CN219164806U - 一种不同厚度补强压合的辅助钢片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不同厚度补强压合的辅助钢片，其特征在于：柔性线路板半成品为柔性线路板上以纯胶贴合数个不同厚度的补强；柔性线路板半成品放在层压机硅橡胶上；辅助钢片下表面对应柔性线路板半成品的不同厚度的补强部位具有不同厚度的让位；辅助钢片叠放在半成品上，半成品上不同厚度的补强对应辅助钢片相应的让位。本实用新型利用辅助钢片采用一次性压合的工艺办法，解决了不同厚度补强需要按厚度从薄到厚分次压合的缺陷。

Description

一种不同厚度补强压合的辅助钢片

技术领域

本实用新型涉及一种柔性线路板结构，具体地说是一种不同厚度补强压合的辅助钢片。

背景技术

柔性线路板的主要是特性是具有柔软性，但有时因结构、安装器件、接插金手指等方面的需要，在某些部位要求有一定的厚度和硬度，在柔性线路板的不同部位，贴合不同厚度的补强，来满足厚度和硬度的要求。目前采用的工艺是薄的补强先贴先压，厚的补强后贴后压，如果有2个以上不同厚度补强，就需要压2次以上，这样生产效率较低，不仅浪费时间，也增加电能，成本较高。如果有一种办法能够将不同厚度的补强一次性压合，那么，将大大的提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种不同厚度补强压合的辅助钢片，其目的是解决现有技术的缺点，利用辅助钢片采用一次性压合的工艺办法，解决了不同厚度补强需要按厚度从薄到厚分次压合的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不同厚度补强压合的辅助钢片，其特征在于：

柔性线路板半成品为柔性线路板上以纯胶贴合数个不同厚度的补强；

柔性线路板半成品放在层压机硅橡胶上；

辅助钢片下表面对应柔性线路板半成品的不同厚度的补强部位具有不同厚度的让位；

辅助钢片叠放在半成品上，半成品上不同厚度的补强对应辅助钢片相应的让位。

进一步地：定位条以高温胶带粘贴在层压机硅橡胶的三边上，从而“U”形状；半成品放入层压机硅橡胶上的定位条的“U”形状中。

进一步地：FR-4玻纤板材质的定位条的厚度比半成品与辅助钢片叠合后的高度低0.15mm。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的辅助钢片对应柔性线路板不同厚度补强部位的具有让位，以及在层压机的硅橡胶缓冲垫上根据柔性线路板面积设置三边定位条的定位方式，可以对柔性线路板上不同厚度补强进行一次性压合，解决了不同厚度补强需要分次压合的缺陷，提高了生产效率和降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型的柔性线路板截面图；

图2本实用新型的柔性线路板贴纯胶后截面图；

图3本实用新型的柔性线路板贴纯胶和不同厚度补强后截面图；

图4本实用新型的压合辅助钢片；

图5本实用新型的柔性线路板不同厚度补强半成品与钢片叠合后示意图；

图6本实用新型的层压机开口台面定位条平面示意图；

图7本实用新型的放入层压机叠合示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

步骤1：根据柔性线路板1上需要贴不同厚度补强的位置，设计贴胶对位标记线，对位标记线可以采用蚀刻的办法，将柔性覆铜板铜箔蚀刻掉，得到几组对位标记线2-1和对位标记线2-2、对位标记线3-1和对位标记线3-2、对位标记线4-1和对位标记线4-2。如图1所示。

步骤2：将事先按规定尺寸的纯胶5-1(对应对位标记线2-1和对位标记线2-2)、纯胶5-2(对应对位标记线3-1和对位标记线3-2)、纯胶5-3(对应对位标记线4-1和对位标记线4-2)，用手工对位的方式贴合在对应的各组对位标记线范围内；或者用自动贴胶机将纯胶贴合在柔性线路板的对位标记线范围内，对位标记线作为检查贴合的准确度之用。如图2所示。

步骤3：将事先加工好的不同厚度的补强6-1(对应纯胶5-1)、补强6-2(对应纯胶5-2)、补强6-3(对应纯胶5-3)(钢片、FR-4、PI等补强均可)，采用人工对位的方式，按对位标记线贴合在规定的位置的对应的纯胶上；也可以采用自动贴补强机贴合在规定的位置的对应的纯胶上，并用对位标记线检查其准确度，得到半成品。如图3所示。

步骤4：压合辅助钢片的制作：根据柔性线路板排版尺寸，不同厚度补强种类、位置、数量，有几种厚度需设计几个grb文件，每个grb文件对应一个厚度补强。

第一个grb文件对应区域A-1,即曝光时区域A-1没有曝光，其他区域曝光，显影时没有曝光的部分，被显影去除露出钢片，采用适合的蚀刻参数，控制蚀刻深度；

第二个grb文件对应区域A-3,即曝光时区域A-3没有曝光，其他区域曝光，显影时没有曝光的部分，被显影去除露出钢片，采用适合的蚀刻参数，控制蚀刻深度；

选择比最大厚度补强更厚0.15mm的钢片，即钢片厚度＝最大厚度补强的厚度+0.15mm，裁成与柔性线路板排版后一样大的尺寸，采用分次贴感光干膜、曝光、显影、蚀刻的方法：

第一次贴干膜，选用厚度25um的感光干膜，用第一个grb文件曝光、显影、蚀刻、退膜得到区域A-1的厚度；

第二次贴干膜，由于第一次蚀刻后钢片有台阶，选用厚度50um的感光干膜，用第二个grb文件曝光、显影、蚀刻、退膜得到区域A-3的厚度；

区域A-2位置对应的补强为最薄，因此区域A-2不需要蚀刻，即区域A-2与区域A同厚。

以上如图4所示。

如果有更多的不同厚度补强，按上述方法以此类推重复进行。从而得到在柔性线路板1不同厚度补强部位让位的压合辅助钢片A。

另外，压合辅助钢片A的制作，也可以根据设计文件，采用激光或等离子切割方式加工，并进行微蚀处理，得到各厚度的区域。

步骤5：将步骤3得到的半成品，与步骤4制作的压合辅助钢片A进行叠合套对检查，主要检查二者位置是否偏移，厚度是否无缝等。如图5所示。

步骤6：根据柔性线路板拼板尺寸，对层压机硅橡胶进行贴条定位，定位条采用FR-4玻纤板，宽度为10mm，厚度比半成品与辅助钢片叠合后的高度低0.15mm。并用高温胶带粘贴在层压机硅橡胶B2-2三边上，形成定位条的“U”形三边定位方式：边C-1、边C-2、边C-3。并将步骤5的叠合按三边定位方式放入检查，查看三边是否有一定余量，间隙是否适当。如图6平面图所示。

步骤7：操作方法，先将贴合好不同厚度补强的步骤3的半成品，根据层压机硅橡胶B2-2上的定位，按三边定位方式放入，再将压合辅助钢片A也按三边定位方式叠放在半成品上。然后按以下参数进行压合:

温度:180℃；预压：压力3-4Mpa、时间15-30S；成型：压力2-3Mpa、时间150-200S。

由于本专利的压合方法多了一张压合辅助钢片A，比正常压合参数压力要小，时间要长一些。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种不同厚度补强压合的辅助钢片，其特征在于：柔性线路板半成品为柔性线路板上以纯胶贴合数个不同厚度的补强；柔性线路板半成品放在层压机硅橡胶上；辅助钢片下表面对应柔性线路板半成品的不同厚度的补强部位具有不同厚度的让位；辅助钢片叠放在半成品上，半成品上不同厚度的补强对应辅助钢片相应的让位。

2.如权利要求1所述的一种不同厚度补强压合的辅助钢片，其特征在于：定位条以高温胶带粘贴在层压机硅橡胶的三边上，从而“U”形状；半成品放入层压机硅橡胶上的定位条的“U”形状中。

3.如权利要求1所述的一种不同厚度补强压合的辅助钢片，其特征在于：定位条以高温胶带粘贴在层压机硅橡胶的三边上，从而“U”形状；半成品放入FR-4玻纤板材质的定位条的厚度比半成品与辅助钢片叠合后的高度低0.15mm。

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