CN112991953B - 支撑板及可折叠显示模组 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种支撑板及可折叠显示模组，该支撑板具有弯折区和非弯折区，弯折区包括分型区和半蚀刻区，支撑板对应分型区的部分设置有多个镂空结构，支撑板对应半蚀刻区的部分设置有多个槽型结构，通过控制分型区中镂空结构的尺寸、与支撑板边缘的距离以及相邻镂空结构之间的距离中的至少一个以及设置未贯穿支撑板的槽型结构，使得支撑板对应分型区和半蚀刻区的部分的弯折模量呈区域性的变化，支撑板由分型区向非弯折区的过渡更加平缓，且弧度更为连续，以此减小柔性显示面板对应半蚀刻区的部分受到的应力，从而降低可折叠显示模组中的膜层在半蚀刻区发生脱粘的风险。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种支撑板及可折叠显示模组。
背景技术
有机发光二极管(organic light emitting diode,OLED)显示技术在不需要背光的条件下能够独立自发光，从而使得OLED显示模组叠构的总体厚度大幅降低，屏幕变得更易于弯折。随着OLED各项技术不断突破，柔性显示已进入商用化阶段。近年来，各终端厂商已陆续推出折叠、卷曲式显示电子产品，但昂贵的售价导致产品销量未及预期，折叠手机的商用市场一直未得到快速的释放。其主要因素是柔性OLED显示面板的生产良率一直处于较低的水平，直接导致折叠显示终端产品价格迟迟无法下调。其中，柔性OLED显示模组的膜层材料之间发生托粘(peeling)、断裂等现象频频出现，直接影响产品的使用寿命和生产良率。
为保证OLED显示模组具有良好的整体平整性，叠构最底下一层材料一般采用较薄的不锈钢板(SUS)作为模组支撑层。然而，由于整面型SUS的弹性模量与模组材料的膜层、OCA胶层差异性明显，在弯折过程中不易变形，尤其是在折叠弯折段十分显著，故在折叠过程中通常存在膜层之间受力变形不协调的现象，导致膜层之间出现脱粘、断裂的现象。鉴此，为改善这一失效现象，通常将整面SUS的弯折区设计成带镂空图案的结构形式，以降低模组弯折区内的SUS的弯折刚度，提高模组的可折叠性。然而，针对水滴型弯折形态的OLED显示模组，其弯折形态中存在向内弯折和向外弯折的两个弯曲段，SUS常规的图案化无法有效解决由非弯折区向弯折区过渡的弯折过渡区内发生膜层脱粘的问题。
综上所述，现有可折叠显示模组存在由非弯折区向弯折区过渡的区域内容易发生膜层脱粘的问题。故，有必要提供一种支撑板及可折叠显示模组来改善这一缺陷。
发明内容
本申请实施例提供一种支撑板及可折叠显示模组，用于解决现有可折叠显示模组存在的由非弯折区向弯折区过渡的区域内容易发生膜层脱粘的问题。
本申请实施例提供一种支撑板，用于支撑柔性显示面板，所述支撑板具有至少一个弯折区和与所述弯折区连接的非弯折区，每个所述弯折区连接于两个相对的所述非弯折区之间，所述弯折区包括：
分型区，所述分型区具有对称中心线，所述支撑板对应所述分型区的部分设置有多个贯穿所述支撑板的长条形的镂空结构，位于所述对称中心线任意一侧的所述分型区包括沿背离所述对称中心线的方向依次排列的多个子分型区，不同所述子分型区中的所述镂空结构的尺寸、平行于所述对称中心线方向上的相邻所述镂空结构之间的距离、以及靠近所述支撑板与所述对称中心线垂直的任意一侧边缘的所述镂空结构与所述支撑板上对应的一侧边缘之间的距离中的至少一个不同；以及
两个半蚀刻区，分别设置于所述分型区与两个相对的所述非弯折区之间，所述支撑板对应所述半蚀刻区的部分的一侧表面设置有多个未贯穿所述支撑板的槽型结构。
根据本申请一实施例，多个所述镂空结构的长度方向平行于所述对称中心线，多个所述镂空结构的宽度方向垂直于所述对称中心线；
在平行于所述对称中心线的方向上，至少两个相邻所述镂空结构并排设置；
在垂直于所述对称中心线的方向上，任意两个相邻所述镂空结构交错设置。
根据本申请一实施例，所述镂空结构包括：
多个中间镂空结构，设置于所述支撑板与所述对称中心线垂直的相对两侧边缘之间；
多个边缘镂空结构，设置于部分所述中间镂空结构靠近所述支撑板与所述对称中心线垂直的边缘的一侧，并且在所述支撑板的厚度方向上贯穿所述支撑板的边缘。
根据本申请一实施例，位于所述对称中心线同一侧的任意相邻两个所述子分型区中，靠近所述对称中心线的所述子分型区内的多个所述中间镂空结构的长度，大于远离所述对称中心线的所述子分型区内的多个所述中间镂空结构的长度。
根据本申请一实施例，位于同一所述子分型区内的多个所述中间镂空结构的长度相同。
根据本申请一实施例，位于所述对称中心线同一侧的任意相邻两个所述子分型区内的所述中间镂空结构的长度的比值大于或等于2且小于或等于3。
根据本申请一实施例，在平行于所述对称中心线的方向上，所述边缘镂空结构的长度大于或等于相邻的所述中间镂空结构的长度。
根据本申请一实施例，位于所述对称中心线同一侧的任意相邻两个所述子分型区中，靠近所述对称中心线的所述子分型区内的多个所述边缘镂空结构的长度，大于或等于远离所述对称中心线的所述子分型区内的多个所述边缘镂空结构的长度。
根据本申请一实施例，位于所述对称中心线任意一侧的所述分型区包括沿背离所述对称中心线的方向依次排列的第一子分型区、第二子分型区、第三子分型区和第四子分型区，其中：
所述第一子分型区中，所述边缘镂空结构的长度与所述中间镂空结构的长度相等；
所述第二子分型区中，所述边缘镂空结构与所述中间镂空结构的长度的比值为2；
所述第三子分型区中，所述边缘镂空结构与所述中间镂空结构的长度的比值为2；
所述第四子分型区中，所述边缘镂空结构与所述中间镂空结构的长度的比值大于或等于4且小于或等于4.5。
根据本申请一实施例，在平行于所述对称中心线的方向上，任意相邻两个所述镂空结构的间隔距离相等。
根据本申请一实施例，在平行于所述对称中心线的方向上，任意相邻两个所述镂空结构的间隔距离大于或等于0.16mm且小于或等于0.25mm。
根据本申请一实施例，位于所述对称中心线同一侧的任意相邻两个所述子分型区中，靠近所述对称中心线的所述子分型区中的所述中间镂空结构与所述支撑板的边缘之间的距离，大于或等于远离所述对称中心线的所述子分型区中的所述中间镂空结构与所述支撑板的边缘之间的距离。
根据本申请一实施例，在平行于所述对称中心线的方向上，所述槽型结构由所述支撑板与所述对称中心线垂直的一侧边缘延伸至相对的另一侧边缘。
根据本申请一实施例，在背离所述对称中心线的方向上，任意相邻两个所述槽型结构的深度的比值大于或等于1.2且小于或等于1.5。
根据本申请一实施例，多个所述槽型结构的深度与所述支撑板厚度的比值小于或等于0.6。
根据本申请一实施例，在背离所述对称中心线的方向上，位于所述对称中心线同一侧的多个所述槽型结构在垂直于所述对称中心线方向上的宽度相等，或者逐渐减小。
根据本申请一实施例，在背离所述对称中心线的方向上，任意相邻两个所述槽型结构在垂直于所述对称中心线方向上的宽度的比值大于或等于1且小于或等于2。
根据本申请一实施例，在背离所述对称中心线的方向上，相邻两个所述槽型结构之间的距离相等，或者逐渐增大。
根据本申请一实施例，在背离所述对称中心线的方向上，相邻两个所述槽型结构之间的距离的比值大于或等于1且小于或等于1.5。
本申请实施例还提供一种可折叠显示模组，包括：
柔性显示面板；以及
如上述的支撑板，所述支撑板设置于所述柔性显示面板的背侧；
当所述可折叠显示模组处于完全折叠状态时，所述柔性显示面板对应所述弯折区的部分形成在垂直于所述对称中心线的截面呈水滴状的弯折结构，所述弯折结构包括内弯区和外弯区，所述外弯区位于所述内弯区的两侧，并且与所述柔性显示面板对应所述非弯折区的部分连接；
所述支撑板对应所述内弯区的部分包括多个远离所述半蚀刻区的所述子分型区，所述支撑板对应所述外弯区的部分包括多个靠近所述半蚀刻区的所述子分型区和所述半蚀刻区。
根据本申请一实施例，当所述可折叠显示模组处于完全折叠状态时，与所述内弯区对应的多个所述子分型区中，靠近所述半蚀刻区的所述子分型区的曲率半径大于或等于远离所述半蚀刻区的所述子分型区的曲率半径；
与所述外弯区对应的多个所述子分型区中，靠近所述半蚀刻区的所述子分型区的曲率半径大于远离所述半蚀刻区的所述子分型区的曲率半径。
根据本申请一实施例，所述内弯区包括第一内弯曲段、第二内弯区段，所述外弯区包括第一外弯曲段、第二外弯曲段和第三外弯曲段，所述第一内弯曲段和所述第二内弯曲段分别与所述第一子分型区和所述第二子分型区一一对应，所述第一外弯曲段、所述第二外弯曲段和所述第三外弯曲段分别与所述第三子分型区、所述第四子分型区和所述半蚀刻区一一对应，其中：
所述第一子分型区的曲率半径为4mm；
所述第二子分型区的曲率半径大于或等于4mm且小于或等于6mm；
所述第三子分型区的曲率半径大于或等于12mm且小于或等于15mm；
所述第四子分型区的曲率半径大于或等于21mm且小于或等于25mm；
所述半蚀刻区的曲率半径大于或等于32mm且小于或等于36mm。
根据本申请一实施例，所述可折叠显示模组还包括设置于所述柔性显示面板与所述支撑板之间的缓冲泡棉层、以及设置于所述支撑板远离所述柔性显示面板的一侧并至少覆盖所述弯折区的保护膜层，所述柔性显示面板包括显示基板和依次层叠设置于所述显示基板上的显示器件层、偏光片、光学胶层和模组保护层。
本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供一种支撑板及可折叠显示模组，所述支撑板用于支撑柔性显示面板，所述支撑板具有至少一个弯折区和与所述弯折区连接的非弯折区，每个所述弯折区连接于两个相对的所述非弯折区之间，所述弯折区包括分型区和两个半蚀刻区，所述分型区具有对称中心线，所述支撑板对应所述分型区的部分设置有多个贯穿所述支撑板的长条形的镂空结构，位于所述对称中心线任意一侧的所述分型区包括沿背离所述对称中心线的方向依次排列的多个子分型区，不同所述子分型区中的所述镂空结构的尺寸、平行于所述对称中心线方向上的相邻所述镂空结构之间的距离、以及靠近所述支撑板与所述对称中心线垂直的任意一侧边缘的所述镂空结构与所述支撑板上对应的一侧边缘之间的距离中的至少一个不同，以此通过控制分型区中镂空结构的尺寸、与支撑板边缘的距离以及相邻镂空结构之间的距离中的至少一个，使得各个子分型区的弹性拉伸模量呈现区域化的变化，从而改善支撑板对应分型区部分的弯折延展性和耐疲劳性，并减小支撑板在完全折叠状态下各个子分型区的曲率半径的差异，使得各个子分型区的过渡更为平缓，分型区整体的弧度更为连续；两个半蚀刻区分别设置于所述分型区与两个相对的所述非弯折区之间，所述支撑板对应所述半蚀刻区的部分的一侧表面设置有多个未贯穿所述支撑板的槽型结构，通过在半蚀刻区设置多个槽型结构，使得支撑板对应半蚀刻区的部分的弯折模量小于支撑板对应分型区的部分的弯折模量，以此减小支撑板对应半蚀刻区的部分在完全折叠状态下的曲率半径与相邻子分型区的曲率半径的差异，使得分型区至半蚀刻区的弧度更为连续，支撑板在由分型区至非弯折区的过渡更为平缓，从而减小柔性显示面板在对应半蚀刻区的部分受到的应力，降低可折叠显示模组中的膜层在半蚀刻区发生脱粘的风险。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的支撑板的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的弯折区的局部示意图；
图3为本申请实施例提供的弯折区的局部放大示意图；
图4为本申请实施例提供的分型区和半蚀刻区的局部放大示意图；
图5为本申请实施例提供的支撑板的局部剖面示意图；
图6为本申请实施例提供的可折叠显示模组的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的可折叠显示模组在完全折叠状态下的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本申请做进一步的说明。
本申请实施例提供一种支撑板，所述支撑板用于支撑可折叠的柔性显示面板。请参阅图1，图1为本申请实施例提供的支撑板的结构示意图，所述支撑板具有至少一个弯折区10和与所述弯折区10连接的非弯折区11，每个弯折区10连接于两个相对的非弯折区11之间。
需要说明的是，图1仅对所述支撑板中的弯折区10和多个弯折区11的位置关系进行了示意，图1所示的支撑板包含一个弯折区10和两个相对设置的非弯折区11。在实际应用中，可以根据需求选择支撑板具有的弯折区10的数量，而不限于上述图1中所示的弯折区10的数量，弯折区10的数量也可以为两个或两个以上。
在本申请实施例中，所述支撑板的材料为主要含锰的高强度特种薄钢板，单体屈服极限不低于1600MPa，具有良好的韧性和强度。在实际应用中，可以根据需求选择支撑板的材料，而不限于上述的主要含锰的钢板，也可以为铜基复合材料、钛合金或高强度镁铝合金等材料。
在本申请实施例中，所述支撑板的厚度为150μm。在实际应用中，所述支撑板的厚度可以根据需求进行选择，而不限于上述的150um，也可以为100um、125um、175um或者200um等，只要介于100～200um之间即可。
请参阅图1和图2，图2为本申请实施例提供的弯折区的局部示意图，弯折区10包括分型区100和两个半蚀刻区101，两个半蚀刻区101分别设置于分型区100与两个相对的非弯折区11之间。分型区100具有对称中心线102，分型区100关于对称中心线102对称，分型区100和位于分型区100两侧的半蚀刻区101以及非弯折区11可绕对称中心线102进行折叠或展开。
支撑板对应分型区100的部分设置有多个长条形的镂空结构12，镂空结构12在支撑板的厚度方向上贯穿所述支撑板。位于对称中心线102任意一侧所述分型区100包括沿背离所述对称中心线102方向依次排列的多个子分型区，不同所述子分型区中的所述镂空结构12的尺寸、平行于所述对称中心线102方向上的相邻所述镂空结构12之间的距离、以及靠近所述支撑板与所述对称中心线102垂直的任意一侧边缘的所述镂空结构12与所述支撑板上对应的一侧边缘之间的距离中的至少一个不同。
镂空结构12的镂空设计可以降低支撑板对应分型区100的部分的刚度，利用多个镂空结构12在支撑板弯折过程中产生累积形变，可使得支撑板对应分型区100的部分具有一定的弯折性和延展性，通过控制各个子分型区中的镂空结构12的尺寸、与支撑板边缘的距离以及相邻镂空结构12之间的距离中的至少一个，使得各个子分型区的弹性拉伸模量呈现区域化的变化，从而改善支撑板对应分型区100的部分的弯折延展性和耐疲劳性，并减小支撑板在完全折叠状态下各个子分型区的曲率半径的差异，使得分型区100中各个子分型区的过渡更为平缓，分型区100整体的弧度更为连续，从而减少支撑板对应分型区100的部分施加给柔性显示面板的应力，防止柔性显示面板发生膜层脱粘或断裂的风险。
支撑板对应半蚀刻区101的部分的一侧表面设置有多个槽型结构130，多个所述槽型结构130在所述支撑板的厚度方向上并未贯穿所述支撑板。
槽型结构130挖空的部分可以降低支撑板对应半蚀刻区101部分的应力集中系数，并未贯穿支撑板的槽型结构130还可以使支撑板对应半蚀刻区101的部分的刚度大于对应分型区100的部分的刚度，使得支撑板对应半蚀刻区101部分的弹性模量小于对应分型区部分的弹性模量，以此减小支撑板对应半蚀刻区101的部分在完全折叠状态下的曲率半径与相邻子分型区的曲率半径的差异，使得支撑板在分型区至半蚀刻区101的弧度更为连续，从而使得支撑板在由分型区至非弯折区11的过渡更为平缓，减小柔性显示面板在对应半蚀刻区101的部分受到的应力，进而降低可折叠显示模组中的膜层在半蚀刻区发生脱粘的风险，未设置有槽型结构130的一侧表面可用于支撑柔性显示面板，从而可以保证柔性显示面板表面的平整性。
在本申请实施例中，请参阅图1，多个所述镂空结构12的长度方向平行于所述对称中心线102，多个所述镂空结构12的宽度方向垂直于所述对称中心线102，多个镂空结构12关于对称中心线102对称设置。在平行于对称中心线102的方向上，至少两个相邻所述镂空结构12并排设置，并排设置的多个镂空结构12构成一行镂空结构12，相邻两行镂空结构12包含的镂空结构12的数量不同。在垂直于对称中心线102的方向上，任意相邻两个所述镂空结构12交错设置，并且任意相邻两个交错设置的所述镂空结构12之间的距离均相同。
所述镂空结构12包括多个中间镂空结构120和多个边缘镂空结构125，多个所述中间镂空结构120设置于所述支撑板与所述对称中心线102垂直的相对两侧边缘之间，多个所述边缘镂空结构125设置于部分所述中间镂空结构120靠近所述支撑板与所述对称中心线102垂直的边缘的一侧，并且在所述支撑板的厚度方向上贯穿所述支撑板的边缘。
图3为本申请实施例提供的弯折区的局部放大示意图，每一个长条形的中间镂空结构120包括第一直线段121、第二直线段122、第一弧线段123和第二弧线段124，第一直线段121与第二直线段122相对平行设置，第一直线段121的两端并且分别通过所述第一弧线段123和所述第二弧线段124与第二直线段122的两端连接，第一弧线段123和第二弧线段124为圆弧形。在实际应用中，第一直线段121和第二直线段122也可以采用弧线段、具有至少两个弯曲部的曲线段或多段首尾连接并倾斜设置的直线段代替，第一弧线段123和第二弧线段124还可以为椭圆弧形。
图4为本申请实施例提供的分型区和半蚀刻区的局部放大示意图，每一个长条形的边缘镂空结构125包括第三直线段126、第四直线段127和第三弧线段128，第三直线段126的一端通过第三弧线段128与第四直线段127的一端连接，第三弧线段128为圆弧形。分别位于支撑板对应分型区100的部分的两个边缘上的对称设置的两个边缘镂空结构125，与包含中间镂空结构120数量较少的一行中间镂空结构120并排设置，每个边缘镂空结构125的开口背离相邻的中间镂空结构120。
在本申请实施例中，在背离所述对称中心线102的方向上，位于所述对称中心线102任意一侧的多个所述中间镂空结构120的长度逐渐减小。如此，可以使得支撑板对应分型区100的部分的弯折性和延展性在背离对称中心线102的方向上呈连续梯度递减，以此改善支撑板对应分型区100的部分的延展性和耐疲劳性，并减小支撑板在完全折叠状态下，各个子分型区之间的曲率半径的差异，使得分型区整体的弧度变化更为连续，各个子分型区之间的过渡更为平缓，从而减少支撑板施加给柔性显示面板对应所述分型区100的部分的应力，防止与柔性显示面板发生膜层脱粘或断裂的风险。
位于所述对称中心线102同一侧的任意相邻两个所述子分型区中，靠近所述对称中心线102的所述子分型区内的多个所述中间镂空结构120的长度，大于远离所述对称中心线102的所述子分型区内的多个所述中间镂空结构120的长度。
请参阅图2和图3。以位于对称中心线102上半部分的弯折区10为例进行说明。位于对称中心线102上半部分的分型区100包括沿背离对称中心线102的方向依次排列的第一子分型区103、第二子分型区104、第三子分型区105和第四子分型区106，第一子分型区103与位于对称中心线102下半部分的第一子分型区103连接，第四子分型区106与半蚀刻区101连接。上述四个子分型区的宽度可以相同，也可以不同，具体的可以通过有限元计算各个所述子分型区的近似宽度值。
在实际应用中，分型区100包含的子分型区的数量可以根据需求进行选择，而不限于上述的4个，也可以为2、3或者5个及以上的数量。
在本申请实施例中，位于同一所述子分型区内的多个所述中间镂空结构120的长度相同。
具体地，请参阅图3，第二子分型区104内的中间镂空结构120的宽度L2小于第一子分型区103内的中间镂空结构120的宽度L1，第三子分型区105内的中间镂空结构120的宽度L3小于第二子分型区104内的中间镂空结构120的宽度L2，第四子分型区106内的中间镂空结构120的宽度L4小于第三子分型区105内的中间镂空结构120的宽度L3，即L4<L3<L2<L1。
中间镂空结构120的长度与支撑板的弯折性和延展性成正比，中间镂空结构120的长度越大，支撑板的弯折性和延展性越好、拉伸模量越大，如此可以使得支撑板对应分型区100的部分的弯折性、延展性以及拉伸模量在背离所述对称中心线102的方向上均呈连续梯度递减，从而改善支撑板对应分型区100的部分的延展性和耐疲劳性，并使得支撑板对应分型区100的部分在完全折叠状态下，分型区100中各个子分型区之间的过渡更为平缓，分型区100整体的弧度更为连续，从而减少支撑板施加给柔性显示面板对应所述分型区100的部分的应力，防止与柔性显示面板发生膜层脱粘或断裂的风险。在实际应用中，位于同一所述子分型区内的多个所述中间镂空结构120的长度，在背离所述对称中心线102的方向上，也可以呈逐渐减小的趋势。
进一步的，位于所述对称中心线102同一侧的任意相邻两个所述子分型区内的所述中间镂空结构120的长度的比值大于或等于2且小于或等于3。
在本申请实施例中，位于所述对称中心线102任意一侧的任意相邻两个所述子分型区内的中间镂空结构120的长度的比值均为2，即8L4＝4L3＝2L2＝L1。在实际应用中，位于对称中心线102任意一侧的任意相邻两个子分型区内的中间镂空结构120的长度的比值可以根据需求进行选择，而不限于上述的2，也可以为2.3、2.5、2.8或3等，只需要介于2～3之间即可。此外，位于对称中心线102任意一侧的任意相邻两个子分型区内的中间镂空结构120的长度的比值可以相同也可以不同。
具体地，在本申请实施例中，位于第一子分型区103内的中间镂空结构120的长度L1＝6mm，位于第二子分型区104内的中间镂空结构120的长度L2＝3mm，位于第三子分型区105内的中间镂空结构120的长度L3＝1.5mm，位于第四子分型区106内的中间镂空结构120的长度L4＝0.75mm。在实际应用中，各个子分型区内的所述中间镂空结构120的长度可以根据实际需求进行选择，而不限于上述的长度。
在平行于所述对称中心线102的方向上，所述边缘镂空结构125的长度大于或等于相邻的所述中间镂空结构120的长度。如此，可以使各个子分型区的边缘部分的延展性和拉伸性能好于或者与中间部分的延展性和拉伸性能相同，以此使得各个子分型区中的应力可以均匀分散，避免在各个子分型区的边缘产生应力集中对柔性显示面板的边缘造成积压导致柔性显示面板出现边缘失效的情况。
在本申请实施例中，所述第一子分型区103中，边缘镂空结构125的长度L5与中间镂空结构120的长度L1相等，即L1＝L5＝6mm；第二子分型区104中，边缘镂空结构125的长度L6与中间镂空结构120的长度L2的比值为2，即L6＝2L2＝6mm；第三子分型区105中，边缘镂空结构125的长度L7与中间镂空结构120的长度L3的比值为2，即L7＝2L3＝3mm；第四子分型区106中，边缘镂空结构125的长度L8与中间镂空结构120的长度L4的比值为4，即L8＝4L4＝3mm。
位于所述对称中心线102同一侧的任意相邻两个所述子分型区中，靠近所述对称中心线102的所述子分型区内的多个所述边缘镂空结构125的长度，大于或等于远离所述对称中心线102的所述子分型区内的多个所述边缘镂空结构125的长度。
在本申请实施例中，第一子分型区103中的边缘镂空结构125的长度L5为6mm，等于第二子分型区104中的边缘镂空结构125的长度L6＝6mm，并且大于第三子分型区105中的边缘镂空结构125的长度L7，第三子分型区105中的边缘镂空结构125的长度L7为3mm，等于第四子分型区106中的边缘镂空结构125的长度L8＝3mm。如此，可以使得相邻的第一子分型区103和第二子分型区104以及相邻的第三子分型区105和第四子分型区106的边缘部分的延展性和拉伸性能相同或接近，从而使得相邻的第一子分型区103和第二子分型区104以及相邻的第三子分型区105和第四子分型区106在边缘部分的受力均匀，避免各个子分型区在弯折时出现锯齿类现象，从而降低柔性显示面板对应所述分型区100的边缘出现失效的风险。
在实际应用中，也可以设定第一子分型区103中的边缘镂空结构125的长度L5大于第二子分型区104中的边缘镂空结构125的长度L6，第三子分型区105中的边缘镂空结构125的长度L7大于第四子分型区106中的边缘镂空结构125的长度L8，仅需要保证第一子分型区103中的边缘镂空结构125的长度L5和第二子分型区104中的边缘镂空结构125的长度L6在一致的范围内，以及第三子分型区105中的边缘镂空结构125的长度L7和第四子分型区106中的边缘镂空结构125的长度L8在一致的范围内即可。
进一步的，在平行于所述对称中心线102的方向上，任意相邻两个所述镂空结构12的间隔距离相等。如此，一方面可以便于支撑板的设计制作，另一方面可以使各个子分型区内的应力可以均匀分布，避免应力集中导致支撑板在弯折区10发生断裂。
在本申请实施例中，在平行于所述对称中心线102的方向上，任意相邻两个所述中间镂空结构120的间隔距离X为0.2mm，边缘镂空结构125与相邻的中间镂空结构120之间的距离也为0.2mm。在实际应用中，任意相邻两个所述镂空结构12的间隔距离可以根据实际情况进行选择，而不限于上述的2mm，也可以为0.16mm、0.18mm、0.22mm或0.25mm，只需要大于或等于0.16mm且小于或等于0.25mm即可。
进一步的，位于所述对称中心线102同一侧的任意相邻两个所述子分型区中，靠近所述对称中心线102的所述子分型区中的所述中间镂空结构120与所述支撑板的边缘之间的距离，大于或等于远离所述对称中心线102的所述子分型区中的所述中间镂空结构120与所述支撑板的边缘之间的距离。
在本申请实施例中，如图2所示，以各个子分型区中未设置有边缘镂空结构125的多列中间镂空结构120进行对比，第一子分型区103中的靠近支撑板一侧边缘的中间镂空结构120与支撑板上对应的一侧边缘之间的距离，与第二子分型区104中的中间镂空结构120与支撑板的边缘之间的距离相等。第三子分型区105中的中间镂空结构120与支撑板的边缘之间的距离，小于第二子分型区104中的中间镂空结构120与支撑板的边缘之间的距离。第四子分型区中的中间镂空结构120与支撑板的边缘之间的距离，与第三子分型区105中的中间镂空结构120与支撑板的边缘之间的距离相等。
如此，可以使得相邻的第一子分型区103和第二子分型区104以及相邻的第三子分型区105和第四子分型区106的边缘部分的延展性和拉伸性能相同或接近，从而使得相邻的第一子分型区103和第二子分型区104以及相邻的第三子分型区105和第四子分型区106在边缘部分的受力均匀，避免各个子分型区在弯折时出现锯齿类现象，从而降低柔性显示面板对应所述分型区100的边缘出现失效的风险。在实际应用中，也可以限定由第一子分型区103至第四子分型区106，中间镂空结构120与支撑板的边缘的距离呈逐渐递减的趋势。
请参阅图3和图4，在本申请实施例中，在平行于所述对称中心线102的方向上，所述槽型结构130由所述支撑板与所述对称中心线102垂直的一侧边缘延伸至相对的另一侧边缘。直槽形结构的槽型结构130可以通过半蚀刻工艺制作形成，槽型结构130在支撑板的厚度方向上并未贯穿支撑板，如此可以降低支撑板对应半蚀刻区101部分的应力集中系数，还可以使支撑板对应半蚀刻区101的部分的刚度大于对应分型区100的部分的刚度，以此改变支撑板对应半蚀刻区101部分的弯折形态，降低该部分的曲率，从而降低柔性显示模组中的膜层在半蚀刻区101发生膜层脱粘的风险。
进一步的，在背离所述对称中心线102的方向上，位于所述对称中心线102同一侧的多个所述槽型结构130的深度逐渐减小。如此，可以使支撑板对应半蚀刻区101的部分的弯折模量呈连续性的梯度递减，以此增大支撑板在完全折叠的状态下对应半蚀刻区101的部分的曲率半径，减小支撑板对应半蚀刻区101的部分的弯曲程度，且弧度变化更为连续，以此改变支撑板对应半蚀刻区101部分的弯折形态，并使得柔性显示面板在对应半蚀刻区101的部分的受力状态得到有效的缓和，从而降低柔性显示面板在半蚀刻区发生脱粘的风险，未设置有槽型结构130的一侧表面可用于支撑柔性显示面板，从而可以保证柔性显示面板表面的平整性。
进一步的，在背离所述对称中心线102的方向上，任意相邻两个所述槽型结构130的深度的比值大于或等于1.2且小于或等于1.5。
请参阅图5，图5为本申请实施例提供的支撑板的局部剖面示意图。在本申请实施例中，位于对称中心线102任意一侧的半蚀刻区101包括依次平行并间隔设置的五个槽型结构130。在背离对称中心线102的方向上，该五个槽型结构130在支撑板的厚度方向上的深度依次为H1、H2、H3、H4以及H5，H1>H2>H3>H4>H5。如此，可以使支撑板对应半蚀刻区101的部分的弯折模量呈连续性的梯度变化，并减小支撑板对应半蚀刻区101的部分的曲率，使得支撑板在半蚀刻区101的受力状态得到有效的缓和，且弧度变化更为连续且平缓，避免了支撑板对应半蚀刻区101的部分出现弯折尖角的形貌，从而进一步降低可折叠显示模组中的膜层在半蚀刻区发生脱粘的风险。
具体的，在本申请实施例中，在背离所述对称中心线102的方向上，任意相邻两个所述槽型结构130的深度的比值为1.5，即H1＝1.5H2，H2＝1.5H3，H3＝1.5H4，H4＝1.5H5。在实际应用中，任意相邻两个槽型结构130的深度的比值可以根据需求进行选择，而不限于上述的1.5，也可以为1.4、1.3或者1.2等，只需要大于或等于1.2且小于或等于1.5即可，并且任意相邻两个槽型结构130的深度的比值可以相同，也可以不同。
需要说明的是，图5中仅对支撑板对应半蚀刻区101设置的槽型结构130进行了示意，每个深度值的槽型结构130的数量均为1个，但是并不代表实际应用中半蚀刻区101设置的槽型结构130的数量。在实际应用中，槽型结构130的数量可以根据需求进行选择，而不限于上述的5个，也可以为5个以上的数量，每个深度值的槽型结构130的数量也可以为2个及以上。
进一步的，多个所述槽型结构130的深度与所述支撑板厚度的比值小于或等于0.6。支撑板的弯折刚度与支撑板的厚度成正比，如此可以在保证槽型结构130具有一定弯折性的同时，还可以使得槽型结构130具有一定的刚度，从而控制柔性显示模组水滴形的弯折形态，降低柔性显示模组中的膜层在半蚀刻区101发生膜层脱粘的风险。
在本申请实施例中，槽型结构130的深度的最大值为H1，H1的值与所述支撑板的厚度之比为0.6。在实际应用中，槽型结构130的最大深度可以根据实际需求进行选择，而不限于上述的0.6，也可以为0.5、0.4或者0.3等，仅需要小于或等于0.6即可。
在背离所述对称中心线102的方向上，位于所述对称中心线102同一侧的多个所述槽型结构130在垂直于所述对称中心线102的方向上的宽度相等，或者逐渐减小。
进一步的，在背离所述对称中心线的方向上，任意相邻两个所述槽型结构130在垂直于所述对称中心线102方向上的宽度的比值大于或等于1且小于或等于2。
在本申请实施例中，任意相邻两个所述槽型结构130的宽度B的比值为1，即各个槽型结构130的宽度均相同，如此可以方便实际制作过程中的加工和质量管控。在其他一些实施例中，任意相邻两个槽型结构130的宽度的比值也可以为2，即在背离所述对称中心线102的方向上，槽型结构130的宽度逐渐减小，如此也可以使得支撑板在半蚀刻区101的弯折模量呈连续梯度变化。在实际应用中，任意相邻两个槽型结构130的宽度的比值可以根据需求进行选择，而不限于上述的1或2，也可以为1.3、1.5或者1.8等，仅需要大于或等于1且小于或等于2。
在背离所述对称中心线102的方向上，相邻两个所述槽型结构130之间的距离相等，或者逐渐增大。
进一步的，在背离所述对称中心线102的方向上，相邻两个所述槽型结构130之间距离的比值大于或等于1且小于或等于1.5。
在本申请实施例中，相邻两个所述槽型结构130之间的距离的比值为1，即任意相邻两个所述槽型结构130之间的距离相等，如此可以方便实际制作过程中的加工和质量管控。在实际应用中，相邻两个槽型结构130之间的距离的比值不仅限于上述的1，也可以为1.2、1.3、1.4或者1.5等，仅需要大于1或者小于或等于1.5即可，即在背离对称中心线102的方向上，相邻两个槽型结构130之间的距离逐渐增大，使得支撑板在半蚀刻区101的弯折模量呈连续梯度递减，从而改变支撑板对应半蚀刻区101的部分在完全折叠状态下时的弯折形态，使得支撑板对应半蚀刻区101的部分在完全折叠状态下时的曲率在弯折方向逐渐减小，从而减小支撑板对应半蚀刻区101的部分对柔性显示面板的应力。
本申请实施例还提供一种可折叠显示模组，下面结合图1至图7进行详细说明。请参阅图6，图6为本申请实施例提供的可折叠显示模组的结构示意图，所述可折叠显示模组包括柔性显示面板2和支撑板1，所述支撑板1设置于所述柔性显示面板2的背侧，用于支撑所述柔性显示面板2。所述支撑板1为上述实施例所提供的支撑板，并且本申请实施例中的支撑板1可以实现与上述实施例提供的支撑板相同的技术效果，此处不做赘述。
如图7所示，图7为本申请实施例提供的可折叠显示模组在完全折叠状态下的结构示意图，当所述可折叠显示模组处于完全折叠状态时，所述柔性显示面板2对应所述弯折区10的部分形成在垂直于支撑板的对称中心线的截面呈水滴状的弯折结构20，所述弯折结构20包括内弯区201和外弯区202，所述内弯区201和所述外弯区202的弯折方向相反，所述外弯区202位于所述内弯区201的两侧，并且与所述柔性显示面板2对应所述非弯折区11的部分连接。需要说明的是，图7仅对可折叠显示模组处于完全折叠状态时的右侧结构进行了示意，可折叠显示模组的左侧与图7所示的右侧的结构大致相同，并且图7仅对柔性显示面板2和支撑板1进行了示意，并未展示出保护膜层3和缓冲泡棉层4，此处不做赘述。
支撑板1对应所述内弯区201的部分包括多个远离所述半蚀刻区101的所述子分型区，与所述内弯区201对应的多个所述子分型区的弯折方向与所述内弯区201的弯折方向相同，所述支撑板1对应所述外弯区202的部分包括多个靠近所述半蚀刻区101的所述子分型区和所述半蚀刻区101，与所述外弯区202对应的多个所述子分型区和所述半蚀刻区101的弯折方向与所述外弯区202的弯折方向相同。
在本申请实施例中，如图7所示，所述第一子分型区103和所述第二子分型区104均对应所述内弯区201，第一子分型区103和第二子分型区104的弯折方向与所述内弯区201的弯折方向相同；第三子分型区105、第四子分型区106以及半蚀刻区101均对应外弯区202，第三子分型区105、第四子分型区106以及半蚀刻区101的弯折方向与外弯区202的弯折方向相同。
具体的，柔性显示面板2的内弯区201包括第一内弯曲段203和第二内弯曲段204，第一内弯曲段203与第一子分型区103对应，并且与第一子分型区103的弯折方向相同，第二内弯曲段204与第二子分型区104对应，并且与第二子分型区104的弯折方向相同。柔性显示面板的外弯区202包括第一外弯曲段205、第二外弯曲段206和第三外弯曲段207，第一外弯曲段205与第三子分型区105对应，并且与第三子分型区105的弯折方向相同，第二外弯曲段206与第四子分型区106对应，并且与第四子分型区106的弯折方向相同，第三外弯曲段207与半蚀刻区101对应，并且与半蚀刻区101的弯折方向相同。
如图7所示，当所述可折叠显示模组处于完全折叠状态时，在弯折方向上，与所述内弯区201对应的多个所述子分型区的曲率半径逐渐增大，与所述外弯区202对应的多个所述子分型区的曲率半径逐渐增大，与所述内弯区201对应的所述子分型区的曲率半径小于与所述外弯区202对应的所述子分型区的曲率半径，所述半蚀刻区101的曲率半径大于相邻所述子分型区的曲率半径。如此，可以使得内弯区201的曲率半径在弯折方向逐渐增大，弯曲程度逐渐减小，外弯区202的曲率半径在弯折方向上也逐渐增大，弯折程度也逐渐减小，从而使得柔性显示面板2在内弯区201和外弯区202的弧度更为连续，在由内弯区201向柔性显示面板2对应非弯折区11的部分过渡也更为平缓，以此改变柔性显示面板2对应内弯区201和外弯区202的弯折形态，避免柔性显示面板在对应外弯区202的部分出现弯折尖角的形貌，从而减小柔性显示面板2对应外弯区202部分受到的应力，从而降低柔性显示面板发生膜层脱粘的风险。
进一步的，与所述内弯区201对应的多个所述子分型区中，靠近所述半蚀刻区101的所述子分型区的曲率半径大于或等于远离所述半蚀刻区101的所述子分型区的曲率半径；与所述外弯区202对应的多个所述子分型区中，靠近所述半蚀刻区101的所述子分型区的曲率半径大于远离所述半蚀刻区101的所述子分型区的曲率半径。
在本申请实施例中，如图7所示，所述支撑板的第一子分型区103的曲率半径R1小于或等于所述第二子分型区104的曲率半径R2，所述第三子分型区105的曲率半径R3小于所述第四子分型区106的曲率半径R4，所述半蚀刻区101的曲率半径R5大于所述第四子分型区106的曲率半径R4。可以理解的是，柔性显示面板2中的第一内弯曲段203的曲率半径小于或等于第二内弯曲段204的曲率半径，第一外弯曲段205的曲率半径大于第二内弯曲段204的曲率半径，第一外弯曲段205、第二外弯曲段206以及第三外弯曲段207的曲率半径呈逐渐增大的趋势。
具体的，请参阅图7，所述第一子分型区103的曲率半径R1为4mm，第二子分型区104的曲率半径R2大于或等于4mm且小于或等于6mm，第三子分型区105的曲率半径R3大于或等于12mm且小于或等于15mm，第四子分型区106的曲率半径R4大于或等于21mm且小于或等于25mm，半蚀刻区101的曲率半径R5大于或等于32mm且小于或等于36mm。
所述柔性显示模组包括保护膜层3，所述保护膜层3设置于所述支撑板1远离所述柔性显示面板的一侧，并且至少覆盖所述支撑板1的弯折区10。
所述柔性显示面板2包括显示基板21和依次层叠设置于所述显示基板21上的显示器件层22、偏光片23、光学胶层24和模组保护层25。其中，所述模组保护层25的材料可以为PET等透明高分子材料，具备良好的光学特性以及抗磨损的特性，起到保护柔性显示面板的作用。光学胶层24为无色透明、光通率良好、胶结强度高、固化收缩小等特点的粘胶剂。偏光片23为具备高偏振度光学特性、耐高温高湿等特点的高分子薄膜层。
所述柔性显示面板还包括设置于所述显示基板21与所述支撑板1之间的缓冲泡棉层4，缓冲泡棉层4由弹性材料制成，具有良好的吸能缓冲作用。
所述柔性显示面板还包括至少一个圆孔26，该圆孔26贯穿所述模组保护层25、光学胶层24、偏光片23、显示器件层22、显示基板21以及支撑板1，且该圆孔26设置于所述可折叠显示模组的非弯折区11。可以理解的是，所述圆孔26可以但不限于作为摄像孔。
本申请实施例提供的可折叠显示模组可以但不限于应用在折叠显示领域，还可以应用于卷曲式显示领域、大屏显示领域或者可拓展式显示领域，以及平板手机、柔性折叠手机、全面屏手机、平板电脑，还可以用于可卷曲手机、或者可卷曲平板电脑中，也可以用于各种柔性电子设备中。
综上所述，本申请实施例提供一种支撑板及可折叠显示模组，所述支撑板用于支撑柔性显示面板，所述支撑板具有至少一个弯折区和多个非弯折区，每个所述弯折区连接于两个相对的所述非弯折区之间，所述弯折区包括分型区和两个半蚀刻区，所述分型区具有对称中心线，所述支撑板对应所述分型区的部分设置有多个贯穿所述支撑板的长条形的镂空结构，位于所述对称中心线任意一侧的所述分型区包括沿背离所述对称中心线的方向依次排列的多个子分型区，不同所述子分型区中的所述镂空结构的尺寸、平行于所述对称中心线方向上的相邻所述镂空结构之间的距离、以及靠近所述支撑板与所述对称中心线垂直的任意一侧边缘的所述镂空结构与所述支撑板上对应的一侧边缘之间的距离中的至少一个不同，以此通过控制分型区中镂空结构的尺寸、与支撑板边缘的距离以及相邻镂空结构之间的距离中的至少一个，使得各个子分型区的弹性拉伸模量呈现区域化的变化，从而改善支撑板对应分型区部分的弯折延展性和耐疲劳性，并减小支撑板在完全折叠状态下各个子分型区的曲率半径的差异，使得分型区整体的弧度更为连续，从而使得各个子分型区的过渡更为平缓；两个半蚀刻区分别设置于所述分型区与两个相对的所述非弯折区之间，所述支撑板对应所述半蚀刻区的部分的一侧表面设置有多个未贯穿所述支撑板的槽型结构，通过在半蚀刻区设置多个槽型结构，使得支撑板对应半蚀刻区的部分的弯折模量小于支撑板对应分型区的部分的弯折模量，以此，并减小支撑板对应半蚀刻区的部分在完全折叠状态下的曲率半径与相邻子分型区的曲率半径的差异，使得支撑板对应分型区至半蚀刻区的部分的弧度更为连续，支撑板在由分型区至非弯折区的过渡更为平缓，进而减小柔性显示面板在对应半蚀刻区的部分受到的应力，从而降低可折叠显示模组中的膜层在半蚀刻区发生脱粘的风险。
综上所述，虽然本申请以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为基准。
Claims (21)
1.一种支撑板，用于支撑柔性显示面板，其特征在于，所述支撑板具有至少一个弯折区和与所述弯折区连接的非弯折区，每个所述弯折区连接于两个相对的所述非弯折区之间，所述弯折区包括：
分型区，所述分型区具有对称中心线，所述支撑板对应所述分型区的部分设置有多个贯穿所述支撑板的长条形的镂空结构，位于所述对称中心线任意一侧的所述分型区包括沿背离所述对称中心线的方向依次排列的多个子分型区，不同所述子分型区中的所述镂空结构的尺寸、平行于所述对称中心线方向上的相邻所述镂空结构之间的距离、以及靠近所述支撑板与所述对称中心线垂直的任意一侧边缘的所述镂空结构与所述支撑板上对应的一侧边缘之间的距离中的至少一个不同；以及
两个半蚀刻区，分别设置于所述分型区与两个相对的所述非弯折区之间，所述支撑板对应所述半蚀刻区的部分的一侧表面设置有多个未贯穿所述支撑板的槽型结构；
其中，在平行于所述对称中心线的方向上，所述槽型结构由所述支撑板与所述对称中心线垂直的一侧边缘延伸至相对的另一侧边缘；在背离所述对称中心线的方向上，位于所述对称中心线同一侧的多个所述槽型结构的深度逐渐减小，位于所述对称中心线同一侧的多个所述槽型结构在垂直于所述对称中心线方向上的宽度逐渐减小。
2.如权利要求1所述的支撑板，其特征在于，多个所述镂空结构的长度方向平行于所述对称中心线，多个所述镂空结构的宽度方向垂直于所述对称中心线；
在平行于所述对称中心线的方向上，至少两个相邻所述镂空结构并排设置；
在垂直于所述对称中心线的方向上，任意两个相邻所述镂空结构交错设置。
3.如权利要求2所述的支撑板，其特征在于，所述镂空结构包括：
多个中间镂空结构，设置于所述支撑板与所述对称中心线垂直的相对两侧边缘之间；
多个边缘镂空结构，设置于部分所述中间镂空结构靠近所述支撑板与所述对称中心线垂直的边缘的一侧，并且在所述支撑板的厚度方向上贯穿所述支撑板的边缘。
4.如权利要求3所述的支撑板，其特征在于，位于所述对称中心线同一侧的任意相邻两个所述子分型区中，靠近所述对称中心线的所述子分型区内的多个所述中间镂空结构的长度，大于远离所述对称中心线的所述子分型区内的多个所述中间镂空结构的长度。
5.如权利要求3所述的支撑板，其特征在于，位于同一所述子分型区内的多个所述中间镂空结构的长度相同。
6.如权利要求4所述的支撑板，其特征在于，位于所述对称中心线同一侧的任意相邻两个所述子分型区内的所述中间镂空结构的长度的比值大于或等于2且小于或等于3。
7.如权利要求3所述的支撑板，其特征在于，在平行于所述对称中心线的方向上，所述边缘镂空结构的长度大于或等于相邻的所述中间镂空结构的长度。
8.如权利要求7所述的支撑板，其特征在于，位于所述对称中心线同一侧的任意相邻两个所述子分型区中，靠近所述对称中心线的所述子分型区内的多个所述边缘镂空结构的长度，大于或等于远离所述对称中心线的所述子分型区内的多个所述边缘镂空结构的长度。
9.如权利要求8所述的支撑板，其特征在于，位于所述对称中心线任意一侧的所述分型区包括沿背离所述对称中心线的方向依次排列的第一子分型区、第二子分型区、第三子分型区和第四子分型区，其中：
所述第一子分型区中，所述边缘镂空结构的长度与所述中间镂空结构的长度相等；
所述第二子分型区中，所述边缘镂空结构与所述中间镂空结构的长度的比值为2；
所述第三子分型区中，所述边缘镂空结构与所述中间镂空结构的长度的比值为2；
所述第四子分型区中，所述边缘镂空结构与所述中间镂空结构的长度的比值大于或等于4且小于或等于4.5。
10.如权利要求3所述的支撑板，其特征在于，在平行于所述对称中心线的方向上，任意相邻两个所述镂空结构的间隔距离相等。
11.如权利要求10所述的支撑板，其特征在于，在平行于所述对称中心线的方向上，任意相邻两个所述镂空结构的间隔距离大于或等于0.16mm且小于或等于0.25mm。
12.如权利要求3所述的支撑板，其特征在于，位于所述对称中心线同一侧的任意相邻两个所述子分型区中，靠近所述对称中心线的所述子分型区中的所述中间镂空结构与所述支撑板的边缘之间的距离，大于或等于远离所述对称中心线的所述子分型区中的所述中间镂空结构与所述支撑板的边缘之间的距离。
13.如权利要求1所述的支撑板，其特征在于，在背离所述对称中心线的方向上，任意相邻两个所述槽型结构的深度的比值大于或等于1.2且小于或等于1.5。
14.如权利要求1所述的支撑板，其特征在于，多个所述槽型结构的深度与所述支撑板厚度的比值小于或等于0.6。
15.如权利要求1所述的支撑板，其特征在于，在背离所述对称中心线的方向上，任意相邻两个所述槽型结构在垂直于所述对称中心线方向上的宽度的比值大于或等于1且小于或等于2。
16.如权利要求15所述的支撑板，其特征在于，在背离所述对称中心线的方向上，相邻两个所述槽型结构之间的距离相等，或者逐渐增大。
17.如权利要求16所述的支撑板，其特征在于，在背离所述对称中心线的方向上，相邻两个所述槽型结构之间的距离的比值大于或等于1且小于或等于1.5。
18.一种可折叠显示模组，其特征在于，包括：
柔性显示面板；以及
如权利要求1至17任一项所述的支撑板，所述支撑板设置于所述柔性显示面板的背侧；
当所述可折叠显示模组处于完全折叠状态时，所述柔性显示面板对应所述弯折区的部分形成在垂直于所述对称中心线的截面呈水滴状的弯折结构，所述弯折结构包括内弯区和外弯区，所述外弯区位于所述内弯区的两侧，并且与所述柔性显示面板对应所述非弯折区的部分连接；
所述支撑板对应所述内弯区的部分包括多个远离所述半蚀刻区的所述子分型区，所述支撑板对应所述外弯区的部分包括多个靠近所述半蚀刻区的所述子分型区和所述半蚀刻区。
19.如权利要求18所述的可折叠显示模组，其特征在于，当所述可折叠显示模组处于完全折叠状态时，与所述内弯区对应的多个所述子分型区中，靠近所述半蚀刻区的所述子分型区的曲率半径大于或等于远离所述半蚀刻区的所述子分型区的曲率半径；
与所述外弯区对应的多个所述子分型区中，靠近所述半蚀刻区的所述子分型区的曲率半径大于远离所述半蚀刻区的所述子分型区的曲率半径。
20.如权利要求19所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述内弯区包括第一内弯曲段、第二内弯曲 段，所述外弯区包括第一外弯曲段、第二外弯曲段和第三外弯曲段，其中：
所述第一内弯曲段的曲率半径小于所述第二内弯曲段的曲率半径；
所述第一外弯曲段的曲率半径大于所述第二内弯曲段的曲率半径；
所述第二外弯曲段的曲率半径大于所述第一外弯曲段的曲率半径；
所述第三外弯曲段的曲率半径大于所述第二外弯曲段的曲率半径。
21.如权利要求20所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述可折叠显示模组还包括设置于所述柔性显示面板与所述支撑板之间的缓冲泡棉层、以及设置于所述支撑板远离所述柔性显示面板的一侧并至少覆盖所述弯折区的保护膜层，所述柔性显示面板包括显示基板和依次层叠设置于所述显示基板上的显示器件层、偏光片、光学胶层和模组保护层。
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