CN111402734A - 柔性显示模组及其制备方法与柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柔性显示模组及其制备方法与柔性显示装置，所述柔性显示模组包括：金属薄板，至少在所述弯折区中，所述金属薄板形成有若干个贯穿的孔洞；第一胶层，配置于所述金属薄板之上，且完全填充所述金属薄板中的孔洞；背板，配置于所述第一胶层之上；第二胶层，配置于所述背板之上；以及显示面板，配置于所述第二胶层之上。通过将第一胶层的下部设计为完全填充所述金属薄板中的孔洞的异形形状，可有效降低上层显示面板发生褶皱，以及显示模组层发生剥离的风险，提高显示模组折叠功能的可靠性。

Description

柔性显示模组及其制备方法与柔性显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性显示模组及其制备方法与柔性显示装置。

背景技术

柔性显示技术是目前AMOLED(Active-matrix organic light-emittingdiode，有源矩阵有机发光二极体)手机发展的重要趋势，各大面板厂商都在进行着紧锣密鼓的开发中。其中，自18年底开始，已有数家公司公开发表了折叠显示装置，其在使用时，可为用户提供较大的显示屏幕，而在非使用时，可呈折叠状态，占用较小的储存空间，受到了消费者的广泛追捧。

在现有的可折叠显示模组中，显示面板的下方通常设置有BP(Back plate，背板)与MS(Metal sheet，金属薄板)等缓冲层和保护层。其中MS层的设置主要为帮助显示面板迅速恢复平坦状态并避免褶皱，其材质一般为不锈钢，与上方的其他模组层一般通过可满足柔性弯折需求的OCA(Optical clearadhesive，光学透明胶)进行粘结。然而，为了达到更好的弯折能力与减缓效果，MS在弯折区通常会有图案设计，即在弯折区会形成很多孔洞或沟槽，这便会导致上层的OCA在孔洞区域不可避免的向下凹陷，形成段差，即导致上层的显示面板出现褶皱，从而影响显示效果；另一方面，随着使用过程中不断的弯折，OCA胶层会被挤压至空洞中，从而使得OCA粘附力下降，大大增加了膜层剥落的风险。

发明内容

为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种柔性显示模组，所述柔性显示模组划分为弯折区与非弯折区，包括：

金属薄板，至少在所述弯折区中，所述金属薄板形成有若干个贯穿的孔洞；

第一胶层，配置于所述金属薄板之上，且完全填充所述金属薄板中的孔洞；

背板，配置于所述第一胶层之上；

第二胶层，配置于所述背板之上；以及

显示面板，配置于所述第二胶层之上。

进一步地，所述第一胶层的材料为光学透明树脂，所述第二胶层的材料为光学透明树脂或光学透明胶。

进一步地，所述光学透明树脂为热固化型光学透明树脂或紫外固化型光学透明树脂。

进一步地，所述第一胶层的材料为掺杂有深色染料的光学透明树脂。

进一步地，所述第一胶层在非孔洞区的厚度为15-100微米。

第二方面，本发明还提供了一种柔性显示模组的制备方法，所述方法包括如下步骤：

S01：提供一金属薄板，至少在所述柔性显示模组的弯折区内，所述金属薄板形成有若干个贯穿的孔洞；

S02：在所述金属薄板下侧面贴附第一保护膜；

S03：在所述金属薄板的上侧面涂布一层液态的光学透明树脂，待所述光学透明树脂完全填充所述金属薄板的孔洞后，对所述光学透明树脂进行固化，即形成第一胶层；

S04：剥离除去所述第一保护膜；

S05：提供一背板，将所述背板粘结于所述第一胶层上；以及

S06：在所述背板上形成第二胶层，再将显示面板粘结于第二胶层上。

进一步地，所述光学透明树脂为厌氧型光学透明树脂，在对所述光学透明树脂进行固化前，还需在所述光学透明树脂上形成第二保护膜，在所述光学透明树脂完成固化后，再剥离除去所述第二保护膜。

进一步地，所述光学透明树脂为紫外固化型光学透明树脂，所述光学透明树脂固化步骤分为预固化与本固化。

进一步地，在步骤S03中，所述涂布一层液态的光学透明树脂的工艺方法选自狭缝涂布工艺、喷涂工艺、旋涂工艺和卷对卷涂布工艺中的任意一种。

第三方面，本发明还提供了一种柔性显示装置，包括前述的柔性显示模组。

有益效果：本发明提供了一种柔性显示模组，其包括现通常使用的含孔洞的金属薄板，通过将金属薄板上层的胶层进行特殊的结构设计，从而改进了该柔性显示模组的相关性能。

具体地，该胶层为异形构造：下部完全填充至金属薄板的孔洞中，增加了胶层与金属薄板的接触面积，即可有效提高金属薄板与上层胶层之间的粘附力，减小了金属薄板与上层胶层之间发生剥离的风险；而上部保持平坦，防止上层的显示面板出现褶皱或呈波浪形态，同时，由于金属薄板的孔洞被填充，在显示模组被反复折叠后，上层胶层也不易因发生形变(被挤压至金属薄板的孔洞中)进一步引发显示面板褶皱与显示模组层剥离的风险，有效提高了该柔性显示模组的折叠功能可靠性。该柔性显示装置的制备方法步骤简单，无需投入较大成本，具有较高的产业化价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明现有技术中提供的一种柔性显示模组中金属薄板的平面结构示意图；

图2是本发明现有技术中提供的一种柔性显示模组中金属薄板的截面结构示意图；

图3是本发明实施例中提供的一种柔性显示模组的截面结构示意图；

图4是本发明实施例中提供的一种柔性显示模组的制备方法的文字流程示意图；

图5A-5G是本发明实施例中提供的一种柔性显示模组的制备方法的结构流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

在现有的柔性显示模组中，为了帮助显示面板迅速恢复平坦状态并避免褶皱，通常在显示面板的下方设置有一层金属薄板(通常为不锈钢材质)，而为了获得更好的弯折能力与弯折缓冲效果，通常采用了特殊的结构设计，具体请参阅图1，该金属薄板包括弯折区A1与非弯折区A2，在弯折区A1中还设置了若干个孔洞A3(部分显示模组在非弯折区A2也设置有所述孔洞A3)，所述孔洞A3的形状可为圆形，方形或其他异形形状。

通过该设计，虽可一定程度上提高弯折性能，但却会引入其他的问题与风险，具体请参阅图2，在所述金属薄板210的上层通常会设置一层可满足柔性弯折需求的OCA层220以实现与其他层粘结，而在所述金属薄板210存在孔洞的区域，所述OCA层220会不可避免地存在一定程度的向下凹陷，而OCA层220的上表面也会因此呈现波浪形态，从而导致上层显示面板出现褶皱或波浪形态，另外，随着使用过程中的不断折叠，OCA胶层220会被挤压至金属薄板210，更是会加剧上层显示面板出现褶皱或波浪形态的程度，同时还会产生模组层剥离的风险。

基于此，本发明进行了相应的改进，提供了一种柔性显示模组，其截面的膜层结构示意图请参阅图3，具体包括：

金属薄板110，至少在显示模组的弯折区中，所述金属薄板110形成有若干个贯穿的孔洞，以此提高该金属薄板110的弯折性能，所述金属薄板110的材质通常可以为不锈钢；

第一胶层120，配置于所述金属薄板110之上，且完全填充所述金属薄板110中的孔洞；

背板130，配置于所述第一胶层120之上并与所述第一胶层120粘结；

第二胶层140，配置于所述背板130之上；以及

显示面板150，配置于所述第二胶层140之上并与所述第二胶层140粘结。

在上述的柔性显示模组中，因第一胶层120的下部完全填充至金属薄板110的孔洞中，增加了第一胶层120与金属薄板110的接触面积，即可有效提高金属薄板110与第一胶层120之间的粘附力，减小了金属薄板110与第一胶层120之间发生剥离的风险；而所述第一胶层120的上部保持平坦，即可防止上层的显示面板150出现褶皱或呈波浪形态而影响显示效果，同时，由于金属薄板110的孔洞被填充，在显示模组被反复折叠后，第一胶层120也不易因发生形变(被挤压至金属薄板110的孔洞中)而进一步引发上层的显示面板150出现褶皱与显示模组层剥离的风险，有效提高了该柔性显示模组的折叠功能可靠性。

为了更好地实现上述的第一胶层120所设计的特殊形态，在一些实施例中，所述第一胶层120的材质为光学透明树脂，所述光学透明树脂在初始状态时呈现为液态，将其涂布在金属薄板110上后，由于自身的流动性，会将所述金属薄板110中存在的孔洞填满，此时，再对该液态的光学透明树脂进行固化操作，即可形成上述特殊形态的第一胶层120；所述第二胶层140的材质无特殊限制，选用本领域常规材料即可，例如可以为光学透明树脂或光学透明胶。

进一步地，所述光学透明树脂可以为热固化型光学透明树脂或紫外固化型光学透明树脂。

在一些实施例中，所述光学透明树脂中还掺杂有一定比例的深色染料，即可形成遮光的所述第一胶层。

在一些实施例中，所述第一胶层120的厚度通常可以为15-100微米。

需要说明的是，上述柔性显示模组的实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例所提供的柔性显示模组中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，具体此处不作限定。

本发明另一实施例还提供了一种柔性显示模组的制备方法，图4为该制备方法的文字流程示意图，图5A-5G为该制备方法的结构流程示意图。具体地，所述制备方法包括：

S01：提供一金属薄板110，至少在所述柔性显示模组的弯折区内，所述金属薄板形成有若干个贯穿的孔洞，即为如图5A所示的结构；

S02：在所述金属薄板110下侧面贴附第一保护膜160，所述第一保护膜160可防止即将涂布在所述金属薄板110上的液态的光学透明树脂从孔洞处留下，辅助所述液态的光学透明树脂进行固化定型，即形成如图5B所示的结构；

S03：在所述金属薄板110的上侧面涂布一层液态的光学透明树脂，待所述光学透明树脂完全填充所述金属薄板110的孔洞后，对所述光学透明树脂进行固化，即形成第一胶层120，即形成如图5C所示的结构；

S04：剥离除去所述第一保护膜160，即形成如图5D所示的结构，该第一保护膜160的设置仅为了辅助所述液态的光学透明树脂固化定型，不作为柔性显示模组的功能层，在固化完毕后需剥离去除；

S05：提供一背板130，将所述背板130粘结于所述第一胶层120上，即形成如图5E所示的结构；以及

S06：在所述背板130上形成第二胶层140，再将显示面板150粘结于第二胶层140上，即形成如图5F所示的结构，此时，所述柔性显示模组即制备完毕。

在一些实施例中，所述光学透明树脂为厌氧型光学透明树脂，即其固化环境需在无氧环境中进行，以保证固化后具有更优异的性能，通常情况下，会在进行氮气循环以实现低氧含量的腔室内进行固化，这便意味着需花费较高的固化工艺成本，基于此，本实施例通过在所述涂布的光学透明树脂上设置第二保护层170将所述待固化的光学透明树脂包覆于内部，具体结构请参阅图5G，即相当于提供了一个无氧环境，此时在普通的大气氛围的腔室中进行固化即可，完成固化后再剥离除去所述第二保护层170。

在一些实施例中，所述光学透明树脂为紫外固化型光学透明树脂，所述光学透明树脂固化步骤分为预固化与本固化。所述预固化通常为使用单波长的紫外光照射，例如使用330nm的紫外光照射所述光学透明树脂；所述本固化通常为使用全波段的紫外光照射所述光学透明树脂。

在一些实施例中，在步骤S03中，所述涂布一层液态的光学透明树脂的工艺选用本另一常规的工艺方法即可，例如可以为狭缝涂布工艺、喷涂工艺、旋涂工艺和卷对卷涂布工艺中的任意一种。

本发明的另一实施例还提供了一种柔性显示设备，包括上述的柔性显示模组，所述柔性显示设备包括但不限于手机、平板电脑、电脑、电视、车载显示、智能腕表以及VR设备，具体本发明不做限定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

以上对本发明实施例所提供的一种柔性显示模组及其制备方法与柔性显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组划分为弯折区与非弯折区，包括：

金属薄板，至少在所述弯折区中，所述金属薄板形成有若干个贯穿的孔洞；

第一胶层，配置于所述金属薄板之上，且完全填充所述金属薄板中的孔洞；

背板，配置于所述第一胶层之上；

第二胶层，配置于所述背板之上；以及

显示面板，配置于所述第二胶层之上。

2.如权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一胶层的材料为光学透明树脂，所述第二胶层的材料为光学透明树脂或光学透明胶。

3.如权利要求2所述的柔性显示模组，其特征在于，所述光学透明树脂为热固化型光学透明树脂或紫外固化型光学透明树脂。

4.如权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一胶层的材料为掺杂有深色染料的光学透明树脂。

5.如权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一胶层在非孔洞区的厚度为15-100微米。

6.一种柔性显示模组的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S01：提供一金属薄板，至少在所述柔性显示模组的弯折区内，所述金属薄板形成有若干个贯穿的孔洞；

S02：在所述金属薄板下侧面贴附第一保护膜；

S03：在所述金属薄板的上侧面涂布一层液态的光学透明树脂，待所述光学透明树脂完全填充所述金属薄板的孔洞后，对所述光学透明树脂进行固化，即形成第一胶层；

S04：剥离除去所述第一保护膜；

S05：提供一背板，将所述背板粘结于所述第一胶层上；以及

S06：在所述背板上形成第二胶层，再将显示面板粘结于第二胶层上。

7.如权利要求6所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，所述光学透明树脂为厌氧型光学透明树脂，在对所述光学透明树脂进行固化前，还需在所述光学透明树脂上形成第二保护膜，在所述光学透明树脂完成固化后，再剥离除去所述第二保护膜。

8.如权利要求6所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，所述光学透明树脂为紫外固化型光学透明树脂，所述光学透明树脂固化步骤分为预固化与本固化。

9.如权利要求6所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，在步骤S03中，所述涂布一层液态的光学透明树脂的工艺方法选自狭缝涂布工艺、喷涂工艺、旋涂工艺和卷对卷涂布工艺中的任意一种。

10.一种柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置包括权利要求1-5中任意一项所述的柔性显示模组。

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