CN110062077A - 可折叠式终端设备用支撑片及可折叠式终端设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种可折叠式终端设备用支撑片及可折叠式终端设备，涉及终端设备技术领域，能够在不对终端设备的弯折活动造成限制的前提下，提高终端设备的表面平整度。上述终端设备包括柔性显示屏，及设置在柔性显示屏的一侧的支撑片。上述支撑片包括至少一个可弯折区，至少一个可弯折区内设置有多个间隙，每个间隙具有至少一个开口，每个间隙中至少有一个开口的朝向与该间隙所在的可弯折区的弯折方向相同。当支撑片的可弯折区弯折时，间隙能够吸收弯折时所产生的应力，不会对终端设备的弯折活动造成限制，并且支撑片能够为柔性显示屏提供支撑作用，提高终端设备的表面平整度。本申请所提供的终端设备可折叠，具有提供大尺寸显示、便于携带等功能。

Description

可折叠式终端设备用支撑片及可折叠式终端设备
本申请要求于2019年02月01日提交国家知识产权局、申请号为201910105747.6、申请名称为“可折叠式终端设备用支撑片及可折叠式终端设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请涉及终端设备技术领域，尤其涉及一种可折叠式终端设备用支撑片及可折叠式终端设备。
背景技术
可折叠式终端设备既能够满足用户对屏幕大尺寸的需求，又能够避免大尺寸屏幕所带来的体积大、不便携带的问题，是目前终端设备领域发展的趋势之一。
可折叠式终端设备通常包括柔性显示屏。由于柔性显示屏比较柔软，因此柔性显示屏的表面平整度较差，其表面容易出现波浪形纹路，影响所显示的画面的质量。
在一些相关技术中，如图2a和2b所示，为了提高柔性显示屏1的表面平整度，通过在柔性显示屏1的一侧设置支撑片2，来支撑柔性显示屏1。然而，如图2a所示，若支撑片2 的厚度过厚，则会限制柔性显示屏1的弯折活动。如图2b所示，若支撑片2的厚度过薄，虽然不会对柔性显示屏1的弯折活动造成限制，但是过薄的支撑片2的机械强度不够，无法有效改善柔性显示屏1的表面平整度。
发明内容
本申请提供一种可折叠式终端设备用支撑片及可折叠式终端设备，能够在不对终端设备的弯折活动造成限制的前提下，提高终端设备的表面平整度。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：
第一方面，本申请提供一种支撑片，该支撑片包括至少一个可弯折区，至少一个可弯折区内设置有多个间隙，每个间隙具有至少一个开口，每个间隙中至少有一个开口的朝向与该间隙所在的可弯折区的弯折方向相同。这样，当支撑片应用于终端设备中时，支撑片位于终端设备所包括的柔性显示屏的一侧，支撑片的可弯折区弯折时，间隙能够吸收弯折时所产生的应力，不会对终端设备的弯折活动造成限制。并且，支撑片的可弯折区中除间隙区以外的区域可以增强支撑片的可弯折区的机械强度，从而较好地支撑柔性显示屏中对应支撑片的可弯折区的部分，进而有利于提高终端设备整个表面的平整度。
结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，间隙贯通支撑片的可弯折区的相对的两个主表面。这样，可以使缝隙具有较强地吸收应力的能力，从而在支撑片的可弯折区发生弯折时，更有效地保证可弯折区的弯折活动不受限制。并且，这样的间隙能够使支撑片的可弯折区实现双向弯折。
结合第一方面，在第二种可能的实现方式中，间隙为开设于支撑片的可弯折区上的凹槽。这样，有利于提高支撑片中与间隙的开口相对的主表面的平整程度，从而在保证可弯折区的弯折活动不受限制的前提下，进一步提高可弯折区的表面平整度。
结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，间隙包括底面和内侧壁面，底面与内侧壁面之间圆滑过渡。这样，可避免应力在内侧壁面与底面相交的角落位置处集中，有利于提高支撑片的使用寿命。
结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，间隙的深度与支撑片的厚度的比例的范围为77/80～97/100。这样的尺寸比例设计，有利于在保证可弯折区的弯折活动不受限制的前提下，进一步提高可弯折区的表面平整度。
结合第一方面，在第五种可能的实现方式中，间隙的截面形状为矩形，或梯形，或U形，或半圆形，或三角形，等等。截面形状为，沿垂直于间隙所在的可弯折区的长度延伸方向，且垂直于支撑片的主表面的方向，对间隙截断后所获得的截面形状。如此，提供了间隙的截面形状的几种可能的实现形式，当然间隙的截面形状并不仅限于此。
结合第一方面，在第六种可能的实现方式中，间隙的内侧壁面为平面，或阶梯面，或弧面，或曲面，或波浪面，等等。如此，提供了间隙的内侧壁面的形状的几种可能的实现形式，当然间隙的内侧壁面的形状并不仅限于此。
结合第一方面，在第七种可能的实现方式中，间隙的平面形状为条状，或孔状，或菱形状。间隙的平面形状为，间隙在支撑片的主表面上的正投影的形状。如此，提供了间隙的平面形状的几种可能的实现形式，当然间隙的平面形状并不仅限于此。
结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，可弯折区上设置有多个相互平行的条状的间隙，且每个间隙的长度延伸方向平行于可弯折区的长度延伸方向。这样，使得可弯折区中各个区域吸收的应力更加均匀，从而更好地支持终端设备的弯折活动。
结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，可弯折区上设置有多行间隙，每行间隙包括相互间隔布置的多个间隙，每行间隙所包括的多个间隙的排列方向平行于可弯折区的长度延伸方向。每个间隙为条状，这样有利于提高可弯折区的机械强度，并能较好地吸收弯折时所产生的应力。或者每个间隙为圆孔状或椭圆孔状，这样既有利于提高可弯折区的机械强度，又能够避免应力在间隙的内侧壁面的拐角处集中，提高支撑片的使用寿命。或者每行间隙包括至少一个条状的间隙和多个圆孔状或椭圆孔状的间隙，且每个条状的间隙两侧分别设置有至少一个圆孔状或椭圆孔状的间隙，这样有利于提高可弯折区的机械强度，并能较好地吸收弯折时所产生的应力，还可避免应力在条状的间隙的内侧壁面的拐角处集中，提高支撑片的使用寿命。或者每行间隙包括多个菱形状的间隙，这样既有利于提高可弯折区的机械强度，又能够进一步增大吸收弯折时所产生的应力的能力。
结合第一方面的第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，沿垂直于可弯折区的长度延伸方向的方向，相邻两行间隙所包括的多个间隙相互错开设置。这样有利于避免支撑片弯折时应力比较集中，能够使支撑片各处的应力均匀，提高支撑片弯折时的可靠性。
结合第一方面，在第十一种可能的实现方式中，支撑片还包括至少一个不可弯折区，支撑片的可弯折区中非间隙区域的厚度小于或等于支撑片的不可弯折区的厚度。如此，能够在提高可弯折区的机械强度的前提下，提高支撑片的弯折性能，使支撑片具有较大的弯折角度。
结合第一方面，在第十二种可能的实现方式中，在垂直于支撑片的主表面的方向上，支撑片的两侧分别为第一侧和第二侧，可弯折区能够朝向第一侧或第二侧弯折。可弯折区内所设置的多个间隙中，每个间隙贯通可弯折区的相对的两个主表面，或者每个间隙为开设于可弯折区上的凹槽，每个间隙的开口朝向第一侧或第二侧。如此，提供了几种实现可弯折区单向弯折的方式，当然实现可弯折区单向弯折的方式并不仅限于此。
结合第一方面，在第十三种可能的实现方式中，在垂直于支撑片的主表面的方向上，支撑片的两侧分别为第一侧和第二侧，可弯折区能够分别朝向第一侧和第二侧弯折。可弯折区内所设置的多个间隙中，每个间隙贯通可弯折区的相对的两个主表面，或者每个间隙为开设于可弯折区上的凹槽，其中一些间隙的开口朝向第一侧，另一些间隙的开口朝向第二侧，且开口朝向第一侧的间隙与开口朝向第二侧的间隙交替间隔布置。如此，提供了几种实现可弯折区双向弯折的方式，当然实现可弯折区双向弯折的方式并不仅限于此。
结合第一方面，在第十四种可能的实现方式中，支撑片的可弯折区上所设置的多个间隙为采用刻蚀工艺制备的多个间隙。或者，支撑片包括第一基材，及叠加在第一基材一侧表面上的第二基材，第二基材的与待形成间隙区域相对应的区域镂空，以与第一基材相配合形成支撑片的可弯折区上所设置的多个间隙。这样制备得到的支撑片各处的应力均匀，且表面平整度高。
结合第一方面，在第十五种可能的实现方式中，支撑片还包括至少一个不可弯折区，可弯折区的非间隙区域的厚度与不可弯折区的厚度相等。这样，有利于提高终端设备整个表面的平整度。
结合第一方面，在第十六种可能的实现方式中，支撑片为金属支撑片，以从材料方面提高支撑片的机械强度。
结合第一方面，在第十七种可能的实现方式中，支撑片的厚度大于0.05mm且小于或等于0.5mm，以有效保证支撑片的机械强度，使支撑片更好地支撑柔性显示屏。
第二方面，本申请提供一种终端设备，该终端设备包括柔性显示屏，及设置于柔性显示屏一侧的支撑片，该支撑片为如第一方面，及第一方面的第一～第十五种可能的实现方式中的任意一项所述的支撑片。上述终端设备被配置为可折叠式的终端设备，该终端设备所包括的支撑片的可弯折区内设置有多个间隙，在终端设备弯折时这些间隙能够吸收弯折时所产生的应力，从而使得支撑片不会对终端设备的弯折活动造成限制，并且支撑片能够支撑终端设备中的柔性显示屏，从而提高终端设备的表面平整度，进而提高终端设备的显示质量。
结合第二方面，在第一种可能的实现方式中，支撑片的间隙贯通支撑片的可弯折区的相对的两个主表面。这样，可以使缝隙具有较强地吸收应力的能力，从而在支撑片的可弯折区发生弯折时，更有效地保证可弯折区的弯折活动不受限制。并且，这样的间隙能够使支撑片的可弯折区实现双向弯折。
结合第二方面，在第二种可能的实现方式中，支撑片的间隙为开设于支撑片的可弯折区上的凹槽。这样，有利于提高支撑片中与间隙的开口相对的主表面的平整程度，从而在保证可弯折区的弯折活动不受限制的前提下，进一步提高可弯折区的表面平整度。
结合第二方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，支撑片的间隙包括底面和内侧壁面，底面与内侧壁面之间圆滑过渡。这样，可避免应力在内侧壁面与底面相交的角落位置处集中，有利于提高支撑片的使用寿命。
结合第二方面的第二种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，支撑片的间隙的深度与支撑片的厚度的比例的范围为77/80～97/100。这样的尺寸比例设计，有利于在保证可弯折区的弯折活动不受限制的前提下，进一步提高可弯折区的表面平整度。
结合第二方面，在第五种可能的实现方式中，支撑片的间隙的截面形状为矩形，或梯形，或U形，或半圆形，或三角形，等等。截面形状为，沿垂直于间隙所在的可弯折区的长度延伸方向，且垂直于支撑片的主表面的方向，对间隙截断后所获得的截面形状。如此，提供了间隙的截面形状的几种可能的实现形式，当然间隙的截面形状并不仅限于此。
结合第二方面，在第六种可能的实现方式中，支撑片的间隙的内侧壁面为平面，或阶梯面，或弧面，或曲面，或波浪面，等等。如此，提供了间隙的内侧壁面的形状的几种可能的实现形式，当然间隙的内侧壁面的形状并不仅限于此。
结合第二方面，在第七种可能的实现方式中，支撑片的间隙的平面形状为条状，或孔状，或菱形状。间隙的平面形状为，间隙在支撑片的主表面上的正投影的形状。如此，提供了间隙的平面形状的几种可能的实现形式，当然间隙的平面形状并不仅限于此。
结合第二方面的第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，支撑片的可弯折区上设置有多个相互平行的条状的间隙，且每个间隙的长度延伸方向平行于可弯折区的长度延伸方向。这样，使得可弯折区中各个区域吸收的应力更加均匀，从而更好地支持终端设备的弯折活动。
结合第二方面的第七种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，支撑片的可弯折区上设置有多行间隙，每行间隙包括相互间隔布置的多个间隙，每行间隙所包括的多个间隙的排列方向平行于可弯折区的长度延伸方向。每个间隙为条状，这样有利于提高可弯折区的机械强度，并能较好地吸收弯折时所产生的应力。或者每个间隙为圆孔状或椭圆孔状，这样既有利于提高可弯折区的机械强度，又能够避免应力在间隙的内侧壁面的拐角处集中，提高支撑片的使用寿命。或者每行间隙包括至少一个条状的间隙和多个圆孔状或椭圆孔状的间隙，且每个条状的间隙两侧分别设置有至少一个圆孔状或椭圆孔状的间隙，这样有利于提高可弯折区的机械强度，并能较好地吸收弯折时所产生的应力，还可避免应力在条状的间隙的内侧壁面的拐角处集中，提高支撑片的使用寿命。或者每行间隙包括多个菱形状的间隙，这样既有利于提高可弯折区的机械强度，又能够进一步增大吸收弯折时所产生的应力的能力。
结合第二方面的第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，沿垂直于可弯折区的长度延伸方向的方向，相邻两行间隙所包括的多个间隙相互错开设置。这样有利于避免支撑片弯折时应力比较集中，能够使支撑片各处的应力均匀，提高支撑片弯折时的可靠性。
结合第二方面，在第十一种可能的实现方式中，支撑片还包括至少一个不可弯折区，支撑片的可弯折区中非间隙区域的厚度小于或等于支撑片的不可弯折区的厚度。如此，能够在满足可弯折区的机械强度的前提下，提高支撑片的弯折性能，使支撑片具有较大的弯折角度。
结合第二方面，在第十二种可能的实现方式中，在垂直于支撑片的主表面的方向上，支撑片的两侧分别为第一侧和第二侧，可弯折区能够朝向第一侧或第二侧弯折。可弯折区内所设置的多个间隙中，每个间隙贯通可弯折区的相对的两个主表面，或者每个间隙为开设于可弯折区上的凹槽，每个间隙的开口朝向第一侧或第二侧。如此，提供了几种实现可弯折区单向弯折的方式，当然实现可弯折区单向弯折的方式并不仅限于此。
结合第二方面，在第十三种可能的实现方式中，在垂直于支撑片的主表面的方向上，支撑片的两侧分别为第一侧和第二侧，可弯折区能够分别朝向第一侧和第二侧弯折。可弯折区内所设置的多个间隙中，每个间隙贯通可弯折区的相对的两个主表面，或者每个间隙为开设于可弯折区上的凹槽，其中一些间隙的开口朝向第一侧，另一些间隙的开口朝向第二侧，且开口朝向第一侧的间隙与开口朝向第二侧的间隙交替间隔布置。如此，提供了几种实现可弯折区双向弯折的方式，当然实现可弯折区双向弯折的方式并不仅限于此。
结合第二方面，在第十四种可能的实现方式中，支撑片的可弯折区上所设置的多个间隙为采用刻蚀工艺制备的多个间隙。或者，支撑片包括第一基材，及叠加在第一基材一侧表面上的第二基材，第二基材的与待形成间隙区域相对应的区域镂空，以与第一基材相配合形成支撑片的可弯折区上所设置的多个间隙。这样制备得到的支撑片各处的应力均匀，且表面平整度高。
结合第二方面，在第十五种可能的实现方式中，支撑片还包括至少一个不可弯折区，可弯折区的非间隙区域的厚度与不可弯折区的厚度相等。这样，有利于提高终端设备整个表面的平整度。
结合第二方面，在第十六种可能的实现方式中，支撑片为金属支撑片，以从材料方面提高支撑片的机械强度。
结合第二方面，在第十七种可能的实现方式中，支撑片的厚度大于0.05mm且小于或等于0.5mm，以有效保证支撑片的机械强度，使支撑片更好地支撑柔性显示屏。
附图说明
图1为本申请的一些实施例中所提供的终端设备的系统架构图；
图2a～2c为相关技术中终端设备的三种截面结构图；
图2d和2e为两种具有不同的表面平整度的柔性显示屏的示意图；
图3a和3b为本申请的一些实施例中终端设备展开时两种不同视角下的立体结构示意图；
图3c和3d为图3a中终端设备弯折时两种不同视角下的立体结构示意图；
图4a～4d为本申请的一些实施例中支撑片的可弯折区弯折时的四种结构剖视图；
图5a～5l为本申请的一些实施例中支撑片的间隙的十二种截面形状的剖视图；
图6a～6e为本申请的一些实施例中支撑片的间隙的五种平面形状的示意图；
图7a～7c为本申请的一些实施例中支撑片的间隙的三种布置方式示意图；
图8a～8f为本申请的一些实施例中支撑片的六种弯折方式的示意图；
图9a～9c为本申请的一些实施例中终端设备为手机时的三种不同状态的示意图；
图9d为本申请的一些实施例中终端设备为平板电脑时的弯折状态的示意图；
图9e为本申请的一些实施例中终端设备为电纸书时的弯折状态的示意图；
图10为本申请的一些实施例中支撑片的截面结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本申请的一些实施例进行描述。
本申请的实施例提供一种支撑片及终端设备，其中所提供的终端设备可以为手机、可穿戴设备、AR(Augmented Reality，增强现实)\VR(Virtual Reality，虚拟现实)设备、平板电脑、笔记本电脑、UMPC(Ultra-mobile Personal Computer，超级移动个人计算机)、上网本、 PDA(Personal Digital Assistant，个人数字助理)等任意终端，本申请的实施例对此不作任何限制。
如图1所示，在本申请的一些实施例中，所提供的终端设备可以为手机100。下面以手机100为例对终端设备的结构进行示例性说明。
如图1所示，手机100具体可以包括：处理器101、射频(Radio Frequency，简称RF)电路102、存储器103、触摸屏104、蓝牙装置105、一个或多个传感器106、Wi-Fi装置107、定位装置108、音频电路109、外设接口110以及电源装置111等部件。这些部件可通过一根或多根通信总线或信号线(图1中未示出)进行通信。本领域技术人员可以理解，图1中示出的硬件结构并不构成对手机100的限定，手机100可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
下面结合图1对手机100的各个部件进行具体的介绍：
处理器101是手机100的控制中心，利用各种接口和线路连接手机100的各个部分，通过运行或执行存储在存储器103内的应用程序(简称App)，以及调用存储在存储器103内的数据，执行手机100的各种功能和处理数据。在一些实施例中，处理器101可包括一个或多个处理单元。举例来说，处理器101可以是华为技术有限公司制造的麒麟960芯片。
射频电路102可用于在收发信息或通话过程中，无线信号的接收和发送。特别地，射频电路102可以将基站的下行数据接收后，给处理器101处理。另外，将涉及上行的数据发送给基站。通常，射频电路包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频电路102还可以通过无线通信和其他设备通信。所述无线通信可以使用任一通信标准或协议，包括但不限于全球移动通讯系统、通用分组无线服务、码分多址、宽带码分多址、长期演进、电子邮件、短消息服务等。
存储器103用于存储应用程序以及数据，处理器101通过运行存储在存储器103的应用程序以及数据，执行手机100的各种功能以及数据处理。存储器103主要包括存储程序区以及存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)。存储数据区可以存储根据使用手机100时所创建的数据(比如音频数据、电话本等)。此外，存储器103可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失存储器，例如磁盘存储器件、闪存器件或其他易失性固态存储器件等。存储器103可以存储各种操作系统，例如，苹果公司所开发的iOS操作系统，谷歌公司所开发的Android操作系统等。
触摸屏104可以包括触控板104-1和显示屏104-2。其中，触控板104-1可采集手机100 的用户在其上或附近的触摸事件(比如用户使用手指、触控笔等任何适合的物体在触控板 104-1上或在触控板104-1附近的操作)，并将采集到的触摸信息发送给其他器件例如处理器 101。
其中，用户在触控板104-1附近的触摸事件可以称之为悬浮触控。悬浮触控可以是指，用户无需为了选择、移动或拖动目标(例如图标等)而直接接触触控板，而只需用户位于终端附近以便执行所想要的功能。在悬浮触控的应用场景下，术语“触摸”、“接触”等不会暗示用于直接接触触摸屏，而是附近或接近的接触。
具体的，可以在触控板104-1内设置两种电容式传感器，即互电容传感器和自电容传感器，这两种电容传感器可以交替地阵列排布在触控板104-1上。其中，互电容传感器用于实现正常传统的多点触控，即检测用户接触触控板104-1时的手势。而自电容传感器能够产生比互电容更为强大的信号，从而检测到距离触控板104-1更远的手指感应。因此，当用户的手指在屏幕上悬停时，由于自电容传感器产生的信号要比互电容传感器产生的信号大，使得手机100可以检测到在屏幕上方，例如，距离触控板104-1上方20mm处用户的手势。
可选的，能够进行悬浮触控的触控板104-1可以采用电容式、红外光感以及超声波等实现。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型来实现触控板104-1。显示屏104-2可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及手机100的各种菜单。可以采用液晶显示器、有机发光二极管等形式来配置显示屏104-2。触控板104-1可以覆盖在显示屏104-2之上，当触控板104-1检测到在其上或附近的触摸事件后，传送给处理器101 以确定触摸事件的类型，随后处理器101可以根据触摸事件的类型在显示屏104-2上提供相应的视觉输出。
虽然在图1中，触控板104-1与显示屏104-2是作为两个独立的部件来实现手机100的输入和输出功能，但是在某些实施例中，可以将触控板104-1与显示屏104-2集成而实现手机100的输入和输出功能。
可以理解的是，触摸屏104是由多层的材料堆叠而成，本申请实施例中只展示出了触控板(层)和显示屏(层)，其他层在本申请实施例中不予记载。另外，在本申请其他一些实施例中，触控板104-1可以覆盖在显示屏104-2之上，并且触控板104-1的尺寸大于显示屏104-2 的尺寸，使得显示屏104-2全部覆盖在触控板104-1下面，或者，上述触控板104-1可以以全面板的形式配置在手机100的正面，也即用户在手机100正面的触摸均能被手机感知，这样就可以实现手机正面的全触控体验。在其他一些实施例中，触控板104-1以全面板的形式配置在手机100的正面，显示屏104-2也可以以全面板的形式配置在手机100的正面，这样在手机的正面就能够实现无边框的结构。
在本申请实施例中，手机100还可以具有指纹识别功能。例如，可以在手机100的背面(例如后置摄像头的下方)配置指纹采集器件112，或者在手机100的正面(例如触摸屏104的下方)配置指纹采集器件112。又例如，可以在触摸屏104中配置指纹采集器件112来实现指纹识别功能，即指纹采集器件112可以与触摸屏104集成在一起来实现手机100的指纹识别功能。在这种情况下，该指纹采集器件112配置在触摸屏104中，可以是触摸屏104的一部分，也可以以其他方式配置在触摸屏104中。另外，该指纹采集器件112还可以被实现为全面板指纹采集器件。因此，可以把触摸屏104看成是任何位置都可以进行指纹识别的一个面板。该指纹采集器件112可以将采集到的指纹发送给处理器101，以便处理器101对该指纹进行处理(例如指纹验证等)。本申请实施例中的指纹采集器件112的主要部件是指纹传感器，该指纹传感器可以采用任何类型的感测技术，包括但不限于光学式、电容式、压电式或超声波传感技术等。
手机100还可以包括蓝牙装置105，用于实现手机100与其他短距离的终端(例如手机、智能手表等)之间的数据交换。本申请实施例中的蓝牙装置105可以是集成电路或者蓝牙芯片等。
手机100还可以包括至少一种传感器106，比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节触摸屏104的显示屏的亮度，接近传感器可在手机100移动到耳边时，关闭显示屏的电源。作为运动传感器的一种，加速计传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别手机姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等。至于手机 100还可配置的陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。
Wi-Fi装置107，用于为手机100提供遵循Wi-Fi相关标准协议的网络接入，手机100可以通过Wi-Fi装置107接入到Wi-Fi接入点，进而帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流媒体等，它为用户提供了无线的宽带互联网访问。在其他一些实施例中，该Wi-Fi装置107也可以作为Wi-Fi无线接入点，可以为其他终端提供Wi-Fi网络接入。
定位装置108，用于为手机100提供地理位置。可以理解的是，该定位装置108具体可以是全球定位系统(Global Positioning System，简称GPS)或北斗卫星导航系统、俄罗斯 GLONASS(GLOBAL NAVIGATION SATELLITE SYSTEM，全球卫星导航系统)等定位系统的接收器。定位装置108在接收到上述定位系统发送的地理位置后，将该信息发送给处理器 101进行处理，或者发送给存储器103进行保存。在另外的一些实施例中，该定位装置108 还可以是辅助全球卫星定位系统(Assisted Global Positioning System，简称AGPS)的接收器， AGPS系统通过作为辅助服务器来协助定位装置108完成测距和定位服务，在这种情况下，辅助定位服务器通过无线通信网络与终端例如手机100的定位装置108(即GPS接收器)通信而提供定位协助。在另外的一些实施例中，该定位装置108也可以是基于Wi-Fi接入点的定位技术。由于每一个Wi-Fi接入点都有一个全球唯一的MAC地址，终端在开启Wi-Fi的情况下即可扫描并收集周围的Wi-Fi接入点的广播信号，因此可以获取到Wi-Fi接入点广播出来的MAC地址。终端将这些能够标示Wi-Fi接入点的数据(例如MAC地址)通过无线通信网络发送给位置服务器，由位置服务器检索出每一个Wi-Fi接入点的地理位置，并结合Wi-Fi 广播信号的强弱程度，计算出该终端的地理位置并发送到该终端的定位装置108中。
音频电路109、扬声器113、麦克风114可提供用户与手机100之间的音频接口。音频电路109可将接收到的音频数据转换后的电信号，传输到扬声器113，由扬声器113转换为声音信号输出。另一方面，麦克风114将收集的声音信号转换为电信号，由音频电路109接收后转换为音频数据，再将音频数据输出至RF电路102以发送给比如另一手机，或者将音频数据输出至存储器103以便进一步处理。
外设接口110，用于为外部的输入/输出设备(例如键盘、鼠标、外接显示器、外部存储器、用户识别模块卡等)提供各种接口。例如通过通用串行总线(Universal Serial Bus，简称 USB)接口与鼠标连接，通过用户识别模块卡卡槽上的金属触点与电信运营商提供的用户识别模块卡(Subscriber Identification Module，简称SIM卡)进行连接。外设接口110可以被用来将上述外部的输入/输出外围设备耦接到处理器101和存储器103。
手机100还可以包括给各个部件供电的电源装置111(比如电池和电源管理芯片)，电池可以通过电源管理芯片与处理器101逻辑相连，从而通过电源装置111实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。
尽管图1未示出，手机100还可以包括摄像头(前置摄像头和/或后置摄像头)、闪光灯、微型投影装置、近场通信(near field communication，简称NFC)装置等，在此不再赘述。
诸如上述手机100的终端设备，可以配置成可折叠的终端设备。该可折叠的终端设备包括柔性显示屏，具体到手机100中，也就是手机100所包括的触摸屏104为柔性显示屏。该柔性显示屏例如可以采用柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏、柔性液晶显示屏(Liquid Crystal Display，简称LCD)、或其他类型的柔性显示屏。
例如，请参阅图9a～9c，在本申请的一些实施例中，当终端设备200为手机时，手机包括可弯折区和不可弯折区，这样，当手机处于折叠状态时(如图9c所示)，可以使手机占用的空间较小，从而便于手机的存放和携带。当手机处于展开状态时(如图9a或图9b所示)，可以使手机具有较大的显示面积，从而便于用户对手机进行操作和阅读。
又例如，请参阅图9d，在本申请的另一些实施例中，终端设备200还可以是平板电脑，其中，当平板电脑处于弯折状态时，如果平板电脑朝向显示面侧弯折，可以使平板电脑的一部分水平放置，配置为显示键盘，从而形成办公操作区，另一部分倾斜放置，配置为显示图像或文字，从而形成办公显示区。这样，可以便于用户进行移动办公操作或游戏操作。
又例如，请参阅图9e，在本申请的另一些实施例中，终端设备200还可以是电纸书，这时，通过使电纸书弯折，可以使该电纸书呈现更好的模仿书籍的折页效果。
请再次参见图2a和图2b，正如背景技术所述，由于可折叠式的终端设备的柔性显示屏比较柔软，表面平整度较差，因此通过在柔性显示屏1的背面(即柔性显示屏1的与显示面相对的一面)贴合支撑片2来支撑柔性显示屏1，以改善终端设备的表面平整度。然而，支撑片2过厚会限制终端设备的弯折活动，过薄又无法有效改善终端设备的表面平整度。
如图2c所示，在一些相关技术中，在终端设备的不可弯折区设置厚度较厚的支撑片2，在终端设备的可弯折区设置厚度较薄的支撑片或不设置支撑片(图2c示出了可弯折区不设置支撑片的情况)，这样，可以有效改善终端设备的不可弯折区的平整度，同时不会对终端设备的可弯折区的弯折活动造成限制。但是，由于终端设备的可弯折区所设置的支撑片厚度较薄，甚至不设置支撑片，造成终端设备的可弯折区的表面平整度无法得到有效改善，仍然会存在诸如波浪形纹路的问题。
需要说明的是，所述的终端设备的可弯折区的表面平整度是指，终端设备的可弯折区在未弯折时的表面平整程度，及可弯折区在弯折时表面的圆滑程度。其中，圆滑是指，可弯折区在弯折时表面无波浪形纹路或凹凸不平等问题，或者此类问题很少。可弯折区在弯折时的表面波浪形纹路或凹凸不平等问题越少，则可弯折区在弯折时表面的圆滑程度越高，可弯折区在弯折时的表面平整度越高。示例性的，如图2d所示，终端设备的可弯折区在弯折时的表面无波浪形纹路，则可弯折区在弯折时表面的圆滑程度较高，表面平整度较高。如图2e所示，终端设备的可弯折区在弯折时的表面有较多波浪形纹路，则可弯折区在弯折时表面的圆滑程度较低，表面平整度较差。
基于上述现状，如图3a～3d所示，本申请实施例提供一种支撑片2及终端设备200，支撑片2设置在终端设备200所包括的柔性显示屏1的一侧。该支撑片2包括可弯折区，在支撑片2的可弯折区设置多个间隙3，并使间隙3的开口的朝向与可弯折区的弯折方向相同。这样，当支撑片2的可弯折区弯折时，间隙3能够吸收弯折时所产生的应力，不会对终端设备200的弯折活动造成限制。并且，支撑片2的可弯折区中除间隙3所在的区域以外的区域 (即非间隙区域4)可以增强支撑片2的可弯折区的机械强度，从而较好地支撑柔性显示屏1 的对应支撑片2的可弯折区的部分。进一步的，若支撑片2还具有不可弯折区，则支撑片2 的不可弯折区能够为柔性显示屏1相应的区域提供支撑作用，提高终端设备200的不可弯折区的表面平整度。从而实现了在不对终端设备200的弯折活动造成限制的前提下，提高终端设备200整个表面的平整度。
示例性的，请参阅图9a～9c，在本申请的一些实施例中，当终端设备200为手机时，通过在其柔性显示屏的一侧设置本申请实施例提供的支撑片，不仅可以使手机实现可弯折，还能够在当手机处于完全展开状态(如图9a所示)、或处于半展开状态(如图9b所示)时，使手机的可弯折区和不可弯折区均具有较高的平整度，从而避免影响手机的图像显示和用户对手机的操作。
示例性的，请参阅图9d，在本申请的一些实施例中，当终端设备200为平板电脑时，通过在其柔性显示屏的一侧设置本申请实施例提供的支撑片，可以在其实现可弯折的同时，使平板电脑的可弯折区和不可弯折区具有较高的平整度。例如，当平板电脑用于移动办公时，可以使平板电脑的办公操作区和办公显示区具有较高的平整度，从而给用户带来较好的办公体验。
示例性的，请参阅图9e，在本申请的一些实施例中，当终端设备200为电纸书时，可以使电纸书的不可弯折区作为文字显示区，同过在其柔性显示屏的一侧设置本申请实施例提供的支撑片，可以在保证电纸书具有较高的仿书籍效果的同时，使电子书的文字显示区具有较高的平整度，从而可以避免由于文字显示区发生弯曲而导致所显示的文字发生变形，有助于提高用户的阅读体验。
基于上述基本申请思想，下面结合附图对本申请中的实施例进行详细介绍。
请再次参见图3a～3d，本申请实施例提供一种支撑片2及终端设备200，该终端设备200 包括柔性显示屏1，支撑片2设置在柔性显示屏1一侧。支撑片2包括至少一个可弯折区，每个可弯折区内设置有多个间隙3，每个间隙3具有至少一个开口，且每个间隙3至少有一个开口的朝向与该间隙3所在的可弯折区的弯折方向相同，以便于在支撑片2朝向该弯折方向弯折时，支撑片2中的间隙3能够吸收弯折所产生的应力。
请参阅3a和3b，当支撑片2处于非弯折状态时，由于支撑片2的可弯折区中包括间隙3 和非间隙区域4，支撑片2的非间隙区域4具有一定的厚度(该厚度可以与支撑片2的不可弯折区的厚度相等)，这样，可以利用支撑片2的非间隙区域4来提高终端设备200的可弯折区的表面平整度。同时，支撑片2的不可弯折区具有一定的厚度，能够支撑柔性显示屏1的相应区域，提高终端设备200的可弯折区的表面平整度。
请参阅图3c和3d，当支撑片2处于弯折状态时，在支撑片2的可弯折区中，不仅可以利用非间隙区域4来提高终端设备200的可弯折区的表面平整度，而且，由于支撑片2的可弯折区中包括间隙3，间隙3可以吸收可弯折区在弯折时所产生的应力，从而不会对终端设备200的可弯折区的弯折活动造成限制。同时，支撑片2的不可弯折区具有一定的厚度，能够支撑柔性显示屏1的相应区域，提高终端设备200的可弯折区的表面平整度。
在一些实施例中，柔性显示屏1为单面显示的屏幕，包括显示面和与显示面相对的背面，图3a～3d所述，在本申请的一些实施例中，支撑片2设置于柔性显示屏1的背面侧，以较好地支撑柔性显示屏1，并且避免对柔性显示屏1所显示的画面造成遮挡。作为一种可能的设计，柔性显示屏1与支撑片2之间可通过粘贴、键合、焊接等方式固定连接。
如图4a～4d所示，假设在垂直于终端设备200的显示面的方向上，终端设备200的两侧分别为A侧和B侧(等同于，在垂直于支撑片2的主表面的方向上，支撑片2的两侧分别为第一侧和第二侧)，支撑片2的可弯折区的弯折方向是指，垂直于终端设备的显示面且朝向终端设备的A侧的方向D1，或者，垂直于终端设备的显示面且朝向终端设备的B侧的方向D2。示例性的，终端设备200为单面显示的终端设备，终端设备200的A侧为显示面侧，B侧为背面侧，支撑片2的可弯折区的弯折方向D1为朝向显示面侧弯折的方向，支撑片2的可弯折区的弯折方向D2为朝向背面侧的方向(即背向显示面侧的方向)。
对于支撑片2的任一可弯折区而言，在一些实施例中，如图4a和4b所示，该可弯折区具有一个弯折方向D1或D2，即该可弯折区可单向弯折。在另一些实施例中，如图4c和4d 所示，该可弯折区具有两个弯折方向D1和D2，即该可弯折区可双向弯折。
请继续参见图4a～4d，本申请实施例中所述的每个间隙3具有至少一个开口，可以理解为，间隙3具有一个开口或两个开口。
如图4a～4c所示，间隙3具有一个开口，该开口朝向终端设备200的A侧或B侧，即该开口朝向可弯折区的弯折方向D1或D2，换言之就是，间隙3为开设于支撑片2的可弯折区上的凹槽，间隙3未贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，这种情况下，间隙3的深度 d小于支撑片的厚度。
需要说明的是，本申请实施例中所述的间隙3的深度d是指，间隙3在沿垂直于终端设备200的显示面的方向上的尺寸。间隙3的深度d可根据可弯折区的弯曲弧度来设计。若可弯折区的弯曲弧度较大，说明可弯折区弯折时所产生的应力较大，则可将间隙3的深度d设计的较大，以便于吸收更多的应力。若可弯折区的弯曲弧度较小，说明可弯折区弯折时所产生的应力较小，则可将间隙3的深度d设计的较小。可选的，间隙3的深度d与支撑片2的厚度的比例的范围为77/80～97/100。例如，支撑片2的厚度为0.08mm，间隙3的深度d为0.077mm。又例如，支撑片2的厚度为0.10mm，间隙3的深度d为0.097mm。
另外，本申请实施例中所述的支撑片2的相对的两个主表面a1和a2分别是指，支撑片2 的与柔性显示屏1相接触的表面，及支撑片2中与前述表面相对的表面，两个主表面a1和a2的位置可互换。
这样设计，间隙3能够吸收可弯折区弯折时所产生的应力，有效地保证了可弯折区的弯折活动不受限制。并且，可弯折区中的非间隙区域4(即除间隙3所在的区域以外的区域) 的具有一定的厚度，这有利于提高可弯折区的机械强度。同时，支撑片2中未被间隙3贯通的主表面(即与间隙3的开口所在的主表面相对的一侧主表面)为连续的表面，间隙3的底面c与支撑片2的未被间隙3贯通的主表面之间有一定厚度的支撑片材料存在，这有利于进一步提高可弯折区的机械强度。从而在不对终端设备200的弯折活动造成限制的前提下，较好地支撑柔性显示屏1的对应支撑片2的可弯折区的部分，提高了终端设备200的可弯折区的表面平整度，也就提高了终端设备200整个表面的平整度。
基于间隙3具有一个开口的设计，示例性的，如图4a所示，当可弯折区中所设置的各个间隙3的开口朝向终端设备200的A侧，则支撑片2的可弯折区可进行单向弯折，弯折方向为D1。如图4b所示，当可弯折区中所设置的各个间隙3的开口朝向终端设备200的B侧，则支撑片2的可弯折区可进行单向弯折，弯折方向为D2。如图4c所示，当可弯折区中所设置的多个间隙3中，一部分间隙3的开口朝向终端设备200的A侧，另一部分间隙3的开口朝向终端设备200的B侧，且两部分间隙3交替间隔布置，则支撑片2的可弯折区可实现双向弯折，弯折方向为D1和D2。可选的，当上述两部分间隙3交替间隔布置时，任意相邻两个间隙3之间的间隔相等，这样，有利于使可弯折区各个部位吸收应力的能力一致，使得可弯折区在弯折时各个部位的应力均匀。
如图4d所示，间隙3具有两个开口，该两个开口中的一个朝向终端设备200的A侧，即朝向弯折方向D1，另一个朝向终端设备200的B侧，即朝向弯折方向D2，换言之就是，间隙3贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，这种情况下，间隙3的深度d等于支撑片 2的厚度。
这样设计，由于间隙3贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，因此间隙3吸收可弯折区弯折时所产生的应力的能力更强，能够更有效地保证可弯折区的弯折活动不受限制。并且，可弯折区中的非间隙区域4具有一定的厚度，这有利于提高可弯折区的机械强度。从而在不对终端设备200的弯折活动造成限制的前提下，较好地支撑柔性显示屏1的对应支撑片 2的可弯折区的部分，提高了终端设备200的可弯折区的表面平整度，也就提高了终端设备 200整个表面的平整度。
另外，支撑片2的可弯折区设置这种具有两个开口的间隙3，使得支撑片2的可弯折区可实现双向弯折，弯折方向为D1和D2。
对于单一的间隙3而言，请参阅图5a～5k，间隙3的截面形状不限于矩形，或梯形，或U 形，或半圆形，或三角形，或不规则形状等形状。需要说明的是，本申请实施例中所述的间隙3的截面形状是指，沿垂直于可弯折区的长度延伸方向且垂直于终端设备的显示面的方向 (等同于，沿垂直于可弯折区的长度延伸方向且垂直于支撑片2的主表面a1或a2的方向)对间隙3截断后所获得的截面形状，示例性的，如图3a所示，间隙3的截面形状为沿截面线 AA＇对间隙3截断后所获得的截面形状。其中，可弯折区的长度延伸方向是指，与可弯折区的弯折轴线OO＇平行的方向，可弯折区的长度延伸方向可以是平行于终端设备200的显示面的平面内的任意方向，例如，可弯折区的长度延伸方向平行于画面显示的水平方向，或者平行于画面显示的竖直方向，或者与画面显示的水平方向呈锐角。
请继续参见图5a～5k，作为一种可能的设计，间隙的内侧壁面b可为平面，或阶梯面，或弧面，或曲面，或波浪面等。需要说明的是，本申请实施例中所述的间隙3的内侧壁面b是指，间隙3中与支撑片2的侧面(即支撑片2中除两个主表面a1和a2外的面)相对的面。
示例性的，如图5a所示，间隙3的深度d等于支撑片2的厚度，即间隙3贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，间隙3的截面形状为矩形，间隙3的内侧壁面b为平面。这样，间隙3具有两个开口，其中一个开口位于支撑片2的主表面a1上，另外一个开口位于支撑片 2的主表面a2上，且两个开口的宽度w相等。由于间隙3贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，因此弯折时间隙3能够吸收更多的应力。并且，由于支撑片2的两个主表面a1和a2上均有间隙3的开口，因此使得间隙3所在的可弯折区能够实现双向弯折。进一步的，由于间隙3的两个开口的宽度w相等，因此能够实现使间隙3所在的可弯折区双向弯折的弯曲弧度相等。
需要说明的是，本申请实施例中所述的间隙3的开口的宽度w是指，间隙3的沿垂直于可弯折区的长度延伸方向的尺寸。间隙3的开口的宽度w可根据可弯折区的弯曲弧度来设计。若可弯折区的弯曲弧度较大，说明可弯折区弯折时所产生的应力较大，则可将间隙3的开口的宽度w设计的较大，以便于吸收更多的应力。若可弯折区的弯曲弧度较小，说明可弯折区弯折时所产生的应力较小，则可将间隙3的开口的宽度w设计的较小。
示例性的，如图5b所示，间隙3的深度等于支撑片2的厚度，即间隙3贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，间隙3的截面形状为梯形，间隙3的内侧壁面b为平面。这样，间隙3具有两个开口，其中一个开口位于支撑片2的主表面a1上，另外一个开口位于支撑片 2的主表面a2上，且其中一个开口的宽度w1大于另外一个开口的宽度w2。由于间隙3贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，因此弯折时间隙3能够吸收更多的应力。并且，由于支撑片2的两个主表面a1和a2上均有间隙3的开口，因此使得间隙3所在的可弯折区能够实现双向弯折。间隙3的两个开口的宽度不相等，因此能够实现间隙3所在的可弯折区双向弯折的弯曲弧度不相等。
示例性的，如图5c所示，间隙3的深度等于支撑片2的厚度，即间隙3贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，间隙3的截面形状为两个宽度(即矩形沿平行于支撑片2的主表面的方向上的尺寸)不同的矩形叠加后所呈的形状，间隙3的内侧壁面为台阶面。这样，间隙3具有两个开口，其中一个开口位于支撑片2的主表面a1上，另外一个开口位于支撑片2 的主表面a2上，且其中一个开口的宽度w1大于另外一个开口的宽度w2。由于间隙3贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，因此弯折时间隙3能够吸收更多的应力。并且，由于支撑片2的两个主表面a1和a2上均有间隙3的开口，因此使得间隙3所在的可弯折区能够实现双向弯折。间隙3的两个开口的宽度不相等，因此能够实现间隙3所在的可弯折区双向弯折的弯曲弧度不相等。
如图5b和5c所示出的设计适用于可弯折区双向弯折的弯曲弧度不同的终端设备200。例如，若可弯折区的两个弯折方向D1和D2的弯折弧度分别为α和β，α﹥β，这说明可弯折区朝向弯折方向D1弯折所产生的应力会大于朝向弯折方向D2弯折所产生的应力，则可使间隙3的朝向弯折方向D1的开口的宽度大于朝向弯折方向D2的开口的宽度，以便于朝向弯折方向D1的开口吸收更多的应力。
作为一些可能的设计，若间隙3的内侧壁面b为台阶面，则在垂直于支撑片2的主表面的方向上，间隙3的内侧壁面b不限于仅包括一个台阶(图5c示出了侧壁面b包括一个台阶)，间隙3的内侧壁面b还可以包括两个或两个以上的台阶。也就是说，间隙3的截面形状不限于为两个宽度不同的矩形叠加后所呈的形状，还可以为两个或两个以上矩形在沿垂直于支撑片2的主表面的方向上依次叠加后所呈的形状，其中所述两个或两个以上矩形的宽度在沿垂直于支撑片2的主表面的方向上依次增大或减小。
在本申请的实施例中，当间隙3的深度等于支撑片2的厚度时，间隙3的侧壁面b还可以设置成其他的结构。请参阅图5d，在本申请的一些实施例中，间隙3的侧壁面b为弧形。请参阅图5e，在本申请的另一些实施例中，间隙3的侧壁面b为波浪形。
示例性的，如图5f所示，间隙3的深度d小于支撑片2的厚度，即间隙3未贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，间隙3的截面形状为矩形，间隙3的内侧壁面b为平面。这样，间隙3具有一个开口，该开口位于支撑片2的某一主表面上。由于支撑片2中未被间隙 3贯通的主表面为连续的表面，因此能够进一步提高支撑片2的可弯折区的机械强度，从而进一步提高终端设备200的可弯折区的表面平整度。
示例性的，如图5g所示，间隙3的深度d小于支撑片2的厚度，即间隙3未贯通支撑片2的相对的两个主表面a1和a2，间隙3的截面形状为梯形，间隙3的内侧壁面b为平面。这样，间隙3具有一个开口，该开口位于支撑片2的某一主表面上。由于间隙3的内侧壁面与间隙3的底面所呈的角度为钝角，即在沿垂直于支撑片2的主表面且由间隙3的开口所在的主表面指向间隙3的底面的方向上，开口的宽度逐渐减小，因此间隙3能够吸收更多可弯折区弯折时所产生的应力。
在本申请的实施例中，当间隙3的深度小于支撑片2的厚度时，间隙3的侧壁面b还可以设置成其他的结构。请参阅图5h，在本申请的一些实施例中，间隙3的侧壁面b为阶梯状。请参阅图5i，在本申请的另一些实施例中，间隙3的侧壁面b为弧形。请参阅图5j，在本申请的再一些实施例中，间隙3的侧壁面b是波浪形。
作为一种可能的设计，请参见图5k，间隙3的内侧壁面b与底面c之间圆滑过渡，可选的，间隙3的内侧壁面b与底面c的相交位置处e设计为圆角，从而可避免应力在内侧壁面b与底面c相交的角落位置处集中，以减少由此对支撑片2的疲劳强度带来的损耗，有利于提高支撑片2的使用寿命。
对于单一的间隙3而言，请参阅图6a～6e，及图7a～7c，间隙3的平面形状不限于条状，或孔状，或菱形状，或不规则形状等形状。需要说明的是，本申请实施例中所述的间隙3的平面形状是指，间隙3在终端设备的显示面上的正投影(等同于，在支撑片2的主表面a1或a2上的正投影)的形状。间隙3的平面形状可以理解为间隙3的开口的形状。
示例性的，请参阅图6a和6b，在一些实施例中，间隙3的平面形状为条状，具体可以是直线形的条状，或者波浪线形的条状等条状。作为一种可能的设计，当间隙3的平面形状为条状时，则间隙3的长度延伸方向与间隙3所在的可弯折区的长度延伸方向L一致。另外，当间隙3的平面形状为条状时，在沿间隙3的长度延伸方向L上，间隙3的宽度w可以保持恒定或者有变化。需要说明的是，若间隙3的宽度w在沿间隙3的长度延伸方向上有变化，则间隙3的宽度w指的是其平均宽度。
请参阅图6c和6d，在另一些实施例中，间隙3的平面形状为孔状，例如可以是圆孔状、椭圆孔状或者方孔状等。特别的，当间隙3的平面形状为圆孔状或椭圆孔状时，间隙3的内侧壁面不存在拐角或者尖角，也就避免了应力在拐角或尖角位置处集中，从而使得间隙3所受的应力更加均匀，有利于提高支撑片2的使用寿命。
请参阅图6e，在本申请的一些实施例中，支撑片2的可弯折区中所设置的多个间隙3包括多个平面形状为条状的间隙3和多个平面形状为圆孔状或椭圆孔状的间隙3，且可弯折区中所设置的多个间隙3排列成多行。每行间隙3包括至少一个条状的间隙和多个圆孔状或椭圆孔状的间隙，且每个条状的间隙两侧分别设置有至少一个圆孔状或椭圆孔状的间隙。这样，可以在保证可弯折区中所设置的多个间隙3能够较大程度地吸收应力的同时，减少应力在条状的间隙3的内侧壁面的拐角或尖角处集中，从而避免可弯折区在多次弯折后从条状的间隙 3处断裂，提高支撑片2的使用寿命。
对于支撑片2中单一可弯折区而言，请参阅图7a～7c，可弯折区上所设置的多条间隙3 的布置图案可根据实际需要任意设置。
示例性的，如图7a所示，可弯折区上设置有多个相互平行的条状的间隙3，每个间隙3 的长度延伸方向平行于可弯折区的长度延伸方向。可选的，每个间隙3的深度小于支撑片2 的厚度，即每个间隙3为开设于支撑片2的可弯折区上的凹槽。进一步的，多个间隙3中每相邻两个间隙3之间的间隙相等，这样使得可弯折区中各个区域吸收的应力更加均匀，从而更好地支持终端设备200的弯折活动。
示例性的，如图7b所示，可弯折区上设置有相互平行的多行间隙3，每行包括相互间隔布置的多个条状的间隙3。可选的，每个间隙3的深度等于支撑片2的厚度，即每个间隙3贯通支撑片2的可弯折区的相对的两个主表面a1和a2。进一步的，沿垂直于可弯折区的长度延伸方向的方向L'，相邻两行间隙3所包括的多个间隙3相互错开布置，这样有利于提高可弯折区的机械强度，从而更好地支撑柔性显示屏1中对应支撑片2的可弯折区的部分，提高终端设备200的表面平整度。
示例性的，如图7c所示，可弯折区上设置有相互平行的多行间隙3，每行间隙3包括相互间隔布置的多个菱形状的间隙3，每行所包括的多个菱形状的间隙3的排列方向平行于可弯折区的长度延伸方向。可选的，每个菱形状的间隙3的深度等于支撑片2的厚度，即每个间隙3贯通支撑片2的可弯折区的相对的两个主表面a1和a2。进一步的，沿垂直于可弯折区的长度延伸方向的方向L'，相邻两行菱形状的间隙3所包括的多个菱形状的间隙3相互错开布置，这样有利于提高可弯折区的机械强度，从而更好地支撑柔性显示屏1中对应支撑片2 的可弯折区的部分，提高终端设备200的表面平整度。
本申请实施例中，菱形状的间隙3可以是标准的菱形形状。菱形状的间隙3也可以类似标准菱形的形状，例如，请再次参见图7c，在标准菱形的两端尖角处设置圆弧形过渡曲面的类似标准菱形的形状，这样可以避免应力在菱形状间隙3的两端尖角位置处积累，从而避免支撑片2的可弯折区在多次弯折后断裂，提高支撑片2的使用寿命。
另外，每行间隙3中，除包括完整的菱形状的间隙3外，还可以包括部分菱形状的间隙 3，例如，请再次参见图7c，每行间隙3中包括菱形状的间隙3的一半。这样有利于在可弯折区布置更多的间隙3，从而进一步提高支撑片2的弯折性能。
示例性的，请再次参见图6e，可弯折区上设置有相互平行的多行间隙3，每行包括相互间隔布置的多个间隙3，每行所包括的多个间隙3的排列方向平行于可弯折区的长度延伸方向。每行包括至少一个条状的间隙3和多个圆孔状或椭圆孔状的间隙3，且每个条状的间隙两侧分别设置有至少一个孔状的间隙。进一步的，每行所包括的多个间隙3中，条状的间隙 3和圆孔状或椭圆孔状的间隙3交替间隔布置，且每行的最外侧两端为圆孔状或椭圆孔状的间隙3。这样的布置形式可以在保证可弯折区中所设置的多个间隙3能够较大程度地吸收应力的同时，减少应力在条状的间隙3的内侧壁面的拐角或尖角处集中，从而避免可弯折区在多次弯折后从条状的间隙3处断裂，提高支撑片2的使用寿命。
需要说明的是，支撑片2的可弯折区中多个间隙3的布置密度可根据实际需要进行设计。若可弯折区的弯曲弧度较大，说明可弯折区弯折时所产生的应力较大，则可将多个间隙3的布置密度设计的较大，以便于吸收更多的应力。若可弯折区的弯曲弧度较小，说明可弯折区弯折时所产生的应力较小，则可将多个间隙3的布置密度设计的较小。
在一些实施例中，如图5a和图5l所示，支撑片2还包括至少一个不可弯折区，支撑片2 的可弯折区中非间隙区域4的厚度h1小于或等于支撑片2的不可弯折区的厚度h2。这样设计，使柔性显示屏1中对应支撑片2的不可弯折区的部分能够得到很好的支撑，有利于提高柔性显示屏1的平整度。而且能够在提高支撑片2的可弯折区的机械强度的前提下，提高支撑片的弯折性能，进而使支撑片2具有较大的弯折角度。
示例性的，如图5a所示，支撑片2的可弯折区中非间隙区域4的厚度h1等于支撑片2的不可弯折区的厚度h2。这样使提高支撑片2的可弯折区21的机械强度比较高。
示例性的，如图5l所示，支撑片2的可弯折区中非间隙区域4的厚度h1小于支撑片2的不可弯折区的厚度h2。这样能够在提高可弯折区的机械强度的前提下，提高支撑片的弯折性能，使支撑片2具有较大的弯折角度。需要说明的是，通过诸如干法刻蚀、湿法刻蚀、激光刻蚀等方式，可以减薄可弯折区中非间隙区域4的厚度h1。
在本申请实施例提供的终端设备200中，通过在支撑片2的可弯折区设置多个间隙3来吸收终端设备200弯折时产生的应力，这样，即使支撑片的厚度设置的较大，也能够保证终端设备200的弯折活动不受限制。因此，可在不对终端设备200的弯折活动造成限制的前提下，适当提高支撑片2的厚度，以进一步增强支撑片2的机械强度，从而使支撑片能够更好地改善终端设备200的表面平整度。可选的，支撑片的厚度大于0.05mm。进一步的，支撑片 2的厚度大于0.05mm且小于或等于0.5mm。
在本申请的实施例中，支撑片2中间隙3的加工方式可以有多种。在一些实施例中，可以采用去除支撑片2上待形成间隙3的部位的材料的方式来制备间隙3，例如，可采用激光刻蚀成型、等离子体刻蚀成型、湿法刻蚀成型等工艺制备间隙3，通过这种方式制备得到的支撑片2各处的应力均匀，且表面平整度高。
请参见图10，在另一些实施例中，支撑片2可以采用多层基材叠加的方式来制备。示例性的，先提供第一基材21，然后在第一基材21的一侧表面上叠加第二基材22。该第二基材 22包括镂空区域f1和非镂空区域f2，其中，镂空区域f1对应支撑片2中待形成间隙3的区域，非镂空区域f2对应支撑片2中的非间隙区域4。第二基材22在支撑片2的待形成间隙3的区域镂空，使得支撑片2中待形成间隙3的区域的厚度为第一基材21的厚度，第二基材22在支撑片2的非间隙区域4不镂空，使得支撑片2中非间隙区域4的厚度达到待形成的支撑片 2的厚度，从而形成具有所需要的间隙3的支撑片2。通过这种方式制备的支撑片2所具有的间隙3为具有一个开口的间隙3，即为未贯通支撑片2的两个主表面的间隙3。并且，通过这种方式制备得到的支撑片2各处的应力均匀，且表面平整度高。其中，第一基材21与第二基材22之间可以以粘接、扩散成型等方式相互连接。
此外，在另一些实施例中，间隙3还可以通过其他加工方式制备，例如，可以通过辊压成型、机械切割成型等方式制备，此处不再一一详述。
在本申请的实施例中，支撑片2的材料可以选用任何具有一定机械强度的材料。可选的，支撑片的材料采用机械强度高、表面平整度好、且可弯折性能强的材料，例如，支撑片2为金属支撑片。进一步的，支撑片2为不锈钢支撑片或铜支撑片。
请参见图3a～3d，在本申请的一些实施例中，支撑片2除包括至少一个可弯折区外，还可包括至少一个不可弯折区，不可弯折区与可弯折区相连。不可弯折区的厚度与可弯折区中非间隙区域4的厚度相等，这样柔性显示屏1中对应支撑片2的不可弯折区的部分也能够得到很好的支撑，从而提高了终端设备200整个显示面的平整度。
在本申请的实施例中，终端设备200的弯折形式可以有多种，支撑片2中间隙的设计要满足相应的弯折形式的需求。请参阅图8a～8f，下面介绍几种弯折形式，及相应的支撑片2 中间隙的可能设计。
示例性的，请参阅图8a，终端设备200的支撑片2具有一个可弯折区，该可弯折区能够朝向弯折方向D1或D2弯折(图8a可弯折区的弯折方向为D1的情况)。这种情况下，为了保证终端设备200的弯折活动不受限制，支撑片的可弯折区的多个间隙3间隔设置，每个间隙 3可采用未贯通支撑片2的两个主表面a1和a2的结构，每个间隙3的开口朝向终端设备200 的弯折方向。
示例性的，请参阅图8b，终端设备200的支撑片2具有一个可弯折区，该可弯折区能够朝向弯折方向D1和D2弯折。这种情况下，为了保证终端设备200的弯折活动不受限制，支撑片2的可弯折区的多个间隙3间隔设置，每个间隙3可采用贯通支撑片的两个主表面a1和 a2的结构，每个间隙3的两个开口分别朝向终端设备200的两个弯折方向。
示例性的，请参阅图8c，终端设备200的支撑片2具有两个可弯折区，其中一个可弯折区能够朝向弯折方向D1弯折(如图8c中的第二可弯折区)，另外一个可弯折区能够朝向D2弯折(如图8c中第一可弯折区)。这种情况下，为了保证终端设备200的弯折活动不受限制，支撑片2中能够朝向弯折方向D1弯折的可弯折区中，每个间隙3可采用未贯通支撑片2的两个主表面a1和a2的结构，且每个间隙3的开口朝向弯折方向D1。并且，支撑片2中能够朝向弯折方向D2弯折的可弯折区中，每个间隙3可采用未贯通支撑片2的两个主表面a1和a2的结构，且每个间隙3的开口朝向弯折方向D2。
示例性的，请参阅图8d，终端设备200的支撑片2具有两个可弯折区，其中一个可弯折区的弯曲弧度大于另外一个可弯折区的弯曲弧度，这样使得终端设备200实现折叠式弯折。这种情况下，通过对可弯折区的面积、可弯折区内间隙3的数量、可弯折区内间隙3的布置密度、间隙3的开口的朝向、间隙3的深度、间隙3的宽度等参数的设计，可使得其中一个可弯折区的弯曲弧度大于另外一个可弯折区的弯曲弧度。
示例性的，请参阅图8e，终端设备200的支撑片2全部或者大部分为可弯折区，终端设备200能够实现卷动式弯折，终端设备200进行卷动式弯折可形成状似卷轴的形状，从支撑片2的处于卷轴中心的一端至处于卷轴最外侧的一端，支撑片2的可弯折区的弯曲弧度逐渐减小。这种情况下，通过对可弯折区内间隙3的数量、可弯折区内间隙3的布置密度、间隙3的开口的朝向、间隙3的深度、间隙3的宽度等参数的设计，可使得支撑片2的可弯折区的弯曲弧度由卷轴中心至卷轴最外侧逐渐减小。
示例性的，请参阅图8f，终端设备200的支撑片2全部或者大部分为可弯折区，终端设备200能够实现滑动式弯折，终端设备200的进行滑动式弯折时类似链条在轮盘上的运动，支撑片的可弯折区的各个部分均能够进行相同弯曲弧度的弯折。这种情况下，通过对可弯折区内间隙3的数量、可弯折区内间隙3的布置密度、间隙3的开口的朝向、间隙3的深度、间隙3的宽度等参数的设计，可使得支撑片2的可弯折区的各个部分的弯曲弧度相同。
需要说明的是，在本申请的实施例中，终端设备200的弯折形式并不局限于以上几种，通过对支撑片2中间隙的截面形状、平面形状、深度、宽度、布置图案、布置密度等的设计、组合，及通过对支撑片2中可弯折区的数量、不可弯折区的数量、可弯折区的面积、可弯折区的弯曲弧度、可弯折区的长度延伸方向等的设计、组合，能够实现多种其它的弯折形式，此处不进行一一详述。
另外，值的一提的是，本申请实施例所提供的终端设备200，在弯折后展开至平面状态时，由于支撑片2的可弯折区设置有间隙3，间隙3可比较彻底和干净地释放支撑片2在弯曲过程中产生的应力，从而使得展开后的支撑片2中应力残留的较少，甚至没有应力残留，也就避免了支撑片2弯折再展开后应力残留和积累的问题，解决了由此而引起的终端设备起拱变形的问题，提高了终端设备200弯折再展开后的表面平整度。可见，本申请实施例所提供的终端设备200，不仅在弯折状态下整个表面的平整度高，弯折活动不受限制，而且在弯折再展开后的状态下表面不会起拱，平整度同样较高，从而终端设备200在上述两种状态下的画面显示效果均较好。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种支撑片，其特征在于，所述支撑片包括至少一个可弯折区，至少一个所述可弯折区内设置有多个间隙，每个间隙具有至少一个开口，每个间隙中至少有一个开口的朝向与该间隙所在的可弯折区的弯折方向相同。
2.根据权利要求1所述的支撑片，其特征在于，所述间隙贯通所述支撑片的可弯折区的相对的两个主表面。
3.根据权利要求1所述的支撑片，其特征在于，所述间隙为开设于所述支撑片的可弯折区上的凹槽。
4.根据权利要求3所述的支撑片，其特征在于，所述间隙包括底面和内侧壁面，所述底面与所述内侧壁面之间圆滑过渡。
5.根据权利要求3所述的支撑片，其特征在于，所述间隙的深度与所述支撑片的厚度的比例的范围为77/80～97/100。
6.根据权利要求1所述的支撑片，其特征在于，所述间隙的截面形状为矩形，或梯形，或U形，或半圆形，或三角形；所述截面形状为，沿垂直于所述间隙所在的可弯折区的长度延伸方向，且垂直于所述支撑片的主表面的方向，对所述间隙截断后所获得的截面形状。
7.根据权利要求1所述的支撑片，其特征在于，所述间隙的内侧壁面为平面，或阶梯面，或弧面，或曲面，或波浪面。
8.根据权利要求1所述的支撑片，其特征在于，所述间隙的平面形状为条状，或孔状，或菱形状；所述间隙的平面形状为，所述间隙在所述支撑片的主表面上的正投影的形状。
9.根据权利要求8所述的支撑片，其特征在于，所述可弯折区上设置有多个相互平行的条状的间隙，且每个间隙的长度延伸方向平行于所述可弯折区的长度延伸方向。
10.根据权利要求8所述的支撑片，其特征在于，所述可弯折区上设置有多行间隙，每行间隙包括相互间隔布置的多个间隙，每行间隙所包括的多个间隙的排列方向平行于所述可弯折区的长度延伸方向；
每个间隙为条状；或者，
每个间隙为圆孔状或椭圆孔状；或者，
每行间隙包括至少一个条状的间隙和多个圆孔状或椭圆孔状的间隙，且每个条状的间隙两侧分别设置有至少一个圆孔状或椭圆孔状的间隙；或者，
每行间隙包括多个菱形状的间隙。
11.根据权利要求10所述的支撑片，其特征在于，沿垂直于所述可弯折区的长度延伸方向的方向，相邻两行间隙所包括的多个间隙相互错开设置。
12.根据权利要求1所述的支撑片，其特征在于，所述支撑片还包括至少一个不可弯折区，所述支撑片的可弯折区中非间隙区域的厚度小于或等于所述支撑片的不可弯折区的厚度。
13.根据权利要求1所述的支撑片，其特征在于，在垂直于所述支撑片的主表面的方向上，所述支撑片的两侧分别为第一侧和第二侧，所述可弯折区能够朝向所述第一侧或所述第二侧弯折；所述可弯折区内所设置的多个间隙中，
每个间隙贯通所述可弯折区的相对的两个主表面；或者，
每个间隙为开设于所述可弯折区上的凹槽，每个间隙的开口朝向所述第一侧或所述第二侧。
14.根据权利要求1所述的支撑片，其特征在于，在垂直于所述支撑片的主表面的方向上，所述支撑片的两侧分别为第一侧和第二侧，所述可弯折区能够分别朝向所述第一侧和所述第二侧弯折；所述可弯折区内所设置的多个间隙中，
每个间隙贯通所述可弯折区的相对的两个主表面；或者，
每个间隙为开设于所述可弯折区上的凹槽，其中一些间隙的开口朝向所述第一侧，另一些间隙的开口朝向所述第二侧，且开口朝向所述第一侧的间隙与开口朝向所述第二侧的间隙交替间隔布置。
15.根据权利要求1所述的支撑片，其特征在于，所述支撑片的可弯折区上所设置的多个间隙为采用刻蚀工艺制备的多个间隙；或者，
所述支撑片包括第一基材，及叠加在所述第一基材一侧表面上的第二基材，所述第二基材的与待形成间隙区域相对应的区域镂空，以与所述第一基材相配合形成所述支撑片的可弯折区上所设置的多个间隙。
16.根据权利要求1所述的支撑片，其特征在于，所述支撑片的厚度大于0.05mm且小于或等于0.5mm。
17.一种终端设备，包括柔性显示屏，其特征在于，还包括设置于所述柔性显示屏一侧的支撑片，所述支撑片为如权利要求1～16中任一项所述的支撑片。
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