CN211742521U - 支撑件及折叠显示器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例提供一种支撑件及折叠显示器，涉及显示技术领域，可以对柔性显示面板进行支撑，且提高了折叠显示器展开后的平整度以及弯折后回复平整的能力。该支撑件包括弯折区和非弯折区；所述支撑件包括至少位于所述弯折区的至少一个图案化区域，所述图案化区域包括多个通孔区域。

Description

支撑件及折叠显示器
本申请要求于2020年1月21日提交国家知识产权局、申请号为202020141702.2、申请名称为“支撑件及折叠显示器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种支撑件及折叠显示器。
背景技术
随着显示技术的快速发展，为了满足不同的用户需求，各种类型的显示器逐渐进入市场。柔性显示技术为未来移动终端的设计开辟了崭新的应用形态方向，由于柔性显示器本身具有相对轻薄、高度柔性等特征，因而可实现折叠、卷曲等不同应用形态。
其中，柔性显示器中的折叠显示器由于具有携带方便、体积小等优点，因而成为目前显示器的研发热点。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种支撑件及折叠显示器，可以对柔性显示面板进行支撑，且提高了折叠显示器展开后的平整度以及弯折后回复平整的能力。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一方面，提供一种支撑件，包括弯折区和非弯折区；所述支撑件包括至少位于所述弯折区的至少一个图案化区域，所述图案化区域包括多个通孔区域。
在一些实施例中，所述通孔区域的形状为矩形；或者，所述通孔区域的形状由矩形和分别位于所述矩形的相对两个短边的两个半圆构成。
在一些实施例中，所述矩形的长边的延伸方向与所述弯折区的弯折轴平行。
在一些实施例中，沿所述矩形的长边的延伸方向，所述通孔区域的长度的取值范围为2mm～30mm；沿所述矩形的长边的延伸方向上相邻两个所述通孔区域之间的间距的取值范围、沿垂直于所述矩形的长边的方向上相邻两个所述通孔区域之间的间距的取值范围、沿垂直于所述矩形的长边的方向上所述通孔区域的宽度的取值范围以及所述支撑件的厚度的取值范围均为0.05mm～0.5mm。
在一些实施例中，A:B＝10～100；B:C＝0.5～4；D:C＝1～5；t:C＝1～4；其中，A为沿所述矩形的长边的延伸方向，所述通孔区域的长度；B为沿所述矩形的长边的延伸方向，相邻两个所述通孔区域之间的间距；D为沿垂直于所述矩形的长边的方向，所述通孔区域的宽度；C为沿垂直于所述矩形的长边的方向，相邻两个所述通孔区域之间的间距；t为所述支撑件的厚度。
在一些实施例中，沿所述矩形的长边的延伸方上向所述通孔区域的长度A、沿垂直于所述矩形的长边的方向上相邻两个所述通孔区域之间的间距C以及弯折半径R满足关系式：
Figure BDA0002439441400000021
其中，长度A、间距C和弯折半径R的长度单位采用毫米。
在一些实施例中，多个所述通孔区域的形状、大小均相同。
在一些实施例中，多个所述通孔区域沿垂直于所述弯折区的弯折轴的方向排列成多排；每排所述通孔区域包括至少两个所述通孔区域；任一排相邻两个所述通孔区域之间的部分正对与其相邻排的所述通孔区域。
在一些实施例中，所述矩形为直角矩形或圆角矩形。
在一些实施例中，所述图案化区域包括所述弯折区。
在一些实施例中，沿垂直于所述弯折区的弯折轴的方向，所述图案化区域的宽度大于所述弯折区的宽度。
在一些实施例中，多个所述通孔区域沿垂直于所述弯折区的弯折轴的方向排列成多排；每排所述通孔区域包括至少两个所述通孔区域，位于同一排的所述至少两个通孔区域具有至少两个长度值；
任一排相邻两个所述通孔区域之间的部分正对与其相邻排的所述通孔区域。
在一些实施例中，A’:B’＝10～100；B’:C’＝0.5～4；D’:C’＝1～5；t:C’＝1～4；其中，A’为沿所述矩形的长边的延伸方向，所述多个通孔区域的最大长度；B’为沿所述矩形的长边的延伸方向，相邻两个所述通孔区域之间的最小间距；D’为沿垂直于所述矩形的长边的方向，所述多个通孔区域的最大宽度；C’为沿垂直于所述矩形的长边的方向，相邻两个所述通孔区域之间的最小间距；t为所述支撑件的厚度。
在一些实施例中，沿所述矩形的长边的延伸方向所述通孔区域的最大长度A’、沿垂直于所述矩形的长边的方向相邻两个所述通孔区域之间的最小间距C’以及弯折半径R满足关系式：
Figure BDA0002439441400000031
其中，长度A’、间距C’和弯折半径R的长度单位采用毫米。
另一方面，提供一种折叠显示器，包括柔性显示面板以及设置在所述柔性显示面板的与出光侧相对的一侧的支撑件；所述支撑件为上述的支撑件。
本实用新型实施例提供一种支撑件及折叠显示器，支撑件包括弯折区和非弯折区；支撑件包括至少位于弯折区的至少一个图案化区域，图案化区域包括多个通孔区域。由于支撑件包括至少位于弯折区的至少一个图案化区域，图案化区域包括多个通孔区域，因而支撑件除了具有支撑功能外，还具有良好的弯折能力以及较强的弯折后的回复平整的能力。在支撑件应用于折叠显示器中的情况下，支撑件可以对柔性显示面板进行支撑，且可以提高折叠显示器展开后的平整度以及弯折后回复平整的能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种折叠显示器的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的一种折叠显示器的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图一；
图4为本实用新型实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图二；
图5为本实用新型实施例提供的一种支撑件的结构示意图一；
图6为本实用新型实施例提供的一种支撑件的结构示意图二；
图7a为本实用新型实施例提供的一种支撑件的结构示意图三；
图7b为本实用新型实施例提供的一种支撑件的结构示意图四；
图8为本实用新型实施例提供的一种支撑件的结构示意图五；
图9为本实用新型实施例提供的一种支撑件的结构示意图六；
图10为本实用新型实施例提供的一种支撑件弯折后的结构示意图；
图11为图5中P处的局部放大示意图；
图12为本实用新型实施例提供的一种对支撑件进行建模，并利用软件分析支撑件弯折后弯折区的应力分布云图；
图13为图8中P’处的局部放大示意图。
附图标记：
01-弯折区；02-非弯折区；03-图案化区域；1-支撑件；2-柔性显示面板；3-框架；4-盖板玻璃；10-通孔区域；21-显示用基板；22-封装层；23-阵列基板；24-对盒基板；25-液晶层；26-上偏光片；27-下偏光片；210-第一衬底；211-薄膜晶体管；212-阳极；213-发光功能层；214-阴极；215-像素界定层；216-平坦层；230-第二衬底；231-像素电极；232-公共电极；233-第一绝缘层；234-第二绝缘层；240-第三衬底；241-彩色滤光层；242-黑矩阵图案。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种折叠显示器，对于折叠显示器的类型不进行限定，可以是液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)；也可以是电致发光显示器或其它类型的显示器。其中，电致发光显示器可以为有机电致发光显示器(Organic Light-EmittingDiode Display，简称OLED)或量子点电致发光显示器(Quantum Dot Light EmittingDiodes，简称QLED)、微型发光二极管显示器(Micro-LED Display)。
如图1所示，折叠显示器包括柔性显示面板2以及设置在柔性显示面板2的与出光侧相对的一侧的支撑件1。
此处，柔性显示面板2和支撑件1可以通过胶或其它固定件例如卡扣等固定在一起。
应当理解到，柔性显示面板2和支撑件1之间可以设置有其它结构。此外，在柔性显示面板2和支撑件1通过设置在柔性显示面板2和支撑件1之间的胶固定在一起的情况下，柔性显示面板2和支撑件1之间除了可以设置胶外，还可以设置有其它结构，对此不进行限定。
如图1所示，折叠显示器包括弯折区01和非弯折区02(也可以称为平面区)。
本领域技术人员应该明白，沿弯折区01的弯折轴可以对折叠显示器进行弯折。
需要说明的是，对于折叠显示器包括的弯折区01的数量不进行限定，可以根据需要进行设置。折叠显示器可以包括一个弯折区01；也可以包括两个或两个以上弯折区01。附图1以折叠显示器包括一个弯折区01为例进行示意。
应当理解到，折叠显示器经过多次折叠后，折叠显示器展开后，弯折区01会出现不平整的现象。
本实用新型实施例，在柔性显示面板2的与出光侧相对的一侧设置支撑件1，一方面，支撑件1用于对柔性显示面板2进行支撑；另一方面，折叠显示器经过多次折叠后，折叠显示器展开后，弯折区01会出现不平整的现象，因此设置支撑件1可以确保折叠显示器展开后的平整度以及弯折后的回复平整的能力。
可选的，如图2所示，折叠显示器还可以包括框架3、盖板玻璃4以及其它电子配件等。在折叠显示器为液晶显示器的情况下，折叠显示器还可以包括背光组件，背光组件用于为柔性显示面板2提供光源。附图1中未示意出背光组件。
其中，框架3的纵截面呈U型，柔性显示面板2、支撑件1以及其它电子配件均设置于框架3内，盖板玻璃4设置于柔性显示面板2远离支撑件1的一侧。在折叠显示器包括背光组件的情况下，背光组件位于柔性显示面板2和支撑件1之间。
此外，对于柔性显示面板2的结构不进行限定，在折叠显示器为电致发光显示器的情况下，柔性显示面板2为电致发光显示面板。在折叠显示器为液晶显示器的情况下，柔性显示面板2为液晶显示面板。为便于对本实用新型中各实施例的理解，下面分别以柔性显示面板2为液晶显示面板和电致发光显示面板为例，对柔性显示面板2的结构进行示例性的介绍。然而，下面的示例性的介绍并不能理解为对本实用新型所提供的柔性显示面板2的结构的限定，本实用新型所提供的柔性显示面板2的结构不限于下面的示例性的介绍，其还可以有其它的变化。
如图3所示，电致发光显示面板的主要结构包括显示用基板21以及用于封装显示用基板21的封装层22。
此处，封装层22可以为封装薄膜，也可以为封装基板。
如图3所示，上述的显示用基板21的每个亚像素均包括设置在第一衬底210上的发光器件和驱动电路，驱动电路包括多个薄膜晶体管211。薄膜晶体管211包括有源层、源极、漏极、栅极及栅绝缘层，源极和漏极分别与有源层接触。发光器件包括阳极212、发光功能层213以及阴极214，阳极212和驱动电路的多个薄膜晶体管211中作为驱动晶体管的薄膜晶体管211的漏极电连接。显示用基板21还包括像素界定层215，像素界定层215包括多个开口区，一个发光器件设置在一个开口区中。在一些实施例中，发光功能层213仅包括发光层。在另一些实施例中，发光功能层213除包括发光层外，还包括电子传输层(electiontransporting layer，简称ETL)、电子注入层(election injection layer，简称EIL)、空穴传输层(hole transporting layer，简称HTL)以及空穴注入层(hole injection layer，简称HIL)中的一层或多层。
如图3所示，显示用基板21还包括设置在驱动电路和阳极212之间的平坦层216。
此外，电致发光显示面板可以是顶发光型显示面板，在此情况下，靠近第一衬底210的阳极212呈不透明，远离第一衬底210的阴极214呈透明或半透明；电致发光显示面板也可以是底发光型显示面板，在此情况下，靠近第一衬底210的阳极212呈透明或半透明，远离第一衬底210的阴极214呈不透明；电致发光显示面板也可以为双面发光型显示面板，在此情况下，靠近第一衬底210的阳极212和远离第一衬底210的阴极214均呈透明或半透明。
如图4所示，液晶显示面板的主要结构包括相对设置的阵列基板23和对盒基板24、以及设置在阵列基板23和对盒基板24之间的液晶层25。
阵列基板23的每个亚像素均设置有位于第二衬底230上的薄膜晶体管211和像素电极231。像素电极231与薄膜晶体管211的漏极电连接。在一些实施例中，阵列基板23还包括设置在第二衬底230上的公共电极232。像素电极231和公共电极232可以设置在同一层，在此情况下，像素电极231和公共电极232均为包括多个条状子电极的梳齿结构。像素电极231和公共电极232也可以设置在不同层，在此情况下，如图4所示，像素电极231和公共电极232之间设置有第一绝缘层233。在公共电极232设置在薄膜晶体管211和像素电极231之间的情况下，如图4所示，公共电极232与薄膜晶体管211之间还设置有第二绝缘层234。在另一些实施例中，对盒基板24包括公共电极232。
如图4所示，对盒基板24包括设置在第三衬底240上的彩色滤光层241，在此情况下，对盒基板24也可以称为彩膜基板(Color filter，简称CF)。其中，彩色滤光层241至少包括红色光阻单元、绿色光阻单元以及蓝色光阻单元，红色光阻单元、绿色光阻单元以及蓝色光阻单元分别与阵列基板23上的亚像素一一正对。对盒基板24还包括设置在第三衬底240上的黑矩阵图案242，黑矩阵图案242用于将红色光阻单元、绿色光阻单元以及蓝色光阻单元间隔开。
如图4所示，液晶显示面板还包括设置在对盒基板24远离液晶层25一侧的上偏光片26以及设置在阵列基板23远离液晶层25一侧的下偏光片27。
本实用新型实施例还提供一种支撑件1，可以应用于上述的折叠显示器中，如图5和图6所示，支撑件1包括弯折区01和非弯折区02；支撑件1包括至少位于弯折区01的至少一个图案化区域03，图案化区域03包括多个通孔区域10。
此处，针对支撑件1的任意一个弯折区01，可以是如图5所示，支撑件1包括位于该弯折区01的一个图案化区域03；也可以是支撑件1包括位于该弯折区01的两个或两个以上图案化区域03。附图6以支撑件1包括两个图案化区域03为例进行示意。
对于支撑件1包括的弯折区01的数量不进行限定，可以根据需要进行设置。支撑件1可以包括一个弯折区01；也可以包括两个或两个以上弯折区01。附图5和图6均以支撑件1包括一个弯折区01为例进行示意。
在支撑件1应用于折叠显示器中的情况下，支撑件1的弯折区01与折叠显示器的弯折区01重叠。
此外，可以是如图6所示，仅在弯折区01设置图案化区域03；也可以是如图5所示，不仅在弯折区01设置图案化区域03，还在非弯折区02设置图案化区域03。
在此基础上，对于支撑件1的材料不进行限定，为了确保支撑件1弯折后的回复能力以及支撑件1展开后的平整度，因而选取的支撑件1的材料应具有一定的韧性。此外，支撑件1用于对柔性显示面板2进行支撑，为了确保支撑件1的支撑性，因此选取的支撑件1的材料应具有一定的刚性。基于此，选取的支撑件1的材料应具有一定的韧性和刚性。示例的，支撑件1的材料可以为金属、玻璃、陶瓷或有机材料等。
考虑到金属具有相对高的杨氏模量、优异的加工性能、高的材料刚性以及韧性，可匹配折叠显示器的各种需求，因此在一些实施例中，支撑件1的材料为金属。在支撑件1的材料为金属的情况下，支撑件1的材料可以为金属单质、合金或金属氧化物。
本实用新型实施例提供一种支撑件1，支撑件1包括弯折区01和非弯折区02；支撑件1包括至少位于弯折区01的至少一个图案化区域03，图案化区域03包括多个通孔区域10。由于支撑件1包括至少位于弯折区01的至少一个图案化区域03，图案化区域03包括多个通孔区域10，因而支撑件1除了具有支撑功能外，还具有良好的弯折能力以及较强的弯折后的回复平整的能力。在支撑件1应用于折叠显示器中的情况下，支撑件1可以对柔性显示面板2进行支撑，且可以提高折叠显示器展开后的平整度以及弯折后回复平整的能力。
在此基础上，可以是如图5所示，图案化区域03包括弯折区01；也可以是如图6所示，图案化区域03不完全包括弯折区01，即弯折区01除包括图案化区域03外，还包括非图案化区域。
本实用新型实施例，沿弯折区01对支撑件1进行弯折，由于图案化区域03覆盖弯折区01，因而可以降低弯折区01的最大弯折应力，提高支撑件1的弯折能力。在支撑件1应用于折叠显示器中的情况下，可以进一步提高折叠显示器的弯折能力。
在图案化区域03覆盖弯折区01的情况下，可以是如图5所示，沿垂直于弯折区01的弯折轴的方向，图案化区域03的宽度大于弯折区01的宽度；也可以是沿垂直于弯折区01的弯折轴的方向，图案化区域03的宽度等于弯折区01的宽度。
应当理解到，支撑件1弯折时，图案化区域03受到的应力较小，非图案化区域受到的应力较大，在支撑件1的图案化区域03和非图案化区域的交界处存在较大的应力集中，而应力集中容易导致支撑件1断裂。
本实用新型实施例，在图案化区域03覆盖弯折区01的情况下，由于沿垂直于弯折区01的弯折轴的方向，图案化区域03的宽度大于弯折区01的宽度，因而图案化区域03和非图案化区域的交界位置位于非弯折区02，而支撑件1是沿弯折区01进行弯折的，因此避免了应力集中发生在弯折区01，进而避免了沿弯折区01对支撑件1进行弯折时支撑件1断裂，确保了支撑件1具有良好弯折能力。
对于通孔区域10的形状不进行限定，例如可以为矩形、圆形、椭圆形等其它规则或不规则的形状。
在一些实施例中，如图7a和图7b所示，通孔区域10的形状为矩形。在另一些实施例中，如图5和图6所示，通孔区域10的形状由矩形和分别位于矩形的相对两个短边的两个半圆构成。
在通孔区域10的形状为矩形的情况下，矩形可以为如图7a所示的圆角矩形；也可以为如图7b所示的直角矩形。
此处，通孔区域10的形状为圆角矩形；或者，通孔区域10的形状由矩形和分别位于矩形的相对两个短边的两个半圆构成时，由于不存在尖锐的拐角，因而可以避免在矩形的端部产生应力集中，进而避免了支撑件1沿弯折区01弯折时发生断裂。
在通孔区域10的形状为矩形；或者，通孔区域10的形状由矩形和分别位于矩形的相对两个短边的两个半圆构成的情况下，在一些实施例中，如图5、图6、图7a以及图7b所示，矩形的长边的延伸方向与弯折区01的弯折轴平行。
相对于矩形的长边的延伸方向与弯折区01的弯折轴垂直，本实用新型实施例，矩形的长边的延伸方向与弯折区01的弯折轴平行，这样可以有效地减小应力，更有利于弯折，进一步避免弯折时发生断裂。
在一些实施例中，如图5、图6、图7a以及图7b所示，多个通孔区域10的形状、大小均相同。
在另一些实施例中，多个通孔区域10沿垂直于弯折区01的弯折轴的方向排列成多排；每排通孔区域10包括至少两个通孔区域10，位于同一排的至少两个通孔区域10具有至少两个长度值，即同一排中的多个通孔的长度可以不同；任一排相邻两个通孔区域10之间的部分正对与其相邻排的通孔区域10。如图8所示，多个通孔区域10不完全相同。此处，多个通孔区域10不完全相同，可以是多个通孔区域10的形状相同，大小不完全相同；也可以是多个通孔区域10的形状不完全相同。
“不完全相同”指的是部分相同，部分不相同；或者，全部不相同。
本实用新型实施例，多个通孔区域10的形状、大小均相同，这样可以确保沿支撑件1的弯折区01进行弯折时，弯折区01的受力是均匀的，从而避免了应力分布不均导致弯折区01断裂。
本领域技术人员应该明白，沿弯折区01的弯折轴对支撑件1进行弯折时，支撑件1的受力方向垂直于弯折轴。考虑到若通孔区域10如图9所示呈阵列排布，则沿平行于弯折轴的方向，相邻两排通孔区域10之间的实体部分(即图9中椭圆虚线圈标示的部分)是连续的，这样一来，沿弯折区01的弯折轴对支撑件1进行弯折时，沿平行于弯折轴的方向，相邻两排通孔区域10之间的实体部分受到的应力较大，弯折区01容易断裂。
基于上述，在一些实施例中，如图5和图6所示，多个通孔区域10沿垂直于弯折区01的弯折轴的方向排列成多排；每排通孔区域10包括至少两个通孔区域10；任一排相邻两个通孔区域10之间的部分正对与其相邻排的通孔区域10。
本实用新型实施例，多个通孔区域10沿垂直于弯折区01的弯折轴的方向排列成多排，由于任一排相邻两个通孔区域10之间的部分正对与其相邻排的通孔区域10，即沿垂直于弯折区01的弯折轴的方向，相邻两排通孔区域10交错排布，因而避免了实体部分沿垂直于弯折区01的弯折轴的方向延伸，进而避免了沿弯折区01的弯折轴对支撑件1进行弯折时，支撑件1的弯折区01断裂。
参考图10，沿弯折区01对支撑件1进行折叠时，弯折区01会形成弯折半径R。为了防止支撑件1在弯折时断裂，因而可以根据需要的弯折区01的弯折半径R来设计图案化区域03中通孔区域10的大小、通孔区域10之间的间距以及支撑件1的厚度等参数，以确保在该弯折半径R下对支撑件1进行弯折时，弯折区01受到的最大应力小于支撑件1的材料的应力，即确保在该弯折半径R下对支撑件1进行弯折时，支撑件1不会断裂。
在通孔区域10的形状为矩形；或者，通孔区域10的形状由矩形和分别位于矩形的相对两个短边的两个半圆构成，矩形的长边的延伸方向与弯折区01的弯折轴平行的情况下，在一些实施例中，如图11所示，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A的取值范围为2mm～30mm。沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B的取值范围为0.05mm～0.5mm。沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C的取值范围为0.05mm～0.5mm。沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D的取值范围为0.05mm～0.5mm。支撑件1的厚度t的取值范围均为0.05mm～0.5mm。其中，通孔区域10的长度A指的是，在同一通孔的长轴方向上相对的两个顶点，在矩形的长边延伸方向上的距离；通孔区域10之间的间距B指的是，在长轴方向上相邻的两个通孔区域10的相邻的两个顶点，在矩形的长边延伸方向上的距离；通孔区域10的宽度D指的是，在同一通孔的短轴方向上相对的两个顶点，在矩形的短边延伸方向上的距离；通孔区域10之间的间距C指的是，在短轴方向上相邻的两个通孔区域10的相邻的两个顶点，在矩形的短边延伸方向上的距离。
此处，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A可以为2mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm、25mm或30mm等。沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.5mm等。沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.5mm等。沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.5mm等。支撑件1的厚度t可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.5mm等。
以下提供几种具体的实施例，详细说明设计图案化区域03时，各个参数的取值。例如，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A为4mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D为0.2mm，支撑件1的厚度t为0.2mm。
又例如，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A为6mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D为0.3mm，支撑件1的厚度t为0.15mm。
又例如，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A为9mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D为0.1mm，支撑件1的厚度t为0.1mm。
参考图12，对支撑件1进行建模，并利用软件分析支撑件1弯折后弯折区01的应力分布云图。根据应力分布云图，可以获取沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A、沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B、沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C、沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D以及支撑件1的厚度t之间的关系。
在一些实施例中，A:B＝10～100；B:C＝0.5～4；D:C＝1～5；t:C＝1～4。
本实用新型实施例，当沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A、沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B、沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C、沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D以及支撑件1的厚度t满足关系式A:B＝10～100；B:C＝0.5～4；D:C＝1～5；t:C＝1～4时，这样可以确保沿弯折区01对支撑件1进行弯折时，弯折区01不会断裂，且支撑件1具有良好的弯折能力以及较强的弯折后的回复平整的能力。
在此基础上，在一些实施例中，沿矩形的长边的延伸方向通孔区域10的长度A、沿垂直于矩形的长边的方向相邻两个通孔区域10之间的间距C以及弯折半径R满足关系式：
Figure BDA0002439441400000131
此处，该公式中的长度A、间距C和弯折半径R的长度单位均采用毫米(mm)。
以下提供几种具体的实施例，详细说明设计图案化区域03时，各个参数的取值。例如，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A为4mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D为0.2mm，支撑件1的厚度t为0.2mm，弯折半径R为5mm，C3/A3为0.000125，根据公式
Figure BDA0002439441400000141
计算得到α为25，α小于30；其中α只关注计算所得数值，不关注计量单位。
又例如，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A为6mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D为0.2mm，支撑件1的厚度t为0.2mm，弯折半径R为3mm，C3/A3为3.7037×10-5，根据公式
Figure BDA0002439441400000142
计算得到α为12.3457，α小于30。
又例如，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A为6mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D为0.1mm，支撑件1的厚度t为0.1mm，弯折半径R为1.5mm，C3/A3为4.62963×10-6，根据公式
Figure BDA0002439441400000143
计算得到α为3.08642，α小于30。
又例如，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A为4mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D为0.2mm，支撑件1的厚度t为0.15mm，弯折半径R为1.5mm，C3/A3为0.000015625，根据公式
Figure BDA0002439441400000151
计算得到α为10.4167，α小于30。
又例如，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A为4.5mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的间距B为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C为0.15mm，沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的宽度D为0.2mm，支撑件1的厚度t为0.15mm，弯折半径R为3mm，C3/A3为3.7037×10-5，根据公式
Figure BDA0002439441400000152
计算得到α为12.3457，α小于30。
本实用新型实施例，当沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A、沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C以及弯折半径R满足关系式：
Figure BDA0002439441400000153
时，可以进一步确保沿弯折区01对支撑件1进行弯折时，弯折区01不会断裂，且支撑件1具有良好的弯折能力以及较强的弯折后的回复平整的能力。
在一些实施例中，如图13所示，A’:B’＝10～100；B’:C’＝0.5～4；D’:C’＝1～5；t:C’＝1～4。
本实用新型实施例，如图13所示，A’为沿矩形的长边的延伸方向上多个通孔区域10的最大长度，图案化区域03包括多个不完全相同的通孔区域10，沿矩形的长边延伸方向，每个通孔区域10均具有长度，多个通孔区域10的长度不完全相同，其中最长的为多个通孔区域10的最大长度；B’为沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距，图案化区域03包括多个不完全相同的通孔区域10，沿矩形的长边延伸方向，每相邻的两个通孔区域10均具有间距，多个间距不完全相同，其中多个间距中的最小值为相邻两个通孔之间的最小间距；D’为沿垂直于矩形的长边的方向，多个通孔区域10的最大宽度，图案化区域03包括多个不完全相同的通孔区域10，沿垂直于矩形的长边延伸方向，每个通孔区域10均具有宽度，多个通孔区域10的宽度不完全相同，其中多个宽度中的最大宽度为多个通孔区域10的最大宽度；C’为沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距，图案化区域03包括多个通孔，沿垂直于矩形的长边的方向，每相邻的两个通孔之间均具有间距，多个间距不完全相同，其中多个间距中的最小值为相邻两个通孔区域10之间的最小间距；t为支撑件1的厚度。
本实用新型实施例，当沿矩形长边的延伸方向，多个通孔区域10的最大长度A’、沿矩形的长边的延伸方向相邻两个通孔区域10之间的最小间距B’、沿垂直于矩形的长边的方向相邻两个通孔区域10之间的最小间距C’、沿垂直于矩形的长边的方向多个通孔区域10的最大宽度D’以及支撑件1的厚度t满足关系式A’:B’＝10～100；B’:C’＝0.5～4；D’:C’＝1～5；t:C’＝1～4时，这样可以确保沿弯折区01对支撑件1进行弯折时，弯折区01不会断裂，且支撑件1具有良好的弯折能力以及较强的弯折后的回复平整的能力。
在此基础上，在一些实施例中，沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的最大长度A’、沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距C’以及弯折半径R满足关系式：
Figure BDA0002439441400000161
此处，该公式中的长度A、间距C和弯折半径R的长度单位均采用毫米(mm)。
以下提供几种具体的实施例，详细说明设计图案化区域03时，各个参数的取值。例如，沿矩形的长边的延伸方向，多个通孔区域10的最大长度A’为5mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距B’为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间最小间距C’为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，多个通孔通孔区域10的最大宽度D’为0.2mm，支撑件1的厚度t为0.2mm，弯折半径R为6mm，C'3/A'3为0.000064，根据公式
Figure BDA0002439441400000171
计算得到α为10.666667，α小于30。
又例如，沿矩形的长边的延伸方向，多个通孔区域10的最大长度A’为5mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距B’为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距C’为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，多个通孔区域10的最大宽度D’为0.2mm，支撑件1的厚度t为0.2mm，弯折半径R为3mm，C'3/A'3为6.4×10-5，根据公式
Figure BDA0002439441400000172
计算得到α为21.333333，α小于30。
又例如，沿矩形的长边的延伸方向，多个通孔区域10的最大长度A’为5mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距B’为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距C’为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，多个通孔区域10的最大宽度D’为0.1mm，支撑件1的厚度t为0.1mm，弯折半径R为1.5mm，C'3/A'3为8×10-6，根据公式
Figure BDA0002439441400000173
计算得到α为5.333333，α小于30。
又例如，沿矩形的长边的延伸方向，多个通孔区域10的最大长度A’为5mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距B’为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距C’为0.1mm，沿垂直于矩形的长边的方向，通孔区域10的最大宽度D’为0.2mm，支撑件1的厚度t为0.15mm，弯折半径R为2mm，C'3/A'3为0.000008，根据公式
Figure BDA0002439441400000174
计算得到α为4，α小于30。
又例如，沿矩形的长边的延伸方向，多个通孔区域10的最大长度A’为4.5mm，沿矩形的长边的延伸方向，相邻两个通孔区域10之间的最下间距B’为0.2mm，沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的最小间距C’为0.15mm，沿垂直于矩形的长边的方向，多个通孔区域10的最大宽度D’为0.2mm，支撑件1的厚度t为0.15mm，弯折半径R为3mm，C'3/A'3为3.7037×10-5，根据公式
Figure BDA0002439441400000181
计算得到α为12.3457，α小于30。
本实用新型实施例，当沿矩形的长边的延伸方向，通孔区域10的长度A’、沿垂直于矩形的长边的方向，相邻两个通孔区域10之间的间距C’以及弯折半径R满足关系式：
Figure BDA0002439441400000182
时，可以进一步确保沿弯折区01对支撑件1进行弯折时，弯折区01不会断裂，且支撑件1具有良好的弯折能力以及较强的弯折后的回复平整的能力。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种支撑件，其特征在于，包括弯折区和非弯折区；
所述支撑件包括至少位于所述弯折区的至少一个图案化区域，所述图案化区域包括多个通孔区域。
2.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述通孔区域的形状为矩形；或者，所述通孔区域的形状由矩形和分别位于所述矩形的相对两个短边的两个半圆构成。
3.根据权利要求2所述的支撑件，其特征在于，所述矩形的长边的延伸方向与所述弯折区的弯折轴平行。
4.根据权利要求3所述的支撑件，其特征在于，沿所述矩形的长边的延伸方向，所述通孔区域的长度的取值范围为2mm～30mm；
沿所述矩形的长边的延伸方向上相邻两个所述通孔区域之间的间距的取值范围、沿垂直于所述矩形的长边的方向上相邻两个所述通孔区域之间的间距的取值范围、沿垂直于所述矩形的长边的方向上所述通孔区域的宽度的取值范围以及所述支撑件的厚度的取值范围均为0.05mm～0.5mm。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的支撑件，其特征在于，A:B＝10～100；B:C＝0.5～4；D:C＝1～5；t:C＝1～4；其中，
A为沿所述矩形的长边的延伸方向，所述通孔区域的长度；
B为沿所述矩形的长边的延伸方向，相邻两个所述通孔区域之间的间距；
D为沿垂直于所述矩形的长边的方向，所述通孔区域的宽度；
C为沿垂直于所述矩形的长边的方向，相邻两个所述通孔区域之间的间距；
t为所述支撑件的厚度。
6.根据权利要求5所述的支撑件，其特征在于，沿所述矩形的长边的延伸方向所述通孔区域的长度A、沿垂直于所述矩形的长边的方向相邻两个所述通孔区域之间的间距C以及弯折半径R满足关系式：
Figure FDA0002439441390000011
其中，长度A、间距C和弯折半径R的长度单位采用毫米。
7.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，多个所述通孔区域的形状、大小均相同。
8.根据权利要求7所述的支撑件，其特征在于，多个所述通孔区域沿垂直于所述弯折区的弯折轴的方向排列成多排；每排所述通孔区域包括至少两个所述通孔区域；
任一排相邻两个所述通孔区域之间的部分正对与其相邻排的所述通孔区域。
9.根据权利要求2所述的支撑件，其特征在于，所述矩形为直角矩形或圆角矩形。
10.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述图案化区域包括所述弯折区。
11.根据权利要求10所述的支撑件，其特征在于，沿垂直于所述弯折区的弯折轴的方向，所述图案化区域的宽度大于所述弯折区的宽度。
12.根据权利要求2所述的支撑件，其特征在于，多个所述通孔区域沿垂直于所述弯折区的弯折轴的方向排列成多排；每排所述通孔区域包括至少两个所述通孔区域，位于同一排的所述至少两个通孔区域具有至少两个长度值；
任一排相邻两个所述通孔区域之间的部分正对与其相邻排的所述通孔区域。
13.根据权利要求2-4、12中任一项所述的支撑件，其特征在于，A’:B’＝10～100；B’:C’＝0.5～4；D’:C’＝1～5；t:C’＝1～4；其中，
A’为沿所述矩形的长边的延伸方向，所述多个通孔区域的最大长度；
B’为沿所述矩形的长边的延伸方向，相邻两个所述通孔区域之间的最小间距；
D’为沿垂直于所述矩形的长边的方向，所述多个通孔区域的最大宽度；
C’为沿垂直于所述矩形的长边的方向，相邻两个所述通孔区域之间的最小间距；
t为所述支撑件的厚度。
14.根据权利要求13所述的支撑件，其特征在于，沿所述矩形的长边的延伸方向上所述通孔区域的最大长度A’、沿垂直于所述矩形的长边的方向上相邻两个所述通孔区域之间的最小间距C’以及弯折半径R满足关系式：
Figure FDA0002439441390000021
其中，长度A’、间距C’和弯折半径R的长度单位采用毫米。
15.一种折叠显示器，其特征在于，包括柔性显示面板以及设置在所述柔性显示面板的与出光侧相对的一侧的支撑件；
所述支撑件为如权利要求1-14任一项所述的支撑件。
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