KR20210143011A - 탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

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곽정민
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Abstract

실시예에 따른 탄성 부재는, 제 1 면 및 상기 제 1 면과 반대되는 제 2 면을 포함하고, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 탄성 부재로서, 상기 제 1 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역 중 적어도 하나의 영역에는 패턴부가 배치되고, 상기 제 1 영역에는 상기 탄성 부재의 측면에서 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 돌출부가 배치된다.

Description

탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치{ELASTICITY MEMBER AND DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME }
실시예는 탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근 다양한 어플리케이션 휴대가 용이하며, 휴대시 보다 큰 화면으로 영상의 표시가 가능한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치의 요구가 증대하고 있다.
이러한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이는 휴대나 보관시에는 접거나 일부를 벤딩한 형태로 있다가, 영상을 표시할 때는 디스플레이를 펼친 상태로 구현할 수 있다. 이에 의해 영상 표시 영역을 늘리는 동시에 사용자의 휴대를 용이하게 할 수 있다.
이러한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치는 접거나 구부린 후, 이를 다시 펼치는 원복 공정 등이 반복될 수 있다.
즉, 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치는 폴딩 및 언폴딩 동작이 반복되므로, 플렉서블 디스플레이 장치의 기판은 일정한 강도 및 탄성이 요구되며, 이러한 폴딩 및 원복시 기재에 크랙 또는 변형이 발생하지 않아야 한다.
한편, 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치를 구성하는 탄성 부재인 디스플레이용 기판은 일반적으로 금속 기판을 사용한다.
이때, 탄성 부재를 빠른 시간에 용이하게 제조하기 위해, 대면적의 금속 기판에 단위 면적의 크기를 가지는 복수의 탄성 부재를 한번에 제조할 수 있다.
그러나, 하나의 대면적 금속 기판에서 복수의 탄성 부재를 제조한 후, 각각의 탄성 부재를 개별적으로 절단하는 공정에 있어 공정 시간이 오래 걸릴 수 있고, 절단하는 공정에서 절단 불량으로 인해 탄성 부재에 크랙이 발생하는 등 탄성 부재의 신뢰성이 저하될 수 있다.
따라서, 상기과 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 탄성 부재 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 새로운 구조의 탄성 부재가 요구된다.
실시예는 용이하게 제조할 수 있고, 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 다른 부재와의 결합이 용이한 탄성 부재를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 탄성 부재는, 제 1 면 및 상기 제 1 면과 반대되는 제 2 면을 포함하고, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 탄성 부재로서, 상기 제 1 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역 중 적어도 하나의 영역에는 패턴부가 배치되고, 상기 제 1 영역에는 상기 탄성 부재의 측면에서 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 돌출부가 배치된다.
실시예에 따른 탄성 부재는 언폴딩 영역에 패턴이 형성되지 않는 비패턴 영역을 포함할 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재는 상기 비패턴 영역에 의해서 상기 탄성 부재의 강도를 유지할 수 있다. 자세하게, 상기 언폴딩 영역에 홀 또는 홈 등의 패턴부가 형성되지 않은 영역을 잔류시키고, 이에 의해 패턴부가 형성되지 않은 탄성 부재의 면적을 일정 면적으로 확보할 수 있다, 이에 의해, 상기 탄성 부재의 강도를 확보할 수 있고, 패널 등을 지지하는 상기 탄성 부재의 지지력을 확보할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩 영역과 언폴딩 영역에서 단위 면적당 개구율을 제어함으로써, 탄성 부재의 개구율 차이에 따른 급격한 강도 변화를 완화할 수 있다. 이에 따라, 탄성 부재의 패턴 영역과 비패턴 영역의 경계 영역에서의 크랙 또는 휨 등의 변형을 최소화할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 탄성 부재는 향상된 폴딩 신뢰성을 가질 수 있다.
또한, 실시예에 따른 탄성 부재는 단위면적의 크기로 절단되는 영역에 의해 형성되는 돌출부가 일정한 홈을 가지면서 형성되므로, 단위면적의 크기로 탄성부재를 제조하는 공정에 있어서, 절단 영역의 얼라인 및 절단 위치를 용이하게 제어할 수 있다.
이에 따라, 절단 후 잔류하는 돌출부의 크기를 제어할 수 있어, 이후 탄성 부재와 다른 부재가 결합될 때, 돌출부에 의한 간섭을 최소화할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 탄성 부재의 사시도를 도시한 도면이다.
도 3은 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 전 측면도를 도시한 도면이다.
도 4는 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 후 측면도를 도시한 도면이다.
도 5는 실시예에 따른 탄성 부재를 단위면적의 탄성 부재로 형성하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6 및 도 7은 도 5의 A-A' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면들이다.
도 8은 실시예에 따른 탄성 부재의 제 1 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 9는 실시예에 따른 탄성 부재의 제 2 면의 상면도를 도시한 도면이다.
도 10은 도 8의 B 영역을 확대한 확대도를 도시한 도면이다.
도 11 및 도 12는 도 10의 C-C' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 13은 실시예들에 따른 탄성 부재의 적용예를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, “A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한개이상)”로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우 뿐만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다.
또한 “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여, 실시예에 따른 탄성 부재를 설명한다.
도 1은 실시예에 따른 탄성 부재를 포함하는 디스플레이 장치의 사시도를 도시한 도면이다. 실시예에 따른 디스플레이 장치는 일 방향으로 벤딩될 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치 또는 폴더블 디스플레이 장치일 수 있다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 탄성 부재(100), 상기 탄성 부재(100) 상에 배치되는 표시 패널(200), 상기 표시 패널(200) 상에 배치되는 터치 패널(300)을 포함할 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 상기 표시 패널(200) 및 상기 터치 패널(300)을 지지할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(100)는 상기 표시 패널(200) 및 상기 터치 패널(300)을 지지하는 지지기판일 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 금속 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 탄성 부재(100)는 금속, 금속 합금, 플라스틱, 복합 재료(예컨대, 탄소 섬유 강화 플라스틱, 자성 또는 전도성 재료, 유리 섬유 강화 재료 등), 세라믹, 사파이어, 유리 등을 포함할 수 있다. 상기 탄성 부재(100)는 단층으로 형성되거나 또는 복수의 층을 포함하는 다층으로 형성될 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 플렉서블 하거나 또는 폴더블 할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(100)는 일 방향으로 구부러지거나 벤딩될 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(100)는 플렉서블 디스플레이 장치 또는 폴더블 디스플레이 장치에 적용되는 디스플레이용 기판일 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 제 1 방향(1D) 및 상기 제 1 방향(1D)과 다른 방향인 제 2 방향(2D)이 정의될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 방향(1D)은 상기 탄성 부재(100)의 폴딩축 방향과 동일한 방향으로 정의될 수 있고, 상기 제 2 방향은 상기 제 1 방향과 수직한 방향일 수 있다.
상기 제 1 방향(1D) 및 상기 제 2 방향(2D) 중 어느 하나의 방향은 상기 탄성 부재(100)의 폭 방향으로 정의될 수 있고, 다른 하나의 방향은 상기 탄성 부재(100)의 길이 방향으로 정의될 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 상기 탄성 부재(100)의 폭 방향 및 길이 방향 중 어느 하나의 방향을 폴딩축으로 하여 폴딩될 수 있다.
이하에서는, 설명의 편의를 위해, 상기 제 1 방향을 상기 폴딩축과 동일한 방향으로 정의한다. 또한, 상기 제 1 방향을 상기 탄성 부재(100)의 폭 방향으로 정의하고, 상기 제 2 방향을 상기 탄성 부재(100)의 길이 방향으로 정의한다.
상기 탄성 부재(100)는 적어도 두 개의 영역을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(100)는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)은 상기 탄성 부재(100)가 폴딩되지 않는 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 언폴딩 영역일 수 있다.
또한, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(100)가 폴딩되는 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 폴딩 영역일 수 있다.
상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)에 대해서는 이하에서 상세하게 설명한다.
상기 표시 패널(200)은 상기 탄성 부재(100) 상에 배치될 수 있다.
상기 표시 패널(200)은 스위칭 박막트랜지스터, 구동 박막 트랜지스터, 축전 소자 및 유기 발광 소자(organic light emitting diode, OLED)를 포함하는 복 수개의 화소를 포함할 수 있다. 유기 발광 소자의 경우 상대적으로 낮은 온도에서 증착이 가능하고, 저전력, 높은 휘도 등의 이유로 플렉서블 디스플레이 장치에 주로 적용될 수 있다. 여기서, 화소는 화상을 표시하는 최소 단위를 말하며, 표시 패널은 복수의 화소를 통해 화상을 표시한다.
상기 표시 패널(200)은 기재, 상기 기재 상에 배치된 게이트 라인과, 게이트 라인과 절연 교차되는 데이터 라인 및 공통 전원 라인을 포함할 수 있다. 일반적으로 하나의 화소는 게이트 라인, 데이터 라인 및 공통 전원 라인을 경계로 정의될 수 있다.
상기 기재는 플라스틱 필름과 같은 플렉서블 특성을 가지는 물질을 포함할 수 있으며, 상기 표시 패널(200)은 플렉서블 필름 상에 유기 발광 다이오드와 화소 회로를 배치하여 구현될 수 있다.
상기 터치 패널(300)은 상기 표시 패널(200) 상에 배치될 수 있다. 상기 터치 패널(300)은 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에 터치 기능을 구현할 수 있으며, 터치 기능 없이 단순히 영상만을 표시하는 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에서는 상기 터치 패널은 생략될 수 있다.
상기 터치 패널(300)은 기재, 상기 기재 상에 배치되는 터치 전극을 포함할 수 있다. 상기 터치 전극은 정전용량 방식 또는 저항막 방식에 의해 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에 터치되는 입력장치의 위치를 감지할 수 있다.
상기 터치 패널(300)의 기재는 플라스틱 필름과 같은 플렉서블 특성을 가지는 물질을 포함할 수 있으며, 상기 터치 패널(300)은 플렉서블 필름 상에 터치 전극을 배치하여 구현될 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재(100)와 상기 표시 패널(200)은 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 탄성 부재(100)의 면적은 표시 패널(200) 면적의 90% 이상 내지 110% 이하일 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(100)의 면적은 표시 패널(200) 면적의 95% 이상 내지 105% 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 탄성 부재(100)의 면적은 표시 패널(200) 면적의 97% 이상 내지 100% 이하일 수 있다.
상기 탄성 부재(100)의 면적이 표시 패널(200) 면적의 90% 이하인 경우, 상기 탄성 부재(100)가 상기 표시 패널(200) 또는 상기 터치 패널(300)을 지지하는 지지력이 저하되어, 상기 탄성 부재(100)의 언폴딩 영역에서 들뜸(curl) 현상 등이 발생할 수 있다. 이에 의해, 사용자가 화면 영역을 시인할 때, 시인성이 저하될 수 있고, 터치를 구동할 때, 들뜸 영역에 의해 터치 영역의 화면이 불완전하여 터치 오동작이 발생할 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(100)의 면적이 상기 표시 패널(200) 면적의 110%이상으로 커지는 경우 상기 탄성 부재(100)에 의해 표시 패널 또는 터치 패널을 지지하는 지지력은 확보될 수 있으나, 상기 탄성 부재, 상기 표시 패널, 상기 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치의 베젤 영역이 증가할 수 있다. 이에 의해 사용자에게 유효한 화면 영역을 넓게 가져갈 수 없어 디스플레이 장치 사용에 불편을 가져올 수 있다.
한편, 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 터치 패널(300)의 상에 또는 상기 표시 패널(200)의 상(터치 패널이 생략되는 경우)에는 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치를 보호하는 커버 윈도우가 추가적으로 배치될 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재(100), 상기 표시 패널(200) 및 상기 터치 패널(300)은 접착층 등을 통해 서로 접착될 수 있다. 이때, 상기 탄성 부재(100)와 상기 표시 패널(200)을 접착할 때, 상기 탄성 부재(100)의 제 2 영역 즉, 폴딩 영역에는 접착층이 배치되지 않고, 상기 제 1 영역 즉, 언폴딩 영역에만 접착층이 배치되어 서로 접착될 수 있다. 또는, 상기 접착층은 상기 제 1 영역 및 제 2 영역에 모두 배치될 수 있다.
앞서 설명하였듯이, 상기 디스플레이 장치는 탄성 부재(100)를 포함한다. 즉, 상기 탄성 부재는 폴더블 탄성 부재 또는 플렉서블 탄성 부재일 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 일 방향으로 구부러질 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(100)는 제 1 면(1S) 및 상기 제 1 면(1S)과 반대되는 제 2 면(2S)을 포함할 수 있다 상기 탄성 부재(100)는 상기 제 1 면(1S) 또는 상기 제 2 면(2S)이 서로 마주보도록 구부러질 수 있다. 즉, 상기 패널들이 배치되는 면이 마주보도록 구부러지거나 또는 상기 패널들이 배치되는 면의 반대면이 마주보도록 구부러질 수 있다.
이하의 설명에서는, 도 2와 같이 상기 탄성 부재(100)에서 상기 제 2 면(2S)들이 서로 마주보는 방향으로 구부러지는 것을 중심으로 설명한다.
앞서 설명하였듯이. 상기 탄성 부재(100)는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)이 정의될 수 있다. 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(100)를 상기 제 2 면(2S)들이 서로 마주보는 방향으로 구부러질 때 정의되는 영역일 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(100)는 일 방향으로 구부러지고, 상기 탄성 부재(100)는 폴딩되지 않는 영역(언폴딩 영역)인 제 1 영역(1A)과 폴딩이 되는 영역(폴딩 영역)인 제 2 영역(2A)으로 구분될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 상기 탄성 부재(100)가 구부러지는 영역인 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 탄성 부재(100)는 구부러지지 않고, 상기 제 2 영역(2A)과 인접하여 배치되는 제 1 영역(1A)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 탄성 부재(100)가 구부러지는 방향을 기준으로, 상기 제 2 영역(2A)의 좌측 및 우측에 각각 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 제 2 영역(2A)의 양단에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 제 1 영역(2A)의 사이에 배치될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)은 동일한 탄성 부재(100)에 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)은 동일한 하나의 탄성 부재(100)에서 분리되지 않고 서로 일체로 형성될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)의 크기는 서로 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)의 크기는 상기 제 2 영역(2A)의 크기보다 클 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 영역(2A)의 면적은 상기 탄성 부재(100) 전체 면적의 1% 이상 내지 30% 이하일 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 영역(2A)의 면적은 상기 탄성 부재(100) 전체 면적의 5% 이상 내지 20% 이하일 수 있다. 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 영역(2A)의 면적은 상기 탄성 부재(100) 전체 면적의 10% 이상 내지 15% 이하일 수 있다.
상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 영역(2A)의 면적이 상기 기판(100) 전체 면적의 1% 이하인 경우, 상기 탄성 부재를 폴딩 및 복원하는 것을 반복하면서, 상기 탄성 부재의 폴딩 영역과 언폴딩 영역의 경계면에서 크랙이 발생하여, 상기 탄성 부재(100)의 폴딩 신뢰성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 영역(2A)의 면적이 상기 탄성 부재(100) 전체 면적의 30%를 초과하는 경우, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상기 표시 패널(200)의 폴딩 영역에서 들뜸(curl)이 발생할 수 있다. 이에 의해, 사용자가 화면 영역을 시인할 때, 시인성이 저하될 수 있고, 터치를 구동할 때, 들뜸 영역에 의해 터치 영역의 화면이 불완전하여 터치 오동작이 발생할 수 있다.
도면에서는 상기 제 2 영역(2A)이 탄성 부재(100)의 중앙 부분에 위치하는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않는다, 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(100)의 일단 및 끝단 영역에 위치할 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 제 2 영역(2A)의 크기가 비대칭이 되도록 상기 탄성 부재(100)의 일단 및 끝단 영역에 위치할 수 있다.
도 4는 상기 탄성부재가 폴딩 된 후를 도시한 탄성 부재의 측면도이다.
도 4를 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 폴딩축을 중심으로 일 방향으로 폴딩 될 수 있다. 자세하게, 폴딩 축을 따라 상기 제 2 면(2S)들이 서로 마주보는 방향으로 폴딩될 수 있다.
상기 탄성 부재(100)가 일 방향으로 폴딩됨에 따라, 상기 탄성 부재(100)에는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(100)에는 상기 탄성 부재(100)가 일 방향으로 폴딩됨에 따라 형성되는 폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역의 양 끝단에 위치하는 언폴딩 영역이 형성될 수 있다.
상기 폴딩 영역은 곡률(R)이 형성되는 영역으로 정의될 수 있고, 상기 언폴딩 영역은 곡률(R)이 형성되지 않거나 곡률이 0에 가까운 영역으로 정의될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 일 방향으로 폴딩되어, 언폴딩 영역, 폴딩 영역, 언폴딩 영역의 순서대로 형성될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A) 중 적어도 하나의 영역에는 상기 탄성 부재(100)를 폴딩할 때 발생하는 응력을 감소하고, 응력을 분산하기 위해 복수의 패턴부들이 형성될 수 있다. 상기 패턴부들에서는 이하에서 상세하게 설명한다.
한편, 도 4에서는 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 2 면(2S)들이 서로 마주보도록 폴딩되는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 면(1S)들이 마주보도록 폴딩될 수도 있다.
자세하게, 이하에서 설명하는 상기 탄성 부재(100)에 형성되는 패턴부의 형성 위치에 따라 탄성 부재가 폴딩되는 면이 달라질 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재(100)는 상기 탄성 부재(100)의 패턴부들이 형성되지 않는 면들이 서로 마주보도록 폴딩될 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여, 다양한 실시예들에 따른 탄성 부재를 상세하게 설명한다.
도 5는 실시예에 따른 탄성 부재의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로, 도 5는 단위 면적 크기를 가지는 탄성 부재의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 먼저 대면적의 금속 기판(10)이 준비된다. 이어서, 상기 금속 기판(10)에 복수의 탄성 부재(100)들을 형성할 수 있다.
자세하게, 상기 금속 기판(10)에 복수의 탄성 부재(100)들을 형성하기 위한 탄성 부재 라인(L)을 설정하고, 이어서, 상기 탄성 부재 라인(L) 내부에 복수의 패턴부들을 형성할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재 라인(L) 내부에 복수의 패턴부들을 형성하여 폴딩 영역 및 언폴딩 영역을 형성할 수 있다.
이에 따라, 상기 금속 기판(10)에는 단위 면적 크기를 가지는 복수의 탄성 부재 라인(L)들과 상기 탄성 부재 라인(L) 외부에 배치되는 더미부(D)들이 정의될 수 있다.
즉, 상기 더미부(D)들을 제외한 영역에 배치되는 각각의 탄성 부재 라인(L)들이 절단되어 단위 면적의 크기를 가지는 하나의 탄성 부재(100)가 형성될 수 있다.
이어서, 상기 탄성 부재 라인(L)을 부분적으로 절단할 수 있다. 자세하게, 탄성 부재 라인(L)은 부분적으로 절단되어 절단부(CP) 및 브릿지부(BP)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 절단부(CP)는 상기 탄성 부재 라인(L)이 절단된 영역이고, 상기 브릿지부(CP)는 상기 탄성 부재 라인(L)이 절단되지 않은 영역일 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재 라인(L)의 절단부(CP)는 상기 금속 기판(100)의 일면 및 타면이 관통되도록 에칭된 영역으로 정의되고, 상기 탄성 부재 라인(L)의 브릿지부(BP)는 상기 절단부(CP)들 사이에 배치되고, 상기 더미부(100)와 상기 탄성 부재(100)를 연결하는 영역으로 정의될 수 있다.
이어서, 상기 금속 기판(10)에 형성된 복수의 탄성 부재(100)에서 상기 브릿지부(BP)를 절단하여 단위면적 크기를 가지는 탄성 부재(100)를 제조할 수 있다.
자세하게, 상기 브릿지부(CP)를 절단면(CS)을 따라 절단하여, 상기 탄성 부재(100)와 상기 더미부(D)를 분리하고, 이에 의해 상기 금속 기판(100)으로부터 각각의 탄성 부재(100)를 분리할 수 있다.
상기 브릿지부(BP)는 상기 탄성 부재(100)와 상기 더미부(D)의 절단을 용이하게 하는 역할을 할 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재 라인(L)에 부분적으로 형성된 브릿지부(BP)를 통해 대면적의 금속 기판(100)에서 복수의 단위 면적 크기를 가지는 탄성 부재(100)를 용이하게 분리할 수 있고, 이에 따라, 탄성 부재(100)의 제조 공정 효율이 향상될 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재(100)는 상기 탄성 부재(100)의 가장자리 영역에서 상기 더미부(D)와의 절단을 용이하게 하기 위한 브릿지부(BP)가 부분적으로 절단되므로, 절단된 상기 탄성 부재(100)에는 상기 브릿지부(BP)가 부분적으로 잔류될 수 있다.
이때, 상기 브릿지부(BP)를 절단하는 공정에서 잔류하는 브릿지부(BP)의 길이가 너무 커지는 경우, 상기 탄성 부재(100)를 다른 부재 또는 패턴 등과 결합하거나 접착할 때, 상기 브릿지부(BP)에 의해 간섭을 받을 수 있어, 결합 또는 조립 공정의 효율이 저하될 수 있다.
실시예에 따른 탄성 부재는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 상기 브릿지부(BP)의 형상을 제어하고, 이에 의해 상기 브릿지부(BP)의 길이를 제어하였다.
도 6 및 도 7은 도 5의 A-A' 영역을 절단한 브릿지부(BP)의 단면도를 도시한 도면들이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 브릿지부(BP)는 홈을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 브릿지부(BP)는 상기 브릿지부(BP)의 일면 및 상기 일면과 반대되는 타면에 형성되는 적어도 하나의 홈을 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 6을 참조하면, 상기 브릿지부(BP)는 상기 브릿지부(BP)의 일면 또는 상기 일면과 반대되는 타면에 형성되는 홈(G)을 포함할 수 있다.
상기 홈(G)은 상기 브릿지부(BP)를 부분적으로 식각하며 형성될 수 있다.
또는, 도 7을 참조하면, 상기 브릿지부(BP)는 상기 브릿지부(BP)의 일면에 형성되는 제 1 홈(G1) 및는 상기 일면과 반대되는 타면에 형성되는 제 2 홈(G2)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 홈(G1) 및 상기 제 2 홈(G2)은 상기 브릿지부(BP)의 두께 방향으로 중첩되면서 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 홈(G1) 및 상기 제 2 홈(G2)은 서로 중첩되는 위치에서 서로 접촉되지 않고 서로 이격하며 배치될 수 있다,
이어서, 상기 브릿지부(BP)에 형성된 홈 영역을 레이저 또는 블레이드(blade)를 이용하여 절단할 수 있다. 이때, 상기 브릿지부(BP)에 미리 형성된 홈을 통해 상기 탄성 부재(100)를 상기 금속 기판(10)의 더미 영역(D)로부터 용이하게 절단할 수 있다.
즉, 상기 브릿지부(BP)에 형성된 홈에 의해 상기 브릿지부(BP)의 절단 영역을 미리 확인할 수 있고, 상기 브릿지부(BP)를 용이하게 절단할 수 있다.
따라서, 상기 브릿지부(BP)에 형성된 홈을 통해 상기 브릿지부(BP)를 용이하게 절단할 수 있다. 또한, 상기 브릿지부(BP)를 원하는 위치에서 절단할 수 있어 절단 공정 중 공차를 최소화할 수 있으므로, 상기 탄성 부재(100)를 상기 더미 영역에서 절단한 후 상기 브릿지부(BP)의 길이가 증가되는 것을 방지할 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 12를 참조하여, 앞서 설명한 제조 공정에 따라, 더미부에서 절단된 탄성 부재를 상세하게 설명한다.
도 8 및 도 9는 실시예에 따른 탄성 부재의 제 1 면 및 제 2 면의 상면도를 각각 도시한 도면들이다.
도 8은 상기 탄성 부재(100)가 폴딩될 때, 폴딩 외측면인 탄성 부재의 제 1 면(1S)의 상면도를 도시한 도면이고, 도 9는 상기 탄성 부재(100)가 폴딩될 때, 폴딩 내측면인 탄성 부재의 제 2 면(2S)의 상면도를 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 탄성 부재(100)는 복수의 패턴부를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(100)의 제 1 영역(1A)에는 제 1 패턴부(PA1) 및 제 2 패턴부(PA2)가 배치될 수 있고, 상기 탄성 부재(100)의 제 2 영역(2A)에는 제 3 패턴부(PA3) 및 제 4 패턴부(PA4)가 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 영역(1A)은 복수의 제 1 패턴(P1)들이 상기 제 1 방향(1D)으로 서로 이격하고 연장하면서 배치되는 상기 제 1 패턴부(PA1)와, 상기 복수의 제 2 패턴(P2)들이 상기 제 1 방향(1D)으로 서로 이격하고 연장하면서 배치되고, 상기 제 1 방향(1D)과 다른 방향인 제 2 방향(2D)에서 상기 제 1 패턴(P1) 즉, 상기 제 1 패턴부(PA1)와 부분적으로 중첩되어 배치되는 상기 제 2 패턴부(PA2)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 영역(2A)은 복수의 제 3 패턴(P3)들이 상기 제 1 방향(1D)으로 서로 이격하고 연장하면서 배치되는 상기 제 3 패턴부(PA3)와, 상기 복수의 제 4 패턴(P4)들이 상기 제 1 방향(1D)으로 서로 이격하고 연장하면서 배치되고, 상기 제 1 방향(1D)과 다른 방향인 제 2 방향(2D)에서 상기 제 3 패턴(P3) 즉, 상기 제 3 패턴부(PA3)와 부분적으로 중첩되어 배치되는 상기 제 4 패턴부(PA4)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴부(PA1), 상기 제 2 패턴부(PA2), 상기 제 3 패턴부(PA3) 및 상기 제 4 패턴부(PA4) 중 적어도 하나의 패턴부는 상기 폴딩축과 동일하거나 유사한 방향으로 연장되며 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴부(PA1)는 상기 제 1 패턴(P1)들의 집합체로 정의되고, 상기 제 2 패턴부(PA2)는 상기 제 2 패턴(P2)들의 집합체로 정의되고, 상기 제 3 패턴부(PA3)는 상기 제 3 패턴(P3)들의 집합체로 정의되고, 상기 제 4 패턴부(PA4)는 상기 제 4 패턴(P4)들의 집합체로 정의될 수 있다.
상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 상기 탄성 부재(100)의 일면(1S) 및 타면(2S)을 관통하는 홀 형상으로 형성될 수 있다. 또는, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 상기 탄성 부재(100)의 일면(1S) 또는 타면(2S)에 형성되는 홈 형상으로 형성될 수 있다.
즉, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 모두 홀 형상으로 형성되거나 또는 모두 홈 형상으로 형성되거나 또는 홀 및 홈 형상으로 형성될 수 있다.
이하에서는, 설명의 편의를 위해 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)이 홀 형상인 것을 중심으로 설명한다.
상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 곡면을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)은 타원 형상, 반구형 형상 또는 원형 형상 등의 곡면을 가지는 형상으로 형성될 수 있다.
상기 제 1 패턴부(P1)와 상기 제 2 패턴부(P2)는 교대로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴부(P1)와 상기 제 2 패턴부(P2)는 상기 제 2 방향(2D)으로 이격하면서 서로 교대로 배치될 수 있다.
즉, 두 개의 제 1 패턴부(P1)들 사이에 하나의 제 2 패턴부(P2)가 배치될 수 있고, 두 개의 제 2 패턴부(P2)들 사이에 하나의 제 1 패턴부(P1)가 배치될 수 있다.
상기 제 1 패턴부(P1)와 상기 제 2 패턴부(P2)는 서로 어긋나도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 패턴부(P1)의 상기 제 1 패턴(P1)과 상기 제 2 패턴부(P2)의 상기 제 2 패턴(P2)은 서로 부분적으로 중첩되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴부(P1)의 상기 제 1 패턴(P1)과 상기 제 2 패턴부(P2)의 상기 제 2 패턴(P2)은 상기 제 2 방향에서 부분적으로는 중첩되며 배치되고, 부분적으로는 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.
즉, 상기 제 1 패턴부(P1)의 제 1 패턴(P1)은 상기 제 2 패턴부(P2)의 제 2 패턴(P2)과 중첩되는 중첩 영역(OA1)과 상기 제 2 패턴부(P2)의 제 2 패턴(P2)과 중첩되지 않는 비중첩 영역(NOA1)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)은 두 개의 영역으로 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 영역(2A)은 패턴부들의 형성 여부에 따라 패턴 영역(PA)과 상기 패턴 영역(PA)의 외측에 배치되는 비패턴 영역(NPA)을 포함할 수 있다.
상기 패턴 영역(PA)에는 앞서 설명한 제 1 패턴부(P1) 및 제 2 패턴부(P2)가 배치될 수 있다. 또한, 상기 비패턴 영역(NPA)에는 패턴부가 형성되지 않고, 상기 탄성 부재(100)의 제 1 면(1S) 및 제 2 면(2S)이 노출될 수 있다.
상기 패턴 영역(PA)의 면적과 상기 비패턴 영역(NPA)의 면적은 다를 수 있다. 자세하게, 상기 패턴 영역(PA)의 면적은 상기 비패턴 영역(NPA)의 면적보다 클 수 있다. 즉, 상기 언폴딩 영역인 상기 제 1 영역(1A)에는 상기 패턴부가 형성되는 면적이 상기 패턴부가 형성되지 않는 면적보다 클 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)에 형성된 상기 패턴 영역(PA)은 상기 탄성 부재(100)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
자세하게, 상기 패턴 영역(PA)은 상기 제 3 패턴부(P3) 및 상기 제 4 패턴부(P4)가 배치되는 상기 제 2 영역(2A)과의 열에 의한 변형 차이를 완화할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(100)에 열이 인가되었을 때, 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)에 모두 패턴부를 형성함으로써, 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)에서 열에 의한 변형 차이를 완화할 수 있다. 이에 따라, 탄성 부재(100)가 탄성 부재가 휘거나 뒤틀림이 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 상기 제 3 패턴부(P3) 및 제 4 패턴부(P4)에 의해 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)의 응력 불균일을 완화하여 탄성 부재의 휨을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 상기 제 3 패턴부(P3) 및 제 4 패턴부(P4)에 의해 상기 탄성 부재(100) 상에 접착층을 통해 패널 등을 접착할 때, 접착 물질이 제 1 영역(1A)의 제 1 패턴부 및 제 2 패턴부와 제 2 영역(2A)의 제 3 패턴부 및 제 4 패턴부 내부를 함께 메우면서 배치되므로, 접착층이 제 1 영역 및 제 2 영역에서 서로 단차를 형성하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(100)는 상기 비패턴 영역(NPA)에 의해서 상기 탄성 부재(100)의 강도를 유지할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)에 홀 또는 홈 등의 패턴부가 형성되지 않은 영역을 잔류시키고, 이에 의해 패턴부가 형성되지 않은 탄성 부재의 면적을 일정 면적으로 확보할 수 있다, 이에 의해, 상기 탄성 부재(100)의 강도를 확보할 수 있고, 패널 등을 지지하는 상기 탄성 부재(100)의 지지력을 확보할 수 있다.
한편, 상기 비패턴 영역(NPA)의 폭은 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 길이보다 보다 클 수 있다.
자세하게, 상기 비패턴 영역(NPA)은 상기 제 1 방향(1D)의 양 끝단 중 어느 하나의 끝단에서 상기 패턴 영역(PA) 까지의 제 1-1 폭(W1-1)과 상기 제 2 방향의 양 끝단 중 어느 하나의 끝단에서 상기 패턴 영역(PA) 까지의 제 1-2 폭(W1-2)을 가질 수 있다.
이때, 상기 제 1-1 폭(W1-1) 및 상기 제 1-2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭은 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2) 중 어느 하나의 길이보다 클 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1-1 폭(W1-1) 및 상기 제 1-2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭은 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)보다 클 수 있다.
여기서, 상기 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 길이(L2)는 각각 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 최대 길이로 정의될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1-1 폭(W1-1) 및 상기 제 1-2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기는 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)의 크기에 대해 1배 초과하고 5배 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1-1 폭(W1-1) 및 상기 제 1-2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기는 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)의 크기에 대해 1배 초과하고 4배 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1-1 폭(W1-1) 및 상기 제 1-2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기는 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)의 크기에 대해 2배 내지 3배 일 수 있다.
상기 제 1-1 폭(W1-1) 및 상기 제 1-2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기가 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)의 크기보다 작은 경우, 상기 제 2 영역(2A)에서 비패턴부의 면적이 너무 작아지고, 이에 의해 탄성 부재의 강도가 저하되어, 탄성 부재의 지지력이 저하될 수 있다.
또한, 상기 제 1-1 폭(W1-1) 및 상기 제 1-2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭의 크기가 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)의 크기에 대해 5배를 초과하는 경우, 상기 패턴 영역(PA)과 상기 비패턴 영역(NPA)의 경계 영역에서 탄성 부재의 강도 차이가 발생하여, 이러한 차이에 의해 탄성 부재가 휘어질 수 있고, 탄성 부재를 폴딩할 때, 상기 경계 영역으로 응력이 집중되어 경계 영역에서 크랙이 발생할 수 있다.
또한, 상기 패턴 영역(PA)에 형성된 패턴부의 수가 감소되어, 제 1 영역과의 열 변형 차이 및 응력 차이가 증가하고, 이에 의해 탄성 부재에 휨, 변형 등일 발생할 수 있다. 또한, 상기와 같은 휨, 변형을 보완화기 위해 패턴 영역의 면적이 증가되어 탄성 부재의 전체적인 크기가 증가될 수 있다.
또한, 상기 제 1-1 폭(W1-1)과 상기 제 1-2 폭(W1-2)의 크기는 상이할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1-1 폭(W1-1)의 크기는 상기 제 1-2 폭(W1-2)의 크기보다 작을 수 있다.
이에 따라, 이하에서 설명하는 보강 돌출부(150) 등을 통해 탄성 부재(100)와 탄성 부재(100) 상의 패널을 얼라인할 때, 보다 넓은 폭을 가지는 상기 제 1-2 폭(W1-2)을 통해 얼라인을 용이하게 조절할 수 있다.
또한, 상기 제 1-1 폭(W1-1) 및 상기 제 1-2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭은 상기 제 3 패턴(P3)의 제 3 길이(L3) 및 상기 제 4 패턴(P4)의 제 4 길이(L4) 중 어느 하나의 길이보다 클 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1-1 폭(W1-1) 및 상기 제 1-2 폭(W1-2) 중 적어도 하나의 폭은 상기 제 3 패턴(P3)의 제 3 길이(L3) 및 상기 제 4 패턴(P4)의 제 4 길이(L4)보다 클 수 있다.
여기서, 상기 제 3 길이(L3) 및 상기 제 4 길이(L4)는 각각 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)의 최대 길이로 정의될 수 있다.
상기 탄성 부재(100)의 상기 제 1 영역(1A)의 패턴 영역(PA)은 두 개의 영역으로 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)의 패턴 영역(PA)은 제 1 패턴 영역(PA-1)과 제 2 패턴 영역(PA-2)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 패턴 영역(PA-1)에는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)에는 상기 제 1 패턴(P1) 또는 상기 제 2 패턴(P2)가 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)에는 상기 제 1 패턴(P1)만이 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)에는 상기 제 1 패턴(P1)의 일 부분만이 배치될 수 있다.
상기 제 1 패턴 영역(PA-1)의 단위면적당 개구율과 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)의 단위면적당 개구율은 다를 수 있다. 여기서, 개구율은 상기 패턴 영역에 형성되는 제 1 패턴 및/또는 제 2 패턴의 면적으로 정의될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 패턴 영역(PA-1)의 단위면적당 개구율은 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)의 단위면적당 개구율보다 클 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 일 끝단에서 상기 제 1 패턴 영역(PA-1)으로 연장하면서, 상기 탄성 부재의 단위면적당 개구율이 점차적으로 커질 수 있다.
또한, 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)의 폭(W2)은 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2) 중 적어도 하나의 길이보다 작을 수 있다. 여기서, 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)는 각각 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 최대 길이로 정의될 수 있다.
또한, 상기 제 2 패턴 영역(PA-2)의 폭(W2)은 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 폭(W3) 중 적어도 하나의 폭보다 클 수 있다. 여기서, 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 폭은 각각 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 최대 폭으로 정의될 수 있다.
상기 제 2 패턴 영역(PA-2)은 상기 비패턴 영역(NPA)과 상기 제 1 패턴 영역(PA-1) 사이에 위치하여, 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 일 끝단에서 상기 제 1 패턴 영역(PA1)의 연장 방향에서의 급격한 강도 변화를 완화할 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 일 끝단에서 상기 제 1 패턴 영역(PA-1)으로 연장하면서, 탄성 부재의 단위 면적당 개구율의 차이를 점차적으로 커지도록 형성함으로써, 개구율 차이에 따른 급격한 강도 변화를 완화할 수 있다. 이에 따라, 상기 패턴 영역(PA)과 비패턴 영역(NPA)의 경계 영역에서의 크랙 또는 휨 등의 변형을 최소화할 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 제 2 영역(2A)은 두 개의 영역으로 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 영역(2A)은 제 3 패턴 영역(PA-3)과 제 4 패턴 영역(PA-4)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 영역(2A)에는 상기 제 3 패턴부(PA3) 및 상기 제 4 패턴부(PA4)가 배치될 수 있다. 상기 제 3 패턴부(P3)와 상기 제 4 패턴부(P4)는 교대로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 3 패턴부(P3)와 상기 제 4 패턴부(P4)는 상기 제 2 방향(2D)으로 이격하면서 서로 교대로 배치될 수 있다.
즉, 두 개의 제 3 패턴부(P3)들 사이에 하나의 제 4 패턴부(P4)가 배치될 수 있고, 두 개의 제 4 패턴부(P4)들 사이에 하나의 제 3 패턴부(P3)가 배치될 수 있다.
상기 제 3 패턴 영역(PA-3)에는 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에는 상기 제 3 패턴(P3) 또는 상기 제 4 패턴(P4)이 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에는 상기 제 3 패턴(P3)만이 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에는 상기 제 3 패턴(P3)의 일 부분만이 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 제 3 패턴 영역(PA-3)에 배치되는 제 3 패턴(P3)과 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 제 3 패턴(P3)을 포함할 수 있다,
상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 제 3 패턴(P3)은 일 끝단이 개구되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 상기 제 3 패턴(P3)의 일 끝단은 오픈되어 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 제 3 패턴(P3)의 일 끝단은 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 1 방향의 끝단과 동일평면에 배치될 수 있다. 또한, 상기 탄성 부재(100)의 상기 제 1 방향의 끝단들 중 상기 제 3 패턴(P3)과 중첩되는 상기 탄성 부재(100)의 끝단이 오픈되어 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(100)는 상기 폴딩축과 수직한 제 1 방향의 상기 탄성 부재(100)의 끝단에 형성되고, 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 제 3 패턴(P3)과 중첩되는 영역에서 오픈되어 형성되는 복수의 힌지부(HN)를 포함할 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(100)를 폴딩할 때 폴딩 영역인 제 2 영역(2A)에서의 폴딩을 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 제 3 패턴 영역(PA-3)에 배치되는 제 3 패턴(P3)과 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)에 배치되는 제 3 패턴(P3)의 길이는 서로 다를 수 있다.
즉, 상기 제 3 패턴(P3)은 상기 제 3 패턴의 길이 방향의 양 끝단이 오픈되지 않는 복수의 내측 제 3 패턴(IP3)와 상기 제 3 패턴의 길이 방향의 양 끝단 중 일 끝단이 오픈되는 복수의 외측 제 3 패턴(OP3)을 포함할 수 있다.
이때, 상기 내측 제 3 패턴의 길이(L3)와 상기 외측 제 3 패턴의 길이(L3’)의 길이는 서로 다를 수 있다. 자세하게, 상기 외측 제 3 패턴의 길이(L3’)는 상기 내측 제 3 패턴의 길이(L3)보다 길 수 있다.
상기 탄성 부재(100)를 반복적으로 폴딩 및 언폴딩할 때 외측 제 3 패턴 일 끝단의 오픈부에 외부 충격이 가해지거나 입자 등의 불순물이 유입되어 상기 외측 제 3 패턴이 상기 내측 제 3 패턴에 비하여 마모가 더 많이 발생할 수 있다. 이에 따라, 실시예에 따른 탄성 부재는 상기 외측 제 3 패턴을 상기 내측 제 3 패턴보다 길게 형성하고, 일 끝단을 오픈하여 형성함으로써, 상기 외측 제 3 패턴을 통해 상기 내측 제 3 패턴으로 외부 충격이 전달되거나 불순물이 유입되는 것을 최소화할 수 있다, 이에 따라, 실시예에 따른 탄성 부재는 반복적인 폴딩 및 언폴딩 동작에서도 향상된 폴딩 신뢰성을 가질 수 있다.
상기 제 4 패턴 영역(PA-4)의 폭은 상기 제 3 패턴 영역 내에서 인접하는 상기 제 3 패턴과 상기 제 4 패턴이 상기 제 2 방향으로 중첩되는 중첩 영역의 폭(OA2)과 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 4 패턴 영역의 폭(W4)의 크기는 상기 중첩 영역(OA2)의 폭의 크기보다 클 수 있다.
한편, 상기 제 2 영역(2A)에 배치되는 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 중 적어도 하나의 패턴의 크기는 상기 제 1 영역(1A)에 배치되는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 크기와 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 중 적어도 하나의 패턴의 크기는 상기 제 1 패턴(P1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 크기보다 클 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 3 패턴(P3)의 길이(L3, L3') 및 상기 제 4 패턴(P4)의 길이(L4) 중 적어도 하나의 길이는 상기 제 1 패턴(P1)의 길이(L1) 및 상기 제 2 패턴(P2)의 길이(L2)보다 길 수 있다.
또한, 상기 제 3 패턴 영역(PA-3)의 단위면적당 개구율과 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)의 단위면적당 개구율은 다를 수 있다. 여기서, 개구율은 상기 제 2 영역에 형성된 제 3 패턴 및/또는 제 4 패턴의 면적으로 정의될 수 있다.
자세하게, 상기 제 3 패턴 영역(PA-3)의 단위면적당 개구율은 상기 제 4 패턴 영역(PA-4)의 단위면적당 개구율보다 클 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재의 제 1 방향의 일 끝단에서 상기 제 3 패턴 영역(PA-3)으로 연장하면서, 상기 탄성 부재의 단위면적당 개구율이 커질 수 있다.
앞선 설명에서는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)에 모두 패턴부가 형성되는 실시예를 중심으로 설명하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A) 중 적어도 하나의 영역에 패턴부가 형성될 수 있다.
즉, 상기 패턴부는 상기 제 1 영역(1A) 또는 제 2 영역(2A)에 형성될 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 돌출부(130)를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 가장자리에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 끝단에 배치될 수 있다.
상기 돌출부(130)는 앞서 설명한 상기 탄성 부재(100)의 제조 공정 중 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 상기 돌출부(130)는 탄성 부재(100)와 상기 더미부(100)를 연결하는 브릿지부(BP)를 절단한 후 잔류하는 브릿지부에 의해 형성될 수 있다.
상기 돌출부(130)는 상기 제 1 영역(1A)에 배치될 수 있다. 즉, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재의 언폴딩 영역에 배치될 수 있다. 즉, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 영역(1A)을 둘러싸는 탄성 부재(100)의 측면(LS)들에 배치될 수 있다. 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에 적어도 하나 이상 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에 배치되고, 서로 이격하며 배치되는 복수의 돌출부(130)들을 포함할 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)으로부터 돌출되어 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)는 상기 돌출부(130)의 폭(W5)이 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에서 멀어지면서 점차적으로 좁아지는 형상으로 형성될 수 있다.
상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에서 상기 탄성 부재(100)와 연결되고, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)와 일체로 형성될 수 있다.
도 9 및 도 10은 상기 돌출부(130)의 도 8의 절단면을 따라 절단한 단면도들이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 돌출부(130)는 홈부를 포함할 수 있다. 자세해게, 상기 돌출부는 상기 탄성 부재의 제 1 면(1S) 및 제 2 면(2S) 중 적어도 하나의 면과 연결되는 홈부를 포함할 수 있다.
도 9에서는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 면(1S)과 연결되어 형성된 홈부(GA)에 의해 상기 돌출부(130)가 형성되는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 탄성 부재(100)의 제 2 면(2S)에 홈부(GA)가 형성되고, 이에 의해 돌출부(130)가 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 탄성 부재(100)를 상기 탄성 부재(100)의 두께 방향으로 서로 크기가 대응되는 하부 영역(BA), 중앙 영역(CA) 및 상부 영역(TA)로 정의할 때, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 상기 하부 영역(BA) 또는 상기 상부 영역(TA)에 배치될 수 있다.
또는, 도 10을 참조하면, 상기 돌출부(130)는 제 1 홈부(GA1) 및 제 2 홈부(GA2)를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 면(1S)과 연결되어 형성된 제 1 홈부(GA1) 및 상기 탄성 부재(100)의 제 2 면(2S)과 연결되어 형성된 제 2 홈부(GA2)에 의해 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재(100)를 상기 탄성 부재(100)의 두께 방향으로 서로 크기가 대응되는 하부 영역(BA), 중앙 영역(CA) 및 상부 영역(TA)로 정의할 때, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 상기 중앙 영역(CA)에 배치될 수 있다.
또는, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 상기 중앙 영역(CA)의 전체와 상기 하부 영역(BA)의 일부에 배치될 수 있다. 또는, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 상기 중앙 영역(CA)의 전체와 상기 상부 영역(TA)의 일부에 배치될 수 있다.
상기 돌출부(130)의 두께(T1)는 상기 제 1 영역(1A)에서 멀어지면서 점차적으로 감소할 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)의 두께(T1)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에서 멀어지면서 점차적으로 감소할 수 있다. 이에 따라, 상기 돌출부(130)의 끝단의 두께(T1)는 상기 탄성 부재(100)의 두께(T2)보다 작을 수 있다.
상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 영역(1A)에서 돌출되어 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 영역(1A)에서 일정한 길이로 연장하며 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 상기 탄성 부재(100)의 끝단에서 상기 돌출부(130)의 끝단까지의 거리로 정의될 수 있다. 더 자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 상기 탄성 부재(100)와 상기 돌출부(130)가 연결되는 부분에서 상기 돌출부(130)의 끝단까지의 거리로 정의될 수 있다.
상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 상기 탄성 부재(100)의 두께(T1)보다 작을 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 상기 탄성 부재(100)의 두께(T1)의 2/3 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 상기 탄성 부재(100)의 두께(T1)의 1/3 이하일 수 있다
일례로, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 200㎛ 이하의 길이로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 150㎛ 이하의 길이로 형성될 수 있다. 더 자세하게, 상기 돌출부(130)의 길이(L5)는 100㎛ 이하의 길이로 형성될 수 있다.
상기 돌출부(130)의 길이(L5)가 200㎛을 초과하는 경우, 상기 돌출부의 길이가 너무 증가되고, 이에 의해 상기 탄성 부재를 다른 부재들과 결합하는 과정에서 상기 돌출부가 결합을 방해할 수 있어, 공정 효율성이 저하될 수 있다.
상기 탄성 부재(100)는 보강 돌출부(150)를 더 포함할 수 있다.
상기 보강 돌출부(150)는 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 보강 돌출부(150)는 상기 탄성 부재(100)의 제 1 방향(1D)의 양 측면 및 제 2 방향(2D)의 양 측면 중 적어도 하나의 측면에 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 보강 돌출부(150)는 앞서 설명한 제 1 영역(1A)의 비패턴 영역(NPA)들 중 비패턴 영역의 폭이 더 큰 탄성 부재의 측면에 배치될 수 있다.
상기 보강 돌출부(150)는 상기 탄성 부재(100)와 일체로 형성될 수 있다.
상기 보강 돌출부(150)의 크기는 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 중 적어도 하나의 패턴의 크기와 다를 수 있다. 자세하게, 상기 보강 돌출부(150)의 길이는 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 중 적어도 하나의 패턴의 길이보다 크고, 상기 보강 돌출부(150)의 폭은 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3) 및 상기 제 4 패턴(P4) 중 적어도 하나의 패턴의 폭보다 클 수 있다.
또한, 상기 보강 돌출부(150)의 폭은 상기 돌출부(130)의 폭보다 크고, 상기 보강 돌출부(150)의 길이는 상기 돌출부(130)의 길이보다 길수 있다.
또한, 상기 보강 돌출부(150)는 상기 탄성 부재(100)의 내측에서 외측으로 가면서 폭이 변화될 수 있다. 자세하게, 상기 보강 돌출부(150)의 폭은 상기 탄성 부재(100)의 측면(LS)에서 멀어지면서 감소할 수 있다.
상기 보강 돌출부(150)에는 앞서 설명한 돌출부(130)가 형성되지 않을 수 있다. 자세하게, 상기 보강 돌출부(150)와 상기 돌출부(130)는 서로 이격하여 배치될 수 있다. 즉, 상기 보강 돌출부(150)가 형성되는 상기 탄성 부재(100)의 측면에서는 상기 보강 돌출부(150)가 배치된 영역을 제외한 영역에만 돌출부(130)가 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 보강 돌출부(150)가 상기 돌출부(130)에 의해 강도가 저하되어 변형되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기 보강 돌출부(150)는 상기 탄성 부재(100) 상에 패널 또는 회로 기판 등을 배치할 때, 패널 또는 회로기판의 결합부와 대응되는 위치에 배치하거나 또는 이들과의 얼라인을 맞추는 역할을 할 수 있다.
이에 따라, 상기 보강 돌출부(150)에 의해 상기 탄성 부재(100) 상에 패널 등을 용이하게 배치할 수 있고, 얼라인의 틀어짐을 최소화할 수 있다.
도 13은 실시예들에 따른 탄성 부재가 적용되는 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 13을 참조하면, 실시예들에 따른 탄성 부재는 디스플레이를 표시하는 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
예를 들어, 실시예들에 따른 탄성 부재는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
이러한 탄성 부재는 플렉서블, 벤디드 또는 폴딩되는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
상기 탄성 부재는 플렉서블, 벤디드 또는 폴딩되는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용되어, 반복적으로 폴딩 또는 원복되는 디스플레이 장치에서 폴딩 신뢰성을 향상시켜 플렉서블 디스플레이 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 제 1 면 및 상기 제 1 면과 반대되는 제 2 면을 포함하고, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 탄성 부재로서,
    상기 제 1 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 폴딩 영역으로 정의되고,
    상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역 중 적어도 하나의 영역에는 패턴부가 배치되고,
    상기 제 1 영역에는 상기 탄성 부재의 측면에서 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 돌출부가 배치되는 탄성 부재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 돌출부의 두께는 상기 탄성 부재의 측면에서 멀어질수록 작아지는 탄성 부재.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 탄성 부재의 제 1 면 및 제 2 면 중 적어도 하나의 면과 연결되는 홈부를 포함하는 탄성 부재.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 두께 방향으로 하부 영역, 중앙 영역 및 상부 영역이 정의되고,
    상기 홈부는 상기 탄성 부재의 제 1 면 또는 제 2 면과 연결되고,
    상기 돌출부는 상기 상부 영역 또는 하부 영역에 배치되는 탄성 부재.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 두께 방향으로 하부 영역, 중앙 영역 및 상부 영역이 정의되고,
    상기 홈부는 상기 탄성 부재의 제 1 면과 연결되는 제 1 홈부 및 상기 탄성 부재의 제 2 면과 연결되는 제 2 홈부를 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 중앙 영역에 배치되는 탄성 부재.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 상부 영역의 일부 또는 하부 영역의 일부에도 배치되는 탄성 부재,
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 돌출부의 길이는 상기 탄성 부재의 두께보다 작은 탄성 부재.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 돌출부의 길이는 상기 탄성 부재 두께의 1/2 이하인 탄성 부재.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 탄성 부재의 끝단들 중 적어도 하나의 끝단에 배치되는 보강 돌출부를 더 포함하고,
    상기 보강 돌출부와 상기 돌출부는 서로 이격하여 배치되는 탄성 부재.
  10. 탄성 부재;
    상기 탄성 부재 상에 배치되는 표시 패널 및 터치 패널 중 적어도 하나의 패널; 및
    상기 패널 상에 배치되는 커버 윈도우를 포함하고,
    상기 탄성 부재는 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 따른 탄성 부재를 포함하는 폴더블 디스플레이 장치.
KR1020200059882A 2020-05-19 2020-05-19 탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 KR20210143011A (ko)

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