CN111294434A - 折叠屏模组、移动终端及折叠屏模组的贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折叠屏模组、移动终端及折叠屏模组的贴合方法，在折叠屏模组中，其包括盖板、显示屏、支撑片以及填充件。支撑片可根据其对显示屏的支撑性能设置相应的厚度，对支撑片进行加厚处理，以保证支撑片对显示屏稳定支撑，从而确保折叠屏整体结构稳定性。同时，支撑片折弯区的贯通厚度的镂空部设置，能够最大程度减小支撑片弯折位置的硬度和产生的应力，提高支撑片折弯区的柔软性，以使支撑片在具备支撑厚度的同时，兼具折弯性能，保证折叠屏模组整体结构的稳定性和可折弯的柔性，确保用户的正常使用。

Description

折叠屏模组、移动终端及折叠屏模组的贴合方法

技术领域

本发明涉及终端设备技术领域，特别涉及一种折叠屏模组、移动终端及折叠屏模组的贴合方法。

背景技术

目前，折叠屏在移动终端中应用比较广泛。对于折叠屏，金属片是其组成部分之一，以解决折叠屏表面不平整的问题。

现有的金属片均为大面平整结构，考虑折叠屏的折弯性能，金属片不能设置成较大的厚度。但是如果金属片的厚度不够，对折叠屏的支撑保护效果又不佳，导致折叠屏整体结构不稳定，影响用户的使用。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的移动终端中，折叠屏的金属片无法兼具折弯性能和支撑性能，导致折叠屏整体结构不稳定，影响用户的使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种折叠屏模组，其包括盖板、显示屏、支撑片以及填充件；显示屏设置在所述盖板的一侧；支撑片设置在所述显示屏背离所述盖板的一侧；所述支撑片包括用于进行弯折的弯折区和设置在所述弯折区两侧的非弯折区，所述弯折区包括多个间隔设置的镂空部，所述镂空部沿所述支撑片的厚度方向贯通所述支撑片；填充件为胶状结构；所述填充件设置在所述支撑片的镂空部中，以填充所述镂空部，从而使所述支撑片面向所述显示屏的表面平整。

本申请还提供一种移动终端，其包括上述的折叠屏模组。

本申请还提供一种折叠屏模组的贴合方法，其包括如下步骤：提供显示屏、支撑片、填充件以及支架，其中，支撑片包括用于进行弯折的弯折区和设置在弯折区两侧的非弯折区，弯折区包括多个间隔设置的镂空部，镂空部沿支撑片的厚度方向贯通该支撑片；填充件填充在镂空部中，该填充件的表面与支撑片的表面之间形成第一段差；支架设置在支撑片上，该支架的表面与支撑片的表面形成第二段差；提供仿形用具，该仿形用具的表面设有第一凹凸结构，第一凹凸结构与第一段差和第二段差在支撑片表面形成的第二凹凸结构互补；将仿形用具放置在支撑片的表面，使第一凹凸结构与第二凹凸结构互补；再将仿形用具和支撑片整体放置在显示屏的表面，使支撑片背离仿形用具的表面与显示屏的表面贴合；滚压显示屏的表面，以使支撑片与显示屏贴合固定；支撑片与显示屏完成贴合后，取下仿形用具。

本申请还提供一种折叠屏模组的贴合方法，其包括如下步骤：提供显示屏、支撑片、填充件以及支架，其中，支撑片包括用于进行弯折的弯折区和设置在弯折区两侧的非弯折区，弯折区包括多个间隔设置的镂空部，镂空部沿支撑片的厚度方向贯通该支撑片；填充件填充在镂空部中，该填充件的表面与支撑片的表面之间形成第一段差；支架设置在支撑片上，该支架的表面与支撑片的表面形成第二段差；第一段差和第二段差在支撑片表面形成的第二凹凸结构；将填充有填充件且连接有支架的支撑片整体放置在显示屏上，以使支撑片背离第二凹凸结构的表面置于在显示屏的表面上；支撑片靠近显示屏的表面包括平整面和设置在平整面两侧的弧形面；对应支撑片的平整面滚压支撑片上的第二凹凸结构的表面，以使支撑片的平整面与显示屏相贴合；将支撑片和显示屏整体结构翻转，以使显示屏背离支撑片的表面朝上；对应支撑片的弧形面滚压显示屏的表面，以使显示屏的表面与支撑片的弧形面相贴合。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：

本发明的折叠屏模组、移动终端及折叠屏模组的贴合方法，在折叠屏模组中，支撑片可根据其对显示屏的支撑性能设置相应的厚度，对支撑片进行加厚处理，以保证支撑片对显示屏稳定支撑，从而确保折叠屏整体结构稳定性。同时，支撑片折弯区的贯通厚度的镂空部设置，能够最大程度减小支撑片弯折位置的硬度和产生的应力，提高支撑片折弯区的柔软性，以使支撑片在具备支撑厚度的同时，兼具折弯性能，保证折叠屏模组整体结构的稳定性和可折弯的柔性，确保用户的正常使用。

附图说明

图1是本发明移动终端一实施例的结构示意图；

图2是图1所示的移动终端中折叠屏模组的结构示意图；

图3是图2所示的折叠屏模组中支撑片的结构示意图；

图4是图1所示的移动终端中折叠屏模组的另一结构示意图；

图5是本发明折叠屏模组的贴合方法一实施例的流程图；

图6是图5所示的折叠屏模组的贴合方法的操作流程图

图7是本发明折叠屏模组的贴合方法另一实施例的流程图；

图8是图7所示的折叠屏模组的贴合方法的操作流程图。

附图标记说明如下：100、移动终端；10、折叠屏模组；11、盖板；12、显示屏；13、支撑片；131、弯折区；132、非弯折区；133、镂空部；14、填充件；15、偏光片；16、背膜；17、第一胶层；18、第二胶层；20、支架；30、仿形用具；40、第一凹凸结构；50、第二凹凸结构；200、滚轮。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本申请实施例涉及的移动终端可以是任何具有通信、存储及显示等功能的终端设备，诸如：智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电子阅读器、车载设备、可穿戴设备等。

参阅图1至图3，本申请一实施例提供一种移动终端100，该移动终端100包括折叠屏模组10，该折叠屏模组10用于显示信息并为用户提供交互界面。本实施例的折叠屏模组10可折叠和展开，当折叠屏模组10展开时，移动终端100具有大屏显示的效果。在本实施例中，折叠屏模组10包括盖板11、显示屏12、支撑片13以及填充件14。

具体地，显示屏12设置在盖板11的一侧。支撑片13设置在显示屏12背离盖板11的一侧，支撑片13包括用于进行弯折的弯折区131和设置在弯折区131两侧的非弯折区132131。弯折区131包括多个间隔设置的镂空部133，镂空部133沿支撑片13的厚度方向贯通该支撑片13。填充件14为胶状结构，该填充件14设置在支撑片13的镂空部133中，以填充镂空部133，从而使支撑片13面向显示屏12的表面平整。

在本实施例中，显示屏12为柔性屏，显示屏12用于显示信息并为用户提供交互界面。盖板11与显示屏12连接，该盖板11用于保护显示屏12免受外界影响和干扰。

盖板11可以为透明薄膜或超薄玻璃，其材质可以为透明聚酰亚胺。透明聚酰亚胺盖板11具有良好的透光率和弯折性能，以在保证折叠屏模组10整体大面积透光性能的同时，使折叠屏模组10兼具更优的折弯性能。

对于本申请的显示屏12，其包括折弯部分和设置在折弯部分两侧的非折弯部分。该显示屏12为柔性屏，在外力作用下显示屏12的折弯部分可发生弯折，以使显示屏12整体折叠。同时，显示屏12的折弯部分在解除弯折后，显示屏12可整体展开。

支撑片13设置在显示屏12背离盖板11的一侧。当支撑片13安装在显示屏12上时，支撑片13的弯折区131与显示屏12的折弯部分对应，支撑片13的非弯折区132131与显示屏12的非折弯部分对应，以使支撑片13能够适应显示屏12的折叠需要。

本实施例的支撑片13为不锈钢片，不锈钢片既能够弯折又具备一定硬度，可对显示屏12进行有效地支撑，保证折叠屏模组10整体结构的稳定性。可以理解的是，支撑片13可以由其他材质制成，只要能够保证折弯和支撑性能即可。

该支撑片13的折弯区包括多个间隔设置的镂空部133，镂空部133沿支撑片13的厚度方向贯通该支撑片13。

对于本实施例的支撑片13，支撑片13可根据其对显示屏12的支撑性能设置相应的厚度，对支撑片13进行加厚处理，以保证支撑片13对显示屏12稳定支撑，从而确保折叠屏整体结构稳定性。同时，支撑片13折弯区的贯通厚度的镂空部133设置，能够最大程度减小支撑片13弯折位置的硬度和产生的应力，提高支撑片13折弯区的柔软性，以使支撑片13在具备支撑厚度的同时，兼具折弯性能，保证折叠屏模组10整体结构的稳定性和可折弯的柔性，确保用户的正常使用。

在支撑片13中，镂空部133可通过蚀刻工艺形成，其形状影响支撑片13弯折区131的弯折性能。镂空部133的形状可以为圆形、方形、三角形、四边形、不规则形状等，只要能够保证支撑片13在加厚情况下，其折弯区相对非折弯区柔软性提高即可。

本实施例的填充件14为硅胶，硅胶与支撑片13一体注塑成型。硅胶与支撑片13注塑过程中，硅胶填充在支撑片13的镂空部133中，以使支撑片13面向显示屏12的表面平成，从而保证支撑片13与显示屏12的贴合组装。

可以理解的是，作为填充件14的硅胶还可以通过其他方式填充在支撑片13的镂空部133中，如钢网印刷的方式。通过钢网印刷将硅胶固定在支撑片13上，一方面能够保证硅胶对支撑片13镂空部133的填充，另一方面，在印刷结束后，可以保证支撑片13用于贴合显示屏12的表面平整，从而确保支撑片13与显示屏12贴合固定的稳定性。

此外，在本实施例中，折叠屏模组10还包括偏光片15、背膜16、第一胶层17以及第二胶层18。

其中，偏光片15设置在显示屏12背离支撑片13的一侧，且位于盖板11与显示屏12之间。第一胶层17设置在盖板11与偏光片15之间。背膜16设置在显示屏12背离盖板11的一侧，且位于显示屏12与支撑片13之间。第二胶层18设置在背膜16与支撑片13之间。

偏光片15设置在显示屏12的表面，其通过第一胶层17与盖板11贴合固定。偏光片15用于对显示屏12所产生的光线进行滤光，以辅助显示屏12实现成像功能。背膜16贴附在显示屏12的背离偏光片15的表面，以用于保护显示屏12，防止显示屏12损坏，例如防止显示屏12被刺伤、刮伤或者磨伤等。

背膜16可由具有柔性的材料制成，例如可由聚酰亚胺薄膜(PI薄膜)、聚酯薄膜(BOPET薄膜)、环烯烃聚合物薄膜(COP薄膜)、聚二甲基硅氧烷薄膜(PDMS薄膜)等材料制成。

支撑片13通过第二胶层18与背膜16贴合固定，作为填充件14的硅胶填充在支撑片13的镂空部133中，以在支撑片13保证支撑硬度的同时，提高支撑片13弯折区131的柔软性，从而确保折叠屏模组10的可折弯性。

需要说明的是，除硅胶之外，填充件14还可以为其他胶状结构材料，如泡棉胶。

当填充件14为泡棉胶时，该折叠屏模组10还包括偏光片15、背膜16以及第一胶层17。其中，偏光片15设置在显示屏12背离支撑片13的一侧，且位于盖板11与显示屏12之间。第一胶层17设置在盖板11与偏光片15之间。背膜16设置在显示屏12背离盖板11的一侧，且位于显示屏12与支撑片13之间。泡棉胶设置在背膜16与支撑片13之间，并渗透填充在支撑片13的镂空部133中。

偏光片15设置在显示屏12的表面，其通过第一胶层17与盖板11贴合固定。偏光片15用于对显示屏12所产生的光线进行滤光，以辅助显示屏12实现成像功能。背膜16贴附在显示屏12的背离偏光片15的表面，以用于保护显示屏12，防止显示屏12损坏，例如防止显示屏12被刺伤、刮伤或者磨伤等。

背膜16可由具有柔性的材料制成，例如可由聚酰亚胺薄膜(PI薄膜)、聚酯薄膜(BOPET薄膜)、环烯烃聚合物薄膜(COP薄膜)、聚二甲基硅氧烷薄膜(PDMS薄膜)等材料制成。

作为填充件14的泡棉胶具有弹性和弯曲自如的特点，其不仅能够实现背膜16与支撑片13的贴合固定，而且能够填充在支撑片13的镂空部133中，以在支撑片13保证支撑硬度的同时，提高支撑片13弯折区131的柔软性，从而确保折叠屏模组10的可折弯性。

在本申请中，对于填充件14为硅胶的折叠屏模组10，在实际生产过程中，硅胶填充在镂空部133中后，支撑片13弯折区131的硅胶会相互连接在一起，导致一定厚度的硅胶会凸出于支撑片13的表面，即硅胶表面与支撑片13表面之间存在高度差。在本申请中，将硅胶表面与支撑片13表面之间的高度差称为第一段差。

此外，如图4所示，显示屏12通过支架20与电路板实现连接，支架20的表面与支撑片13表面之间也存在一定的高度差。在本申请中，将支架20表面与支撑片13表面之间的高度差称为第二段差。

对于硅胶产生的第一段差和支架20产生的第二段差，本申请一实施例提供一种折叠屏模组10的贴合方法，以解决第一段差和第二段差带来的模印问题。

参阅图5和图6，本实施例的折叠屏模组10的贴合方法包括如下步骤：

S10，提供显示屏12、支撑片13、填充件14以及支架20，其中，支撑片13包括用于进行弯折的弯折区131和设置在弯折区131两侧的非弯折区132131，弯折区131包括多个间隔设置的镂空部133，镂空部133沿支撑片13的厚度方向贯通该支撑片13；填充件14填充在镂空部133中，该填充件14的表面与支撑片13的表面之间形成第一段差；支架20设置在支撑片13上，该支架20的表面与支撑片13的表面形成第二段差；

S20，提供仿形用具30，该仿形用具30的表面设有第一凹凸结构40，第一凹凸结构40与第一段差和第二段差在支撑片13表面形成的第二凹凸结构50互补；

S30，将仿形用具30放置在支撑片13的表面，使第一凹凸结构40与第二凹凸结构50互补；再将仿形用具30和支撑片13整体放置在显示屏12的表面，使支撑片13背离仿形用具30的表面与显示屏12的表面贴合；

S40，滚压显示屏12的表面，以使支撑片13与显示屏12贴合固定；支撑片13与显示屏12完成贴合后，取下仿形用具30。

在步骤S20中，仿形用具30由硅胶或其他软质材料制成。仿形用具30在与支撑片13结合时，仿形用具30上的第一凹凸结构40与第一段差和第二段差在支撑片13表面形成的第二凹凸结构50相互填充，以实现结构上的互补。

在进行步骤S30之前，可以先将显示屏12与盖板11固定，使盖板11贴附在显示屏12的表面。在进行步骤S30时，将显示屏12背离盖板11的表面与支撑片13背离仿形用具30的表面相贴合。

对于步骤S40，可以先将步骤S30中显示屏12与支撑片13的整体结构放置在操作台上，在通过滚轮200滚压盖板11，即实现对显示屏12表面的滚压。先在显示屏12上覆盖盖板11，通过滚压盖板11而使得显示屏12表面被滚压，可以避免滚压过程中显示屏12的损伤。

在滚压过程中，滚轮200由显示屏12的一端向另一端滚动，在应力作用下，以使第一段差和第二段差在支撑片13表面形成的第二凹凸结构50在第一凹凸结构40的作用下发生形变，从而消除第一段差和第二段差对折叠屏模组10的影响，有效地改善折叠屏模组10贴合时的模印问题，提升产品的良品率。

折叠屏模组10贴合完成后，取下仿形用具30，可将已完成贴合的折叠屏模组10用于后续移动终端100的生产制作。

此外，参阅图7和图8，对于作为填充件14的硅胶产生的第一段差和支架20产生的第二段差，本申请另一实施例还提供一种折叠屏模组10的贴合方法，以解决第一段差和第二段差带来的模印问题。

本实施例的折叠屏模组10的贴合方法包括如下步骤：

S10，提供显示屏12、支撑片13、填充件14以及支架20，其中，支撑片13包括用于进行弯折的弯折区131和设置在弯折区131两侧的非弯折区132131，弯折区131包括多个间隔设置的镂空部133，镂空部133沿支撑片13的厚度方向贯通该支撑片13；填充件14填充在镂空部133中，该填充件14的表面与支撑片13的表面之间形成第一段差；支架20设置在支撑片13上，该支架20的表面与支撑片13的表面形成第二段差；第一段差和第二段差在支撑片13表面形成的第二凹凸结构50；

S20，将填充有填充件14且连接有支架20的支撑片13整体放置在显示屏12上，以使支撑片13背离第二凹凸结构50的表面置于在显示屏12的表面上；支撑片13靠近显示屏12的表面包括平整面和设置在平整面两侧的弧形面；

S30，对应支撑片13的平整面滚压支撑片13上的第二凹凸结构50的表面，以使支撑片13的平整面与显示屏12相贴合；

S40，将支撑片13和显示屏12整体结构翻转，以使显示屏12背离支撑片13的表面朝上；对应支撑片13的弧形面滚压显示屏12的表面，以使显示屏12的表面与支撑片13的弧形面相贴合。

在本实施例中，基于折叠屏模组10自身的结构特点，支撑片13的两端作弧形设置。因而在贴合过程中，在步骤S20中，支撑片13放置在显示屏12上后，支撑片13靠近显示屏12的表面包括平整面和设置在平整面两侧的弧形面。

然后在步骤S30和步骤S40中，分区域对支撑片13的平整面、弧形面与显示屏12的表面进行贴合。

对于步骤S30，先对应支撑片13的平整面滚压支撑片13上的第二凹凸结构50的表面，以避免对显示屏12大面积的滚压，使显示屏12的受力减小，在解决第一段差和第二段差模印问题的同时，保证显示屏12的稳定性。

对于步骤S40，支撑片13的平整面与显示屏12贴合完成后，再通过滚轮200对显示屏12对应支撑片13弧形面的区域进行滚压，使得显示屏12与支撑片13完成整体贴合。

在本实施例中，对于支撑片13存在第一段差和第二段差的区域，优先滚压支撑片13的表面，以避免对显示屏12大面积的滚压，使显示屏12的受力减小，在解决第一段差和第二段差模印问题的同时，确保折叠屏模组10整体结构的稳定性。

显示屏12与支撑片13整体贴合完成后，可将已完成贴合的折叠屏模组10用于后续移动终端100的生产制作。

对于本申请的折叠屏模组、移动终端及折叠屏模组的贴合方法，在折叠屏模组中，支撑片可根据其对显示屏的支撑性能设置相应的厚度，对支撑片进行加厚处理，以保证支撑片对显示屏稳定支撑，从而确保折叠屏整体结构稳定性。同时，支撑片折弯区的贯通厚度的镂空部设置，能够最大程度减小支撑片弯折位置的硬度和产生的应力，提高支撑片折弯区的柔软性，以使支撑片在具备支撑厚度的同时，兼具折弯性能，保证折叠屏模组整体结构的稳定性和可折弯的柔性，确保用户的正常使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种折叠屏模组，其特征在于，包括：

盖板；

显示屏，设置在所述盖板的一侧；

支撑片，设置在所述显示屏背离所述盖板的一侧；所述支撑片包括用于进行弯折的弯折区和设置在所述弯折区两侧的非弯折区，所述弯折区包括多个间隔设置的镂空部，所述镂空部沿所述支撑片的厚度方向贯通所述支撑片；以及

填充件，为胶状结构；所述填充件设置在所述支撑片的镂空部中，以填充所述镂空部，从而使所述支撑片面向所述显示屏的表面平整。

2.根据权利要求1所述的折叠屏模组，其特征在于，所述填充件为硅胶。

3.根据权利要求1或2所述的折叠屏模组，其特征在于，所述填充件与所述支撑片一体注塑成型。

4.根据权利要求2所述的折叠屏模组，其特征在于，所述折叠屏模组还包括偏光片、背膜、第一胶层以及第二胶层；所述偏光片设置在所述显示屏背离所述支撑片的一侧，且位于所述盖板与所述显示屏之间；所述第一胶层设置在所述盖板与所述偏光片之间；

所述背膜设置在所述显示屏背离所述盖板的一侧，且位于所述显示屏与所述支撑片之间；所述第二胶层设置在所述背膜与所述支撑片之间。

5.根据权利要求1所述的折叠屏模组，其特征在于，所述折叠屏模组还包括偏光片、背膜以及第一胶层；所述偏光片设置在所述显示屏背离所述支撑片的一侧，且位于所述盖板与所述显示屏之间；所述第一胶层设置在所述盖板与所述偏光片之间；所述背膜设置在所述显示屏背离所述盖板的一侧，且位于所述显示屏与所述支撑片之间；

所述填充件为泡棉胶，所述泡棉胶设置在所述背膜与所述支撑片之间，并渗透填充在所述支撑片的镂空部中。

6.根据权利要求1所述的折叠屏模组，其特征在于，所述支撑片为不锈钢片。

7.根据权利要求1所述的折叠屏模组，其特征在于，所述填充件印刷成型至所述支撑片上。

8.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的折叠屏模组。

9.一种折叠屏模组的贴合方法，其特征在于，所述贴合方法包括如下步骤：

提供显示屏、支撑片、填充件以及支架，其中，支撑片包括用于进行弯折的弯折区和设置在弯折区两侧的非弯折区，弯折区包括多个间隔设置的镂空部，镂空部沿支撑片的厚度方向贯通该支撑片；填充件填充在镂空部中，该填充件的表面与支撑片的表面之间形成第一段差；支架设置在支撑片上，该支架的表面与支撑片的表面形成第二段差；

提供仿形用具，该仿形用具的表面设有第一凹凸结构，第一凹凸结构与第一段差和第二段差在支撑片表面形成的第二凹凸结构互补；

将仿形用具放置在支撑片的表面，使第一凹凸结构与第二凹凸结构互补；再将仿形用具和支撑片整体放置在显示屏的表面，使支撑片背离仿形用具的表面与显示屏的表面贴合；

滚压显示屏的表面，以使支撑片与显示屏贴合固定；支撑片与显示屏完成贴合后，取下仿形用具。

10.一种折叠屏模组的贴合方法，其特征在于，所述贴合方法包括如下步骤：

提供显示屏、支撑片、填充件以及支架，其中，支撑片包括用于进行弯折的弯折区和设置在弯折区两侧的非弯折区，弯折区包括多个间隔设置的镂空部，镂空部沿支撑片的厚度方向贯通该支撑片；填充件填充在镂空部中，该填充件的表面与支撑片的表面之间形成第一段差；支架设置在支撑片上，该支架的表面与支撑片的表面形成第二段差；第一段差和第二段差在支撑片表面形成的第二凹凸结构；

将填充有填充件且连接有支架的支撑片整体放置在显示屏上，以使支撑片背离第二凹凸结构的表面置于在显示屏的表面上；支撑片靠近显示屏的表面包括平整面和设置在平整面两侧的弧形面；

对应支撑片的平整面滚压支撑片上的第二凹凸结构的表面，以使支撑片的平整面与显示屏相贴合；

将支撑片和显示屏整体结构翻转，以使显示屏背离支撑片的表面朝上；对应支撑片的弧形面滚压显示屏的表面，以使显示屏的表面与支撑片的弧形面相贴合。

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