WO2022055185A1 - 탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 Download PDF

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WO2022055185A1
WO2022055185A1 PCT/KR2021/011944 KR2021011944W WO2022055185A1 WO 2022055185 A1 WO2022055185 A1 WO 2022055185A1 KR 2021011944 W KR2021011944 W KR 2021011944W WO 2022055185 A1 WO2022055185 A1 WO 2022055185A1
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곽정민
고상준
박덕훈
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엘지이노텍 주식회사
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    • H10K2102/311—Flexible OLED

Definitions

  • the embodiment relates to an elastic member and a display device including the same.
  • Such a flexible or foldable display can be implemented in a folded or partially bent form when carrying or storing, and in an unfolded state when displaying an image. Accordingly, the image display area can be increased and the user can easily carry it.
  • the substrate of the flexible display device requires constant strength and elasticity, and cracks or deformations should not occur in the substrate during folding and restoration.
  • a display substrate that is an elastic member constituting the flexible or foldable display device may be applied to the display device. That is, it may be applied to a display device in which a screen is displayed by disposing a display panel or a touch panel on the elastic member.
  • the central area of the folding area may generate a greater stress than the outer area of the folding area. Accordingly, when the flexible or foldable display device is folded or unfolded, it may not be easily folded or restored due to stress generated in the central region of the folding region, and cracks may occur in the folding region after folding.
  • An embodiment is to provide an elastic member having improved folding characteristics.
  • the elastic member according to the embodiment includes a first area and a second area, the first area is defined as a folding area, the second area is defined as an unfolding area, and the elastic member is a portion of the elastic member. a first direction defined as a width direction; and a second direction defined in a longitudinal direction of the elastic member, wherein the first region includes a 1-1 region close to the folding axis and a 1-2 region further away from the folding axis than the 1-1 region. wherein the first region includes a first pattern portion extending in the first direction, the first region includes a bridge portion extending the first pattern portion in the second direction, and the 1-1 region
  • the number of the bridge parts in the first region is 50% or less of the number of bridges in the first and second regions.
  • An elastic member includes a first area and a second area, the first area is defined as a folding area, the second area is defined as an unfolding area, and the elastic member includes a first layer and a second layer on the first layer, wherein the elastic member includes: a first direction defined in a width direction of the elastic member; and a second direction defined in the longitudinal direction of the elastic member, wherein the first region includes a 1-1 region closer to the folding axis than other regions of the first region, and in the 1-1 region
  • a first pattern part penetrating the first layer is disposed, and the first pattern part includes a first pattern and a second pattern spaced apart from each other, and the first pattern and the second pattern are in a first direction of the elastic member.
  • An elastic member includes a first area and a second area, the first area is defined as a folding area, the second area is defined as an unfolding area, and the elastic member includes a first layer and a second layer on the first layer, wherein the elastic member includes: a first direction defined in a width direction of the elastic member; and a second direction defined in the longitudinal direction of the elastic member, wherein the first region includes a 1-1 region closer to the folding axis than other regions of the first region, and in the 1-1 region
  • a first pattern portion penetrating the first layer is disposed, and the first pattern portion includes a first pattern spaced apart from each other, a second pattern third pattern, and a third pattern disposed between the first pattern and the second pattern a first support part, and a second support part disposed between the second pattern and the third pattern, wherein a first connection pattern is disposed between the first support part and both ends of the elastic member in the first direction, , A second connection pattern is disposed between the second support part and both ends of the elastic member in the first
  • the elastic member according to the embodiment may have different sizes of the first pattern portion and the hinge portion disposed in the folding area.
  • the size and area of the first pattern portion in the folding area close to the folding axis are larger than the first pattern portion in the folding area far from the folding axis, so that when the elastic member is folded, the compressive stress is relatively greater It is possible to facilitate folding in a region close to the axis, and to reduce plastic deformation due to tensile stress.
  • the size and area of the hinge portion in the folding area close to the folding axis are larger than the hinge portion in the folding area far from the folding axis, so that when the elastic member is folded, the area close to the folding axis has a relatively greater compressive stress. can facilitate folding.
  • the elastic member when the elastic member is folded, it is close to the folding axis having a relatively greater compressive stress. It can facilitate folding in the area.
  • the elastic member according to the embodiment can easily fold the elastic member and reduce plastic deformation due to tensile stress during restoration.
  • the elastic member according to another exemplary embodiment may form the pattern portion of the folding area close to the folding axis to be wider.
  • the elastic member when the elastic member is folded, it is possible to facilitate folding in a region close to the folding axis having a relatively greater compressive stress, and to reduce plastic deformation due to tensile stress.
  • the size of the support part may be controlled to prevent a phenomenon in which the panel on the elastic member is turned off through the pattern part according to the size of the pattern part.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a perspective view of an elastic member according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing a side view of the elastic member before folding according to the embodiment.
  • FIG 3 is a view showing a side view of the elastic member after folding according to the embodiment.
  • FIG 4 is a view showing a top view of the first surface of the elastic member according to the first embodiment.
  • FIG 5 is a view showing a top view of a second surface of the elastic member according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a view showing a cross-sectional view of the elastic member according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a view showing an enlarged view of an area A of FIG. 5 .
  • FIG 8 is a view showing a top view of the first surface of the elastic member according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a view showing a top view of the second surface of the elastic member according to the second embodiment.
  • FIG 10 and 11 are views illustrating a cross-sectional view of an elastic member according to a second embodiment.
  • FIG. 12 is an enlarged view illustrating an enlarged area B of FIG. 9 .
  • 13 to 15 are views illustrating various enlarged views of area B of FIG. 9 .
  • 16 is a view showing a cross-sectional view of the elastic member according to the third embodiment.
  • 17 to 21 are views illustrating cross-sectional views of a display device including an elastic member according to an exemplary embodiment.
  • 22 is a view for explaining an application example of the elastic member according to the embodiments.
  • the terminology used in the embodiments of the present invention is for describing the embodiments and is not intended to limit the present invention.
  • the singular form may also include the plural form unless otherwise specified in the phrase, and when it is described as "at least one (or one or more) of A and (and) B, C", it can be combined with A, B, and C. It may include one or more of all possible combinations.
  • a component when it is described that a component is 'connected', 'coupled' or 'connected' to another component, the component is not only directly connected, coupled or connected to the other component, but also with the component It may also include a case of 'connected', 'coupled' or 'connected' due to another element between the other elements.
  • top (above) or bottom (below) is one as well as when two components are in direct contact with each other. Also includes a case in which another component as described above is formed or disposed between two components.
  • FIGS. 2 and 3 are views showing side views before and after folding of the elastic member according to the embodiment.
  • the elastic member 1000 may be flexible or foldable. That is, the elastic member 1000 may be bent or bent in one direction. That is, the elastic member 1000 may be a display substrate applied to a flexible display device or a foldable display device.
  • the elastic member 1000 may include a metal material.
  • the elastic member 1000 may include metal, metal alloy, plastic, composite material (eg, carbon fiber reinforced plastic, magnetic or conductive material, glass fiber reinforced material, etc.), ceramic, sapphire, glass, etc. there is.
  • the elastic member 1000 may include SUS.
  • the elastic member 1000 may be formed as a single layer or as a multilayer including a plurality of layers.
  • the elastic member 1000 may be defined in a first direction 1D and a second direction 2D that is different from the first direction 1D.
  • the first direction 1D may be defined in the same direction as the folding axis direction of the elastic member 1000
  • the second direction may be a direction perpendicular to the first direction.
  • any one of the first direction 1D and the second direction 2D may be defined as the width direction of the elastic member 1000 , and the other direction may be the direction of the elastic member 1000 . It can be defined in the longitudinal direction.
  • the elastic member 1000 may be folded using any one of a width direction and a length direction of the elastic member 1000 as a folding axis.
  • the first direction is defined as the same direction as the folding axis.
  • the first direction is defined as a width direction of the elastic member 1000
  • the second direction is defined as a length direction of the elastic member 1000 .
  • the elastic member 1000 may include at least two regions.
  • the elastic member 1000 may include a first area 1A and a second area 2A.
  • the first area 1A may be defined as an area in which the elastic member 1000 is folded. That is, the first area 1A may be a folding area.
  • the second region 2A may be defined as a region in which the elastic member 1000 is not folded. That is, the second area 2A may be an unfolding area.
  • the elastic member 1000 may be bent in one direction.
  • the elastic member 1000 may include a first surface 1S and a second surface 2S opposite to the first surface 1S. 3 shows that the first surfaces 1S of the elastic member 1000 are bent to face each other, the embodiment is not limited thereto, and the elastic member 1000 has the second surface 2S They can be bent to face each other.
  • the first region 1A and the second region 2A are regions defined when the elastic member 1000 is bent in a direction in which the first surface 1S or the second surface 2S faces each other can
  • the elastic member 1000 is bent in one direction, and the elastic member 1000 has a first area 1A that is a foldable area (folding area) and a second area that is not a foldable area (unfolding area). It can be divided into (2A).
  • the first surface 1S is defined as a surface facing a panel such as the display panel or the touch panel.
  • the elastic member 1000 may include a first region 1A in which the elastic member 1000 is bent. Also, the elastic member 1000 may include a second region 2A that is not bent and is disposed adjacent to the first region 1A.
  • the second region 2A may be formed on the left and right sides of the first region 1A, respectively, based on the bending direction of the elastic member 1000 . That is, the second area 2A may be disposed at both ends of the first area 1A. That is, the first area 1A may be disposed between the second areas 2A.
  • the first region 1A and the second region 2A may be formed on the same elastic member 1000 . That is, the first region 1A and the second region 2A may be integrally formed with each other without being separated from the same single elastic member 1000 .
  • the sizes of the first area 1A and the second area 2A may be different from each other.
  • the size of the second region 2A may be larger than the size of the first region 1A.
  • the elastic member 1000 may be folded in one direction about a folding axis.
  • the first surfaces 1S may be folded in a direction facing each other along the folding axis.
  • the elastic member 1000 As the elastic member 1000 is folded in one direction, a first area 1A and a second area 2A may be formed in the elastic member 1000 . That is, the elastic member 1000 may include a folding region formed as the elastic member 1000 is folded in one direction and an unfolding region positioned at both ends of the folding region.
  • the folding area may be defined as an area in which the curvature R is formed, and the unfolding area may be defined as an area in which the curvature R is not formed or the curvature is close to zero.
  • the elastic member 1000 may be formed in the order of an unfolding area, a folding area, and an unfolding area while being folded in one direction.
  • a plurality of pattern portions may be formed in at least one of the first region 1A and the second region 2A to reduce stress generated when the elastic member 1000 is folded and to distribute the stress.
  • the pattern parts will be described in detail below.
  • a plurality of pattern parts may be disposed on the elastic member 1000,
  • a first pattern part PA1 may be disposed in the first area 1A of the elastic member 1000 .
  • a second pattern part PA2 may be disposed in the second area 2A of the elastic member 1000 .
  • the embodiment is not limited thereto, and the first pattern part PA1 may be disposed only in the first area 1A and the second pattern part PA2 may not be disposed in the second area 2A. there is. That is, the pattern part may be disposed only in the first area 1A.
  • the first pattern part PA1 and the second pattern part PA2 may be defined as an aggregate of a plurality of patterns.
  • the first pattern part PA1 and the second pattern part PA2 may be formed to pass through the elastic member 1000 .
  • the first pattern portion PA1 and the second pattern portion PA2 may be formed to penetrate the first surface 1S and the second surface 2S of the elastic member 1000 . That is, the first pattern part PA1 and the second pattern part PA2 may be formed in the shape of a hole passing through the elastic member 1000 .
  • any one of the first pattern portion PA1 and the second pattern portion PA2 is formed through the first surface 1S or the second surface 2S. It may be formed in the shape of a groove.
  • the first pattern part PA1 may be formed in a hole shape
  • the second pattern part PA2 may be formed in a groove shape.
  • At least one of the first pattern part PA1 and the second pattern part PA2 may be disposed to extend in the same or similar direction to the folding axis.
  • the elastic member 1000 may be easily folded by the first pattern portion PA1 disposed in the first area 1A.
  • the elastic member 1000 may reduce the thickness of the first region 1A folded in the elastic member 1000 by the first pattern portion PA1 . That is, the elastic member 1000 may reduce an area having a thickness in the first region 1A by the first pattern portion PA1 .
  • a stress generation region generated when the elastic member 1000 is folded may be reduced. That is, by reducing the thickness area of the elastic member proportional to the compressive stress in the first region 1A, which is the folding region of the elastic member, it is possible to reduce the compressive stress generated when the elastic member is folded.
  • the elastic member 1000 since the thickness area of the elastic member 1000 is reduced in the region where the elastic member 1000 is folded by the first pattern portion PA1, and thereby compressive stress is reduced, the elastic member 1000 is It can be folded easily.
  • the second pattern part PA2 disposed in the second area 2A may improve the reliability of the elastic member 1000 .
  • a difference in deformation due to heat with the first area 1A in which the first pattern portion PA1 is disposed may be alleviated by the second pattern portion PA2 disposed in the second area 2A.
  • the elastic member 1000 may prevent the elastic member from being bent or twisted.
  • the second pattern portion PA2 formed in the second region 2A relieves the stress non-uniformity between the first region 1A and the second region 2A to prevent bending of the elastic member. there is.
  • the adhesive material is applied to the first region 1A. Since the first pattern portion PA1 and the second pattern portion PA2 of the second area 2A are disposed while filling the inside, it is possible to prevent the adhesive layer from forming a step in the first area and the second area. .
  • the elastic member 1000 may maintain a constant strength even when the second pattern portion PA2 is formed in the second area 2A.
  • the area of the elastic member on which the pattern part is not formed can be secured by leaving a region where no pattern part, such as a hole or groove, is formed in the second region 2A. As a result, the elastic member 1000 ) can be secured, and the support force of the elastic member 1000 supporting the panel or the like can be secured.
  • FIG. 7 is an enlarged view of area A of FIG. 4 , which is an enlarged view of the first area 1A of the elastic member 1000 , that is, a folding area.
  • the first area 1A may be defined as a plurality of areas.
  • the first area 1A may include a 1-1 area 1-1A, a 1-2 area 1-2A, and a 1-3 area 1-3A.
  • the 1-1 region 1-1A may be disposed between the 1-2 region 1-2A and the 1-3 th region 1-3A.
  • the 1-1 region 1-1A may be disposed in a central region of the first region 1A, and the 1-2 first region 1-2A and the 1-3 th region 1 -3A) may be disposed in an outer region of the first region 1A.
  • the 1-1 region 1-1A may be defined as a region relatively close to the folding axis, and the 1-2 first region 1-2A and the 1-3 th region 1- 3A) may be a region relatively far from the folding axis. That is, the 1-1 region 1-1A may be a region closer to the folding axis than other regions of the first region 1A.
  • the width W1 of the 1-1 region 1-1A may be formed to be about 25% to 35% of the total width of the first region 1A.
  • the first region 1A is a folding region in which the elastic member 1000 is folded, and a compressive stress generated when the elastic member 1000 is folded may be different for each position of the first region 1A.
  • the 1-1 region 1-1A which is a central region of the first region 1A, is an outer region, and the 1-2 first region 1-2A. And since it is bent more than the 1-3 th region 1-3A, a greater compressive stress may be generated.
  • the 1-1 region 1-1A is not easily folded compared to the 1-2 region 1-2A and the 1-3 region 1-3A, and the folding and restoration process is performed. plastic deformation may occur due to compressive stress and tensile stress.
  • the above problem is solved by changing the size and shape of the first pattern portion formed in the first region.
  • the 1-1 region 1-1A may include a plurality of patterns. That is, the 1-1 region 1-1A may include a plurality of patterns constituting the first pattern part PA1 .
  • the 1-1 region 1-1A may include a first pattern portion formed by a bridge portion and extending in the first direction 1D.
  • the bridge part BA may extend the first pattern part PA1 in the second direction.
  • a first pattern portion PA1 including a first pattern P1 , a second pattern P2 , and a third pattern P3 is disposed in the 1-1 region 1-1A.
  • the first pattern P1 may be disposed between the second pattern P2 and the third pattern P3 . That is, the first pattern P1 is disposed in a central region of the 1-1 region 1-1A, and the second pattern P2 and the third pattern P3 are formed in the 1-1 region. It can be arranged in the outer area of (1-1A). That is, the first pattern P1 may be disposed closer to the folding axis than the second pattern P2 and the third pattern P3 .
  • the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 may be formed as a single hole in each of the 1-1 regions 1-1A.
  • each of the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 may be formed in a single hole shape formed by the plurality of bridge portions BA. That is, the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 may be formed in a shape in which both ends are closed in the 1-1 region 1-1A. .
  • the patterns P formed in the 1-2A region 1-2A and the 1-3th region 1-3A may be formed to have a plurality of bridge portions BA.
  • the number of bridge portions BA of the 1-1 area 1-1A and the number of bridge portions BA of the 1-2 area 1-2A and the 1-3 area 1-3A The number may be different.
  • the number of bridge parts BA of the 1-1 region 1-1A is the number of bridge parts BA of the 1-2 th region 1-2A and the 1-3 th region 1-3A. ) may be less than the number of
  • the number of bridge parts BA of the 1-1 region 1-1A is the number of bridge parts BA of the 1-2 th region 1-2A and the 1-3 th region 1-3A. ) may be less than or equal to 50% of the number of In more detail, the number of bridge parts BA of the 1-1 region 1-1A is equal to the number of bridge portions BA of the 1-2 th region 1-2A and the 1-3 th region 1-3A. BA) up to 40% of the number. In more detail, the number of bridge parts BA of the 1-1 region 1-1A is equal to the number of bridge portions BA of the 1-2 th region 1-2A and the 1-3 th region 1-3A. 30% or less of the number of BA).
  • the number of bridge parts BA of the 1-1 region 1-1A is equal to the number of bridge portions BA of the 1-2 th region 1-2A and the 1-3 th region 1-3A. 20% or less of the number of BA). In more detail, the number of bridge parts BA of the 1-1 region 1-1A is equal to the number of bridge portions BA of the 1-2 th region 1-2A and the 1-3 th region 1-3A. BA) of 10% or less.
  • the number of bridge parts BA in the 1-1 area 1-1A may be 10 or less. In detail, the number of bridge parts BA in the 1-1 area 1-1A may be 8 or less. The number of bridge parts BA in the 1-1 area 1-1A may be 5 or less. The number of bridge portions BA in the 1-1 area 1-1A may be three or less. The number of bridge parts BA in the 1-1 area 1-1A may be two or less.
  • the pattern area may be increased compared to that of the 1-2 region 1-2A and the 1-3 th region 1-3A. That is, in the 1-1 region 1-1A, a single pattern formed integrally instead of a plurality of patterns spaced apart from each other is formed in the shape of a hole, so that the pattern formed in the 1-1 region 1-1A area can be increased.
  • the number of bridge portions BA is smaller than that of the 1-2 region 1-2A and the 1-3 region 1-3A. area can be increased.
  • the magnitude of the stress in the 1-1 region 1-1A in which the compressive stress is relatively greater than that of other regions may be relieved.
  • widths of the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 may be different from each other.
  • the widths of the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 may be the widths of the elastic member 1000 in the second direction 2D.
  • the width W2-1 of the first pattern P1 may be greater than the width W2-2 of the second pattern P2 and the width W2-3 of the third pattern P3. there is. That is, the width W2-1 of the first pattern P1 disposed in the central region of the 1-1 region 1-1A is disposed in the outer region of the 1-1 region 1-1A. It may be larger than the width W2-2 of the second pattern P2 and the width W2-3 of the third pattern P3.
  • the width W2-1 of the first pattern P1, the width W2-2 of the second pattern P2, and the width W2-3 of the third pattern P3 are
  • the interval S between the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 may be greater than the width W1 of the first region.
  • the width W2-1 of the first pattern P1 may be greater than 0.75 mm to 0.9 mm
  • the width W2-2 of the second pattern P2 and the third pattern P3 may be greater than or equal to 0.75 mm.
  • the hinge part is a region in which an end region of the elastic member is opened for folding of the elastic member 1000 , and may be formed only in the first region 1A. Accordingly, the hinge portion is a point at which folding of the elastic member 1000 starts, and the first region 1A and the second region 2A of the elastic member 1000 are separated depending on whether the hinge portion is formed or not. can be distinguished.
  • hinges may be disposed in the 1-1 region 1-1A, the 1-2 region 1-2A, and the 1-3 region 1-3A.
  • a first hinge part HN1 is disposed in the 1-1 region 1-1A
  • a second hinge part HN2 is disposed in the 1-2 region 1-2A
  • the second hinge part HN2 is disposed in the 1-1 region 1-1A.
  • a third hinge part HN3 may be disposed in the regions 1-3A 1-3A.
  • a 1-1 hinge part HN1-1 spaced apart from the first pattern P1 in the first direction 1D, and the second pattern P2 ) and the first 1-2 hinge part HN1-2 spaced apart in the first direction 1D, and the third pattern P3 and the 1-3th hinge part HN1 spaced apart from the first direction 1D. -3) can be arranged.
  • the hinge portions of the 1-1 region 1-1A may be disposed to be spaced apart from each other by the patterns and the bridge portion BA.
  • At least one of the 1-1 hinge part HN1-1, the 1-2 hinge part HN1-2, and the 1-3 hinge part HN1-3 is the second hinge part ( HN2) and the third hinge portion HN3 may be larger. That is, the area of at least one of the 1-1 hinge part HN1-1, the 1-2 hinge part HN1-2, and the 1-3 hinge part HN1-3 is the An area of the second hinge part HN2 may be larger than an area of the third hinge part HN3 .
  • the area of the hinge part may be defined as a product of a length and a width of the hinge part.
  • the length of the 1-1 hinge part HN1-1, the length of the 1-2 hinge part HN1-2, and the length of the 1-3 th hinge part HN1-3 are the A length of the second hinge part HN2 and a length of the third hinge part HN3 may be longer.
  • the width of the 1-1 hinge part HN1-1, the width of the 1-2 hinge part HN1-2, and the width of the 1-3 hinge part HN1-3 are the second
  • the width of the hinge part HN2 and the width of the third hinge part HN3 may be greater than that of the hinge part HN2 .
  • the hinge area of the 1-1 region 1-1A which has a higher compressive stress compared to other regions, is divided into the 1-2 region 1-2A and By forming a larger area than the hinge portion of the 1-3 th region 1-3A, folding in the 1-1 th region 1-1A may be facilitated.
  • the 1-1 th hinge part HN1-1, the 1-2 th hinge part HN1-2, and the 1-3 th hinge part HN1-3 may have different sizes.
  • the size of the 1-1 hinge part HN1-1 may be greater than the size of the 1-2 hinge part HN1-2 and the size of the 1-3 hinge part HN1-3. . That is, the area of the 1-1 th hinge part HN1-1 may be larger than the area of the 1-2 th hinge part HN1-2 and the area of the 1-3 th hinge part HN1-3. .
  • the length of the 1-1 th hinge part HN1-1 is greater than the length of the 1-2 th hinge part HN1-2 and the length of the 1-3 th hinge part HN1-3. can be long
  • a width of the 1-1th hinge part HN1-1 may be greater than a width of the 1-2th hinge part HN1-2 and a width of the 1-3th hinge part HN1-3. there is.
  • the area of the 1-1-th hinge part HN1-1 close to the folding axis is set relative to the area of the 1-2-th hinge part HN1-2 farther from the folding axis.
  • the area of the 1-3-th hinge part HN1-3 folding in the central region of the 1-1-th region 1-1A having a high compressive stress can be facilitated. there is.
  • an interval between the hinge units disposed in the 1-1 region 1-1A is smaller than an interval between the hinge units disposed in the 1-2 region 1-2A, and the 1-1 region 1
  • An interval between the hinge units disposed in ⁇ 1A) may be smaller than an interval between the hinge units disposed in the 1-3 th region 1-3A.
  • the interval S1 is the interval S2 between the second hinge parts disposed in the 1-2A region 1-2A, and the third interval S2 disposed in the 1-3th region 1-3A. It may be smaller than the interval S3 between the hinge parts.
  • the first hinge parts HN1 are disposed in the 1-2-th region 1-2A and the 1-3-th region 1-3A. It may be more densely disposed than the second hinge part HN2 and the third hinge part HN3 . Accordingly, the area per unit area of the first hinge part HN1 disposed in the 1-1 region 1-1A is calculated as the area per unit area of the 1-2 region 1-2A and the 1-3 region 1-3A. ) may be formed to be larger than an area per unit area of the second hinge part HN2 and the third hinge part HN3.
  • the area per unit area of the hinge portion of the 1-1 region 1-1A which has a higher compressive stress compared to other regions, is calculated as the area per unit area of the second region 1-2A.
  • the area per unit area of the hinge portion of the 1-3 th region 1-3A may be formed to facilitate folding in the 1-1 th region 1-1A.
  • the size of the first pattern portion disposed in the folding area and the size of the hinge portion may be different.
  • the size and area of the first pattern portion in the folding area close to the folding axis are larger than the first pattern portion in the folding area far from the folding axis, so that when the elastic member is folded, the compressive stress is relatively greater It is possible to facilitate folding in a region close to the axis, and to reduce plastic deformation due to tensile stress.
  • the size and area of the hinge portion in the folding area close to the folding axis are larger than the hinge portion in the folding area far from the folding axis, so that when the elastic member is folded, the area close to the folding axis has a relatively greater compressive stress. can facilitate folding.
  • the elastic member when the elastic member is folded, it is close to the folding axis having a relatively greater compressive stress. It can facilitate folding in the area.
  • the elastic member according to the first embodiment can easily fold the elastic member and reduce plastic deformation due to tensile stress during restoration.
  • an elastic member according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 15 .
  • descriptions of the same and similar contents as those of the elastic member according to the first embodiment described above will be omitted, and the same reference numerals will be given to the same components.
  • a plurality of pattern portions PA may be disposed.
  • a first pattern part PA1 may be disposed in the first area 1A of the elastic member 1000 .
  • a second pattern part PA2 may be disposed in the second area 2A of the elastic member 1000 .
  • the first pattern part PA1 and the second pattern part PA2 may be formed to partially penetrate the elastic member 1000 .
  • the first pattern portion PA1 and the second pattern portion PA2 may be formed to penetrate the second surface 2S of the elastic member 1000 . That is, the first pattern portion PA1 and the second pattern portion PA2 may be formed in a groove shape formed in the elastic member 1000 .
  • the second layer 1200 through the first pattern part PA1 and the second pattern part PA2 may be exposed.
  • the elastic member 1000 may be formed in multiple layers.
  • the elastic member 1000 may include a first layer 1100 and a second layer 1200 on the first layer 1100 .
  • the first layer 1100 and the second layer 1200 may be disposed in contact with each other. That is, the upper surface of the first layer 1100 and the lower surface of the second layer 1200 may be disposed in direct contact with each other.
  • the first layer 1100 and the second layer 1200 may be manufactured in a clad method so as to be in direct contact with each other.
  • Clad bonding is a method of bonding the first layer 1100 and the second layer 1200 by welding, rolling, casting, extrusion, etc. without bonding using an adhesive, and the mutual organization of each layer By destroying the tissue, it stabilizes the bonding of each layer through inter-tissue penetration, and as time goes by, it can show superior bonding power.
  • an adhesive layer 1500 is disposed between the first layer 1100 and the second layer 1200 , and the first layer 1100 and the second layer The layer 1200 may be adhered through the adhesive layer 1500 .
  • the first layer 1100 and the second layer 1200 may include a metal.
  • the first layer 1100 and the second layer 1200 may include different types of metals.
  • the thermal conductivity of the first layer 1100 and the thermal conductivity of the second layer 1200 may be different from each other.
  • the thermal conductivity of the first layer 1100 may be greater than that of the second layer 1200 . Accordingly, the first layer 1100 may have improved heat dissipation characteristics compared to the second layer 1200 .
  • the yield strength of the first layer 1100 and the yield strength of the second layer 1200 may be different from each other.
  • the yield strength of the second layer 1200 may be greater than the yield strength of the first layer 1100 .
  • the strain rate of the second layer 1200 may be smaller than the strain rate of the first layer 1100 .
  • the first layer 1100 may include copper (Cu) and the second layer 1200 may include SUS, but the embodiment is not limited thereto, and the first layer ( 1100) and the second layer 1200 may include various materials satisfying the thermal conductivity and the yield strength.
  • FIG. 12 is an enlarged view of area B of FIG. 9 , showing an enlarged view of the first area 1A of the second surface of the elastic member 1000, that is, the folding area.
  • the first area 1A may be defined as a plurality of areas.
  • the first area 1A may include a 1-1 area 1-1A, a 1-2 area 1-2A, and a 1-3 area 1-3A.
  • a first pattern P1 and a second pattern P2 may be disposed in the 1-1 region 1-1A.
  • the first pattern P1 and the second pattern P2 disposed to be spaced apart from each other in the 1-1 region 1-1A may be disposed.
  • the first pattern P1 and the second pattern P2 may be integrally formed with the hinge part. That is, unlike the elastic member according to the first exemplary embodiment described above, the hinge portion and the pattern may not be spaced apart from each other, and the hinge portion and the pattern may be integrally formed.
  • first pattern P1 and the second pattern P2 may be formed to extend to both ends of the first layer 1100 in the first direction 1D. That is, the first pattern P1 and the second pattern P2 may be formed in a shape in which both ends are opened in the 1-1 region 1-1A.
  • the sizes of the first pattern P1 and the second pattern P2 may increase. That is, without forming a separate hinge part together with the first pattern P1 and the second pattern P2, the first pattern P1 and the second pattern P2 can serve as a hinge part.
  • the first pattern P1 and the second pattern P2 may be formed through both ends of the first layer 1100 in the first direction 1D. Accordingly, the bridge part separating the pattern and the hinge part can be removed.
  • the second pattern on the first layer 1100 is Since the layer 1200 can support the first layer 1100 , the first layer 1100 can be supported even after the patterns are formed.
  • the thickness area in the 1-1 region 1-1A in which the compressive stress is generated relatively larger than in other regions can be further reduced, so that the first The magnitude of the stress generated in the -1 region 1-1A may be relieved.
  • a support part SA formed by remaining the first layer 1100 may be formed between the first pattern P1 and the second pattern P2 . That is, the support part SA may include the same material as the first layer 1100 , and the support part SA may be formed integrally with the first layer 1100 .
  • the support part SA may serve to control the sizes of the first pattern P1 and the second pattern P2 . That is, by changing the width of the support part SA in the first direction 1D, the width of the first pattern P1 and the second pattern P2 in the first direction 1D is varied. can get angry
  • the width of the first pattern P1 and the second pattern P2 disposed in the 1-1 region 1-1A is too large, the width of the first pattern P1 and the second pattern P2 disposed on the first layer 1100 is too large.
  • the four second layers 1200 sink into the pattern in the region overlapping the pattern, or the panel disposed on the elastic member 1000 sinks into the pattern in the region overlapping the pattern can be
  • the second layer or panel is prevented from turning off by disposing the support part SA for controlling the sizes of the first pattern P1 and the second pattern P2. can be prevented
  • 13 to 15 are views illustrating various shapes of area B of FIG. 9 .
  • the first pattern P1 and the second pattern P2 may be connected to each other. .
  • a length of the support part SA disposed in the 1-1 area 1-1A may be smaller than a width between both ends of the elastic member in the first direction 1D. That is, the support part SA may be disposed to be spaced apart from both ends of the elastic member in the first direction 1D.
  • connection pattern CP may be disposed between the end of the support part SA and the end of the elastic member in the first direction 1D.
  • the first pattern P1 and the second pattern P2 may be connected to each other through the connection pattern CP.
  • the size of the pattern in the 1-1 region 1-1A may be formed to be larger.
  • a first pattern P1 , a second pattern P2 , and a third pattern P3 are provided in the 1-1 region 1-1A of the elastic member 1000 according to the second embodiment. This can be arranged. Also, the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 may be connected to each other.
  • a plurality of support parts may be disposed in the 1-1 region 1-1A.
  • a first support part SA1 and a second support part SA2 may be disposed in the 1-1 area 1-1A.
  • the first support part SA1 and the second support part SA2 may be disposed to be spaced apart from each other. Regions of the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 may be defined by the first support part SA1 and the second support part SA2 .
  • a length of the first support part SA1 and a length of the second support part SA2 may be formed to be smaller than a width between both ends of the elastic member in the first direction 1D. That is, the length of the first support part SA1 and the length of the second support part SA2 may be shorter than the lengths of the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 . there is.
  • first support part SA1 and the second support part SA2 may be disposed to be spaced apart from both ends of the elastic member in the first direction 1D.
  • first connection pattern CP1 is disposed between the end of the first support part SA1 and the end of the elastic member in the first direction 1D, and the end of the second support part SA2 and the elastic member A second connection pattern CP2 may be disposed between ends of the member in the first direction 1D.
  • the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 may be connected to each other through the first connection pattern CP1 and the second connection pattern CP2 .
  • the size of the pattern in the 1-1 region 1-1A may be formed to be larger.
  • a first pattern P1 , a second pattern P2 , and a third pattern P3 are provided in the 1-1 region 1-1A of the elastic member 1000 according to the second embodiment. and a fourth pattern P4 may be disposed.
  • the first pattern P1 , the second pattern P2 , the third pattern P3 , and the fourth pattern P4 may be connected to each other.
  • a plurality of support parts may be disposed in the 1-1 region 1-1A.
  • a first support part SA1 , a second support part SA2 , and a third support part SA3 may be disposed in the 1-1 area 1-1A.
  • the first support part SA1 includes a plurality of first sub-first support parts
  • the second support part SA2 includes a plurality of first sub-second support parts
  • the third support part SA3 includes a plurality of first sub-second support parts. It may include a plurality of first sub-third support parts.
  • the first support part SA1 , the second support part SA2 , and the third support part SA3 may be disposed to be spaced apart from each other.
  • the first pattern P1 , the second pattern P2 , the third pattern P3 and the first pattern P1 , the second pattern P2 , the third pattern P3 and the A region of the fourth pattern P4 may be defined.
  • the length of the first support part SA1 , the length of the second support part SA2 , and the length of the third support part SA3 are smaller than a width between both ends of the elastic member in the first direction 1D. can be formed. That is, the length of the first support part SA1 , the length of the second support part SA2 , and the length of the third support part SA3 are the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the second support part SA3 .
  • the lengths of the third pattern P3 and the fourth pattern P4 may be shorter than that of the third pattern P3 and the fourth pattern P4 .
  • the first connection pattern CP1 is disposed between the end of the first support part SA1 and the end of the elastic member in the first direction 1D, and the end of the second support part SA2 and the elastic member
  • a second connection pattern CP2 is disposed between the ends of the member in the first direction 1D
  • a third connection pattern is disposed between the end of the third support part SA3 and the end of the elastic member in the first direction 1D.
  • a pattern CP3 may be disposed.
  • connection pattern CP4 may be formed between the sub-supports.
  • the first connection pattern CP1, the second connection pattern CP2, the third connection pattern CP3, and the fourth connection pattern CP4, the first pattern P1, the second pattern ( P2), the third pattern P3, and the fourth pattern P4 may be connected to each other. Accordingly, the size of the pattern in the 1-1 region 1-1A may be formed to be larger.
  • first support part SA1 , the second support part SA2 , and the third support part SA3 may be disposed to be alternated with each other.
  • first sub-first support part and the first sub-second support part may be disposed so as not to overlap in the second direction 2D.
  • first sub-second support part and the first sub-third support part may be disposed so as not to overlap in the second direction 2D.
  • first support part SA1 , the second support part SA2 , and the third support part SA3 may be arranged in a zigzag manner in the 1-1 area 1-1A.
  • the compressive stress generated when the elastic member is folded moves from the first support part SA1 to the third support part SA3 direction, the stress is increased by the second support part SA2 by the second support part SA2. Since it is possible to block the third pattern P3 and the fourth pattern P4 from extending, it is possible to prevent damage to the elastic member due to the concentration of stress.
  • the elastic member according to the second exemplary embodiment may form the pattern portion of the folding area close to the folding axis to be wider.
  • the elastic member when the elastic member is folded, it is possible to facilitate folding in a region close to the folding axis having a relatively greater compressive stress, and to reduce plastic deformation due to tensile stress.
  • the size of the support part may be controlled to prevent a phenomenon in which the panel on the elastic member is turned off through the pattern part depending on the size of the pattern part.
  • the elastic member may further include a third layer 1300 .
  • 16 is a view showing a cross-sectional view of the elastic member according to the third embodiment.
  • the elastic member 1000 may include a first layer 1100 , a second layer 1200 , and a third layer 1300 .
  • the elastic member 1000 includes a first layer 1100 , a second layer 1200 disposed on the first layer 1100 , and a third layer 1300 disposed on the second layer 1200 . ) may be included.
  • At least one of the first layer 1100 , the second layer 1200 , and the third layer 1300 may include a metal.
  • the first layer 1100 , the second layer 1200 , and the third layer 1300 may include different types of metals.
  • the first layer 1100 and the third layer 1300 include the same metal, and the first layer 1100 and the third layer 1300 include the second layer 1200 and It may contain other metals.
  • At least one of the first layer 1100 , the second layer 1200 , and the third layer 1300 may include metals having different thermal conductivity. In addition, at least one of the first layer 1100 , the second layer 1200 , and the third layer 1300 may include metals having different yield strengths.
  • first pattern portion PA1 and the second pattern portion PA2 may be formed on both the first surface 1S and the second surface 2S of the elastic member 1000 .
  • first pattern portion PA1 and the second pattern portion PA2 are the first pattern portion PA1 and the second pattern portion PA2 formed while penetrating the first layer 1100 and the third layer 1300 .
  • a second pattern part PA2 may be included.
  • a panel 2000 may be disposed on the elastic member 1000 .
  • the elastic member 1000 and the panel 2000 may be bonded through the adhesive layers 100 , 110 , and 120 disposed between the elastic member 1000 and the panel 2000 .
  • the panel 2000 may be disposed on the second layer 1200 or the third layer 1300 of the elastic member 1000 .
  • the panel 2000 may include at least one of a display panel and a touch panel.
  • the display panel may include a plurality of pixels including a switching thin film transistor, a driving thin film transistor, a power storage element, and an organic light emitting diode (OLED).
  • OLED organic light emitting diode
  • the pixel refers to a minimum unit for displaying an image, and the display panel displays an image through a plurality of pixels.
  • the display panel may include a substrate, a gate line disposed on the substrate, a data line insulated from the gate line, and a common power line.
  • one pixel may be defined by a gate line, a data line, and a common power line as a boundary.
  • the substrate may include a material having a flexible characteristic, such as a plastic film, and the display panel may be implemented by disposing an organic light emitting diode and a pixel circuit on the flexible film.
  • the touch panel may be disposed on the display panel.
  • the touch panel may implement a touch function in a foldable display device or a flexible display device, and the touch panel may be omitted in a foldable display device or a flexible display device that simply displays an image without a touch function.
  • the touch panel may include a substrate and a touch electrode disposed on the substrate.
  • the touch electrode may sense the position of the input device touched by the foldable display device or the flexible display device by a capacitive method or a resistive film method.
  • the substrate of the touch panel may include a material having a flexible characteristic such as a plastic film, and the touch panel may be implemented by disposing a touch electrode on the flexible film.
  • the elastic member 1000 and the panel 2000 may have different sizes.
  • the area of the elastic member 1000 may be 90% or more to 110% or less of the panel 2000 area.
  • the area of the elastic member 1000 may be 95% or more to 105% or less of the panel 200 area.
  • the area of the elastic member 1000 may be 97% or more to 100% or less of the panel 2000 area.
  • the area of the elastic member 1000 is less than 90% of the area of the panel 200 , the supporting force of the elastic member 1000 to support the panel 1000 is reduced, so that the unfolding area of the elastic member 1000 is reduced. A curl phenomenon may occur. Accordingly, when the user recognizes the screen area, visibility may be reduced, and when the touch is driven, the screen of the touch area may be incomplete due to the raised area, and thus a touch malfunction may occur.
  • the elastic member 1000 increases by more than 110% of the area of the panel 2000, the supporting force for supporting the panel 2000 by the elastic member 1000 may be secured, but the elastic member, A bezel area of a display device including the display panel and the touch panel may increase. Accordingly, a wide screen area effective for the user may not be brought to the user, which may cause inconvenience to the use of the display device.
  • a cover window for protecting the foldable display device or the flexible display device may be additionally disposed on the panel 2000 .
  • the display device may further include a heat dissipation layer 1800 . That is, when the elastic member 1000 is formed as a single layer, the heat dissipation layer 1800 is disposed under the elastic member 1000 to dissipate heat generated during driving of the display device to the heat dissipation layer 1800 . It can be released to the outside through
  • the display device may further include a protective layer 3000 .
  • the display device may further include a protective layer 3000 disposed under the elastic member 1000 .
  • the protective layer 3000 may be disposed under the elastic member 1000 to absorb an impact applied to the elastic member 1000 .
  • the protective layer 3000 may have a color.
  • the protective layer 3000 may be formed in a black-based color.
  • the protective layer 3000 may include metal particles.
  • the protective layer 3000 may include copper particles. Accordingly, the thermal conductivity of the passivation layer 3000 may be improved, and heat generated in the display device may be radiated through the passivation layer 3000 .
  • the protective layer 3000 may be disposed on one area of the elastic member 1000 .
  • the protective layer 3000 may be disposed in an area corresponding to the first area 1A of the elastic member 1000 .
  • the protective layer 3000 may be disposed in a region corresponding to the first region 1A and the second region 2A of the elastic member 1000 .
  • the protective layer 3000 is disposed in an area corresponding to the first area 1A and the second area 2A of the elastic member 1000 , and the first area 1A and the second area It may be arranged in an area smaller than the sum of the areas 2A.
  • the protective layer 3000 may be disposed to have an area of 80% to 90% of the total area of the first area 1A and the second area 2A of the elastic member.
  • the thickness of the protective layer 3000 may be smaller than the thickness of the elastic member 1000 . That is, the thickness of the protective layer 3000 may be smaller than the sum of the thicknesses of the first layer and the second layer of the elastic member 1000 or the sum of the thicknesses of the first layer, the second layer, and the third layer. there is.
  • the display device may further include a planarization layer 4000 .
  • the pattern portion of the elastic member 1000 has a hole shape, or the elastic member 1000 includes the first layer, the second layer, and the third layer
  • the pattern portion is formed on the first layer and the third layer
  • a planarization layer 4000 may be disposed on the elastic member to planarize an adhesive surface of the third layer that is adhered to the panel.
  • a first adhesive layer 1510 is disposed between the elastic member 1000 and the planarization layer 4000 so that the elastic member 1000 and the planarization layer 4000 are adhered, and the planarization layer 4000 is attached.
  • a second adhesive layer 1520 may be disposed between the panel 2000 and the planarization layer 4000 to be adhered to the panel 2000 .
  • the adhesive layer when the adhesive layer is disposed between the elastic member 1000 and the display panel 2000 , it is possible to prevent the thickness of the adhesive layer from being different for each region due to the pattern portions. Accordingly, a decrease in adhesion between the elastic member 1000 and the display panel 2000 may be prevented due to the non-uniform thickness of the adhesive layer, thereby improving the reliability of the display device.
  • the display device may be bent. That is, the display device may be bent or folded in one direction.
  • the display device may be bent in an arrow direction. That is, the display device may be bent or folded in a direction in which upper surfaces of the panel face each other.
  • the embodiment is not limited thereto, and the display device may be bent in the opposite direction. That is, the display device may be bent or folded in a direction in which lower surfaces of the protective layer face each other.
  • 22 is a view for explaining an example in which the elastic member according to the embodiments is applied.
  • the elastic member according to the embodiments may be applied to a flexible or foldable display device for displaying a display.
  • the elastic member according to the embodiments may be applied to a flexible display device such as a mobile phone or a tablet.
  • Such an elastic member may be applied to a flexible display device such as a mobile phone or a tablet that is flexible, bent, or folded.
  • the elastic member may be applied to a flexible display device such as a mobile phone or a tablet that is flexible, bent or folded, thereby improving the reliability of folding in a display device that is repeatedly folded or folded, thereby improving the reliability of the flexible display device.

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Abstract

실시예에 따른 탄성 부재는, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하고, 상기 제 1 영역은 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고, 상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의되는 제 1 방향; 및 상기 탄성 부재의 길이 방향으로 정의되는 제 2 방향을 포함하고, 상기 제 1영역은 폴딩축에 가까운 제 1-1 영역 및 상기 제 1-1 영역보다 상기 폴딩축에서 먼 제 1-2 영역을 포함하고, 상기 제 1 영역은 상기 제 1 방향으로 연장하는 제 1 패턴부를 포함하고, 상기 제 1 영역은 상기 제 1 패턴부를 상기 제 2 방향으로 연장하는 브리지부를 포함하고, 상기 제 1-1 영역의 상기 브리지부의 수는 상기 제 1 영역에서 상기 제 1-2 영역의 브리지수의 50% 이하이다.

Description

탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
실시예는 탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근 다양한 어플리케이션 휴대가 용이하며, 휴대시 보다 큰 화면으로 영상의 표시가 가능한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치의 요구가 증대하고 있다.
이러한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이는 휴대나 보관시에는 접거나 일부를 벤딩한 형태로 있다가, 영상을 표시할 때는 디스플레이를 펼친 상태로 구현할 수 있다. 이에 의해 영상 표시 영역을 늘리는 동시에 사용자의 휴대를 용이하게 할 수 있다.
이러한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치는 접거나 구부린 후, 이를 다시 펼치는 원복 공정 등이 반복될 수 있다.
즉, 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치는 폴딩 및 언폴딩 동작이 반복되므로, 플렉서블 디스플레이 장치의 기판은 일정한 강도 및 탄성이 요구되며, 이러한 폴딩 및 원복시 기재에 크랙 또는 변형이 발생하지 않아야 한다.
한편, 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치를 구성하는 탄성 부재인 디스플레이용 기판은 디스플레이 장치에 적용될 수 있다. 즉, 탄성 부재 상에 표시 패널 또는 터치 패널을 배치하여 화면이 표시되는 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
*한편, 상기 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치를 폴딩하거나 언폴딩할 때는 인장 응력 및 압축 응력이 발생하고, 이러한 응력에 의해 탄성 부재의 폴딩 영역에서 크랙 등의 손상이 발생할 수 있다.
특히, 탄성 부재의 폴딩 영역은 폴딩 영역의 중앙 영역이 폴딩 영역의 외곽 영역보다 응력이 크게 발생할 수 있다. 이에 따라, 상기 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치를 폴딩하거나 언폴딩할 때 폴딩 영역의 중앙 영역에서 발생하는 응력에 의해 폴딩 또는 원복이 용이하지 않을 수 있고, 폴딩 후 폴딩 영역에서 크랙이 발생할 수 있다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 탄성 부재가 요구된다.
실시예는 향상된 폴딩 특성을 가지는 탄성 부재를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 탄성 부재는, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하고, 상기 제 1 영역은 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고, 상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의되는 제 1 방향; 및 상기 탄성 부재의 길이 방향으로 정의되는 제 2 방향을 포함하고, 상기 제 1영역은 폴딩축에 가까운 제 1-1 영역 및 상기 제 1-1 영역보다 상기 폴딩축에서 먼 제 1-2 영역을 포함하고, 상기 제 1 영역은 상기 제 1 방향으로 연장하는 제 1 패턴부를 포함하고, 상기 제 1 영역은 상기 제 1 패턴부를 상기 제 2 방향으로 연장하는 브리지부를 포함하고, 상기 제 1-1 영역의 상기 브리지부의 수는 상기 제 1 영역에서 상기 제 1-2 영역의 브리지수의 50% 이하이다.
실시예에 따른 탄성 부재는, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하고, 상기 제 1 영역은 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고, 상기 탄성 부재는 제 1 층 및 상기 제 1 층 상의 제 2 층을 포함하고, 상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의되는 제 1 방향; 및 상기 탄성 부재의 길이 방향으로 정의되는 제 2 방향을 포함하고, 상기 제 1 영역은 상기 제 1 영역의 다른 영역보다 폴딩축에 가까운 제 1-1 영역을 포함하고, 상기 제 1-1 영역에는 상기 제 1 층을 관통하는 제 1 패턴부가 배치되고, 상기 제 1 패턴부는 서로 이격하는 제 1 패턴 및 제 2 패턴을 포함하고, 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴은 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 양 끝단까지 연장한다.
실시예에 따른 탄성 부재는, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하고, 상기 제 1 영역은 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고, 상기 탄성 부재는 제 1 층 및 상기 제 1 층 상의 제 2 층을 포함하고, 상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의되는 제 1 방향; 및 상기 탄성 부재의 길이 방향으로 정의되는 제 2 방향을 포함하고, 상기 제 1 영역은 상기 제 1 영역의 다른 영역보다 폴딩축에 가까운 제 1-1 영역을 포함하고, 상기 제 1-1 영역에는 상기 제 1 층을 관통하는 제 1 패턴부가 배치되고, 상기 제 1 패턴부는 서로 이격하는 제 1 패턴, 제 2 패턴 제 3 패턴을 포함하고, 상기 제 1 패턴과 상기 제 2 패턴 사이에 배치되는 제 1 지지부를 포함하고, 상기 제 2 패턴과 상기 제 3 패턴 사이에 배치되는 제 2 지지부를 포함하고, 상기 제 1 지지부와 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 양 끝단 사이에는 제 1 연결 패턴이 배치되고, 상기 제 2 지지부와 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 양 끝단 사이에는 제 2 연결 패턴이 배치되고, 상기 제 1 패턴, 상기 제 2 패턴 및 상기 제 3 패턴 상기 제 1 연결 패턴 및 상기 제 2 연결 패턴에 의해 연결된다.
실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩 영역에 배치되는 제 1 패턴부의 크기 및 힌지부의 크기를 다르게 할 수 있다.
즉, 폴딩축과 가까운 폴딩 영역에서의 제 1 패턴부의 크기, 면적을 폴딩축과 먼 폴딩 영역의 제1 패턴부보다 더 크게하여, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상대적으로 압축 응력이 더 큰 폴딩축과 가까운 영역에서 폴딩을 용이하게 하고, 인장 응력에 따른 소성 변형을 감소할 수 있다.
또한, 폴딩축과 가까운 폴딩 영역에서의 힌지부의 크기, 면적을 폴딩축과 먼 폴딩 영역의 힌지부보다 더 크게하여, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상대적으로 압축 응력이 더 큰 폴딩축과 가까운 영역에서 폴딩을 용이하게 할 수 있다.
또한, 폴딩축과 가까운 폴딩 영역에서의 힌지부들의 간격을 폴딩축과 먼 폴딩 영역의 힌지부들의 간격보다 더 작게하여, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상대적으로 압축 응력이 더 큰 폴딩축과 가까운 영역에서 폴딩을 용이하게 할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 탄성 부재는 탄성 부재를 용이하게 폴딩할 수 있고, 복원시 인장응력에 따른 소성 변형을 감소시킬 수 있다.
다른 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩축과 가까운 폴딩 영역의 패턴부를 보다 넓게 형성할 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상대적으로 압축 응력이 더 큰 폴딩축과 가까운 영역에서의 폴딩을 용이하게 하고, 인장 응력에 따른 소성 변형을 감소할 수 있다.
또한, 상기 폴딩축과 가까운 영역 상에 하나 또는 복수의 지지부를 배치함에 따라, 지지부의 크기를 제어하여 패턴부의 크기에 의해 탄성 부재 상이 패널 등이 패턴부를 통해 꺼지는 현상을 방지할 수 있다.
또한, 지지부의 위치를 변경함으로써, 패턴부들을 서로 연결하여 패턴부에 따른 응력 감소 효과를 향상시킬 수 있고, 패턴부들에 의해 응력의 이동을 억제하여 특정 영역에 응력이 집중되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 탄성 부재의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 전 측면도를 도시한 도면이다.
도 3은 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 후 측면도를 도시한 도면이다.
도 4는 제 1 실시예에 따른 탄성 부재의 제 1 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 5는 제 1 실시예에 따른 탄성 부재의 제 2 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 6은 제 1 실시예에 따른 탄성 부재의 일 단면도를 도시한 도면이다.
도 7은 도 5의 A 영역을 확대한 확대도를 도시한 도면이다.
도 8은 제 2 실시예에 따른 탄성 부재의 제 1 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 9는 제 2 실시예에 따른 탄성 부재의 제 2 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 10 및 도 11은 제 2 실시예에 따른 탄성 부재의 일 단면도를 도시한 도면이다.
도 12는 도 9의 B 영역을 확대한 확대도를 도시한 도면이다.
도 13 내지 도 15는 도 9의 B 영역의 다양한 확대도를 도시한 도면들이다.
도 16은 제 3 실시예에 따른 탄성 부재의 일 단면도를 도시한 도면이다.
도 17 내지 도 21은 실시예에 따른 탄성 부재를 포함하는 디스플레이 장치의 일 단면도를 도시한 도면이다.
도 22는 실시예들에 따른 탄성 부재의 적용예를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, “A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한개이상)”로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우 뿐만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다.
또한 “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여, 실시예에 따른 탄성 부재를 설명한다.
도 1은 실시예에 따른 탄성 부재의 사시도를 도시한 도면이도, 도 2 및 도 3은 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 전 및 폴딩 후 측면도를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 플렉서블 하거나 또는 폴더블 할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 일 방향으로 구부러지거나 벤딩될 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 플렉서블 디스플레이 장치 또는 폴더블 디스플레이 장치에 적용되는 디스플레이용 기판일 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 금속 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 탄성 부재(1000)는 금속, 금속 합금, 플라스틱, 복합 재료(예컨대, 탄소 섬유 강화 플라스틱, 자성 또는 전도성 재료, 유리 섬유 강화 재료 등), 세라믹, 사파이어, 유리 등을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 탄성 부재(1000)는 SUS를 포함할 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 단층으로 형성되거나 또는 복수의 층을 포함하는 다층으로 형성될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 제 1 방향(1D) 및 상기 제 1 방향(1D)과 다른 방향인 제 2 방향(2D)이 정의될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 방향(1D)은 상기 탄성 부재(1000)의 폴딩축 방향과 동일한 방향으로 정의될 수 있고, 상기 제 2 방향은 상기 제 1 방향과 수직한 방향일 수 있다.
또한, 상기 제 1 방향(1D) 및 상기 제 2 방향(2D) 중 어느 하나의 방향은 상기 탄성 부재(1000)의 폭 방향으로 정의될 수 있고, 다른 하나의 방향은 상기 탄성 부재(1000)의 길이 방향으로 정의될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 상기 탄성 부재(1000)의 폭 방향 및 길이 방향 중 어느 하나의 방향을 폴딩축으로 하여 폴딩될 수 있다.
이하에서는, 설명의 편의를 위해, 상기 제 1 방향을 상기 폴딩축과 동일한 방향으로 정의한다. 또한, 상기 제 1 방향을 상기 탄성 부재(1000)의 폭 방향으로 정의하고, 상기 제 2 방향을 상기 탄성 부재(1000)의 길이 방향으로 정의한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 적어도 두 개의 영역을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)은 상기 탄성 부재(1000)가 폴딩되는 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 폴딩 영역일 수 있다.
또한, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(1000)가 폴딩되지 않는 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 언폴딩 영역일 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 일 방향으로 구부러질 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 면(1S) 및 상기 제 1 면(1S)과 반대되는 제 2 면(2S)을 포함할 수 있다. 도 3에서는 상기 탄성 부재(1000)의 상기 제 1 면(1S)들이 서로 마주보도록 구부러지는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 제 2 면(2S)이 서로 마주보도록 구부러질 수 있다.
상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(1000)가 상기 제 1 면(1S) 또는 제 2 면(2S)들이 서로 마주보는 방향으로 구부러질 때 정의되는 영역일 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 일 방향으로 구부러지고, 상기 탄성 부재(1000)는 폴딩되는 영역(폴딩 영역)인 제 1 영역(1A)과 폴딩 되지 않는 영역(언폴딩 영역)인 제 2 영역(2A)으로 구분될 수 있다.
한편, 이하에서는 설명의 편의를 위해 상기 제 1 면(1S)을 상기 표시 패널 또는 터치 패널 등의 패널과 마주보는 면으로 정의한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 탄성 부재(1000)가 구부러지는 영역인 제 1 영역(1A)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 탄성 부재(1000)는 구부러지지 않고, 상기 제 1 영역(1A)과 인접하여 배치되는 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(1000)가 구부러지는 방향을 기준으로, 상기 제 1 영역(1A)의 좌측 및 우측에 각각 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 제 1 영역(1A)의 양단에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 제 2 영역(2A)의 사이에 배치될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)은 동일한 탄성 부재(1000)에 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)은 동일한 하나의 탄성 부재(1000)에서 분리되지 않고 서로 일체로 형성될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)의 크기는 서로 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 영역(2A)의 크기는 상기 제 1 영역(1A)의 크기보다 클 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 폴딩축을 중심으로 일 방향으로 폴딩 될 수 있다. 자세하게, 폴딩 축을 따라 상기 제 1 면(1S)들이 서로 마주보는 방향으로 폴딩될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)가 일 방향으로 폴딩됨에 따라, 상기 탄성 부재(1000)에는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)에는 상기 탄성 부재(1000)가 일 방향으로 폴딩됨에 따라 형성되는 폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역의 양 끝단에 위치하는 언폴딩 영역이 형성될 수 있다.
상기 폴딩 영역은 곡률(R)이 형성되는 영역으로 정의될 수 있고, 상기 언폴딩 영역은 곡률(R)이 형성되지 않거나 곡률이 0에 가까운 영역으로 정의될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 일 방향으로 폴딩되면서 언폴딩 영역, 폴딩 영역, 언폴딩 영역의 순서대로 형성될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A) 중 적어도 하나의 영역에는 상기 탄성 부재(1000)를 폴딩할 때 발생하는 응력을 감소하고, 응력을 분산하기 위해 복수의 패턴부들이 형성될 수 있다. 상기 패턴부들에서는 이하에서 상세하게 설명한다.
이하, 도면들을 참조하여, 다양한 실시예에 따른 탄성 부재를 설명한다.
도 4 내지 도 7을 참조하여, 제 1 실시예에 따른 탄성 부재를 설명한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)에는 복수의 패턴부들이 배치될 수 있다,
자세하게, 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 영역(1A)에는 제 1 패턴부(PA1)가 배치될 수 있다. 또한, 상기 탄성 부재(1000)의 제 2 영역(2A)에는 제 2 패턴부(PA2)가 배치될 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 영역(1A)에만 상기 제 1 패턴부(PA1)가 배치되고, 상기 제 2 영역(2A)에는 제 2 패턴부(PA2)가 배치되지 않을 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)에만 패턴부가 배치될 수 있다.
상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)는 복수의 패턴들의 집합체로 정의될 수 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 탄성 부재(1000)를 관통하여 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 면(1S) 및 제 2 면(2S)을 관통하여 형성할 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 탄성 부재(1000)를 관통하는 홀 형상으로 형성될 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2) 중 어느 하나의 패턴부는 제 1 면(1S) 또는 제 2 면(2S)을 관통하여 형성되는 홈 형상으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴부(PA1)는 홀 형상으로 형성되고, 상기 제 2 패턴부(PA2)는 홈 형상으로 형성될 수 있다.
상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2) 중 적어도 하나의 패턴부는 상기 폴딩축과 동일하거나 유사한 방향으로 연장되며 배치될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)에 배치되는 상기 제 1 패턴부(PA1)에 의해 상기 탄성 부재(1000)는 용이하게 폴딩될 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 제 1 패턴부(PA1)에 의해 상기 탄성 부재(1000)에서 폴딩되는 제 1 영역(1A)의 두께를 감소시킬 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 제 1 패턴부(PA1)에 의해 상기 제 1 영역(1A)에서 두께를 가지는 면적을 감소할 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 탄성 부재(1000)를 폴딩할 때 발생하는 응력 발생 영역이 감소될 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재의 폴딩 영역인 제 1 영역(1A)에서 압축 응력과 비례하는 탄성 부재의 두께 면적을 감소시켜, 탄성 부재를 폴딩할 때 발생하는 압축 응력을 감소시킬 수 있다.
즉, 상기 제 1 패턴부(PA1)에 의해 상기 탄성 부재(1000)가 폴딩되는 영역에서 탄성 부재(1000)의 두께 면적이 감소되고, 이에 의해 압축 응력이 감소되므로, 상기 탄성 부재(1000)를 용이하게 폴딩할 수 있다.
상기 제 2 영역(2A)에 배치되는 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 탄성 부재(1000)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
자세하게, 상기 제 2 영역(2A)에 배치되는 상기 제 2 패턴부(PA2)에 의해 상기 제 1 패턴부(PA1)가 배치되는 상기 제 1 영역(1A)과의 열에 의한 변형 차이를 완화할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)에 열이 인가되었을 때, 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)에 모두 패턴부를 형성함으로써, 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)에서 열에 의한 변형 차이를 완화할 수 있다. 이에 따라, 탄성 부재(1000)가 탄성 부재가 휘거나 뒤틀림이 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제 2 영역(2A)에 형성되는 상기 제 2 패턴부(PA2)에 의해 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)의 응력 불균일을 완화하여 탄성 부재의 휨을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제 2 영역(2A)에 형성되는 상기 제 2 패턴부(PA2)에 의해 상기 탄성 부재(1000) 상에 접착층을 통해 패널 등을 접착할 때, 접착 물질이 제 1 영역(1A)의 제 1 패턴부(PA1)과 제 2 영역(2A)의 제 2 패턴부(PA2) 내부를 함께 메우면서 배치되므로, 접착층이 제 1 영역 및 제 2 영역에서 서로 단차를 형성하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 제 2 영역(2A)에 상기 제 2 패턴부(PA2)가 형성되어도 일정한 강도를 유지할 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 영역(2A)에 홀 또는 홈 등의 패턴부가 형성되지 않은 영역을 잔류시킴으로써, 이에 의해 패턴부가 형성되지 않은 탄성 부재의 면적을 확보할 수 있다, 이에 의해, 상기 탄성 부재(1000)의 강도를 확보할 수 있고, 패널 등을 지지하는 상기 탄성 부재(1000)의 지지력을 확보할 수 있다.
도 7은 도 4의 A 영역의 확대도로서, 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 영역(1A) 즉, 폴딩 영역의 확대도를 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 상기 제 1 영역(1A)은 복수의 영역으로 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)은 제 1-1 영역(1-1A), 제 1-2 영역(1-2A) 및 제 1-3 영역(1-3A)을 포함할 수 있다.
상기 제 1-1 영역(1-1A)은 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A) 사이에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)은 상기 제 1 영역(1A)의 중앙 영역에 배치될 수 있고, 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)은 상기 제 1 영역(1A)의 외곽 영역에 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)은 상기 폴딩축과 상대적으로 가까운 영역으로 정의될 수 있고, 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)은 상기 폴딩축과 상대적으로 먼 영역일 수 있다. 즉, 상기 제 1-1 영역(1-1A)은 상기 제 1 영역(1A)의 다른 영역보다 폴딩축에 가까운 영역일 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 폭(W1)은 상기 제 1 영역(1A)의 전체 폭에 대해 약 25% 내지 35%의 폭으로 형성될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)은 상기 탄성 부재(1000)가 폴딩되는 폴딩 영역으로서, 상기 탄성 부재(1000)가 폴딩될 때 발생하는 압축 응력은 상기 제 1 영역(1A)의 위치마다 다를 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)가 폴딩할 때, 상기 제 1 영역(1A)의 중앙 영역인 상기 제 1-1 영역(1-1A)은 외곽 영역인 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)보다 더 많이 휘어지므로 더 큰 압축 응력이 발생할 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1-1 영역(1-1A)은 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)에 비해 폴딩이 용이하지 않고, 폴딩 및 원복 과정에서 압축 응력 및 인장 응력에 의해 소성 변형 등이 발생할 수 있다.
따라서, 제 1 실시예에 따른 탄성 부재는 상기 제 1 영역에 형성되는 제 1 패턴부의 크기, 형상 등을 변경하여 상기 문제점을 해결하고자 한다.
도 7을 참조하면, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 복수의 패턴을 포함할 수 있다. 즉, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 상기 제 1 패턴부(PA1)를 구성하는 복수의 패턴을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 브리지부에 의해 형성되고, 상기 제 1 방향(1D)으로 연장하는 제 1 패턴부를 포함할 수 있다.
상기 브리지부(BA)는 상기 제 1 패턴부(PA1)을 상기 제 2 방향으로 연장할 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 제 1 패턴(P1), 제 2 패턴(P2) 및 제 3 패턴(P3)을 포함하는 제 1 패턴부(PA1)가 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 상기 폴딩축을 기준으로 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 중앙 영역에 배치되는 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 외곽 영역에 배치되는 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 패턴(P1)은 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴(P1)은 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 중앙 영역에 배치되고, 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)은 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 외곽 영역에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴(P1)은 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)보다 폴딩축에 더 가깝게 배치될 수 있다.
상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)은 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 각 영역에서 하나의 홀로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)은 각각 복수의 브리지부(BA)에 의해 형성되는 하나의 홀 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)은 상기 제 1-1 영역(1-1A) 내에서 양 끝단이 폐구된 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)에 형성되는 패턴(P)들도 복수의 브리지부(BA)를 가지도록 형성될 수 있다.
상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수와 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)의 브지지부(BA)의 수는 다를 수 잇다.
자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)의 브지지부(BA)의 수보다 작을 수 있다.
자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)의 브지지부(BA)의 수의 50% 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)의 브지지부(BA)의 수의 40% 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)의 브지지부(BA)의 수의 30% 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)의 브지지부(BA)의 수의 20% 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)의 브지지부(BA)의 수의 10% 이하일 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 10개 이하일 수 있다. 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 8개 이하일 수 있다. 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 5개 이하일 수 있다. 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 3개 이하일 수 있다. 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 브리지부(BA)의 수는 2개 이하일 수 있다.
따라서, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서는 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)보다 패턴의 면적을 증가시킬 수 있다. 즉, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 서로 이격하는 복수의 패턴들이 아닌 일체로 형성된 하나의 패턴을 홀 형상으로 형성하므로, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에 형성되는 패턴의 면적을 증가시킬 수 있다.
즉, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서는 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)보다 브리지부(BA)의 수가 작으므로, 패턴의 면적을 증가시킬 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(1000)를 폴딩할 때, 다른 영역보다 상대적으로 압축 응력이 크게 발생하는 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서의 응력 크기를 완화할 수 있다.
한편, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)의 폭은 서로 상이할 수 있다. 여기서, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)의 폭은 상기 탄성 부재(1000)의 제 2 방향(2D)의 폭일 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 패턴(P1)의 폭(W2-1)은 상기 제 2 패턴(P2)의 폭(W2-2) 및 상기 제 3 패턴(P3)의 폭(W2-3)보다 더 클 수 있다. 즉, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 중앙 영역에 배치되는 상기 제 1 패턴(P1)의 폭(W2-1)이 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 외곽 영역에 배치되는 상기 제 2 패턴(P2)의 폭(W2-2) 및 상기 제 3 패턴(P3)의 폭(W2-3)보다 더 클 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴(P1)의 폭(W2-1), 상기 제 2 패턴(P2)의 폭(W2-2) 및 상기 제 3 패턴(P3)의 폭(W2-3)은 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)의 간격(S)보다는 크고, 상기 제 1 영역의 폭(W1)보다는 작을 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴(P1)의 폭(W2-1)은 0.75㎜ 초과 내지 0.9㎜ 일 수 있고, 상기 제 2 패턴(P2)의 폭(W2-2) 및 상기 제 3 패턴(P3)의 폭(W2-3)은 0.75㎜ 이하일 수 있다.
한편, 상기 제 1 영역(1A)는 복수의 힌지부들이 배치될 수 있다. 상기 힌지부는 상기 탄성 부재(1000)의 폴딩을 위해, 상기 탄성 부재의 끝단 영역을 개구한 영역으로서, 상기 제 1 영역(1A)에만 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 힌지부는 상기 탄성 부재(1000)에서 폴딩이 시작되는 지점으로서 상기 힌지부의 형성 유무에 따라, 상기 탄성 부재(1000)의 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)이 구분될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 제 1-1 영역(1-1A), 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)에는 힌지부가 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 제 1 힌지부(HN1)가 배치되고, 상기 제 1-2 영역(1-2A)에는 제 2 힌지부(HN2)가 배치되고, 상기 제 1-3 영역(1-3A)에는 제 3 힌지부(HN3)가 배치될 수 있다.
또한, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 상기 제 1 패턴(P1)과 상기 제 1 방향(1D)으로 이격하는 제 1-1 힌지부(HN1-1), 상기 제 2 패턴(P2)과 상기 제 1 방향(1D)으로 이격하는 제 1-2 힌지부(HN1-2) 및 상기 제 3 패턴(P3)과 상기 제 1 방향(1D)으로 이격하는 제 1-3 힌지부(HN1-3)가 배치될 수 있다.
즉, 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 힌지부들은 상기 패턴들과 상기 브리지부(BA)에 의해 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 1-1 힌지부(HN1-1), 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2) 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3) 중 적어도 하나의 힌지부는 상기 제 2 힌지부(HN2) 및 상기 제 3 힌지부(HN3)보다 더 클 수 있다. 즉, 상기 제 1-1 힌지부(HN1-1), 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2) 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3) 중 적어도 하나의 힌지부의 면적은 상기 제 2 힌지부(HN2)의 면적 및 상기 제 3 힌지부(HN3)의 면적보다 더 클 수 있다.
여기서, 힌지부의 면적은 상기 힌지부의 길이 및 폭의 곱으로 정의될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1-1 힌지부(HN1-1)의 길이, 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2)의 길이 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3)의 길이는 상기 제 2 힌지부(HN2)의 길이 및 상기 제 3 힌지부(HN3)의 길이보다 더 길 수 있다.
또는, 상기 제 1-1 힌지부(HN1-1)의 폭, 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2)의 폭 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3)의 폭은 상기 제 2 힌지부(HN2)의 폭 및 상기 제 3 힌지부(HN3)의 폭보다 더 클 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(1000)를 폴딩할 때, 다른 영역에 비해 압축 응력이 큰 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 힌지부 면적을 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)의 힌지부 면적보다 더 크게 형성하여, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서의 폴딩을 보다 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 제 1-1 힌지부(HN1-1), 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2) 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3)는 서로 다른 크기를 가질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1-1 힌지부(HN1-1)의 크기는 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2)의 크기 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3)의 크기보다 클 수 있다. 즉, 상기 제 1-1 힌지부(HN1-1)의 면적은 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2)의 면적 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3)의 면적보다 클 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1-1 힌지부(HN1-1)의 길이는 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2)의 길이 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3)의 길이보다 더 길 수 있다.
또는, 상기 제 1-1 힌지부(HN1-1)의 폭은 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2)의 폭 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3)의 폭보다 더 클 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(1000)를 폴딩할 때, 폴딩축과 가까운 상기 제 1-1 힌지부(HN1-1)의 면적을 상대적으로 폴딩축과 먼 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2)의 면적 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3)의 면적보다 크게 형성함으로써, 압축 응력이 큰 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 중앙 영역에서의 폴딩을 보다 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에 배치되는 힌지부들의 간격은 상기 제 1-2 영역(1-2A)에 배치되는 힌지부들의 간격보다 작고, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에 배치되는 힌지부들의 간격은 상기 제 1-3 영역(1-3A)에 배치되는 힌지부들의 간격보다 작을 수 있다.
자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에 배치되는 상기 제 1-1 힌지부(HN1-1), 상기 제 1-2 힌지부(HN1-2) 및 상기 제 1-3 힌지부(HN1-3)의 간격(S1)은 상기 제 1-2 영역(1-2A)에 배치되는 제 2 힌지부들의 간격(S2) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)에 배치되는 제 3 힌지부들의 간격(S3)보다 작을 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서는 제 1 힌지부(HN1)들을 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)에 배치되는 제 2 힌지부(HN2) 및 제 3 힌지부(HN3)보다 더 촘촘하게 배치할 수 있다. 따라서, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에 배치되는 제 1 힌지부(HN1)의 단위면적당 면적을 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)에 배치되는 제 2 힌지부(HN2) 및 제 3 힌지부(HN3)의 단위면적당 면적보다 더 크게 형성할 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(1000)를 폴딩할 때, 다른 영역에 비해 압축 응력이 큰 상기 제 1-1 영역(1-1A)의 힌지부의 단위면적당 면적을 상기 제 1-2 영역(1-2A) 및 상기 제 1-3 영역(1-3A)의 힌지부의 단위면적당 면적보다 더 크게 형성하여, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서의 폴딩을 보다 용이하게 할 수 있다.
제 1 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩 영역에 배치되는 제 1 패턴부의 크기 및 힌지부의 크기를 다르게 할 수 있다.
즉, 폴딩축과 가까운 폴딩 영역에서의 제 1 패턴부의 크기, 면적을 폴딩축과 먼 폴딩 영역의 제1 패턴부보다 더 크게하여, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상대적으로 압축 응력이 더 큰 폴딩축과 가까운 영역에서 폴딩을 용이하게 하고, 인장 응력에 따른 소성 변형을 감소할 수 있다.
또한, 폴딩축과 가까운 폴딩 영역에서의 힌지부의 크기, 면적을 폴딩축과 먼 폴딩 영역의 힌지부보다 더 크게하여, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상대적으로 압축 응력이 더 큰 폴딩축과 가까운 영역에서 폴딩을 용이하게 할 수 있다.
또한, 폴딩축과 가까운 폴딩 영역에서의 힌지부들의 간격을 폴딩축과 먼 폴딩 영역의 힌지부들의 간격보다 더 작게하여, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상대적으로 압축 응력이 더 큰 폴딩축과 가까운 영역에서 폴딩을 용이하게 할 수 있다.
따라서, 제 1 실시예에 따른 탄성 부재는 탄성 부재를 용이하게 폴딩할 수 있고, 복원시 인장응력에 따른 소성 변형을 감소시킬 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 15를 참조하여 제 2 실시예에 따른 탄성 부재를 설명한다. 제 2 실시예에 따른 탄성 부재에 대한 설명에서는 앞서 설명한 제 1 실시예에 따른 탄성 부재와 동일 유사한 내용에 대해서는 설명을 생략하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 제 2 실시예에 따른 탄성 부재는 복수의 패턴부(PA)들이 배치될 수 있다,
자세하게, 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 영역(1A)에는 제 1 패턴부(PA1)가 배치될 수 있다. 또한, 상기 탄성 부재(1000)의 제 2 영역(2A)에는 제 2 패턴부(PA2)가 배치될 수 있다.
도 8 내지 도 11을 참조하면, 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 탄성 부재(1000)를 부분적으로 관통하여 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 탄성 부재(1000)의 제 2 면(2S)을 관통하여 형성할 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 탄성 부재(1000)에 형성되는 홈 형상으로 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)가 배치되는 영역에서는 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)를 통해 상기 제 2 층(1200)이 노출될 수 있다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 다층으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 층(1100) 및 상기 제 1층(1100) 상의 제 2 층(1200)을 포함할 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 제 1 층(1100)과 상기 제 2 층(1200)은 서로 접촉하며 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 층(1100)의 상부면과 상기 제 2 층(1200)의 하부면은 서로 직접 접촉하며 배치될 수 있다.
상기 제 1 층(1100)과 상기 제 2 층(1200)은 서로 직접 접촉하도록 클래드(Clad) 방식으로 제조될 수 있다.
클래드(Clad) 접합이란, 접착재를 이용하여 접착하지 않고 용접, 압연, 주조, 압출 등의 방식으로 상기 제 1 층(1100)과 상기 제 2 층(1200)을 접합하는 방식으로서 각 층의 상호 조직을 파괴하여 조직간 침투를 통해 각층의 접합을 안정화하여 시간이 지날수록 더욱 뛰어난 접합력을 보여줄 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 도 11과 같이 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200) 사이에는 접착층(1500)이 배치되고, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 상기 접착층(1500)을 통해 접착될 수 있다.
상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 서로 다른 종류의 금속을 포함할 수 있다.
상기 제 1 층(1100)의 열전도도와 상기 제 2 층(1200)의 열전도도는 서로 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 층(1100)의 열전도도는 상기 제 2 층(1200)의 열전도도보다 클 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1 층(1100)은 상기 제 2 층(1200)에 비해 향상된 방열 특성을 가질 수 있다.
또한, 상기 제 1 층(1100)의 항복강도와 상기 제 2 층(1200)의 항복강도는 서로 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 층(1200)의 항복강도는 상기 제 1 층(1100)의 항복강도보다 클 수 있다. 이에 따라, 상기 제 2 층(1200)의 변형율은 상기 제 1 층(1100)의 변형율보다 작을 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 층(1100)은 구리(Cu)를 포함할 수 있고, 상기 제 2 층(1200)은 SUS를 포함할 수 있으나, 실시예가 이에 제한되지는 않으며, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 상기 열전도도 및 상기 항복 강도를 만족하는 다양한 물질을 포함할 수 있다.
도 12는 도 9의 B 영역의 확대도로서, 상기 탄성 부재(1000)의 제 2 면의 제 1 영역(1A) 즉, 폴딩 영역의 확대도를 도시한 도면이다.
도 12를 참조하면, 상기 제 1 영역(1A)은 복수의 영역으로 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)은 제 1-1 영역(1-1A), 제 1-2 영역(1-2A) 및 제 1-3 영역(1-3A)을 포함할 수 있다.
도 12를 참조하면, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 제 1 패턴(P1) 및 제 2 패턴(P2)이 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 서로 이격하여 배치되는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)이 배치될 수 있다.
상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)은 힌지부와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 앞서 설명한 제 1 실시예에 따른 탄성 부재와 다르게 힌지부와 패턴이 서로 이격하지 않고, 힌지부와 패턴이 일체로 형성될 수 있다.
즉, 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)은 상기 제 1 층(1100)의 제 1 방향(1D)의 양 끝단 까지 연장하여 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)은 상기 제 1-1 영역(1-1A) 내에서 양 끝단이 개구된 형상으로 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 크기가 커질 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)과 함께 별도의 힌지부를 형성하지 않고, 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)이 힌지부의 역할을 할 수 있도록 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)이 상기 제 1 층(1100)의 제 1 방향(1D)의 양 끝단을 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 패턴과 힌지부를 분리하던 브리지부를 제거할 수 있다.
또한, 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)이 상기 제 1-1 영역(1-1A) 내에서 양 끝단이 개구된 형상으로 형성되어도 상기 제 1 층(1100) 상의 제 2 층(1200)이 상기 제 1 층(1100)을 지지할 수 있으므로, 상기 제 1 층(1100)은 상기 패턴 들이 형성되어도 지지될 수 있다.
따라서, 상기 탄성 부재(1000)를 폴딩할 때, 다른 영역보다 상대적으로 압축 응력이 크게 발생하는 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서의 두께 면적을 보다 더 감소할 수 있으므로, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서 발생하는 응력 크기를 완화할 수 있다.
상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2) 사이에는 상기 제 1 층(1100)이 잔류되어 형성되는 지지부(SA)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 지지부(SA)는 상기 제 1 층(1100)과 동일 물질을 포함할 수 있다, 또한, 상기 지지부(SA)는 상기 제 1 층(1100)과 일체로 형서될 수 있다.
상기 지지부(SA)는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 크기를 제어하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 지지부(SA)의 제 1 방향(1D)의 폭의 크기를 변화시켜, 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 1 방향(1D)의 폭의 크기를 가변화할 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 폭에 의해 상기 탄성 부재(1000) 상에 배치되는 패널의 일부분이 상기 패턴의 내부로 내려앉는 것을 방지할 수 있다.
자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에 배치되는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 폭이 너무 큰 경우, 상기 제 1 층(1100) 상에 배치되는 상기 네 2 층(1200)이 상기 패턴과 중첩되는 영역에서 상기 패턴 내부로 가라앉거나, 또는, 상기 탄성 부재(1000) 상에 배치되는 패널이 상기 패턴과 중첩되는 영역에서 상기 패턴 내부로 가라앉아 배치될 수 있다.
이에 따라, 제 2 실시에에 따른 탄성 부재는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 크기를 제어하는 지지부(SA)를 배치하여 이에 따른 제 2 층 또는 패널의 꺼짐 현상을 방지할 수 있다.
도 13 내지 도 15는 도 9의 B 영역의 다양한 형상을 도시한 도면들이다.
도 13을 참조하면, 제 2 실시예에 따른 탄성 부재(1000)의 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)이 서로 연결될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에 배치되는 상기 지지부(SA)의 길이는 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 양 끝단 사이의 폭보다 작게 형성될 수 있다. 즉, 상기 지지부(SA)는 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 양 끝단과 이격하여 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 지지부(SA)의 끝단과 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 끝단 사이에는 연결 패턴(CP)이 배치될 수 있다.
상기 연결 패턴(CP)을 통해 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)은 서로 연결될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서 패턴의 크기를 더 크게 형성할 수 있다.
도 14를 참조하면, 제 2 실시예에 따른 탄성 부재(1000)의 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 제 1 패턴(P1), 제 2 패턴(P2) 및 제 3 패턴(P3)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)은 서로 연결될 수 있다.
또한, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 복수의 지지부들이 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 제 1 지지부(SA1) 및 제 2 지지부(SA2)가 배치될 수 있다.
상기 제 1 지지부(SA1) 및 상기 제 2 지지부(SA2)는 서로 이격하여 배치될 수 있다. 상기 제 1 지지부(SA1) 및 상기 제 2 지지부(SA2)에 의해 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)의 영역이 정의될 수 있다.
또한, 상기 제 1 지지부(SA1)의 길이 및 상기 제 2 지지부(SA2)의 길이는 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 양 끝단 사이의 폭보다 작게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 지지부(SA1)의 길이 및 상기 제 2 지지부(SA2)의 길이는 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)의 길이보다 짧을 수 있다.
즉, 상기 제 1 지지부(SA1) 및 상기 제 2 지지부(SA2)는 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 양 끝단과 이격하여 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 지지부(SA1)의 끝단과 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 끝단 사이에는 제 1 연결 패턴(CP1)이 배치되고, 상기 제 2 지지부(SA2)의 끝단과 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 끝단 사이에는 제 2 연결 패턴(CP2)이 배치될 수 있다.
상기 제 1 연결 패턴(CP1) 및 상기 제 2 연결 패턴(CP2)을 통해 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)은 서로 연결될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서 패턴의 크기를 더 크게 형성할 수 있다.
도 15를 참조하면, 제 2 실시예에 따른 탄성 부재(1000)의 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 제 1 패턴(P1), 제 2 패턴(P2), 제 3 패턴(P3) 및 제 4 패턴(P4)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 서로 연결될 수 있다.
또한, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 복수의 지지부들이 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에는 제 1 지지부(SA1), 제 2 지지부(SA2) 및 제 3 지지부(SA3)가 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 지지부(SA1)는 복수의 제 1 서브 제 1 지지부를 포함하고, 상기 제 2 지지부(SA2)는 복수의 제 1 서브 제 2 지지부를 포함하고, 상기 제 3 지지부(SA3)는 복수의 제 1 서브 제 3 지지부를 포함할 수 있다.
상기 제 1 지지부(SA1), 상기 제 2 지지부(SA2) 및 상기 제 3 지지부(SA3)는 서로 이격하여 배치될 수 있다. 상기 제 1 지지부(SA1), 상기 제 2 지지부(SA2) 및상기 제 3 지지부(SA3)에 의해 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)의 영역이 정의될 수 있다.
또한, 상기 제 1 지지부(SA1)의 길이, 상기 제 2 지지부(SA2)의 길이 및 상기 제 3 지지부(SA3)의 길이는 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 양 끝단 사이의 폭보다 작게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 지지부(SA1)의 길이, 상기 제 2 지지부(SA2)의 길이 및 상기 제 3 지지부(SA3)의 길이는 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)의 길이보다 짧을 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 지지부(SA1)의 끝단과 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 끝단 사이에는 제 1 연결 패턴(CP1)이 배치되고, 상기 제 2 지지부(SA2)의 끝단과 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 끝단 사이에는 제 2 연결 패턴(CP2)이 배치되고, 상기 제 3 지지부(SA3)의 끝단과 상기 탄성 부재의 제 1 방향(1D)의 끝단 사이에는 제 3 연결 패턴(CP3)이 배치될 수 있다.
또한, 상기 서브 지지부들 사이에는 제 4 연결 패턴(CP4)이 형성될 수 있다.
상기 제 1 연결 패턴(CP1), 상기 제 2 연결 패턴(CP2) 및 상기 제 3 연결 패턴(CP3) 및 상기 제 4 연결 패턴(CP4)을 통해 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3), 상기 제 4 패턴(P4)은 서로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서 패턴의 크기를 더 크게 형성할 수 있다.
또한, 상기 제 1 지지부(SA1), 상기 제 2 지지부(SA2) 및 상기 제 3 지지부(SA3)는 서로 엇갈려서 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 서브 제 1 지지부와 상기 제 1 서브 제 2 지지부는 상기 제 2 방향(2D)으로 중첩되지 않게 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 서브 제 2 지지부와 상기 제 1 서브 제 3 지지부는 상기 제 2 방향(2D)으로 중첩되지 않게 배치될 수 있다
즉, 상기 제 1 지지부(SA1), 상기 제 2 지지부(SA2) 및 상기 제 3 지지부(SA3)는 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서 지그재그로 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1-1 영역(1-1A)에서 응력의 이동을 억제할 수 있다. 예를 들어, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때 발생하는 압축 응력이 상기 제 1 지지부(SA1)에서 상기 제 3 지지부(SA3) 방향으로 이동하는 경우, 상기 제 2 지지부(SA2)에 의해 응력이 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 까지 연장되는 것을 차단할 수 있으므로, 응력의 집중에 따른 탄성 부재의 손상을 방지할 수 있다.
제 2 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩축과 가까운 폴딩 영역의 패턴부를 보다 넓게 형성할 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상대적으로 압축 응력이 더 큰 폴딩축과 가까운 영역에서의 폴딩을 용이하게 하고, 인장 응력에 따른 소성 변형을 감소할 수 있다.
또한, 상기 폴딩축과 가까운 영역 상에 하나 또는 복수의 지지부를 배치함에 따라, 지지부의 크기를 제어하여 패턴부의 크기에 의해 탄성 부재 상이 패널 등이 패턴부를 통해 꺼지는 현상을 방지할 수 있다.
또한, 지지부의 위치를 변경함으로써, 패턴부들을 서로 연결하여 패턴부에 따른 응력 감소 효과를 향상시킬 수 있고, 패턴부들에 의해 응력의 이동을 억제하여 특정 영역에 응력이 집중되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재는 제 3 층(1300)을 더 포함할 수 있다.
도 16은 제 3 실시예에 따른 탄성 부재의 일 단면도를 도시한 도면이다.
도 16을 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 층(1100), 제 2 층(1200) 및 제 3 층(1300)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 층(1100), 상기 제 1 층(1100) 상에 배치되는 제 2 층(1200) 및 상기 제 2 층(1200) 상에 배치되는 제 3 층(1300)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 층(1100), 상기 제 2 층(1200) 및 상기 제 3 층(1300) 중 적어도 하나의 층은 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 층(1100), 상기 제 2 층(1200) 및 상기 제 3 층(1300)은 서로 다른 종류의 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 3 층(1300)은 동일 금속을 포함하고, 상기 제 1 층(1100)과 상기 제 3 층(1300)은 상기 제 2 층(1200)과 다른 금속을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 층(1100), 상기 제 2 층(1200) 및 상기 제 3 층(1300) 중 적어도 하나의 층은 열전도도가 서로 다른 금속을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 층(1100), 상기 제 2 층(1200) 및 상기 제 3 층(1300) 중 적어도 하나의 층은 항복강도가 서로 다른 금속을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 면(1S) 및 제 2 면(2S)에 모두 형성될 수 있다.
즉, 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 3 층(1300)을 관통하면서 형성되는 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)를 포함할 수 있다.
이하, 도 17 내지 도 21을 참조하여, 실시예에 따른 탄성 부재가 적용되는 디스플레이 장치를 설명한다.
도 17 내지 도 21을 참조하면, 상기 탄성 부재(1000) 상에는 패널(2000)이 배치될 수 있다. 상기 탄성 부재(1000)와 상기 패널(2000)은 상기 탄성 부재(1000)와 상기 패널(2000) 사이에 배치되는 접착층(100, 110, 120)을 통해 접착될 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(1000)의 제 2 층(1200) 또는 제 3 층(1300) 상에는 상기 패널(2000)이 배치될 수 있다.
상기 패널(2000)은 표시 패널 및 터치 패널 중 적어도 하나의 패널을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널은 스위칭 박막트랜지스터, 구동 박막 트랜지스터, 축전 소자 및 유기 발광 소자(organic light emitting diode, OLED)를 포함하는 복 수개의 화소를 포함할 수 있다. 유기 발광 소자의 경우 상대적으로 낮은 온도에서 증착이 가능하고, 저전력, 높은 휘도 등의 이유로 플렉서블 디스플레이 장치에 주로 적용될 수 있다. 여기서, 화소는 화상을 표시하는 최소 단위를 말하며, 표시 패널은 복수의 화소를 통해 화상을 표시한다.
상기 표시 패널은 기재, 상기 기재 상에 배치된 게이트 라인과, 게이트 라인과 절연 교차되는 데이터 라인 및 공통 전원 라인을 포함할 수 있다. 일반적으로 하나의 화소는 게이트 라인, 데이터 라인 및 공통 전원 라인을 경계로 정의될 수 있다.
상기 기재는 플라스틱 필름과 같은 플렉서블 특성을 가지는 물질을 포함할 수 있으며, 상기 표시 패널은 플렉서블 필름 상에 유기 발광 다이오드와 화소 회로를 배치하여 구현될 수 있다.
상기 터치 패널은 상기 표시 패널 상에 배치될 수 있다. 상기 터치 패널은 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에 터치 기능을 구현할 수 있으며, 터치 기능 없이 단순히 영상만을 표시하는 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에서는 상기 터치 패널은 생략될 수 있다.
상기 터치 패널은 기재, 상기 기재 상에 배치되는 터치 전극을 포함할 수 있다. 상기 터치 전극은 정전용량 방식 또는 저항막 방식에 의해 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에 터치되는 입력장치의 위치를 감지할 수 있다.
상기 터치 패널의 기재는 플라스틱 필름과 같은 플렉서블 특성을 가지는 물질을 포함할 수 있으며, 상기 터치 패널은 플렉서블 필름 상에 터치 전극을 배치하여 구현될 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재(1000)와 상기 패널(2000)은 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 탄성 부재(1000)의 면적은 패널(2000) 면적의 90% 이상 내지 110% 이하일 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)의 면적은 패널(200) 면적의 95% 이상 내지 105% 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)의 면적은 패널(2000) 면적의 97% 이상 내지 100% 이하일 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)의 면적이 패널(200) 면적의 90% 미만인 경우, 상기 탄성 부재(1000)가 상기 패널(1000)을 지지하는 지지력이 저하되어, 상기 탄성 부재(1000)의 언폴딩 영역에서 들뜸(curl) 현상 등이 발생할 수 있다. 이에 의해, 사용자가 화면 영역을 시인할 때, 시인성이 저하될 수 있고, 터치를 구동할 때, 들뜸 영역에 의해 터치 영역의 화면이 불완전하여 터치 오동작이 발생할 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(1000)의 면적이 상기 패널(2000) 면적의 110% 초과하여 커지는 경우 상기 탄성 부재(1000)에 의해 패널(2000)을 지지하는 지지력은 확보될 수 있으나, 상기 탄성 부재, 상기 표시 패널, 상기 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치의 베젤 영역이 증가할 수 있다. 이에 의해 사용자에게 유효한 화면 영역을 넓게 가져갈 수 없어 디스플레이 장치 사용에 불편을 가져올 수 있다.
한편, 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 패널(2000)의 상부에는 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치를 보호하는 커버 윈도우가 추가적으로 배치될 수 있다.
도 17을 참조하면, 상기 디스플레이 장치는 방열층(1800)을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)가 단층으로 형성되는 경우에는 상기 탄성 부재(1000)의 하부에 방열층(1800)을 배치하여, 상기 디스플레이 장치의 구동 중 발생하는 열을 상기 방열층(1800)을 통해 외부로 방출할 수 잇다.
도 17 내지 도 21을 참조하면, 상기 디스플레이 장치는 보호층(3000)을 더 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 디스플레이 장치는 상기 탄성 부재(1000) 하부에 배치되는 보호층(3000)을 더 포함할 수 있다.
상기 보호층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)의 하부에 배치되어, 상기 탄성 부재(1000)에 인가되는 충격을 흡수하는 역할을 할 수 있다.
상기 보호층(3000)은 색을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 보호층(3000)은 블랙계열의 색으로 형성될 수 있다.
상기 보호층(3000)은 금속 입자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 보호층(3000)은 구리 입자를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 보호층(3000)의 열전도도를 향상시켜, 상기 보호층(3000)을 통해 디스플레이 장치에서 발생하는 열을 방출할 수 있다.
상기 보호층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)의 일 영역에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 보호층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 영역(1A)과 대응되는 영역에 배치될 수 있다. 또는, 상기 보호층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)과 대응되는 영역에 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 보호층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)과 대응되는 영역에 배치되고, 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)을 합한 면적보다 작은 면적으로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 보호층(3000)은 상기 탄성 부재의 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)을 합한 면적에 대해 80% 내지 90%의 면적의 크기로 배치될 수 있다.
또한, 상기 보호층(3000)의 두께는 상기 탄성 부재(1000)의 두께보다 작을 수 있다. 즉, 상기 보호층(3000)의 두께는 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 층 및 제 2 층의 두께 합 또는 상기 제 1 층, 상기 제 2 층 및 상기 제 3 층의 두께 합의 크기보다 작을 수 있다.
한편, 도 17 및 도 21을 참조하면, 상기 디스플레이 장치는 평탄화층(4000)을 더 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(1000)의 패턴부가 홀 형상인 경우, 또는 상기 탄성 부재(1000)가 제 1 층, 제 2 층 및 제 3 층을 포함하고, 제 1 층 및 제 3 층에 패턴부가 형성되는 경우, 상기 패널과 접착되는 상기 제 3 층의 접착면을 평탄화하기 위해, 상기 탄성 부재 상에 평탄화층(4000)이 배치될 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재(1000)와 상기 평탄화층(4000) 사이에 제 1 접착층(1510)이 배치되어, 상기 탄성 부재(1000)와 상기 평탄화층(4000)이 접착되고, 상기 평탄화층(4000)과 상기 패널(2000) 사이에 제 2 접착층(1520)이 배치되어 상기 평탄화층(4000)과 상기 패널(2000)이 접착될 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(1000)와 상기 표시 패널(2000) 사이에 접착층을 배치할 때, 상기 패턴부들에 의해 영역마다 접착층의 두께가 달라지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 불균일한 접착층의 두께에 의해 상기 탄성 부재(1000)와 상기 표시 패널(2000)의 접착력 저하를 방지하여 디스플레이 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 17 내지 도 21을 참조하면, 상기 디스플레이 장치는 휘어질 수 있다. 즉, 상기 디스플레이 장치는 일 방향으로 구부러지거나 폴딩될 수 있다. 예를 들어, 상기 디스플레이 장치는 화살표 방향으로 휘어질 수 있다. 즉, 상기 디스플레이 장치는 상기 패널의 상면들이 서로 마주보는 방향으로 구부러지거나 폴딩될 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 디스플레이 장치는 반대 방향으로 휘어질수도 있다. 즉, 상기 디스플레이 장치는 상기 보호층의 하면들이 서로 마주보는 방향으로 구부러지거나 폴딩될수도 있다.
도 22는 실시예들에 따른 탄성 부재가 적용되는 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 22를 참조하면, 실시예들에 따른 탄성 부재는 디스플레이를 표시하는 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
예를 들어, 실시예들에 따른 탄성 부재는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
이러한 탄성 부재는 플렉서블, 벤디드 또는 폴딩되는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
상기 탄성 부재는 플렉서블, 벤디드 또는 폴딩되는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용되어, 반복적으로 폴딩 또는 원복되는 디스플레이 장치에서 폴딩 신뢰성을 향상시켜 플렉서블 디스플레이 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 탄성 부재로서,
    상기 제 1 영역은 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고,
    상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의되는 제 1 방향; 및 상기 탄성 부재의 길이 방향으로 정의되는 제 2 방향을 포함하고,
    상기 제 1 영역은 폴딩축에 가까운 제 1-1 영역 및 상기 제 1-1 영역보다 상기 폴딩축에서 먼 제 1-2 영역을 포함하고,
    상기 제 1 영역은 상기 제 1 방향으로 연장하는 제 1 패턴부를 포함하고,
    상기 제 1 영역은 상기 제 1 패턴부를 상기 제 2 방향으로 연장하는 브리지부를 포함하고,
    상기 제 1-1 영역의 상기 브리지부의 수는 상기 제 1 영역에서 상기 제 1-2 영역의 브리지수의 50% 이하인 탄성 부재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 패턴부는
    상기 제 1-1 영역의 폴딩축을 기준으로 중앙 영역에 배치되는 제 1 패턴; 및 상기 제 1-1 영역의 외곽 영역에 배치되는 제 2 패턴 및 제 3 패턴을 포함하고,
    상기 제 1 패턴, 상기 제 2 패턴 및 상기 제 3 패턴은 서로 이격하고,
    상기 제 1 패턴의 제 2 방향의 폭은 상기 제 2 패턴 및 상기 제 3 패턴의 제 2 방향의 폭보다 큰 탄성 부재.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1-1 영역에는 제 1 힌지부가 배치되고,
    상기 제 1 힌지부는 상기 제 1 패턴과 이격하는 제 1-1 힌지부; 상기 제 2 패턴과 이격하는 제 1-2 힌지부; 및 상기 제 3 패턴과 이격하는 제 1-3 힌지부를 포함하고,
    상기 제 1-1 힌지부의 면적은 상기 제 1-2 힌지부 및 상기 제 1-3 힌지부의 면적보다 큰 탄성 부재.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제 1 영역은 상기 제 1-1 영역보다 상기 폴딩축에서 먼 제 1-2 영역 및 제 1-3 영역을 포함하고,
    상기 제 1-2 영역에는 제 2 힌지부가 배치되고,
    상기 제 1-3 영역에는 제 3 힌지부가 배치되고,
    상기 제 1-1 힌지부, 상기 제 1-2 힌지부 및 상기 제 1-3 힌지부의 면적은 상기 제 2 힌지부 및 상기 제 3 힌지부의 면적보다 큰 탄성 부재.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 제 1 영역은 상기 제 1-1 영역보다 상기 폴딩축에서 먼 제 1-2 영역 및 제 1-3 영역을 포함하고,
    상기 제 1-2 영역에는 제 2 힌지부가 배치되고,
    상기 제 1-3 영역에는 제 3 힌지부가 배치되고,
    상기 제 1 힌지부의 간격은 상기 제 2 힌지부 및 상기 제 3 힌지부의 간격보다 작은 탄성 부재.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1 힌지부의 단위 면적당 면적은 상기 제 2 힌지부 및 상기 제 3 힌지부의 단위 면적 당 면적보다 큰 탄성 부재.
  7. 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 탄성 부재로서,
    상기 제 1 영역은 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고,
    상기 탄성 부재는 제 1 층 및 상기 제 1 층 상의 제 2 층을 포함하고,
    상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의되는 제 1 방향; 및 상기 탄성 부재의 길이 방향으로 정의되는 제 2 방향을 포함하고,
    상기 제 1 영역은 상기 제 1 영역의 다른 영역보다 폴딩축에 가까운 제 1-1 영역을 포함하고,
    상기 제 1-1 영역에는 상기 제 1 층을 관통하는 제 1 패턴부가 배치되고,
    상기 제 1 패턴부는 서로 이격하는 제 1 패턴 및 제 2 패턴을 포함하고,
    상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴은 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 양 끝단까지 연장하는 탄성 부재.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 패턴과 상기 제 2 패턴 사이에 배치되는 지지부를 포함하고,
    상기 지지부는 상기 제 1 층과 일체로 형성되는 탄성 부재.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 양 끝단 사이와 이격하고,
    상기 지지부와 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 양 끝단 사이에는 연결 패턴이 배치되고,
    상기 제 1 패턴과 상기 제 2 패턴은 상기 연결 패턴에 의해 연결되는 탄성 부재.
  10. 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 탄성 부재로서,
    상기 제 1 영역은 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고,
    상기 탄성 부재는 제 1 층 및 상기 제 1 층 상의 제 2 층을 포함하고,
    상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의되는 제 1 방향; 및 상기 탄성 부재의 길이 방향으로 정의되는 제 2 방향을 포함하고,
    상기 제 1 영역은 상기 제 1 영역의 다른 영역보다 폴딩축에 가까운 제 1-1 영역을 포함하고,
    상기 제 1-1 영역에는 상기 제 1 층을 관통하는 제 1 패턴부가 배치되고,
    상기 제 1 패턴부는 서로 이격하는 제 1 패턴, 제 2 패턴 제 3 패턴을 포함하고,
    상기 제 1 패턴과 상기 제 2 패턴 사이에 배치되는 제 1 지지부를 포함하고,
    상기 제 2 패턴과 상기 제 3 패턴 사이에 배치되는 제 2 지지부를 포함하고,
    상기 제 1 지지부와 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 양 끝단 사이에는 제 1 연결 패턴이 배치되고,
    상기 제 2 지지부와 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 양 끝단 사이에는 제 2 연결 패턴이 배치되고,
    상기 제 1 패턴, 상기 제 2 패턴 및 상기 제 3 패턴 은 상기 제 1 연결 패턴 및 상기 제 2 연결 패턴에 의해 연결되고,
    상기 제 1 패턴부는 제 4 패턴; 및 상기 제 3 패턴과 상기 제 4 패턴 사이에 배치되는 제 3 지지부를 더 포함하고,
    상기 제 1 지지부, 상기 제 2 지지부 및 상기 제 3 지지부는 상기 탄성 부재의 제 2 방향으로 중첩되지 않는 탄성 부재.
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