CN117396936A - 柔性显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种柔性显示模组，包括柔性显示基板、设于所述柔性显示基板的显示侧的覆盖层，以及设于所述柔性显示基板的背离显示侧的一侧的支撑层；所述覆盖层包括第一柔性膜材和设于所述第一柔性膜材的背离所述柔性显示基板的表面上的第一石墨烯层；所述支撑层包括刚性材料层和第一柔性材料层，所述刚性材料层包括镂空区和位于所述镂空区两侧的非镂空区，所述镂空区的宽度大于所述柔性显示模组的弯折区的宽度，所述第一柔性材料层设于所述刚性材料层的朝向所述柔性显示基板的表面上，并填充于所述镂空区内；或者，所述支撑层包括第二柔性材料层和设于所述第二柔性材料层的朝向所述柔性显示基板的表面上的第二石墨烯层。
Description
本公开实施例涉及但不限于显示技术领域，具体涉及一种柔性显示模组及显示装置。
一些可折叠显示装置在长时间使用后，柔性显示模组容易出现模印、折痕等问题，并且在弯折过程中容易发生膜层间的剥离(Peeling)问题。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本公开实施提供一种柔性显示模组，包括弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述柔性显示模组通过所述弯折区的弯折进行折叠和展开，所述弯折区的弯折轴线沿第一方向延伸；所述柔性显示模组包括柔性显示基板、设于所述柔性显示基板的显示侧的覆盖层，以及设于所述柔性显示基板的背离显示侧的一侧的支撑层；所述覆盖层包括第一柔性膜材和设于所述第一柔性膜材的背离所述柔性显示基板的表面上的第一石墨烯层；所述支撑层包括刚性材料层和第一柔性材料层，所述刚性材料层包括镂空区和位于所述镂空区两侧的非镂空区，在垂直于所述第一方向的方向上，所述镂空区的宽度大于所述弯折区的宽度，所述第一柔性材料层设于所述刚性材料层的朝向所述柔性显示基板的表面上，并填充于所述镂空区内；或者，所述支撑层包括第二柔性材料层和设于所述第二柔性材料层的朝向所述柔性显示基板的表面上的第二石墨烯层。
在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图用来提供对本公开技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本公开内容。
图1为一些技术的柔性显示模组的膜层结构示意图；
图2为一些示例性实施例的柔性显示模组的膜层结构示意图；
图3a为在一些示例性实施例中图2中的刚性材料层的平面结构示意图；
图3b为在另一些示例性实施例中图2中的刚性材料层的平面结构示意图；
图4为图2的柔性显示模组至少一侧边缘形成碳化区后的结构示意图；
图5为图1的柔性显示模组的静电传导示意图；
图6为另一些示例性实施例的柔性显示模组的膜层结构示意图；
图7为图1的柔性显示模组处于折叠状态时的局部结构示意图；
图8为柔性显示模组在进行弯折时膜层的应力分布示意图；
图9a为图6的柔性显示模组处于内折状态时的结构示意图；
图9b为图6的柔性显示模组处于外折状态时的结构示意图；
图10为图6的柔性显示模组至少一侧边缘形成碳化区后的结构示意图。
本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开实施例技术方案的精神和范围，均应涵盖在本公开的权利要求范围当中。
如图1所示，图1为一些技术的柔性显示模组的膜层结构示意图，所述柔性显示模组包括弯折区200和位于弯折区200两侧的非弯折区，所述柔性显示模组可以通过弯折区200的弯折进行折叠和展开；所述柔性显示模组处于折叠状态时，所述弯折区200呈弯折状，所述柔性显示模组处于展开状态时，所述弯折区200呈展平状。所述柔性显示模组包括柔性显示基板10’、依次叠设于所述柔性显示基板10’的显示侧的偏光片(POL)50’和覆盖层20’， 以及设于所述柔性显示基板10’的背离显示侧的一侧的支撑层30’。其中，柔性显示基板10’包括柔性基底和依次叠设于柔性基底上的驱动电路层和发光器件；驱动电路层包括像素驱动电路，以及栅线和数据线等信号线，像素驱动电路可以包括多个薄膜晶体管；所述发光器件可以为有机发光二极管(OLED)等。所述覆盖层20’包括沿远离所述柔性显示基板10’的方向依次叠设的第一膜材21’、粘合层22’和第二膜材23’，第二膜材23’的朝向柔性显示基板10’的表面的靠近边缘的部分设有黑色材料涂层24’，黑色材料涂层24’起到遮挡作用；第一膜材21’为透明聚酰亚胺(CPI)、超薄玻璃(UTG)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质，粘合层22’为光学透明胶(OCA)，第二膜材23’为CPI或PET材质。所述覆盖层20’通过粘合层60’与偏光片50’粘接，粘合层60’为OCA。所述柔性显示基板10’的背离显示侧的表面贴设有背膜40’，背膜40’包括第三膜材41’和设于第三膜材41’的朝向柔性显示基板10’的表面上的粘合层42’，第三膜材41’为聚酰亚胺(PI)或PET材质，粘合层42’为压敏胶(PSA)。支撑层30’包括依次叠设于刚性材料层31’的朝向柔性显示基板10’的表面上的粘合层32’、第四膜材33’和粘合层34’，刚性材料层31’为不锈钢(SUS)材质，粘合层32’和粘合层34’均为PSA或OCA，第四膜材33’为PET或PI，支撑层30’通过粘合层34’与背膜40’的第三膜材41’粘接。在所述弯折区200，刚性材料层31’设有通孔区311’和位于通孔区311’两侧的半刻蚀区312’，通孔区311’设置有多个通孔，半刻蚀区312’设有多个位于刚性材料层31’的背离柔性显示基板10’的表面上的凹槽，凹槽的深度为刚性材料层31’的厚度的一半。通孔区311’可以提高刚性材料层31’在弯折区200的弯折能力，但是通孔区311’的图案会造成模印不良；此外，柔性显示模组在半刻蚀区312’与非弯折区的交界处容易产生折痕不良。
图1的柔性显示模组，在长时间使用后覆盖层20’的表面容易出现了凹痕，弯折区200容易出现模印，弯折区200与非弯折区交界区域容易出现折痕，影响用户体验。此外，背膜40’中第三膜材41’为PET材质时，容易积累静电，且静电无法有效释放，导致柔性显示基板10’中薄膜晶体管特性偏移，造成低灰阶发绿问题；由于覆盖层20’中采用UTG等支撑膜材，为避免UTG等支撑膜材被外界磕碰，引发脆裂，覆盖层20’的表面膜层的边缘一般凸出设置，且由于柔性显示模组的膜层堆叠较厚，无法实现全膜层一体裁切，导 致柔性显示模组的边框较宽，模组工艺复杂，工艺成本较高。
本公开实施例提供一种柔性显示模组，在一些示例性实施例中，如图2所示，图2为一些示例性实施例的柔性显示模组的膜层结构示意图，所述柔性显示模组包括弯折区200和位于所述弯折区200两侧的非弯折区，所述柔性显示模组通过所述弯折区200的弯折进行折叠和展开，所述弯折区200的弯折轴线沿第一方向(图2中为垂直于纸面方向)延伸；所述柔性显示模组包括柔性显示基板10、设于所述柔性显示基板10的显示侧的覆盖层20，以及设于所述柔性显示基板10的背离显示侧的一侧的支撑层30；所述覆盖层20包括第一柔性膜材21和设于所述第一柔性膜材21的背离所述柔性显示基板10的表面上的第一石墨烯层22；所述支撑层30包括刚性材料层31和第一柔性材料层32，所述刚性材料层31包括镂空区311和位于所述镂空区311两侧的非镂空区，在垂直于所述第一方向的方向上，所述镂空区311的宽度大于所述弯折区200的宽度，所述第一柔性材料层32设于所述刚性材料层31的朝向所述柔性显示基板10的表面上，并填充于所述镂空区311内。
本公开实施例的柔性显示模组，所述覆盖层20包括第一柔性膜材21和设于所述第一柔性膜材21的背离所述柔性显示基板10的表面上的第一石墨烯层22，相较于图1中的覆盖层结构，由于采用第一石墨烯层22，石墨烯层具有较高机械强度，可以设计得很薄，本公开实施例中的覆盖层20结构可以替代图1中的第一膜材21’、粘合层22’和第二膜材23’组成的覆盖层结构，可降低覆盖层20的膜层数量及覆盖层20厚度，简化覆盖层20的膜层结构，可防止弯折过程中覆盖层20的膜层间的剥离(Peeling)问题，结合石墨烯更适合弯曲的特性，可极大提升弯折性能。此外，由于石墨烯光学性能优秀，透过率极高，且力学性能优异，不仅可弯曲，而且强度很高，完全可满足硬度高、透光率高，抗划伤等要求，另外，由于石墨烯机械性能优异，可提高覆盖层20的机械强度，提升覆盖层20的表面抗划伤能力，并可极大程度改善一些技术中覆盖层出现的折痕问题。
本公开实施例的柔性显示模组，所述支撑层30包括刚性材料层31和第一柔性材料层32，所述刚性材料层31包括镂空区311和位于所述镂空区311两侧的非镂空区，在垂直于所述弯折区200的弯折轴线的方向上，所述镂空 区311的宽度大于所述弯折区200的宽度，所述第一柔性材料层32设于所述刚性材料层31的朝向所述柔性显示基板10的表面上，并填充于所述镂空区311内。相较于图1的支撑层结构，由于刚性材料层31在对应于弯折区200的位置设有镂空区311，且第一柔性材料层32可起到缓冲作用，因此，弯折区200没有通孔区图案和半刻蚀区图案的影响，弯折区200不会产生模印、折痕问题。
本文中，所述的石墨烯层是指包含有石墨烯材料的膜层，即所述的石墨烯层还可以包含除石墨烯材料以外的材料。
在一些示例性实施例中，如图2所示，所述刚性材料层31的材质可以为不锈钢，所述第一柔性材料层32的材料可以为泡棉。本实施例中，所述刚性材料层31的材质为不锈钢，可以提高所述支撑层30的支撑、散热能力。所述第一柔性材料层32的材料为泡棉，可以提高第一柔性材料层32的缓冲能力。
在一些示例性实施例中，如图2和图3a所示，图3a为在一些示例性实施例中图2中的刚性材料层的平面结构示意图，所述非镂空区可以包括靠近所述镂空区311设置的刻蚀区312，所述刻蚀区312包括设于所述刚性材料层31的背离所述柔性显示基板10的表面上的多个凹槽3121；沿远离所述镂空区311的方向，所述多个凹槽3121的深度或/和排布密度逐渐变小。
本实施例中，在所述非镂空区的靠近所述镂空区311的边缘区域设置刻蚀区312，且沿远离所述镂空区311的方向，刻蚀区312内的多个凹槽3121的深度或/和排布密度逐渐变小，这样，可以防止所述镂空区311与所述非镂空区的交界处由于断差造成柔性显示模组的折痕问题；此外，配合覆盖层20表面的第一石墨烯层22结构设计，由于第一石墨烯层22的机械强度较高，可以更好地避免所述镂空区311与所述非镂空区的交界处由于断差造成柔性显示模组的折痕问题。
本实施例的一个示例中，如图3a所示，所述凹槽3121的形状可以为矩形。所述凹槽3121的长度方向可以平行于所述第一方向(Y方向)，所述第一方向可以平行于所述刚性材料层31的宽度方向，所述凹槽3121的两端可以延伸至所述刚性材料层31的相对的两个侧边(本示例中为所述刚性材料层 31的两个长边)处。示例性地，所述凹槽3121在垂直于所述第一方向的方向(X方向)上的宽度可以为500um至900um，相邻两个所述凹槽3121之间的间距可以为200um至800um。
本实施例的一个示例中，如图2所示，所述刚性材料层31的厚度为d，所述多个凹槽3121的深度为2d/6至5d/6，比如，沿远离所述镂空区311的方向，所述凹槽3121的深度依次为5d/6、4d/6、3d/6、2d/6。如图3a所示，相邻两个所述凹槽3121之间的间距可以依次为800um、500um、300um、200um。本示例中，沿远离所述镂空区311的方向，所述多个凹槽3121的深度和排布密度均逐渐变小。在其他实施方式中，沿远离所述镂空区311的方向，所述多个凹槽3121的深度可以逐渐变小，所述多个凹槽3121的排布密度可以不变；或者，沿远离所述镂空区311的方向，所述多个凹槽3121的排布密度可以逐渐变小，所述多个凹槽3121的深度可以不变。本示例中，所述刚性材料层31的厚度d可以为30um至50um，图1的方案中刚性材料层31’的厚度则需要为150um至200um。
本实施例的另一个示例中，如图3b所示，图3b为在另一些示例性实施例中图2中的刚性材料层的平面结构示意图，所述非镂空区可以包括靠近所述镂空区311设置的刻蚀区312，所述刻蚀区312包括设于所述刚性材料层31的背离所述柔性显示基板10的表面上的多个凹槽3121；沿远离所述镂空区311的方向，所述多个凹槽3121的深度或/和排布密度逐渐变小。本示例中，所述凹槽3121的形状可以为矩形、圆形、椭圆形、六边形等，本示例对所述凹槽3121的形状不作限制。所述多个凹槽3121的深度变化范围可以是2d/6至5d/6，d为所述刚性材料层31的厚度。
在一些示例性实施例中，如图2和图3a所示，所述刚性材料层31可以在所述镂空区311处断开为两部分，所述镂空区311位于所述弯折区200并可以部分地位于所述弯折区200两侧的两个所述非弯折区，即所述镂空区311可以超出所述弯折区200设置。这样，所述刚性材料层31在对应于弯折区200的位置没有任何刻蚀图案，可避免弯折区200的模印问题，此外，所述镂空区311超出所述弯折区200设置，则可以避免图1的柔性显示模组在半刻蚀区312’与非弯折区的交界处产生的折痕不良问题。
在一些示例性实施例中，如图2所示，所述第一柔性材料层32的与所述镂空区311位置对应的部分的厚度大于其余部分的厚度。所述第一柔性材料层32的填充于所述镂空区311内的部分的背离所述柔性显示基板10的表面设有第三石墨烯层34。
本实施例中，设置第三石墨烯层34可提升弯折区200的弯折性能。此外，配合覆盖层20表面的第一石墨烯层22，由于石墨烯层具有较高机械强度，本身厚度可以设计得很薄，还可以降低支撑层30中的刚性材料层31的设计厚度，减少刚性材料层31的材料成本；另外，石墨烯还具有较强的散热能力，可以提高柔性显示模组的散热能力，防止柔性显示模组发热老化等问题，降低柔性显示模组的高温信赖性风险。
本实施例中，所述第一柔性材料层32的填充于所述镂空区311内的部分的背离所述柔性显示基板10的表面可以低于所述刚性材料层31的非镂空区的背离所述柔性显示基板10的表面，可以防止第一柔性材料层32凸出而对弯折区200造成影响。
在一些示例性实施例中，如图2所示，所述柔性显示基板10的背离显示侧的表面贴设有背膜40；所述背膜40包括第二柔性膜材41和设于所述第二柔性膜材41的朝向所述柔性显示基板10的表面上的第一粘合层42，所述第一粘合层42与所述柔性显示基板10的背离显示侧的表面粘接；所述第二柔性膜材41的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。示例性地，第一粘合层42的材料可以为PSA。
本实施例的一个示例中，如图4所示，图4为图2的柔性显示模组至少一侧边缘形成碳化区后的结构示意图，所述柔性显示模组的全部膜层的至少一侧边缘为平齐设置且采用激光一体切割形成，所述柔性显示模组中的所述第二柔性膜材41，以及所述第二柔性膜材41的远离所述刚性材料层31的一侧的全部膜层的靠近所述平齐设置的边缘的部分在采用激光一体切割过程中被碳化并形成碳化区100。
如图5所示，图5为图1的柔性显示模组的静电传导示意图，由于覆盖层20’中采用UTG等支撑膜材，为避免UTG等支撑膜材被外界磕碰，引发脆裂，覆盖层20’的表面膜层的边缘一般凸出设置，且由于柔性显示模组的 膜层堆叠较厚，无法实现全膜层一体裁切，仅部分膜层(覆盖层20’与支撑层30’的刚性材料层31’之间的膜层)可以采用激光一体裁切形成平齐边缘，该部分膜层靠近激光裁切的平齐边缘的部分可以形成碳化区100(碳化区100传导静电的能力较非碳化区强)，该碳化区100与背膜40’的第三膜材41’(PET或者PI材质，采用PET材质时容易积累静电)连接，但是，该碳化区100无法与覆盖层20’的表面膜层连接，不能形成静电传导回路，这样，在实际应用中，所述覆盖层20’的表面膜层的边缘部分与显示装置的整机机壳连接，背膜40’的第三膜材41’积累的静电无法通过所述碳化区100传导至与整机机壳连接的所述覆盖层20’的表面膜层，因而第三膜材41’积累的静电无法释放掉，会导致柔性显示基板10’中薄膜晶体管特性偏移，造成低灰阶发绿等问题。
本实施例中，如图4所示，所述背膜40的第二柔性膜材41的材料为PET，由于所述柔性显示模组中的所述第二柔性膜材41，以及所述第二柔性膜材41的远离所述刚性材料层31的一侧的全部膜层的靠近所述平齐设置的边缘的部分在采用激光一体切割过程中被碳化并形成碳化区100，该碳化区100与PET材质的第二柔性膜材41和所述覆盖层20表面的第一石墨烯层22可以形成静电传导回路，实际应用中所述柔性显示模组的覆盖层20表面的第一石墨烯层22的边缘部分会连接显示装置的整机机壳，由此，所述第二柔性膜材41，以及所述第二柔性膜材41的远离所述刚性材料层31的一侧的全部膜层产生的静电均可以通过所述静电传导回路传导至整机机壳(整机机壳接地)而被释放掉，可以极大提升所述柔性显示模组的抗静电能力，避免柔性显示模组由于静电积累导致的低灰阶发绿问题。这样，不仅不会由于第二柔性膜材41为PET材质容易积累静电而产生副作用，且由于所述覆盖层20表面的第一石墨烯层22具有优异的电性能，第二柔性膜材41、第一石墨烯层22与所述碳化区100可以共同形成所述静电传导回路以释放静电，可以极大提升所述柔性显示模组的抗静电能力。此外，PET材质相较于PI材质成本更低，有利于降低柔性显示模组的成本。
本实施例中，由于所述覆盖层20的膜层中取消了UTG等支撑膜材的使用，覆盖层20的表面膜层的边缘不需要为保护UTG等支撑膜材而凸出设置， 所述柔性显示模组的全部膜层的至少一侧边缘可以平齐设置并可以采用激光一体切割形成，如此，可以简化模组工艺，降低工艺成本，并可以减小柔性显示模组的边框宽度。
在一些示例性实施例中，如图2所示，所述支撑层30还包括设于所述第一柔性材料层32的背离所述刚性材料层31的表面上的第二粘合层33，所述第一柔性材料层32和所述背膜40之间通过所述第二粘合层33粘接。
本实施例中，所述支撑层30中采用第一柔性材料层32和第二粘合层33替代了图1的支撑层30’中的粘合层32’、第四膜材33’和粘合层34’，支撑层30的叠层数量减少，可改善图1的支撑层30’的层间Peeling问题，减少了叠层数量多带来的应力复杂，设计难，验证实验室繁杂等问题，有利于设计简化，实验简化，验证成本大幅降低。
示例性地，所述第二粘合层33的材料可以为PSA，厚度可以小于等于15um。所述第一柔性材料层32的材料可以为泡棉，所述第一柔性材料层32的与所述刚性材料层31的非镂空区位置对应的部分的厚度可以小于等于30um，所述第一柔性材料层32的与所述刚性材料层31的镂空区311位置对应的部分的厚度可以小于等于80um。
在一些示例性实施例中，如图2所示，所述柔性显示模组还可以包括设于所述柔性显示基板10和所述覆盖层20之间的偏光片50，所述偏光片50的一侧表面与所述第一柔性膜材21之间通过第三粘合层60粘接，所述偏光片50的另一侧表面与所述柔性显示基板10的背离所述支撑层30的表面(显示面)粘接。示例性地，所述偏光片50可以包括依次叠设的PVA膜、三醋酸纤维素(TAC)膜和PSA层，所述PSA层与所述柔性显示基板10的显示面粘接，所述PVA膜通过所述第三粘合层60与所述第一柔性膜材21粘接。第三粘合层60的材料可以为OCA。
在一些示例性实施例中，如图2所示，所述第一柔性膜材21的材料可以为透明聚酰亚胺(CPI)或PET。所述第一石墨烯层22可以采用包括石墨烯、有机非极性溶剂和丙烯酸酯的混合胶料，可良好地附着于CPI或PET材质表面，并进行硬化处理，所述第一石墨烯层22的厚度可以小于5um。
在一些示例性实施例中，如图2所示，所述第一石墨烯层22的靠近边缘 的部分可以掺杂有黑色材料221。示例性地，所述黑色材料221可以为石墨粉、黑色颜料等。所述黑色材料221可以起到遮挡作用。
图1的方案中，在第二膜材23’的内侧面边缘设置黑色材料涂层24’，会导致覆盖层20’边缘区域与非边缘区域之间形成高度段差，在弯折过程中容易引发膜层间的Peeling不良。本实施例中，将第一石墨烯层22的靠近边缘的部分进行黑色材料221掺杂，可避免断差问题，由此可提升弯折性能，防止弯折Peeling问题。
本公开实施例的另一些示例性实施例中，如图6所示，图6为另一些示例性实施例的柔性显示模组的膜层结构示意图，所述柔性显示模组包括柔性显示基板10、设于所述柔性显示基板10的显示侧的覆盖层20，以及设于所述柔性显示基板10的背离显示侧的一侧的支撑层30；所述覆盖层20包括第一柔性膜材21和设于所述第一柔性膜材21的背离所述柔性显示基板10的表面上的第一石墨烯层22；所述支撑层30包括第二柔性材料层301和设于所述第二柔性材料层301的朝向所述柔性显示基板10的表面上的第二石墨烯层302。
本实施例中，所述支撑层30包括第二柔性材料层301和设于所述第二柔性材料层301的朝向所述柔性显示基板10的表面上的第二石墨烯层302。相较于图1的支撑层30’结构，去掉了刚性材料层31’，采用第二柔性材料层301和第二石墨烯层302的叠设设计，由于石墨烯的机械强度和散热能力较高，可以完全满足柔性显示模组的支撑、散热要求。
此外，如图1和图7所示，图7为图1的柔性显示模组处于折叠状态时的局部结构示意图，图1的柔性显示模组由于支撑层30’中采用了刚性材料层31’，柔性显示模组在折叠时只能在弯折区200进行弯折。而本实施例中，由于所述支撑层30去掉了刚性材料层，可以打破柔性显示模组只能在固定区域(图1的弯折区200)进行弯折的设计，可以实现柔性显示模组的全区域弯折(即可以在柔性显示模组的全区域的任意区域进行弯折)，且横向和纵向均可以弯折，且可以内折和外折，弯折性能更好。
如图8所示，图8为柔性显示模组在进行弯折时膜层的应力分布示意图，柔性显示模组在进行弯折时，内侧的膜层a受到挤压而产生压应力，外侧的 膜层c受到拉伸而产生张应力(拉应力)，中间的一些膜层b为中性层(不受拉伸也不受挤压，应力为零)。柔性显示模组中，中性层的位置受柔性显示模组的膜层结构、膜层厚度、弯折半径等因素影响，为避免弯折过程对柔性显示基板中发光器件的损害，在柔性显示模组的膜层结构设计过程中，可以使柔性显示基板在弯折时处于中性层。
如图6、图9a和图9b所示，图9a为图6的柔性显示模组处于内折(柔性显示模组的显示侧在内侧)状态时的结构示意图，图9b为图6的柔性显示模组处于外折(柔性显示模组的显示侧在外侧)状态时的结构示意图，本实施例的柔性显示模组在折叠时可以实现内折和外折，柔性显示模组在内折或外折后呈水滴形状。为避免弯折过程对柔性显示基板中发光器件的损害，在柔性显示模组的膜层结构设计过程中，可以使柔性显示基板在弯折时处于中性层。本实施例的柔性显示模组在内折时，覆盖层20表面的第一石墨烯层22可释放内侧膜层的压应力，所述支撑层30中的第二石墨烯层302可释放外侧膜层的张应力，柔性显示模组的弯折性能可得到极大提升，可突破现有弯折水平，可达到常温下弯折次数20w以上，弯折半径小于1.5mm。
本实施例的一个示例中，如图6所示，所述覆盖层20还可以包括设于所述第一柔性膜材21的朝向所述柔性显示基板10的一侧的偏光膜23，以及设于所述偏光膜23的朝向所述柔性显示基板10的一侧的第四粘合层24；所述第四粘合层24与所述柔性显示基板10的显示面粘接。
示例性地，所述偏光膜23可以为聚乙烯醇(PVA)膜，厚度可以为5um至10um；所述第一柔性膜材21可以为CPI或PET材质，厚度可以为30um至50um；所述第四粘合层24可以为PSA，厚度可以为15um至25um。
相较于图1的方案，本示例在所述覆盖层20中设置了所述偏光膜23，取消了图1中的偏光片50’(偏光片50’是一种包括PVA膜、三醋酸纤维素(TAC)膜和PSA的复合膜层)，并在所述覆盖层20中采用所述第四粘合层24，取消图1中的粘合层60’，由于取消了图1中的偏光片50’和粘合层60’，可以降低柔性显示模组的叠层厚度，从而可简化弯折设计、仿真、验证实验，降低柔性显示模组的验证成本和产品成本，此外，由于柔性显示模组叠设厚度降低，结合石墨烯层优异的机械弯曲能力，可提升柔性显示模组的 弯折性能。另外，由于覆盖层20表面设置了第一石墨烯层22，由于石墨烯层的散热能力极强，可以提升PVA膜的抵抗高温高湿的能力，降低信赖性风险。
本实施例的一个示例中，如图6所示，所述支撑层30还包括设于所述第二石墨烯层302的朝向所述柔性显示基板10的一侧的第五粘合层303，所述第五粘合层303与所述柔性显示基板10的背离显示侧的表面粘接。
示例性地，所述第二柔性材料层301的材料可以为泡棉，厚度可以为60um至80um。所述第二石墨烯层302的厚度可以小于5um。所述第五粘合层303可以为PSA，厚度可以为15um至30um。
本示例中，所述支撑层30的所述第五粘合层303与所述柔性显示基板10的背离显示侧的表面直接粘接，相较于图1的方案，取消了图1中的背膜40’，这样，不仅不会增加模组工艺过程中异物、平台等外力对柔性显示基板10造成的挤伤、划伤等问题，且由于所述支撑层30中第二石墨烯层302的极高强度，可提升对柔性显示基板10的支撑和保护能力。此外，本示例中的所述支撑层30中不设置刚性材料层31，所述支撑层30的膜层可以一层来料进行贴附，可以降低工艺步骤和成本，并可以省去刚性材料层31中所包含的钛合金等较贵金属的使用，降低成本。
本实施例的一个示例中，如图10所示，图10为图6的柔性显示模组至少一侧边缘形成碳化区后的结构示意图，所述柔性显示模组的全部膜层的至少一侧边缘为平齐设置且可以采用激光一体切割形成，所述柔性显示模组的全部膜层的靠近所述平齐设置的边缘的部分在采用激光一体切割过程中被碳化并形成碳化区100。
本实施例中，所述柔性显示模组的全部膜层的至少一侧边缘可以采用激光一体切割形成，可以简化模组工艺，降低工艺成本，且柔性显示模组的膜层的边缘贴附精度可达到50um以下，有利于提高柔性显示模组的品质及稳定性。所述柔性显示模组的全部膜层的靠近所述平齐设置的边缘的部分在采用激光一体切割过程中被碳化而形成碳化区100，该碳化区100与所述支撑层30中的第二石墨烯层302和所述覆盖层20表面的第一石墨烯层22可以形成静电传导回路，实际应用中所述柔性显示模组的覆盖层20表面的第一石墨 烯层22的边缘部分会连接显示装置的整机机壳(整机机壳接地)，这样，柔性显示模组中全部膜层产生的静电均可以通过所述静电传导回路传导至整机机壳而被释放掉，可以极大提升所述柔性显示模组的抗静电能力，避免柔性显示模组由于静电积累导致的低灰阶发绿问题。其中，所述第五粘合层303可以采用PSA，PSA中可以取消卤族元素掺杂，增加聚2-乙基苯丙烯酸叔丁酯等含有苯环基的高分子掺杂，含有苯环基的高分子稳定性更好，不容易受外界静电影响，可减少自由游离子释放，可良好地隔绝第二石墨烯层302的电性扰动。
本公开实施例还提供一种显示装置，包括前文任一实施例所述的柔性显示模组。示例性地，所述显示装置可以为可折叠显示装置，比如可折叠手机、可折叠平板电脑等。
在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的实施方式并不一定限定于该尺寸，附图中每个部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了一些例子，本公开的实施方式不局限于附图所示的形状或数值。
在本文描述中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态，因此，包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，包括85°以上且95°以下的角度的状态。
在本文描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“四角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例的简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
在本文描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，或是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，或通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开实施例中的含义。
Claims (17)
- 一种柔性显示模组，包括弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述柔性显示模组通过所述弯折区的弯折进行折叠和展开，所述弯折区的弯折轴线沿第一方向延伸；所述柔性显示模组包括柔性显示基板、设于所述柔性显示基板的显示侧的覆盖层，以及设于所述柔性显示基板的背离显示侧的一侧的支撑层；所述覆盖层包括第一柔性膜材和设于所述第一柔性膜材的背离所述柔性显示基板的表面上的第一石墨烯层；所述支撑层包括刚性材料层和第一柔性材料层，所述刚性材料层包括镂空区和位于所述镂空区两侧的非镂空区，在垂直于所述第一方向的方向上，所述镂空区的宽度大于所述弯折区的宽度，所述第一柔性材料层设于所述刚性材料层的朝向所述柔性显示基板的表面上，并填充于所述镂空区内；或者，所述支撑层包括第二柔性材料层和设于所述第二柔性材料层的朝向所述柔性显示基板的表面上的第二石墨烯层。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，其中，所述刚性材料层在所述镂空区处断开为两部分，所述镂空区位于所述弯折区并部分地位于所述弯折区两侧的两个所述非弯折区。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，其中，所述非镂空区包括靠近所述镂空区设置的刻蚀区，所述刻蚀区包括设于所述刚性材料层的背离所述柔性显示基板的表面上的多个凹槽；沿远离所述镂空区的方向，所述多个凹槽的深度或/和排布密度逐渐变小。
- 如权利要求3所述的柔性显示模组，其中，所述凹槽的长度方向平行于所述第一方向，所述凹槽的两端延伸至所述刚性材料层的相对的两个侧边处；所述凹槽的宽度为500um至900um，相邻两个所述凹槽之间的间距为200um至800um。
- 如权利要求3所述的柔性显示模组，其中，所述刚性材料层的厚度为d，所述多个凹槽的深度为2d/6至5d/6。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，其中，所述第一柔性材料层的填 充于所述镂空区内的部分的背离所述柔性显示基板的表面设有第三石墨烯层。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，其中，所述柔性显示基板的背离显示侧的表面贴设有背膜；所述背膜包括第二柔性膜材和设于所述第二柔性膜材的朝向所述柔性显示基板的表面上的第一粘合层，所述第一粘合层与所述柔性显示基板的背离显示侧的表面粘接；所述第二柔性膜材的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
- 如权利要求7所述的柔性显示模组，其中，所述支撑层还包括设于所述第一柔性材料层的背离所述刚性材料层的表面上的第二粘合层，所述第一柔性材料层和所述背膜之间通过所述第二粘合层粘接。
- 如权利要求7所述的柔性显示模组，所述柔性显示模组的全部膜层的至少一侧边缘为平齐设置且采用激光一体切割形成，所述柔性显示模组中的所述第二柔性膜材，以及所述第二柔性膜材的远离所述刚性材料层的一侧的全部膜层的靠近所述平齐设置的边缘的部分在采用激光一体切割过程中被碳化并形成碳化区。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，还包括设于所述柔性显示基板和所述覆盖层之间的偏光片，所述偏光片的一侧表面与所述第一柔性膜材之间通过第三粘合层粘接，所述偏光片的另一侧表面与所述柔性显示基板的背离所述支撑层的表面粘接。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，其中，所述第一柔性膜材的材料为透明聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，其中，所述覆盖层还包括设于所述第一柔性膜材的朝向所述柔性显示基板的一侧的偏光膜，以及设于所述偏光膜的朝向所述柔性显示基板的一侧的第四粘合层；所述第四粘合层与所述柔性显示基板的显示面粘接。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，其中，所述支撑层还包括设于所述第二石墨烯层的朝向所述柔性显示基板的一侧的第五粘合层，所述第五粘合层与所述柔性显示基板的背离显示侧的表面粘接。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，其中，所述第一石墨烯层的靠 近边缘的部分掺杂有黑色材料。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，其中，所述支撑层包括第二柔性材料层和设于所述第二柔性材料层的朝向所述柔性显示基板的表面上的第二石墨烯层；所述柔性显示模组的全部膜层的至少一侧边缘为平齐设置且采用激光一体切割形成，所述柔性显示模组的全部膜层的靠近所述平齐设置的边缘的部分在采用激光一体切割过程中被碳化并形成碳化区。
- 如权利要求1所述的柔性显示模组，其中，所述刚性材料层的材质为不锈钢，所述第一柔性材料层或者所述第二柔性材料层的材料为泡棉。
- 一种显示装置，包括权利要求1至16任一项所述的柔性显示模组。
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