CN214705246U - 显示模组、显示装置及散热组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示模组、显示装置及散热组件。该显示模组可包括：显示面板；以及散热结构，所述散热结构包括与所述显示面板的背侧粘接的粘接层、位于所述粘接层远离所述显示面板一侧的第一泡棉层、位于所述第一泡棉层远离所述粘接层一侧的散热层以及位于所述散热层远离所述第一泡棉层的第二泡棉层，所述第二泡棉层具有多个避让缺失区。此方案可提高产品信赖性。

Description

显示模组、显示装置及散热组件

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示模组、显示装置及散热组件。

背景技术

目前，折叠显示产品正在迅速崛起，例如：具有折叠功能的手机等显示产品，其可应用于多种使用场景中；但由于折叠显示产品结构比较复杂，尤其是其中框结构，因此，在将显示模组等结构与中框结构进行组装时比较费时、费力，此外，显示模组在组装过程中容易出现模印，且还容易与中框结构发生碰撞、挤压，导致其容易出现损伤等情况，影响产品信赖性。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种显示模组、显示装置及散热组件，提高了产品信赖性。

本公开第一方面提供了一种显示模组，其包括：

显示面板；

散热结构，所述散热结构包括与所述显示面板的背侧粘接的粘接层、位于所述粘接层远离所述显示面板一侧的第一泡棉层、位于所述第一泡棉层远离所述粘接层一侧的散热层以及位于所述散热层远离所述第一泡棉层的第二泡棉层，所述第二泡棉层具有多个避让缺失区。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热层包括金属铝膜和射频屏蔽膜，所述金属铝膜具有远离所述第二泡棉层的第一侧及靠近所述第二泡棉层的第二侧，所述第一侧和所述第二侧中的至少一侧设置有所述射频屏蔽膜。

在本公开的一种示例性实施例中，所述射频屏蔽膜设置在所述金属铝膜的第二侧。

在本公开的一种示例性实施例中，所述射频屏蔽膜为金属镍膜。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热层的厚度为40μm至60 μm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述显示面板具有柔性，所述显示面板包括显示部、位于所述显示部背侧的绑定部以及连接所述显示部与所述绑定部的弯折部；

其中，所述粘接层与所述显示部的背侧相粘接；所述多个避让缺失区至少包括第一避让缺失区；所述绑定部位于所述第一避让缺失区。

在本公开的一种示例性实施例中，所述多个避让缺失区还包括第二避让缺失区，所述第二避让缺失区与所述第一避让缺失区相接；

所述显示模组还包括覆晶薄膜和主柔性电路板，所述主柔性电路板位于所述第二避让缺失区，所述覆晶薄膜的一部分位于所述第一避让缺失区并与所述绑定部电连接，所述覆晶薄膜的另一部分位于所述第二避让缺失区并与所述主柔性电路板电连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述多个避让缺失区还包括第三避让缺失区和第四避让缺失区，所述第三避让缺失区用于容置中框接地机构，所述第四避让缺失区用于容置摄像头。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二泡棉层的厚度与所述散热结构的厚度之间的比值为0.4至0.6。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二泡棉层的厚度为0.1mm 至0.3mm。

本公开第二方面提供了一种显示装置，其包括：

中框结构，具有安装板及与所述安装板连接的侧板，所述侧板与所述安装板围成安装槽；

上述任一项所述的显示模组，安装于所述安装槽中，所述第二泡棉层朝向所述安装板。

本公开第三方面提供了一种一种散热组件，其包括：

散热结构，其包括能够与显示面板的背侧粘接的粘接层、位于所述粘接层远离所述显示面板一侧的第一泡棉层、位于所述第一泡棉层远离所述粘接层一侧的散热层以及位于所述散热层远离所述第一泡棉层的第二泡棉层，所述第二泡棉层具有多个避让缺失区

多个填充部，每个所述填充部填充在一所述避让缺失区内，且所述填充部与所述散热层粘接，所述填充部远离所述显示面板的平面与所述第二泡棉层远离所述显示面板的平面相平齐；

保护膜层，位于各所述填充部和所述第二泡棉层远离所述散热层的一侧且完全覆盖所述散热结构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述填充部的弹性模量与所述第二泡棉层的弹性模量相同。

在本公开的一种示例性实施例中，所述保护膜层与所述填充部粘接，且所述保护膜层与所述填充部之间的粘接力大于所述填充部与所述散热层之间的粘接力。

在本公开的一种示例性实施例中，所述多个避让缺失区包括第一避让缺失区、第二避让缺失区、第三避让缺失区及第四避让缺失区；

所述保护膜层包括第一保护部、第二保护部及第三保护部，所述第一保护部完全覆盖所述第一避让缺失区，所述第二保护部完全覆盖所述第二避让缺失区，所述第三保护部完全覆盖所述第三避让缺失区和所述第四避让缺失区。

本公开提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本公开所提供的显示模组、显示装置及散热组件，通过在散热结构中远离显示面板的一侧增加一层泡棉层(即：第二泡棉层)，这样在将具有此散热结构的显示模组与中框结构进行组装时，此第二泡棉层可起到缓冲的作用，以改善其由于与中框结构发生碰撞、挤压而出现损伤的情况，从而可改善装机碎亮点及装机模印等问题，提高产品信赖性。

此外，由于中框结构比较复杂，因此，通过将第二泡棉层上设计有多个避让缺失区，可对中框结构的部分区域或其他结构进行避让，这样在提高产品信赖性的同时，还可降低产品的厚度，利于产品轻薄化，以及还可降低成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本公开一实施例所述的显示模组的背侧平面示意图；

图2示出了图1中所示的显示模组沿A-A线的截面示意图；

图3示出了本公开一实施例所述的显示装置的截面示意图；

图4示出了本公开一实施例所述的显示模组的制作方法的流程图；

图5示出了一实施例所述的完成步骤S200之后的结构示意图；

图6示出了本公开实施例的保护膜层及填充部从散热结构上撕除下来的过程示意图；

图7示出了另一实施例所述的完成步骤S200之后的平面示意图；

图8示出了一实施例所述的完成步骤S4001之后的平面示意图；

图9示出了一实施例所述的完成步骤S4003之后的平面示意图；

图10示出了一实施例所述的完成步骤S4005之后的平面示意图；

图11示出了一实施例所述的完成步骤S4007之后的平面示意图；

图12示出了一实施例所述的完成步骤S4009之后的平面示意图。

附图标记：

10、显示面板；101、显示部；102、绑定部；103、弯折部；11、散热结构；110、散热叠层；110a、粘接层；110b、散热层；110c、第一泡棉层；111、第二泡棉层；111a、第一避让缺失区；111b、第二避让缺失区；111c、第三避让缺失区；111d、第四避让缺失区；12、中框结构；120、安装板；121、侧板；122、安装槽；13、中框接地机构；14、盖板； 15、填充部；16、保护膜层；160、第一保护部；161、第二保护部；162、第三保护部；163、撕手；17、覆晶薄膜；18、主柔性电路板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本公开的实施例进行详细说明。注意，实施方式可以以多个不同形式来实施。所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实，就是方式和内容可以在不脱离本公开的宗旨及其范围的条件下被变换为各种各样的形式。因此，本公开不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了各构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的一个方式并不一定限定于该尺寸，附图中各部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了理想的例子，本公开的一个方式不局限于附图所示的形状或数值等。

需要说明的是，本文中所述的“在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。

用语“一”、“该”、“此”用以表示存在一个或多个要素/组成部/等；用语“包括”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部/等之外还可存在另外的要素/组成部/等。

本说明书中的“第一”、“第二”等序数词是为了避免构成要素的混同而设置，而不是为了在数量方面上进行限定的。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

本公开一实施例提供了一种显示模组，此显示模组能够用于可折叠显示产品中，但不限于此，也可用于非折叠显示产品中；具体地，结合图1和图2所述，显示模组可包括显示面板10及散热结构11，此散热结构11可位于显示面板10的背侧，以用于提高显示面板10的散热效率，从而可延长显示面板10的使用寿命。

在本公开实施例中，如图2所示，散热结构11可为多层结构，其可包括粘接层110a、散热层110b及位于粘接层110a与散热层110b之间的第一泡棉层110c；此粘接层110a、散热层110b及第一泡棉层110c组成的结构可定义为散热叠层110。其中，本公开实施例的粘接层110a与显示面板10的背侧粘接，以使得整个散热结构11粘接在显示面板10的背侧；散热层110b用于将显示面板10工作时产生的热量快速向外散发出去；第一泡棉层110c夹在散热层110b与粘接层110a之间，其在将散热结构11与显示面板10贴合过程中可起到缓冲作用，以对显示面板10进行保护。

应当理解的是，粘接层110a、散热层110b和第一泡棉层110c为整面设置，即：粘接层110a、散热层110b和第一泡棉层110c不具有缺失材料的区域。

需要说明的是，本公开实施例的散热结构11不仅包括前述提到散热叠层110，其还包括位于散热层110b远离第一泡棉层110c的第二泡棉层 111，通过在散热结构11中远离显示面板10的一侧增加一层泡棉层(即：第二泡棉层111)，这样在将具有此散热结构11的显示模组与中框结构进行组装时，此第二泡棉层111可起到缓冲的作用，以改善其由于与中框结构发生碰撞、挤压而出现损伤的情况，从而可改善装机碎亮点及装机模印等问题，提高了产品信赖性。

此外，还需说明的是，本公开实施例的第二泡棉层111具有多个避让缺失区，可对中框结构的部分区域或其他结构进行避让，例如：显示面板10可具有柔性，此显示面板10可包括显示部101、位于显示部101 背侧的绑定部102以及连接显示部101与绑定部102的弯折部103；此显示部101可为OLED(Organic Light Emitting Diode；有机发光二极管) 显示；其中，散热结构11的粘接层110a可与显示部101的背侧相粘接，应当理解的是，此散热结构11的外轮廓与显示部101的外轮廓重合或位于显示部101的外轮廓的外侧，这样可改善散热结构11与显示部101贴合过程中产生模印的情况。

具体地，散热结构11中第二泡棉层111的多个避让缺失区至少可包括第一避让缺失区111a；此第一避让缺失区111a用于避让显示面板10 的绑定部102，如图1所示，即：显示面板10的绑定部102可位于第一避让缺失区111a；需要说明的是，绑定部102的厚度可大于第二泡棉层 111的厚度，也可小于第二泡棉层111的厚度，或等于第二泡棉层111 的厚度，视具体情况而定；其中，在绑定部102的厚度大于或等于第二泡棉层111的厚度时，中框结构上可设置有与此绑定部102对应的避让区，以避免在组装过程中绑定部102与中框结构发生干涉。

举例而言，此显示面板10的绑定部102在位于第一避让缺失区111a 时，如图1和图2所示，显示面板10的绑定部102与第二泡棉层111之间可为间隙配合，以避免绑定部102在弯折过程中向第二泡棉层111施加摩擦力或压力而导致显示部101处出现模印的情况。

可选地，如图12所示，显示模组还可包括覆晶薄膜17和主柔性电路板18，此覆晶薄膜17的一部分可与绑定部102电连接，另一部分可与主柔性电路板18电连接；为了实现对覆晶薄膜17和主柔性电路板18 的避让，如图12所示，散热结构11中第二泡棉层111的多个避让缺失区还可包括第二避让缺失区111b，其中，主柔性电路板18可位于第二避让缺失区111b，应当理解的是，覆晶薄膜17中与绑定部102电连接的部分可位于第一避让缺失区111a，覆晶薄膜17中与主柔性电路板18 电连接的部分可位于第二避让缺失区111b。举例而言，此第二避让缺失区111b可与第一避让缺失区111a相接。

举例而言，此覆晶薄膜17在位于第一避让缺失区111a和第二避让缺失区111b时，其与第二泡棉层111之间可为间隙配合；以及，主柔性电路板18在位于第二避让缺失区111b时，其与第二泡棉层111之间可为间隙配合；这样设计以避免覆晶薄膜17及主柔性电路板18在组装过程中向第二泡棉层111施加摩擦力或压力而导致显示部101处出现模印的情况。

需要说明的是，覆晶薄膜17、主柔性电路板18的厚度可大于第二泡棉层111的厚度，也可小于第二泡棉层111的厚度，或等于第二泡棉层111的厚度，视具体情况而定；其中，在覆晶薄膜17、主柔性电路板 18的厚度大于或等于第二泡棉层111的厚度时，中框结构上可设置有与此覆晶薄膜17、主柔性电路板18对应的避让区，以避免在组装过程中覆晶薄膜17、主柔性电路板18与中框结构发生干涉。

此外，如图1和图12所示，多个避让缺失区还可包括第三避让缺失区111c和第四避让缺失区111d，此第三避让缺失区111c用于容置中框接地机构13(如图3所示)，第四避让缺失区111d用于容置摄像头(图中未示出)，但不限于此，还可包括其他避让缺失区，视具体产品结构而定。

举例而言，此中框接地机构13在位于第三避让缺失区111c时，其与第二泡棉层111之间为间隙配合；以及，摄像头在位于第四避让缺失区111d时，其与第二泡棉层111之间可为间隙配合；这样设计避免覆晶薄膜及主柔性电路板在组装过程中向第二泡棉层111施加摩擦力或压力而导致显示部101处出现模印的情况。

基于前述内容，本公开实施例通过在散热结构11中第二泡棉层111 上设置多个避让缺失区，这样在提高产品信赖性的同时，还可便于降低产品的厚度，以利于产品轻薄化及降低成本。

需要说明的是，本公开实施例中提到的第二泡棉层111的避让缺失区指的是第二泡棉层111中不设置有泡棉材料的区域。此避让缺失区可将第二泡棉层111分割成多个相互独立的部分，如图1所示，但不限于此，第二泡棉层111也可为一个整体。

在本公开的一实施例中，散热结构11中第二泡棉层111的厚度与散热结构11的厚度之间的比值可为0.4至0.6，比如：0.4、0.5、0.6等等，这样设计在散热结构11整体能够更好地起到缓冲作用的同时，还可利于产品轻薄化以及降低成本。

举例而言，第二泡棉层的厚度可为0.1mm至0.3mm，比如：0.1mm、 0.2mm、0.3mm等等；以第二泡棉层111的厚度约为0.2mm为例，此时，本公开实施例的散热结构11的厚度可约为0.4mm，但不限于此，也可视具体情况而定。

需要说明的是，前述提到的第二泡棉层111的厚度为第二泡棉层111 中具有泡棉材料的区域(即：第二泡棉层111的泡棉区)的厚度，进一步地，第二泡棉层111需通过胶材与散热层110b粘接在一起，因此，第二泡棉层111的泡棉区的厚度指的是泡棉区带胶材的厚度，此泡棉区中胶材的厚度相比于其泡棉材料的厚度比较小，只要能够保证第二泡棉层111与散热层110b之间粘接稳定即可。其中，第二泡棉层111中具有泡棉材料的各处区域的厚度一致。而前述提到散热结构11的厚度为散热结构11中与第二泡棉层111的泡棉区相对的区域的厚度。

在本公开的一实施例中，散热结构11中的散热层110b可包括金属铝膜和射频屏蔽膜，金属铝膜可具有远离第二泡棉层111的第一侧及靠近第二泡棉层111的第二侧，此第一侧和第二侧中的至少一侧设置有射频屏蔽膜。可选地，射频屏蔽膜设置在金属铝膜的第二侧。

其中，本实施例中通过采用铝材料作为散热结构11的散热主体，在实现良好散热性能的同时，还可减轻散热结构11的重量；此外，通过在金属铝膜的至少一侧设置射频屏蔽膜，可提高对产品射频信息的屏蔽。

举例而言，此射频屏蔽膜可为金属镍膜，即：通过在金属铝膜的一侧镀镍以形成用来进行射频屏蔽的金属镍膜。

可选地，本公开实施例的散热层110b整体的厚度可为40μm至60 μm，比如：40μm、45μm、50μm、55μm、60μm等等。需要说明的是，此散热层110b需要与第一泡棉层110c粘接，因此，此处提到的散热层110b整体的厚度为散热层110b带胶材的厚度。

本公开实施例还提供了一种显示装置，如图3所示，其可包括中框结构12及显示模组，此中框结构12具有安装板120及与安装板120连接的侧板121，此侧板121与安装板120围成安装槽122；显示模组可为前述任一实施例所描述的模组结构，在此不再详细描述，其中，此显示模组可安装于中框结构12的安装槽122中，在显示模组安装于安装槽 122内时，显示模组中的第二泡棉层111朝向中框结构12的安装板120；需要说明的是，第二泡棉层111与安装板120之间可具有一定间隙，以满足设计需求。

可选地，此中框结构12上可设置有中框接地机构13，第二泡棉层 111上与中框接地机构13相对的区域为避让缺失区(即：前述提到的第三避让缺失区111c)，以对中框接地机构13进行避让。

在本公开的实施例中，显示装置可为可折叠显示装置。为了使得显示装置具有可折叠性能，中框结构12通常也设计为可折叠结构，这样设计使得中框结构12设计较复杂，因此，为了避免显示模组在与中框结构 12组装的过程中容易损坏，本公开实施例通过在显示模组的散热结构11 中远离显示面板10的一侧增加第二泡棉层111，此第二泡棉层111可起到缓冲的作用，以改善其由于与中框结构12发生碰撞、挤压而出现损伤的情况，从而可改善装机碎亮点及装机模印等问题，提高产品信赖性。

此外，由于中框结构12比较复杂，因此，通过将第二泡棉层111上设计有多个避让缺失区，可对中框结构12的部分区域或其他结构进行避让，这样在提高产品信赖性的同时，还可降低产品的厚度，利于产品轻薄化，以及还可降低成本。

其中，如图3所示，本公开实施的折叠显示装置还可包括盖板14，此盖板14位于显示模组的显示侧，即：位于显示面板10远离散热结构 11的一侧。在本公开实施例中，盖板14的边缘可超出显示模组的边缘并搭接在中框的侧板121上。需要说明的是，盖板14与显示模组的显示贴合在一起组成的结构可定义为显示屏。

在一可选实施例中，此折叠显示装置可包括一块前述提到的显示屏，此显示屏具有可折叠性能，此可折叠显示装置即可进行内折，又可进行外折，在折叠显示装置进行内折时，显示屏位于折叠内侧，此时用户不可对显示屏进行操作；在折叠显示装置进行外折时，显示屏位于折叠外侧，此时，用户可对显示屏进行操作。

在另一可选实施例中，可折叠显示装置可包括两块前述任一实施例所描述的显示屏，例如：位于其折叠内侧的主显示屏和位于其折叠外侧的副显示屏；其中，此副显示屏的面积可为主显示屏面积的一半左右。具体地，此可折叠显示装置通常为内折产品，即：在可折叠显示装置呈折叠状态时，主显示屏位于其折叠内侧并呈折叠状态，而副显示屏位于折叠外侧，此时，用户可使用副显示屏进行操作；此外，在可折叠显示装置呈展开状态时，主显示屏也展开，其具有较大的显示面积，用户通常使用此主显示屏进行操作。

本公开实施例提供了一种散热组件，其包括前述任一实施例所描述的散热模组中的散热结构11，在此不再详细赘述；但不限于此，散热模组还可包括多个填充部15及保护膜层16，多个填充部15，每个填充部 15填充在散热结构11的一避让缺失区内，且填充部15与散热结构11 的散热层110b粘接，填充部15远离显示面板10的平面与散热结构11 的第二泡棉层111远离显示面板10的平面相平齐；保护膜层16可位于各填充部15和第二泡棉层111远离散热层110b的一侧且完全覆盖散热结构11。

在本公开的一实施例中，填充部15的弹性模量可与第二泡棉层111 的弹性模量相同，这样在散热组件与显示面板10贴合的过程中，可保证散热组件各处弹性形变相同，以保证显示面板10各处受到均衡压力，避免出现贴合模印的情况。

其中，本实施例的保护膜层16与填充部15粘接，且保护膜层16 与填充部15之间的粘接力大于填充部15与散热层110b之间的粘接力，这样在将保护膜层16从散热结构11上撕除下来的过程中，各填充部15 可随着保护膜层16一起被撕除下来，如图6所示；提高了工作效率。

在本公开实施例的多个避让缺失区包括第一避让缺失区111a、第二避让缺失区111b、第三避让缺失区111c及第四避让缺失区111d；保护膜层16包括第一保护部160、第二保护部161及第三保护部162，第一保护部160完全覆盖第一避让缺失区111a，第二保护部161完全覆盖第二避让缺失区111b，第三保护部162完全覆盖第三避让缺失区111c和第四避让缺失区111d。

在本公开的实施例中，为了方便将第一保护部160、第二保护部161 及第三保护部162从散热结构11上撕除下来，第一保护部160、第二保护部161及第三保护部162可具有超出显示面板10的边缘设置的撕手 163，此撕手163与保护部为一体式结构。

需要说明的是，保护膜层16也可为如图6所示的整面结构，这样在散热结构11粘接在显示面板10的背侧之后，可将整个保护膜层16和所有填充部15一次性从散热结构11上撕除下来。

本公开一实施例还提供了一种显示模组的制作方法，用于制作前述任一实施方式所描述的模组结构；其中，如图4所示，显示模组的制作方法可包括：

步骤S100、提供一显示面板10。

步骤S200、将散热组件放置在显示面板10的背侧，此散热组件包括散热结构11、填充部15及保护膜层16；具体地，散热结构11可包括粘接层110a、位于粘接层110a远离显示面板10一侧的第一泡棉层110c、位于第一泡棉层110c远离粘接层110a一侧的散热层110b以及位于散热层110b远离第一泡棉层110c的第二泡棉层111，第二泡棉层111具有多个避让缺失区，各避让缺失区内均填充有与散热层110b粘接的填充部 15；填充部15远离显示面板10的平面与第二泡棉层111远离显示面板 10的平面相平齐；保护膜层16位于填充部15和第二泡棉层111远离散热层110b的一侧，并完全覆盖散热结构11；需要说明的是，本公开实施例的填充部15位于避让缺失区内并与第二泡棉层111无缝接触；如图 5所示。

步骤S300、向保护膜层16远离显示面板10的表面施加贴合压力，以使散热组件粘接在显示面板10的背侧；举例而言，可利用辊轴等机构向保护膜层16施加均衡的贴合压力，以使散热组件粘接在显示面板10 的背侧。

步骤S400、将保护膜层16与各填充部15从散热结构11上撕除下来。

在本公开的实施例中，在将散热结构11与显示面板10贴合之前，先将散热结构11中第二泡棉层111的各避让缺失区内增加填充部15，以使得散热结构11远离显示面板10的一侧呈整个平面；这样在将散热组件与显示面板10进行贴合的过程中，可保证各处受力均衡，以避免出现贴合模印的情况，提高产品质量。

此外，通过在散热结构11和填充部15远离显示面板10的一侧贴合保护膜层16，在散热组件与显示面板10贴合过程中，此保护膜层16可对散热结构11起到保护作用避免其出现损伤等情况。

在本公开的一实施例中，显示面板10可具有柔性，此显示面板10 包括显示部101、绑定部102及连接显示部101与绑定部102的弯折部 103，在将保护膜层16与各填充部15从散热结构11上撕除下来之前，如图5所示，弯折部103呈平面状态；散热组件贴合在显示部101的背侧。如图1所示，多个避让缺失区可包括第一避让缺失区111a、第二避让缺失区111b、第三避让缺失区111c及第四避让缺失区111d；如图7 所示，保护膜层16包括第一保护部160、第二保护部161及第三保护部 162，第一保护部160完全覆盖第一避让缺失区111a，第二保护部161 完全覆盖第二避让缺失区111b，第三保护部162完全覆盖第三避让缺失区111c和第四避让缺失区111d。

基于前述结构，步骤S400，将保护膜层16与各填充部15从散热结构11上撕除下来，具体可包括：

步骤S4001、将第一保护部160及位于第一避让缺失区111a的填充部15撕除下来，如图8所示；

步骤S4003、使绑定部102弯折到显示部101的背侧并位于第一避让缺失区111a，如图9所示；

步骤S4005、将第二保护部161及位于第二避让缺失区111b的填充部15撕除下来，如图10所示；

步骤S4007、使覆晶薄膜17的一部分与绑定部102电连接，另一部分与主柔性电路板18电连接，主柔性电路板18位于第二避让缺失区111b，如图11所示；

步骤S4009、将第三保护部162及位于第三避让缺失区111c和第四避让缺失区111d的填充部15撕除下来，如图12所示。

也就是说，本实施例在撕除保护膜层16的过程中，采用分区逐个撕除的方式，具体根据实际产品的加工、绑定、组装等顺序来对保护膜层 16的各个保护部进行逐个撕除，这样可避免先制作的区域对后制作区域的影响；例如：在将绑定部102弯折到显示部101的背侧并位于第一避让缺失区111a之前，可仅先撕除第一保护部160及位于第一避让缺失区111a的填充部15，第二保护部161和第三保护部162保留，这样避免弯折过程中用到的治具划伤位于第二保护部161和第三保护部162处的散热结构11，提高产品质量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板；

散热结构，所述散热结构包括与所述显示面板的背侧粘接的粘接层、位于所述粘接层远离所述显示面板一侧的第一泡棉层、位于所述第一泡棉层远离所述粘接层一侧的散热层以及位于所述散热层远离所述第一泡棉层的第二泡棉层，所述第二泡棉层具有多个避让缺失区。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述散热层包括金属铝膜和射频屏蔽膜，所述金属铝膜具有远离所述第二泡棉层的第一侧及靠近所述第二泡棉层的第二侧，所述第一侧和所述第二侧中的至少一侧设置有所述射频屏蔽膜。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述射频屏蔽膜设置在所述金属铝膜的第二侧。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述射频屏蔽膜为金属镍膜。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述散热层的厚度为40μm至60μm。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板具有柔性，所述显示面板包括显示部、位于所述显示部背侧的绑定部以及连接所述显示部与所述绑定部的弯折部；

其中，所述粘接层与所述显示部的背侧相粘接；所述多个避让缺失区至少包括第一避让缺失区；所述绑定部位于所述第一避让缺失区。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，

所述多个避让缺失区还包括第二避让缺失区，所述第二避让缺失区与所述第一避让缺失区相接；

所述显示模组还包括覆晶薄膜和主柔性电路板，所述主柔性电路板位于所述第二避让缺失区，所述覆晶薄膜的一部分位于所述第一避让缺失区并与所述绑定部电连接，所述覆晶薄膜的另一部分位于所述第二避让缺失区并与所述主柔性电路板电连接。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述多个避让缺失区还包括第三避让缺失区和第四避让缺失区，所述第三避让缺失区用于容置中框接地机构，所述第四避让缺失区用于容置摄像头。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第二泡棉层的厚度与所述散热结构的厚度之间的比值为0.4至0.6。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述第二泡棉层的厚度为0.1mm至0.3mm。

11.一种显示装置，其特征在于，包括：

中框结构，具有安装板及与所述安装板连接的侧板，所述侧板与所述安装板围成安装槽；

如权利要求1至10中任一项权利要求所述的显示模组，安装于所述安装槽中，所述第二泡棉层朝向所述安装板。

12.一种散热组件，其特征在于，包括：

散热结构，其包括能够与显示面板的背侧粘接的粘接层、位于所述粘接层远离所述显示面板一侧的第一泡棉层、位于所述第一泡棉层远离所述粘接层一侧的散热层以及位于所述散热层远离所述第一泡棉层的第二泡棉层，所述第二泡棉层具有多个避让缺失区

多个填充部，每个所述填充部填充在一所述避让缺失区内，且所述填充部与所述散热层粘接，所述填充部远离所述显示面板的平面与所述第二泡棉层远离所述显示面板的平面相平齐；

保护膜层，位于各所述填充部和所述第二泡棉层远离所述散热层的一侧且完全覆盖所述散热结构。

13.根据权利要求12所述的散热组件，其特征在于，所述填充部的弹性模量与所述第二泡棉层的弹性模量相同。

14.根据权利要求12所述的散热组件，其特征在于，所述保护膜层与所述填充部粘接，且所述保护膜层与所述填充部之间的粘接力大于所述填充部与所述散热层之间的粘接力。

15.根据权利要求14所述的散热组件，其特征在于，

所述多个避让缺失区包括第一避让缺失区、第二避让缺失区、第三避让缺失区及第四避让缺失区；

所述保护膜层包括第一保护部、第二保护部及第三保护部，所述第一保护部完全覆盖所述第一避让缺失区，所述第二保护部完全覆盖所述第二避让缺失区，所述第三保护部完全覆盖所述第三避让缺失区和所述第四避让缺失区。

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