than 90% of the area of the display panel 200 , the supporting force of the elastic member 100 supporting the display panel 200 or the touch panel 300 is reduced, and the A curl phenomenon may occur in the unfolding region of the elastic member 100 . Accordingly, when the user recognizes the screen area, visibility may be reduced, and when the touch is driven, the screen of the touch area may be incomplete due to the floating area, and thus a touch malfunction may occur.
  • the elastic member 100 may secure a supporting force for supporting the display panel or the touch panel, but the elasticity A bezel area of the display device including the member, the display panel, and the touch panel may increase. Accordingly, a wide screen area effective for the user may not be brought to the user, which may bring inconvenience to the use of the display device.
  • a cover window for protecting the foldable display device or the flexible display device is additionally disposed on the upper portion of the touch panel 300 or the upper portion of the display panel 200 (when the touch panel is omitted).
  • the elastic member 100 , the display panel 200 , and the touch panel 300 may be adhered to each other through an adhesive layer or the like.
  • the adhesive layer is not disposed on the second area, that is, the folding area of the elastic member 100 , but the first area, that is, the unfolding area.
  • An adhesive layer is disposed only on the surface to be adhered to each other.
  • the adhesive layer may be disposed on both the first region and the second region.
  • the display device includes the elastic member 100 .
  • the elastic member 100 may be bent in one direction.
  • the elastic member 100 may include a first surface 1S and a second surface 2S opposite to the first surface 1S.
  • the elastic member 100 may include the first surface 1S. ) or the second surfaces 2S may be bent to face each other. That is, a surface on which the panels are disposed may be bent to face each other, or a surface on which the panels are disposed may be bent to face each other.
  • the elastic member 100 may have a first region 1A and a second region 2A defined therein.
  • the first region 1A and the second region 2A may be regions defined when the elastic member 100 is bent in a direction in which the second surfaces 2S face each other.
  • the elastic member 100 is bent in one direction, and the elastic member 100 has a first area 1A that is a non-folding area (unfolding area) and a second area that is foldable (folding area). It may be divided into an area 2A.
  • the elastic member 100 may include a second region 2A in which the elastic member 100 is bent. Also, the elastic member 100 may include a first region 1A that is not bent and is disposed adjacent to the second region 2A.
  • the first region 1A may be formed on the left and right sides of the second region 2A, respectively, based on the bending direction of the elastic member 100 . That is, the first area 1A may be disposed at both ends of the second area 2A. That is, the second area 2A may be disposed between the first area 2A.
  • the first region 1A and the second region 2A may be formed on the same elastic member 100 . That is, the first region 1A and the second region 2A may be formed integrally with each other without being separated from the same single elastic member 100 .
  • the sizes of the first area 1A and the second area 2A may be different from each other.
  • the size of the first area 1A may be larger than the size of the second area 2A.
  • the area of the second region 2A of the elastic member 100 may be 1% or more to 30% or less of the total area of the elastic member 100 .
  • the area of the second region 2A of the elastic member 100 may be 5% or more to 20% or less of the total area of the elastic member 100 .
  • An area of the second region 2A of the elastic member 100 may be 10% or more to 15% or less of the total area of the elastic member 100 .
  • the display panel 200 is A curl may occur in the folding area. Accordingly, when the user recognizes the screen area, visibility may be reduced, and when the touch is driven, the screen of the touch area may be incomplete due to the floating area, and thus a touch malfunction may occur.
  • the embodiment is not limited thereto, that is, the second region 2A is a portion of the elastic member 100 . It may be located in one end and an end region. That is, the second region 2A may be positioned at one end and an end region of the elastic member 100 so that the size of the second region 2A is asymmetrical.
  • the elastic member 100 may be folded in one direction about a folding axis.
  • the second surfaces 2S may be folded in a direction facing each other along the folding axis.
  • the elastic member 100 As the elastic member 100 is folded in one direction, a first region 1A and a second region 2A may be formed in the elastic member 100 . That is, the elastic member 100 may include a folding region formed as the elastic member 100 is folded in one direction and an unfolding region positioned at both ends of the folding region.
  • the folding area may be defined as an area in which the curvature R is formed, and the unfolding area may be defined as an area in which the curvature R is not formed or the curvature is close to zero.
  • the elastic member 100 may be folded in one direction to be formed in the order of an unfolding area, a folding area, and an unfolding area.
  • a plurality of pattern portions may be formed in at least one of the first region 1A and the second region 2A to reduce stress generated when the elastic member 100 is folded and to distribute the stress.
  • the pattern parts will be described in detail below.
  • FIG. 4 shows that the second surfaces 2S of the elastic member 100 are folded to face each other, the embodiment is not limited thereto, and the first surfaces 1S may be folded to face each other. have.
  • the folding surface of the elastic member may vary according to the formation position of the pattern portion formed on the elastic member 100 to be described below.
  • the elastic member 100 may be folded so that surfaces of the elastic member 100 on which pattern portions are not formed face each other.
  • FIG. 5 and 6 are views showing top views of the first surface 1S and the second surface 2S of the elastic member according to the embodiment. That is, FIG. 5 is a view showing a top view of the first surface 1S of the elastic member, which is the outer surface of the folding, when the elastic member 100 is folded, and FIG. 6 is the elastic member 100 to be folded. At this time, it is a view showing a top view of the second surface (2S) of the elastic member that is the inner surface of the folding.
  • the elastic member 100 may include a plurality of pattern portions.
  • a first pattern portion PA1 and a second pattern portion PA2 may be disposed in the first area 1A of the elastic member 100
  • the second area 2A of the elastic member 100 may be disposed in the first area 1A.
  • a third pattern part PA3 and a fourth pattern part PA4 may be disposed on the .
  • the first region 1A includes the first pattern portion PA1 in which a plurality of first patterns P1 are disposed while being spaced apart from each other and extending in the first direction 1D, and the plurality of second patterns. (P2) are disposed while being spaced apart from each other in the first direction 1D, and in a second direction 2D that is different from the first direction 1D, the first pattern P1, that is, the first
  • the second pattern part PA2 may be included to partially overlap the pattern part PA1 .
  • the second area 2A includes the third pattern part PA3 in which a plurality of third patterns P3 are disposed while being spaced apart from each other and extending in the first direction 1D, and the plurality of fourth patterns. (P4) are arranged to extend apart from each other in the first direction 1D, and in the second direction 2D that is different from the first direction 1D, the third pattern P3, that is, the third
  • the fourth pattern part PA4 may be disposed to partially overlap the pattern part PA3 .
  • the first pattern part PA1 , the second pattern part PA2 , the third pattern part PA3 , and the fourth pattern part PA4 is the same as the folding axis. or extending in a similar direction. That is, the first pattern portion PA1 is defined as an aggregate of the first patterns P1 , the second pattern portion PA2 is defined as an aggregate of the second patterns P2 , and the third pattern The portion PA3 may be defined as an aggregate of the third patterns P3 , and the fourth pattern portion PA4 may be defined as an aggregate of the fourth patterns P4 .
  • the first pattern P1 , the second pattern P2 , the third pattern P3 , and the fourth pattern P4 penetrate one surface 1S and the other surface 2S of the elastic member 100 . It may be formed in the shape of a hole. Alternatively, the embodiment is not limited thereto, and the first pattern P1 , the second pattern P2 , the third pattern P3 , and the fourth pattern P4 are one surface of the elastic member 100 . (1S) or may be formed in a groove shape formed on the other surface (2S).
  • the first pattern P1, the second pattern P2, the third pattern P3, and the fourth pattern P4 are all formed in a hole shape, or all are formed in a groove shape, or a hole and a It may be formed in a groove shape.
  • the first pattern P1 , the second pattern P2 , the third pattern P3 , and the fourth pattern P4 will be mainly described as having a hole shape.
  • the first pattern P1 , the second pattern P2 , the third pattern P3 , and the fourth pattern P4 may have curved surfaces.
  • the first pattern P1 , the second pattern P2 , the third pattern P3 , and the fourth pattern P4 have a curved surface such as an elliptical shape, a hemispherical shape, or a circular shape. can be formed with
  • the first pattern portion P1 and the second pattern portion P2 may be alternately disposed.
  • the first pattern portion P1 and the second pattern portion P2 may be alternately disposed while being spaced apart from each other in the second direction 2D.
  • one second pattern portion P2 may be disposed between the two first pattern portions P1
  • one first pattern portion P1 may be disposed between the two second pattern portions P2 . can be placed.
  • the first pattern portion P1 and the second pattern portion P2 may be disposed to be shifted from each other.
  • the first pattern P1 of the first pattern portion P1 and the second pattern P2 of the second pattern portion P2 may be disposed to partially overlap each other.
  • the first pattern P1 of the first pattern portion P1 and the second pattern P2 of the second pattern portion P2 are disposed to partially overlap in the second direction, and partially overlap each other in the second direction. may be arranged so that they do not overlap.
  • the first pattern P1 of the first pattern portion P1 includes an overlapping area OA1 overlapping the second pattern P2 of the second pattern portion P2 and the second pattern portion P2. may include a non-overlapping area NOA1 that does not overlap with the second pattern P2 of .
  • the first area 1A may be defined as two areas.
  • the first area 1A may include a pattern area PA and a non-pattern area NPA disposed outside the pattern area PA depending on whether pattern portions are formed.
  • the first pattern portion P1 and the second pattern portion P2 described above may be disposed in the pattern area PA.
  • a pattern portion may not be formed in the non-patterned area NPA, and the first surface 1S and the second surface 2S of the elastic member 100 may be exposed.
  • An area of the pattern area PA may be different from an area of the non-pattern area NPA.
  • the area of the pattern area PA may be larger than the area of the non-pattern area NPA. That is, in the first region 1A, which is the unfolding region, an area in which the pattern part is formed may be larger than an area in which the pattern part is not formed.
  • the pattern area PA formed in the first area 1A may improve reliability of the elastic member 100 .
  • the pattern area PA may alleviate a deformation difference due to heat between the third pattern portion P3 and the second area 2A in which the fourth pattern portion P4 is disposed. That is, when heat is applied to the elastic member 100, pattern portions are formed in both the first region 1A and the second region 2A, so that the first region 1A and the second region ( In 2A), the difference in deformation due to heat can be alleviated. Accordingly, it is possible to prevent the elastic member 100 from being bent or twisted.
  • the stress unevenness between the first region 1A and the second region 2A is relieved by the third pattern portion P3 and the fourth pattern portion P4 formed in the first region 1A.
  • the elastic member it is possible to prevent bending of the elastic member.
  • the adhesive material Since the first pattern portion and the second pattern portion of the first region 1A and the third pattern portion and the fourth pattern portion of the second region 2A are disposed while being filled together, the adhesive layer is disposed on the first region and the second region 2A. It is possible to prevent a step difference from being formed in the regions.
  • the elastic member 100 may maintain the strength of the elastic member 100 by the non-patterned area NPA.
  • an area in which a pattern portion such as a hole or a groove is not formed is left in the first area 1A, whereby the area of the elastic member in which the pattern portion is not formed can be secured as a predetermined area.
  • the strength of the member 100 may be secured, and the supporting force of the elastic member 100 supporting the panel or the like may be secured.
  • a width of the non-patterned area NPA may be greater than a length of the first pattern P1 and the second pattern P2 .
  • the non-patterned area NPA includes a first width W1-1 from one of both ends in the first direction 1D to the pattern area PA and both ends in the second direction. It may have a second width W1 - 2 from one end to the pattern area PA.
  • At this time, at least one of the first width W1-1 and the second width W1-2 is the first length L1 of the first pattern P1 and the length of the second pattern P2. It may be greater than the maximum length of any one of the second lengths L2.
  • at least one of the first width W1-1 and the second width W1-2 is a first length L1 of the first pattern P1 and a first length L1 of the second pattern P2. ) may be greater than the second length L2.
  • first length L1 and the second length L2 may be defined as maximum lengths of the first pattern P1 and the second pattern P2, respectively.
  • the size of at least one of the first width W1-1 and the second width W1-2 is the first length L1 of the first pattern P1 and the second pattern P2.
  • ) of the second length L2 may be greater than one time and less than or equal to five times.
  • the size of at least one of the first width W1-1 and the second width W1-2 is determined by the first length L1 of the first pattern P1 and the second pattern ( The second length L2 of P2) may be greater than one time and less than or equal to four times.
  • the size of at least one of the first width W1-1 and the second width W1-2 is determined by the first length L1 of the first pattern P1 and the second pattern ( It may be 2 to 3 times the size of the second length L2 of P2).
  • the size of at least one of the first width W1-1 and the second width W1-2 is the first length L1 of the first pattern P1 and the length of the second pattern P2.
  • the area of the non-patterned portion in the second region 2A is too small, thereby reducing the strength of the elastic member, thereby reducing the supporting force of the elastic member.
  • the size of at least one of the first width W1-1 and the second width W1-2 is the first length L1 of the first pattern P1 and the second pattern P2.
  • a difference in strength of the elastic member occurs in the boundary region between the pattern area PA and the non-pattern area NPA, and by this difference
  • the elastic member may be bent, and when the elastic member is folded, stress may be concentrated in the boundary region and cracks may occur in the boundary region.
  • the number of pattern portions formed in the pattern area PA is reduced, and thus a difference in thermal strain and stress from the first area increases, and thus bending, deformation, etc. may occur in the elastic member.
  • the area of the pattern region is increased to compensate for the bending and deformation as described above, so that the overall size of the elastic member may be increased.
  • the sizes of the first width W1-1 and the second width W1-2 may be different from each other.
  • the size of the first width W1-1 may be smaller than the size of the second width W1-2.
  • the second width W1 - 2 having a wider width is used. Alignment can be easily adjusted.
  • a size of at least one of the first width W1-1 and the second width W1-2 may be smaller than the width W2 of the second region 2A.
  • the elastic member 100 when the elastic member 100 is folded by the sizes of the first width W1-1 and the second width W1-2, the magnitude of the stress remaining in the elastic member 100 is determined. It is possible to easily fold the elastic member 100 by minimizing it.
  • At least one of the first width W1-1 and the second width W1-2 is the third length L3 of the third pattern P3 and the third length L3 of the fourth pattern P4. It may be greater than the maximum length of any one of the fourth lengths L4.
  • at least one of the first width W1-1 and the second width W1-2 is a third length L3 of the third pattern P3 and the fourth pattern P4. ) may be greater than the fourth length L4.
  • the third length L3 and the fourth length L4 may be defined as maximum lengths of the third pattern P3 and the fourth pattern P4, respectively.
  • the pattern area PA of the first area 1A of the elastic member 100 may be defined as two areas.
  • the pattern area PA of the first area 1A may include a first pattern area PA-1 and a second pattern area PA-2.
  • the first pattern P1 and the second pattern P2 may be disposed in the first pattern area PA-1. Also, the first pattern P1 or the second pattern P2 may be disposed in the second pattern area PA-2. In detail, only the first pattern P1 may be disposed in the second pattern area PA-2. In more detail, only a portion of the first pattern P1 may be disposed in the second pattern area PA-2.
  • An aperture ratio per unit area of the first pattern area PA-1 may be different from an aperture ratio per unit area of the second pattern area PA-2.
  • the aperture ratio may be defined as an area of the first pattern and/or the second pattern formed in the pattern region.
  • an aperture ratio per unit area of the first pattern area PA-1 may be greater than an aperture ratio per unit area of the second pattern area PA-2.
  • the opening ratio per unit area of the elastic member may gradually increase.
  • the width W3 of the second pattern area PA-2 is at least one of a first length L1 of the first pattern P1 and a second length L2 of the second pattern P2. may be less than the length of
  • the first length L1 of the first pattern P1 and the second length L2 of the second pattern P2 are the maximum of the first pattern P1 and the second pattern P2, respectively. It can be defined by length.
  • a width W3 of the second pattern area PA-2 may be greater than a width of at least one of the widths W4 of the first pattern P1 and the second pattern P2.
  • the width of the first pattern P1 and the second pattern P2 may be defined as the maximum width of the first pattern P1 and the second pattern P2, respectively.
  • the second pattern area PA-2 is positioned between the non-pattern area NPA and the first pattern area PA-1, and is located at one end of the elastic member in the first direction. A sudden change in strength in the extension direction of (PA1) can be alleviated.
  • the difference in the opening ratio per unit area of the elastic member is formed to gradually increase, thereby abruptly changing strength according to the difference in the opening ratio. can alleviate Accordingly, deformation such as cracks or warpage in the boundary area between the pattern area PA and the non-pattern area NPA may be minimized.
  • the second area 2A may be defined as two areas.
  • the second area 2A may include a third pattern area PA-3 and a fourth pattern area PA-4.
  • the third pattern part PA3 and the fourth pattern part PA4 may be disposed in the second area 2A.
  • the third pattern portion P3 and the fourth pattern portion P4 may be alternately disposed.
  • the third pattern portion P3 and the fourth pattern portion P4 may be alternately disposed while being spaced apart from each other in the second direction 2D.
  • one fourth pattern portion P4 may be disposed between the two third pattern portions P3
  • one third pattern portion P3 may be disposed between the two fourth pattern portions P4 . can be placed.
  • the third pattern P3 and the fourth pattern P4 may be disposed in the third pattern area PA-3 .
  • the third pattern P3 or the fourth pattern P4 may be disposed in the fourth pattern area PA - 4 .
  • only the third pattern P3 may be disposed in the fourth pattern area PA-4.
  • only a portion of the third pattern P3 may be disposed in the fourth pattern area PA-4.
  • the second area 2A includes a third pattern P3 disposed in the third pattern area PA-3 and a third pattern P3 disposed in the fourth pattern area PA-4.
  • the third pattern P3 disposed in the fourth pattern area PA-4 may be formed with an open end. That is, one end of the third pattern P3 disposed in the fourth pattern area PA-4 may be opened.
  • one end of the third pattern P3 disposed in the fourth pattern area PA-4 may be disposed on the same plane as an end of the elastic member 100 in the first direction. Also, an end of the elastic member 100 overlapping the third pattern P3 among ends of the elastic member 100 in the first direction may be opened.
  • the elastic member 100 is formed at the end of the elastic member 100 in the first direction perpendicular to the folding axis, and the third pattern P3 is disposed in the fourth pattern area PA-4. ) and may include a plurality of hinge portions HN that are opened and formed in an overlapping region.
  • the elastic member 100 when the elastic member 100 is folded, it is possible to facilitate folding in the second region 2A, which is a folding region.
  • the third pattern P3 disposed in the third pattern area PA-3 and the third pattern P3 disposed in the fourth pattern area PA-4 may have different lengths.
  • a plurality of outer third patterns OP3 may be included.
  • the length L3 of the inner third pattern and the length L3 ′ of the outer third pattern may be different from each other.
  • the length L3 ′ of the outer third pattern may be longer than the length L3 of the inner third pattern.
  • the elastic member 100 When the elastic member 100 is repeatedly folded and unfolded, an external impact is applied to the open part of one end of the third outer pattern or impurities such as particles are introduced, so that the outer third pattern is higher than the inner third pattern. More wear and tear may occur. Accordingly, in the elastic member according to the embodiment, by forming the outer third pattern longer than the inner third pattern and opening one end, an external impact is applied to the inner third pattern through the outer third pattern It is possible to minimize the transfer or introduction of impurities. Accordingly, the elastic member according to the embodiment may have improved folding reliability even in repeated folding and unfolding operations.
  • a width of the fourth pattern area PA - 4 may be different from a width OA2 of an overlapping area where the third pattern and the fourth pattern adjacent in the third pattern area overlap in the second direction.
  • the width W5 of the fourth pattern area may be greater than the width of the overlapping area OA2 .
  • the size of at least one of the third pattern P3 and the fourth pattern P4 disposed in the second area 2A is the size of the first pattern disposed in the first area 1A ( P1) and the size of the second pattern P2 may be different from each other.
  • the size of at least one of the third pattern P3 and the fourth pattern P4 may be larger than the size of the first pattern P1 and the second pattern P2 .
  • at least one of the lengths L3 and L3' of the third pattern P3 and the length L4 of the fourth pattern P4 is the length L1 of the first pattern P1 and It may be longer than the length L2 of the second pattern P2.
  • the aperture ratio per unit area of the third pattern area PA-3 may be different from the aperture ratio per unit area of the fourth pattern area PA-4.
  • the aperture ratio may be defined as an area of the third pattern and/or the fourth pattern formed in the second region.
  • an aperture ratio per unit area of the third pattern area PA-3 may be greater than an aperture ratio per unit area of the fourth pattern area PA-4.
  • the opening ratio per unit area of the elastic member may increase.
  • the protrusion 130 may be disposed in the first area 1A. That is, the protrusion 130 may be disposed in an unfolding area of the elastic member. That is, the protrusion 130 may be disposed on side surfaces LS of the elastic member 100 surrounding the first region 1A of the elastic member 100 . At least one protrusion 130 may be disposed on the side surface LS of the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may include a plurality of protrusions 130 disposed on the side surface LS of the elastic member 100 and spaced apart from each other.
  • the protrusion 130 may be disposed to protrude from the side surface LS of the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may be formed in a shape in which the width W6 of the protrusion 130 gradually narrows as it moves away from the side surface LS of the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may be integrally formed with the elastic member 100 . That is, the protrusion 130 may be connected to the elastic member 100 on the side surface LS of the elastic member 100 , and the protrusion 130 may be integrally formed with the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may be formed in a process of manufacturing the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may serve to easily cut each elastic member 100 when cutting the elastic member 100 having a unit area from a large-area metal substrate.
  • the elastic member having a large area is cut into the elastic member having a unit area by the protrusion 130 , the elastic member can be easily cut, thereby improving the manufacturing process efficiency of the elastic member.
  • the number of the protrusions 130 disposed on both sides of the elastic member in the first direction 1D may be different from the number of the protrusions 130 disposed on both sides of the elastic member in the second direction 2D.
  • the elastic member when the first direction 1D of the elastic member is defined as the width direction of the elastic member and the second direction 2D of the elastic member is defined as the longitudinal direction of the elastic member, the elastic member The number of the protrusions 130 disposed on both sides of the first direction 1D may be greater than the number of the protrusions 130 disposed on both sides of the elastic member in the second direction 2D.
  • protrusions 130 disposed on both sides of the elastic member in the first direction 1D and the protrusions 130 disposed on both sides of the elastic member in the second direction 2D may be disposed to face each other.
  • the elastic member when the first direction 1D of the elastic member is defined as the width direction of the elastic member and the second direction 2D of the elastic member is defined as the longitudinal direction of the elastic member, the elastic member
  • the protrusions 130 disposed on both sides of the first direction 1D may be disposed to overlap an imaginary line parallel to the first direction, and disposed on both sides of the elastic member in the second direction 2D.
  • the protrusions 130 may be arranged to overlap an imaginary line parallel to the second direction
  • the elastic member 100 may include a reinforcing protrusion 150 .
  • the reinforcing protrusion 150 may be disposed on the side surface LS of the elastic member 100 .
  • the reinforcing protrusion 150 may be disposed on at least one of both sides of the elastic member 100 in the first direction 1D and both sides in the second direction 2D.
  • the reinforcing protrusion 150 may be disposed on a side surface of the elastic member having a larger width among the non-patterned areas NPA of the first area 1A described above.
  • the reinforcing protrusion 150 may be integrally formed with the elastic member 100 .
  • the size of the reinforcing protrusion 150 may be different from the size of at least one of the first pattern P1, the second pattern P2, the third pattern P3, and the fourth pattern P4. have.
  • the length L5 of the reinforcing protrusion 150 is at least one of the first pattern P1 , the second pattern P2 , the third pattern P3 , and the fourth pattern P4 .
  • the width W7 of the reinforcing protrusion 150 is at least one of the first pattern P1 , the second pattern P2 , the third pattern P3 , and the fourth pattern P4 . It may be larger than the width of one pattern.
  • the width of the reinforcing protrusion 150 may be greater than the width of the protrusion 130 , and the length of the reinforcing protrusion 150 may be longer than the length of the protrusion 130 .
  • the width of the reinforcing protrusion 150 may change from the inside to the outside of the elastic member 100 .
  • the width W7 of the reinforcing protrusion 150 may decrease as it moves away from the side surface LS of the elastic member 100 .
  • the above-described protrusion 130 may not be formed on the reinforcing protrusion 150 .
  • the reinforcing protrusion 150 and the protrusion 130 may be disposed to be spaced apart from each other. That is, on the side surface of the elastic member 100 on which the reinforcing protrusion 150 is formed, the protrusion 130 may be disposed only in an area excluding the area where the reinforcing protrusion 150 is disposed.
  • the reinforcing protrusion 150 may be disposed at a position corresponding to the coupling portion of the panel or circuit board or to align with them.
  • a panel or the like can be easily disposed on the elastic member 100 by the reinforcing protrusion 150 , and misalignment of the alignment can be minimized.
  • FIG. 12 is a view for explaining a manufacturing process of the elastic member according to the embodiment. Specifically, FIG. 12 is a view for explaining a manufacturing process of an elastic member having a unit area size.
  • a large-area metal substrate 10 is prepared. Subsequently, a plurality of elastic members 100 may be formed on the metal substrate 10 .
  • an elastic member line L for forming the plurality of elastic members 100 may be set on the metal substrate 10 , and then, a plurality of pattern parts may be formed inside the elastic member line L . That is, a plurality of pattern portions may be formed in the elastic member line L to form a folding region and an unfolding region.
  • a plurality of elastic member lines L having a unit area size and dummy portions D disposed outside the elastic member line L may be defined in the metal substrate 10 .
  • each elastic member line L disposed in an area except for the dummy portions D may be cut to form one elastic member 100 having a size of a unit area.
  • the elastic member line (L) may be partially cut.
  • the elastic member line L may be partially cut to form a cut portion CP and a bridge portion BP. That is, the cut part CP may be a region where the elastic member line L is cut, and the bridge part CP may be a region where the elastic member line L is not cut.
  • the cut portion CP of the elastic member line L is defined as a region etched so that one surface and the other surface of the metal substrate 100 penetrate, and the bridge portion BP of the elastic member line L is the It is disposed between the cut portions CP and may be defined as a region connecting the dummy portion 100 and the elastic member 100 .
  • the bridge part BP may be cut from the plurality of elastic members 100 formed on the metal substrate 10 to manufacture the elastic member 100 having a unit area size.
  • the bridge part BP may serve to facilitate cutting of the elastic member 100 and the dummy part D.
  • the elastic member 100 having a plurality of unit area sizes can be easily separated from the large-area metal substrate 100 through the bridge part BP partially formed in the elastic member line L, and thus Accordingly, the manufacturing process efficiency of the elastic member 100 may be improved.
  • the bridge part BP for facilitating cutting with the dummy part D in the edge region of the elastic member 100 is partially cut, and thus the cut elastic member 100 is ), the bridge part BP may partially remain.
  • the elastic member according to the embodiment controls the shape of the bridge part BP in order to solve the above problems, thereby controlling the length of the bridge part BP.
  • 13 and 14 are views illustrating cross-sectional views of the bridge part BP taken along the area A-A' of FIG. 12 .
  • the bridge part BP may include a groove.
  • the bridge part BP may include at least one groove formed on one surface of the bridge part BP and the other surface opposite to the one surface.
  • the bridge part BP may include a groove G formed on one surface of the bridge part BP or the other surface opposite to the one surface.
  • the groove G may be formed by partially etching the bridge part BP.
  • the bridge part BP includes a first groove G1 formed on one surface of the bridge part BP and a second groove G2 formed on the other surface opposite to the one surface. can do.
  • first groove G1 and the second groove G2 may be disposed while overlapping in the thickness direction of the bridge part BP.
  • first groove (G1) and the second groove (G2) may be disposed to be spaced apart from each other without contacting each other at positions overlapping each other.
  • the groove region formed in the bridge part BP may be cut using a laser or a blade.
  • the elastic member 100 may be easily cut from the dummy region D of the metal substrate 10 through a groove previously formed in the bridge part BP.
  • the cut region of the bridge part BP may be confirmed in advance by the groove formed in the bridge part BP, and the bridge part BP may be easily cut.
  • the bridge part BP may be easily cut through the groove formed in the bridge part BP.
  • the bridge part BP can be cut at a desired position to minimize a tolerance during the cutting process, the length of the bridge part BP is increased after the elastic member 100 is cut in the dummy area. can be prevented from becoming
  • the protrusion 130 may be disposed to protrude from the side surface LS of the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may be formed in a shape in which the width W5 of the protrusion 130 gradually narrows as it moves away from the side surface LS of the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may be integrally formed with the elastic member 100 . That is, the protrusion 130 may be connected to the elastic member 100 on the side surface LS of the elastic member 100 , and the protrusion 130 may be integrally formed with the elastic member 100 .
  • 16 and 17 are cross-sectional views taken along the cutting plane of FIG. 15 of the protrusion 130 .
  • the protrusion 130 may include a groove.
  • the protrusion may include a groove connected to at least one of the first surface 1S and the second surface 2S of the elastic member.
  • the protrusion 130 is formed by the groove GA formed in connection with the first surface 1S of the elastic member 100, the embodiment is not limited thereto, and the elastic member ( A groove portion GA is formed in the second surface 2S of the 100 , whereby the protrusion 130 may be formed.
  • the protrusion Reference numeral 130 may be disposed in the lower area BA or the upper area TA of the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may include a first groove portion GA1 and a second groove portion GA2 .
  • the protrusion 130 includes a first groove GA1 connected to the first surface 1S of the elastic member 100 and a second surface 2S formed to be connected to the second surface 2S of the elastic member 100 . 2 may be formed by the groove portion GA2.
  • the elastic member 100 when the elastic member 100 is defined as the lower area BA, the central area CA, and the upper area TA, the sizes corresponding to each other in the thickness direction of the elastic member 100 are defined as the protrusion ( 130 may be disposed in the central area CA of the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may be disposed in the whole of the central area CA and a part of the lower area BA of the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may be disposed on the whole of the central area CA and a part of the upper area TA of the elastic member 100 .
  • the thickness T1 of the protrusion 130 may gradually decrease as it moves away from the first region 1A.
  • the thickness T1 of the protrusion 130 may gradually decrease as it moves away from the side surface LS of the elastic member 100 . Accordingly, the thickness T1 of the end of the protrusion 130 may be smaller than the thickness T2 of the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may be disposed to protrude from the first region 1A of the elastic member 100 .
  • the protrusion 130 may be disposed to extend to a predetermined length in the first region 1A of the elastic member 100 .
  • the length L5 of the protrusion 130 may be defined as a distance from the end of the elastic member 100 to the end of the protrusion 130 .
  • the length L5 of the protrusion 130 may be defined as a distance from a portion where the elastic member 100 and the protrusion 130 are connected to an end of the protrusion 130 .
  • a length L5 of the protrusion 130 may be smaller than a thickness T1 of the elastic member 100 .
  • the length L5 of the protrusion 130 may be 2/3 or less of the thickness T1 of the elastic member 100 .
  • the length L5 of the protrusion 130 may be 1/3 or less of the thickness T1 of the elastic member 100 .
  • the length L5 of the protrusion 130 may be formed to be 200 ⁇ m or less.
  • the length L5 of the protrusion 130 may be formed to be 150 ⁇ m or less.
  • the length L5 of the protrusion 130 may be formed to be 100 ⁇ m or less.
  • the length L5 of the protrusion 130 exceeds 200 ⁇ m, the length of the protrusion is increased too much, whereby the protrusion may interfere with the coupling in the process of coupling the elastic member with other members. , the process efficiency may be reduced.
  • 18 is a view for explaining an example in which the elastic member according to the embodiments is applied.
  • the elastic member according to the embodiments may be applied to a flexible display device that displays a display.
  • the elastic member according to the embodiments may be applied to a flexible display device such as a mobile phone or a tablet.
  • Such an elastic member may be applied to a flexible display device such as a mobile phone or a tablet that is flexible, bent, or folded.
  • the elastic member may be applied to a flexible display device such as a mobile phone or tablet that is flexible, bent or folded, and may improve the reliability of folding in a display device that is repeatedly folded or folded, thereby improving the reliability of the flexible display device.

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Abstract

제 1 면 및 상기 제 1 면과 반대되는 제 2 면을 포함하고, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 탄성부재로서, 상기 제 1 영역은 복수의 제 1 패턴들이 제 1 방향으로 연장하여 배치되는 제 1 패턴부; 및 복수의 제 2 패턴들이 상기 제 1 방향으로 연장하며 배치되고, 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향에서 상기 제 1 패턴부와 부분적으로 중첩되어 배치되는 제 2 패턴부를 포함하고, 제 2 영역은 복수의 제 3 패턴들이 상기 제 1 방향으로 연장하여 배치되는 제 3 패턴부; 및 복수의 제 4 패턴들이 상기 제 1 방향으로 연장하며 배치되고, 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향에서 상기 제 3 패턴부와 부분적으로 중첩되어 배치되는 제 4 패턴부를 포함하는 기판의 폴딩 신뢰성 및 변형을 방지할 수 있는 탄성 부재를 제안한다.

Description

탄성 부재
실시예는 탄성 부재에 관한 것이다.
최근 다양한 어플리케이션 휴대가 용이하며, 휴대시 보다 큰 화면으로 영상의 표시가 가능한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치의 요구가 증대하고 있다.
이러한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이는 휴대나 보관시에는 접거나 일부를 벤딩한 형태로 있다가, 영상을 표시할 때는 디스플레이를 펼친 상태로 구현할 수 있다. 이에 의해 영상 표시 영역을 늘리는 동시에 사용자의 휴대를 용이하게 할 수 있다.
이러한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치는 접거나 구부린 후, 이를 다시 펼치는 원복 공정 등이 반복될 수 있다.
즉, 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치는 폴딩 및 언폴딩 동작이 반복되므로, 플렉서블 디스플레이 장치의 기판은 일정한 강도 및 탄성이 요구되며, 이러한 폴딩 및 원복시 기재에 크랙 또는 변형이 발생하지 않아야 한다.
한편, 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치를 구성하는 탄성 부재인 디스플레이용 기판은 일반적으로 금속 기판을 사용한다.
이에 따라, 금속을 포함하는 디스플레이용 기판은 폴딩 및 언폴딩이 반복되면서 폴딩 영역에서 압축 및 인장 응력에 발생할 수 있고, 이에 따라 탄성 부재를 폴딩하거나 다시 펼칠 때 폴딩 영역에서 크랙이 발생하여 탄성 부재의 폴딩 신뢰성이 저하될 수 있다.
이러한 압축 및 인장 응력에 따른 탄성 부재의 변형을 방지하기 위해, 탄성 부에는 홀 또는 홈 등의 패턴부가 형성될 수 있다.
이러한 패턴부들의 크기, 위치 및 배치 방법은 상기 디스플레이용 기판의 폴딩 신뢰성 및 변형을 방지하는데 중요한 역할을 할 수 있다.
따라서, 탄성 부재의 폴딩 신뢰성을 확보할 수 있고, 탄성 부재의 변형을 바지할 수 있는 새로운 구조의 탄성 부재가 요구된다.
실시예는 폴딩 영역과 언폴딩 영역에 배치되는 패턴부들의 크기, 위치 및 배열을 제어하여 향상된 신뢰성을 가지는 탄성 부재를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 탄성 부재는, 제 1 면 및 상기 제 1 면과 반대되는 제 2 면을 포함하고, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 탄성 부재로서, 상기 제 1 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 1 영역은 복수의 제 1 패턴들이 제 1 방향으로 연장하여 배치되는 제 1 패턴부; 및 복수의 제 2 패턴들이 상기 제 1 방향으로 연장하며 배치되고, 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향에서 상기 제 1 패턴부와 부분적으로 중첩되어 배치되는 제 2 패턴부를 포함하고, 상기 제 1 영역에는 제 1 패턴부 및 제 2 패턴부가 배치되고, 상기 제 2 영역에는 제 3 패턴부 및 제 4 패턴부가 배치되고, 상기 제 1 영역에는 상기 제 1 패턴부 및 상기 제 2 패턴부가 형성되는 패턴 영역과 상기 패턴 영역 외측에 배치되며 상기 제 1 패턴부 및 상기 제 2 패턴부가 형성되지 않는 비패턴 영역을 포함한다.
실시예에 따른 탄성 부재는 언폴딩 영역에 패턴이 형성되지 않는 비패턴 영역을 포함할 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재는 상기 비패턴 영역에 의해서 상기 탄성 부재의 강도를 유지할 수 있다. 자세하게, 상기 언폴딩 영역에 홀 또는 홈 등의 패턴부가 형성되지 않은 영역을 잔류시키고, 이에 의해 패턴부가 형성되지 않은 탄성 부재의 면적을 일정 면적으로 확보할 수 있다, 이에 의해, 상기 탄성 부재의 강도를 확보할 수 있고, 패널 등을 지지하는 상기 탄성 부재의 지지력을 확보할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩 영역과 언폴딩 영역에서 단위 면적당 개구율을 제어함으로써, 탄성 부재의 개구율 차이에 따른 급격한 강도 변화를 완화할 수 있다. 이에 따라, 탄성 부재의 패턴 영역과 비패턴 영역의 경계 영역에서의 크랙 또는 휨 등의 변형을 최소화할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 탄성 부재는 향상된 폴딩 신뢰성을 가질 수 있다.
또한, 실시예에 따른 탄성 부재는 단위면적의 크기로 절단되는 영역에 의해 형성되는 돌출부가 일정한 홈을 가지면서 형성되므로, 단위면적의 크기로 탄성부재를 제조하는 공정에 있어서, 절단 영역의 얼라인 및 절단 위치를 용이하게 제어할 수 있다.
이에 따라, 절단 후 잔류하는 돌출부의 크기를 제어할 수 있어, 이후 탄성 부재와 다른 부재가 결합될 때, 돌출부에 의한 간섭을 최소화할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 탄성 부재의 사시도를 도시한 도면이다.
도 3은 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 전 측면도를 도시한 도면이다.
도 4는 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 후 측면도를 도시한 도면이다.
도 5는 실시예에 따른 탄성 부재의 제 1 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 6은 실시예에 따른 탄성 부재의 제 2 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 7 및 도 8은 실시예에 따른 탄성 부재의 언폴딩 영역을 설명하기 위한 탄성 부재의 제 1 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 9는 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 영역을 설명하기 위한 탄성 부재의 제 1 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 10은 실시예에 따른 탄성 부재의 브릿지부를 설명하기 위한 탄성 부재의 제 1 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 11은 실시예에 따른 탄성 부재의 돌출부를 설명하기 위한 탄성 부재의 제 1 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 12는 실시예에 따른 탄성 부재를 단위면적의 탄성 부재로 형성하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 13 및 도 14는 도 12의 A-A' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면들이다.
도 15는 도 11의 B 영역을 확대한 확대도를 도시한 도면이다.
도 16 및 도 17은 도 15의 C-C' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 18은 실시예들에 따른 탄성 부재의 적용예를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, “A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한개이상)”로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우 뿐만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다.
또한 “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여, 실시예에 따른 탄성 부재를 설명한다.
도 1은 실시예에 따른 탄성 부재를 포함하는 디스플레이 장치의 사시도를 도시한 도면이다. 실시예에 따른 디스플레이 장치는 일 방향으로 벤딩될 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치 또는 폴더블 디스플레이 장치일 수 있다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 탄성 부재(100), 상기 탄성 부재(100) 상에 배치되는 표시 패널(200), 상기 표시 패널(200) 상에 배치되는 터치 패널(300)을 포함할 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 상기 표시 패널(200) 및 상기 터치 패널(300)을 지지할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(100)는 상기 표시 패널(200) 및 상기 터치 패널(300)을 지지하는 지지기판일 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 금속 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 탄성 부재(100)는 금속, 금속 합금, 플라스틱, 복합 재료(예컨대, 탄소 섬유 강화 플라스틱, 자성 또는 전도성 재료, 유리 섬유 강화 재료 등), 세라믹, 사파이어, 유리 등을 포함할 수 있다. 상기 탄성 부재(100)는 단층으로 형성되거나 또는 복수의 층을 포함하는 다층으로 형성될 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 플렉서블 하거나 또는 폴더블 할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(100)는 일 방향으로 구부러지거나 벤딩될 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(100)는 플렉서블 디스플레이 장치 또는 폴더블 디스플레이 장치에 적용되는 디스플레이용 기판일 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 제 1 방향(1D) 및 상기 제 1 방향(1D)과 다른 방향인 제 2 방향(2D)이 정의될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 방향은(1D)은 상기 탄성 부재(100)의 폴딩축 방향과 동일한 방향으로 정의될 수 있고, 상기 제 2 방향은 상기 제 1 방향과 수직한 방향일 수 있다.
상기 제 1 방향(1D) 및 상기 제 2 방향(2D) 중 어느 하나의 방향은 상기 탄성 부재(100)의 폭 방향으로 정의될 수 있고, 다른 하나의 방향은 상기 탄성 부재(100)의 길이 방향으로 정의될 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 상기 탄성 부재(100)의 폭 방향 및 길이 방향 중 어느 하나의 방향을 폴딩축으로 하여 폴딩될 수 있다.
이하에서는, 설명의 편의를 위해, 상기 제 1 방향을 상기 폴딩축과 동일한 방향으로 정의한다. 또한, 상기 제 1 방향을 상기 탄성 부재(100)의 폭 방향으로 정의하고, 상기 제 2 방향을 상기 탄성 부재(100)의 길이 방향으로 정의한다.
상기 탄성 부재(100)는 적어도 두 개의 영역을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(100)는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)은 상기 탄성 부재(100)가 폴딩되지 않는 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 언폴딩 영역일 수 있다.
또한, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(100)가 폴딩되는 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 폴딩 영역일 수 있다.
상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)에 대해서는 이하에서 상세하게 설명한다.
상기 표시 패널(200)은 상기 탄성 부재(100) 상에 배치될 수 있다.
상기 표시 패널(200)은 스위칭 박막트랜지스터, 구동 박막 트랜지스터, 축전 소자 및 유기 발광 소자(organic light emitting diode, OLED)를 포함하는 복 수개의 화소를 포함할 수 있다. 유기 발광 소자의 경우 상대적으로 낮은 온도에서 증착이 가능하고, 저전력, 높은 휘도 등의 이유로 플렉서블 디스플레이 장치에 주로 적용될 수 있다. 여기서, 화소는 화상을 표시하는 최소 단위를 말하며, 표시 패널은 복수의 화소를 통해 화상을 표시한다.
상기 표시 패널(200)은 기재, 상기 기재 상에 배치된 게이트 라인과, 게이트 라인과 절연 교차되는 데이터 라인 및 공통 전원 라인을 포함할 수 있다. 일반적으로 하나의 화소는 게이트 라인, 데이터 라인 및 공통 전원 라인을 경계로 정의될 수 있다.
상기 기재는 플라스틱 필름과 같은 플렉서블 특성을 가지는 물질을 포함할 수 있으며, 상기 표시 패널(200)은 플렉서블 필름 상에 유기 발광 다이오드와 화소 회로를 배치하여 구현될 수 있다.
상기 터치 패널(300)은 상기 표시 패널(200) 상에 배치될 수 있다. 상기 터치 패널(300)은 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에 터치 기능을 구현할 수 있으며, 터치 기능 없이 단순히 영상만을 표시하는 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에서는 상기 터치 패널은 생략될 수 있다.
상기 터치 패널(300)은 기재, 상기 기재 상에 배치되는 터치 전극을 포함할 수 있다. 상기 터치 전극은 정전용량 방식 또는 저항막 방식에 의해 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에 터치되는 입력장치의 위치를 감지할 수 있다.
상기 터치 패널(300)의 기재는 플라스틱 필름과 같은 플렉서블 특성을 가지는 물질을 포함할 수 있으며, 상기 터치 패널(300)은 플렉서블 필름 상에 터치 전극을 배치하여 구현될 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재(100)와 상기 표시 패널(200)은 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 탄성 부재(100)의 면적은 표시 패널(200) 면적의 90% 이상 내지 110% 이하일 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(100)의 면적은 표시 패널(200) 면적의 95% 이상 내지 105% 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 탄성 부재(100)의 면적은 표시 패널(200) 면적의 97% 이상 내지 100% 이하일 수 있다.
상기 탄성 부재(100)의 면적이 표시 패널(200) 면적의 90% 미만인 경우, 상기 탄성 부재(100)가 상기 표시 패널(200) 또는 상기 터치 패널(300)을 지지하는 지지력이 저하되어, 상기 탄성 부재(100)의 언폴딩 영역에서 들뜸(curl) 현상 등이 발생할 수 있다. 이에 의해, 사용자가 화면 영역을 시인할 때, 시인성이 저하될 수 있고, 터치를 구동할 때, 들뜸 영역에 의해 터치 영역의 화면이 불완전하여 터치 오동작이 발생할 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(100)의 면적이 상기 표시 패널(200) 면적의 110% 초과하여 커지는 경우 상기 탄성 부재(100)에 의해 표시 패널 또는 터치 패널을 지지하는 지지력은 확보될 수 있으나, 상기 탄성 부재, 상기 표시 패널, 상기 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치의 베젤 영역이 증가할 수 있다. 이에 의해 사용자에게 유효한 화면 영역을 넓게 가져갈 수 없어 디스플레이 장치 사용에 불편을 가져올 수 있다.
한편, 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 터치 패널(300)의 상부 또는 상기 표시 패널(200)의 상부(터치 패널이 생략되는 경우)에는 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치를 보호하는 커버 윈도우가 추가적으로 배치될 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재(100), 상기 표시 패널(200) 및 상기 터치 패널(300)은 접착층 등을 통해 서로 접착될 수 있다. 이때, 상기 탄성 부재(100)와 상기 표시 패널(200)을 접착할 때, 상기 탄성 부재(100)의 제 2 영역 즉, 폴딩 영역에는 접착층이 배치되지 않고, 상기 제 1 영역 즉, 언폴딩 영역에만 접착층이 배치되어 서로 접착될 수 있다. 또는, 상기 접착층은 상기 제 1 영역 및 제 2 영역에 모두 배치될 수 있다.
앞서 설명하였듯이, 상기 디스플레이 장치는 탄성 부재(100)를 포함한다.
도 2를 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 일 방향으로 구부러질 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(100)는 제 1 면(1S) 및 상기 제 1 면(1S)과 반대되는 제 2 면(2S)을 포함할 수 있다 상기 탄성 부재(100)는 상기 제 1 면(1S) 또는 상기 제 2 면(2S)이 서로 마주보도록 구부러질 수 있다. 즉, 상기 패널들이 배치되는 면이 마주보도록 구부러지거나 또는 상기 패널들이 배치되는 면의 반대면이 마주보도록 구부러질 수 있다.
이하의 설명에서는, 도 2와 같이 상기 탄성 부재(100)에서 상기 제 2 면(2S)들이 서로 마주보는 방향으로 구부러지는 것을 중심으로 설명한다.
앞서 설명하였듯이. 상기 탄성 부재(100)는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)이 정의될 수 있다. 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(100)를 상기 제 2 면(2S)들이 서로 마주보는 방향으로 구부러질 때 정의되는 영역일 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(100)는 일 방향으로 구부러지고, 상기 탄성 부재(100)는 폴딩되지 않는 영역(언폴딩 영역)인 제 1 영역(1A)과 폴딩이 되는 영역(폴딩 영역)인 제 2 영역(2A)으로 구분될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 상기 탄성 부재(100)가 구부러지는 영역인 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 탄성 부재(100)는 구부러지지 않고, 상기 제 2 영역(2A)과 인접하여 배치되는 제 1 영역(1A)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 탄성 부재(100)가 구부러지는 방향을 기준으로, 상기 제 2 영역(2A)의 좌측 및 우측에 각각 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 제 2 영역(2A)의 양단에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 제 1 영역(2A)의 사이에 배치될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)은 동일한 탄성 부재(100)에 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)은 동일한 하나의 탄성 부재(100)에서 분리되지 않고 서로 일체로 형성될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)의 크기는 서로 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)의 크기는 상기 제 2 영역(2A)의 크기보다 클 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 영역(2A)의 면적은 상기 탄성 부재(100) 전체 면적의 1% 이상 내지 30% 이하일 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 영역(2A)의 면적은 상기 탄성 부재(100) 전체 면적의 5% 이상 내지 20% 이하일 수 있다. 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 영역(2A)의 면적은 상기 탄성 부재(100) 전체 면적의 10% 이상 내지 15% 이하일 수 있다.
상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 영역(2A)의 면적이 상기 기판(100) 전체 면적의 1% 미만인 경우, 상기 탄성 부재를 폴딩 및 복원하는 것을 반복하면서, 상기 탄성 부재의 폴딩 영역과 언폴딩 영역의 경계면에서 크랙이 발생하여, 상기 탄성 부재(100)의 폴딩 신뢰성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 영역(2A)의 면적이 상기 탄성 부재(100) 전체 면적의 30%를 초과하는 경우, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상기 표시 패널(200)의 폴딩 영역에서 들뜸(curl)이 발생할 수 있다. 이에 의해, 사용자가 화면 영역을 시인할 때, 시인성이 저하될 수 있고, 터치를 구동할 때, 들뜸 영역에 의해 터치 영역의 화면이 불완전하여 터치 오동작이 발생할 수 있다.
도면에서는 상기 제 2 영역(2A)이 탄성 부재(100)의 중앙 부분에 위치하는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않는다, 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(100)의 일단 및 끝단 영역에 위치할 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 제 2 영역(2A)의 크기가 비대칭이 되도록 상기 탄성 부재(100)의 일단 및 끝단 영역에 위치할 수 있다.
도 4는 상기 탄성부재가 폴딩 된 후를 도시한 탄성 부재의 측면도이다.
도 4를 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 폴딩축을 중심으로 일 방향으로 폴딩 될 수 있다. 자세하게, 폴딩 축을 따라 상기 제 2 면(2S)들이 서로 마주보는 방향으로 폴딩될 수 있다.
상기 탄성 부재(100)가 일 방향으로 폴딩됨에 따라, 상기 탄성 부재(100)에는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(100)에는 상기 탄성 부재(100)가 일 방향으로 폴딩됨에 따라 형성되는 폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역의 양 끝단에 위치하는 언폴딩 영역이 형성될 수 있다.
상기 폴딩 영역은 곡률(R)이 형성되는 영역으로 정의될 수 있고, 상기 언폴딩 영역은 곡률(R)이 형성되지 않거나 곡률이 0에 가까운 영역으로 정의될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 일 방향으로 폴딩되어, 언폴딩 영역, 폴딩 영역, 언폴딩 영역의 순서대로 형성될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A) 중 적어도 하나의 영역에는 상기 탄성 부재(100)를 폴딩할 때 발생하는 응력을 감소하고, 응력을 분산하기 위해 복수의 패턴부들이 형성될 수 있다. 상기 패턴부들에서는 이하에서 상세하게 설명한다.
한편, 도 4에서는 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 면(2S)들이 서로 마주보도록 폴딩되는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 면(1S)들이 마주보도록 폴딩될 수도 있다.
자세하게, 이하에서 설명하는 상기 탄성 부재(100)에 형성되는 패턴부의 형성 위치에 따라 탄성 부재가 폴딩되는 면이 달라질 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재(100)는 상기 탄성 부재(100)의 패턴부들이 형성되지 않는 면들이 서로 마주보도록 폴딩될 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여, 다양한 실시예들에 따른 탄성 부재를 상세하게 설명한다.
도 5 및 도 6은 실시예에 따른 탄성 부재의 제 1 면(1S) 및 제 2 면(2S)의 상면도를 도시한 도면이다. 즉, 도 5는 상기 탄성 부재(100)가 폴딩될 때, 폴딩 외측면인 탄성 부재의 제 1 면(1S)의 상면도를 도시한 도면이고, 도 6은 상기 탄성 부재(100)가 폴딩될 때, 폴딩 내측면인 탄성 부재의 제 2 면(2S)의 상면도를 도시한 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 복수의 패턴부를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(100)의 제 1 영역(1A)에는 제 1 패턴부(PA1) 및 제 2 패턴부(PA2)가 배치될 수 있고, 상기 탄성 부재(100)의 제 2 영역(2A)에는 제 3 패턴부(PA3) 및 제 4 패턴부(PA4)가 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 영역(1A)은 복수의 제 1 패턴(P1)들이 상기 제 1 방향(1D)으로 서로 이격하고 연장하면서 배치되는 상기 제 1 패턴부(PA1)와, 상기 복수의 제 2 패턴(P2)들이 상기 제 1 방향(1D)으로 서로 이격하고 연장하면서 배치되고, 상기 제 1 방향(1D)과 다른 방향인 제 2 방향(2D)에서 상기 제 1 패턴(P1) 즉, 상기 제 1 패턴부(PA1)와 부분적으로 중첩되어 배치되는 상기 제 2 패턴부(PA2)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 영역(2A)은 복수의 제 3 패턴(P3)들이 상기 제 1 방향(1D)으로 서로 이격하고 연장하면서 배치되는 상기 제 3 패턴부(PA3)와, 상기 복수의 제 4 패턴(P4)들이 상기 제 1 방향(1D)으로 서로 이격하고 연장하면서 배치되고, 상기 제 1 방향(1D)과 다른 방향인 제 2 방향(2D)에서 상기 제 3 패턴(P3) 즉, 상기 제 3 패턴부(PA3)와 부분적으로 중첩되어 배치되는 상기 제 4 패턴부(PA4)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴부(PA1), 상기 제 2 패턴부(PA2), 상기 제 3 패턴부(PA3) 및 상기 제 4 패턴부(PA4) 중 적어도 하나의 패턴부는 상기 폴딩축과 동일하거나 유사한 방향으로 연장되며 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴부(PA1)는 상기 제 1 패턴(P1)들의 집합체로 정의되고, 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 제 2 패턴(P2)들의 집합체로 정의되고, 상기 제 3 패턴부(PA3)는 상기 제 3 패턴(P3)들의 집합체로 정의되고, 상기 제 4 패턴부(PA4)는 상기 제 4 패턴(P4)들의 집합체로 정의될 수 있다.
상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 상기 탄성 부재(100)의 일면(1S) 및 타면(2S)을 관통하는 홀 형상으로 형성될 수 있다. 또는, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 상기 탄성 부재(100)의 일면(1S) 또는 타면(2S)에 형성되는 홈 형상으로 형성될 수 있다.
즉, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 모두 홀 형상으로 형성되거나 또는 모두 홈 형상으로 형성되거나 또는 홀 및 홈 형상으로 형성될 수 있다.
이하에서는, 설명의 편의를 위해 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)이 홀 형상인 것을 중심으로 설명한다.
상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 곡면을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 타원 형상, 반구형 형상 또는 원형 형상 등의 곡면을 가지는 형상으로 형성될 수 있다.
상기 제 1 패턴부(P1)와 상기 제 2 패턴부(P2)는 교대로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴부(P1)와 상기 제 2 패턴부(P2)는 상기 제 2 방향(2D)으로 이격하면서 서로 교대로 배치될 수 있다.
즉, 두 개의 제 1 패턴부(P1)들 사이에 하나의 제 2 패턴부(P2)가 배치될 수 있고, 두 개의 제 2 패턴부(P2)들 사이에 하나의 제 1 패턴부(P1)가 배치될 수 있다.
상기 제 1 패턴부(P1)와 상기 제 2 패턴부(P2)는 서로 어긋나도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 패턴부(P1)의 상기 제 1 패턴(P1)과 상기 제 2 패턴부(P2)의 상기 제 2 패턴(P2)은 서로 부분적으로 중첩되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴부(P1)의 상기 제 1 패턴(P1)과 상기 제 2 패턴부(P2)의 상기 제 2 패턴(P2)은 상기 제 2 방향에서 부분적으로는 중첩되며 배치되고, 부분적으로는 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.
즉, 상기 제 1 패턴부(P1)의 제 1 패턴(P1)은 상기 제 2 패턴부(P2)의 제 2 패턴(P2)과 중첩되는 중첩 영역(OA1)과 상기 제 2 패턴부(P2)의 제 2 패턴(P2)과 중첩되지 않는 비중첩 영역(NOA1)을 포함할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 제 1 영역(1A)은 두 개의 영역으로 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)은 패턴부들의 형성 여부에 따라 패턴 영역(PA)과 상기 패턴 영역(PA)의 외측에 배치되는 비패턴 영역(NPA)을 포함할 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 패턴 영역(PA)에는 앞서 설명한 제 1 패턴부(P1) 및 제 2 패턴부(P2)가 배치될 수 있다. 또한, 상기 비패턴 영역(NPA)에는 패턴부가 형성되지 않고, 상기 탄성 부재(100)의 제 1 면(1S) 및 제 2 면(2S)이 노출될 수 있다.
상기 패턴 영역(PA)의 면적과 상기 비패턴 영역(NPA)의 면적은 다를 수 있다. 자세하게, 상기 패턴 영역(PA)의 면적은 상기 비패턴 영역(NPA)의 면적보다 클 수 있다. 즉, 상기 언폴딩 영역인 상기 제 1 영역(1A)에는 상기 패턴부가 형성되는 면적이 상기 패턴부가 형성되지 않는 면적보다 클 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)에 형성된 상기 패턴 영역(PA)은 상기 탄성 부재(100)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
자세하게, 상기 패턴 영역(PA)은 상기 제 3 패턴부(P3) 및 상기 제 4 패턴부(P4)가 배치되는 상기 제 2 영역(2A)과의 열에 의한 변형 차이를 완화할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(100)에 열이 인가되었을 때, 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)에 모두 패턴부를 형성함으로써, 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)에서 열에 의한 변형 차이를 완화할 수 있다. 이에 따라, 탄성 부재(100)가 탄성 부재가 휘거나 뒤틀림이 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 상기 제 3 패턴부(P3) 및 제 4 패턴부(P4)에 의해 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)의 응력 불균일을 완화하여 탄성 부재의 휨을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 상기 제 3 패턴부(P3) 및 제 4 패턴부(P4)에 의해 상기 탄성 부재(100) 상에 접착층을 통해 패널 등을 접착할 때, 접착 물질이 제 1 영역(1A)의 제 1 패턴부 및 제 2 패턴부와 제 2 영역(2A)의 제 3 패턴부 및 제 4 패턴부 내부를 함께 메우면서 배치되므로, 접착층이 제 1 영역 및 제 2 영역에서 서로 단차를 형성하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(100)는 상기 비패턴 영역(NPA)에 의해서 상기 탄성 부재(100)의 강도를 유지할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)에 홀 또는 홈 등의 패턴부가 형성되지 않은 영역을 잔류시키고, 이에 의해 패턴부가 형성되지 않은 탄성 부재의 면적을 일정 면적으로 확보할 수 있다, 이에 의해, 상기 탄성 부재(100)의 강도를 확보할 수 있고, 패널 등을 지지하는 상기 탄성 부재(100)의 지지력을 확보할 수 있다.
한편, 상기 비패턴 영역(NPA)의 폭은 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 길이보다 보다 클 수 있다.
자세하게, 상기 비패턴 영역(NPA)은 상기 제 1 방향(1D)의 양 끝단 중 어느 하나의 끝단에서 상기 패턴 영역(PA) 까지의 제 1 폭(W1-1)과 상기 제 2 방향의 양 끝단 중 어느 하나의 끝단에서 상기 패턴 영역(PA) 까지의 제 2 폭(W1-2)을 가질 수 있다.
이때, 상기 제 1 폭(W1-1) 및 상기 제 2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭은 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2) 중 어느 하나의 최대 길이보다 클 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 폭(W1-1) 및 상기 제 2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭은 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)보다 클 수 있다.
여기서, 상기 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 길이(L2)는 각각 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 최대 길이로 정의될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 폭(W1-1) 및 상기 제 2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기는 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)의 크기에 대해 1배 초과하고 5배 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 폭(W1-1) 및 상기 제 2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기는 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)의 크기에 대해 1배 초과하고 4배 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 폭(W1-1) 및 상기 제 2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기는 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)의 크기에 대해 2배 내지 3배 일 수 있다.
상기 제 1 폭(W1-1) 및 상기 제 2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기가 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)의 크기보다 작은 경우, 상기 제 2 영역(2A)에서 비패턴부의 면적이 너무 작아지고, 이에 의해 탄성 부재의 강도가 저하되어, 탄성 부재의 지지력이 저하될 수 있다.
또한, 상기 제 1 폭(W1-1) 및 상기 제 2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기가 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)의 크기에 대해 5배를 초과하는 경우, 상기 패턴 영역(PA)과 상기 비패턴 영역(NPA)의 경계 영역에서 탄성 부재의 강도 차이가 발생하여, 이러한 차이에 의해 탄성 부재가 휘어질 수 있고, 탄성 부재를 폴딩할 때, 상기 경계 영역으로 응력이 집중되어 경계 영역에서 크랙이 발생할 수 있다.
또한, 상기 패턴 영역(PA)에 형성된 패턴부의 수가 감소되어, 제 1 영역과의 열 변형 차이 및 응력 차이가 증가하고, 이에 의해 탄성 부재에 휨, 변형 등일 발생할 수 있다. 또한, 상기와 같은 휨, 변형을 보완화기 위해 패턴 영역의 면적이 증가되어 탄성 부재의 전체적인 크기가 증가될 수 있다.
또한, 상기 제 1 폭(W1-1)과 상기 제 2 폭(W1-2)의 크기는 상이할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 폭(W1-1)의 크기는 상기 제 2 폭(W1-2)의 크기보다 작을 수 있다.
이에 따라, 이하에서 설명하는 보강 돌출부(150) 등을 통해 탄성 부재(100)와 탄성 부재(100) 상의 패널을 얼라인할 때, 보다 넓은 폭을 가지는 상기 제 2 폭(W1-2)을 통해 얼라인을 용이하게 조절할 수 있다.
또한, 상기 제 1 폭(W1-1) 및 상기 제 2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기는 상기 제 2 영역(2A)의 폭(W2)보다 작을 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 폭(W1-1)과 상기 제 2 폭(W1-2)의 크기에 의해 상기 탄성 부재(100)를 폴딩할 때, 상기 탄성 부재(100)에 잔류하는 응력의 크기를 최소화하여 상기 탄성 부재(100)를 용이하게 폴딩할 수 있다.
또한, 상기 제 1 폭(W1-1) 및 상기 제 2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭은 상기 제 3 패턴(P3)의 제 3 길이(L3) 및 상기 제 4 패턴(P4)의 제 4 길이(L4) 중 어느 하나의 최대 길이보다 클 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 폭(W1-1) 및 상기 제 2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭은 상기 제 3 패턴(P3)의 제 3 길이(L3) 및 상기 제 4 패턴(P4)의 제 4 길이(L4)보다 클 수 있다.
여기서, 상기 제 3 길이(L3) 및 상기 제 4 길이(L4)는 각각 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)의 최대 길이로 정의될 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 1 영역(1A)의 패턴 영역(PA)은 두 개의 영역으로 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)의 패턴 영역(PA)은 제 1 패턴 영역(PA-1)과 제 2 패턴 영역(PA-2)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 패턴 영역(PA-1)에는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)에는 상기 제 1 패턴(P1) 또는 상기 제 2 패턴(P2)가 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)에는 상기 제 1 패턴(P1)만이 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)에는 상기 제 1 패턴(P1)의 일 부분만이 배치될 수 있다.
상기 제 1 패턴 영역(PA-1)의 단위면적당 개구율과 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)의 단위면적당 개구율은 다를 수 있다. 여기서, 개구율은 상기 패턴 영역에 형성되는 제 1 패턴 및/또는 제 2 패턴의 면적으로 정의될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 패턴 영역(PA-1)의 단위면적당 개구율은 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)의 단위면적당 개구율보다 클 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 일 끝단에서 상기 제 1 패턴 영역(PA-1)으로 연장하면서, 상기 탄성 부재의 단위면적당 개구율이 점차적으로 커질 수 있다.
또한, 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)의 폭(W3)은 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2) 중 적어도 하나의 길이보다 작을 수 있다. 여기서, 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)는 각각 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 최대 길이로 정의될 수 있다.
또한, 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)의 폭(W3)은 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 폭(W4) 중 적어도 하나의 폭보다 클 수 있다. 여기서, 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 폭은 각각 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 최대 폭으로 정의될 수 있다.
상기 제 2 패턴 영역(PA-2)은 상기 비패턴 영역(NPA)과 상기 제 1 패턴 영역(PA-1) 사이에 위치하여, 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 일 끝단에서 상기 제 1 패턴 영역(PA1)의 연장 방향에서의 급격한 강도 변화를 완화할 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 일 끝단에서 상기 제 1 패턴 영역(PA-1)으로 연장하면서, 탄성 부재의 단위 면적당 개구율의 차이를 점차적으로 커지도록 형성함으로써, 개구율 차이에 따른 급격한 강도 변화를 완화할 수 있다. 이에 따라, 상기 패턴 영역(PA)과 비패턴 영역(NPA)의 경계 영역에서의 크랙 또는 휨 등의 변형을 최소화할 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 제 2 영역(2A)은 두 개의 영역으로 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 영역(2A)은 제 3 패턴 영역(PA-3)과 제 4 패턴 영역(PA-4)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 영역(2A)에는 상기 제 3 패턴부(PA3) 및 상기 제 4 패턴부(PA4)가 배치될 수 있다. 상기 제 3 패턴부(P3)와 상기 제 4 패턴부(P4)는 교대로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 3 패턴부(P3)와 상기 제 4 패턴부(P4)는 상기 제 2 방향(2D)으로 이격하면서 서로 교대로 배치될 수 있다.
즉, 두 개의 제 3 패턴부(P3)들 사이에 하나의 제 4 패턴부(P4)가 배치될 수 있고, 두 개의 제 4 패턴부(P4)들 사이에 하나의 제 3 패턴부(P3)가 배치될 수 있다.
상기 제 3 패턴 영역(PA-3)에는 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에는 상기 제 3 패턴(P3) 또는 상기 제 4 패턴(P4)이 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에는 상기 제 3 패턴(P3)만이 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에는 상기 제 3 패턴(P3)의 일 부분만이 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 제 3 패턴 영역(PA-3)에 배치되는 제 3 패턴(P3)과 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 제 3 패턴(P3)을 포함할 수 있다,
상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 제 3 패턴(P3)은 일 끝단이 개구되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 상기 제 3 패턴(P3)의 일 끝단은 오픈되어 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 제 3 패턴(P3)의 일 끝단은 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 1 방향의 끝단과 동일평면에 배치될 수 있다. 또한, 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 1 방향의 끝단들 중 상기 제 3 패턴(P3)과 중첩되는 상기 탄성 부재(100)의 끝단이 오픈되어 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(100)는 상기 폴딩축과 수직한 제 1 방향의 상기 탄성 부재(100)의 끝단에 형성되고, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 제 3 패턴(P3)과 중첩되는 영역에서 오픈되어 형성되는 복수의 힌지부(HN)를 포함할 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(100)를 폴딩할 때 폴딩 영역인 제 2 영역(2A)에서의 폴딩을 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 제 3 패턴 영역(PA-3)에 배치되는 제 3 패턴(P3)과 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 제 3 패턴(P3)의 길이는 서로 다를 수 있다.
즉, 상기 제 3 패턴(P3)은 상기 제 3 패턴의 길이 방향의 양 끝단이 오픈되지 않는 복수의 내측 제 3 패턴(IP3)와 상기 제 3 패턴의 길이 방향의 양 끝단 중 일 끝단이 오픈되는 복수의 외측 제 3 패턴(OP3)을 포함할 수 있다.
이때, 상기 내측 제 3 패턴의 길이(L3)와 상기 외측 제 3 패턴의 길이(L3’)의 길이는 서로 다를 수 있다. 자세하게, 상기 외측 제 3 패턴의 길이(L3’)는 상기 내측 제 3 패턴의 길이(L3)보다 길 수 있다.
상기 탄성 부재(100)를 반복적으로 폴딩 및 언폴딩할 때 외측 제 3 패턴 일 끝단의 오픈부에 외부 충격이 가해지거나 입자 등의 불순물이 유입되어 상기 외측 제 3 패턴이 상기 내측 제 3 패턴에 비하여 마모가 더 많이 발생할 수 있다. 이에 따라, 실시예에 따른 탄성 부재는 상기 외측 제 3 패턴을 상기 내측 제 3 패턴보다 길게 형성하고, 일 끝단을 오픈하여 형성함으로써, 상기 외측 제 3 패턴을 통해 상기 내측 제 3 패턴으로 외부 충격이 전달되거나 불순물이 유입되는 것을 최소화할 수 있다, 이에 따라, 실시예에 따른 탄성 부재는 반복적인 폴딩 및 언폴딩 동작에서도 향상된 폴딩 신뢰성을 가질 수 있다.
상기 제 4 패턴 영역(PA-4)의 폭은 상기 제 3 패턴 영역 내에서 인접하는 상기 제 3 패턴과 상기 제 4 패턴이 상기 제 2 방향으로 중첩되는 중첩 영역의 폭(OA2)과 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 4 패턴 영역의 폭(W5)의 크기는 상기 중첩 영역(OA2)의 폭의 크기보다 클 수 있다.
한편, 상기 제 2 영역(2A)에 배치되는 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 중 적어도 하나의 패턴의 크기는 상기 제 1 영역(1A)에 배치되는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 크기와 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 중 적어도 하나의 패턴의 크기는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 크기보다 클 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 3 패턴(P3)의 길이(L3, L3') 및 상기 제 4 패턴(P4)의 길이(L4) 중 적어도 하나의 길이는 상기 제 1 패턴(P1)의 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 길이(L2)보다 길 수 있다.
또한, 상기 제 3 패턴 영역(PA-3)의 단위면적당 개구율과 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)의 단위면적당 개구율은 다를 수 있다. 여기서, 개구율은 상기 제 2 영역에 형성된 제 3 패턴 및/또는 제 4 패턴의 면적으로 정의될 수 있다.
자세하게, 상기 제 3 패턴 영역(PA-3)의 단위면적당 개구율은 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)의 단위면적당 개구율보다 클 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 일 끝단에서 상기 제 3 패턴 영역(PA-3)으로 연장하면서, 상기 탄성 부재의 단위면적당 개구율이 커질 수 있다.
이하, 도 10 및 도 11을 참조하여, 실시예에 따른 탄성 부재(100)의 돌출부(130) 및 보강돌출부(150)를 설명한다.
도 10을 참조하면, 상기 돌출부(130)는 상기 제 1 영역(1A)에 배치될 수 있다. 즉, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재의 언폴딩 영역에 배치될 수 있다. 즉, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 영역(1A)을 둘러싸는 탄성 부재(100)의 측면(LS)들에 배치될 수 있다. 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에 적어도 하나 이상 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에 배치되고, 서로 이격하며 배치되는 복수의 돌출부(130)들을 포함할 수 있다.
상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)으로부터 돌출되어 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)는 상기 돌출부(130)의 폭(W6)이 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에서 멀어지면서 점차적으로 좁아지는 형상으로 형성될 수 있다.
상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에서 상기 탄성 부재(100)와 연결되고, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)와 일체로 형성될 수 있다.
상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)를 제조하는 공정에서 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)는 대면적의 금속 기판에서 단위면적 크기의 탄성 부재(100)로 절단할 때, 각각의 탄성 부재(100)를 용이하게 절단하는 역할을 할 수 있다.
이에 따라, 상기 돌출부(130)에 의해 대면적의 탄성 부재를 단위면적 크기의 탄성 부재로 절단할 때, 탄성 부재를 용이하게 절단할 수 있어, 탄성 부재의 제조 공정 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 양 측면에 배치되는 돌출부(130)의 수와 상기 탄성 부재의 제 2 방향(2D)의 양 측면에 배치되는 돌출부(130)의 수는 다를 수 있다.
예를 들어, 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)을 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의하고, 상기 탄성 부재의 제 2 방향(2D)을 상기 탄성 부재의 길이 방향으로 정의할 때, 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 양 측면에 배치되는 돌출부(130)의 수는 상기 탄성 부재의 제 2 방향(2D)의 양 측면에 배치되는 돌출부(130)의 수보다 많을 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 양 측면에 배치되는 돌출부(130)들과 상기 탄성 부재의 제 2 방향(2D)의 양 측면에 배치되는 돌출부(130)들은 서로 마주보며 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)을 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의하고, 상기 탄성 부재의 제 2 방향(2D)을 상기 탄성 부재의 길이 방향으로 정의할 때, 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 양 측면에 배치되는 돌출부(130)들은 상기 제 1 방향과 평행한 가상의 선과 중첩되도록 배치될 수 있고, 상기 탄성 부재의 제 2 방향(2D)의 양 측면에 배치되는 돌출부(130)들은 상기 제 2 방향과 평행한 가상의 선과 중첩되도록 배치될 수 있다,
도 11을 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 보강 돌출부(150)를 포함할 수 있다.
상기 보강 돌출부(150)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 보강 돌출부(150)는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 방향(1D)의 양 측면 및 제 2 방향(2D)의 양 측면 중 적어도 하나의 측면에 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 보강 돌출부(150)는 앞서 설명한 제 1 영역(1A)의 비패턴 영역(NPA)들 중 비패턴 영역의 폭이 더 큰 탄성 부재의 측면에 배치될 수 있다.
상기 보강 돌출부(150)는 상기 탄성 부재(100)와 일체로 형성될 수 있다.
상기 보강 돌출부(150)의 크기는 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 중 적어도 하나의 패턴의 크기와 다를 수 있다. 자세하게, 상기 보강 돌출부(150)의 길이(L5)는 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 중 적어도 하나의 패턴의 길이보다 크고, 상기 보강 돌출부(150)의 폭(W7)은 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 중 적어도 하나의 패턴의 폭보다 클 수 있다.
또한, 상기 보강 돌출부(150)의 폭은 상기 돌출부(130)의 폭보다 크고, 상기 보강 돌출부(150)의 길이는 상기 돌출부(130)의 길이보다 길수 있다.
또한, 상기 보강 돌출부(150)는 상기 탄성 부재(100)의 내측에서 외측으로 가면서 폭이 변화될 수 있다. 자세하게, 상기 보강 돌출부(150)의 폭(W7)은 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에서 멀어지면서 감소할 수 있다.
상기 보강 돌출부(150)에는 앞서 설명한 돌출부(130)가 형성되지 않을 수 있다. 자세하게, 상기 보강 돌출부(150)와 상기 돌출부(130)는 서로 이격하여 배치될 수 있다. 즉, 상기 보강 돌출부(150)가 형성되는 상기 탄성 부재(100)의 측면에서는 상기 보강 돌출부(150)가 배치된 영역을 제외한 영역에만 돌출부(130)가 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 보강 돌출부(150)가 상기 돌출부(130)에 의해 강도가 저하되어 변형되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기 보강 돌출부(150)는 상기 탄성 부재(100) 상에 패널 또는 회로 기판 등을 배치할 때, 패널 또는 회로기판의 결합부와 대응되는 위치에 배치하거나 또는 이들과의 얼라인을 맞추는 역할을 할 수 있다.
이에 따라, 상기 보강 돌출부(150)에 의해 상기 탄성 부재(100) 상에 패널 등을 용이하게 배치할 수 있고, 얼라인의 틀어짐을 최소화할 수 있다.
이하, 도 12 내지 도 17을 참조하여 실시예에 따른 탄성 부재를 단위면적의 탄성 부재로 형성하는 공정 및 돌출부(130)의 구성을 상세하게 설명한다.
도 12는 실시예에 따른 탄성 부재의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로, 도 12는 단위 면적 크기를 가지는 탄성 부재의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 12를 참조하면, 먼저 대면적의 금속 기판(10)이 준비된다. 이어서, 상기 금속 기판(10)에 복수의 탄성 부재(100)들을 형성할 수 있다.
자세하게, 상기 금속 기판(10)에 복수의 탄성 부재(100)들을 형성하기 위한 탄성 부재 라인(L)을 설정하고, 이어서, 상기 탄성 부재 라인(L) 내부에 복수의 패턴부들을 형성할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재 라인(L) 내부에 복수의 패턴부들을 형성하여 폴딩 영역 및 언폴딩 영역을 형성할 수 있다.
이에 따라, 상기 금속 기판(10)에는 단위 면적 크기를 가지는 복수의 탄성 부재 라인(L)들과 상기 탄성 부재 라인(L) 외부에 배치되는 더미부(D)들이 정의될 수 있다.
즉, 상기 더미부(D)들을 제외한 영역에 배치되는 각각의 탄성 부재 라인(L)들이 절단되어 단위 면적의 크기를 가지는 하나의 탄성 부재(100)가 형성될 수 있다.
이어서, 상기 탄성 부재 라인(L)을 부분적으로 절단할 수 있다. 자세하게, 탄성 부재 라인(L)은 부분적으로 절단되어 절단부(CP) 및 브릿지부(BP)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 절단부(CP)는 상기 탄성 부재 라인(L)이 절단된 영역이고, 상기 브릿지부(CP)는 상기 탄성 부재 라인(L)이 절단되지 않은 영역일 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재 라인(L)의 절단부(CP)는 상기 금속 기판(100)의 일면 및 타면이 관통되도록 에칭된 영역으로 정의되고, 상기 탄성 부재 라인(L)의 브릿지부(BP)는 상기 절단부(CP)들 사이에 배치되고, 상기 더미부(100)와 상기 탄성 부재(100)를 연결하는 영역으로 정의될 수 있다.
이어서, 상기 금속 기판(10)에 형성된 복수의 탄성 부재(100)에서 상기 브릿지부(BP)를 절단하여 단위면적 크기를 가지는 탄성 부재(100)를 제조할 수 있다.
자세하게, 상기 브릿지부(CP)를 절단면(CS)을 따라 절단하여, 상기 탄성 부재(100)와 상기 더미부(D)를 분리하고, 이에 의해 상기 금속 기판(100)으로부터 각각의 탄성 부재(100)를 분리할 수 있다.
상기 브릿지부(BP)는 상기 탄성 부재(100)와 상기 더미부(D)의 절단을 용이하게 하는 역할을 할 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재 라인(L)에 부분적으로 형성된 브릿지부(BP)를 통해 대면적의 금속 기판(100)에서 복수의 단위 면적 크기를 가지는 탄성 부재(100)를 용이하게 분리할 수 있고, 이에 따라, 탄성 부재(100)의 제조 공정 효율이 향상될 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재(100)는 상기 탄성 부재(100)의 가장자리 영역에서 상기 더미부(D)와의 절단을 용이하게 하기 위한 브릿지부(BP)가 부분적으로 절단되므로, 절단된 상기 탄성 부재(100)에는 상기 브릿지부(BP)가 부분적으로 잔류될 수 있다.
이때, 상기 브릿지부(BP)를 절단하는 공정에서 잔류하는 브릿지부(BP)의 길이가 너무 커지는 경우, 상기 탄성 부재(100)를 다른 부재 또는 패턴 등과 결합하거나 접착할 때, 상기 브릿지부(BP)에 의해 간섭을 받을 수 있어, 결합 또는 조립 공정의 효율이 저하될 수 있다.
실시예에 따른 탄성 부재는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 상기 브릿지부(BP)의 형상을 제어하고, 이에 의해 상기 브릿지부(BP)의 길이를 제어하였다.
도 13 및 도 14는 도 12의 A-A' 영역을 절단한 브릿지부(BP)의 단면도를 도시한 도면들이다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 상기 브릿지부(BP)는 홈을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 브릿지부(BP)는 상기 브릿지부(BP)의 일면 및 상기 일면과 반대되는 타면에 형성되는 적어도 하나의 홈을 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 13을 참조하면, 상기 브릿지부(BP)는 상기 브릿지부(BP)의 일면 또는 상기 일면과 반대되는 타면에 형성되는 홈(G)을 포함할 수 있다.
상기 홈(G)은 상기 브릿지부(BP)를 부분적으로 식각하며 형성될 수 있다.
또는, 도 14를 참조하면, 상기 브릿지부(BP)는 상기 브릿지부(BP)의 일면에 형성되는 제 1 홈(G1) 및는 상기 일면과 반대되는 타면에 형성되는 제 2 홈(G2)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 홈(G1) 및 상기 제 2 홈(G2)은 상기 브릿지부(BP)의 두께 방향으로 중첩되면서 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 홈(G1) 및 상기 제 2 홈(G2)은 서로 중첩되는 위치에서 서로 접촉되지 않고 서로 이격하며 배치될 수 있다,
이어서, 상기 브릿지부(BP)에 형성된 홈 영역을 레이저 또는 블레이드(blade)를 이용하여 절단할 수 있다. 이때, 상기 브릿지부(BP)에 미리 형성된 홈을 통해 상기 탄성 부재(100)를 상기 금속 기판(10)의 더미 영역(D)로부터 용이하게 절단할 수 있다.
즉, 상기 브릿지부(BP)에 형성된 홈에 의해 상기 브릿지부(BP)의 절단 영역을 미리 확인할 수 있고, 상기 브릿지부(BP)를 용이하게 절단할 수 있다.
따라서, 상기 브릿지부(BP)에 형성된 홈을 통해 상기 브릿지부(BP)를 용이하게 절단할 수 있다. 또한, 상기 브릿지부(BP)를 원하는 위치에서 절단할 수 있어 절단 공정 중 공차를 최소화할 수 있으므로, 상기 탄성 부재(100)를 상기 더미 영역에서 절단한 후 상기 브릿지부(BP)의 길이가 증가되는 것을 방지할 수 있다.
도 15를 참조하면, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)으로부터 돌출되어 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)는 상기 돌출부(130)의 폭(W5)이 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에서 멀어지면서 점차적으로 좁아지는 형상으로 형성될 수 있다.
상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에서 상기 탄성 부재(100)와 연결되고, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)와 일체로 형성될 수 있다.
도 16 및 도 17은 상기 돌출부(130)의 도 15의 절단면을 따라 절단한 단면도들이다.
도 16 및 도 17을 참조하면, 상기 돌출부(130)는 홈부를 포함할 수 있다. 자세해게, 상기 돌출부는 상기 탄성 부재의 제 1 면(1S) 및 제 2 면(2S) 중 적어도 하나의 면과 연결되는 홈부를 포함할 수 있다.
도 16에서는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 면(1S)과 연결되어 형성된 홈부(GA)에 의해 상기 돌출부(130)가 형성되는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 탄성 부재(100)의 제 2 면(2S)에 홈부(GA)가 형성되고, 이에 의해 돌출부(130)가 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 탄성 부재(100)를 상기 탄성 부재(100)의 두께 방향으로 서로 크기가 대응되는 하부 영역(BA), 중앙 영역(CA) 및 상부 영역(TA)로 정의할 때, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 상기 하부 영역(BA) 또는 상기 상부 영역(TA)에 배치될 수 있다.
또는, 도 17을 참조하면, 상기 돌출부(130)는 제 1 홈부(GA1) 및 제 2 홈부(GA2)를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 면(1S)과 연결되어 형성된 제 1 홈부(GA1) 및 상기 탄성 부재(100)의 제 2 면(2S)과 연결되어 형성된 제 2 홈부(GA2)에 의해 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(100)를 상기 탄성 부재(100)의 두께 방향으로 서로 크기가 대응되는 하부 영역(BA), 중앙 영역(CA) 및 상부 영역(TA)로 정의할 때, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 상기 중앙 영역(CA)에 배치될 수 있다.
또는, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 상기 중앙 영역(CA)의 전체와 상기 하부 영역(BA)의 일부에 배치될 수 있다. 또는, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 상기 중앙 영역(CA)의 전체와 상기 상부 영역(TA)의 일부에 배치될 수 있다.
상기 돌출부(130)의 두께(T1)는 상기 제 1 영역(1A)에서 멀어지면서 점차적으로 감소할 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)의 두께(T1)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에서 멀어지면서 점차적으로 감소할 수 있다. 이에 따라, 상기 돌출부(130)의 끝단의 두께(T1)는 상기 탄성 부재(100)의 두께(T2)보다 작을 수 있다.
상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 영역(1A)에서 돌출되어 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 영역(1A)에서 일정한 길이로 연장하며 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 상기 탄성 부재(100)의 끝단에서 상기 돌출부(130)의 끝단까지의 거리로 정의될 수 있다. 더 자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 상기 탄성 부재(100)와 상기 돌출부(130)가 연결되는 부분에서 상기 돌출부(130)의 끝단까지의 거리로 정의될 수 있다.
상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 상기 탄성 부재(100)의 두께(T1)보다 작을 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 상기 탄성 부재(100)의 두께(T1)의 2/3 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 상기 탄성 부재(100)의 두께(T1)의 1/3 이하일 수 있다
일례로, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 200㎛ 이하의 길이로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 150㎛ 이하의 길이로 형성될 수 있다. 더 자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 100㎛ 이하의 길이로 형성될 수 있다.
상기 돌출부(130)의 길이(L5)가 200㎛을 초과하는 경우, 상기 돌출부의 길이가 너무 증가되고, 이에 의해 상기 탄성 부재를 다른 부재들과 결합하는 과정에서 상기 돌출부가 결합을 방해할 수 있어, 공정 효율성이 저하될 수 있다.
도 18은 실시예들에 따른 탄성 부재가 적용되는 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 18을 참조하면, 실시예들에 따른 탄성 부재는 디스플레이를 표시하는 플렉서블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
예를 들어, 실시예들에 따른 탄성 부재는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
이러한 탄성 부재는 플렉서블, 벤디드 또는 폴딩되는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
상기 탄성 부재는 플렉서블, 벤디드 또는 폴딩되는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용되어, 반복적으로 폴딩 또는 원복되는 디스플레이 장치에서 폴딩 신뢰성을 향상시켜 플렉서블 디스플레이 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 제 1 면 및 상기 제 1 면과 반대되는 제 2 면을 포함하고, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 탄성 부재로서,
    상기 제 1 영역은 복수의 제 1 패턴들이 제 1 방향으로 연장하여 배치되는 제 1 패턴부; 및 복수의 제 2 패턴들이 상기 제 1 방향으로 연장하며 배치되고, 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향에서 상기 제 1 패턴부와 부분적으로 중첩되어 배치되는 제 2 패턴부를 포함하고,
    상기 제 1 영역에는 상기 제 1 패턴부 및 상기 제 2 패턴부가 형성되는 패턴 영역과 상기 패턴 영역 외측에 배치되며 상기 제 1 패턴부 및 상기 제 2 패턴부가 형성되지 않는 비패턴 영역을 포함하는 탄성 부재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 비패턴 영역의 폭은 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴 중 적어도 하나의 패턴의 최대 길이보다 큰 탄성 부재.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 영역은 복수의 제 3 패턴들이 상기 제 1 방향으로 연장하여 배치되는 제 3 패턴부; 및 복수의 제 4 패턴들이 상기 제 1 방향으로 연장하며 배치되고, 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향에서 상기 제 3 패턴부와 부분적으로 중첩되어 배치되는 제 4 패턴부를 포함하고,
    상기 비패턴 영역의 폭은 상기 제 3 패턴의 최대 길이 또는 상기 제 4 패턴의 최대 길이보다 큰 탄성 부재.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 비패턴 영역의 폭은 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴 중 적어도 하나의 패턴의 최대 길이보다 크고 5배 이하인 탄성 부재.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴 영역은 제 1 패턴 영역 및 제 2 패턴 영역을 포함하고,
    상기 제 2 패턴 영역은 상기 제 1 패턴 영역과 상기 비패턴 영역 사이에 배치되고,
    상기 제 1 패턴 영역과 상기 제 2 패턴 영역의 단위 면적당 개구율은 다른 탄성 부재.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1 패턴 영역의 단위 면적당 개구율은 상기 제 2 패턴 영역의 단위 면적당 개구율보다 큰 탄성 부재.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 제 2 패턴 영역의 폭은, 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴 중 적어도 하나의 패턴의 최대 길이보다 작고, 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴 중 적어도 하나의 패턴의 최대 폭보다 큰 탄성 부재.
  8. 제 3항에 있어서,
    상기 제 2 영역은 상기 복수의 제 3 패턴 및 상기 복수의 제 4 패턴이 배치되는 제 3 패턴 영역 및 상기 제 3 패턴이 배치되는 제 4 패턴 영역을 포함하는 탄성 부재.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 4 패턴 영역에 배치되는 상기 제 3 패턴의 일 끝단은 오픈되는 탄성 부재.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 탄성 부재의 측면들 중 적어도 하나의 측면에 배치되고, 상기 탄성 부재의 측면으로부터 돌출되는 돌출부를 더 포함하고,
    상기 돌출부의 폭은 상기 탄성 부재의 측면에서 멀어지면서 감소하고,
    상기 돌출부는 상기 탄성 부재의 제 1 면 및 제 2 면 중 적어도 하나의 면과 연결되는 홈부를 포함하는 탄성 부재.
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