CN112708362B - 一种用于显示装置的背膜和显示装置 - Google Patents

一种用于显示装置的背膜和显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于显示装置的背膜和显示装置，所述背膜包括摄像头区域和非摄像头区域，所述背膜包括依次层叠的压敏胶层和聚酰亚胺层；所述背膜上设有开孔，所述开孔贯穿所述压敏胶层和所述聚酰亚胺层，所述开孔对应的区域为摄像头区域；所述背膜还包括保护件，所述保护件覆盖所述摄像头区域；所述保护件的硬度不小于聚酰亚胺的硬度。由于聚酰亚胺的折叠性能好，由此本发明的背膜可以用于折叠屏领域中。此外，保护件可以对摄像头区域进行有效保护，在贴合工艺时需要使用硅胶挤压背膜，通过保护件可以避免贴合时在面板上形成压印，进而使摄像头具有较好的拍摄效果。

Description

一种用于显示装置的背膜和显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种用于显示装置的背膜和显示装置。
背景技术
在移动产品的屏下摄像头设计时，通常会采用加聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的方式来保护基板。但是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的折叠性能较差，无法运用在折叠屏领域。
因此，研发一种可以应用于折叠屏领域的背膜具有重要意义。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的。
发明人发现，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜替换为聚酰亚胺层时，可以达到较好的折叠性能。但是聚酰亚胺的透过率比较差，尤其在类似蓝光低波段时，这样会严重影响到摄像头成像，此时就需要在摄像头区域对聚酰亚胺层进行开孔。
在模组工艺段进行贴合时，硅胶挤压会挤压背膜的一侧，与其相对的另一侧与面板贴合，硅胶基底上施加向上的力用来与其他膜进行贴合，这时硅胶会在段差处形成额外的施加应力，容易在与开孔区域对应的面板上形成压印，最终影响拍照效果。
为改善上述技术问题，本发明提供一种用于显示装置的背膜，所述背膜包括摄像头区域和非摄像头区域，所述背膜包括依次层叠的压敏胶层和聚酰亚胺层；所述背膜上设有开孔，所述开孔贯穿所述压敏胶层和所述聚酰亚胺层，所述开孔对应的区域为摄像头区域；所述背膜还包括保护件，所述保护件覆盖所述摄像头区域；所述保护件的硬度不小于聚酰亚胺的硬度。由于聚酰亚胺的折叠性能好，由此本发明的背膜可以用于折叠屏领域中。此外，保护件可以对摄像头区域进行有效保护，在贴合工艺时需要使用硅胶挤压背膜，通过保护件可以避免贴合时在面板上形成压印，进而使摄像头具有较好的拍摄效果。
根据本发明的实施例，所述保护件包括硬化板；所述硬化板位于所述聚酰亚胺层远离所述压敏胶层的一侧。由此，进行贴合工序时，覆盖摄像头区域的硬化板与硅胶相接触，应力施加到硬化板上，可以阻止应力施加到开孔部位，更好的防止压印的形成，进而可以具有更好的拍摄效果。
根据本发明的实施例，所述硬化板的邵氏硬度大于80HD。硬化板可以承受较大的应力，在硅胶挤压力的作用下，硬化板不发生变形，可以对段差位置进行更好的保护，进而可以更好的防止压印的形成。
根据本发明的实施例，所述保护件包括填充物，所述填充物位于所述开孔中。由此，可以更好的防止压印的形成。
根据本发明的实施例，所述填充物为高透过率物质，所述高透过率物质的高度等于所述压敏胶层和所述聚酰亚胺层的厚度之和；在波长为550nm的光的照射下，所述高透过率物质的透过率大于90％。由此，通过将高透过率物质设置到开孔中，可以使背膜无段差，在贴合时不会形成压印。并且，位于开孔中的高透过率物质的透过率很高，可以使摄像头区域能够接收到足够多的光线，具有更好的拍摄效果。
根据本发明的实施例，所述填充物为聚酰亚胺，此时所述填充物的高度小于所述压敏胶层和聚酰亚胺层的厚度之和；所述填充物具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述压敏胶层远离所述聚酰亚胺层的一侧表面在同一水平面上，所述第二表面与所述开孔的侧壁构成凹槽结构；所述保护件还包括低粘度物质，至少部分所述低粘度物质位于所述凹槽中。由此，通过在开孔中填充低粘度物质和聚酰亚胺，可以使背膜无段差，进而防止压印的形成。
根据本发明的实施例，至少部分所述低粘度物质位于所述聚酰亚胺层远离所述压敏胶层的一侧。由此，可以在低粘度物质远离聚酰亚胺层的一侧贴第一离型膜，在进行贴合时，硅胶可以在第一离型膜远离低粘度物质的一侧施加压力，使各个层状结构紧密贴合。而背膜上无段差，进而防止了压印的形成。但聚酰亚胺的透过率较差，如在贴合之后不去除聚酰亚胺会影响拍摄效果。由于低粘度物质具有粘性，低粘度物质的一端粘结在第一离型膜上，低粘度物质的另一端与开孔中的聚酰亚胺粘结在一起，因此在贴合结束后，去掉第一离型膜时，可以同时去掉开孔中的低粘度物质和聚酰亚胺，进而保证了有足够的光线可以进入摄像头区域，具有更好的拍摄效果。
根据本发明的实施例，所述低粘度物质的粘度不大于所述压敏胶的粘度。由此，低粘度物质可以与开孔中的聚酰亚胺粘结在一起，便于后续步骤中除去开孔中的聚酰亚胺。
本发明还提供一种制备用于显示装置的背膜的方法，所述方法包括以下步骤：在聚酰亚胺层上形成压敏胶层；形成贯穿所述压敏胶层和所述聚酰亚胺层开孔，所述开孔对应的区域为摄像头区域；形成保护件，所述保护件覆盖所述摄像头区域；所述保护件的硬度不小于聚酰亚胺的硬度。根据本发明的示例，该方法中的用于显示装置的背膜与前文所述的用于显示装置的背膜具有相同的结构。由此，该方法具有前文描述的用于显示装置的背膜所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。此外，该方法还具有操作简单的优点。
根据本发明的实施例，所述方法包括：在聚酰亚胺层远离所述压敏胶层的一侧形成硬化板，所述硬化板在所述聚酰亚胺层上的投影覆盖所述摄像头区域。由此，通过在段差区域的上方贴上硬化板，可阻止硅胶进入开孔中，防止硅胶对段差位置施加应力，进而防止压印的形成。
根据本发明的实施例，所述方法包括：将填充物填充到所述开孔中，形成保护件。由此，可以更好的防止压印的形成。
根据本发明的实施例，所述填充物为高透过率物质，所述高透过率物质的高度等于所述压敏胶层和聚酰亚胺层的厚度之和。由此，可以使背膜无段差，并且可以保证很多的光线可以透过开孔，更好的防止了压印的形成，具有更好的拍摄效果。
根据本发明的实施例，所述填充物为聚酰亚胺，所述填充物的具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述压敏胶层远离所述聚酰亚胺层一侧的表面在同一水平面上，所述第二表面与所述开孔的侧壁构成凹槽结构；所述方法还包括：将至少部分低粘度物质填充到所述凹槽中。由此，通过填充聚酰亚胺和低粘度物质，可以使背膜无段差，进一步防止了压印的形成。
根据本发明的实施例，所述方法还包括：将至少部分所述低粘度物质涂布到所述聚酰亚胺层远离所述压敏胶层的一侧。由此，可以方便除去开孔中的聚酰亚胺材料，以使更多的光线可以透过摄像头区域，具有更好的拍摄效果。
本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括摄像头和前文所述的用于显示装置的背膜，所述摄像头与所述开孔对应。由此，该显示装置具有前文描述的用于显示装置的背膜所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，所述显示装置还包括面板，所述面板位于所述压敏胶层远离所述聚酰亚胺层的一侧。此外，该显示装置还有可折叠的性质。
附图说明
图1是聚酰亚胺层的俯视图；
图2是背膜两侧贴合离型膜的示意图；
图3是背膜与面板贴合的示意图；
图4是不设置保护件的情况下，背膜进行贴合的流程图；
图5是本发明一个实施方式中用于显示装置的背膜的示意图；
图6是本发明另一个实施方式中用于显示装置的背膜的示意图；
图7是本发明又一个实施方式中用于显示装置的背膜的示意图；
图8是本发明再一个实施方式中用于显示装置的背膜的示意图；
图9是本发明一个实施方式中制备用于显示装置的背膜的方法流程图；
图10是本发明另一个实施方式中制备用于显示装置的背膜的方法流程图和贴合流程图；
图11是本发明又一个实施方式中制备用于显示装置的背膜的方法流程图；
图12是本发明再一个实施方式中制备用于显示装置的背膜的方法流程图。
附图标记
A-摄像头区域，B-非摄像头区域，100-压敏胶层，200-聚酰亚胺层，300-保护件，310-硬化板，320-填充物，330-低粘度物质，400-第一离型膜，500-第二离型膜，600-面板，700-硅胶，800-散热膜。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市场购买获得的常规产品。
如图1所示，背膜包括摄像头区域A和和非摄像头区域B。为了使背膜可应用于折叠屏领域中，发明人将背膜中的通常使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜替换为聚酰亚胺层。发明人发现，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜替换为聚酰亚胺层后，可以应用于折叠屏领域中。但聚酰亚胺的透过率差，会影响拍摄效果，因此需要在聚酰亚胺层上开孔。
背膜的两侧还可以设置离型膜，具体地，如图2所示，可以在聚酰亚胺层200远离压敏胶层100的一侧设置第一离型膜400，可以在压敏胶层100远离聚酰亚胺层200的一侧设置第二离型膜500。技术人员可以根据需求将离型膜去掉。例如，当需要将背膜与面板贴合时，如图3所示，可以去掉第二离型膜500，在压敏胶层100远离聚酰亚胺层200的一侧与面板600进行贴合。
如图4所示，如果在背膜上不设置保护件，进行贴合时，在硅胶700远离面板600的一侧施加力，第一离型膜400的外侧(第一离型膜400远离聚酰亚胺层200的一侧)受到硅胶700的应力，第一离型膜400的内侧(第一离型膜400靠近聚酰亚胺层200的一侧)是开孔区，不受力，位于开孔区域的第一离型膜400在内外两侧的压力差的作用下，硅胶700会冲破位于摄像头区域A下方的第一离型膜400，进而硅胶700填充到开孔中，对开孔上方的面板600施加作用力，进而在面板600上形成压印，具体在图4c中椭圆位置形成压印，影响拍摄效果。
也就是说，现有的背膜存在不能用于折叠屏领域中的问题，并且发明人发现，如果将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜替换为聚酰亚胺层后，需要在聚酰亚胺层上开孔，但在聚酰亚胺层上开孔后，存在贴合时容易形成压印的问题，影响拍摄效果。
本发明旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。
针对上述技术缺陷，本发明提供一种用于显示装置的背膜，如图5所示，背膜包括摄像头区域A和非摄像头区域B，背膜包括依次层叠的压敏胶层100和聚酰亚胺层200。背膜上设有开孔，开孔贯穿压敏胶层100和聚酰亚胺层200，开孔对应的区域为摄像头区域A。背膜还包括保护件300，保护件300覆盖摄像头区域A；保护件300的硬度不小于聚酰亚胺的硬度。需要说明的是，图1中的300仅对保护件300的位置作了示例性说明，只要保护件300在第一离型膜400上的投影能够覆盖A区即可，不应将图1中的附图标记300的形状和位置解释为对保护件的限制。由此，保护件可以对摄像头区域进行保护，防止压印的形成。
根据本发明的实施例，如图6所示，保护件300可以包括硬化板310，硬化板310位于聚酰亚胺层200远离压敏胶层100的一侧。由此，进行贴合时，硬化板310可以将硅胶700阻挡在开孔的外部，防止硅胶进入开孔内，进而避免了压印的形成。此处需要特别说明的是，保护件300覆盖摄像头区域应做广义理解，即在保护件300为前述的硬化板时，可以为保护件300在聚酰亚胺层所在平面的投影覆盖摄像头区域。由此，可起到防止前述的压印的作用。
根据本发明的实施例，硬化板的邵氏硬度大于80HD。由此，硬化板可以对摄像头区域进行更好的保护，可以具有更好的拍摄效果。
根据本发明的实施例，所述保护件300包括填充物320，所述填充物320位于所述开孔中。由此，可以更好的防止压印的形成。
根据本发明的实施例，如图7所示，填充物320可以为高透过率物质，高透过率物质的高度等于压敏胶层100和聚酰亚胺层200的厚度之和。在波长为550nm的光的照射下，高透过率物质的透过率大于90％。由此，更多的光线可以进入摄像头区域A，具有更好的拍摄效果。发明人发现，如果使用透过率小于等于90％的物质，则不能保证足够的光线进入摄像头区域A，会影响拍摄效果。当选择透过率大于90％的高透过率物质时，可以具有更好的拍摄效果。本发明对高透过率物质可选的具体化合物不作限制，只要其能够满足在波长为550nm时的光的照射下，透过率大于90％，就可以将其用作高透过率物质。并且，此时的填充物由于具有较高的硬度，因此在进行面板与背膜的贴合时摄像头区域也不具有段差式的孔或台阶，从而可防止前述的压印的形成。
根据本发明的实施例，如图8所示，填充物320可以为聚酰亚胺，此时填充物320的高度小于压敏胶层100和聚酰亚胺层200的厚度之和。填充物320具有相对的第一表面和第二表面，第一表面与压敏胶层100远离聚酰亚胺层200的一侧表面在同一水平面上，第二表面与所述开孔的侧壁构成凹槽结构。保护件300还包括低粘度物质330，至少部分所述低粘度物质330位于所述凹槽中。由此，可以使背膜无段差，贴合时硅胶不会进入开孔中，进而避免了压印的形成。
根据本发明的实施例，至少部分所述低粘度物质330位于聚酰亚胺层200远离压敏胶层100的一侧。
根据本发明的实施例，低粘度物质的粘度不大于所述压敏胶的粘度。由此，可以更容易的去除开孔中的聚酰亚胺材料，进而保证足够的光线可以进入摄像头区域A，具有更好的拍摄效果。具体地，低粘度物质330可以在将背膜与面板进行合膜之后去除，且由于低粘度物质330具有一定的粘度，因此去除低粘度物质的同时可以将聚酰亚胺形成的填充物320一并移除。由此，可利用低粘度物质330以及填充物320在进行合膜时填平摄像头区域的开孔处的段差，防止压印的形成，并在合膜完成后去除开孔处的填充物，保证摄像头的收光。为了更为简便地将低粘度物质和填充物去除，可以将低粘度物质形成在聚酰亚胺层200远离压敏胶层100一侧的表面上，并令低粘度物质填充进入填充物和开孔形成的凹槽内。由此，可简便、整体地将低粘度物质330以及填充物320去除。
本发明还提供一种制备用于显示装置的背膜的方法，如图9所示，方法包括以下步骤：
S100、在聚酰亚胺层上形成压敏胶层
根据本发明的实施例，在该步骤中在聚酰亚胺层上形成压敏胶层。本发明对聚酰亚胺层和压敏胶层的厚度不作限制，技术人员可以根据使用需求进行调整。
S200、形成贯穿压敏胶层和聚酰亚胺层的开孔，开孔对应的区域为摄像头区域
根据本发明的实施例，该步骤中形成贯穿压敏胶层和聚酰亚胺层的开孔。开孔的形状可以为圆形。本发明对圆形的直径不作限制，技术人员可以根据使用需求进行调整，只要能够暴露出摄像头区域，提高摄像头的收光即可。
S300、形成保护件，保护件覆盖摄像头区域，保护件的硬度不小于聚酰亚胺的硬度
根据本发明的实施例，在该步骤中形成覆盖摄像头区域的保护件。如前所述，由于保护件具有较高的硬度，因此可利用该保护件保护摄像头区域处不在后续的合膜过程中形成前述的压印。
需要说明的是，此处的“覆盖”是指：保护件的投影面积大于等于摄像头区域的面积。
需要说明的是，步骤的编号(诸如S100、S200和S300)不意味着对步骤的顺序设置限制，步骤的顺序能根据境况的不同而改变。
下面根据本发明的具体实施例，对该方法的各个步骤进行详细说明。当保护件300为硬化板310时，制备用于显示装置的背膜可以包括以下步骤：
首先，提供如图2所示的具有第一离型膜400、第二离型膜500的背膜，去掉第二离型膜500，将背膜与面板600进行贴合，得到图10a所示的结构。远离面板600的背膜的一侧具有第一离型膜400，该第一离型膜400可以在贴合工序中避免硅胶700与聚酰亚胺层200直接接触，起到保护聚酰亚胺层200的作用。
随后，在第一离型膜400远离聚酰亚胺层200的一侧设置硬化板310，硬化板310在第一离型膜400上的投影覆盖摄像头区域A，结构如图10b所示。
对图10b的背膜进行贴合的示意图如图10c所示，该过程包括：在第一离型膜400远离聚酰亚胺层200的一侧的表面涂布硅胶700，对硅胶700施加朝向面板600的力，使各个层状结构进行贴合。由于硬化板310具有较大的硬度，可以阻挡硅胶700进入开孔中，进而避免了压印的形成。
当完成贴合之后，可以去掉硅胶700、去掉第一离型膜400。此时摄像头区域A中没有其他物质的阻挡，光线可以进入摄像头区域A，可以具有较好的拍摄效果。
随后，如图10d所示，该方法还包括在显示装置中形成散热膜800，散热膜800分别位于面板600远离压敏胶层100的一侧、聚酰亚胺层200远离压敏胶层100一侧的表面。
当保护件300为填充物320时，填充物320为高透过率物质时，制备用于显示装置的背膜可以包括以下步骤：
提供具有层叠结构的压敏胶层100和聚酰亚胺层200，如图11a所示。
在压敏胶层100和聚酰亚胺层200上冲切出圆形开孔，开孔贯穿压敏胶层100和聚酰亚胺层200，如图11b所示。
在压敏胶层100远离聚酰亚胺层200的一侧形成第二离型膜500，如图11c所示。
将高透过率物质填充到开孔中，高透过率物质的高度等于压敏胶层100和聚酰亚胺层200的厚度之和，如图11d所示。
在聚酰亚胺层200远离压敏胶层100的一侧形成第一离型膜400，如图11e所示。
当保护件300为填充物320时，填充物320为聚酰亚胺时，制备用于显示装置的背膜可以包括以下步骤：
提供具有层叠结构的压敏胶层100和聚酰亚胺层200，如图12a所示。
在压敏胶层100和聚酰亚胺层200的摄像头区域A进行冲切，如图12b所示。由于聚酰亚胺具有粘性，通过控制冲切工艺，可以使摄像头区域A处的压敏胶材料和聚酰亚胺材料与其他位置处的压敏胶层100和聚酰亚胺层200断开，但是摄像头区域A处的压敏胶材料和聚酰亚胺材料仍在背膜上。
去掉图12b中摄像头区域A处的压敏胶材料，聚酰亚胺材料作为填充物留在开孔中，并在压敏胶层100远离聚酰亚胺层200的一侧形成第二离型膜500，如图12c所示，开孔位置形成凹槽。
在凹槽中填充有低粘度物质330，并且在聚酰亚胺层200远离压敏胶层100的一侧涂布低粘度物质330，形成层状结构，随后在低粘度物质330构成的层状结构远离聚酰亚胺层200的一侧形成第一离型膜400，如图12d所示。由此，在进行贴合时，可以去掉第二离型膜500，将压敏胶层100贴合在面板上，在第一离型膜400远离聚酰亚胺层200的一侧涂布硅胶700，对硅胶700施加朝向聚酰亚胺层200方向的压力，由于图12d的结构中，背膜在摄像头区域A处无段差，由此不会在面板上形成压印。
进一步地，由于聚酰亚胺的透过率较差，图12d中，在开孔中填充有透过率较差的聚酰亚胺材料，会影响拍摄效果。因此，可以在贴合工序结束后，去掉第一离型膜400。由于低粘度物质330具有粘性，因此低粘度物质330可以与开孔中的聚酰亚胺材料粘结在一起。因此在去掉第一离型膜400、低粘度物质330时，开孔中的聚酰亚胺材料会随着一起去掉。去掉之后，开孔中不含材料，可以使足够多的光线进入摄像头区域A，具有较好的拍摄效果。本发明的这种设计，不仅改善了贴合工艺时会产生压印的问题，还可以使较多的光线进入摄像头区域A，具有较好的拍摄效果。
使用本发明的背膜形成的显示装置，摄像头区域A没有压印，由此可以具有较好的拍摄效果。
本发明还提供一种显示装置，显示装置包括摄像头和前文所述的用于显示装置的背膜，摄像头与开孔对应。由此，该显示装置具有前文所述的用于显示装置的背膜所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，显示装置还包括面板，面板位于压敏胶层远离聚酰亚胺层的一侧。
需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，术语“外”、“内”、“上”、“下”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上详细描述了本发明的实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种用于显示装置的背膜，其特征在于，所述背膜包括摄像头区域和非摄像头区域，所述背膜包括依次层叠的压敏胶层和聚酰亚胺层；
所述背膜上设有开孔，所述开孔贯穿所述压敏胶层和所述聚酰亚胺层，所述开孔对应的区域为摄像头区域；
所述背膜还包括保护件，所述保护件覆盖所述摄像头区域；所述保护件的硬度不小于聚酰亚胺的硬度，所述保护件包括填充物，所述填充物位于所述开孔中，
所述填充物为高透过率物质，所述高透过率物质的高度等于所述压敏胶层和所述聚酰亚胺层的厚度之和；
在波长为550nm的光的照射下，所述高透过率物质的透过率大于90%。
2.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括摄像头和权利要求1所述的用于显示装置的背膜，所述摄像头与所述开孔对应。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括面板，所述面板位于所述压敏胶层远离所述聚酰亚胺层的一侧。
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