CN109524433A - 一种有机发光显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种有机发光显示面板，包括：阵列基板；形成在所述阵列基板上方的偏光片；形成在所述阵列基板沿第一方向一侧的绑定区域，所述阵列基板在所述绑定区域沿第二方向的两侧形成有弯折区，所述弯折区上方覆盖有遮盖层，所述第一方向和所述第二方向垂直。本发明实施例提供的技术方案，可解决现有曲面显示屏在进行3D贴合时，容易造成显示面板的覆晶薄膜两侧的弯折区域内的金属膜层发生断裂，从而导致显示面板显示异常的问题。

Description

一种有机发光显示面板

技术领域

本发明实施例涉及有机发光显示技术领域，尤其涉及一种有机发光显示面板。

背景技术

有机发光显示面板(Organic Light Emitting Display，OLED)的基板可以设置成柔性材料，所以常常应用在柔性显示领域，例如，柔性OLED可用于曲面手机屏或者穿戴设备等。

当柔性OLED用于曲面屏时，在3D贴合中，需要经过将柔性OLED贴合到曲面的刚性基板中，所述曲面的刚性基板的四侧边缘中仅一对相对的边缘为曲面，中间区域为平面，以实现固定OLED双边曲面显示。当柔性OLED的两侧边缘受力挤压时，两侧边缘会发生弯折，形成弯折区域，而目前的柔性OLED的两侧弯折区域中间的平面区域的垂直于弯折侧的一侧边缘绑定有覆晶薄膜，并且柔性OLED的该绑定有覆晶薄膜的一侧存在段差，段差的存在使得柔性OLED在弯折的过程中，容易造成覆晶薄膜的两侧的弯折区域的阵列基板内金属膜层发生断裂，从而导致柔性OLED显示异常，甚至无法点亮。

发明内容

本发明提供一种有机发光显示面板，以解决现有曲面显示屏在进行3D贴合时，容易造成显示面板的覆晶薄膜两侧的弯折区域内的金属膜层发生断裂，从而导致显示面板显示异常的问题。

本发明实施例提供了一种有机发光显示面板，包括：

阵列基板；

形成在所述阵列基板上方的偏光片；

形成在所述阵列基板沿第一方向一侧的绑定区域，所述阵列基板在所述绑定区域沿第二方向的两侧形成有弯折区，所述弯折区上方覆盖有遮盖层，所述第一方向和所述第二方向垂直。

本发明实施例提供的有机发光显示面板，包括阵列基板，以及形成在阵列基板上方的偏光片，阵列基板在沿第一方向的一侧设置有绑定区域，阵列基板在绑定区域沿垂直于第一方向的第二方向的两侧形成有弯折区，并且弯折区的上方覆盖有遮盖层，遮盖层能够分担弯折区的阵列基板的受力，保护弯折区内的阵列基板内的金属膜层，尤其是绑定区域两侧的弯折区的金属膜层，因为阵列基板设置有绑定区域的一侧存在段差，段差使得绑定区域两侧的弯折区的金属膜层更容易发生断裂，而遮盖层能够弥补段差，分担阵列基板的受力，保护金属膜层，解决现有曲面显示屏在进行3D贴合时，容易造成显示面板的绑定区域两侧的弯折区域内的金属膜层发生断裂，从而导致显示面板显示异常，甚至无法点亮的问题。

附图说明

图1a是现有技术中有机发光显示面板的3D贴合示意图；

图1b是图1a中有机发光显示面板的显示侧的正面图；

图1c是图1a中有机发光显示面板的剖面图；

图2a是本发明实施例提供的一种有机发光显示面板的显示侧的正面图；

图2b是图2a中有机发光显示面板的剖面图；

图2c是本发明实施例提供的遮盖层未覆盖绑定区域的有机发光显示面板的显示侧的正面图；

图3a是本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的显示侧的正面图；

图3b是图3a中有机发光显示面板的剖面图；

图3c是本发明实施例提供的另一种遮盖层未覆盖绑定区域的有机发光显示面板的显示侧的正面图；

图4a是本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的显示侧的正面图；

图4b是图4a中有机发光显示面板的剖面图；

图4c是本发明实施例提供的另一种遮盖层未覆盖绑定区域的有机发光显示面板的显示侧的正面图；

图5a是本发明实施例提供的又一种有机发光显示面板的显示侧的正面图；

图5b是图4a中有机发光显示面板的剖面图；

图5c是本发明实施例提供的又一种遮盖层未覆盖绑定区域的有机发光显示面板的显示侧的正面图；

图6a是图5a中有机发光显示面板的另一剖面图；

图6b是图4a中有机发光显示面板的另一剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

现有技术中，在制作曲面屏时，需要将柔性有机发光显示面板贴合到曲面基板上进行固定，参考图1a，图1a是现有技术中有机发光显示面板的3D贴合示意图，有机发光显示面板1在贴合到刚性基板2中时，由于受力挤压柔性显示面板1两边的弯折区11发生弯折，参考图1b和图1c，图1b是图1a中有机发光显示面板的显示侧的正面图，图1c是图1b中有机发光显示面板的剖面图。因为阵列基板12的一侧设置有绑定区域121，用于绑定驱动芯片，示例性的，参考图1b，绑定区域121绑定有覆晶薄膜，为了方便绑定覆晶薄膜且水汽阻隔层13和偏光片14仅需覆盖显示区域即可满足显示要求，则一般情况下各个膜层(例如阵列基板12、水汽阻隔层13以及偏光片14)之间存在段差，如图1c所示。在显示面板进行3D贴合时，柔性显示面板1靠近设置有绑定区域121一侧的两端的弯折区11因为存在段差容易发生弯折，参考图1b，弯折区11的段差容易使对应位置的阵列基板12内的金属膜层发生断裂，从而导致有机发光显示基板显示异常，甚至无法点亮。

本发明实施例提供一种有机发光显示面板，参考图2a和图2b，图2a是本发明实施例提供的一种有机发光显示面板的显示侧的正面图，图2b是图2a中有机发光显示面板的剖面图，该有机发光显示面板包括：

阵列基板12；

形成在阵列基板12上方的偏光片14；

形成在阵列基板12沿第一方向一侧的绑定区域121，阵列基板12在绑定区域121沿第二方向的两侧形成有弯折区11，弯折区11上方覆盖有遮盖层，第一方向和第二方向垂直。

本实施例中，阵列基板12上设置有偏光片14，阵列基板12和偏光片14之间还设置有机发光层以及薄膜封装层等膜层，为了便于表描述本发明的方案，图中省略了上述中间膜层。

参考图2a或图2b，阵列基板12上沿第一方向一侧，即垂直于弯折侧的一侧形成有绑定区域121，绑定区域121可用于绑定驱动芯片或者柔性电路板等，为显示面板提供驱动信号和电源信号，一般情况下，绑定区域121用于绑定覆晶薄膜(Chip On Film，COF)。

阵列基板在绑定区域121沿第二方向的两侧形成有弯折区11，弯折区11上覆盖有遮盖层15，参考图2a，图2a中第二方向上的非段差区域的弯折区11上方的水汽阻隔层13和偏光片14可作为非段差区域的弯折区11的遮盖层，从而保护非段差区域的弯折区11的阵列基板12内的金属膜层。但是绑定区域121两侧的段差区域内的弯折区11内的金属膜层由于段差的原因，容易被折断，所以在此段差区域形成遮盖层15，参考图2b，遮盖层15填补了段差区域，示例性的，遮盖层15的高度可与偏光片14高度相同，如图2b所示，也可以不同。但是遮盖层15能够在绑定区域121的两侧的弯折区11形成一层保护膜，并能够承担金属膜层的弯折受力。另外，遮盖层15可以是块状固体，也可以是光学胶或者Tuffy胶等，只要能够补偿偏光片14和阵列基板12之间一定的段差，保护弯折区金属膜层即可。

具体的，阵列基板12内设置有驱动信号线，所述驱动信号线包括栅极驱动线和源极驱动线，分别用于提供点亮显示屏幕的信号和显示画面的信号，所述驱动信号线通过图1b中示出的驱动信号引线122与覆晶薄膜电连接，用于获取驱动信号，参考图1b，沿第二方向的弯折区11的阵列基板12内设置有多条驱动信号引线122，该驱动信号引线122即为上述所要保护的金属膜层，由图1b可知，在非段差区域的弯折区域11内的驱动信号引线122可由偏光片14进行保护，在段差区域的弯折区域11内的区域信号引线122则由覆盖的遮盖层15进行保护。

另外，遮盖层15的目的是为了保护弯折区11内的金属膜层，只要绑定区域121两侧的弯折区11上附有遮盖层15即可，如图2c所示，图2c是本发明实施例提供的遮盖层未覆盖绑定区域的有机发光显示面板的显示侧的正面图。遮盖层15分为两个区域，两个区域分别覆盖绑定区域121两侧的弯折区11，在一定程度上节省了遮盖层15的材料的用量。但是为了保护显示面板的需要，遮盖层15优选为图2a中的铺设形状。因为在有机发光显示面板离型后，在后续工作中，段差区域因为绑定了覆晶薄膜，在覆晶薄膜的重力作用下段差区域易发生弯折，则段差区域内阵列基板12内的金属膜层很容易发生断裂，图2a中示出的遮盖层15能够保护段差区域的金属膜层不被弯折。

本发明实施例提供的有机发光显示面板，包括阵列基板，以及形成在阵列基板上方的偏光片，阵列基板在沿第一方向的一侧设置有绑定区域，阵列基板在绑定区域沿垂直于第一方向的第二方向的两侧形成有弯折区，并且弯折区的上方覆盖有遮盖层，遮盖层能够分担弯折区的阵列基板的受力，保护弯折区内的阵列基板内的金属膜层，尤其是绑定区域两侧的弯折区的金属膜层，因为阵列基板设置有绑定区域的一侧存在段差，段差使得绑定区域两侧的弯折区的金属膜层更容易发生断裂，而遮盖层能够弥补段差，分担阵列基板的受力，保护金属膜层，解决现有曲面显示屏在进行3D贴合时，容易造成显示面板的绑定区域两侧的弯折区域内的金属膜层发生断裂，从而导致显示面板显示异常，甚至无法点亮的问题。

可选的，参考图2a，遮盖层15延伸到有机发光显示面板绑定的覆晶薄膜上方，且覆盖覆晶薄膜；遮盖层15覆盖覆晶薄膜的一侧的边缘上有凹型槽，凹型槽用于容纳覆晶薄膜。

可选的，若遮盖层15未覆盖绑定区域121，如图2c所示，则绑定区域121上方未被遮盖层15覆盖的区域形成有光学胶或Tuffy胶。参考图2c，若绑定区域121上方未被遮盖层15覆盖，则为了保护绑定区域121的电路，在绑定区域121上方未被遮盖层15覆盖的区域形成光学胶进行高度补偿，并且填充遮盖层15与绑定的芯片之间的空隙。

可选的，遮盖层15的材料可以与偏光片14相同，也可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、光学材料COP、光敏胶、Tuffy胶、OCA光学胶、POL、BOCA光学胶等其他光学材料。

可选的，参考图3a和3b，图3a是本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的显示侧的正面图，图3b是图3a中有机发光显示面板的剖面图，遮盖层15包括偏光片14延伸到弯折区11上方的部分。本实施例中，没有另外铺设遮盖层，而是在现有膜层的基础上，将偏光片14向段差区域的弯折区11延伸，对弯折区11内的金属膜层进行保护。直接将偏光片14延伸至弯折区11的方案能够在现有的显示面板的制程上进行，节省制作工艺。参考图3a，偏光片14可覆盖绑定区域121，对绑定区域121的驱动信号引线进行保护，也可不覆盖绑定区域121，仅覆盖弯折区11，并在绑定区域121的上方覆盖一层光学胶，如图3c所示，图3c是本发明实施例提供的另一种遮盖层未覆盖绑定区域的有机发光显示面板的显示侧的正面图。值得注意的是，绑定区域121绑定了覆晶薄膜，当遮盖层15未覆盖绑定区域121，需要将光学胶覆盖在绑定区域121的上方时，光学胶仅覆盖绑定区域121内的覆晶薄膜，不需要覆盖覆晶薄膜的剩余部分，参考图2c和图3c。

可选的，参考图3a和3b，偏光片14在平行于有机发光显示面板的平面上的尺寸与阵列基板12相同。此时，偏光片14能够更好的保护绑定区域121两侧的弯折区11，并且制作工艺简单。

可选的，参考图2a和图2b，遮盖层为分别设置在两个弯折区上方的垫块。在本实施中，遮盖层15不是偏光片层14或者水汽阻隔层13的延伸部位，而是由独立的光学材料构成。

可选的，垫块的弹性模量不大于偏光片14。弹性模量指的是单向应力状态下应力除以该方向的应变，一般情况下，材料的弹性模量越大，越不易弯折。设置垫块的弹性模量不超过偏光片14，用于承受弯折区11的弯折力，能够更好保护金属膜层，若垫块的弹性模量太高，则有机发光显示面板越难进行3D贴合。

可选的，参考图2b，垫块的高度与偏光片的厚度相同。此时，整个有机发光显示面板不存在段差，即可节省工艺，又能平均受力，从而对金属膜层进行保护。可选的，如图2a所示，垫块延伸至有机发光显示面板绑定的覆晶薄膜上方；如图2b所示，垫块覆盖覆晶薄膜的一侧的边缘设置有凹型槽，凹型槽用于容纳覆晶薄膜。参考图2a，垫块仅延伸至绑定区域121的覆晶薄膜上，而覆晶薄膜的超出绑定区域121的部分不设置垫块，垫块容易造成覆晶薄膜超出绑定区域的部分的重量的增加，会增加绑定区域弯折的风险。所述垫块的材料可以与偏光片14相同，也可以为其他光学材料，所述垫块与偏光片14之间可通过光学胶进行粘结。垫块和覆晶薄膜之间也可通过光学胶进行高度补偿。

可选的，参考图4a，图4b和图4c，图4a是本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的显示侧的正面图，图4b是图4a中有机发光显示面板的剖面图，图4c是本发明实施例提供的另一种遮盖层未覆盖绑定区域的有机发光显示面板的显示侧的正面图。阵列基板12与偏光片14之间还设置有水汽阻隔层13。阵列基板12上设置有水汽阻隔层13，用于保护显示面板不被水汽氧化，同样的，阵列基板12和水汽阻隔层13之间还设置有阳极、有机发光层以及阴极等膜层，为了便于表描述本发明的方案，图中省略了上述中间膜层，显示面板的偏光片14设置在水汽阻隔层13之上。示例性的，遮盖层15可与水汽阻隔层13和偏光片14的高度和相同，如图4b所示；遮盖层15也可以小于水汽阻隔层13和偏光片14的高度和，但是遮盖层15能够在绑定区域121的两侧的弯折区11形成一层保护膜，并能够承担金属膜层的弯折受力。所述遮盖层15可以为固体块状，也可以为胶状物，如图4a和4b所示，遮盖层15为光学胶或者Tuffy胶，只要能够补偿偏光片14、水汽阻隔层13和阵列基板12之间一定的段差，保护弯折区金属膜层即可。

可选的，水汽阻隔层13的材料可以与遮盖层15或者偏光层14相同，也可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、光学材料COP、光敏胶、Tuffy胶、OCA光学胶、POL、BOCA光学胶等其他光学材料。

可选的，遮盖层15包括水汽阻隔层13延伸到弯折区上方的部分。本实施例中，没有另外铺设遮盖层，而是在现有膜层的基础上，将水汽阻隔层13向段差区域的弯折区11延伸，对弯折区11内的金属膜层进行保护。直接将水汽阻隔层13延伸至弯折区11的方案能够在现有的显示面板的制程上进行，节省制作工艺。

可选的，参考图5a和图5b，图5a是本发明实施例提供的又一种有机发光显示面板的显示侧的正面图，图5b是图5a中有机发光显示面板的剖面图，遮盖层15包括偏光片14延伸到弯折区11上方的部分。仅将水汽阻隔层13延伸到弯折区11的上方，偏光片14和水汽阻隔层13之间还是存在段差的，为了更好的保护绑定区域121两侧的弯折区11，本实施例将偏光片14延伸至弯折区11上方的部分。参考图5a，偏光片14可覆盖绑定区域121，也可不覆盖绑定区域121，仅覆盖绑定区域121两侧的弯折区11，并在绑定区域121的上方覆盖一层光学胶，如图5c所示，图5c是本发明实施例提供的又一种遮盖层未覆盖绑定区域的有机发光显示面板的显示侧的正面图。同样的，直接将偏光片14延伸至弯折区11的方案能够在现有的显示面板的制程上进行，节省制作工艺。

可选的，参考图5a和图5b，水汽阻隔层13在平行于有机发光显示面板的平面上的尺寸与阵列基板12相同；或者，偏光片14和水汽阻隔层13在平行于有机发光显示面板的平面上的尺寸均与阵列基板12相同。在现有有机发光显示面板的制程中，直接将水汽阻隔层13和偏光片14直接延伸至与阵列基板12尺寸相同，既可节省工艺，又可消除段差，平均受力，从而对金属膜层进行保护。

绑定区域121绑定的为覆晶薄膜，可选的，水汽阻隔层13和偏光片14均延伸到在有机发光显示面板绑定的覆晶薄膜上方，且覆盖覆晶薄膜(绑定区域内的覆晶薄膜)，如图5a所示；水汽阻隔层13覆盖覆晶薄膜的一侧的边缘上有凹型槽，凹型槽用于容纳覆晶薄膜，如图5b所示。则偏光片14和水汽阻隔层13在段差区域上延伸至覆盖绑定区域121，当绑定区域121两侧的弯折区11弯折时，偏光片14和水汽阻隔层13对金属膜层受力进行分担，从而保护阵列基板12内的金属膜层。

可选的，本实施例中有机发光显示面板的显示侧的正面图可参考图4a，参考图6b，图6b是图4a中有机发光显示面板的另一剖面图，遮盖层15为分别设置在两个弯折区11上方的垫块。在本实施中，遮盖层15不是偏光片层14或者水汽阻隔层13的延伸部位，而是由独立的光学材料构成。垫块的弹性模量不大于偏光片14或水汽阻隔层13。

可选的，参考图6a，图6a是图5a中有机发光显示面板的另一剖面图，垫块的高度与水汽阻隔层13的厚度相同；偏光片14覆盖垫块，且在平行于有机发光显示面板的平面上的尺寸与阵列基板12相同。如图6a所示，垫块延伸至有机发光显示面板绑定的覆晶薄膜上方；垫块覆盖覆晶薄膜的一侧的边缘设置有凹型槽，凹型槽用于容纳覆晶薄膜。参考图6a，垫块仅延伸至绑定区域121的覆晶薄膜上，而覆晶薄膜的超出绑定区域121的部分不设置垫块，垫块容易造成覆晶薄膜超出绑定区域的部分的重量的增加，会增加绑定区域弯折的风险。所述垫块与偏光片14和水汽阻隔层13之间可通过光学胶进行粘结。垫块和覆晶薄膜之间也可通过光学胶进行高度补偿。

可选的，参考图6b，偏光片14在平行于有机发光显示面板的平面上的尺寸与水汽阻隔层13相同；垫块的高度与偏光片14和水汽阻隔层13的厚度和的差值小于设定阈值。本实施例中有机发光显示面板的显示侧的正面图可参考图2a和图2c，垫块可延伸至有机发光显示面板绑定的覆晶薄膜上方，也可以仅设置在弯折区11，图6b是将偏光片14延伸至在平行于有机发光显示面板的平面上的尺寸与水汽阻隔层13相同，垫块的高度与偏光片14和水汽阻隔层13的厚度和大致相同的有机发光显示面板的剖视图。本实施例中，水汽阻隔层13的尺寸不变，并将偏光片14延伸至与水汽阻隔层13尺寸相同，然后在段差区域设置高度与偏光片14平齐的垫块即遮盖层15。当然，垫块的尺寸可能不会非常的精准，可设置垫块的高度与偏光片14和水汽阻隔层13的厚度和的差值小于设定阈值。

可选的，所述设定阈值为100μm。当垫块的高度与偏光片14和水汽阻隔层13的厚度和的差值小于100μm时，对弯折区11的受力影响很小，可将此厚度差值忽略。

可选的，垫块的弹性模量不大于偏光片14或水汽阻隔层13。设置垫块的弹性模量不超过偏光片14或水汽阻隔层13，用于承受弯折区11的弯折力，能够更好保护金属膜层，若垫块的弹性模量太高，则有机发光显示面板越难进行3D贴合。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (16)

1.一种有机发光显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板；

形成在所述阵列基板上方的偏光片；

形成在所述阵列基板沿第一方向一侧的绑定区域，所述阵列基板在所述绑定区域沿第二方向的两侧形成有弯折区，所述弯折区上方覆盖有遮盖层，所述第一方向和所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述遮盖层延伸到有机发光显示面板绑定的覆晶薄膜上方，且覆盖所述覆晶薄膜；

所述遮盖层覆盖所述覆晶薄膜的一侧的边缘上有凹型槽，所述凹型槽用于容纳所述覆晶薄膜。

3.根据权利要求1或2所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述遮盖层包括所述偏光片延伸到所述弯折区上方的部分。

4.根据权利要求3所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述偏光片在平行于所述有机发光显示面板的平面上的尺寸与所述阵列基板相同。

5.根据权利要求1或2所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述遮盖层为分别设置在两个弯折区上方的垫块。

6.根据权利要求5所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述垫块的高度与所述偏光片的厚度相同。

7.根据权利要求1或2所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述阵列基板与所述偏光片之间还设置有水汽阻隔层。

8.根据权利要求7所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述遮盖层包括水汽阻隔层延伸到所述弯折区上方的部分。

9.根据权利要求8所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述遮盖层包括所述偏光片延伸到所述弯折区上方的部分。

10.根据权利要求9所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述水汽阻隔层在平行于所述有机发光显示面板的平面上的尺寸与所述阵列基板相同；或者，

所述偏光片和所述水汽阻隔层在平行于所述有机发光显示面板的平面上的尺寸均与所述阵列基板相同。

11.根据权利要求7所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述遮盖层为分别设置在两个弯折区上方的垫块。

12.根据权利要求11所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述垫块的高度与所述水汽阻隔层的厚度相同；

所述偏光片覆盖所述垫块，且在平行于所述有机发光显示面板的平面上的尺寸与所述阵列基板相同。

13.根据权利要求11所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述偏光片在平行于所述有机发光显示面板的平面上的尺寸与所述水汽阻隔层相同；

所述垫块的高度与所述偏光片和所述水汽阻隔层的厚度和的差值小于设定阈值。

14.根据权利要求13所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述设定阈值为100μm。

15.根据权利要求11所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述垫块的弹性模量不大于所述偏光片或所述水汽阻隔层。

16.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述绑定区域上方未被所述遮盖层覆盖的区域形成有光学胶或Tuffy胶。