CN210537062U - 一种ptfe多层板压合用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PTFE多层板压合用治具，需要压合的是由多层PTFE芯板和夹设于所述多层PTFE芯板之间的PP片层叠对位好后构成的多层板初级结构，所述治具包括两片刚性平板及多个铆钉；所述两片刚性平板用于将所述多层板初级结构夹设其间形成多层夹板，所述多个铆钉用于穿透所述多层夹板，将所述多层夹板在其厚度方向上串接固定，铆钉的钉帽卡设于所述多层夹板的一端面外，与所述钉帽相对的铆钉尾端伸出所述多层夹板的另外一端面外；其中，所述两层刚性平板和所述多层板初级结构的两层最外层的PTFE芯板的外表面之间分别以不黏合可拆分的方式贴合。

Description

一种PTFE多层板压合用治具

技术领域

本实用新型属于印刷电路板的加工制造领域，尤其是一种PTFE多层板压合用治具。

背景技术

印制电路板板材使用的材料种类很多，各产品根据客户实际需求，要求不一，其中，多层板是重要的一类印刷电路板。

制作多层电路板时，需将多张芯板压合在一起，采用FR4(环氧树脂)材料作为芯板，一般有两种方式实现压合制程：

1、芯板间夹设PP片(粘接片，加热后具有良好流动性，达到TG值以上又会固化)，先使用铆钉将对位后的PP片与芯板串在一起，然后使用冲铆钉机将铆钉冲扁以固定芯板，防止芯板在后续加工过程中滑位导致不同芯板重合度差，后面再压合过程中，压机中高温高压环境下，PP融化将不同芯板粘在一起即形成多层板；

2、多张芯板与PP对准放置后，局部加热(加热电路板边框区域，非交货产品区域)使PP融化将PP与芯板粘一起，然后放入压机压制，在压机中高温高压环境下，PP融化将不同芯板粘在一起即形成多层板。

以上两种方法制作方法均属成熟工艺，无明显异常，但采用PTFE(铁氟龙)材质的芯板制备多层板时，因此类材料的PP片粘度低，完全不适合第二种方法，只能选择第一种铆钉固定的方法生产，这就出现了新的问题，具体如下所述：

如图1所示，多层PTFE芯板1和其间的PP片2上下对准后，在每个芯板1和PP片2的相同位置冲孔，用铆钉3套住，以确保每张芯板对准度良好，对准度检测环4用于检测对准度；然后，用冲铆钉机在铆钉3一头冲压，使空心铆钉冲破并铆紧芯板1，使得多层PTFE芯板1和其间的PP片2的位置固定，形成多层叠板，但是由于PTFE芯板1材质较软，铆钉3会陷入芯板1内，使芯板1扭曲变形，影响芯板对准度。如图2所示，在后续的压机压合步骤，压机对铆钉固定的多层叠板进行高温压合，使PP片2融化，粘住各层芯板1，同时为了确保粘合效果，压机必须对多层叠板高压压合，由于PTFE芯板1材质较软，因此容易受高压发生变形，导致不同层的芯板对准度变差，最终导致多层板扭曲变形，对准度检测环4的偏移越来越严重。

实用新型内容

有鉴于背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种压合治具，用于采用PTFE芯板制备多层板的过程中，防止PTFE芯板，以及整个多层板变形。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种PTFE多层板压合用治具，需要压合的为由多层PTFE芯板和夹设于所述多层PTFE芯板之间的PP片层叠对位好后构成的多层板初级结构；

所述两片刚性平板用于将所述多层板初级结构夹设其间形成多层夹板，所述多个铆钉用于穿透所述多层夹板，将所述多层夹板在其厚度方向上串接固定，铆钉的钉帽卡设于所述多层夹板的一端面外，与所述钉帽相对的铆钉尾端伸出所述多层夹板的另外一端面外；

其中，所述两片刚性平板和所述多层板初级结构的两层最外层的PTFE芯板的外表面之间分别以不黏合可拆分的方式贴合。

优选的，所述两片刚性平板将所述最外层的PTFE芯板全面覆盖。

优选的，每片刚性平板与其对应的所述最外层的PTFE芯板的尺寸和形状完全一致。

所述刚性平板的硬度不小于FR4芯板的硬度。优选的，所述刚性平板为FR4芯板。

所述多个铆钉分别穿透所述多层夹板的边缘，优选的，所述多个铆钉均匀穿透所述多层夹板的顶角处。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在较软的PTFE芯板外增加较硬材料的刚性层作为保护层，冲铆钉时铆钉直接与刚性层结合，不会引起里面芯板的扭曲变形，压合过程中，刚性层可以有效保护PTFE芯板，减少芯板的扭曲变形，规避了此类现象导致的芯板间对准度差的问题，从而极大提升了此类材料在压制工序的成品率。

附图说明

图1为背景技术之PTFE多层板的冲铆钉的结构示意图；

图2为背景技术之PTFE多层板的压合步骤的结构示意图；

图3为本实用新型之PTFE多层板的对准步骤的结构示意图；

图4为本实用新型之PTFE多层板的冲铆钉步骤的结构示意图；

图5为本实用新型之PTFE多层板的压合步骤的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种PTFE多层板压合用治具，包括两片FR4芯板和多个铆钉。

PTFE多层板由多层PTFE芯板和夹设于每相邻的两层PTFE芯板之间的PP片层叠构成，且多层PTFE芯板和PP片根据产品需要对位好，所有对准度检测环上下呈竖直直线排列。两片FR4芯板分别覆盖最外层的两片PTFE芯板，为了实现该效果，每片FR4芯板和其所对应的最外层的PTFE芯板的形状和尺寸均一致。

PTFE多层板的压合过程包括以下几个工序：

1、如图3所示，芯板对准：在每张PTFE芯板20和PP片30的相同位置冲孔，层叠设置好后，两面各用一张FR4芯板10压住形成多层夹板，确保每张PTFE芯板20的对准度良好，可以通过检查对准度检测环40确认对准度效果，然后用多个铆钉50将多层夹板的端部固定住，具体的，钉帽卡设于一FR4芯板10外表面，钉尾穿出另一FR4芯板10外；

2、如图4所示，冲铆钉：用冲铆钉机在铆钉50的钉尾端冲压，使空心铆钉50冲破并铆紧FR4芯板10，因FR4芯板10材质硬，冲破的铆钉50不会陷入芯板，不会使多层夹板内的PTFE芯板20扭曲变形；

3、如图5所示，采用压机压合所述多层夹板，高温使PP融化，粘住各层PTFE芯板20，使多层PTFE芯板20和其间的PP片30粘合成一块多层板，为确保粘合效果，必须使用高压，材质软的板容易受高压发生变形，导致不同层的芯板对准度变差，但外面加了硬材质的FR4芯板10后，里面的PTFE芯板20扭曲变形效果会明显改善。

4、现有加工过程压合后是需要铣掉铆钉的，按照现有流程走，铣掉铆钉50后辅助用的FR4芯板10可与PTFE板20自动分离，因为这两种板之间无PP片黏结，仅通过铆钉铆合，铣掉铆钉后即可自动分离，不额外增加流程。

该方案通过在较软材料芯板外增加较硬材料芯板作为保护，使其在冲铆钉和压合过程中，减少芯板的扭曲变形，规避了此类现象导致的芯板间对准度差的问题，从而极大提升了此类材料在压制工序的成品率。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PTFE多层板压合用治具，需要压合的是由多层PTFE芯板和夹设于所述多层PTFE芯板之间的PP片层叠对位好后构成的多层板初级结构，其特征在于，所述治具包括两片刚性平板及多个铆钉；

所述两片刚性平板用于将所述多层板初级结构夹设其间形成多层夹板，所述多个铆钉用于穿透所述多层夹板，将所述多层夹板在其厚度方向上串接固定，铆钉的钉帽卡设于所述多层夹板的一端面外，与所述钉帽相对的铆钉尾端伸出所述多层夹板的另外一端面外；

其中，所述两片刚性平板和所述多层板初级结构的两层最外层的PTFE芯板的外表面之间分别以不黏合可拆分的方式贴合。

2.根据权利要求1所述的PTFE多层板压合用治具，其特征在于，所述两片刚性平板分别将所述多层板初级结构的两层最外层的PTFE芯板的外表面全面覆盖。

3.根据权利要求2所述的PTFE多层板压合用治具，其特征在于，每片刚性平板与其对应的所述最外层的PTFE芯板的尺寸和形状均一致。

4.根据权利要求1至3任一所述的PTFE多层板压合用治具，其特征在于，所述刚性平板的硬度不小于FR4芯板的硬度。

5.根据权利要求4所述的PTFE多层板压合用治具，其特征在于，所述刚性平板为FR4芯板。

6.根据权利要求1所述的PTFE多层板压合用治具，其特征在于，所述多个铆钉分别穿透所述多层夹板的边缘。

7.根据权利要求6所述的PTFE多层板压合用治具，其特征在于，所述多个铆钉均匀穿透所述多层夹板的顶角处。

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