CN113990200A - 支撑模组及其制备方法、显示装置的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种支撑模组及其制备方法、显示装置的制备方法，属于显示技术领域。该支撑模组包括金属支撑层，离型层，支撑垫块，以及具有多个间隔的粘接图案的粘接层。其中，金属支撑层、粘接层和离型层依次层叠，支撑垫块位于每相邻两个粘接图案之间，且支撑垫块在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的弯折区域，粘接图案在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的非弯折区域。即，本公开提供的支撑模组中，金属支撑层的弯折区域和非弯折区域分别具有支撑垫块和粘接图案。如此，弯折区域与非弯折区域之间不会产生段差，进而，避免了在将支撑模组与显示模组贴合时，显示模组出现受力不均的现象，显示模组上不会产生贴合压印。
Description
技术领域
本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种支撑模组及其制备方法、显示装置的制备方法。
背景技术
随着显示技术的进步，一系列可折叠的显示装置应运而生。如，折叠手机。
相关技术中，在制备可折叠的显示装置过程中，需要在显示模组的背光侧贴合支撑模组，以确保该显示模组的平整度。其中，该支撑模组一般包括：依次层叠的金属支撑层和粘接层。该金属支撑层具有弯折区域和非弯折区域，该弯折区域中形成有镂空图案，以便于弯折。该粘接层仅位于非弯折区域，以避免影响显示模组的弯折性能。
但是，因金属支撑层的弯折区域一侧未设置粘接层，且该弯折区域具有镂空图案，故导致弯折区域和非弯折区域之间存在段差。该段差会导致在将支撑模组与显示模组贴合时，显示模组出现受力不均的现象，进而在显示模组上产生贴合压印。
发明内容
本公开实施例提供了一种支撑模组及其制备方法、显示装置的制备方法，可以解决相关技术中因金属支撑层的弯折区域和非弯折区域之间存在段差，而导致将支撑模组与显示模组贴合时，显示模组上产生贴合压印的问题。
所述技术方案如下：
一方面，提供了一种支撑模组，所述支撑模组包括：
金属支撑层，所述金属支撑层具有非弯折区域和弯折区域；
位于所述金属支撑层一侧，且沿远离所述金属支撑层的方向依次层叠的粘接层和离型层，所述粘接层具有至少两个间隔的粘接图案，每个所述粘接图案在所述金属支撑层上的正投影与所述非弯折区域重叠，且所述离型层在所述金属支撑层上的正投影覆盖每个所述粘接图案在所述金属支撑层上的正投影；
以及，位于每相邻两个所述粘接图案之间的支撑垫块，所述支撑垫块在所述金属支撑层上的正投影与所述弯折区域重叠。
可选的，所述支撑垫块与相邻的所述粘接图案之间的间距小于等于间距阈值。
可选的，所述离型层在所述金属支撑层上的正投影还覆盖所述支撑垫块在所述金属支撑层上的正投影；
所述支撑垫块远离所述金属支撑层的表面与所述粘接层远离所述金属支撑层的表面平齐。
可选的，所述离型层具有至少两个间隔的离型图案，每个所述离型图案在所述金属支撑层上的正投影覆盖一个所述粘接图案在所述金属支撑层上的正投影，且每个所述离型图案在所述金属支撑层上的正投影与所述支撑垫块在所述金属支撑层上的正投影不重叠；
所述支撑垫块远离所述金属支撑层的表面与所述离型层远离所述金属支撑层的表面平齐。
可选的，所述支撑模组还包括：
位于所述支撑垫块和所述金属支撑层之间的贴合胶，所述贴合胶用于粘接所述支撑垫块和所述金属支撑层。
可选的，所述贴合胶的粘结强度大于等于1克/英寸，且小于等于3克/英寸。
可选的，所述支撑模组还包括：
位于所述离型层远离所述金属支撑层一侧的保护膜层，且所述保护膜层在所述金属支撑层上的正投影与所述非弯折区域和所述弯折区域均重叠。
可选的，所述支撑垫块的材料和所述保护膜层的材料相同。
可选的，所述支撑垫块的材料和所述保护膜层的材料均包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。
另一方面，提供了一种支撑模组的制备方法，所述方法包括：
提供金属支撑层，所述金属支撑层具有非弯折区域和弯折区域；
在所述金属支撑层的一侧形成粘接层，所述粘接层具有至少两个间隔的粘接图案，每个所述粘接图案在所述金属支撑层上的正投影与所述非弯折区域重叠；
在所述粘接层远离所述金属支撑层的一侧形成离型层，所述离型层在所述金属支撑层上的正投影覆盖每个所述粘接图案在所述金属支撑层上的正投影；
以及，在每相邻两个所述粘接图案之间设置支撑垫块，所述支撑垫块在所述金属支撑层上的正投影与所述弯折区域重叠。
可选的，所述在所述金属支撑层的一侧形成粘接层，包括：
在所述金属支撑层的一侧形成粘接薄膜，所述粘接薄膜在所述金属支撑层上的正投影与所述非弯折区域和所述弯折区域均重叠；
将所述粘接薄膜在所述金属支撑层上的正投影与所述弯折区域重叠的部分进行冲切，得到具有至少两个间隔的粘接图案的粘接层。
可选的，所述离型层在所述金属支撑层上的正投影还覆盖所述支撑垫块在所述金属支撑层上的正投影；
所述支撑垫块远离所述金属支撑层的表面与所述粘接层远离所述金属支撑层的表面平齐。
可选的，所述离型层具有至少两个间隔的离型图案，每个所述离型图案在所述金属支撑层上的正投影覆盖一个所述粘接图案在所述金属支撑层上的正投影，且每个所述离型图案在所述金属支撑层上的正投影与所述支撑垫块在所述金属支撑层上的正投影不重叠；
所述支撑垫块远离所述金属支撑层的表面与所述离型层远离所述金属支撑层的表面平齐。
可选的，所述在所述粘接层远离所述金属支撑层的一侧形成离型层，包括：
在所述粘接层远离所述金属支撑层的一侧形成离型薄膜，所述离型薄膜在所述金属支撑层上的正投影与所述非弯折区域和所述弯折区域均重叠；
将所述离型薄膜在所述金属支撑层上的正投影与所述弯折区域重叠的部分进行冲切，得到具有至少两个间隔的离型图案的离型层。
又一方面，提供了一种显示装置的制备方法，所述方法包括：
提供显示模组；
在所述显示模组的背光侧贴合如上述方面所述的支撑模组；
将所述支撑模组中的离型层和支撑垫块剥离；
在所述支撑模组中的粘接层远离所述金属支撑层的一侧贴附驱动背板。
综上所述，本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：
提供了一种支撑模组及其制备方法、显示装置的制备方法。该支撑模组包括金属支撑层，离型层，支撑垫块，以及具有多个间隔的粘接图案的粘接层。其中，金属支撑层、粘接层和离型层依次层叠，支撑垫块位于每相邻两个粘接图案之间，且支撑垫块在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的弯折区域，粘接图案在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的非弯折区域。即，本公开实施例提供的支撑模组中，金属支撑层的弯折区域具有支撑垫块，金属支撑层的非弯折区域具有粘接图案。如此，金属支撑层的弯折区域与非弯折区域之间不会产生段差，进而，避免了在将支撑模组与显示模组贴合时，显示模组出现受力不均的现象，显示模组上不会产生贴合压印。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种支撑模组的结构示意图；
图2是本公开实施例提供的另一种支撑模组的结构示意图；
图3是本公开实施例提供的又一种支撑模组的结构示意图；
图4是本公开实施例提供的再一种支撑模组的结构示意图；
图5是本公开实施例提供的再一种支撑模组的结构示意图；
图6是本公开实施例提供的一种支撑模组的制备方法流程图；
图7是本公开实施例提供的一种粘接层的制备方法流程图；
图8是本公开实施例提供的一种粘接层的制备工艺流程图；
图9是本公开实施例提供的一种离型层的制备方法流程图；
图10是本公开实施例提供的一种离型层的制备工艺流程图；
图11是本公开实施例提供的一种支撑模组的制备工艺流程图；
图12是本公开实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图13是本公开实施例提供的一种显示装置的制备方法流程图；
图14是本公开实施例提供的一种显示装置的制备工艺流程图。
附图标号说明：
00-支撑模组，10-显示模组，20-驱动背板；
01-金属支撑层，02-粘接层，03-离型层，04-支撑垫块，05-贴合胶，06-保护膜层，07-贴合胶层；
021-粘接图案，031-离型图案；
A1-非弯折区域，A2-弯折区域；
M01-粘接薄膜，M02-离型薄膜，C1-半槽；
L0-支撑垫块与相邻的粘接图案之间的间距，d0-金属支撑层的厚度，d1-粘接层的厚度，d2-离型层的厚度，d3-保护膜层的厚度，d4-支撑垫块的厚度。
具体实施方式
为使本公开的目的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开的实施方式部分使用的术语仅用于对本公开进行解释，而非旨在限定本公开。除非另作定义，本公开实施例中实施方式使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。如，本公开实施例以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”和“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”和“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。“和/或”，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
图1是本公开实施例提供的一种支撑模组的结构示意图。如图1所示，该支撑模组包括：金属支撑层(也可以称为金属支撑片)01，该金属支撑层01具有非弯折区域A1和弯折区域A2。
其中，金属支撑层01位于弯折区域A2的部分一般会形成(如，蚀刻)有镂空图案011，以使该部分具有弯折性，便于搭配其贴合的显示模组一同实现折叠，得到可折叠的显示装置。镂空图案011所处区域也可以称为蚀刻区域。
继续参考图1可以看出，该支撑模组还包括：位于金属支撑层01一侧，且沿远离金属支撑层01的方向依次层叠的粘接层02和离型层03。
其中，该粘接层02具有至少两个间隔的粘接图案021。每个粘接图案021在金属支撑层01上的正投影与非弯折区域A1重叠，且离型层03在金属支撑层01上的正投影覆盖每个粘接图案021在金属支撑层01上的正投影。
在此基础上，继续参考图1还可以看出，本公开实施例提供的支撑模组还包括：位于每相邻两个粘接图案021之间的支撑垫块04。
其中，该支撑垫块04在金属支撑层01上的正投影与弯折区域A2重叠。
可选的，上述实施例中重叠可以是指：部分重叠或是完全重叠(即，重合)。如，参考图1，其示出的支撑垫块04在金属支撑层01上的正投影与弯折区域A2重合。每个粘接图案021在金属支撑层01上的正投影与非弯折区域A1重合。且，离型层03在金属支撑层01上的正投影覆盖每个粘接图案021在金属支撑层01上的正投影，以及还覆盖支撑垫块04在金属支撑层01上的正投影。即，离型层03在金属支撑层01上的正投影覆盖整个金属支撑层01。换言之，粘接层02在金属支撑层01的弯折区域A2一侧左右分段，离型层03不分段。
结合上述实施例记载可知，本公开实施例记载的支撑模组中，金属支撑层01的非弯折区域A1一侧设置有粘接图案021(即，非弯折区域A1具有粘接图案021)，金属支撑层01的弯折区域A2一侧设置有支撑垫块04(即，弯折区域A2具有支撑垫块04)，换言之，金属支撑层01的非弯折区域A1和弯折区域A2均具有图案。如此，相对于相关技术仅金属支撑层01的非弯折区域A1具有图案，而弯折区域A2不具有图案而言，本公开实施例提供的支撑模组的非弯折区域A1和弯折区域A2段差较小或是不存在段差。进而，在采用贴合设备(如，滚轮)将该支撑模组贴合于显示模组的背光侧时，贴合设备在金属支撑层01的非弯折区域A1和弯折区域A2产生的贴合压力较为均匀，支撑模组和显示模组上均不会产生贴合压印。由此，最终得到的可折叠显示装置的产品外观较好。
综上所述，本公开实施例提供了一种支撑模组，该支撑模组包括金属支撑层，离型层，支撑垫块，以及具有多个间隔的粘接图案的粘接层。其中，金属支撑层、粘接层和离型层依次层叠，支撑垫块位于每相邻两个粘接图案之间，且支撑垫块在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的弯折区域，粘接图案在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的非弯折区域。即，本公开实施例提供的支撑模组中，金属支撑层的弯折区域具有支撑垫块，金属支撑层的非弯折区域具有粘接图案。如此，金属支撑层的弯折区域与非弯折区域之间不会产生段差，进而，避免了在将支撑模组与显示模组贴合时，显示模组出现受力不均的现象，显示模组上不会产生贴合压印。
可选的，金属支撑层01可以具有如图1所示的一个弯折区域A2和位于弯折区域A2两侧的两个非弯折区域A1，即弯折区域A2位于非弯折区域A1中间。由此得到的显示装置可以从其中间部位实现折叠，常见的显示装置包括折叠手机。
当然，在一些实施例中，金属支撑层01还可以具有多个弯折区域A2，相应的，金属支撑层01可以具有多个非弯折区域A1。
可选的，本公开实施例记载的金属支撑层01可以用于实现支撑效果，确保可折叠显示模组的平整度较好。粘接层02可以用于后续离型层03和支撑垫块04被剥离后，粘接显示装置中的驱动背板。离型层03顾名思义为便于剥离的薄膜，且设置离型层03后，贴合设备可以直接作用于离型层03上实现将支撑模组和显示模组的可靠贴合。粘接层02也可以称为粘接胶，离型层03也可以称为离型膜，一般离型层03属于粘接层02自带的离型膜。支撑垫块04可以用于减小金属支撑层01的非弯折区域A1和弯折区域A2之间存在的段差。
可选的，参考图2示出的另一种支撑模组，本公开实施例记载的支撑垫块04与相邻的粘接图案021之间的间距可以小于等于间距阈值。该间距阈值可以为大于等于0的值。即，支撑垫块04与相邻的粘接图案021之间可以存在间隙。
例如，假设间距阈值为0.6毫米(mm)，则相应的，支撑垫块04与相邻的粘接图案021之间的间距L0即可以小于等于0.6mm，如间距L0可以等于0.6mm。
其中，该间隙一般是受制备支撑模组的工艺精度和排废要求的影响而产生。排废要求可以理解为：制备支撑模组的过程中排弃的材料或膜层。且，该间隙的大小(即，间距阈值)与工艺精度和排废要求有关。其中，结合图2，间隙的宽度方向可以平行于金属支撑层01的承载面。
可选的，图3是本公开实施例提供的又一种支撑模组的结构示意图。如图3所示，支撑模组还可以包括：位于支撑垫块04和金属支撑层01之间的贴合胶05。该贴合胶05用于粘接支撑垫块04和金属支撑层01，以使得在贴合支撑模组和显示模组时，较为柔软的金属支撑层01与支撑垫块04之间不会产生错动。在将支撑模组和显示模组贴合完成后，该贴合胶05需要同离型层03和支撑垫块04一并被带走(即，被剥离)，以避免影响显示装置的折叠性能。
可选的，贴合胶05的粘结强度可以大于等于1克/英寸(gf/inch)，且可以小于等于3gf/inch。即，贴合胶05的粘性可以较弱。如此，可以便于后续被剥离。
可选的，贴合胶05在金属支撑层01上的正投影可以与金属支撑层01的弯折区域A1重叠，且可以与支撑垫块04在金属支撑层01上的正投影重叠。此处重叠也可以是指部分重叠或重合。例如，参考图3，其示出的贴合胶05在金属支撑层01上的正投影与支撑垫块04在金属支撑层01上的正投影重合。
可选的，图4是本公开实施例提供的再一种支撑模组的结构示意图。如图4所示，该支撑模组还可以包括：位于离型层03远离金属支撑层01一侧的保护膜层06，且该保护膜层06在金属支撑层01上的正投影与非弯折区域A1和弯折区域A2均重叠。此处重叠可以是指部分重叠或重合。如，参考图4，其示出的保护膜层06在金属支撑层01上的正投影与金属支撑层06重合。即，保护膜层06在金属支撑层01的弯折区域A2一侧不分段。当然，在一些其他实施例中，保护膜层06在金属支撑层01上的正投影也可以仅与金属支撑层01的非弯折区域A1重合，即保护膜层06也可以左右分段。
在本公开实施例中，该保护膜层06可以用于保护支撑模组中的其他层(如，金属支撑层01)。如，可以在出货时保护支撑模组中的其他层。此处，出货是指出厂制备得到的支撑模组，以供与显示模组贴合。
可选的，参考图4还可以看出，支撑模组还可以包括用于贴附保护膜层06和离型层03的贴合胶层07。该贴合胶层07的粘结强度可以较大，如可以大于等于500gf/inch，从而确保保护膜层06与离型层03的可靠贴合。
在将支撑模组和显示模组贴合完成后，该保护膜层06和贴合胶层07会同离型层03、支撑垫块04和贴合胶05一并被剥离。
可选的，在本公开实施例中，支撑垫块04的材料和保护膜层06的材料相同。如此，可以节省成本。
例如，支撑垫块04的材料和保护膜层06的材料均包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)材料。相应的，支撑垫块04还可以称为PET垫块；保护膜层06还可以称为PET保护膜。PET材料较为便宜，成本较低。
可选的，在本公开实施例中，金属支撑层01的材料可以包括不锈钢、铝箔和/或钛合金。粘接层02的材料、贴合胶05的材料和贴合胶层07的材料均可以包括压敏胶(pressuresensitive adhesive，PSA)，相应的，粘接层02也可以称为PSA胶层。离型层03的材料可以包括PET材料。
可选的，结合图4，在本公开实施例中，金属支撑层01的厚度d0可以大于等于0.08mm，且小于等于0.15mm。粘接层02的厚度d1与其附带的离型层03的厚度d2之和可以大于等于0.13mm，且小于等于0.15mm。其中，粘接层02的厚度d1可以大于离型层03的厚度d2，如，粘接层02的厚度d1可以大于等于0.05mm，且小于等于0.1mm。保护膜层06的厚度d3可以大于等于0.3mm，且小于等于0.5mm。贴合胶05的厚度和贴合胶层07的厚度均可以较小，如0.01mm。其中，结合图4，本公开实施例中，厚度方向均垂直于金属支撑层01的承载面。
作为一种可选的实现方式，结合图1至图4任一所示的支撑模组的结构示意图可知，离型层03在金属支撑层01上的正投影还覆盖支撑垫块04在金属支撑层01上的正投影。即，离型层03在金属支撑层01的弯折区域A2处可以不分段，并整层覆盖于支撑垫块04和粘接层02的一侧。
在此基础上，结合图1至图4可以看出，支撑垫块04远离金属支撑层01的表面与粘接层02远离金属支撑层01的表面可以平齐。即，支撑垫块04和粘接层02均与离型层03接触设置。相应的，也可以确定支撑垫块04的厚度d4等于粘接层02的厚度减去贴合胶05的厚度的差。因贴合胶05的厚度较薄，可以忽略不计，故还可以认为支撑垫块04的厚度等于粘接层02的厚度。
作为另一种可选的实现方式，参考图5示出的再一种支撑模组可知，离型层03也可以具有至少两个间隔的离型图案031，每个离型图案031在金属支撑层01上的正投影可以覆盖一个粘接图案021在金属支撑层01上的正投影，且每个离型图案031在金属支撑层01上的正投影与支撑垫块04在金属支撑层01上的正投影可以不重叠。即，如图5所示，离型层03包括的离型图案031的数量与粘接层02包括的粘接图案021的数量相同，且多个离型图案031与多个粘接图案021一一对应。换言之，离型层03在金属支撑层01的弯折区域A2处左右分段。图5共示出两个粘接图案021，以及与该两个粘接图案021一一对应的两个离型图案031。
在此基础上，参考图5可以看出，支撑垫块04远离金属支撑层01的表面与离型层03远离金属支撑层01的表面平齐。即，支撑垫块04可以与贴附保护膜层06和离型层03的贴合胶层07接触设置。相应的，也可以确定支撑垫块04的厚度等于粘接层02的厚度和离型层03的厚度之和，减去贴合胶05的厚度的差。同上，因贴合胶05的厚度较薄，可以忽略不计，故还可以认为支撑垫块04的厚度等于粘接层02的厚度与离型层03的厚度之和。
需要说明的是，在制备支撑模组时，一般可以先提供一个不分段的粘接薄膜，再对该粘接薄膜进行冲切得到包括间隔的多个粘接图案021的粘接层02。针对离型层03同理，一般可以先提供一个不分段的离型薄膜，再对该离型薄膜进行冲切得到包括间隔的多个离型图案031的离型层03。如此，对于图4所示实现方式，仅需冲切粘接薄膜即可，冲切厚度为粘接薄膜的厚度。对于图5所示实现方式，可以通过一次冲切工艺，冲切粘接薄膜和离型薄膜，冲切厚度为粘接薄膜的厚度与离型薄膜的厚度之和。随后，可以再在相邻的两个粘接图案021之间设置支撑垫块04得到图4所示结构，或者在相邻的两个粘接图案021和相邻的两个离型图案031之间设置支撑垫块04得到图5所示结构。其中，可以将冲切得到的每相邻两个粘接图案021之间的部分和每相邻两个离型图案031之间的部分(即设置支撑垫块04的部分)称为半槽开窗，简称半槽。
由上述实施例记载可知，图4所示实现方式下的冲切厚度小于图5所示实现方式下的冲切厚度较小，冲切材料较少，故冲切精度较高，排废要求也相应的较低。进而，针对图4所示实现方式，冲切宽度(即，半槽的宽度)相对于金属支撑层01的弯折区域A2的宽度(即，支撑垫块04的宽度)仅需大于等于约0.2mm即可。即，相对于金属支撑层01的弯折区域A2的宽度而言，半槽的宽度仅需向弯折区域A2的左右两侧外扩约0.2mm即可。换言之，支撑垫块04与相邻的粘接图案021之间的间距L0可以小于等于0.2mm，即间隙阈值可以为0.2mm。而针对图5所示实现方式，冲切宽度(即，半槽的宽度)相对于金属支撑层01的弯折区域A2的宽度(即，支撑垫块04的宽度)需大于等于约0.6mm左右。即，相对于金属支撑层01的弯折区域A2的宽度而言，半槽的宽度需要向弯折区域A2的左右两侧外扩约0.6mm。换言之，支撑垫块04与相邻的粘接图案021之间的间距L0可以小于等于0.6mm，即间隙阈值可以为0.6mm。即，图4所示结构中冲切得到半槽时的冲切外扩宽度，为图5所示结构中冲切得到半槽时的冲切外扩宽度的1/3。因支撑垫块04与相邻的粘接图案021之间的间距L0越小对压印的改善越明显，故可知图4所示结构对压印的改善较为明显。
此外，在本公开实施例中，相邻的两个粘接图案021之间的间距L1可以满足：L1＝πr+2L00+L0+L0。
其中，π是指圆周率；r是指弯折半径；L00是指为便于后续弯折而预留的宽度，L00一般大于等于2mm，且小于等于3mm。
示例的，以r为5mm，L00为3mm为例，若L0等于0.6mm，则相邻的两个粘接图案021之间的间距L1约等于5*3+2*3+0.6+0.6＝21+0.6+0.6＝22.2mm。若L0等于0.2mm，则相邻的两个粘接图案021之间的间距L1可以约等于5*3+2*3+0.2+0.2＝21+0.2+0.2＝21.4mm。
需要说明的是，在实际制备支撑模组时，对离型薄膜的冲切厚度可以小于离型薄膜的厚度，即不完全冲切断离型薄膜，该场景下，离型层03依然不分段。
可选的，在本公开实施例中，支撑垫块04的截面形状可以为上述附图所示的矩形，或者，也可以为其他形状，如梯形。
由上述实施例记载可知，本公开实施例可以将支撑模组中最远离金属支撑层的膜层设置为不分段的整面结构，并预留必须开窗(即，开设半槽)的膜层，在半槽的空隙区内填充材料(即，支撑垫块04)。如此，使得在将支撑模组贴合于显示模组时，贴合设备针对支撑模组和显示模组的不同区域的贴合压力可以较为均匀，不会造成显示模组出现贴合压印的现象。此外，因最远离金属支撑层的膜层为不分段的结构，故在后续剥离时，可以通过一次剥离带走所需剥离的各个膜层，简化了后续剥离操作，提高了剥离效率。
综上所述，本公开实施例提供了一种支撑模组，该支撑模组包括金属支撑层，离型层，支撑垫块，以及具有多个间隔的粘接图案的粘接层。其中，金属支撑层、粘接层和离型层依次层叠，支撑垫块位于每相邻两个粘接图案之间，且支撑垫块在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的弯折区域，粘接图案在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的非弯折区域。即，本公开实施例提供的支撑模组中，金属支撑层的弯折区域具有支撑垫块，金属支撑层的非弯折区域具有粘接图案。如此，金属支撑层的弯折区域与非弯折区域之间不会产生段差，进而，避免了在将支撑模组与显示模组贴合时，显示模组出现受力不均的现象，显示模组上不会产生贴合压印。
图6是本公开实施例提供的一种支撑模组的制备方法流程图。如图6所示，该方法包括：
步骤601、提供金属支撑层。
其中，参考图1，提供的金属支撑层01具有非弯折区域A1和弯折区域A2。
步骤602、在金属支撑层的一侧形成粘接层。
其中，参考图1，粘接层02具有至少两个间隔的粘接图案021，且每个粘接图案021在金属支撑层01上的正投影与非弯折区域A1重叠。
步骤603、在粘接层远离金属支撑层的一侧形成离型层。
其中，参考图1，离型层03在金属支撑层01上的正投影覆盖每个粘接图案021在金属支撑层01上的正投影。
步骤604、在每相邻两个粘接图案之间设置支撑垫块。
其中，支撑垫块04在金属支撑层01上的正投影与弯折区域A2重叠。如此可知，制备得到的支撑模组中，金属支撑层01的非弯折区域A1一侧设置有粘接图案021，金属支撑层01的弯折区域A2一侧设置有支撑垫块04，即金属支撑层01的非弯折区域A1和弯折区域A2一侧均设置有图案。如此，参考上述装置侧论述，可以在采用贴合设备将该支撑模组贴合于显示模组的背光侧时，使得贴合设备在金属支撑层01的非弯折区域A1和弯折区域A2产生的贴合压力较为均匀，支撑模组和显示模组上均不会产生贴合压印。
综上所述，本公开实施例提供了一种支撑模组的制备方法，该方法制备得到的支撑模组包括金属支撑层，离型层，支撑垫块，以及具有多个间隔的粘接图案的粘接层。其中，金属支撑层、粘接层和离型层依次层叠，支撑垫块位于每相邻两个粘接图案之间，且支撑垫块在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的弯折区域，粘接图案在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的非弯折区域。即，本公开实施例制备得到的支撑模组中，金属支撑层的弯折区域具有支撑垫块，金属支撑层的非弯折区域具有粘接图案。如此，金属支撑层的弯折区域与非弯折区域之间不会产生段差，进而，避免了在将支撑模组与显示模组贴合时，显示模组出现受力不均的现象，显示模组上不会产生贴合压印。
可选的，如图7所示，在金属支撑层01的一侧形成粘接层02，即步骤602可以包括：
步骤6021、在金属支撑层的一侧形成粘接薄膜。
可选的，图8示出了在金属支撑层01的一侧形成的粘接薄膜M01。参考图8可以看出，粘接薄膜M01在金属支撑层01上的正投影与非弯折区域A1和弯折区域A2均重叠，即粘接薄膜M01可以整层覆盖于金属支撑层01上，与金属支撑层01重合。
步骤6022、将粘接薄膜在金属支撑层上的正投影与弯折区域重叠的部分进行冲切，得到具有至少两个间隔的粘接图案的粘接层。
继续参考图8，其还示出了冲切得到的粘接图案021，图8共示出一次冲切得到的两个间隔的粘接图案021。可选的，在本公开实施例中，可以采用刀模对需要冲切的膜层进行冲切，下述实施例不再赘述。
作为一种可选的实现方式，参考图4，制备得到的离型层03在金属支撑层01上的正投影还可以覆盖支撑垫块04在金属支撑层01上的正投影。即，离型层03为不分段的结构，整层覆盖于粘接层02和支撑垫块04的上方。在此基础上，继续参考图4可以看出，支撑垫块04远离金属支撑层01的表面可以与粘接层02远离金属支撑层01的表面平齐，即支撑垫块04和粘接层02均与离型层03接触设置。
作为另一种可选的实现方式，参考图5，同粘接层02，离型层03也可以具有至少两个间隔的离型图案031。每个离型图案031在金属支撑层01上的正投影覆盖一个粘接图案021在金属支撑层01上的正投影，且每个离型图案031在金属支撑层01上的正投影与支撑垫块04在金属支撑层01上的正投影不重叠。即，如图5所示，离型层03包括的离型图案031的数量与粘接层02包括的粘接图案021的数量相同，且多个离型图案031与多个粘接图案021一一对应。换言之，离型层03在金属支撑层01的弯折区域A2处分段。
在此基础上，支撑垫块04远离金属支撑层01的表面与离型层03远离金属支撑层01的表面平齐。即，支撑垫块04可以与贴附保护膜层06和离型层03的贴合胶层07接触设置。
同粘接层02，图5所示离型层可以采用图9所示方法制备得到。即，参考图9，在粘接层02远离金属支撑层01的一侧形成离型层03(即，步骤603)可以包括：
步骤6031、在粘接层远离金属支撑层的一侧形成离型薄膜。
可选的，图10示出了在粘接层02远离金属支撑层01的一侧形成的离型薄膜M02。参考图10可以看出，离型薄膜M02在金属支撑层01上的正投影与非弯折区域A1和弯折区域A2均重叠，即离型薄膜M02可以整层覆盖于金属支撑层01上，与金属支撑层01重合。
步骤6032、将离型薄膜在金属支撑层上的正投影与弯折区域重叠的部分进行冲切，得到具有至少两个间隔的离型图案的离型层。
继续参考图10，其还示出了冲切得到的离型图案031，图10共示出一次冲切得到的两个间隔的离型图案031。
需要说明的是，结合图8和图10，可以先将粘接薄膜M01和离型薄膜M02贴附，并采用刀模对粘接薄膜M01和离型薄膜M02进行一次冲切，以同时得到图8所示的两个粘接图案021和图10所示的两个离型图案031。
在实际制备时，金属支撑层01一般可以在设置完支撑垫块04后，再贴合到粘接层02上。故，以支撑模组还包括贴合胶05、保护膜层06和贴合胶层07，且离型层03包括至少两个间隔的离型图案031为例，参考图11示出的制备工艺流程图，对制备支撑模组的过程描述如下：
步骤一、可以提供相互贴合的贴合胶层07和保护膜层06，以及相互贴合的粘接薄膜M01和离型薄膜M02，并将贴合胶层07贴附于离型薄膜M02的一侧。此时，如图11所示，贴合胶层07、保护膜层06、粘接薄膜M01和离型薄膜M02的排布方式为：粘接薄膜M01、离型薄膜M02、贴合胶层07和保护膜层06依次层叠。
步骤二、然后，可以采用刀模在金属支撑层01的弯折区域A2所对应的位置处，对粘接薄膜M01和离型薄膜M02进行一次冲切，得到半槽C1，即仅切断粘接薄膜M01和离型薄膜M02，而不对保护膜层06和贴合胶层07进行冲切。如此，也可以确定，半槽C1的深度(即，厚度)可以等于粘接薄膜M01的厚度和离型薄膜M02的厚度之和，约为0.13mm至0.15mm。半槽C1的宽度可以等于弯折区域A2的宽度与所需外扩的宽度(如，0.6mm)之和。在该步骤后，即得到了间隔的两个离型图案031和间隔的两个粘接图案021。
步骤三、可以将预先裁切好的支撑垫块04与位于其一侧的贴合胶05贴附于半槽C1中，贴合胶05位于支撑垫块04远离保护膜层06的一侧。若贴合胶05的厚度忽略不计，则支撑垫块04的厚度可以等于半槽C1的深度，如约为0.13mm至0.15mm。支撑垫块04的宽度可以等于弯折区域A2的宽度，如约为21mm。
步骤四、在执行完上述步骤后，可以将得到的包括粘接层02、离型层03、支撑垫块04、贴合胶05、贴合胶层07和保护膜层06的复合件，整体贴附于预先提供的金属支撑层01上方。其中，贴合胶05与金属支撑层01接触。且，各层与金属支撑层01非弯折区域A1和弯折区域A2的位置关系可以参考上述装置侧描述。由此，即得到了支撑模组。
需要说明的是，对于图4所示结构而言，步骤一提供的离型薄膜M02即可以作为离型层03，步骤二中可以仅对粘接薄膜M01进行冲切。
综上所述，本公开实施例提供了一种支撑模组的制备方法，该方法制备得到的支撑模组包括金属支撑层，离型层，支撑垫块，以及具有多个间隔的粘接图案的粘接层。其中，金属支撑层、粘接层和离型层依次层叠，支撑垫块位于每相邻两个粘接图案之间，且支撑垫块在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的弯折区域，粘接图案在金属支撑层上的正投影位于金属支撑层的非弯折区域。即，本公开实施例制备得到的支撑模组中，金属支撑层的弯折区域具有支撑垫块，金属支撑层的非弯折区域具有粘接图案。如此，金属支撑层的弯折区域与非弯折区域之间不会产生段差，进而，避免了在将支撑模组与显示模组贴合时，显示模组出现受力不均的现象，显示模组上不会产生贴合压印。
图12是本公开实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图12所示，该显示装置可以包括：显示模组10，支撑模组00中的部分膜层，以及驱动背板20。其中，该支撑模组00可以为图1至图5任一所示的支撑模组00。支撑模组00中的部分膜层可以包括金属支撑层01和粘接层02。该显示装置可折叠。
图13是本公开实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图，该方法可以用于制备如图12所示的显示装置。如图13所示，该方法包括：
步骤1301、提供显示模组。
步骤1302、在显示模组的背光侧贴合支撑模组。
其中，参考图14，其示出了提供的显示模组10和支撑模组00，该支撑模组00可以为图1至图5任一所示的支撑模组00。
可选的，在本公开实施例中，可以在将支撑模组00贴合于显示模组10一侧后，通过滚轮按压支撑模组00，以使得显示模组10和支撑模组00可靠贴合。参考图14，因本公开实施例的支撑模组00中，对应金属支撑层01的弯折区域A2一侧设置有支撑垫块04，故相对于金属支撑层01的弯折区域A2一侧未设置有任何结构的相关技术而言，本公开实施例中金属支撑层01的弯折区域A2和非弯折区域A1的段差较小，进而，在滚轮设备按压支撑模组00时，金属支撑层01的弯折区域A2和非弯折区域A1的受力可以较为均匀，进而不会造成显示模组10上因受力不均而出现贴合压印，显示模组10的外观质量较好。
步骤1303、将支撑模组中的离型层和支撑垫块剥离。
继续参考图14，在将支撑模组00贴合于显示模组10上之后，可以将支撑模组00中的离型层03和支撑垫块04剥离，以暴露粘接层02。
可选的，图14示出的支撑模组00还包括保护膜层06和贴合胶层07，在此基础上，保护膜层06、贴合胶层07、离型层03和支撑垫块04需要一同剥离。即，最终仅剩下金属支撑层01与粘接层02。
此外，粘接支撑垫块04和金属支撑层01的贴合胶05也需要剥离。如此，结合上述装置侧记载，为了便于剥离，该贴合胶05的粘性较小。
步骤1304、在支撑模组中的粘接层远离金属支撑层的一侧贴附驱动背板。
最后，继续参考图14，可以利用粘接层02的粘性，将预先准备的驱动背板20贴附于粘接层02远离金属支撑层01的一侧。之后，可以再进行封装，即可以得到显示装置。
由上述实施例记载可知，为得到显示装置，共需依次进行三次工艺制备，其一：制备支撑模组。其二：将支撑模组贴合于显示模组的背光侧。其三：将支撑模组中多余部分剥离，仅留下依次层叠的金属支撑层和粘接层，并在粘接层一侧贴附显示装置所需的一些器件(如，驱动背板)，封装得到显示装置。该三次工艺制备可以由一个厂商在一条流水线上完成。或者也可以由不同的厂商完成，即制备得到的支撑模组可以出厂至显示模组制造厂商，由显示模组制造厂商完成支撑模组和显示模组的贴合后，再出厂至显示装置制造厂商。然后，再由显示装置制造厂商完成后续的一系列操作。
可选的，本公开实施例制备得到的显示装置可以为柔性可折叠(organic light-emitting diode，OLED)显示装置、折叠手机和折叠笔记本电脑等任何具有显示功能的产品或部件。且，本公开实施例制备得到的显示装置一般为中大尺寸的显示装置。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种支撑模组(00)，其特征在于，所述支撑模组(00)包括：
金属支撑层(01)，所述金属支撑层(01)具有非弯折区域(A1)和弯折区域(A2)；
位于所述金属支撑层(01)一侧，且沿远离所述金属支撑层(01)的方向依次层叠的粘接层(02)和离型层(03)，所述粘接层(02)具有至少两个间隔的粘接图案(021)，每个所述粘接图案(021)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述非弯折区域(A1)重叠，且所述离型层(03)在所述金属支撑层(01)上的正投影覆盖每个所述粘接图案(021)在所述金属支撑层(01)上的正投影；
以及，位于每相邻两个所述粘接图案(021)之间的支撑垫块(04)，所述支撑垫块(04)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述弯折区域(A2)重叠。
2.根据权利要求1所述的支撑模组(00)，其特征在于，所述支撑垫块(04)与相邻的所述粘接图案(021)之间的间距小于等于间距阈值。
3.根据权利要求1所述的支撑模组(00)，其特征在于，所述离型层(03)在所述金属支撑层(01)上的正投影还覆盖所述支撑垫块(04)在所述金属支撑层(01)上的正投影；
所述支撑垫块(04)远离所述金属支撑层(01)的表面与所述粘接层(02)远离所述金属支撑层(01)的表面平齐。
4.根据权利要求1所述的支撑模组(00)，其特征在于，所述离型层(03)具有至少两个间隔的离型图案(031)，每个所述离型图案(031)在所述金属支撑层(01)上的正投影覆盖一个所述粘接图案(021)在所述金属支撑层(01)上的正投影，且每个所述离型图案(031)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述支撑垫块(04)在所述金属支撑层(01)上的正投影不重叠；
所述支撑垫块(04)远离所述金属支撑层(01)的表面与所述离型层(03)远离所述金属支撑层(01)的表面平齐。
5.根据权利要求1至4任一所述的支撑模组(00)，其特征在于，所述支撑模组(00)还包括：
位于所述支撑垫块(04)和所述金属支撑层(01)之间的贴合胶(05)，所述贴合胶用于粘接所述支撑垫块(04)和所述金属支撑层(01)。
6.根据权利要求5所述的支撑模组(00)，其特征在于，所述贴合胶(05)的粘结强度大于等于1克/英寸，且小于等于3克/英寸。
7.根据权利要求1至4任一所述的支撑模组(00)，其特征在于，所述支撑模组(00)还包括：
位于所述离型层(03)远离所述金属支撑层(01)一侧的保护膜层(06)，且所述保护膜层(06)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述非弯折区域(A1)和所述弯折区域(A2)均重叠。
8.根据权利要求7所述的支撑模组(00)，其特征在于，所述支撑垫块(04)的材料和所述保护膜层(06)的材料相同。
9.根据权利要求8所述的支撑模组(00)，其特征在于，所述支撑垫块(04)的材料和所述保护膜层(06)的材料均包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。
10.一种支撑模组(00)的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供金属支撑层(01)，所述金属支撑层(01)具有非弯折区域(A1)和弯折区域(A2)；
在所述金属支撑层(01)的一侧形成粘接层(02)，所述粘接层(02)具有至少两个间隔的粘接图案(021)，每个所述粘接图案(021)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述非弯折区域(A1)重叠；
在所述粘接层(02)远离所述金属支撑层(01)的一侧形成离型层(03)，所述离型层(03)在所述金属支撑层(01)上的正投影覆盖每个所述粘接图案(021)在所述金属支撑层(01)上的正投影；
以及，在每相邻两个所述粘接图案(021)之间设置支撑垫块(04)，所述支撑垫块(04)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述弯折区域(A2)重叠。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述在所述金属支撑层(01)的一侧形成粘接层(02)，包括：
在所述金属支撑层(01)的一侧形成粘接薄膜(M01)，所述粘接薄膜(M01)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述非弯折区域(A1)和所述弯折区域(A2)均重叠；
将所述粘接薄膜(M01)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述弯折区域(A2)重叠的部分进行冲切，得到具有至少两个间隔的粘接图案(021)的粘接层(02)。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述离型层(03)在所述金属支撑层(01)上的正投影还覆盖所述支撑垫块(04)在所述金属支撑层(01)上的正投影；
所述支撑垫块(04)远离所述金属支撑层(01)的表面与所述粘接层(02)远离所述金属支撑层(01)的表面平齐。
13.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述离型层(03)具有至少两个间隔的离型图案(031)，每个所述离型图案(031)在所述金属支撑层(01)上的正投影覆盖一个所述粘接图案(021)在所述金属支撑层(01)上的正投影，且每个所述离型图案(031)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述支撑垫块(04)在所述金属支撑层(01)上的正投影不重叠；
所述支撑垫块(04)远离所述金属支撑层(01)的表面与所述离型层(03)远离所述金属支撑层(01)的表面平齐。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述在所述粘接层(02)远离所述金属支撑层(01)的一侧形成离型层(03)，包括：
在所述粘接层(02)远离所述金属支撑层(01)的一侧形成离型薄膜(M02)，所述离型薄膜(M02)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述非弯折区域(A1)和所述弯折区域(A2)均重叠；
将所述离型薄膜(M02)在所述金属支撑层(01)上的正投影与所述弯折区域(A2)重叠的部分进行冲切，得到具有至少两个间隔的离型图案(031)的离型层(03)。
15.一种显示装置的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供显示模组(10)；
在所述显示模组(10)的背光侧贴合如权利要求1至9任一所述的支撑模组(00)；
将所述支撑模组(00)中的离型层(03)和支撑垫块(04)剥离；
在所述支撑模组(00)中的粘接层(02)远离所述金属支撑层(01)的一侧贴附驱动背板(20)。
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